四川高层住宅楼基础施工方案中建

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.XX岛三期三标段基础施工方案编制人：审核人：审批人：XX岛三期三标标段项目经理理部目录HYPERLINK\l"_Toc325451170"一、编制依据22HYPERLINK\l"_Toc325451171"二、工程概况33HYPERLINK\l"_Toc325451172"三、施工顺序及及施工准备44HYPERLINK\l"_Toc325451173"四、基坑明排水水5HYPERLINK\l"_Toc325451174"五、地下室SBBS改性沥青青卷材防水施施工5HYPERLINK\l"_Toc325451175"六、基础模板施施工10HYPERLINK\l"_Toc325451176"七、基础钢筋工工程20HYPERLINK\l"_Toc325451177"八、基础砼工程程36HYPERLINK\l"_Toc325451178"九、人防工程施施工42HYPERLINK\l"_Toc325451179"十、土方回填：：44HYPERLINK\l"_Toc325451180"十一、安全文明明施工45HYPERLINK\l"_Toc325451181"十二、模板及筏筏板钢筋支撑撑架计算书449一、编制依据XX岛三期三标标段项目施工工组织设计XX岛三期三标标段项目施工工图纸图纸会审纪要《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-20008《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1330-20111（2002年版）《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》502044-20022混凝土结构施工工图平法图集集(03G1101－1、03G1001－2、04G1001－3、04G1001－4、06G1001-6)《钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGGJ107－－2003）《钢筋混凝土用用热扎带肋钢钢筋》（GBB1499－1998）《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ188-20033）《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GGB50300--2001《混凝土泵送施施工技术规程程》JGJ/TT10-955《人民防空工程程施工及验收收规范》GB50113-20004《建筑施工安全全检查标准》JGJ599-99等。二、工程概况本工程建筑位于于该成都市青青羊区金沙片片区蜀辉路，基基地内为平坦坦的空地，基基地北侧和东东侧为25米宽的规划划道路，均属属已建和待建建的城市道路路；南侧和西西侧为相邻地地块；我单位位承建的4#、5#建筑层数-2～28层，建筑高高度86.7m。本工程±0.0000设计标高相相当于绝对标标高514.9950米；工程结结构形式为全全现浇钢筋混混凝土剪力墙墙结构，建筑筑结构的安全全等级为二级级；地基基础础设计等级为为甲级；建筑筑物的耐火等等级为一级。本本工程主楼基基础采用1.4m筏板基础、纯纯地下室采用用独立柱基础础加抗水板基基础，抗水板板厚度为0.5m。本工程地下结构构是由住宅楼楼地下室和住住宅楼间地下下车库组成。地地库全部埋设设在地下，平平时为小区内内机动车辆双双层立体停车车库，战时为为小区内居住住人员掩蔽体体。地库、地下室面面积一览表序号单位工程名称面积结构层次地下室底板厚底板底标高底板面标高地下室顶板厚度度顶板面标高1防护单元11857.899mm2框架二层500-10.90-10.4000200-1.632防护单元21998.933m2框架二层500-10.90-10.4000200-1.63工程接受与配合合本工程土方工程程及基坑工程程由建设单位位另行专业分分包，在土方方开挖（预留留人工拣底150~2200mm）由监理单单位组织，会会同建设单位位、设计单位位、地勘单位位、成都市质质检站、施工工单位等共同同对地基进行行验收，验收收通过后，我我单位及时将将砼垫层完成成后，我单位位对现场将对对现场坐标点点及标高进行行复核。施工单位在地下下主体结构施施工中注意支支护桩基的位位置变动情况况，如果出现现非正常的情情况及时向建建设单位、监监理单位汇报报，并积极配配合进行加固固处理，如果果需要提供机机械，人工等等方面的支持持积极给予配配合。具体费费用由业主和和监理单位协协调，与基坑坑支护单位协协商解决。本项目基础结构构施工以地下下室工程为主主导，包含地地下防水、模模板、钢筋、砼砼等分项工程程的施工。三、施工顺序及及施工准备施工顺序基础验槽及基坑坑垫层→砖台模→底板防水→筏板基础、独独立基础、底底板钢筋绑扎扎及混凝土浇浇筑→墙、柱插筋筋定位→地下室负二二层导墙施工工→墙、柱钢筋筋绑扎→地下室负二二层顶板模板板支撑、梁底底模→梁钢筋绑扎→梁侧模板底底模→板钢筋绑扎→地下室负二二层混凝土浇浇筑及地下室室负一层导墙墙施工→墙、柱钢筋筋绑扎→地下室负二二层顶板模板板支撑、梁底底模→梁钢筋绑扎→梁侧模板底底模→地下室顶板板钢筋绑扎→上层墙柱插插筋→地下室顶板板及墙柱砼→外墙防水→土方回填。施工准备①临时设施、机机械布置及施施工道路布置置到位。②施工用水、用用电线路：计计算出用电、用用水的需用量量，并根据用用电、用水平平面布置图，将将施工用水、用用电送至指定定地点。③根据施工进度度计划：与材材料供应商洽洽谈材料供货货事宜，并与与之敲定供货货合同，分期期分批组织材材料进场。④根据建设单位位及监理单位位提供的基准准坐标点和高高程水准点，建建立本工程的的轴线控制网网和水准点控控制网，并放放出开工的各各工程的外框框轴线。所建建立的轴线控控制网和水准准控制网，经经监理复核无无误后，作为为以后工程施施工过程中的的基础控制点点，并采可靠靠的保护措施施，保证控制制点不位移，不不损坏，并办办理好确认签签字手续。⑤组织有关施工工人员熟悉图图纸，为图纸纸会审做好准准备，讨论复复杂结构，关关键工序，重重要分部分项项工程的施工工工艺，确定定施工方法。⑥所有进场人员员必须经过安安全培训合格格，特种作业业人员必须持持证上岗，人人证相符；进进场操作人员员数量必须满满足施工进度度要求。⑦进场的施工机机具必须满足足安全生产要要求，及相关关规范要求。⑧进场的材料必必须符合设计计要求和规范范要求，有关关材料质量证证明文件等资资料齐全。四、基坑明排水水本工程基坑降水水由建设单位位专业分包，降降水方式采用用井点降水，为为防止雨季雨雨水流入基坑坑内浸泡地基基，基坑采用用明沟，集水水井排水形式式。在基坑上上口四周距基基坑800mmm处通圈布布设排水沟基基底四周设3300×300mmm排水沟，水水沟底设0..5％纵坡，每30m设500×500×1000mmm的集水坑坑，坑中的集集水用水泵抽抽出基坑后，排排入施工临时时排水沟。一一级沉淀后，排排入现场附近近的下水井。排排水沟、集水水坑采用MUU7.5机制制红砖，M55.0水泥砂砂浆砌筑，220厚1：2.5水泥砂砂浆抹面。井井内安放一台台Φ100潜水泵，派派专人负责抽抽水，待基础施工工完毕土方回回填前拆除。从基坑抽上来的的雨水或地下下水，进入地地面排水沟，再通过800×8800×10000（深）的沉沉淀池沉淀，流流入下水管道道。五、地下室SBBS改性沥青卷卷材防水施工工本工程地下室部部分除混凝土土自防水外，外外壁、底板及及顶板做单层层4mm厚SBS改性沥青卷卷材。地下室底板防水水施工顺序：：100厚C15混凝土垫层220厚1:2.5水泥砂浆找找平层单层4厚SBS改性沥青防防水卷材440厚C20细石混凝土土保护层防水混凝土土。