南通某电厂筑炉及保温油漆施工方案

筑炉及全厂保温油漆方案1简介1.1锅炉炉墙墙的主要结构构：炉膛采用悬吊结结构的膜式壁壁敷管式，水水冷壁和包覆覆炉墙外设保保温层及外护护金属波形板板结构，炉膛膛下部燃烧室室内衬耐火刚刚玉浇注料炉炉墙、后水冷冷壁拐角外内内衬防磨可塑塑料防磨层，旋旋风分离器炉炉墙、返料装装置炉墙、出出口烟道炉墙墙、点火装置置炉墙均内衬衬耐磨耐火浇浇注料和砖砌砌式炉墙结构构。1.2锅炉炉墙墙的特性：针对本炉型特点点，炉墙砌筑筑工程是非常常关键的工序序，必须保证证炉墙的严密密性和确保炉炉墙长期经受受工作条件恶恶劣、工作温温度高、温度度变化复杂、粒粒子冲刷、磨磨损、振动严严重等工况，特特别在燃烧室室、旋风分离离器、出口烟烟道等相应的的连接部位应应采取可靠的的防磨和热膨膨胀措施，严严格按锅炉制制造厂家图纸纸，以防止各各炉墙结构产产生倒塌，确确保锅炉长期期安全运行。2编制依据：2.1《火力发发电厂耐火材材料技术条件件与检验方法法》2.2《火力发发电厂热力设设备和管道保保温技术条件件与检验方法法》2.3《火电施施工质量检验验及评定标准准》（第三篇篇）2.4DL//T50477—95《电力建设设施工及验收收规范》（锅锅炉篇）2.5GB44272—92《设备及管管道保温技术术通则》2.6《工业炉炉砌筑工程质质量检验评定定标准》GB503309—922.7国家电力力行业标准《火火力发电厂耐耐火、保温材材料技术条件件》20012.8根据现场场实地勘察的的情况。2.9锅炉厂提提供的有关图图纸、说明。2.10设计院院提供的施工工设计图纸。2.11技术文文件2.12循环流流化床锅炉炉炉墙砌筑以往往施工经验及及有关资料。2.13其它相相关绝热（保保温）专业资资料。3绝热（保温）和和油漆原则3.1绝热（保保温）原则：：凡介质温温度高于50度的管道、设设备及附件，待待水压试验后后均予保温，安安全阀后排汽汽管道及点火火排汽管道（排排汽阀后）仅仅在可能危及及人身安全的的管段作防烫烫伤保温，保保温后保护外外表面温度在在环境温度为为27度时不超过50度。全厂保保温材料由承承包方统一考考虑，本工程程保温结构设设计（厂房热热力的设备和和管道）均采采用矿物棉材材料作主保温温层；保温层层金属外壳建建议用0.5mm厚铝皮作作保护层.3.2油漆防腐腐原则：不保温设备和管管道的油漆和和防腐按如下下处理：室内的设备和管管道宜先刷两两度防锈漆，再再刷一度调和和漆；室外的的设备和管道道宜先刷两度度底漆，再刷刷两度面漆。油管道先刷一度度防锈漆，再再刷两度面漆漆。管沟中的管道先先刷一度防锈锈漆，再刷两两度面漆。全厂支吊架构件件先刷两度防防锈漆，再刷刷一度面漆。平台扶梯先刷两两度防锈漆，再再刷两度调和和漆，调和漆漆的颜色应与与锅炉本体、厂厂房的颜色相相协调。当介质温度低于于120度时设备和和管道表面应应涂刷两度防防锈漆，当介介质温度高于于120度时，一般般不刷防锈漆漆。除氧器水箱内壁壁刷两度汽包包漆。埋地管道根据土土壤腐蚀性等等级确定沥青青防腐层结构构：防腐等级防腐绝缘层结构构每层沥青厚度（mmm）总厚度不少于（mmm）普通沥青底漆+沥青青22—3层，夹玻璃1层或2层+塑料布24或6加强沥青底漆+沥青青44层，夹玻璃璃布3层+塑料布284工程范围根据招标方所提提供的要求范范围和有关文文件规定：本本次筑炉、保保温、油漆防防腐招标范围围主要是锅炉炉、汽轮发电电机组及配套套设备；锅炉炉本体、所有有热力设备和和管道及附件件等均按设计计要求进行砌砌筑、保温、油油漆防腐，所所有不保温的的设备、外露露构件及管道道、附件等均均按设计要求求进行油漆防防腐；故本次次投标所施工工的主要筑炉炉、保温、油油漆项目工程程范围有以下下内容组成：：4.1锅炉厂设设计部分的锅锅炉炉墙砌筑筑和本体范围围保温。4.2设计院设设计的热机部部分保温、油油漆。4.3本工程筑筑炉、保温油油漆项目有以以下部分组成成：锅炉炉墙砌筑（主主要有膜式水水冷壁和包覆覆、返料装置置、水冷风室室、点火装置置、旋风分离离器、出口烟烟道、各穿墙墙管处、各开开孔处等炉墙墙组成）。锅炉本体保温（主主要有锅筒、下下降管、各集集箱和管束、炉炉顶连接管、空空气预热器和和锅炉本体范范围内设备与与管道等保温温项目）组成成。