四川民用机场抗滑桩工程监理细则_第1页
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文档简介

1总则1.1工程程概况工程名称::xxx民用机机场抗滑桩工工程.工程地点::机场填方区区东侧坡脚P88-P167区域.工程规模::抗滑桩总数111根.断面尺寸均均为2.4mmx3..0m,规格分KHZ-55,KHZ--10,KHHZ-15,,KHZ-220,KHZZ-25共计5种.抗滑桩间距5m.抗滑桩施工工区域为4段,其中A段:P88-P91,KHZZ-5桩13根;B段:P124-P129,KHHZ-5桩16根;C段:P141-P149,KHHZ-15桩、KHZ-110桩共33根;D段:P155-P167,KHHZ-20桩、P155-P160,KHHZ-25桩、KHZ-115桩共49根.主要工程量量:桩芯砼186000m3,护壁砼4500m3.主要材料量量:钢筋6800tt(其中Ⅰ级钢筋1700t,Ⅱ级钢筋5100tt);4255#水泥1600t,525#水泥6670t,中-粗砂110000m3,碎石210000m3。本细则也适适用于xxxx民用机场滑滑坡治理抗滑滑桩二期工程程。1.2监监理依据《xxx民用机机场滑坡治理理设计(补充)抗滑桩设计计施工图20011.4》;b.《xxxx民用机机场高填方边边坡稳定性岩土工程补补充勘察报告告书20011.4》;建筑桩基技术术规范(JGJ994-94));混凝土结构设设计规范(GBJ110-89));组合钢模板技技术规范(GBJ2214-899);混凝土结构工工程施工及验验收规范(GBJ550204--92);钢筋焊接及验验收规程(JGJ118-84));建筑工程质量量检验评定标标准(GBJ3301-888);1.3监监理范围和控控制目标工程项目建设监监理阶段:抗滑桩施工阶阶段监理.包括施工准准备,施工过程,交工验收等等监理工作。工程项目建设监监理范围:xxx民用机机场抗滑桩工工程。工程项目建设监监理目标和内内容a.工期期目标:要求2001年5月6日开工,6月15日完工,工工期41天。b.质量量目标:符合“1.2监理依据”给出的各项项文件,规范,规程要求,达到优良等等级。c.投资资目标:按施工合同同,严格控制制总投资,监监督控制不应应发生的额外外工程费用,将将抗滑桩施工工投资控制在在概算范围之之内。1.4给给监理单位的的授权根据业主与监理理单位合同授授权,现场监监理部拥有以以下权力:a.施工质量量以及建筑材材料与设备质质量的确认权权与否认权;;b.工程质量量与工程价款款支付的确认认权与否认权权;c.工程施工工进度和计划划的确认权与与否认权;d.工程建设设的组织协调调工作的参与与权;e.涉及本项项目工程建设设的各种建议议权。施工单位按照与与业主签订的的施工合同,应应接受监理单单位对自己进进行本项工程程建设管理活活动的监督管管理。1.5监监理机构及人人员职责监理部实行总监监理工程师负负责制,当总总监理工程师师不在现场时时,应由总监监指定一名人人员负责。监理部根据据本抢险工程程的具体情况况,人员设置置如下:a.总监11人,副总监2人,领导本本项目监理部部的工作;b.总监办公室7人,具体处处理工程的质质量、进度、投投资控制、合合同信息管理理、资料收集集整理、后勤勤保障及各方方协调工作;;各合同段驻场监监理人员:抗滑桩桩工程A段及B段:监理工工程师xxx,负责该合合同段(承包包方:四川省省xx机械化工程程公司)的抗抗滑桩施工监监理工作。抗滑桩桩工程C段:监理工工程师xxx,负责该合合同段(承包包方:中铁xx局3处)的抗滑滑桩施工监理理工作。抗滑桩桩工程D段:监理工工程师xx,负责该合合同段(承包包方:中国xx冶及中铁x局x处)的抗滑滑桩施工监理理工作。监理部主要负责责人员组成及及专业划分::总监理工程师::xxx受机场建设设公司委托,主主持监理部全全面工作;副总监:xxxx分管本项目目的技术、质质量及进度控控制,中心试试验室工作。副总监:xxxx分管本项目目投资控制、合合同管理、内内部行政管理理及安全工作作。总监办主任:xxxx(兼)主持持总监办的全全面工作。具具体承担质量量检测验收,进进度调控,实实验室业务指指导。xx:结构专业业高级工程师师,指导抗滑滑桩工程技术术工作。以上人员的分工工安排,随工工程施工进度度及实际情况况可以随时进进行调整或变变更。监理部各级专业业负责人对本本专业实施“质量、投资资、进度”的日常控制制。监理部专专业负责人员员应常驻现场场,以便开展展日常监理工工作。各级监理工程师师岗位职责a.总总监理工程师师(1)以民航西西南建设公司司监理所在工工程项目的代代表身份,与业主、承承包单位及政政府监理机关关和有关单位位协调沟通有有关方面问题题;(2)确定抗滑滑桩工程组织织和监理组织织系统,制定抢险工工程监理工作作方针和基本本工作流程;;(3)选择确定定监理各部门门负责人员,,并决定他们们的任务和职职能分工;(4)对抗滑桩桩工程监理人人员的工作进进行督导,并根据工程程实施的变化化进行人员调调配;(5)主持制定定抗滑桩工程程监理规划,,并全面组织织实施;(6)主持建立立监理信息系系统,全面负责信信息沟通工作作;(7)在规定时时间内及时对对抗滑桩工程程实施的有关关工作做出决决策。如计划划审批,工程变更、事事故处理、合合同争议、工工程索赔、反反索赔实施方方案、意外风风险等;(8)审核并签签署抗滑桩工工程开工令、停停工令、复工工令、付款证证明、竣工资资料、监理文文件和报告等等;(9)定期及不不定期巡视工工地现场,及时发现和和提出问题并并进行处理;;(10)按规定定时间向业主主提交抗滑桩桩工程监理报报告和例外报报告;(11)定期和和不定期向本本公司报告抗抗滑桩工程监监理情况;(12)分阶段段组织监理人人员进行抗滑滑桩施工工作作总结.总之,总监理工工程师是一个个工程项目中中的监理工作作总负责人。在在管理中承担担总决策职能能,直接主持持或参与重要要方案的规划划工作,并进行必要要的检查。他他也有执行的的职能,对本本公司的指示示和业主根据据监理合同所所规定范围内内的指示应当当认真执行。b.合合同段监理工工程师(1)制定抗滑滑桩监理细则则,经总监理理工程师批准准后组织实施施;(2)对所负责责控制本合同同段的工程目目标进行规划划,建立实施施目标控制的的目标划分系系统;(3)建立目标标控制系统,制制定控制工作作流程,确定定方法和手段段,制定控制制措施;(4)定期提交交本合同段控控制例行报告告和例外报告告;(5)根据信息息流程结构和和信息目录的的要求,及时时、准确地做做好本合同段段的信息管理理工作;(6)审核有关关的承包方提提交的计划、方方案、设计、申申请、证明、单单据、变更、资资料、报告等等;(7)检查有关关的工程情况况,掌握抗滑滑桩工程现状状,及时发现现和预测抗滑滑桩施工过程程中可能出现现的工程问题题,并采取措措施妥善处理理;(8)及时检查查、了解和发发现承包方的的组织、技术术、经济和合合同方面的问问题,并向总总监理工程师师报告,以便便研究对策,解解决问题;(9)及时发现现并处理可能能发生或已发发生的工程质质量问题;(10)参与抗抗滑桩工程的的检查和验收收工作;(11)参加或或组织有关工工程会议并做做好会前准备备;(12)提供和和收集有关的的索赔资料,并并把索赔和防防索赔当作本本项目份内工工作来抓,积极配合合合同管理部门门做好索赔的的有关工作;;(13)认真做做好监理日志志填写工作;;(14)定期做做好本合同段段监理工作总总结。