地下室侧壁防水水施工顺序：：防水混凝土土结构层220厚1:3水泥砂浆抹抹平压光单层4厚SBS改性沥青防防水卷材20厚1:3水泥砂浆抹抹保护层1120厚页岩实心心砖护墙，M2.5水泥砂浆砌砌筑8800宽粘土回填填，分层夯实实。地下室顶板防水水施工顺序：：防水混凝土土结构层11:6水泥蛭石找找坡层，坡向向及坡度按总总图，最薄处处15厚220厚1:3水泥砂浆找找平层单层4厚SBS改性沥青防防水卷材聚酯无纺布布一层440厚C20细石混凝土土保护层（地地下室防水顶顶板3无1:6水泥蛭石找找坡层）。5.1、地下室室防水施工准准备：工具准备：油漆漆刷、小型油油漆筒、铁皮皮小刮板、橡橡胶刮板、裁裁剪刀、美工工刀、小抹子子、油工铲刀刀、喷枪、扫扫把、卷尺等等。材料准备：（1）、SBSS改性沥青防防水涂料应有有出厂合格证证(鉴定书、认认证书、复试试单)；（2）、SBSS改性沥青防防水涂料应密密封存放在干干燥、阴凉处处，存放期不不得超过三个个月，存放期期间不得日晒晒和负温度环环境中保存，以以防变质和固固化。（3）、所有材材料及工具必必须符合规定定，进场材料料及时进行抽抽样送检，抽抽样要求为同同一生产厂的的同一品种、同同一等级的产产品，每500~11000卷抽4卷，100~4499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规规格尺寸和外外观质量检验验。在外观质质量检验合格格的卷材中，任任取一卷作物物理性能检验验，将试样卷卷材切除距外外层卷头2500mmm顺纵向切取l000mmm的全幅卷材材试样2块全幅卷材材送试。人员准备：进场场施工人员必必须经培训合合格，符合相相关要求，进进场施工人员员数量必须满满足施工进度度要求。5.2、施工方方法：1、基层处理：：基层表面凸部位位铲平，凹陷陷部位应用聚聚合物砂浆填填平，并不得得由空鼓、开开裂及起砂、脱脱皮等缺陷。如如沾有砂、灰灰尘、油污应应清除干净且且基层干净、干干燥、基层含水率不大于于9%。涂刷SBS涂料料：涂刷基层层处理剂时必必须要均匀一一致，切勿反反复涂刷，SBS防水涂料要要用板刷或藤藤刷来涂刷，蘸蘸油要少，涂涂刷要均匀，愈愈薄愈好，但但不得留有空空白。切忌涂涂刷过厚，否否则在炎热天天气会造成卷卷材与沥青胶胶结材料的滑滑动。2、阴阳角加强强层处理：在在基层处理剂剂干燥后，在在阴阳角处以以热熔粘贴法法铺粘SBS防水卷材作作加强层，以以阴阳角为中中心两边宽度度均为250mm。3、阴阳角处应应做半径不小小于50mm的圆弧。4、侧壁外墙与与剪力墙接头头处理：先在在挡土墙与底底板平面的阴阴、阳角处作作防水增强层层。在做挡土土墙防水时，上上口平面应预预留250mm不能铺粘，为为以后剪力墙墙作防水层接接头。（所留留接头需加强强保护）。5、剪力墙穿墙墙孔处理，用用热熔型密封封膏作密封防防水处理后，周周边各加宽250mmmSBS改性沥青防防水卷材防水水层。6、电梯井基坑坑及集水坑防防水处理：在在电梯井基坑坑防水施工前前，应对基坑坑内的各个阴阴、阳角部位位做防水增强强层处理，在在阳、阳角交交汇处的防水水增强层应无无翘边和空鼓鼓现象，后做做电梯井基坑坑的大面防水水层。7、独立柱基的的防水处理：：待柱基坑内内的阴、阳角角防水增强层层做完后，由由柱基坑内向向外做大面积积的防水层。8、后浇带的防防水处理：在在处理完后浇浇带的阴、阳阳角防水增强强后，防水卷卷材应顺着后后浇带的延伸伸方向施工。不不宜横向铺贴贴卷材，如出出现后浇带高高、低跨时，应应处理好转角角处的防水细细部处理。（图图示）9、大面积铺贴贴防水层：将将卷材向前滚滚铺贴及压辊辊进行压实处处理。滚压时时应注意不要要卷入空气和和异物，平面面与立面直接接时应由下至至上铺贴并使使卷材紧粘阴阴角，不允许许有明显的空空鼓现象存在在。搭接宽度度为横向搭接接、纵向搭接接不小于100mm。10、大面积铺铺贴卷材时，在垫层上弹出铺贴线，将卷材按确定铺贴的位置摆正，点燃喷灯，用喷灯火焰（喷灯嘴距卷材面300-400mm，与基层成30-45°角为宜）均匀加热搭接部位的卷材至卷材表面开始熔融呈黑色光亮时，随即流铺卷材，并继续边加热边铺卷材，流铺时不得卷入空气和异物，使之平整，牢固的粘贴在基层上。搭接缝的边缘应溢出熔融的改性沥青，溢出的自粘液随即刮平。5.3、卷材防防水地下室工工程质量的主主要措施：（1）要根据工工程的具体情情况，选择符符合要求的防防水材料，严严把质量关，对对防水薄弱部部位应做两道道防水卷材层层。（2）严格按照照施工操作规规程进行每一一个防水分项项工程的施工工。对卷材的的铺贴方法要要正确，接头头和压边的尺尺寸满足要求求，并粘贴牢牢固，对于防防水的薄弱处处要增铺一道道防水层，砂砂浆保护层要要铺均匀，厚厚度一致。（3）构造处理理要细心，做做好卷材收头头、立面墙与与屋面的交接接处、泛水构构造、出屋面面管道、通气气道等周围处处理。（4）地下室卷卷材竣工后，禁禁止在其上凿凿眼、打洞或或做安装、焊焊接等操作，以以防破坏卷材材造成漏水。5.4、防水施施工成品保护护地下室防水层验验收合格后，再再做保护层。做保护层时，应应做到成品保保护如下：（1）严禁斗车车入内，施工人员必必须穿软底鞋鞋或布鞋进入入施工现场操操作，尽量减减少在施工完完的防水层上上行走，以免免坚硬物将防防水层划破。（2）已做好的的防水层，要要加强成品保保护，及时采采取措施，不不准损伤碰破破，从而减少少不必要的返返修。如发现现遭到机械或或人为的破环环，要做好标标示，及时进进行修补处理理，绝不能把把隐患留给下下道工序。（3）、如有防防水破坏及时时用密封膏进进行修补加强强处理，穿过墙面的的管道，不准准损伤和变位位，也不准堵堵塞杂物。（4）、已做好好的卷材防水水层上严禁堆堆放物品，尤尤其是金属物物品。（5）、卷材端端头甩茬必须须保护好，以以防断裂和损损伤，各层卷卷材铺完后，顶顶端做好临时时固定加以保保护。（6）回填土施施工前，外墙墙立面防水做做好防水保护护层后才可进进行回填土施施工。5.5、防水细细部节点（1）、阴阳角角、转角部位位要做成圆角角或钝角，并并做附加层。（2）、管根附附加层。其节节点详图如下下：（3）、墙体水水平施工缝防防水节点详图图如下：六、基础模板施施工6.1、砖胎模模施工地下室底板下的的剪力墙和独独立柱基础部部位、基础有有高低差部位位、筏板基础础等采用砌筑筑砖胎模当侧侧模。砖胎模模采用120厚MU10页岩实心砖砖，用M5水泥砂浆砌筑筑。垫层砼浇筑筑之前，先在在需砌筑胎模模部位外围砌砌砖胎模当侧侧模；砖应提提前洒水润湿湿，砌筑时必必须要灰缝饱饱满，内侧用用1：2防水砂浆粉粉面；之后进进行外侧土方分层回填夯实实后，再浇灌灌底板垫层砼砼。底板范围内的独独立基础砖台台模砌2400砖胎模当侧侧模。砖胎模模砌筑前先浇浇筑独立基础础垫层，胎膜膜处垫层加宽宽300，砼达到一一定强度后再再进行砖胎模模施工。深度大于1.22米部位及电电梯井部位砖砖胎膜厚度为为370mm。6.2、木模板板施工本工程地下室墙墙、柱、梁、板板模板选用18mm覆膜多层板板，模板周转转次数暂定为为6次，根据模模板材料的实实际质量和现现场使用的实实际效果，对对模板周转次次数进行必要要的减少或是是提高。支撑撑体系均为Ф48x3..5mm扣件式钢管管脚手架，局局部位置采用用钢管加油托托的支顶方法法。6.3、模板制制作一般要求：覆膜膜多层板模板板在裁切时，应应直顺，尺寸寸准确，裁切切后模板的小小侧边用漆封封边；龙骨要要刨平。模板板板面平整，接接缝严密，相相邻两块板之之间无高低差差；覆膜多层层板边角顺直直完整，无飞飞边；覆膜多多层板与木方方钉结实，无无漏钉。6.4、模板组组拼模板组装要严格格按照模板工工长的模板配配板图尺寸拼拼装成整体，模模板在现场拼拼装时，控制制好相邻板面面之间拼缝，以以防漏浆。拼装精度允许偏偏差表序号项目允许偏差1两块模板之间拼拼缝缝≦12相邻模板之间高高低低差≦23模板平整度≦54模板平面尺寸偏偏差差±36.5、模板定定位底板混凝土浇筑筑完毕并具有有一定强度（≥1.2MPPa），即用手手按不松软、无无痕迹，方可可上人开始进进行轴线投测测。