汽水管道保温（主主要有主蒸汽汽管、给水管管道、抽汽管管道等一些机机务部分管道道保温）。烟风道保温（主主要有热风道道、烟道、送送风管道等保保温项目）。全厂设备保温（主主要有一、二二次风机、引引风机、输煤煤机、除氧器器及水箱、箱箱类容器等保保温项目）。汽轮机本体保温温（主要有汽汽缸、汽封管管路、本体疏疏水管路等保保温项目）。厂区部分保温和和油漆部分：：除灰系统厂区设设备及管道保保温油漆（车车间内设备、管管道发装除外外）。化学水处理系统统的厂区设备备及管道保温温油漆（车间间内设备、管管道安装除外外）。4.4油漆项目目（主要有锅锅炉钢架及平平台扶梯等外外露构件，冷冷风道，油管管路，工业水水管，疏水箱箱，煤系统及及各种管道的的一些不保温温管道及设备备、全厂支吊吊托架等油漆漆）。4.5防腐项目目：供水系统统防腐。5各炉墙砌筑和和全厂保温的的工艺要求5.1膜式水冷冷壁炉墙水冷壁和包覆炉炉墙壁面清理→焊接接保温钩钉（间间距为按图纸纸错列布置）→钢性梁内保保温散堵塞→主保温层敷敷设→铁丝网敷设→抹面→金属护壳板板安装开孔处炉墙门框四四周处采用直直径为Φ6—Φ8mmCr13或渗铝Q235—A.F钢筋敷设，支支模后按图纸纸尺寸浇注不不定型耐火注注料，在支架架内用轻质保保温浇注料或或保温散棉堵堵塞；门孔内内用保温板压压实。水冷壁防磨层炉炉墙按图纸纸要求在水冷冷壁需要浇注注防磨层处，用用耐磨耐火可可塑料内衬，其其厚度按图纸纸要求。钢性梁处采用硅硅酸铝纤维棉棉掺加高温胶胶泥混合堵塞塞，填充密度度应达到150—180kg//m3各穿墙管炉墙所有穿穿过耐火浇注注料处必须涂涂刷沥青漆，穿穿过密封及保保温浇注料处处不得涂刷沥沥青漆。待沥沥青漆涂刷干干燥后按图纸纸要求用耐火火浇注料浇注注和填充硅酸酸铝纤维棉。5.2点火装置置炉墙前端（直段）处处先采用用绝热（保温温）弧形砖敷敷设，然后分分别采用凹凸凸形状耐磨耐耐火弧形砖相相扣砌置，材材料和厚度按按图纸要求进进行。点火器末端处要求先先砌置下部异异形耐磨耐火火砖，后进入入上部，外设设绝热（保温温）砖，材料料和厚度按图图纸要求进行行。5.3返料装置置炉墙根据以往经验先先采用一层耐耐高温硅酸铝铝纤维板用高高温胶泥粘贴贴到返料装置置的内壁，然然后敷充一层层绝热（保温温）砖；最后后用高强度耐耐磨耐火浇注注料。浇注料料施工时应保保证图纸要求求尺寸内径；；管段的法兰兰连接处应垫垫陶瓷纤维板板。材料和厚厚度按图纸要要求进行。5.4水冷风室室炉墙壁面清清理后，在风风室内壁的底底部和立面先先焊接和安装装“V”形钉，其间间距按图纸要要求错列布置置；然后浇注注一层耐火浇浇注料。在顶顶面易脱落部部位建议采用用性能较好的的高强度耐火火浇注料。使使用材料与厚厚度应按图纸纸或有关国家家、行业标准准要求进行。5.5燃烧室炉炉墙在底部部风帽处先采采用一层保温温浇注料，然然后采用一层层高强度耐磨磨耐火浇注料料，在浇注高高强度耐磨浇浇注料前，先先在水冷壁管管四周填塞一一层硅酸铝纤纤维板；风帽帽四周在浇注注前先涂刷一一层沥青漆。在在炉膛下部（制制造厂家原焊焊有销钉区域域水冷壁）浇浇注一层刚玉玉耐磨耐火浇浇注料。5.6旋风分离离器炉墙旋风分离器下锥锥体炉墙先采用一层硅酸酸铝纤维板用用高温胶泥粘粘贴于旋风分分离器下锥体体内壁，然后后浇注一层轻轻质保温浇注注料，再浇注注一层高强度度耐磨耐火浇浇注料；伸缩缩节处内衬耐耐火陶瓷纤维维板。使用材材料和厚度应应按图纸要求求进行。直筒立面处待下锥锥体组装砌筑筑后，按图纸纸要求标高焊焊接和安装托托架、耐火耐耐磨异形砖块块；在内壁用用硅酸铝纤维维板用高温胶胶泥粘贴，每每砌完一皮砖砖后内衬轻质质保温浇注料料，中间段分分别用耐磨耐耐火锥形异形形砖砌置。砖砖与砖之间应应有凹凸形状状相扣砌置，要要求立放，缝缝隙用高温胶胶泥。旋风分离器顶面面炉墙此顶面面要求在地面面预砌筑后再再进入起吊组组装。先把旋旋风分离器在在地面翻身后后，焊接和安安装“V”形钉，材质质为1Cr188Ni9Tii，其间距按按图纸尺寸错错列布置；然然后浇注一层层轻质保温浇浇注料，再浇浇注一层耐磨磨耐火浇注料料。在地面浇浇注前应事先先考虑到在炉炉上与直筒立立面处（在顶顶面的边缘应应留出适当间间距便于将后后接口），并并留有适当间间隔（一般为为20mm厚）的错错形膨胀缝，缝缝内用20mm厚硅酸铝铝板敷设。