(15)负责检检查、检测并并确认材料、设设备、成品和和半成品的质质量;(16)检查施施工单位人力力、材料、设设备、施工机机械投入和运运行情况,并并做好记录;;(17)负责工工程计量并签签署原始凭证证;(18)检查是是否按设计图图纸施工、按按工艺标准施施工、按进度度计划施工,,并对发生的的问题随时予予以解决纠正正;(19)检查确确认工序质量量,进行验收收并签署;(20)实施跟跟踪检查,及及时发现问题题及时报告;;(21)做好填填报工程原始始记录工作..合同段监理工程程师兼有监理理工程师和监监理员的职能能。1.6抗抗滑桩工序质质量控制原材料质量检测测与验收;桩孔施工放放线定位,桩桩孔成型检查查与验收;模板安装和和钢筋笼制作作安装检查与与验收;混凝土配比比、搅拌、灌灌注质量检查查与验收。抗滑桩竣工验收收。2抗滑滑桩材料质量量控制2.1设计计要求材料::砼C35,钢筋Ⅰ级(Ф)Ⅱ级(ф)。2.2材料料质量控制原原则:抗滑桩桩的所有材料料应集中定货货,材料质量量应符合设计计要求及国家家现行有关规规范的规定。2.3钢筋筋质量控制钢筋进场检检查:钢筋应有出出厂质量证明明书或试验报报告单,钢筋筋表面或每捆捆(盘)钢筋筋均应有标志志。进场时应应按炉罐(批批)号及直径径d分批检验。检检验内容包括括查对标志、外外观检查,并并按现行国家家有关标准的的规定抽取试试样作力学性性能试验,合合格后方可使使用。钢筋的机械性能能如下:表品种公称直径(mmm)屈服点бs(nn//mm2)抗拉强度бb(nn/mm2)伸长率б5(%%)冷弯d=弯心直径aa=钢筋筋直径外形强度等级牌号不小于于表面钢筋Ⅰ级(Ф)A3,AY38-2523537025180°d=aa28-50180°d=22aa带肋钢筋Ⅱ级(ф)20MnS120MnNb((bb)8-2533551016180°d=33aa28-50315490180°d=44aa注:(1)钢筋筋的冷弯和反反弯试样按规规定弯曲后,受受弯曲部位表表面不得产生生裂缝。钢筋筋表面不得有有裂缝,结疤疤和折叠,钢钢筋表面允许许有凸块,但但不得超过横横肋的高度。钢钢筋表面上其其他缺陷的深深度不得大于于所在部位尺尺寸的允许偏偏差。(2)钢筋的强强度标准值应应具有不小于于95%的保证率。(3)钢筋在加加工过程中,如如发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象,应应根据现行国国家标准对该该批钢筋进行行化学成分检检测或其它专专项检验。钢筋的尺寸及允允许偏差:.1对Ⅰ级级光面钢筋::当直径d≤20mm时,直径允允许偏差±0.4mmm,不圆度不不大于0.4mm;.2对Ⅱ级级(ф)带肋钢筋筋:宜用月牙牙纹表面形状状,其尺寸及及允许偏差应应符合下表的的规定:钢筋的化学成分分如下:表品种牌号化学成成分(%)外形强度等级CSiMnVTiNbPS不大于光面钢筋Ⅰ级(Ф)A3,AY30.0450.05带肋钢筋Ⅱ级(ф)20MnSi0.0450.0520MnNb(bb)≤0.170.05注:=1\*GB3①钢筋中铬铬、镍、铜的的残余含量应应各不大于00.3%;其其总量不大于于0.6%。经经需方同意,铜铜的残余含量量可不大于00.35%。=2\*GB3②氧气转炉钢的的含氮量不大大于0.0008%,采用用吹氮或吹氮氮复合吹炼工工艺冶炼的钢钢,含氮量不不大于0.0012%.③在保证钢筋性性能合格的条条件下,C、Si、Mn的含量下下限可不作为为交货条件。④成品钢筋有化化学元素允许许有下列偏差差:表.2元素CSiMnVTiNbPS允许偏差+0.02+0.05+0.10+0.02+0.02+0.005+0.005+0.0052.4焊条条的质量控制制Ⅰ级钢筋(Ф)的的焊接、Ⅰ级钢筋(Ф)与Ⅱ级钢筋(ф)的焊接,用用E43XX型焊条;Ⅱ级钢筋(ф)的的焊接:(1)对搭接焊焊、帮条焊、熔熔槽帮条焊用用E50XX型焊条;(2)对坡口焊焊用E55XX型焊条。2.5钢筋筋焊接质量控控制:钢筋对接焊焊接,采用电电弧焊或闪光光对焊。钢筋骨架的的交叉焊接,采采用电阻点焊焊。钢筋焊接前,必必须根据施工工条件进行试试焊,合格后后方可施焊。焊工必须有焊工工考试合格证证,并在规定定的范围内进进行焊接操作作。直径大于25mmm的Ⅱ级钢筋接头头,采用焊接接。滑接互任头度径内钢两在有力面钢面率焊接接头距钢筋筋弯折处,不不应小于钢筋筋直径的10倍。2.6水泥泥质量控制::水泥使用强度等等到级42..5和52.5的矿矿渣硅酸盐和和普通硅酸盐盐水泥。水泥泥进场必须具具有出厂合格格证(或进场场试验报告),并并应对其品种种、标号、包包装或散装仓仓号、出厂日日期等检查验验收。当对水泥质质量有怀疑或或水泥出厂超超过三个月时时,应复查试试验,并按试试验结果使用用。复验项目目有:抗压强强度、抗折强强度、安定性性、凝结时间间等。凡水泥强度度低于水泥强强度等级规定定指标,或水泥的四四项指标(细细度、凝结时量料中符准是泥水泥原材料料技术要求::a、凝结时间::初凝不得早早于45分钟,一般般为1—3小时,终凝不得迟于110小时,一般般为5—8小时。b、水泥中氧化化镁含量不宜宜超过3%;c、水泥中游离离氧化钙不宜宜超过2%,最好控制制在1.5%以内;d、水泥熟料中中铝酸三钙不不宜超过6%;e、水泥熟料中中铁铝酸四钙钙,不得小于于15%;f、水泥其它成成份强度均要要满足GB1755-19999技术要求。2.6.5水泥厂应在在水泥售出日日起11天内,发水水泥品质试验验报告。试验验报告中应包包括除28天强度以外外的各项试验验结果,28天强度数值值应在水泥出出厂日期起32天内补报。2.7外加加剂的质量控控制为了加速工工程进度,提提高砼的强度度,可加普通通减水剂和早早强剂。普通减水剂剂:适宜掺量量为水泥重量量的0.2--0.3%。早强剂:(1)如果用“硫酸钠”,掺量约为为水泥重量的的1.5%;(2)如果用“三乙醇胺”掺量约为水水泥重量的00.05%。外加剂以溶溶液掺入搅拌拌机内,溶液液中的水量应应从拌合水量量中扣除。减水剂可与早强强剂复合使用用,配制溶液液时,如产生生絮凝或沉淀淀等现象,应应分别配制其其溶液,并分分别加入搅拌拌机内。掺外加剂的砼采采用自然养护护时,应加强强早期养护。外加剂的掺掺量应经试验验确定。外加剂必须须有生产厂家家出示的符合合国家标准的的质量证明书书。内容包括括:厂名、品品种、质量、重重量、包装、出出厂日期、性性能和使用说说明。使用前前应进行性能能试验,确认认对砼无有害害影响方可使使用。对不同品种种的外加剂分分别存储,做做好标记,防防止混杂、错错用。2.8骨料料的质量控制制:对骨料(矿矿、石)的总总的要求是高高质量、高强强度、物理化化学性能稳定定,有良好级级配,不含有有机杂质及盐盐类的粗细骨骨料。