除臭装置设备技术规格书

除臭装置设备1.综述一套生物除臭系统总气体收集处理能力15000m3/h，两套碱洗装置收集处理能力Q=300m3/h和Q=800m3/h。2.适用标准除臭及其配套辅机设计，制造和试验应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范：《建筑设计防火规范》GB50016-2014《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993重庆市《大气污染物综合排放标准》DB50/859-2018《环境空气质量标准》GB3095-1996《工厂企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-1993《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007电气部分按国家现行的有关标准和规范执行投标商可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件予以说明。当上述标准与本技术规格书、采购合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，投标商应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。3.供货范围说明恶臭气体恶臭气体收集系统离心风机预洗涤段生物段循环洗涤系统填料加湿系统循环水箱pH/温度控制系统火山岩+竹炭组合填料+专性生物菌种生物滤池除臭装置碱洗塔洗涤达标排放循环水箱碱洗工艺除臭装置恶臭气体收集系统达标排放1）生物除臭：第一步：恶臭气体在风机的牵引力下，首先进入生物滤池除臭装置中进入预洗涤段，其中易于溶于水的气体成分进入水中部分被去除，并除去气体中的一些灰尘等大颗粒物体；同时恶臭气体在此过程中被加湿，恶臭气体成分由气相转化为液相，为后续微生物处理提供必要的条件。恶臭气体在预洗段完成了水对部分臭气的吸收，除尘及加湿的预处理。第二步：恶臭气体在预洗涤段完成预处理后，经过生物设备内部的布气管道均匀进入生物滤池的主要处理区——生物段。通过生物段恶臭气体可由微生物的降解作用去除臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等污染物质，从而降低废臭气浓度，同时定时对生物填料进行喷淋加湿，为微生物的生长和生存创造环境。第三步：生物段处理后的气体经过丝网状高效除雾器，去除气体中所带的水分，减少生物设备内部水分的流失。处理后的气体达标，通过烟囱无组织排放。2）碱洗除臭：各构筑物单体间产生的臭气经收集系统收集后，通过离心风机抽送到除臭装置，密封系统里的废气，在离心风机作用下经集管道被抽引送至碱洗喷淋洗涤塔进行处理，本级洗涤选用氢氧化钠溶液为喷淋液，喷淋液通过雾化头，均匀喷洒在填料里。废气在穿透填料层时，与喷淋液逆向接触，从而达到一定的处理效果。本处理系统（主要作用：去除废气中的颗粒物、水溶性成分、油脂成分及酸性成分）；经处理达标的废气，通过烟囱无组织排放。（二）设备清单1）生物除臭序号设备名称规格材质及技术参数数量单位备注1一体化生物滤池外形尺寸12×5×3.2，形式：预洗段+生物段；采用一体式矩形柜体，含检修、观察窗、填料支撑架、脱水除雾器及爬梯、围栏等配套设备。设备使用寿命：≥15年，玻璃钢内衬板+碳钢防腐骨架+ss304不锈钢外壳。含2米高排气筒及雨帽1套2PP多面空心球填料DN76，PP材质4.5m³3复合填料复合填料，火山岩为主的复配填料62.5m³4离心风机Q=15000m³/h，P=2500pa，N=18.5kw，材质FRP，含隔音箱、减震底座、软连接，电机防护等级IP551台5喷淋水泵Q=30m3/h，H=20m，N=3KW，过流304，电机防护等级IP55，立式泵2台6加湿水泵Q=32m3/h，H=25m，N=5.5KW，过流304，电机防护等级IP55，立式泵1台7循环水箱规格：1×1×0.8m，材质FRP2台8电控柜SS304壳体，室外防雨型，防护等级IP54，含变频器、元器件，7寸显控1套9PH计量程：0-14，精度0.1%，4～20mA输出，供电24VDC，2线制1套10浮球液位计量程：0-1.5m，4～20mA输出，供电24VDC，2线制2只11压差变送器量程：0-3000pa，精度：0.1级，4-20mA，24VDC，两线制1只12喷淋循环系统工业级UPVC管路，含转子流量计、阀门、止回阀等1批13压力表量程：0~0.6MPa，304外壳2只15电线电缆桥架电控柜至用电设备间动力电缆、控制电缆及碳钢镀锌桥架、穿线管等1批不含进电柜主线16系统内连接风管材质FRP，含管路、阀门、法兰、弯头等，含碳钢镀锌支吊架1批2）碱洗除臭序号供货内容技术参数数量单位3化学洗涤塔Q=300m3/h，Q=800m3/h，DN1000mm2套4循环液箱1*0.6*0.7m2套5循环管路DN322批6系统内风管1项7配件螺栓、胶垫1批8风机ZYF4C-1.5kw2台9循环泵Q=10m³/h，H=15m，N=1.55k，耐酸碱立式槽内泵，过流高分子塑料，防护等级IP552台10PH计0-14，PC-1002只11供水电动阀DN252只12排水电动阀DN502只13液位传感器0-700mm2只14加药桶300L2套15电控箱含变频器，PLC控制及显控7寸彩屏，其他主要元器件2套4.设计和制造在设备设计和制造时应满足以下技术要求：臭气处理系统设备装置要求是全自动运行装置。系统运行可实现自动控制和就地人工控制，连续不间断运行。