5.7出口烟道道5.1立筒体事先采用一层硅硅酸铝纤维板板用高温胶泥泥粘贴，然后后浇注一层轻轻质保温浇炷炷料，再浇注注一层高强度度耐磨耐火浇浇注料。5.2顶面此顶面面要求在地面面预砌筑后再再进入起吊组组装。先把出出口烟道放在在地面翻身后后，焊接和安安装“V”形钉，材质质为1Cr188Ni9Tii，其间距按按图纸尺寸错错列布置；然然后浇注一层层轻质保温浇浇注料，再浇浇注一层耐磨磨耐火浇注料料。在地面浇浇注前应事先先考虑到在炉炉上与直筒立立面处（在顶顶面的边缘应应留出准确的的间距便于将将后接口），并并留有（一般般规定为20mm厚）错形形膨胀缝，缝缝内用硅酸铝铝板敷设。5.3底面焊接和安装“VV”形钩钉，材材质为1Cr18NNi9Ti，其其间距按图纸纸尺寸要求错错列布置；然然后浇注一层层轻质保温浇浇注料，再浇浇注一层耐磨磨耐火浇注料料。5.4出口烟道道与水冷壁接接口处炉墙按设计计要求焊接和和安装“V”形钩钉，材材质为1Cr18NNi9Ti，其其间距按图纸纸尺寸要求错错列布置。5.8集箱和管管束、汽包、空空气预热器、本本体范围内各各种管道保温温采用11层或多层硅硅酸铝纤维毡毡保温，外设设镀锌铁丝网网加20mm厚抹面层层。本体范围围内各种管道道根据管径大大小分别采用用硅酸铝纤维维或岩棉等矿矿物棉管壳，现现场施工参照照设计院统计计（绝热面积积统计表）内内容要求进行行施工。6施工准备条件件6.1施工部位位的钢结构、受受热面、炉墙墙零件及其他他需保温油漆漆装置项目等等的组合或安安装工作（包包括安装焊缝缝的严密性检检查、试验）经经验收合格；；6.2各施工部部位的临时设设施，应全部部清除，并经经检查合格。6.3所有耐火火、保温材料料各理化性能能指标经检验验符合要求。材材料到达现场场后生产厂家家必须提供材材料合格证书书，施工前批批量材料送到到现场后需组组织三方（供供货方、业主主、施工方）在在现场进行抽抽样并按要求求制作试块，送送往正规的有有权威检测检检验单位来评评估检测，各各种理化性能能指标均符合合要求后，方方可进行施工工，施工中应应抽样并按要要求制作二组组试样，一组组送检，另一一组作留查。6.4根据各施施工图和技术术资料及原积积累的资料及及实践经验，做做好施工预算算的编制工作作，并提出合合理备料计划划，注明详细细规格、牌号号、技术要求求、需用数量量，应用位置置及交货时间间。6.5制订工程程综合进度时时，根据锅炉炉各组件的具具体情况应事事先考虑到地地面预制部分分和炉上施工工部分并与机机务吊装穿插插件互相配合合，及时确定定各组件的仰仰、俯制的施施工工艺要求求；并根据组组件安装起吊吊的先后程序序安排好组合合件的平面布布置。对地面面预砌筑部件件，待浇注完完毕后常温72—96小时自然保保养进行吊装装，强度必须须达到70%以上，方可可起吊。但事事先做好防止止碰撞的保护护措施。6.6材料堆放放场地昼接近近施工现场，以以便于装卸搬搬运，避免材材料二次搬运运。6.7材料堆放放场地和组合合件场地应保保持平整、整整洁和道路进进出通行方便便。6.8应设置可可靠的水源、电电源、防止耐耐火、保温格格料在浇注和和保温施工时时能顺利进行行，保证工程程质量。6.9锅炉炉墙墙砌筑保温工工程量较大，技技术员在开工工之前将各种种规格的材料料进行全面、细细致的统计，具具体进货时间间按工程施工工的实际情况况分批进货发发放至现场。6.10安排工工程综合进度度时，应考虑虑到炉墙施工工的季节性，应应根据不同季季节采取防雨雨、防水、防防冻技术措施施。6.11应设置置可靠的水源源、电源，尤尤其是水源应应有适当备用用，便于防止止浇注、耐火火混凝土养护护水源中断，影影响工程质量量。7炉墙砌筑总体体说明1施工平面布置置：在锅炉右侧平台台外侧设一台台卷扬机提升升料吊笼，用用于材料运输输、废料回收收，此料斗亦亦可用于其他他项目施工使使用。卷扬机机操作、维护护设一名机械械操作工。各各作业面范围围内管子钩钉钉已焊接完毕毕，检查合格格，锅炉水压压已经结束，检检验合格；炉炉内照明设施施已装设完毕毕，检查合格格，施工作业业区脚手架搭搭设完毕，检检查合格。2筑炉前检查：：炉墙施施工时必须与与锅炉本体、炉炉板及密封、炉炉墙金属件等等相关部件配配合进行。