根据轴线线位置放出墙墙柱中线、截截面位置尺寸寸线、模板500控制线，以以便于墙模板板的安装和校校正。当墙混凝土浇筑筑完毕，模板板拆除以后，开开始引测楼层层500mmm标高控制线线。并将其投投侧至剪力墙墙及柱上。根据楼面轴线测测量孔引测建建筑物的主轴轴线的控制线线，并以该控控制线为起点点，引出每道道墙轴线，根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的边线以及外外侧500控制线，施施工前三线必必须到位，以以便于模板的的安装和校正正。6.6、模板支支设墙柱模板支设前前将楼面清理理干净。不得得有积水、杂杂物，并将施施工缝表面浮浮浆剔除，用用水冲净。所所有内侧模板板禁止使用油油性脱模剂。6.7、模板加加工管理及验验收覆膜多层板及方方木进厂后要要对模板厚度度、密实度、表表面平整度、光光洁度、方木木的尺寸、质质量进行检查查。现场加工的定型型模板在组装装完后必须检检查其拼缝、龙龙骨间距后方方可用于施工工。模板的支撑用钢钢管及扣件不不得有锈蚀、弯弯曲及螺丝脱脱扣现象。模板在裁切时应应直顺，尺寸寸准确，误差差控制在1～2mm；裁切后模模板的小侧边边用油漆封边边。模板工长根据方方案编制好配配模图后，按按图编号逐块块制作模板，每每块模板严格格按加工图尺尺寸下料。木木方与模板接接触面先用压压刨刨平刨直直，然后用手手刨刨平，同同时用2m靠尺检查平平直度。6.8、模板安安装竖向结构钢筋等等隐蔽工程验验收完毕、施施工缝处理完完毕后准备安安装模板。安安装柱模前，要要清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作，抹好模模板下的找平平层砂浆。各构件模板安装装要求（1）墙体模板板安装顺序及及技术要点①模板安装顺序序：模板定位位、垂直度调调整→模板加固→验收②技术要点：安安装墙模前，要要对墙体接茬茬处凿毛，清清除墙体内的的杂物，做好好测量放线工工作。为防止止墙体模板根根部出现漏浆浆“烂根”现象，墙体体安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘接牢牢固并注意穿穿墙螺栓的安安装质量。（2）梁模板安安装顺序及技技术要点①模板安装顺序序：搭设和调调平模板支架架（包括安装装水平拉杆及及剪刀撑）→按标高铺梁梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点：按按设计要求起起拱（跨度大大于4m时，起拱2‰），并注意意梁的侧模包包住底模，梁梁底龙骨包住住侧模。（3）楼板模板板安装顺序及及技术要点①模板安装顺序序：“满堂红”扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板拼接接→顶板内、外外墙柱头模板板→龙骨模板调调整验收→进行下道工工序②技术要点：楼楼板模板单块块就位时，宜宜以每个铺设设单元从四周周先用阴角模模板与墙、梁梁模板连接，然然后向中央铺铺设，支模前前按+50cm标高线放放出顶板的下下口线及50×100㎜木方上口口线，按照配配模的要求安安装好支撑（中中间连接牢固固），上下层层应保持在一一条线上对正正对齐。主次次龙骨，按照照图纸以及起起拱要求调整整好标高，按按编号铺放覆覆膜多层板。在在房间四周阴阴角增加通长长50×100㎜的木方，与与墙之间垫海海绵条顶紧，且且保证阴角顺顺直不漏浆。覆覆膜多层板边边刨光拼缝，铺铺完后表面清清理干净，均均匀涂刷脱模模剂，板与板板拼缝≤1.5mm。（4）柱模板安安装顺序及技技术要点①模板安装顺序序：搭设脚手手架→柱模就位安安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模②技术要点：板板块与板块竖竖向接缝要严严密，然后加加柱箍、支撑撑体系将柱子子固定。6.9、剪力墙墙模板剪力墙在底板面面以上500mm设置置导墙，采用木模板板吊模，此处处设置的施工工缝必须安装装300*3300*3止水钢板。支模顺序：立墙墙内侧多层板板→钉50×1000木方→临时固定→穿止水对拉拉螺栓→钢筋验收→立墙外侧多多层板→钉外侧木方→立杆加固→斜撑。操作要点模板表面的应平平整无破损脱脱层，不得有有残存混凝土土浆，否则必必须进行重新新清理，刷一一层木模脱模模剂，不得使使用废机油。模板支设前应弹弹出外墙边线线，内墙边线线应在底板钢钢筋上划线并并做出明显标标记。如条件件具备，可在在墙线以外2200mm处做出外墙和内内墙边线控制制线，以便校校核模板位置置准确性。模板沿水平方向向间距3000mm加钉50×1000mm的木方做龙龙骨，木方应应立放，外背背双根φ48×3..5钢管，竖向向间距500mm。防水混凝土结构构内部设置的的各种钢筋或或绑扎铁丝，不不得接触模板板。固定模板板用的螺栓必必须穿过混凝凝土结构时，采采用止水螺栓栓加堵头，拆拆模后采取加加强防水措施施将留下的凹凹槽封堵密实实，并在迎水水面涂刷防水水涂料。外墙采用成品MM114止水对拉螺螺栓加固，对对对拉螺栓焊焊接接止水环，止水环与螺杆应满满焊。内墙墙模模板加固采采用用硬质PVC套管、活动动式螺杆加加固固。对拉螺螺栓栓纵横间距距6600mm，安装时，控控控制好锥体体的的位置，保保证证结构的断断面面尺寸，待拆拆模后拆除锥锥体，割除外露拉杆头，用防水砂浆将锥锥体孔抹压压密密实。并在在迎迎水面涂刷刷防防水涂料。拆拆拆下的锥体体将将丝扣上油油并并收好以备备周周转使用。施工时需派专人人负负责预留洞洞、拉拉结件、预预埋埋件等工作作。封封闭另一侧侧模模板前，必必须须检查钢筋筋的的保护层垫垫块块是否绑扎扎牢牢固，预埋埋套套管和预埋埋铁铁件位置是是否否准确。同同时时还应认真真复复查轴线、标标标高是否符符合合设计要求求。地下室墙支设时时，在在导墙上口口处处通长粘贴贴55mm厚海绵条，防防防止浇筑墙墙板板时漏浆。模模模板每段连连接接处的缝隙隙采采用内夹5mm厚海绵条，模模模板拼缝处处采采用单面胶胶带带纸粘贴牢牢固固。墙体对拉螺栓节节点点图（注：地下室内内的的人防墙取取消消止水环，人人人防墙部位位严严禁使用PVC可抽出对拉拉螺栓）模板外侧采用钢钢管管斜撑加固固，加加固钢管支支撑撑与护壁支支撑撑牢固，端端部部用可调螺螺栓栓固定，间间距距1500mmm。抗水板侧模地下室外墙模板板6.10、柱模模板板本工程地下室区区域域最大框架架柱柱为800*8800mm。对于框架架柱，柱模模板板采用对拉拉螺螺杆和钢管配配合加固，加加加固前检查查模模板的轴线线尺尺寸、表面面平平整、垂直直度度及接缝，满满满足要求后后，进进行加固，需需需要时可加加剪剪力斜撑，位位位于各个柱柱模模底部应留留设设清扫孔，砼砼砼施工前进进行行清扫并封封堵堵。在浇注注混混凝土前，为为为防止烂根根，一一方面对柱柱模模板下口进进行行修补，使使其其柱下口模模板板平整，严严密密，并对柱柱下下口用与柱柱同同标号的砂砂浆浆进行封严严。在在柱周边用M14的一排对拉拉螺杆固定定模模板，螺杆杆间间距为500mm。在柱下、柱中、柱柱顶四个角两两边各设置限限位钢筋8ф22，长度为2/3柱宽。模板安装完毕，应应检查一遍扣扣件，螺栓和和顶撑的牢固固性及缝隙的的严密性。6.11、梁板板模模板梁板模板采用采采用用18mm厚覆膜多层层板，50x1000木方做小龙龙骨，Φ48x3..5mm钢管做大龙龙骨，支撑撑体体系为扣件件式式钢管架。梁梁梁宽大于500时，梁底应应设置顶撑撑，梁梁高大于600时，应采用M14对拉螺杆对对侧模进行行加加固，对拉拉螺螺杆竖向间间距距200，水平间距500；梁高小于600时，采用斜斜撑对梁侧侧模模进行加固固，斜斜撑间距500，梁的支撑撑体系立杆杆间间距为500，梁下水平平杆间距250。板模板采用188mmm厚覆膜多层层板，50x1000木方做小龙龙骨，Φ48x3..5mm钢管做大龙龙骨，支撑撑体体系为扣件件式式钢管满堂堂架架。立杆间间距距为1000xx1000，水平杆步步距≦1500，双向布置置。