砂、石使用用前应按产地地、品种、规规格、批量取取样试验,内内容包括颗粒粒级配、密度度(比重)、表表观密度(容容重)、含泥泥量等。碎(卵)石石:采用未风风化的岩浆岩岩(或卵石)破破碎而成,严严禁混入煅烧烧过的白云石石或石灰块,碎碎(卵)石最最大粒径不得得超过40mm。碎(卵)石连续续级级配要求如如下下:表公称粒径(mmm))按重量计计累计筛余量(%)筛孔尺尺寸(mm)2.55102030405-2095-10090-10040-700-10005-3095-10090-10070-9015-400-50-55-4095-10075-9030-65粗骨料技术要求求=1\*alphabetica、岩石的抗压压强度度不得小于80Mpa。=2\*alphabeticb、岩块的压碎碎指标标为15%以下。=3\*alphabeticc、针片状颗粒粒含量量≤15%。=4\*alphabeticd、硫化物含量量≤11%。=5\*alphabetice、泥土杂物含含量≤≤1%砂子:采用用河砂。细细度模数(Mx)为。中、粗粗粗砂。细骨料(砂子)技技术要求a、含泥量≤33%;;=2\*alphabeticb、硫化物含含量≤1%%;=3\*alphabeticc、云母含量≤≤1%%;=4\*alphabeticd、不得混有煤煤渣、石石灰、草根根等等其它杂物物。=5\*alphabetice、细骨料(砂砂)的的级配要求求见见表表筛孔尺寸(mmm)级配区含泥量累计筛余1区2区3区52.51.250.630.3150.1610—035—565—3585—7195—80100—9010—025—050—1070—4192—70100—9010—015—025—040—1685—35100—90强度C35时33%强度度C30时5%细度模数Mx3.9—2.883.4—2.112.7—1.66适用范围配制混凝土应优优先先选用2区砂,当选选用1区时,应提提高砂率,并并并保持足够够的的水泥用量量,以以和易性,当当当选用3区砂时,应应适当降低低砂砂率,以保保证证混凝土强强度度砂按细度模数(MMx)分类:粗粗砂3.1—3.7,中砂砂2.3—3.0细砂1.6—22..2,特细砂砂0.7—1.5粗砂可配配制制水泥用量量大大的混凝土土,中中砂可配制制各各种混凝土土,细细砂配制的的混混凝土易产产生生微裂缝2.9水质量控控制制:拌制砼宜采采用饮用用水。当采采用用其它来源源水水时,水质质必必须符合国国家家现行标准准《混混凝土拌合合用用水标准》的的的规定。2.10抗滑桩桩材材料质量监监控控抽检表表2.10序号材料名称检测频率检测项目执行规范质量资料1钢筋同厂家、同规格格、同同炉号、同同一一进场时间1组/60t或批或随机机屈服强度、抗拉拉强强度、伸长长率率、冷弯GB1499--991GB228-8877GB130133--91出厂合格证质量量保保证书2钢筋焊接头在成品上切取试试件件。电弧焊焊::1组/300个或随机,闪闪闪光对焊:1组/200个或随机电弧焊:抗拉强强度度、断口位位置置。闪光对对焊焊:抗拉强强度度、断口位位置置、冷弯JBJ1808844JGJ18-9966JTJ041--8893水泥同厂家、同标号号、同同品种、同同生生产时间、同同同进场时间间,1组/200t或随机强度、稠度、凝凝结结时间、安安定定性、3天和28天抗压强度度、抗折强强度度、碱含量量GB175-9922GB1344--11346GB-177GB-15966GB/T1244119出厂合格证检测测报报告4河砂同产地、同规格格、同同一进场时时间间:1组/200m3或批或随机机筛分、细度模数数、含含泥量、泥泥块块含量、表表观观密度、堆堆积积密度、云云母母含量、轻轻物物质含量、有有有机质含量量、压压碎指标JGJ52-7799JTJ041--8895碎(卵)石同产地、同规格格、同同一进场时时间间:1组/200m3或批或随机机筛分、密度、堆堆积积密度、含含泥泥量、泥块块含含量、针片片状状含量、压压碎碎值、软弱弱颗颗粒含量JGJ53-7799JTJ041--8896外加剂1次/批性能试验GB8076--887GBJ119--888JTJ041--889出厂合格证质量量保保证书7焊条随机抽检是否符合规范要要求求JTJ041--889出厂合格证2.11抗抗滑滑桩主要材材料料试验取样样办办法钢筋:取样样数量为为3根/组。取样方方法:任意意抽抽取,分别别在在每根截取取拉拉伸、冷弯弯、、化化学分析试试件件各一根,每每每组拉伸、冷冷冷弯、化学学分分析试件送送两两根。截取取时时先将每根根端端头弃去100cm。水泥:取样数量量为为:从一组组水水泥中选取取平平均试样200kg。取样方方法:从不不同同部位的至至少少15袋或15处水泥中抽抽取,手捻捻不不碎的受潮潮水水泥块应过64孔/cm2筛除去。河砂、碎(卵卵)石石:取样数数量量:作品质质鉴鉴定时,砂砂子子30-500kg,石子约约30kg,作作砼配合比比时时,砂子1000kg,石子2000kg。取样方方法:分别别在在砂、石堆堆的的上、中、下下下三个部位位抽抽取若干数数量量,拌合均均匀匀,按四分分法法缩分提取取。3抗滑桩成孔质质量控控制3.1抗抗滑滑桩采用护护壁壁人工挖孔孔成成型,施工工时时应严格按按照照现行国家家规规范《建筑筑桩桩基技术规规范范》(JGJ944-94)的有关要要求进行施施工工和验收。3.2按规规范范要求。护护壁壁应由设计计方方设计,施施工工单位可根根据据所承包的的桩桩长,设计计护护壁的厚度度、配配筋、砼强强度度等级,原原则则上是确保保施施工安全,施施施工单位在在桩桩的施工方方案案中应明确确护护壁设计的的内内容。砼护护壁壁厚度对自自由由高度N≤15m的桩,不宜宜小于2000mm,对于N>15m的桩桩,不不宜小于2550mm。采用多多节护壁时时,上上下节护壁壁宜宜用钢筋拉拉结结。3.3挖出出的的土方不得得堆堆置在基坑坑四四周1米范围内,车车车辆行驶不不得得对井壁安安全全造成影响响。3.4护壁壁顶顶面应比场场地地高出2500mm。3.5每节节护护壁应在当当日日连续施工工完完毕。3.6护壁壁模模板拆除宜宜在在24小时之后进进行。模板板及及其支架拆拆除除时的混凝凝土土强度应符符合合设计和有有关关规范要求求。3.7发现现护护壁有蜂窝窝,漏漏水现象时时,应应及时补强强以以防造成事事故故。3.8挖至至设设计要求深深度度时,应清清理理好护壁上上的的淤泥和孔孔底底残渣、积积水水,然后进进行行隐蔽工程程验验收,验收收合合格后,应应立立即封底。3.9桩孔孔质质量的控制制垂直偏差大大,由于于开挖过程程未未按每挖一一节节即吊线坠坠核核查井的垂垂直直度,致使使挖挖完后垂直直度度超偏差。因因因此,必须须每每挖完一节节即即根据井口口上上护壁上的的轴轴线中心线线吊吊线坠,用用尺尺杆测定修修边边,使井壁壁保保持上下顺顺直直。井底残留虚虚土太多多,成孔、修修修边以后有有大大量虚土积积存存在井底,未未未认真清除除。因因此当挖到到设设计要求深深度度后,除认认真真清除虚土土外外,钢筋笼笼安安装完后,还还还应检查一一次次,必须将将孔孔底的虚土土清清除干净,用用用C10砼封底,厚厚度为10cm。