并并检查各接口口部件（下料料管、回料管管、二次风管管、排渣口、开开孔、各穿墙墙管密封件）等等是否安装完完毕。3资料准备：炉墙砌筑各部位位用材严格按按照图纸设计计要求进行，各各炉墙接口和和密封及本体体部分保温均均按制造厂施施工图纸要求求进行，并结结合我公司安安装的各种大大、中、小型型电厂机组的的锅炉炉墙砌砌筑、保温施施工经验组织织施工。4地面预筑炉要要求：锅炉各各组件的地面面预砌筑组件件（如燃烧室室炉墙内衬、出出口烟道炉墙墙内衬、水冷冷风室项面炉炉墙等），应应事先考虑到到地面预制部部分和炉上施施工部分与机机务吊装穿插插件互相配合合，及时确定定各组件的仰仰、俯制的施施工工序；根根据组件安装装起吊的先后后程序安排好好组合件的平平面布置。在在地面府制的的预砌筑炉墙墙部分，应根根据机务组装装和吊装的先先后顺序进行行，并在施工工前正确计算算完各组装件件在地面预砌砌筑后的重量量，及时提供供给机务、机机具吊装等有有关部门；等等预砌筑完毕毕后经常温72—96小时自然保保养进行吊装装，强度必须须达到70%以上，方可可起吊。但事事先做好防止止碰撞的保护护措施。5其它要求：对各种不定形耐耐火浇注材料料施工时，一一方面按照电电力建设有关关标准实施，另另一方面必须须按照生产厂厂的“产品说明及及施工技术要要求”进行。8筑炉、保温、金金属护壳、油油漆等施工工工艺要求8.1炉墙砌筑筑施工工艺耐火浇注料施工工a．材料检查：：运至工地的不定定形耐火材料料，应具有现现行的国家标标准《不定形形耐火材料（致致密和隔热）分分类》所规定定的完整牌号号。运至工地地的不定形耐耐火材料应检检查浇注料产产品合格证，质质量保证书。材材料包装应统统一，无破损损，粉料无结结块，按规定定制作试块，进进行材料性能能试验。如包包装破损物料料明显外泄、受受到污染或潮潮湿变质时，该该包不应使用用。b．浇注条件浇注部位的结构构、零部件及及其它装置等等已组合或安安装完毕，验验收合格。已已办理中间工工序交接手续续和隐蔽工序序交接手续。c．浇注方法：：一般浇注料施工工采用机械搅搅拌，人工振振捣。耐火浇注料工艺艺要求：1）耐火浇注料料采用的钢筋筋材质和规格格符合设备技技术文件的规规定，钢筋和和埋入耐火浇浇注料内的铁铁件应清除油油污及灰渍。堆堆放耐火预制制构件时，支支承的位置和和方法，应符符合构件受力力情况，不应应使预制构件件产生超应力力和损伤。2）模板表面应应光滑，接口口严密，平面面度偏差≯2.5mmm/m，全长不大于10mm；模板需需涂刷润滑油油。3）在施工中不不得任意改变变不定形耐火火材料的配合合比；不应在在搅拌好的不不定形耐火材材料内任意加加水或其他物物料；严格控控制耐火浇注注料的水灰比比；机械振捣捣时，塌落度度为30mm—40mm，人工振振捣时50mm—60mm；耐火浇浇注料的水灰灰比严格按材材料厂家要求求配比。4）浇注时均匀匀撒料，模板板根部、孔洞洞根部、角部部填充密实，膨膨胀缝部位应应先将填充材材料挤压牢固固。振捣时一一边布料一边边振捣，振捣捣棒不得碰撞撞模板，两次次振捣的区域域边缘应重叠叠。振动棒、捣捣锤等金属捣捣实工具，不不得直接作用用于锚固砖或或吊挂砖上。必必要时，应垫垫以木板。5）浇注体一般般应连续振捣捣两遍以上，直直至表面返浆浆，排气较少少和不沉降为为止。6）合格后的浇浇注料表面应应迅速找平压压光，不得有有孔洞沟痕。7）不定形耐火火材料内衬的的允许尺寸误误差，可参照照对耐火砖内内衬的要求确确定。8）搅拌耐火浇浇注料用的水水，应采用洁洁净水。沿海海地区搅拌水水，应经化验验，基氯离子子（C1）=含量不应大大于300ppmm。9）浇注用的模模板应有足够够的刚度和强强度，支模尺尺寸应准确，并并防止在施工工过程中变形形。模板接缝缝应严密，不不漏浆。对模模板应采取防防粘措施。与与浇注料接触触的隔热砌体体的表面，应应采取防水措措施。10）各种耐火火浇注料宜用用强制式搅拌拌机搅拌。变变更用料牌号号时，搅拌机机及上料斗、称称量容器等均均应清洗干净净。11）搅拌好的的各种耐火浇浇注料应在3min内浇注注完。已初凝凝的浇注不得得使用。12）浇注料中中钢筋或金属属埋设件，应应设在非受热热面。注：普普通钢筋的使使用温度不应应超过350度。本工程程各种浇注料料中所采用的的钢筋或金属属埋设件应根根据图纸要求求进行。