满堂架架应应在四边与与中中间每隔四四排排，设置一一道道纵向剪刀刀撑撑。梁高≥600梁高＜600楼板的后浇带采采用用双层钢丝丝网网及钢筋棍棍进进行拦茬，后后后浇带位置置的的模板支撑撑体体系应独立立与与其周边的的楼楼板的支撑撑体体系，梁板板模模板拆模时时，后后浇带的模模板板严禁拆除除。6.12、楼梯梯模模板楼梯模板底模采采用用18mmm厚覆膜多层层板，楼梯梯模模板四角应应设设置可调螺螺杆杆，在安装装时时通过可调调螺螺杆调整钢钢制制楼梯模板板的的水平。6.13、不同同标标号梁柱、墙墙墙板节点模模板板当柱、墙等竖向向构构件的混凝凝土土标号与梁梁板板等水平构构件件的标高不不同同时，应先先浇浇筑高标高高，后后浇筑底标标号号混凝土，其其其混凝土拦拦茬茬的位置如如图图所示混凝土拦茬6.14、集水水坑坑节点模板板积水坑模板采用用118mm厚覆膜多层层板做成定定型型筒模，为为防防止模板整整体体位移，在在集集水坑四周周，利利用底板钢钢筋筋做依托，以以以钢筋头焊焊接接，上下口口顶顶死模板，不不不得有缝隙隙。模模板底面要要钻钻眼，防止止混混凝土浇筑筑不不实。模板板上上口进行加加载载，防止浇浇筑筑时模板上上浮浮。6.15、模板板拆拆除侧模拆除时混凝凝土土强度须保保证证其表面及及其其棱角不受受损损伤方可拆拆除除模板。一一般般为混凝土土浇浇筑完成后24小时，墙体体试块强度度达达到1.2Mppa。柱子模板拆除：：先先拆柱斜支支撑撑，卸掉柱柱箍箍，然后用用撬撬棍轻轻撬撬动动模板，使使模模板与混凝凝土土脱离。墙模板拆除：先先拆拆除穿墙螺螺栓栓等附件再再拆拆除斜撑，用用用撬棍轻轻轻撬撬动模板，使使使模板离开开墙墙体，即可可把把模板吊运运走走。楼板、梁底板模模板板拆除应先拆梁侧帮模模，再再拆除楼板板模模板，拆楼楼板板模板先拆拆掉掉水平拉杆杆，然然后拆除支支柱柱，每根龙龙骨骨留1~2根支柱暂不不拆；操作作人人员站在已已拆拆除空隙，拆拆拆去近旁余余下下的支柱，使使使其龙骨自自由由坠落，用用钩钩子将模板板钩钩下，等该该段段的模板全全部部脱模后，再再再拆除余下下支支柱和模板板，拆拆除后集中中运运出，集中中堆堆放。有穿穿墙墙螺栓者，先先先拆穿墙螺螺栓栓和梁托架架，再再拆除底模模。拆拆除模板时时严严禁模板直直接接从高处往往下下扔，以防防止止模板变形形和和损坏。梁板模是否达到到拆拆除条件，应应应通过其相相应应同条件试试块块的抗压报报告告确定，拆拆除除模板前，模模模板工长必必须须填写拆模模申申请，同时时附附拆除模板板部部位的同条条件件试块的抗抗压压报告向总总包包技术部门门申申请，经相相关关人员签字字确确认后，方方可可拆模。各各种种构件拆模模时时混凝土的的强强度要求见见表表。现浇构件底模拆拆模模时所需混混凝凝土强度结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝凝土土强度标准准设设计值（%）板≤250＞2，≤875≥8100梁≤875＞8100悬臂构件—1006.16、质量量标标准及控制制措措施现浇结构模板安安装装允许偏差差表表项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板面高底底差差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查6.17、质量量控控制措施模板拼缝控制措措施施模板均为现场拼拼装装，一律采采用用硬拼的方方法法施工，模模板板提前由模模板板工长按跨跨度度作好配板板图图，按图进进行行现场下料料，拼拼装下料必必须须准确，并并尽尽量减少窄窄条条、碎块出出现现。结构墙体模板，在在模板的拼缝缝处和模板与与楼板接触的的部分粘贴25mm海绵条。在在模板安装和和调整好后，如如果模板和楼楼板间尚存在在缝隙，则用用砂浆在模板板外侧填塞。但但必须注意灌灌缝砂浆不得得进入墙体截截面内。标高控制措施顶板、梁模板施施工工前在竖向向结结构插筋上上投投测标高控控制制线，每跨跨间间拉对角线线检检查板面高高度度。水准点的参照超超平平后必须认认真真复核无误误后后，经监理理验验线后，方方可可进入下道道工工序；垂直度控制措施施竖向结构施工墙墙体体每跨不少少于于三个点进进行行控制，随随立立模板随检检查查，并及时时调调整，墙体体应应双面进行行检检查。其它措施本工程模板在施施工工前应做好好各各项技术交交底底，对于施施工工操作人员员要要进行岗前前培培训。模板支顶完毕后后必必须经项目目部部技术、质质量量、生产及及分分包有关部部门门进行联合合验验收后方进进行行下一道工工序序施工。建立拆模申请制制度度。具备拆拆模模条件后由由分分包申请，总总总包模板工工长长填写拆模模申申请单，由由项项目部总工工签签认后方可可拆拆模。6.18、模板板施施工质量通通病病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用用木木条、海绵绵条条塞严，切切忌忌将其伸入入墙墙体位置2墙体不平、粘连常温施工墙体混混凝凝土强度达达到到1.2Mppa方可拆除模模板。清理理模模板和涂刷刷隔隔离剂必须须认认真，要有有专专人检查验验收收，不合格格的的要重新刷刷涂涂3垂直度偏移支模时要反复用用线线坠吊靠，支支支模完毕经经校校正后如遇遇有有较大冲撞撞，应应重新用线线坠坠复核校正正4墙体凹凸不平加强模板的维修修，每每周转一次次就就对模板检检修修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡卡子子并采取措措施施控制保护护层层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部所所用用模板应具具有有足够的刚刚度度，洞口设设木木方作为水水平平，竖向支支撑撑。7墙体阴角不方正正、不不垂直及时修理好模板板，阴阴角处的模模板板，支撑时时要要控制其垂垂直直偏差，并并且且固定牢靠靠。8梁板下挠板支撑材料应有有足足够强度，支支支撑必须加加垫垫木，板短短向向跨度≥4m模板按2.5‰起拱。梁净净跨＞5m，模板按2.5‰起拱，悬挑挑梁悬臂端端＞＞2m，模板按3‰起拱。模板的强度、刚刚度度、稳定性性控控制措施所有模板体系均均必必须对强度度、刚刚度和稳定定性性进行验算算。计计算书见附附件件。现场安装过程中中必必须严格按按照照本方案设设计计的要求进进行行，特别是是背背楞、格栅栅或或穿墙螺栓栓以以及支撑等等对对模板的强强度度、刚度、稳稳稳定性等有有显显著影响的的构构件的尺寸寸、间间距等必须须严严格控制。漏浆控制措施：：在在楼板混凝凝土土浇筑完毕毕后后初凝前，用用用长刮杠将将墙墙边、柱边50mm范围内刮平平，并控制制好好标高。在在支支设墙模时时，应应在50mm范围内设置置海绵条。严格控制模板的的加加工质量，尺尺尺寸偏差为为每每米1mm。6.19、成品品保保护措施模板安拆时轻起起轻轻放，不准准碰碰撞，防止止模模板变形。拆模时不得用大大锤锤硬砸或撬撬棍棍硬撬，以以免免损伤混凝凝土土表面和棱棱角角。模板在使用过程程中中加强管理理，分分规格堆放放，及及时涂刷脱脱模模剂。支完模板后，保保持持模内清洁洁。应保护钢筋不受受扰扰动模板计算书（后后附附）七、基础钢筋筋工程7.1、基础钢钢筋筋概况零米以下主要钢筋种类、规格部位钢筋规格（㎜）基础钢筋三级18、三级级22地下室挡土墙三级14、三级级16、三级级25、三级18地下室内墙二级18、二级级16、二级14、二级20、三级10、三级12框架柱二级22、二级级25、二级20梁三级20、三级级22、三级18、三级14、三级28板三级12、三级级10钢筋保护层零米以下部位保护层厚度基础底板40㎜备注：有垫层板、地下室墙迎水面40㎜备注：且不小于于钢钢筋的公称称直直径非迎水面20㎜㎜梁民用：25㎜；；人防30mm剪力墙、楼板民用：15㎜；；人人防内墙20mm箍筋15mm分布钢筋10mm焊条：E43系系列列用于焊接接HHPB23355、Q235钢板型钢，E50系列用于焊焊接HRB3335钢筋；E60系列用于焊焊接HRB4000，热轧钢筋筋不同材质质的的钢筋焊接接时时，焊条可可与与低强度等等级级的钢材相相匹匹配。