井底积水过过多,成成孔后未采采用用有效的排排水水措施,渗渗出出的地下水水积积聚在井底底,因因此应采取取有有效的排水水措措施及时抽抽出出孔底积水水,及及时封底。少少少量积水时时,首首盘可用干干硬硬性砼浇筑筑。桩孔允许偏偏差值如如下:表3.9.4项次项目允许偏差值(mmmm)检验方法法1桩位(中心)轴轴线线20吊线尺量检查2桩垂直度0.5H%吊中心线检查3桩孔尺寸+20尺量检查4孔底标高+10水准仪引测或尺尺量量检查5护壁厚度+10尺量检查3.10当当桩桩净距小于2倍桩径且小小于2.5mm时,应采用用间隔跳槽槽开开挖,排桩桩跳跳挖的最小小施施工净距不不得得小于4.55m,孔深不不宜大于400m。3.11雨雨天天开挖桩孔孔应应采取措施施排排除地表水水,避避免地表水水流流入桩孔中中,影影响桩孔质质量量。3.12桩桩孔孔开挖时,应应应密切注意意滑滑体的滑移移情情况,避免免人人员伤亡。3.13挖挖孔孔施工时一一定定要特别注注意意安全,孔孔内内必须设置置应应急软爬梯梯,供供人员上下下井井,使用的的电电葫芦、吊吊笼笼等应安全全可可靠,并配配有有自动卡紧紧保保险装置。不不不得使用井井壁壁凸凹缘上上下下。3.14在在基基岩中挖孔孔时时,先用风风镐镐打眼,然然后后采用人工工开开挖,若采采用用浅层爆破破时时,不准破破坏坏岩石的整整体体性。3.15桩桩孔成成型后,施施工工单位应立立即即填写桩孔孔成成型的隐蔽蔽工工程质量验验收收单,并通通知知设计、勘勘察察、业主代代表表、监理工工程程师到场验验收收,合格后后,方方可进入下下道道工序。4抗滑桩模模板板质量控制制4.1模板板工工程质量监监理理工作流程程抗滑桩地表外部分立模、支撑抗滑桩地表外部分立模、支撑承包人承包人申报隐蔽工程验收单申报隐蔽工程验收单承包人返工承包人返工验收验收不合格合格签认中间交工证书签认中间交工证书监理工程师监理工程师4.2准备工工作作模板及其支架须须符符合建材和和材材质的有关关要要求,同时时还还须符合下下列列规定:=1\*alphabetica、保证抗滑桩桩护壁壁(锁口以以下下部分)和和抗抗滑桩地表表面面外部分相相互互位置的正正确确;=2\*alphabeticb、具有足够的的承载载能力、刚刚度度和稳定性性。减减小胀模量量,保保证抗滑桩桩的的外形尺寸寸;;=3\*alphabeticc、构造简单、装装拆拆方便,便便于于后继工序序的的施工;=4\*alphabeticd、接缝不应漏漏浆,接接缝宽度不不大大于2.5mmm。的接涂隔严禁沾污混凝抗滑桩地表外部部分分高度与已已砌砌筑成型的的挡挡墙等高,挡挡挡墙尚未砌砌筑筑地段,外外露露部分高度度为为该处的挡挡墙墙设计顶部部处处的边坡高高度度。4.3模板板安安装模板的安装底面面应应平整坚实实,并并采取可靠靠的的定位措施施。抗滑桩地表外部部分分的模板安安装装结束后,必必必须经检查查验验收后,方方可可行下道工工序序。模板安装的允许许误误差见表4.4模板板拆拆除模板及其支支架拆除除时的混凝凝土土强度应符符合合设计和有有关关规范,其其表表面及棱角角不不因拆除模模板板而受损坏坏后后,方可拆拆除除。已拆除模板的的结构构,在混凝凝土土强度符合合设设计、混凝凝土土强度等级级的的要求后,方方方可承受全全部部使用荷载载。4.5模板板工工程监理抽抽查查频率为件件数数的10%。4.6安全全措措施抗滑桩施工工过程中中,施工单单位位必须坚持持安安全员巡查查制制度,由专专人人随时对现现场场各施工桩桩孔孔进行安全全巡巡查,如遇遇异异常情况,立立立即采取切切实实有效的应应急急抢救。孔口周围必必须设置置护栏,一一般般加0.8mm高围栏围护护,对桩孔孔深深度超过200m的桩孔,尤尤应特别防防范范发生掉人人及及掉物伤人人事事故。模板质量监监理表表4.1项目质量标准允许误差检验及及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数相邻两板表面高高差差低钢模板24用尺量(1)抗滑桩地地表外部分分制模或立立模模前的放样样应应由承包人人请请验;(2)模板立好好,支撑稳稳固,浇筑筑混混凝土之前前,由由承包人申申报报隐蔽工程程验验收单(与与钢钢筋同时)现场监理人员认认可可,现场监监理理签认后,送送送监理工程程师师批准表中H为挖孔桩桩高度(mmm)表面平整度钢模板34用2m直尺检验验垂直度0.5H%,且≯202用垂线检验模内尺寸-20用尺量轴线位移20用尺测量纵横向向各各计1点注:检验频率栏栏内内,范围为“每个挖孔桩”。5抗滑桩钢钢筋筋笼制作与与安安装质量控控制制5.1钢钢筋质量控控制制监理工作作流流程钢材材质检验提提供供试件承包人报材质检验报告告承包人监理平行抽检试试验验监理试验工程师师试验结果报送监监理理工程师审查审查查查查获不不合合格合格材质认可监理工程师加工、成型、绑绑扎扎(焊接)承包人返工申请隐蔽验收单单返工承包人验收验收不合格合格签认隐蔽验收单单监理工程师图5.15.2钢筋筋工工程质量监监理理及检验为确保钢筋的的钢号号、品种、规规规格形状、尺尺尺寸、数量量、间间距、接头头的的牢固程度度等等符合设计计图图纸及施工工规规范要求,监监监理人员必必须须抽检。监理的内容应包包括括:钢筋的的加加工、成型型(焊焊接或绑扎扎)、安安装等的全全部部过程。钢筋加工.1钢筋调调直直,特别是是小小规格钢筋筋(盘盘园)用调调直直机或冷拉拉调调直,必须须避避免造成表表面面伤痕或冷冷拉拉率过大造造成成截面减小小。最最后是弯制制加加工成设计计要要求的形状状。为为此在检验验标标准中,规规定定冷拉率不不得得超过设计计规规定;其他他项项目都只是是控控制成型尺尺寸寸的标准。由由由于钢筋是是在在模板内就就位位。因此,其其其外形尺寸寸的的允许偏差差均均是负值。.2钢筋的的级级别、种类类和和直径应按按设设计要求采采用用。不得擅擅自自代换。加加工工的形状、尺尺尺寸须符合合设设计要求。.3钢筋的的表表面应洁净净,无无损伤。油油渍渍、漆块和和铁铁锈等应在在使使用前清除除干干净,带有有颗颗粒状或片片状状老锈的钢钢筋筋不得使用用。.4钢筋筋弯弯钩或弯折折应应符合规定定。钢钢筋加工的的检检验频率,详详详见钢筋加加工工质量监理理表表。表5.2.1钢筋焊接质量控控制制.1钢筋的的焊焊接主要用用于于钢筋的接接长长、钢筋与与钢钢筋交叉点点的的连结,以以及及钢筋与预预埋埋件之间的的连连结等。=1\*alphabetica、闪光对焊接接头见见闪光对焊焊接接头施工质质量量监理表表5.2.2.1=2\*alphabeticb、电弧焊接头头见电电弧焊接头头施施工质量监监理理表表.2=3\*alphabeticc、型焊接接头头见TT型焊接接头头施工质量量监监理表表5.2.2.33钢筋笼的成型与与安安装.1本项监监理理主要是检检验验已焊接成成型型的钢筋、其其其钢号、级级别别、规格、根根根数、形状状、间间距、保护护层层厚度等是是否否符合设计计要要求,同时时还还应检验已已成成型的钢筋筋,其其受接钢筋筋内内接头截面面积积在同一截截面面内占钢筋筋总总面积的百百分分比。.2钢筋骨骨架架和钢筋网网片片的交叉焊焊接接应分批进进行行质量检查查和和验收,包包括括外观检查查和和机械性能能试试验。