13）整体浇注注耐火内衬膨膨胀缝的设置置，应由设计计规定。对于于各类不同的的耐火浇注料料，当设计对对膨胀缝数值值没有规定时时，每米长的的内衬膨胀缝缝的平均数值值，可采用下下列数据：——粘土耐火浇浇注料为4—6mm；——高铝高强度度耐火浇注料料为6—8mm；——磷酸盐耐火火浇注料为6—8mm；——水玻璃耐火火浇注料为4—6mm；——硅酸盐水泥泥耐火浇注料料为5—8mm。14）各种耐火火浇注料应振振捣密实。振振捣机具宜采采用插入式振振捣器或平板板振动器。在在特殊情况下下可采用附着着式振动器或或人工捣固。当当用插入式振振捣器时，浇浇注层厚度不不应超过振捣捣器作用部分分长度的1.25倍；当用平平板振动器时时，其厚度不不应超过200mm。注：隔隔热耐火浇注注料宜采用人人工捣固。当当采用机械振振捣时，应防防止离析和体体积密度增大大。15）耐火浇注注料的浇注，应应连续进行。在在前层浇注料料凝结前，应应将次层浇注注料浇注完毕毕。间歇超过过凝结时间，应应按施工缝要要求进行处理理。16）各种耐火火浇注料的养养护，应按所所不同牌号规规定的方法要要求进行。浇浇注料养护期期间，不得受受外力及振动动。17）不承重模模板，应在浇浇注料强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏或变形时时，才可拆除除；承重模板板应在浇注料料达到设计强强度70%之后，才可可拆除。热硬硬性浇注料要要烘烤到指定定温度之后，才才可拆模。18）每20MM3为一批留置置试块进行检检验。不足此此数亦作一批批检验；每一一单项工程采采用同一牌号号或配合比多多次施工时，每每次施工均应应留置试块检检验。检验项项目和技术要要求，可按现现行的国家标标准《粘土质质和高铝质耐耐火浇注料》的的规定执行。19）浇注料表表面不应有剥剥落、裂缝、孔孔洞等缺陷。注注：可允许有有轻微的网状状裂纹。20）起吊浇注注料预制块时时，预制块的的强度应达到到设计对吊装装所要求的强强度。起吊不不配筋的拱顶顶预制件时，应应采取临时加加固措施。砌砌体缝隙的宽宽度，应由设设计规定。砌砌缝或预留灌灌浆孔，应用用与其成分相相适应的耐火火泥浆或浇注注料的填充饱饱满，其受热热面应勾缝。耐火捣打料施工工耐火捣打料捣打打时，应分层层铺料。如用用风动锤捣打打时，应一锤锤压半锤，连连续均匀逐层层捣实。风动动锤的工作风风压，不应小小于0.5Mpaa。手动耐火火捣打料捣打打时，将少量量散料捏成团团状放入需要要部位，然后后用木锤拍打打捣实，外表表面用泥板压压平、修平，要要求表面光滑滑，厚度达到到设计要求。捣打炉底前，应应对对炉基进行行干干燥处理并并清清理干净。采采采用风动锤锤捣捣打时，每每层层铺料厚度度不不应超过1000mm。捣打料的每层捣捣实实密度，应应按按规定的容容重重或压缩比比进进行检查。[注：压缩比比（压下量量松松铺厚度×100%）宜为40%—45%]捣打料捣打时的的湿湿料，应比比其其结合剂软软化化点高10度左右。耐火捣打料在捣捣打打前必须将将捣捣打料破碎碎，捣捣打时宜用用木木锤，料温温不不应低于有有关关标准规定定值值。耐火捣打料捣打打中中断后继续续捣捣打时，捣捣固固体表面应应进进行清扫、打打打毛、涂刷刷焦焦油。捣打料如用模板板施施工时，模模板板应具有足足够够的强度及及钢钢度。连接接件件、加固件件捣捣打时不得得脱脱开。砖砌炉墙的工艺艺要要求锚固砖或吊挂砖砖的的外形和尺尺寸寸应逐块检检查查和验收。锚锚锚固砖或吊吊挂挂砖不得有有横横向裂纹。锚锚锚固砖或吊吊挂挂砖的位置置，应应符合设计计要要求，并保保持持与炉壳或或吊吊挂梁相垂垂直直。锚固砖砖、锚锚固座与锚锚固固钩必须互互相相拉紧，但但锚锚固砖应能能随随炉墙胀缩缩而而起落。锚锚固固钩四周不不得得填料。吊吊挂挂砖与吊挂挂物物之间应楔楔紧紧。在烘炉炉之之前，必须须拆拆除楔垫。如如如需在锚固固砖砖或吊挂砖砖浇浇注要求的的在在施工前，锚锚锚固砖或吊吊挂挂砖可预先先润润湿。碳化硅、高铝高高耐耐磨耐火砖砖砖砖缝规定为为11.6mm，灰浆的的粒径为0..5mm≤1%，0.074≥50%。用人工搅拌的耐耐火火、保温灰灰浆浆应先用水水浸浸泡1昼夜为宜，灰灰灰浆的稀稠稠粘粘度应根据据砖砖缝来选择择，灰灰浆应保持持清清洁，不得得有有杂质及易易燃燃物。