7.2、施工准准备备技术准备：1、熟悉图纸及及规范范，编制钢钢筋筋施工方案案并并进行技术术交交底。2、组织项目部部管理理人员及施施工工班组长认认真真学习《钢钢筋筋机械连接接通通用技术规规程程》JGJ1107-20003、《钢筋焊焊接及验收收规规程》JGJ188-200033、《混凝土土结构工程程施施工质量验验收收规范》GB500204--22002、《混凝土土结构施工工图图平面整体体表表示方法绘绘制制规则和构构造造详图》等等文文件，并将将技技术传达到到每每个施工作作业业人员。3、对施工队操操作人人员进行培培训训、考核，结结结业后颁发发上上岗证书。4、及时做好钢钢筋方方案的技术术交交底工作，保保保证技术方方案案与技术措措施施能有效地地指指导施工。5、上道施工工工序施施工完毕、放放放线完成并并验验线后，报报验验监理验收收。6、做好钢筋原原材进进场复试和和见见证取样工工作作。7、钢筋连接方方式的的确定根据工程特点，设设计要求及相相关规范、以以往施工经验验确定本工程程钢筋连接选选择以下几种种形式：钢筋在现场钢筋筋车车间加工成成型型，直径＞25梁柱钢筋接接头采用直直螺螺纹套筒连连接接。直径≤25的柱筋接头头采用电渣渣压压力焊连接接，直直径≤25而≥12的梁主筋接接头采用闪闪光光对焊接头头，直直径12的采用绑扎扎接头。基础底板钢筋直直径径在16~25（包括25）采取间隙隙焊，板筋筋均均采用绑扎扎搭搭接。材料准备钢筋的验收、检检验验与存放1、钢筋进场应应进行行验收，材材料料员检查钢钢材材质量保证证书书是否与钢钢材材上打印的的记记号相符。每每每批钢材必必须须具备生产产厂厂家提供的的材材质证明书书，注注明钢材的的炉炉号、钢号号、化化学成份和和机机械性能等等，可可根据国家家标标准核对钢钢材材的各项指指标标。2、检查钢材表表面质质量，不应应有有结疤、裂裂纹纹、折叠和和分分层及锈蚀蚀等等现象。经经检检验不合格格的的钢筋要立立即即退场，不不得得使用在工工程程中。在加加工工过程中发发现现钢筋脆断断、焊焊接性能不不良良和机械性性能能不正常时时，还还应再次复复试试。当复试试不不合格时，必必必须退货。热热热轧钢筋的的表表面不得有有裂裂纹、结疤疤和和折叠。钢钢筋筋表面允许许有有凸块，但但不不得超过横横肋肋的最大高高度度。严禁不不合合格钢材进进入入施工场地地。3、钢材管理应应有入入库、出库库台台账。钢材材应应按批，分分钢钢种、品种种、直直径、外型型妥妥善堆放，每每每垛钢材应应有有标识牌，写写写明钢材产产地地、规格、品品品种、数量量、复复试报告单单编编号，注明明合合格或不合合格格。4、钢筋分项工工程施施工试验有有关关规定表钢筋原材及试件件取取样标准试验内容取样代表数量见证送检数量见证取样数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次≤≤660t取一组≮试验数量300％100%同一钢号混和批批，每每批不超过6个炉号，各各炉罐号含含炭炭量之差不不大大于0.02％，含锰量量之差不大大于于0.15％钢筋直螺纹接头头每规格1组3根根拉拉件≮试验数量300％100%施工前，按同批批钢钢筋，同规规格格，同接头头形形式取1组接头工艺检验500个接头33根根拉伸≮试验数量300％100%同施工条件，同同一一批材料的的同同等级、型型式式、同规格格接接头500个为一一验收批，不不不足500个也为为一批现场抽检电弧焊焊接接头头300个接头33根根拉伸≮试验数量300％100%在现浇混凝土结结构构中，以300个同牌号钢钢筋、同型型式式接头作为为一一批现场抽检闪光对焊每规格1组3根根拉拉伸、3根弯曲≮试验数量300％100%施工前，按同批批钢钢筋，同规规格格，同接头头形形式取1组接头工艺检验300个接头33根根拉伸、3根弯曲≮试验数量300％100%同一台班、同一一焊焊工完成300个同牌号、同同同直径钢筋筋焊焊接接头为为一一个验收批批现场抽检电渣压力焊每规格1组3根根拉拉件≮试验数量300％100%施工前，按同批批钢钢筋，同规规格格，同接头头形形式取1组接头工艺检验300个接头33根根拉伸≮试验数量300％100%在现浇混凝土结结构构中，以300个同牌号钢钢筋、同型型式式接头作为为一一批，不足300个按一批现场抽检间隙焊每规格1组3根根拉拉件≮试验数量300％100%施工前，按同批批钢钢筋，同规规格格，同接头头形形式取1组接头工艺检验300个接头33根根拉伸≮试验数量300％100%在现浇混凝土结结构构中，以300个同牌号钢钢筋、同型型式式接头作为为一一批，不足300个按一批现场抽检5、由试验员根根据试试验操作规规程程及见证取取样样要求进行行钢钢筋取样。6、为减少钢筋筋的变变形和锈蚀蚀，钢钢筋下要用用砖砖垛或方木木垫垫起，离地地面面高度为300cm以上，分分层码放时,中间用方木木分隔。按按型型号、挂牌牌，并并应按规定定对对钢筋原材材进进行标识，对对对钢筋原材材的的标识分为为四四种状态：：未未检验、正正在在检验、检检验验合格、检检验验不合格。除除除标识为检检验验合格的可可以以使用外，其其其余标识钢钢筋筋不得乱用用。7、已加工好的的钢筋筋成品要按按楼楼号、楼层层号号、分段和和构构件名称编编号号堆放，并并有有明显标识识，标标识上注明明应应使用的构构件件名称、部部位位、钢筋规规格格型号、尺尺寸寸和根数。8、钢筋加工由由专业业人员进行行钢钢筋翻样，加加加工好后的的钢钢筋需经质质检检人员复核核后后方可上作作业业面。9、基础底板钢钢筋保保护层垫块块采采用混凝土土垫垫块或大理理石石垫块（400mm），竖竖向结构采采用用塑料垫块块加加顶模棍控控制制钢筋保护护层层，梁板底底筋筋采用大理理石石垫块，板板面面筋采用马马镫镫。20＃~22＃火烧丝，钢钢钢筋马凳，钢钢钢丝刷，粉粉笔笔等材料齐齐备备。7.3、钢筋加加工工及安装的的一一般要求钢筋切断钢筋采用钢筋切切断断机进行切切断断加工，将将同同规格钢筋筋根根据不同长长度度长短搭配配，统统筹排料；；先先断长料，后后后断短料，减减减少短头，减减减少损耗。断料时在工作台台上上标出尺寸寸刻刻度线并设设置置控制断料料尺尺寸的挡板板。保保证钢筋长长度度准确。切切断断过程中，如如如发现钢筋筋有有严重的弯弯头头、裂纹等等必必须切除。钢钢钢筋的断口口不不得有马蹄蹄形形或起弯等等现现象。钢筋加工控制钢筋下料成成型型。为保证证下下料和成型型尺尺寸准确，现现现场技术人人员员要进行专专项项交底，并并在在加工场地地派派驻专人，对对对钢筋加工工成成型质量进进行行监督和检检查查。同时加加工工好的钢筋筋运运至现场后后，还还要再次严严选选，有效控控制制下料成型型质质量。钢筋调直宜采用用机机械调直。钢筋末端弯钩，其其弯弧内直径径D及平直段长长度应符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）第条和5.3.2条规定。箍筋平面无翘曲曲、扭扭曲变形，四四四角在同一一平平面。保证证弯弯钩135度，平直段段长度不小小于于钢筋直径d的10倍（不宜大大于10d+110mm，避免浪费费），且两两个个弯钩平直直段段相互平行行。钢筋加工施工时时应应根据钢筋筋直直径、弯钩钩角角度、弧内内直直径、平直直段段长度现场场划划线、并采采用用不同直径径的的轴心弯心心模模具（机械械加加工）和不不同同的扳手（手手手工加工）进进进行加工质质量量控制。并并采采用定型的的模模具检查箍箍筋筋的加工质质量量。成型钢筋应按指指定定地点用垫垫木木垫放整齐齐，防防止钢筋变变形形、锈蚀、油油油污。钢筋加工偏差一一览览表项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎控制要要点点1、控制要点为为钢筋筋的规格、品品品种、位置置、保保护层、间间距距、锚固长长度度、搭接长长度度、箍筋绑绑扎扎到位、箍箍筋筋弯曲角度度、箍箍筋弯钩平平直直长度、弯弯曲曲半径、接接头头位置、起起步步筋、绑扎扎丝丝朝向、直直螺螺纹拧紧力力矩矩、直螺纹纹拧拧紧标识、直直直螺纹丝扣扣外外露长度、定定定位措施（梯梯梯子筋、定定位位框）、顶顶模模棍、洞口口顶顶棍、下口口顶顶模棍插筋筋、施施工缝水平平筋筋（间距、保保保护层、甩甩筋筋长度、接接头头错开长度度）。