=1\*alphabetica、外观检查时时,首首先由施工工方方进行100%的全检,然然后由机场场检检测中心在在自自检合格的的接接头中分批批抽抽检。.3焊接骨骨架架和焊接网网片片应按下列列规规定进行质质量量检验:a、外观检查应应按同同一类型制制品品分批抽检检,每每批抽查5%且不得少于3件;b、强度检验时时,试试件应从每每批批成品中切切取取。切取过过试试件的制品品应应补焊同级级别别、同直径径的的钢筋,其其每每边的搭接接长长度应不少少于于两个孔眼眼的的距离;c、热轧钢筋焊焊点应应作抗剪试试验验,试件为3件;d、凡钢筋级别别、直直径尺寸均均相相同的焊接接制制品,即为为同同一类型制制品品,每200件为一批。.4焊接制品外外观观质量检查查,应应符合下列列要要求:=1\*alphabetica、焊点处熔化化金属属均匀;=2\*alphabeticb、压入深度为为钢筋筋直径的30%-445%;=3\*alphabeticc、焊点无脱落落、漏漏焊、裂纹纹、多多孔性缺陷陷及及明显的烧烧伤伤现象。=4\*alphabeticd、量测制品总总尺寸寸。抽查纵纵横横方向3-5个网格的偏偏差,应符符合合表.3的规定。当当外观检查查结结果不符合合上上述要求时时,则则逐件检查查,并并剔出不合合格格品。对不不合合格的经整整修修后,可提提交交二次验收收。.5焊点应应作作抗剪试验验。试试验结果,如如如有一个试试件件达不到上上述述要求,则则取取双倍数量量的的试件进行行复复验。复验验结结果,若仍仍有有一个试件件不不能达到上上述述要求,则则这这批制品即即为为不合格品品。对对于不合格格品品,给采取取加加固处理后后,可可提交二次次验验收。.6受力钢钢筋筋的混凝土土保保护层厚度度应应符合设计计或或规范的要要求求。5.2.3.77钢筋笼的成成型与安装装质质量控制见见表表5钢筋加工质量监监理理表表项目质量标准允许误差(mm)检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数冷拉率钢筋的技术条件件必必须符合设设计计要求有关关标标准规定,表表表面洁净无无锈锈皮油污等等。钢钢筋必须顺顺直直、调直后后表表面伤痕,锈锈锈蚀不应减减少少截面积,弯弯弯曲成型后后表表面不得有有裂裂纹,鳞落落或或断裂等不大于设计规定定每根(每一类型型抽抽查50%且不少于5件)1用尺量加工之前承包人人报报送钢筋材材质质检查试验验报报告监理抽样平行试试验验,监理工工程程师认可后后方方可开始加加工工受力筋成型长度度+101弯起钢筋弯起点位置+200,-101弯起高度0,-101箍筋尺寸0,-52用尺量宽,高各计1点闪光对焊接头施施工工质量监理理表表表.1项目质量标标准允许误差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数抗拉强度焊接后接头处不不得得有横向裂裂纹纹,与电极极接接触处的钢钢筋筋表面,对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得得有明显烧烧伤伤。低温对对焊焊时对Ⅱ级钢筋不得得有烧伤符合材料性能指标每件(每批各抽抽三三件)1应按《金属拉力力试试验法》GB228执行承包人现场与监监理理人员共同同检检查现场监理工程师师认认可在同一班内、同同一一焊工按同同一一焊接参数数完完成的200个同类型接接头,作为为一一批。一周周内内连续焊接接时时,可以累累计计计算。一一周周内累计不不足足200个接头时,亦亦亦按一批计计算算。冷弯接头弯折不大于4°每件(每批抽抽查查10%且不少于10件)1用该槽直尺和楔楔形形塞尺量接头处钢筋轴线线的的偏移<0.1d不大大于于2.0mmm电弧焊接头施工工质质量监理表表5.2.2..22项目质量标准允许误差检验及及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数电弧焊接头抗拉强度焊缝表面应平整整,不不得有较大大的的凹陷、焊焊瘤瘤,接头处处不不得有裂纹纹,用用小锤敲击击时时应发出与与原原钢筋同样样的的清脆声。符合材料性能指指标标每个接头(每批批抽抽查3件)1应按《金属拉力力试试验法》GB228执行承包人与现场监监理理人员共同同检检查现场监理工程师师认认可1.表中d为钢钢筋筋直径(mm)2.以300个个同同类型接头头(同同钢筋级别别,同同接头型式式)为为一批。一一周周内连续焊焊接接时可以累累计计计算,一一周周内不足300个接头时亦亦按一批计计算算。帮条沿接头中心心线线的纵向偏偏移移0.5d每个接头(每批批抽抽查10%且不少于10个)1用尺量接头处钢筋轴线线的的弯折4°1接头处钢筋轴线线的的偏移0.1d且不大大于于3.0mm1焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和和尺尺量焊缝宽度-0.1d2焊缝长度-0.5d2横向咬边深度0.05d且不不大大于1°mm2焊缝表面气孔及及夹夹渣的数量量和和大小在2d长度上不不多于2个个直径不大大于于3°mm2观察和用尺量T型焊接接头施施工质质量监理表表5.2.2..3项目质量标准允许误差(mm)检验及及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1)抗拉强度Ⅰ级钢焊包应均匀,钢钢板板无焊穿,凹凹凹陷等现象象不大于36KNN//cm2每个接头(每批批抽抽查5件)1按《金属拉力试试验验法》GB228执行承包人与现场监监理理人员共同同检检查现场监理工程师师认认可1.外观检查以以同同一台班内内完完成的同类类型型成品为一一批批。2.强度检验以以3300件同类成品品为一批。一一一周内连续续焊焊接时可以以累累计计算,一一一周内累计计不不足300件时亦按一一批计算Ⅱ级钢不大于50KNN//cm22)焊缝高度>0.6d每个接头(每批批抽抽查10%且不少于5件)1用焊接工具尺和和尺尺量3)咬肉深度不大于0.5mmmm14)T型轴向偏偏差差不大于4°1用尺量5)焊缝表面气气孔孔及夹渣的的数数量的尺寸寸数量不多于3个1直径不大于1.5mmmm1钢筋笼制作与安安装装质量监理理表表表.3项目质量标准准允许误差(mmm)检验及及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数成型与安装钢筋网片和骨架架网片长度(1)必须按设设计要要求配制钢钢筋筋的级别、钢钢钢种、根数数、形形状、直径径等等;(2)成型后,在在安装及及浇筑混凝凝土土时不得松松动动或变形+10mm每片网片或骨架2钢筋成型安装后后,浇浇筑混凝土土之之前由承包包人人申报隐蔽蔽工工程验收单单(与与模板同时时)现场监理人员检检查查验收,填填写写隐蔽验收收单单,送监理理工工程师审查查后后认可宽度+10mm2网格尺寸+10mm4纵横向各取3--55个网格用尺尺量网片对角线差10mm1用尺量骨架长度+10mm3用尺量宽度+5mm3高度+5mm3钢