在砖砌区域的所所有有砌筑表面面，都都应按图纸纸尺尺寸要求砌砌筑筑，为了提提供供在各段、各各各层的安装装中中连续检查查，操操作者应在在各各段，每一一层层砖范围设设立立若干工作作标标点以保证证砌砌筑质量。砌砖时不允许使使用用小于整砖砖的的一半（除除非非在安装前前得得到认可）。砌砖时所有需切切割割的砖，必必须须用金刚锯锯或或砂轮切割割机机切削，不不允允许使用铲铲子子和锤子加加工工，切除最最小小的角不大大于于45度；加工后后砖的表面面应应平整、光光滑滑。砌砖时应用木锤锤或或橡皮及塑塑料料头的锤子子，才才能敲击砖砖到到合适的位位置置，若砖的的角角部发生破破碎碎或产生裂裂缝缝，则不允允许许使用。砌砖施工必须由由熟熟悉的从事事过过多年砌砖砖工工业炉耐火火材材料安装经经验验的砖工来来施施工，在每每斗斗个工作班班结结束时，应应将将砖墙表面面挤挤出来的灰灰浆浆清除干净净，空空隙处的灰灰浆浆填满。砌体缝隙的宽度度，应应由设计规规定定。砌缝或或预预留灌浆孔孔，应应用与其成成分分相适应的的耐耐火泥浆或或浇浇注料填充充饱饱满，其受受热热面应勾缝缝。锅炉的砌筑，必必须须在锅炉经经水水压试验合合格格和检查验验收收后才可进进行行。所有砌入墙内的的零零件、水管管和和炉顶的支支吊吊装置的安安装装质量，均均应应符合设计计和和砌筑的要要求求。10）锅炉各部部位的砌砌体的砖缝缝厚厚度，不应应超超过下表的的数数值。项次部位各类砌体的砖缝缝允允许厚度（mmmm）IIIIIIIV1落灰斗32燃烧室（1）无水冷壁壁处2（2）有立冷壁壁处33前后拱及各类门门拱拱24折焰角35顶面（仰制部位位）36省煤器墙311）炉墙粘土土标准砖砖砌一定高高度度后，应向向外外墙伸出1115mm长的拉钩钩砖。拉钩钩砖砖在同层内内，应应间断留设设，上上下层应交交错错。12）砌在炉墙墙内的骨骨架立柱、横横横梁与耐火火砌砌体接触面面，应应铺贴硅酸酸铝铝纤维板。13）炉墙表面面与管子子之间的间间隙隙的允许误误差差，不应超超过过标准规定定的的数值。14）炉墙拉钩钩砖的拉拉钩应保持持水水平，拉钩钩应应按设计放放置置，不应任任意意减少其数数量量。15）在砌体（包包手耐耐火浇注料料）中中的锅炉零零件件和各种管管子子周围，必必须须留设膨胀胀缝缝，其增设设的的正确程度度应应经检查。16）砍凿异形形砖时，不不得削弱主主要要受力处的的强强度。在修修整整悬挂砖的的吊吊孔时，不不得得使其配合合间间隙大于5mm。轻质浇注料的工工艺艺要求1）轻质保温（隔隔热热）浇注料料在在施工前和和施施工时均应应进进行容重测测定定与常温耐耐压压强度的试试验验。以鉴定定保保温浇注料料的的质量，试试验验结果应符符合合设计要求求规规定后，方方可可进行施工工。2）轻质保温浇浇注料料应边搅拌拌边边浇注，一一般般放置时间间不不得超过60分钟。3）轻质保温浇浇注料料应捣制均均匀匀密实，表表面面平整，无无裂裂缝。4）当轻质保温温浇注注料浇注于于耐耐火浇注料料上上时。需在在耐耐火浇注料料经经过24小时以上的的养护时间间以以后方能进进行行。保温浇浇注注料在保温温层层上时应采采用用防水层隔隔开开，可采用用尼尼龙薄膜纸纸进进行覆盖隔隔离离，以免保保温温浇注料浇浇注注后失水过过多多而降低强强度度。5）轻质保温浇浇注料料一般不留留膨膨胀缝，补补浇浇时应将原原有有接缝表面面的的松散物料料清清理干净，并并并用水浇湿湿。6）轻质保温浇浇注料料的养护制制度度应根据结结合合剂不同，宜宜宜与耐火浇浇注注料同样规规定定进行养护护。7）抹面层施工工要求求：——抹面材料用用料配合合比按专业业材材料生产厂厂家家要求进行行——抹面层次和和工艺要要求应严格格按按照作业指指导导书和规程程进进行——抹面工作应应压平处处理——抹面工作应应按施工工温度调整整水水灰比——施工抹面应应防止日日晒和雨淋淋——施工抹面应应按规范范和要求采采用用正确的养养护护方法——施工抹面工工作应有有经验的技技工工进行操作作——施工面的灰灰浆应尽尽可能使用用机机械拌和——施工前应进进行试抹抹，检查合合格格后才能正正式式抹面——保温壳外一一般应按按设计要求求选选用合格的的铁铁丝网绑固固——护面工一定定要使用用有经验的的技技工操作——护面应妥善善保护、防防止碰撞——护面应在其其上部的的建筑和安安装装工程完工工扣扣进行、防防止止污垢影响响护护面质量，已已已护面工程程上上表面，宜宜进进行保护和和铺铺盖，防止止污污垢——碰撞变形及及无法去去污垢部位位护护面应予更更换换返工8）在砌筑各炉炉墙部部位的各种种耐耐火、保温温材材料时，应应由由材料生产产厂厂家有关人人员员的指导下下进进行；其理理化化性能指标标应应符合国家家和和行业有关关标标准。