2、两向钢筋交交叉时时，基础底底板板及楼板短短跨跨方向上部部主主筋宜放置置于于长跨方向向主主筋之上，短短短跨方向下下部部主筋置于于长长跨方向下下部部主筋之下下；；次梁上下下主主筋置于主主梁梁上下主筋筋之之上；框架架连连梁的上下下主主筋置于框框架架主梁的上上下下主筋之上上；；当梁与柱柱或或墙侧平时时，梁梁该侧主筋筋置置于柱或墙墙竖竖向纵筋之之内内。墙体水水平平筋在外、竖竖竖向筋在内内（地地下室挡土土墙墙除外）。3、钢筋的接头头宜设设置在受力力较较小处。同同一一纵向受力力钢钢筋不宜设设置置两个或两两个个以上的接接头头。4、绑扎连接（1）双向受力力钢筋绑绑扎时应将将钢钢筋交叉点点全全部绑扎，控控控制钢筋不不位位移。不得得漏漏绑。（2）绑扎采用用22##火烧丝，为为防止钢筋筋跑跑位，丝扣扣不不能一顺扣扣，要要间隔采用用正正反八字扣扣。对对于主筋与与箍箍筋垂直部部位位采用缠扣扣绑绑扎方式。对对对于主筋与与箍箍筋拐角部部位位采用套扣扣绑绑扎方式。5、梁上部纵向向钢筋筋水平方向向的的净间距，不不不应小于30和1.5dd（d为钢筋的较较大直径）；；；下部纵向向钢钢筋水平方方向向的净间距距不不应小于25和d。下部纵向向钢筋多于于两两层时，两两层层以上钢筋筋的的水平中距距比比下面两层层的的中距增大大一一倍。各层层钢钢筋之间的的竖竖向净间距距取取25和d之中的较大大值。6、墙体钢筋绑绑扎时时应对面绑绑扎扎，楼板钢钢筋筋上铁绑扎扎完完应将绑扎扎丝丝头弯向混混凝凝土内。即即保保证所有绑绑扎扎丝头最后后一一律朝里。7、每根钢筋在在搭接接长度内必必须须绑扎三扣扣。用用双丝绑扎扎搭搭接钢筋两两端端头30mmm处，中间绑绑扎一道。（8）同一构件件中相邻邻纵向受力力钢钢筋的绑扎扎搭搭接接头根根据据《混凝土土结结构工程施施工工质量验收收规规范》（GB502204-220002）第条规定定相相互错开50%。（9）墙体水平平钢筋错错开间距见见图图（10）、墙体体竖向钢筋筋根据《混混凝凝土结构施施工工图平面整整体体表示方法法制制图规则和和构构造详图》（03G1001-1）第48页规定施工工。如图4-5所示。约束束边缘构件件竖竖向钢筋根根据据《混凝土土结结构施工图图平平面整体表表示示方法制图图规规则和构造造》（03G1001-1）第49页规定施工工。如图4-6所示。构造造边缘构件竖竖向钢筋根据据《混凝土结结构施工图平平面整体表示示方法制图规规则和构造》（03G101-1）第50页规定施工。（11）、墙体体竖向钢筋筋搭接范围围内内必须保证证有有三道水平平筋筋。（12）、绑扎扎搭接接头头中钢筋的的横横向净距不不应应小于钢筋筋直直径，且不不应应小于25mm。（13）、在梁梁、柱类构构件的纵向向受受力钢筋搭搭接接长度范围围内内箍筋应加加密密，按照《混混混凝土结构构工工程施工质质量量验收规范范》（GB502204-20002）第条配置置。（14）、框架架柱箍筋开开口应错开开，且且呈螺旋形形上上升；暗柱柱、梁梁类箍筋开开口口应错开。主主主筋与箍筋筋弯弯折处应接接触触紧密。搭搭接接部位应制制作作双主筋箍箍筋筋，箍筋弯弯钩钩应将两根根主主筋全部钩钩住住。箍筋如如设设拉钩筋应应将将箍筋钩住住，墙墙体如设置置拉拉钩筋应将将水水平筋钩住住。如如图4-8所示墙体拉钩筋示意意图图（15）钢筋马马凳为控制基础底板板及及楼板双层层钢钢筋的间距距，宜宜在基础底底板板及楼板双双层层钢筋之间间设设置钢筋马马凳凳。制作马马凳凳的钢筋应应根根据顶板钢钢筋筋的直径确确定定其规格，抗抗抗水板采用用二二级14钢筋，楼板板采用二级12钢筋。钢筋筋马凳每隔1m~1..5m设置一道。马马马凳高度根根据据上下铁钢钢筋筋直径钢筋的保护楼板钢筋绑扎时时以以及绑扎完完毕毕后浇筑混混凝凝土前应对对成成品钢筋进进行行保护，搭搭设设走道避免免踩踩踏成品钢钢筋筋，用塑料料布布将墙柱钢钢筋筋包裹300mmm-5000mmm，避免浇筑筑混凝土时时污污染钢筋。绑绑绑扎好验收收完完毕的钢筋筋宜宜挂牌表示示。钢筋机械连接钢筋直螺纹连接接是是使用比较较广广泛和可靠靠度度较高的机机械械连接方式式，本本工程直径径＞＞25采用有剥肋肋滚压直螺螺纹纹。（1）直螺纹连连接套筒筒有标准型型套套筒、变径径型型套筒和正正反反丝套筒。套套套筒几何尺尺寸寸符合规范范要要求。（2）钢筋加工工a.按钢筋配料料单进行行钢筋下料料。采采用钢筋切切断断机下料时时，要要保证其端端部部不因挤陷陷而而导致丝扣扣不不饱满。要要求求下料断面面垂垂直钢筋轴轴线线，无马蹄蹄形形或弯曲头头，否否则用砂轮轮切切割机切掉掉。b.加工丝头时时，应用用水溶性切切削削液，严禁禁用用机油作切切削削液或不加加切切削液加工工丝丝头。c.经自检合格格的丝头头，应由质质检检员随机抽抽样样进行检验验，抽抽检不得少少于于10个，当合格格率小于95%时，应加倍倍抽检，如如复复检中合格格率率仍小于95%时，应对全全部钢筋丝丝头头进行检验验，并并切去不合合格格丝头，查查明明原因并解解决决后重新加加工工。d.操作工人应应按要求求检查丝头头加加工质量，每每每加工10个丝头用通通、止环规规检检查一次。经经经自检合格格的的丝头，应应由由质检员随随机机抽样进行行检检验，以一一个个工作班内内生生产的丝头头为为一个验收收批批，随机抽抽样样10%,且不得少于10个。当合格格率小于95%时，应加倍倍抽检，复复检检中合格率率仍仍小于95%时，应对全全部钢筋丝丝头头逐个进行行检检验，切去去不不合格丝头头，查查明原因，并并并重新加工工螺螺纹。检查其套丝长度度时时，如出现现丝丝扣超长，则则则用手持砂砂轮轮机磨掉，直直直至满足规规定定的长度要要求求为止。如如丝丝扣长度不不足足时，需重重新新调整限位位器器并重新套套丝丝，直至满满足足要求为止止。不不得用气割割下下料。e.检验合格的的丝头，一一头拧上同同规规格的保护护帽帽，另一头头拧拧上同规格格的的连接套。分分分类放好（3）钢筋连接接a.拧下待连接接钢筋的的保护帽和和连连接套上的的密密封盖；b.将待连接钢钢筋拧入入连接套。拧拧拧入前应仔仔细细检查钢筋筋规规格是否与与连连接套规格格一一致，钢筋筋连连接丝扣是是否否干净完好好无无损。c.底板钢筋连连接时，考考虑到钢筋筋拧拧紧时存在在转转动摩擦阻阻力力，将力矩矩扳扳手的游动动标标尺刻度调调到到比待连接接钢钢筋规格略略大大一等级。d.先把套筒拧拧在一端端的钢筋上上，用用扭矩扳手手将将其固定，用用用扭矩扳手手按按下表规定定的的力矩值把把钢钢筋接头拧拧紧紧直至扭矩矩扳扳手在调定定的的力矩值发发出出"咔嗒”声为止，并并随手画上上油油漆标记，以以以防钢筋接接头头漏拧。连连接接钢筋拧紧紧力力矩值应符符合合规范要求求。e.连接钢筋时时，钢筋筋规格和套套筒筒的规格必必须须一致，钢钢筋筋和套筒的的丝丝扣应干净净、完完好无损。f.采用预埋接接头时，连连接套筒的的位位置、规格格和和数量应符符合合设计要求求。带带连接套筒筒的的钢筋应固固定定牢靠，连连接接套筒的外外露露端应有保保护护盖。3．滚压直螺纹纹接头头应使用扭扭力力扳手或管管钳钳进行施工工，将将两个钢筋筋丝丝头在套筒筒中中间位置相相互互顶紧，接接头头拧紧力矩矩应应符合表4-6的规定。扭扭力扳手的的精精度为±5%。4．经拧紧后的的滚压压直螺纹接接头头应做出标标记记，单边外外露露丝扣长度度不不应超过2P。（4）连接钢筋筋注意事事项a.钢筋丝头经经检验合合格后应保保持持干净无损损伤伤。b.所连钢筋规规格必须须与连接套套规规格一致。c.连接水平钢钢筋时，必必须从一头头往往另一头依依次次连接，不不得得从两头往往中中间或中间间往往两端连接接。d.连接钢筋时时，一定定要先将待待连连接钢筋丝丝头头拧入同规规格格的连接套套之之后，再用用力力矩扳手拧拧紧紧钢筋接头头，以以防损坏接接头头；连接成成型型后用红油油漆漆作出标记记，以以防遗漏。