筋受力钢筋间距+10每个抗滑桩4在任意一断面量量取取间(排)距距距取平均值值计计1点排距+54箍筋及构造筋间间距距+105连续量取5档,取取平均值计1点同一截面内受拉拉钢钢筋接头截截面面积占钢筋筋总总面积不大于50%观察保护层厚度+56用尺量6抗滑桩混混凝凝土质量控控制制抗滑桩施工质量量控控制程序图6.1熟悉图纸、审查抗滑桩施工方案熟悉图纸、审查抗滑桩施工方案监理工程师监理工程师开工申请、审核开工申请、审核承包单位、监理工程师承包单位、监理工程师原材料准备、检查施工机具准备、检查原材料准备、检查施工机具准备、检查承包单位、监理工程师承包单位、监理工程师承包单位、监理工程师承包单位、监理工程师不合格返工监理试验室复合性试验砼配合比试验、审定返工监理试验室复合性试验砼配合比试验、审定承包单位承包单位、监理工程师承包单位承包单位、监理工程师合放线、定位、检验签署开工令格放线、定位、检验签署开工令承包单位监理工程师承包单位监理工程师返工成孔、放笼、清孔、验收返工成孔、放笼、清孔、验收承包单位承包单位、监理工程师不合格承包单位承包单位、监理工程师合返工格不合格返工钢筋、模板验收承包单位钢筋、模板验收承包单位监理工程师监理工程师检查:供水、供电、运输、防雨及保暖设施、劳动组织、气候条件合格检查:供水、供电、运输、防雨及保暖设施、劳动组织、气候条件旁站监督,动态控制,塌落度检验,制作试块签署砼浇筑令旁站监督,动态控制,塌落度检验,制作试块签署砼浇筑令监理工程师监理工程师砼搅拌、运输、浇筑、养护砼搅拌、运输、浇筑、养护监理工程师承包单位监理工程师承包单位承包单位承包单位签署拆模通知拆模申请签署拆模通知拆模申请提出缺陷修补方案监理工程师承包单位不合格提出缺陷修补方案监理工程师承包单位承包单位承包单位有无缺陷砼质量检查有无缺陷砼质量检查监理工程师承包单位、监理工程师监理工程师承包单位、监理工程师合审查修补方案格审查修补方案签署检验证明签署检验证明监理工程师监理工程师砼缺陷修补砼缺陷修补进入下道工序承包单位无承包单位进入下道工序承包单位承包单位6.1砼配配合合比设计的的审审核与确认认砼施工配合合比设计计原则是要要满满足设计要要求求,抗压强强度度稳定持久久、干干缩率低、膨膨膨胀系数小小,具具备必要的的稠稠度和易性性,易易于施工,水水水泥用量经经济济合理的要要求求。砼配合比应应按《普普通混凝土土配配合比设计计技技术规程》进进进行计算,并并并通过试配配确确定。监理在审查查配合比比时,重点点审审查混合料料中中水、水泥泥、细细骨料、粗粗骨骨料4种基本成份份的用量。另另另外,还需需要要看水灰比比,用用水量和砂砂率率这3个参数的选选择。混凝土在施施工前应应有试配申申请请单和试验验签签发的配合合比比通知单,施施施工中如材材料料有变化时时,应应重新申请请试试验。配合合比比通知单应应附附配套的砂砂、石石、水泥、外外外加剂及配配合合比试块强强度度试验单(30天后及时补补送)。抗滑结构物物中各等等级混凝土土所所用的混合合料料配合比均均由由承包单位位设设计。承包单位应应至少在在混凝土灌灌注注开始前30d,将选定的的混合料比比例例,“混凝土配合合比及材料料试试验”等报告单,提提提交监理工工程程师批准。本本本工程为抢抢险险工程配比比报报告单提交交日日期据情而而定定。试配时应使使用施工工实际采用用的的材料,考考虑虑到施工条条件件与试验结结果果的差别,混混混凝土的配配制制标号按下下式式确定:R配=R标+σσ式中:R配———混混凝土试配配强强度(Mpa);R标——混凝土土设计标号;;;σ——承包单位位混混凝土施工工标标准差,根根据据历次施工工统统计水平确确定定。如无资资料料时,σ可按表6.1.7选用用。表6.1.7混凝土设计标号号RR标15,20(MMpa)25,30,440(Mpa)50,60(MMpa)配制标号提高值值σσ456为防止混凝凝土水化化热过高及及收收缩过大,不不不得任意加加大大水泥用量量。但但为保证混混凝凝土密实度度和和耐久性,其其其最大水灰灰比比和最小水水泥泥用量可在在规规范规定范范围围内选用。混凝土拌和和物之和和易性指标标(坍坍落度)一一般般按3-5cm规定范范围选用,但但但可根据结结构构形状振捣捣条条件予以修修正正。为改善混凝凝土的和和易性、凝凝结结速度和耐耐久久性,可在在混混凝土中掺掺入入一定数量量的的减水剂(塑塑塑化剂、早早强强剂、促凝凝剂剂)、缓凝凝剂剂、加气剂剂或或膨胀剂等等外外掺剂,外外掺掺剂质量应应符符合国家标标准准(GB80776-87)的规定并并通过试验验确确定。钢筋筋混混凝土严禁禁掺掺用氯化钙钙、氯氯化钠等氯氯盐盐类掺加剂剂。不经过监理理工程师师的批准,不不不得在混凝凝土土中掺用水水硬硬性可填充充性性混合物。混凝土配合合比试验验完工后,承承承包人应尽尽快快将试验报报告告提交监理理工工程师审批批。该该试验材料料的的内容包括括::=1\*GB3①材料的品种种及来源源;=2\*GB3②集料来源;;=3\*GB3③集料与水泥的的重量量比;=4\*GB3④水与水泥的重重量比比;=5\*GB3⑤灌注与养护的的方法法;=6\*GB3⑥和易性。6.2砼浇浇注注前的监理理工工作要点::对混凝土浇筑方方案案进行审批批::要根据浇浇筑筑面积、浇浇筑筑工程量、劳劳劳力组织、施施施工设备、泵泵泵车位置、浇浇浇筑顺序、后后后浇带或施施工工缝的位置置、混混凝土原材材料料供应、保保障障混凝土浇浇筑筑的方便性性以以及停电应应急急措施等问问题题进行认真真的的综合研究究并并落实,确确保保万无一失失。砼浇注前,基基槽成成孔、清孔孔、护护壁、模板板、钢钢筋应事先先作作好预检和和隐隐检,在浇浇筑筑混凝土前前应应再次检查查、确确保模板位位置置、标高、截截截面尺寸与与设设计相符,且且且支撑牢固固,拼拼缝严密,模模模板内杂物物已已清除干净净。钢钢筋位置固固定定正确,变变形形的钢筋已已被被修好,关关键键部位应再再次次查验钢筋筋品品种、数量量、规规格、插筋筋、锚锚固情况;;检查机具准准备,对对搅拌机、运运运输车、料料斗斗、串筒、活活活塞泵、输输送送管线。振振捣捣器等要准准备备充足,对对可可能出现的的故故障已有所所准准备,必要要时时应进行试试运运转。混凝土浇灌灌申请书书已办妥;;对天气预预报报已做了解解和和必要的雨雨季季施工准备备;;水、电、照照明等现现场条件已已做做好,且应应有有保证。6.3混混凝土浇筑筑过过程中的监监理理要点对浇筑的混凝土土应应坚持开盘盘鉴鉴定制度,检检检查拌制砼砼所所用的原材材料料的品种、规规规格和用量量,原原则上每一一班班都应检查查两两次,并应应根根据料源情情况况进行调整整材材料用量。混凝土浇筑过程程中中要加强旁旁站站监理,严严格格控制浇筑筑质质量。检查查混混凝土坍落落度度,每一班班至至少两次。