炉墙砌筑注意事事项项：1）锅炉炉墙及及管道道保温的施施工工应采取防防止止措施。2）在砌筑高强强度耐耐磨砖，高高温温高强度耐耐磨磨浇注料，高高高铝耐火浇浇注注料，耐磨磨可可塑料，中中质质保温浇注注料料，轻质保保温温浇注料等等材材料时，应应在在该材料生生产产厂有关技技术术人员指导导下下进行施工工。3）本工程的各各种人人孔、吹灰灰孔孔、测量孔孔、防防爆门、点点火火油枪等处处部部位，在浇浇注注耐火材料料前前，应按图图纸纸要求的尺尺寸寸布置和焊焊接接圆钢网筋筋，一一般规定其其间间距为100×11000mm。4）耐火浇注料料拆模模后，炉内内多多余部分应应剔剔除，保证证炉炉膛内壁平平整整。所有膨胀缝均应应按按图纸要求求的的规定填塞塞耐耐高温耐火火纤纤维绳子或或耐耐高温耐火火纤纤维板。5）冬期施工——炉墙砌筑工工程的冬冬期施工，冬冬冬期砌筑炉炉，应应在采暖环环境境中进行。工工工作地点和和砌砌体周围的温度，均不不应应低于5℃。炉子砌筑筑完毕，但但不不能随即烘烘炉炉投产时，应应应采取烘干干措措施，否则则砌砌体周围的的温温度不应低低于于5℃。——耐火材料和和预制块块在砌筑前前，应应预热至0度以上。耐耐火泥浆、捣捣捣打料、耐耐火火浇注料、耐耐耐火砖块等等在在施工时的的温温度，均不不应应低于5℃。——耐火浇注料料中，不不应另加化化学学促凝剂。——冬期施工时时，应作作专门的施施工工记录，其其中中应注明外外部部空气的温温度度、工作地地点点和内衬周周围围的温度、加加加热材料的的暖暖棚内的温温度度以及耐火火浇浇注料、捣捣打打料和泥浆浆在在搅拌、使使用用和养护时时的的温度。上上述述温度应每每隔隔4h测量一次。8.2保温施工工工工艺保温钉布置见锅锅炉炉厂图纸和和规规范要求，钩钩钩钉上下行行间间错列布置置，同同一排钩钉钉安安装标高要要一一致并与保保温温平面垂直直。保温钉焊接由合合格格高压焊工工施施焊，焊接接时时不允许在在管管壁上引弧弧，焊焊缝处无咬咬边边，焊角高高度度符合图纸纸要要求。保温钩钉在刚性性梁梁中心线上上下下300mm范围内可可不设置。保温制品敷设，应应一层错缝二二层压缝，最最大缝隙不得得大于2mm，四角保保温应错接；；铺设表面平平整、洁净，保保温材料无破破损。保温层外罩铁丝丝网网，两块铁铁丝丝网应对接接，铁铁丝网要拉拉紧紧，与钩钉钉紧紧固牢靠，钩钩钩钉压板应应压压紧，保证证压压板凹进保保温温层内5—10mm，每块压压板压紧程程度度要均匀；；铁铁丝网表面面不不应有铁丝丝断断头露出，也也也不应有鼓鼓包包、空层等等现现象。设备、管道安装装结结束，严密密性性试验合格格，经经中间工序序交交接签证后后，方方可进行保保温温。施工现场需专门门布布置一个保保温温材料临时时堆堆放点，并并具具有防雨、防防防潮、防风风的的应急措施施。保温施工前清除除设设备、管道道表表面的油污污、泥泥土、铁锈锈等等其它污物物，若若设计要求求涂涂刷防腐层层时时，保温必必须须在防腐层层完完全干燥后后方方可施工。保温钩钉焊接前前先先用粉线在在设设备或管道道表表面上横平平竖竖直的划出出钩钩钉布置位位置置，单位面面积积内均匀错错列列布置且焊焊接接必须牢固固，各各被保温部部位位的钩钉布布置置间距按图图纸纸要求进行行。保温层厚度硬质质材材料超过1000mm，矿纤材材料超过800mm，或设备备、管道外外壁壁温度高于320度时，应分分层保温（具具具体分层结结构构按图纸或或保保温说明要要求求的规定进进行行）。主保温层施工时时应应紧贴设备备壁壁面，单层层错错缝，多层层压压缝且距离离不不小于材料料长长、宽的三三分分之一，保保温温材料切割割平平整、层间间严严密。管道、设备上的的铭铭牌、仪表表必必须外露，不不不得有保温温层层和外护板板。膨胀节、检修门门孔孔及其他转转动动部位的保保温温应与壳体体保保温分开敷敷设设，保证设设备备的正常运运行行和检修。