e.力矩扳手不不使用时时，将其力力矩矩值调为零零，以以保证其精精度度。（5）检查钢筋筋连接质质量a.检查接头外外观质量量应无完整整丝丝扣外露，钢钢钢筋与连接接套套之间无间间隙隙。如发现现有有一个完整整丝丝扣外露，应应应重新拧紧紧，然然后用检查查用用的扭矩扳扳手手对接头质质量量进行抽检检。b.用质检力矩矩扳手检检查接头拧拧紧紧程度。（6）力矩扳手手的精度度为±5%，要求每半半年用力矩矩仪仪检定一次次。（7）钢筋机械械连接接接头应符合合《钢钢筋机械连连接接通用技术术规规程》（JGJ1007-96）的规定。（8）、钢筋焊焊接连接接热轧钢筋的对接接焊焊接，采用用闪闪光对焊、电电电弧焊、电电渣渣压力焊。钢筋焊接的接头头形形式、焊接接工工艺和质量量验验收，应符符合合有关规定定。钢钢筋焊接接接头头的试验方方法法应符合有有关关规定。钢筋焊接前，必必须须根据施工工条条件进行试试焊焊，合格后后方方可施焊。焊焊焊工必须有有焊焊工考试合合格格证，并在在规规定的范围围内内进行焊接接操操作。当受力钢筋采用用焊焊接接头时时，设设置在同一一构构件内的焊焊接接接头应相相互互错开。可可按按照《混凝凝土土结构工程程施施工质量验验收收规范》（GB502204-220002）中第条施施工工。焊接接头距钢筋筋弯弯折处，不不应应小于钢筋筋直直径的10倍。7.4、基础底底板板钢筋施工工底板钢筋安装顺顺序序：基础底板板、柱、墙墙体体放线→底板下层纵纵向钢筋→底板下层横横向钢筋→下层网片绑绑扎→保护层垫块块→马凳筋→底板上层横横向钢筋→底板上层纵纵向钢筋→上层网绑扎扎→暗柱插筋→墙体插筋1、绑扎前准备备基础底板钢筋绑绑扎扎之前，根根据据结构底板板钢钢筋网的间间距距，先在垫垫层层防水混凝凝土土保护层上上弹弹出黑色墨墨线线，放出集集水水坑、墙位位置置线和后浇浇带带的位置边边线线。为了醒醒目目便于日后后定定位插筋方方便便，在各边边线线每隔2.0m划上红色油油漆三角。墙墙墙柱拐角处处各各划一个红红三三角，并将将边边线延长。2、保护层及马马凳筋筋设置抗水板上铁采用用马马凳筋支承承，马马凳支撑下下垫垫40mm混凝土垫垫块或大理理石石垫块，马马镫镫形式采用用废废料（不小小于于Φ14螺纹钢）加加工，排距距、间间距均为1~1.55m梅花设置，下下下铁保护层层垫垫块放置间间距距为600mm，梅花状布布置。筏板板基基础马镫采采用用扣件式钢钢管管脚手架。3、基础底板钢钢筋绑绑扎1）底板钢筋绑绑扎前前先弹好墙墙、柱柱轴线及模模板板边线，并并根根据放样图图纸纸，分出底底板板钢筋控制制线线；然后再再进进行排筋，遵遵遵循先积水水坑坑加深部位位，再再底板筋，后后后墙柱插筋筋的的顺序。所所有有板筋交叉叉点点均须绑扎扎，不不得漏扣。2）底板钢筋按按设计计要求铺设设，每每步操作均均应应进行验收收，合合格后方可可进进行下道工工序序施工。底底板板钢筋绑扎扎完完毕后，将将柱柱、墙线引引至至上铁表面面，插插柱、墙立立筋筋。3）柱、墙插筋筋均按按图纸要求求留留设短筋。柱柱柱、墙插筋筋必必须保证混混凝凝土面上有有两两道钢筋，以以以下有两道道（柱柱四道）钢钢筋筋进行限位位固固定。4）底板板筋两两根钢钢筋交叉点点需需全部绑扎扎，不不得跳扣。绑绑绑丝应朝向向混混凝土中部部。5）底板筋绑扎扎完毕毕后需认真真检检查预留插插筋筋的位置及及牢牢固性，正正确确无误后方方可可浇筑混凝凝土土。浇筑混混凝凝土时，派派专专人负责看看筋筋，以保证证墙墙、柱预留留筋筋的位置正正确确。6）为保证墙柱柱插筋筋位置在混混凝凝土浇筑时时不不发生偏移移，在在紧靠上铁铁表表面布置一一道道同墙、柱柱水水平钢筋的的附附加钢筋，并并并保证墙体体插插筋在混凝凝土土面上有两两道道水平钢筋筋及及梯子筋，柱柱柱插筋在混混凝凝土面上有有两两道箍筋及及柱柱筋定位筋筋7）墙、柱插筋筋在基基础底板内内的的位置及锚锚固固长度必须须按按施工图要要求求设置，为为了了保证墙、柱柱柱插筋位置置正正确，放线线人人员把墙、柱柱柱位置线用用红红油漆标记记在在底板上层层钢钢筋上，按按标标记线进行行插插筋施工。为为为了防止插插筋筋位移，把把墙墙、柱插筋筋与与底板钢筋筋及及附加定位位筋筋绑扎。7.5墙、柱子子钢钢筋安装墙、柱放线→立立筋筋检查调直直、调调正→立筋机械连连接或绑扎扎→→梁钢筋绑扎扎→水平钢筋绑绑扎→洞口加筋绑绑扎→班组自检→专业工长验验收→质检员验收收→监理工程师师验收→浇筑混凝土土1、墙、柱钢筋筋绑扎扎1）墙筋绑扎前前在两两侧各搭设设两两排脚手架架，每每步高度1..5米，脚手架架上上满铺脚手手板板，使操作作人人员具有良良好好的作业环环境境。2）墙体钢筋绑绑扎先先竖向后水水平平，墙体配配筋筋均为竖向向钢钢筋在内，水水水平钢筋在在外外,地下室外墙墙外侧钢筋筋立立筋在内侧侧，水水平筋在外外侧侧，外墙内内侧侧钢筋立筋筋在在内侧，水水平平筋在外侧侧。绑绑扎本层钢钢筋筋时，须将将上上层钢筋甩甩出出上层地面面，甩甩出高度不不小小于钢筋搭搭接接长度。墙墙体体钢筋绑扎扎采采用22#火烧丝，绑绑成“8”字扣，绑扎扎丝头必须须向向内。在竖竖向向搭接范围围内内须绑三道道水水平筋，三三道道扎扣。墙墙体体立筋搭接接构构造见图4-5，为保证墙墙体钢筋横横平平竖直、网网眼眼尺寸及保保护护层厚度，绑绑绑扎钢筋时时在在墙体内部部设设置竖向梯梯形形筋控制，并并并在立筋上上口口上层板面面上上200mmm处设置水平平定位梯子子筋筋，该水平平梯梯子筋可以以周周转使用。梯梯梯子筋加工工时时使用专用用模模具，控制制尺尺寸，模具具制制作完成后后，由由工长验收收，合合格后方可可使使用。模具具由由技术组负负责责定期检测测，发发现产生变变形形及时修理理，变变形严重的的重重新制作新新模模具。梯子子筋筋定距撑切切割割应使用无无齿齿锯，端头头飞飞边磨平，严严严禁使用电电焊焊切割，横横撑撑端头刷防防锈锈漆。梯子子筋筋每道墙布布置置应大于三三根根，在模板板上上口处布置置水水平梯子筋筋，要要求比所顶顶断断面小2mmm，控制预留搭搭接筋的位位置置准确。安安装装时采用20#绑丝固定。梯梯梯子筋如用用于于墙根、门门、墙墙洞口采用用电电弧焊固定定时时，不允许许与与主筋点焊焊，以以免咬肉、烧烧烧伤主筋。如如如需点焊应应另另加附加筋筋。梯形筋使用比比墙体钢筋高高一个等级、高高一个规格的的钢筋制作。5）框架柱纵向向钢筋筋控制，通通过过在柱内加加设设柱筋定位位筋筋进行控制制，柱柱筋定位筋筋采采用比柱箍箍筋筋大一级别别的的钢筋制作作。6）墙体钢筋保保护层层控制，地地下下室内墙采采用用20mm塑料卡圈圈双向间距距5500mm，塑料卡卡圈卡在墙墙体体竖向筋上上；；地下室外外墙墙外侧采用用440mm塑料卡圈圈，间距5000mm，塑塑料卡圈卡卡在在墙体竖向向筋筋上。7）钢筋保护在浇筑墙体混凝凝土土前，将甩甩出出楼面的钢钢筋筋用塑料布布裹裹好，待浇浇筑筑完顶板混混凝凝土后，取取下下塑料布，塑塑塑料布严禁禁随随意乱放，统统统一装袋丢丢在在专用垃圾圾站站。8）墙体厚度变变化时，竖竖向插筋的锚锚固长度应应满满足03G100110-1第48页的构造要要求。9）墙上暗柱上上下连续续，当上层层墙墙体新增加加暗暗柱时，其其纵纵向钢筋向向下下延伸1.55Lae。7.6、梁板钢钢筋筋安装清理模板及预留留接接茬→模板上弹线线→安装梁钢筋→安装板底钢钢筋→安装板底钢钢筋垫块→水电预埋→安装板面钢钢筋→安装板面钢钢筋马凳筋→安放马道→验收钢筋1、施工条件梁板模板支设完完成成后，模板板清清理干净，水水水性脱模剂剂已已涂刷均匀匀，支支撑系统加加固固完毕并通通过过监理验收收。2、梁、板钢筋筋构造造楼板保护层为净净保保护层，下下排排钢筋中受受力力筋在下，分分分布筋在上上；；上排钢筋筋只只有在有负负弯弯矩筋的地地方方才有分布布筋筋。上层弯弯钩钩朝下，下下层层弯钩朝上上。板板、次梁与与主主梁交叉处处，板板筋在上，次次次梁筋在中中层层，主梁筋筋在在下层。相同箍筋筋接头交错错布布置在两根根纵纵向架立筋筋上上。纵向受受力力筋为多层层时时，层间垫垫以以短钢筋保保证证其间距。