粗苯精制生产线技改项目储罐配套项目施工图设计说明

第1页共7页 设计说明DESIGNEXPLAIN项目名称PROJECT粗苯精制生产线技改项目储罐配套项目合同号CONTRACTNO.设计阶段STAGE施工图设计装置/主项DEVICE/SUBJECT罐区专业SPECIALITY工艺

1、工艺设计说明1.1设计依据(1)重庆市佐能化工有限公司与重庆化工设计研究院有限公司签订的粗苯精制生产线技改项目储罐配套项目设计合同（合同号2017026）及技术附件。（2）重庆市佐能化工有限公司提供的相关资料。1.2设计范围本施工图设计范围包括罐区的工艺流程、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐等。装卸站系统由设备生产厂家成套供货，其附属管件、自控仪表、控制系统等均不在本设计的范围。罐区设计子项代号为：6。2、设备布置设计说明2.3.1分区和图号规定本项目分为两个区域，设备布置图分为罐区设备布置图和装卸站设备布置图（图号2016028-6-GY-06-01~02）。2.3.2设备安装（1）设备在交付安装前，应对设备进行详细的检查和验收，并必须有检查和验收的详细记录和有关单位的合格签证。安装单位必须取得国家相应的资质方可进行安装。交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明等技术文件。（2）工艺设备的安装应按照设备平面布置图，并结合土建专业的设备基础图进行，V615~V620底部放尽扣在设备基础上的预留孔方位按照管口方位图执行。同时还应参照设备图纸上的技术要求及设备安装说明书进行。安装前，应将设备平面布置图上的设备定位基准尺寸与土建施工图设计中的设计尺寸以及现场实际尺寸核对无误后，按照《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T3510-2011）中的有关规定进行工程中间验收合格后方能进行设备安装。（3）设备安装方位按照管道布置图的管口方向进行安装，有安装要求的设备应严格按照设备安装要求或厂家的安装说明安装，设备到货后，应与厂家技术资料仔细核对后，再进行土建基础设计核对，确认无误，方可浇注设备基础。（4）全部设备安装完毕后应根据设备制造图纸上的技术要求进行水压试验或气密性试验，试验合格后的设备应清除积水，防止杂物落入设备、管道内。（5）设备吊装应于设备的起吊点上进行，安装时大型设备须编制吊装方案并按方案进行吊装，小设备采用普通吊装即可。工程应先安装装置内的设备，再安装室外设备。待装置内设备和管道安装后再彻墙体，安装门和窗。设备吊装不得借用未设计吊装的建筑物进行。（6）设备及管道标高，管道安装标高以米为单位，其他尺寸以毫米为单位。标高均以罐区外地坪为基准面（EL±0..000），罐区内地坪高度为EL-0.150。（7）设备按要求经水压试验或气密性试验合格后方可进行防腐涂漆和绝热。（8）本工程由于时间较紧，非标设备及定型设备较多，且部分采购的设备未返回订货资料，在安装前必须对设备的大小、管口方位及大小进行核对，满足设计要求后方能进入安装现场。（9）工艺设备在进行安装施工时，除按照以上说明外，还应严格执行国家的有关安装、施工及验收规范与要求进行施工、安装、调试。(10)根据项目实际情况，装卸臂和卸车泵由供应商在工厂内制作完成撬块，现场检验和验收。本详细设计中包括原料油装卸车橇装系统、芳烃卸车装卸车橇装系统、非芳烃装卸车橇装系统、重质苯装卸车橇装系统，本项目标准设备及装卸撬块均未收到业主订货资料，业主要求进行施工图设计，因订货资料缺失的一切后果应由业主承担，设备到现场后必须仔细查验安装条件尺寸和现场情况后方可施工。所涉及的管道按现场实际情况布置，但必须遵守相应规范和标准。2.3.3采用的国家及行业标准（1）《化工工艺设计手册》（第四版）；（2）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013；（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（4）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011；（5）《液体装卸臂工程技术要求》HG/T21608-2012；3、管道布置设计说明3.1材料供应情况（1）管道标准本装置管子采用HG/T20533Ⅱ系列管子。3.2管道预制及安装要求（1）普通无缝钢管选用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018）和《化肥设备用高压无缝钢管》（GB6479-2013），不锈钢管道采用《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）。（2）管道编号、物料代号、材料代号及其他代号见首页图（图号2017026-6-GY-02）。（3）设备及管道标高以罐区内底层完成面为EL±0.000标高，以米为单位。（4）工艺管道及仪表流程图供指导管道施工用。若工艺管道安装平面图与工艺管道流程图上的管径、管材不符时应以管道及仪表流程图为准；管道管径与设备接口不符时，采用异径法兰或异径管连接。（5）管道管料、管件、阀门及其他管道组成件严格按照本车间的管道材料规定选取。管道材料标准与规格详见综合材料一览表（图号2017026-6-GY-14）。（6）管道布置图的图例符号执行HG/T20519.2-2009。管道编号、物料代号、材料代号及其他代号见P&ID所用图例及符号（图号2017026-6-GY-02）。工艺管道施工与下列图纸配合进行：1）管道及仪表流程图（图号2017026-6-GY-03-01~06）；2）设备布置图（图号2017026-6-GY-06-01~02）；3）管段表（图号2017026-6-GY-09）。4）管道轴测图同时需遵照设备说明书的安装要求和注意事项进行施工。当有仪表时，应按工艺管道及仪表流程图，核实管道安装图上的仪表位号，并由现场仪表专业工程师确认方可安装。（7）所有管子、阀门和其它管道组成件，在安装前必须按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的有关规定进行检验，合格后方能进行安装。（8）管道铺设应有坡度，坡度下倾方向一般均沿介质流动方向。一般采用坡度：蒸汽3/1000，蒸汽冷凝水、排液3/1000，一次水1/1000，氮气4/1000。（9）凡是管道有袋形积液的地方，需增设放尽。（10）对装置易燃的管道须根据现场接地极就近做防静电接地，管道跨接防静电施工符合《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）。（10）管道系统压力试验：管道安装完毕后，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的有关规定对管道进行试压及气密性试验，并经建设单位和施工单位双方联合检查合格。在未经试验或未试验合格前，焊缝及接头不得涂漆。对管道进行系统压力试验，试压方案应由施工单位编制，并报有关部门审批后执行．对不锈钢管道在未经试验合格前，在进行水压试验和冲洗时，水中氯离子含量不得高于25ppm。在未经试验合格前，焊缝及接头不得涂漆。