在包扎玻璃纤维维涂涂塑布或石石棉棉布前，应应检检查主保温温层层是否平整整、贴贴牢、无破破损损、无空洞洞，各各种缝隙必必须须用保温碎碎棉棉填塞充实实，以以防热流从从缝缝隙处外溢溢造造成温度过过高高而导致热热量量损失和损损坏坏外设保护护层层。主保温层均应铺铺设设20×200×0.9mmm镀锌锌铁丝网，铁铁铁丝网紧贴贴主主保温层，两两两张铁丝网网之之间必须有有一一定的重叠叠并并铰接牢固固（一一般规定搭搭接接量为20mm）。8.3金属护壳壳层层安装工艺艺炉墙外部金属护护壳壳布置根据据图图纸要求采采用用镀锌压型型钢钢板保护层层，护护板紧压在在保保温层上，棱棱棱角处用包包角角板连接。压压压型板上下下两两端应采用用转转角边板压压在在刚性梁上上，板板与板之间间横横向搭接一一个个波，并采采用用自攻螺丝丝或或抽蕊铝铆铆钉钉进行固定定，间间距一般规规定定在300mm。金属外护板表面面应应光洁，板板面面平整，无无弯弯曲、折角角、翘翘边，无锈锈蚀蚀，安装后后表表面平整，板板板间搭接方方向向一致，由由上上压向下方方。孔孔洞部位金金属属外护板，表表表面切割后后，孔孔的四周应应安安装折板。管道安装金属护护板板时，下料料的的长度需比比保保温外圆周周长长加30—40mm的搭接余余量，环向向搭搭接缝应作作成成顺雨水流流向向，即环向向搭搭口朝下与与管管道的坡度度方方向一致，金金金属护板轴轴向向搭缝采用用插插接，环向向搭搭接缝管道采采用凹凸筋筋正正、反扣结结构构，保温层层外外径大于6000mm时，轴向向搭缝做成成凸凸筋结构，凸凸凸筋外另留5—10mm宽的直边边，凸筋圆圆弧弧直径如下下表表：保温外径（mmm）凸筋圆弧直径((mmm)＜1503.2150—30006＞3009管道金属护板紧紧固固采用直径径为为3.2mm钻头在金金属护板上上钻钻孔，然后后用用4×12自攻螺丝固固定，严禁禁用用冲孔或其其他他不适当的的方方式安装自自攻攻螺丝，安安装装间距为2000mm左右。保保温层外径径大大于600mm时安装间间距可调整整为为250mm左右。8.4油漆防腐腐施施工工艺设备、管道、金金属属构件表面面油油漆，除遵遵照照本节各项项规规定外，尚尚应应遵守国家家颁颁发的有关关标标准和规范范的的规定。油漆工作应在各各设设备、管道道、金金属构件安安装装结束后进进行行，保温层层外外表面油漆漆应应在保温材材料料干燥后方方可可施工。设备、管道、金金属属构件表面面油油漆的颜色色应应根据设计计及及有关规定定，设设计无明确确规规定时，可可参参照《电力力建建设施工及及验验收技术规规范范（汽轮同同机机组篇）》的的的附录执行行。设备、管道、金金属属构件表面面油油漆涂刷应应符符合下列要要求求：1）表面各种油油污、灰灰尘、铁锈锈必必须清除干干净净。2）表面的涂前前处理理要根据其其质质量要求和和表表面的情况况进进行人力电电动动半机械除除锈锈，达到ST3级标准除锈锈，如有必必要要可增设喷喷砂砂处理，去去毛毛刺焊渣或或磷磷化处理等等工工艺。3）涂刷时一次次蘸料料不宜过多多，漆漆刷要适中中，刷刷毛不宜太太软软、太短。在多层涂刷中，必必须注意各层层间的干燥时时间，层间结结合应严密，不不得有分层现现象。4）涂刷扣表面面的色色调应一致致。不不得有透底底、漏漏底、斑迹迹、脱脱落、皱纹纹、流流痕下附、浮浮浮膜、咬底底、起起泡、发笑笑及及明显刷痕痕等等缺隐。a.油漆施工必必须须在较干燥燥的的气候条件件下下进行，已已经经施工的油油漆漆表面在干干燥燥前应防剧剧烈烈的温度变变化化和高温空空气气的侵入。b.涂刷最后的的一道油油漆时，一一般般不得在油油漆漆中掺入催催干干剂。c.用调和漆施施工时，同同一设备、管管管道或金属属构构件的最后后一一道面漆应应一一次刷完，不不不得分几次次调调制油漆，以以以免影响色色彩彩。d.最后一道面面漆漆，应按设设计计要求的色色彩彩进行调制制，并并先做小样样试试验，符合合要要求后，方方能能进行正式式油油漆，并应应一一次完成。e.电气设备母母线线相色油漆漆应应保证相序序正正确，确认认无无电源才能能施施工，情况况不不明不得随随意意油漆。f.所有油漆工工作作，应避免免油油漆散落在在地地面或其它它设设备上。g.玻璃丝布缠缠绕绕必须拉紧紧，表表面无邹折折和和鼓包，压压边边宽度为15—20mm，布头搭搭接长度为50—80mm。h.涂料表干后后即即可缠绕玻玻