严严严禁在已搅搅拌拌好的混凝凝土土中注水,不不不合格混凝凝土土要退回搅搅拌拌站;检查振捣情情况,不不能漏振、过过过振,注视视钢钢筋的位置置和和牢固度,有有有钢筋位移移情情况时应及及时时处理,特特别别注意砼浇浇筑筑中施工缝缝、沉沉降缝、后后浇浇带处砼的的浇浇筑处理;;对结点部位位不同等等级混凝土土的的浇筑顺序序和和浇注混凝凝土土的等级要要严严格检查,防防防止低等级级混混凝土注入入高高等级混凝凝土土部位;根据混凝土土浇注情情况,在监监理理工程师指指定定的时间和和部部位,留置置工工程师亲自自制制的试块,以以以验证承包包单单位的试验验结结果;要检查和督促承承包包单位适时时做做好成型压压光光和覆盖浇浇水水养护、防防止止混凝土出出现现裂缝;承包单位拆拆模要事事先向监理理工工程师提出出申申请,经监监理理工程师依依拆拆模条件判判断断确认后方方可可进行。砼砼出出现弊病,施施施工单位不不要要事先覆盖盖,经经监理确认认后后才能处理理。每一工作班内,当当砼配比由于于受外界影响响有变动时,应应及时检查。砼的搅拌时时间,加加水情况应应随随时检查。6.4混凝凝土土的拌制与与运运输应采用强制式搅搅拌拌机拌制,搅搅搅拌机的出出料料容量和台台数数应根据施施工工进度单位位时时间内所需需混混凝土数量量而而定。搅拌拌站站位置的选选择择,要综合合考考虑运输距距离离、道路状状况况和水电供供给给等情况而而定定。搅拌机衡器应定定期期检查校核核,经经常保持称称量量准确。称称量量精度应能能适适应混凝土土配配料数量的的允允许差。计计量量的允许误误差差:水和水水泥泥为1%,骨料为3%,外掺剂为2%。投入搅拌机机每盘的的拌合物数数量量,应按砼砼施施工配合比比确确定,进入入搅搅拌机的砂砂、水水泥、石料料必必须准确过过称称。严格控控制制加水量,每每每班开工前前应应实测砂、石石石料的含水水量量,根据天天气气变化,由由工工地试验确确定定水灰比,调调调整水灰比比和和砂石水泥泥用用量。拌合机进料料顺序,通通常为碎石石、水水泥、砂或或砂砂、水泥、碎碎碎石,这样样可可减少水泥泥飞飞散。进料料后后边搅拌边边加加水和外加加剂剂。砼混合料搅搅拌均匀匀,外观颜颜色色一致,搅搅拌拌时间,应应根根据机型、容容容量、混凝凝土土的稠度,外外外加剂种类类而而定。混凝土的运运输能力力应能适应应施施工方法、初初初凝时间和和浇浇筑速度的的需需要,使浇浇筑筑工作不间间断断,并在运运到到浇筑地点点仍仍能保持均均匀匀性和规定定的的稠度。宜采用自卸卸机动车车运输。运运距距较远时宜宜用用搅拌运输输车车,运输盛器应在运料料前洒水润润湿湿,停运后后冲冲洗干净。应在水泥初初凝前完完成混凝土土的的运输、摊摊铺铺、振捣等等全全部工序,否否否则,应掺掺缓缓凝剂,延延长长凝结时间间。装运混凝土土的车辆辆不应漏浆浆。卸卸料时防止止离离析,并酌酌情情考虑要在在倾倾卸方向设设置置挡板。运输道路应应保持平平整,以免免运运输车剧烈烈颠颠簸而使混混凝凝土离析。6.5砼的的浇浇筑要求砼浇前应清孔,要要清除泥土和和杂物,对未未风化岩石,应应用水清洗,但但其表面不得得留有积水。抗滑桩的施施工顺序序是边挖基基坑坑,边由上上向向下分层做做护护壁,直至至坑坑底,再在在浇浇筑好的护护壁壁中架设钢钢筋筋笼,以护护壁壁为模板浇浇筑筑砼。浇筑砼前,对对钢筋筋和预埋件件必必须进行检检查查,并作好好记记录,符合合设设计要求后后方方能浇筑混混凝凝土。在浇筑竖向向结构混混凝土前,应应应先在底部部填填以50-1000mm厚与混凝土土内砂浆成成分分相同的砂砂浆浆;浇筑中中不不得发生离离析析现象。浇筑时,砼砼混合料料的自由倾倾落落高度超过过22m时,应以溜溜槽或串桶桶进进料,防止止混混合料离析析。浇筑过程中中,不得得碰撞或踩踩踏踏钢筋,搭搭设设跳板不得得以以钢筋为支支架架。振捣与与护护壁(或模模板板)距离不不应应大于其作作用用半径的0..5倍。在浇筑过程程中,应应经常观察察护护壁(或模模板板)、支架架、钢钢筋是否发发生生变位和松松动动,当发现现变变形时应及及时时采取措施施,找找出原因采采取取措施才准准浇浇筑砼。浇筑作业宜宜分层进进行。分层作业时,使使用用插入式振振捣捣器时,每每层层松铺厚度度不不得超过30cm,超过时时应分两次次摊部厚该层的离不振捣半径振捣。在每每一位置置振捣的持持续续时间,应应以以拌合物,停停停止下沉、不不不再冒气泡泡,并并泛出水泥泥浮浮浆为准,并并并不宜过振振。用用插入式振振捣捣器时,不不宜宜少于20S。在振捣上上层时务必必插插入下层5cm深。防止止漏振,并并应应避免碰撞撞护护壁(或模模板板)和钢筋筋。每段砼浇筑筑要连续续进行。如如必必须间断时时,其其间断时间间应应按砼的初初凝凝时间及硬硬化化条件确定定。气气温小于25℃间断时间(砼砼砼运输、浇浇筑筑间歇全部部时时间)不能能超超过180minn,气温大于于25℃时间断时间间不大于150minn,大体积混混凝土的浇浇筑筑应合理分分段段分层进行行,使使混凝土沿沿高高度均匀上上升升;浇筑应应在在室外气温温较较低时进行行,混混凝土浇筑筑温温度不宜超超过过28℃。监理人员在砼浇浇筑筑时,应值值班班,进行现现场场巡视。巡巡视视内容主要要为为:(1)检查组成成材料—砂、石料和和水泥的用用量量和质量;;(2)检查坍落落度试验情情况况;(3)检查砼的的配合比情情况况,如天气气变变化时更应应及及时检查;;(4)检查砼的的拌合时间间和和振捣时间间;;(5)检查是否否漏浆,下下沉沉变形或松松动动;(6)检查砼的的养生情况况。6.6混凝凝土土自然养护护。对对已浇筑完完毕毕的混凝土土,应应加以覆盖盖和和浇水,并并应应符合下列列规规定:应在浇筑完毕后后的的12h以内对混凝凝土加以覆覆盖盖和浇水;;混凝土的浇浇水养护护的时间,对对对采用硅酸酸盐盐水泥、普普通通硅酸盐水水泥泥拌制的混混凝凝土,不得得少少于7d,对掺用缓缓凝型外加加剂剂的混凝土土,不不得少于14d。浇水次数应应能保持持混凝土处处于于润湿状态态。混凝土的养养护用水水应与拌制制用用水相同。对大体积砼的养养护护,应根据据气气候条件,采采采取控温措措施施,并按需需要要测定浇筑筑后后砼表面和和内内部温度,将将将温度控制制在在设计要求求的的范围,当当设设计无具体体要要求时,温温差差不宜超过过225℃。在已浇筑的的混凝土土强度未达达到到1.2N//mm2以前不得在在其上踩踏踏或或安装钢筋筋及及支架。6.7夏季季砼砼浇筑过程程中中的监控要要点点在夏季高温温多雨环环境下,监监理理要督促承承包包单位做好好施施工防护措措施施,对影响响砼砼浇筑质量量的的因素进行行分分析和预测测。原材料中,水泥泥是是否选用合合理理,骨料是是否否有防止升升温温措施,外外加加剂(缓凝凝剂剂)是否选选用用已被认证证的的合格产品品;;配合比是否否考虑了了夏季施工工坍坍落度损失失大大的措施;;浇筑方案是否合合理理,浇筑速速度度是否适当当;;养护条件是否有有保保证;温度控制是否有有效效(宜在气气温温28℃以下施工)等等等等。在雨季时,不宜宜露露天浇筑砼砼,应应设雨棚遮遮挡挡,并防止止雨雨水流入基基槽槽内。6.8混凝凝土土强度评定定评定结构构构件的混混凝土强度度应应采用标准准试试件的混凝凝土土强度,即即按按标准方法法制制作的边长长为为150mm的标准尺尺寸的立方方体体试件,试试件件3件为一组,在在在温度20+3℃相对湿度为90%以上的环境境或水中的的标标准条件下下,养养护至28d龄期时按标标准试验方方法法测得的混混凝凝土立方体体抗抗压强度。