所有管道的操作压力、设计压力和试验压力单位均为MPaG，操作温度和设计温度均为℃。对于现场条件不允许做水压试验的管道，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请主管部门批准，试验压力按相关标准执行。（11）本车间GC1级管道的阀门应每批抽查100%，GC2级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个；用于GC3级管道的阀门应每批抽查5%，且不少于一个。阀门的壳体压力试验应为1.5倍公称压力，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应填写阀门试验记录。（12）本项目的管道的无损检测执行NB/T47013.2-2015标准。管道的检测比例及级别详见管道特性一览表。3.3管架管架型式按《管架标准图》（HG/T21629-1999）选用。本项目由于设计时间紧张，在图中未明确设置支吊架的地方，应根据实际情况设置相应的支吊架。不锈钢管道不得与碳钢制的管架直接接触，在不锈钢管道与管架之间应垫隔离层，如石棉布、橡胶和石棉橡胶等；需保温的热力管道在管道支撑接触处采用为滑动管托或导向的滑动管托。管架可根据现场情况适当增减，增减管架需考虑梁、柱以及楼面的受力情况；小管道还可借助大管道的强度进行配管。管道跨距：放空管道根据现场实际情况设支撑，与支承点距离小于500mm部分管道的支撑由施工单位现场处理。两管架之间间距参照《管道跨距设计规定》CD42A22-84管架间距设置，金属管道DN50以上为6米，DN50以下为3～4米，也可根据现场情也根据现场情况调整。管道穿越装置防火堤时，防火堤上预埋套管，套管比物料管道大一级，管道穿越防火堤处采用非燃烧材料严密填实。管道预制前，必须校核现场实际尺寸，按现场实际尺寸进行预制。3.4静电接地（1）管道静电接地范围装置区内爆炸危险场所的所有工艺管线，均应设置防静电接地保护。非爆炸危险场所的工艺管线，按工艺及管道要求设置防静电接地保护。具体设计按HG/T20675-90《化工企业静电接地设计规程》要求进行设计。（2）静电接地连接方式管道静电接地连接方式为每对法兰或螺纹接头间采用导线跨接。（3）静电接地连接要求可燃气体、易燃液体的管道之间及管道与设备、阀门之间的金属连接法兰，采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不必另装静电跨接线。有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。每对法兰、螺纹接头或或其他接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。3.5管道脱脂、吹扫、清洗（1）管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。（2）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。本工程除蒸汽管道外所有的管道均用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道用蒸汽吹扫。（3）管道吹扫前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。（4）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物不得进入已合格的管道。3.6采用的国家及行业标准（1）《化工工艺设计手册》（第四版）；（2）《输送流体用无缝碳钢管》GB/T8163-2018；（3）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012；（4）《化肥设备用高压无缝钢管》（GB6479-2013）；（5）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）；（6）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（7）《管架标准图册》HG/T21629-1999；（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（9）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990；(10)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009；(11)《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006；(12)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592~20635-2009；(13)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；（14）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-20034、绝热、隔声设计说明本项目中所涉及的需绝热管道有蒸汽管道。（1）管道绝热层材料采用复合硅酸铝盐，外保护层采用0.5mm厚的平铝合金板。施工时铝合金板应与保温层紧贴。立式设备和垂直管道由下往上缠绕，有坡度的应由低处向高处安装，纵逢要相互错开，卧式设备和水平管道的上方不允许有纵逢。保护层表面应平整圆滑。（2）绝热结构及标准管道绝热方式和绝热厚度按照《防腐隔热材料一览表》中的要求执行；管道绝热施工及验收按照国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）和《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）中的有关规定及绝热材料使用说明书进行。5、防腐设计说明（1）管道安装完后，不锈钢管道焊接接头应除垢并进行酸洗、钝化。（2）所有碳钢管道涂漆前需进行表面处理，表面处理必须除去管道表面灰尘和油污、水以及铁锈，除锈等级为Sa21/2，并执行《化工设备、管道外防腐设计规范》（HG/T20679-2014）。（3）表面处理后，不保温碳钢管道先刷铁红聚氨酯防腐底漆两道，最后刷聚氨酯面漆两道；保温管道刷无机富锌底漆一道再进行保温。地下管道先刷厚浆型环氧沥青漆一道，面漆四道，涂装顺序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆。（4）管道面漆须以颜色区分不同介质，可根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）或厂方使用习惯自定。6、其他重要说明（1）在设备到货时，应与土建基础设计核对，确认无误，方可浇铸设备基础。（2）设备及管道标高以罐区外地坪完成面为EL±0.000标高，以米为单位，罐区外标高比罐区外标高高150mm。（3）其它未尽事宜由设计、施工和建设单位协商解决。现场实际情况与图纸出现大的偏差时，需与CCEC工程师共同确认后修改。（4）在管口方位图中标注了设备管口开孔中心尺寸或定位尺寸的设备以管口方位图为准，未标注的参见厂家资料。（5）本项目工艺介