挑挑挑板的上部部负负筋及构造造筋筋不能漏放放。3、板筋定位双层楼板钢筋间间距距控制采用用焊焊接“马凳筋”。马凳筋采用螺纹钢钢制作，钢钢筋筋直径要求求112mm；马凳铁间间距1000mmm，梅花型布置置。设置在上上层铁下筋筋与与下层铁上上筋筋之间。2、梁板钢筋安安装1）在模板上用用粉笔笔划出或用用墨墨斗弹出纵纵横横向钢筋摆摆放放线（楼板板钢钢筋起步筋筋距距墙体边线线半半个板钢筋筋间间距）。2）按弹出的摆摆放线线，先放置置受受力主筋，后后后放置分布布筋筋。预埋件件、电电线管、预预留留孔等及时时配配合安装。3）绑扎时在负负弯矩矩筋端部拉拉通通长小白线线就就位绑扎，保保保证钢筋在在同同一条直线线上上，端部平平齐齐，外观美美观观。4）楼板短跨向向上部部主筋置于于长长跨向上部部主主筋之上，短短短跨向下部部主主筋置于长长跨跨向下部主主筋筋之下。板板内内的通长钢钢筋筋，其板底底钢钢筋在支座座处处1/3范围内搭接接，板上部部钢钢筋在1/3范围的跨中中搭接。绑绑扎扎顶板钢筋筋时时，用顺扣扣或或八字扣，相相相交点全部部绑绑扎，绑扎扎丝丝头必须弯弯头头向下。5）梁下部钢筋筋在支座座处连接，上部钢钢筋在跨中中11/3处连接。6）楼板施工中中设钢钢筋凳,上铺脚手板板作为人行行通通道，防止止上上筋被踩变变形形。钢筋凳凳高高度应高于于板板顶标高150mmm以上。7）施工缝的钢钢筋处理理：施工缝缝处处应将配筋筋预预埋甩出，甩甩甩出的钢筋筋最最小长度应应大大于1m且大于钢钢筋的搭接接长长度，接头位位置错开应应符符合有关规范范要求。7.7筏板面筋筋支支撑架设计计本工程两栋塔楼楼的的筏板厚度度为为1.4m，筏板面筋筋采用钢管管脚脚手架做为为钢钢筋支撑架架。筏筏板上层钢钢筋筋的支架的的立立杆间距为1.2x11.2m，水平杆间间距第一步步为为1m，其余每步步不超过1.5m；筏板钢筋筋绑扎完成成后后，采用直直径径为25mm的钢筋间距1米，对筏板板上下层钢钢筋筋焊接支撑撑牢牢固后，再再将将钢管取出出。见见筏板基础础钢钢筋支架示示意意图和筏板板基基础钢筋支支架架平面局部部示示意图。7.8、钢筋质质量量标准主控项目1、钢筋的品种种和质量量必须符合合设设计要求和和有有关标准的的规规定。2、带有颗粒状状和片状状老锈，经经除除锈后仍留留有有麻点的钢钢筋筋，严禁按按原原规格使用用，钢筋表面应应保持清洁洁。3、钢筋的规格格、形状状、尺寸、数数数量锚固长长度度、接头位位置置必须符合合设设计要求和和施施工规范规规定定。4、钢筋接头的的机械械性能结果果必必须符合钢钢筋筋连接施工及验验收的专门门规规定。一般项目1、缺扣、松扣扣的数量量不超过绑绑扣扣数的10％，且不应应集中。2、弯钩的朝向向应正确确。绑扎接接头头应符合施施工工规范的规规定定，搭接长长度度不小于规规定定值。3、箍筋的间距距数量应应符合设计计要要求，弯钩钩角角度为135º，弯钩平直直长度为10d。钢筋类型一、二级抗震时时三级抗震时最小锚固长度C30C35≥C40C30C35≥C40C30C35≥C40HPB235级级27d25d23d25d23d21d24d22d20dHBB335级级d≤25mm34d31d29d31d29d26d30d27d25dd>25mm38d34d32d34d31d29d33d30d27dHRB400级级d≤25mm41d37d34d37d34d31d36d33d30dd>25mm45d41d38d41d38d34d39d36d33d最小锚固长度HRB500级级C30C35C40C45C50C55≥C60d≤25mm43d39d36d34d32d31d30dd>25mm47d43d39d37d35d34d33d一、二级抗震时时d≤25mm49d45d41d39d37d36d35dd>25mm54d49d45d43d41d39d38d三、四级抗震时时d≤25mm45d41d37d36d34d33d31dd>25mm49d45d41d39d37d36d34d焊接质量外观1、闪光对焊外外观检检查应符合合下下列要求接头处不得有横横向向裂纹；与电极接触的钢钢筋筋表面不得得有有明显烧伤伤；；接头处的弯折角角不不得大于3°接头处的轴线偏偏移移不得大于于钢钢筋直径的0.1倍，且不得得大于2mm。2、钢筋电弧焊焊外观观检查应符符合合下列要求求焊缝表面应平整整，不不得有凹陷陷或或焊瘤；焊接接头区域不不得得有肉眼可可见见的裂纹；；咬边深度、气孔孔、夹夹渣等缺陷陷允允许值机接接头头尺寸的允允许许偏差，应应符符合JGJ188-20003329页表的规定定；；坡口焊、熔槽帮帮条条焊和窄间间隙隙焊接头的的焊焊缝余高不不得得大于3mm。3、电渣压力焊焊外观观检查应符符合合下列要求求四周焊包凸出钢钢筋筋表面的高高度度不得小于4mm；钢筋与电极接触触处处，应无烧烧伤伤缺陷；接头处的弯折角角不不得大于3°；接头处的轴线偏偏移移不得大于于钢钢筋直径的0.1倍，且不得得大于2mm质量控制要点1.严格落实质质量保证证体系，设设专专职质检员员监监督施工，组组组织自检、互互互检、交接接检检。2.质检员会同同施工员员、技术员员联联合验收，核核核定优良等等级级，奖优、罚罚罚次。3.注意的质量量问题如如下：(1)钢筋原材材合合格证，复复试试单。(2)焊件的试试验验合格证明明。(3)钢筋变形形，注注意绑扎方方法法。(4)网架的规规格格、形状、尺尺尺寸、数量量、锚锚固长度、接接接头设置。(5)缺扣，松松扣扣的数量不不超超过绑扣数10%，且不集中中，否则返返工工。(6)弯钩的朝朝向向。(7)箍筋数数量量、间距、弯弯弯钩135°、平直长为10d。(8)直螺纹接接头头处钢筋轴轴线线偏移不大大于于0.1d且不大于2mmm。(9)梁、柱核核心心区箍筋加加密密。(10)搭接长长度度是否够并并检检查每个接接头头。(11)洞口处处的的钢筋要严严格格验查。(12)地下室室44栋、5栋电梯井旁旁的水电设设备备井，施工工时时预留钢筋筋，待待设备安装装完完成后二次次浇浇注。4.明确职责，严严禁出出现漏筋等等质质量问题。7.9、质量通通病病的预防(1)柱预埋钢钢筋筋位移：柱柱主主筋的插筋筋与与底板上、下下下筋要固定定绑绑扎牢固，确确确保位置准准确确，必要时时可可附加钢筋筋电电焊焊牢，混混混凝土浇筑筑前前应有专人人检检查修整。(2)露筋：梁梁、柱柱钢筋每隔隔11m左右加带带铁丝的水水泥泥砂浆垫块块。(3)钢筋搭接接长长度不够：：绑绑扎时应对对每每个接头进进行行尺量，检检查查搭接长度度是是否符合设设计计和规范要要求求。(4)钢筋接头头位位置错误：：梁梁、柱墙钢钢筋筋接头较多多时时，翻样配配料料加工时，应应应根据图纸纸预预先画出施施工工翻样图，注注注明各号钢钢筋筋搭配顺序序，并并避开受力力钢钢筋的最大大弯弯矩处。(5)钢筋绑扎扎接接头与对焊焊接接头未错开开：：经对焊加加工工的钢筋，在在在现场进行行绑绑扎时，对对焊焊接头要错错开开搭接位置置。因因此加工下下料料时，凡距距钢钢筋端头搭搭接接长度范围围以以内不得有有对对焊接头。(6)水平钢筋筋位位置、间距距不不符和要求求：：高处绑扎扎钢钢筋时应搭搭设设高凳或简简易易脚手架施施工工，以免水水平平筋发生位位移移。(7)下层伸出出的的竖直钢筋筋绑绑扎不符合合要要求：绑扎扎时时应先将下下层层伸出的钢钢筋筋调直理顺顺，然然后再绑扎扎或或焊接。如如下下层伸出的的钢钢筋位移大大时时，应征得得设设计人员的的同同意进行处处理理。(8)浇筑混凝凝土土前检查钢钢筋筋位置是否否正正确，振捣捣混混泥土时防防止止碰动钢筋筋，浇浇完混凝土土后后立即修整整甩甩筋的位置置，防防止柱筋、墙墙墙筋位移。(9)梁钢筋骨骨架架尺寸小于于设设计尺寸：：配配制箍筋时时应应按内皮尺尺寸寸计算。梁梁、柱柱核心区箍箍筋筋应加密。(10)箍筋末末端端应弯成135°，平直部分分长度为10d。(11)梁主筋筋进进支座长度度要要符合设计计要要求，弯起起钢钢筋位置应应准准确。板的的弯弯起钢筋和和负负弯矩钢筋筋位位置应准确确，施施工时不应应踩踩到下面。绑绑绑板的钢筋筋时时用尺杆划划线线，绑扎时时随随时找正