试件制取数量应应符符合下列规规定定。.1不同强强度度等级不同同配配合比的混混凝凝土应在浇浇筑筑地点或拌拌和和地点分别别随随机制取试试件件。.2浇筑一一般般体积的结结构构物(如基基础础、墩台等等)时时,每一单单元元结构物应应制制取2组。.3连续浇浇大大体积结构构时时,每80-20000m3或每一工作作班应制取2组。.4上部结结构构,主要构构件件长16m以下应制取1组,16-300m制取2组,31-500m制取3组。小型构构件每批或或每每工作班至至少少应制取2组。.5每根挖挖孔孔桩至少应应制制取2组;桩长200m以上者不少少于3组;桩径大大、浇筑时时间间长时,不不少少于4组。如换工工作班时,每每每工作班应应制制取2组。砼抗压强度合格格标标准.1试件≥≥110组时,应以以数理统计计方方法按下述述条条件评定::Ra-K1Sn≥0.9RRmin≥K2R式中:n-同批批混凝土试件件组组数Ra-同批几组组试试件强度的的平平均值(MPa)Sn-同批几组组试件强度度的标准差差(MPa),当Sn<0.06RR时,取Sn==0.066RR;R-混凝土设计计强度等等级(或标标号号)(MPa);Rmin-n组组试试件中强度度最最低一组的的值值(MPa);K1K2-合格格判定系数,见见附表6.44。K1、K2的值表6.4n10-1415-24≥25K11.701.651.60K20.90.85.2试件件少少于10组时,可用用非统计方方法法按下述条条件件进行评定定::Rn≥1.155RRRmin≥0..995R.3当对结结构构强度或对对混混凝土试件件强强度的代表表性性有怀疑时时,可可采用非破破损损检验方法法或或从结构、构构构件中钻取取芯芯样方法,按按按有关标准准规规定,对结结构构、构件中中的的混凝土强强度度进行推定定,作作为是否应应进进行处理的的依依据。6.9混凝凝土土工程缺陷陷修修补的监理理要要点混凝土工程程的质量量缺陷,必必须须按有关标标准准加以认定定,并并经有关方方面面研究,由由承承包单位提提出出书面修补补方方案后,经经监监理工程师师批批准方可进进行行修补;需修补部位位必须认认真剔凿,用用用高压水及及钢钢丝刷将基基层层冲洗干净净;;修补用的水泥品品种种应与原混混凝凝土一致,强强强度等级一一般般高于原砼砼等等级,并适适量量掺加微膨膨胀胀剂。高于土表达到计强再将平砼外观弊病产生生原原因见表6.9.5。砼外观弊病产生生原原因表6.9.5砼外观弊病砼外观弊弊病产生原因1、蜂窝(1)配合比计计量不准准、砂石级级配配不好;(2)搅拌不匀匀;(3)模板漏浆浆;(4)振捣不够够或漏振;;(5)一次浇捣捣混凝土太太厚厚、分层不不清清,混凝土土交交接不清,振振振捣质量无无法法掌握;(6)自由倾落落高度超过过规规定,混凝凝土土离析、石石子子赶堆;(7)振捣器损损坏,或振振时时断电造成成漏漏振;(8)振捣手少少、振点少少,振振捣不到位位。2、麻面(1)同“蜂窝窝”原因;(2)模板板清理不净净,或或拆模过早早,模模板粘连;;(3)脱模剂涂涂刷不匀或或漏漏刷;(4)木模未浇浇水湿润,混混混凝土表面面脱脱水、起粉粉;;(5)浇注时间间过长,模模板板上挂灰过过多多不及时清清理理,造成面面层层不密实;;(6)振捣时间间不充分,气气气泡未排除除。3、孔洞(1)同“蜂窝窝”原因;(2)钢筋筋太密,混混凝凝土骨料太太粗粗,不易下下灰灰,不易振振捣捣;(3)洞口、坑坑底模板无无排排气口,混混凝凝土内有气气囊囊。4、露筋(1)同“蜂窝窝”原因;(2)钢筋筋骨架加工工不不准,顶贴贴模模板;(3)缺保护层层垫块;(4)钢筋过密密;(5)无钢筋定定位措施、钢钢钢筋位移贴贴模模。5、烂根(1)模板根部部缝隙堵堵塞不严漏漏浆浆;(2)混凝土和和易性差,水水水灰比过大大石石沉底;(3)浇注前未未下同混凝凝土土配合比成成份份相同的无无石石子砂浆;;(4)浇注高度度过高,混混凝凝土集中一一处处下料,混混凝凝土离析或或石石赶堆;(5)振捣不实实;(6)模内清理理不净、湿湿润润不好。6、缺棱掉角(1)模板设计计未考虑虑防止拆模模掉掉角因素;;(2)木模未提提前湿润,浇浇浇注后木模模膨膨胀造成混混凝凝土角拉裂裂;;(3)模板缝不不严、漏浆浆;;(4)模板未涂涂刷隔离剂剂或或涂刷不佳佳,造造成拆模粘粘连连;(5)拆模过早早过猛、拆拆模模方法及程程序序不当;(6)养护不好好。7、错台(1)放线误差差过大;;(2)模板位变变形,支模模时时无顺直找找正正措施;(3)下层模板板顶部倾斜斜或或涨模,上上层层模板纠正正复复位形成错错台台。8、板缝混凝土土浇注注不实(1)板缝太小小,石子子过大;(2)缝模板支支吊不牢、变变变形、漏浆浆;;(3)缝隙内杂杂物未清,或或或缝内布管管;;(4)无小振动动棒插捣或或振振捣不好。9、裂缝(1)水灰比过过大,表表面产生气气孔孔、龟裂;;(2)水泥用量量过大,收收缩缩裂纹;(3)养护不好好或不及时时,表表面脱水,干干干缩裂纹;;(4)混凝土表表面抹压不不实实;(5)坍落度太太大,浇筑筑过过高过厚,素素素浆上浮表表面面龟裂;(6)拆模过早早,用力不不当当将混凝土土撬撬裂;(7)钢筋保护护层太薄,顺顺顺筋而裂;;(8)缺箍筋、温温温度筋使混混凝凝土开裂;;(9)大体积混混凝土无降降低低内外温差差措措施;(10)洞口拐角角等应力集集中中处无加强强钢钢筋。砼裂缝产生的原原因因及裂缝的的特特征见表6.9.6。混凝土裂缝的原原因因及裂缝的的特特征表6.9.6裂缝的的原因裂缝的的特征混凝土材料方面面1、水泥凝结(时时间间)不正常常面积较大混凝土土凝凝结出现不不规规则裂缝2、水泥不正常常膨胀胀放射型网状裂纹纹3、混凝土凝结结时浮浮浆及下沉沉混凝土浇注一、二二小时后在钢钢筋上面及墙墙和楼板交接接处断续发生生4、骨料中含泥泥混凝土表面出不不规规则网状干干裂裂5、水泥水化热热大体积混凝土浇浇注注后1-2周出现等距距离规则的的直直线裂缝,有有有表面的也也有有贯通的6、混凝土的硬硬化、干干缩浇注两三个月后后逐逐渐出现及及发发展,在窗窗口口及梁柱端端角角出现斜裂裂纹纹,在细长长梁梁、墙等处处则则出现等距距离离垂直裂纹纹7、接茬处理不不好从混凝土内部爆爆裂裂,潮湿地地方方比较多施工方面1、搅拌时间过过长全面出现网状及及长长短不规则则裂裂缝2、泵送时增加加水及及水泥量易出现网状及长长短短不规则裂裂缝缝3、配筋踩乱,钢钢筋筋保护层减减薄薄沿混凝土肋周围围发发生,及沿沿配配筋和配管管表表面发生4、浇注速度过过快浇注1-2小时时后,在在钢筋上面面、在在墙与板、梁梁梁与柱交接接处处部份出现现裂裂缝5、浇注不均匀匀、不不密实易成为各种裂纹纹的的起点6、模板鼓起平行于模板移动动的的方向,部部分分出现裂缝缝7、接茬处理不不好接茬处出现冷茬茬裂裂缝8、硬化前受振振或加加荷硬化后出现受力力状状态的裂缝缝9、初期养护不不好过早干燥浇注不久出现冷冷茬茬裂缝初期受冻微细裂纹,脱模模后后混凝土表表面面出现返白白、空空鼓等10、模板支柱柱下沉在梁及楼板端部部上上面与中间间部部分下面出出现现裂纹使用及环境条件件1、温度、湿度度变化化类似干缩

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