从臭气的引入到最终排出，一般情况下无需人工操作，生物滤池在正常运行过程中不允许添加任何营养液。5.技术要求（一）总的要求除臭装置应为成套设备，主要包括除臭系统，连接管道系统，仪表及其他附属系统。生物除臭系统包括生物除臭一体化装置主体、循环水泵、加湿水泵、离心风机、仪表、电控柜等。装置主体应采用封闭式，点源排放形式。生物除臭装置的自控装置应监测循环液的高度、温度等参数，控制除臭装置运行在最佳状态。抽吸风机的参数设置须满足废气收集管道风速≥8m/s的设计。除臭装置为地上式，考虑适应当地的气候条件。除臭设备采用矩形结构，采用碳钢骨架，外表面采用304不锈钢，内部玻璃钢防腐。设备壳体保证有足够的刚度、强度和耐腐蚀性能。设备的外表面满足室外露天工作环境，使用寿命15年以上。碱洗除臭工艺装置为塔式结构臭气从塔底部侧边进气，底部循环液箱配套喷淋水泵仪表电气等。根据除臭系统的处理能力，配套相应的风机和水泵等，同时配有检测仪表和PLC系统，可保证系统全自动运行，实现无人值守。（二）生物除臭1）生物除臭本体生物除臭装置本体为固定式全封闭结构，结构采用玻璃钢内胆+碳钢防腐骨架+玻璃钢外壳组合而成，保证除臭装置池体足够的强度和刚度；除臭装置本体配置风管接口、管道接口、填料支撑架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。设备内部生物填料下方的布气空间和生物填料上方的维修空间高度保证做到不易堵塞、易清理，方便设备的维护。所选用的生物过滤除臭设备工艺为国际上成熟技术或专利技术，除臭效果应较高，运行成本应较低，采用有机+无机组合填料的生物滴滤除臭的方案。生物填料选用自身可为微生物生长提供营养物质的复合填料，采用竹炭+火山岩组合填料。生物填料具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、机械强度高、化学性质稳定等特性。不需要通过持续添加营养液的方式维持微生物生长的工艺。除臭设备满足以下工艺参数：除臭设备空塔流速（即臭气经生物除臭设备的平均流速）不大于2m/s，除臭设备和臭气的接触时间≥20s。生物除臭设备中，除臭菌种直接影响到处理效果，我司具备有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏、驯化等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种，并能根据臭气成分培养出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，否则难以保证除臭效果。除臭设备的使用寿命≥15年，生物填料使用寿命≥10年。生物填料应对人体无害，不会造成二次污染。下文填料简介中将从生物填料的物理性质、主要特点、性能参数及环保特性等方面一一阐述。2）生物滤料*生物滤料必须为无机惰性填料与有机填料相结合的组合式填料，具有良好的亲水性保湿性、透气性，不能使用类似树皮的易腐烂、易堵塞滤料。生物滤料要求：a）选用比表面积大、开孔孔隙率高的多孔惰性滤料，有利于微生物的接触挂膜和生长，保持较多的微生物量；有利于微生物新陈代谢过程中所需氧化和营养物以及代谢产生的废物的传质过程；b）生物滤料必须有一定的化学稳定性和抗腐蚀性，且其本身是不可降解的且对微生物生长无害；保证在多年使用之后不减少、不塌堆、不变形；c）滤料使用寿命应大于5年，正常运行情况下不得更换。3）布气系统除臭装置的布气系统是保证除臭效果的关键。填料支撑系统位于除臭装置布气系统部分，用于支撑滤料的运行重量，支撑板为玻璃钢格栅板，为保证空气均匀通过生物滤体系统，在格栅板上放置滤网，防止滤料落入配气槽内。布气层内设有玻璃钢材质支撑，用于搭承有机玻璃钢格栅，保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性，独特的结构，强度高，负载能力强，使用时可快速模块化组合，并满足填料在运行过程中由于微生物生长、喷淋湿重、自然压降等情况的强度。臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果，除臭设备配置相应的均匀布气装置，配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。4）主要配套件a）除臭系统设循环水泵。b）水箱。材质FRP，配有高、低液位开关，加热系统。加热系统配套温控系统，安装于循环水箱上。c）填料支架。填料支撑要保证有足够的刚度、强度和耐腐蚀性能。5）主要设备选型名称生物除臭离心风机风量15000m³/h风压2000pa供电AC380V/50Hz/7.5kW叶轮材质玻璃钢叶轮壳体玻璃钢说明含隔音箱、进出口软连接数量1台电机防护等级IP65/F传动形式皮带传动名称循环水泵喷淋水泵流量14m³/h10m³/h扬程35.5m25.5m功率3KW1.1kW材质过流部件SS304过流部件SS304数量2台，1用1备1台（二）碱洗除臭碱洗工艺段流速＜0.5m/s，由于气量很小为避免气体在设备内短路造成布气不匀除规定的气速小于设计值外进口风管需增加弯头让气体进入塔器内时进风方向朝下。碱洗塔塔顶需设置除雾器，避免喷淋液严重流失，增加补水的频率。*碱洗工艺段填料须为PP空心球填料，填料直径为50mm。主要设备选型Q=300m³/hQ=800m³/h名称循环水泵循环水泵流量10m³/h10m³/h扬程15m15m功率1.55KW1.55kW材质过流部件高分子材料过流部件高分子材料数量1台1台6.电气系统每套除臭装置配套提供1套现场电控柜。柜内配置PLC，电控柜能独立完成所控除臭设备的供电、控制、保护、运行指示和报警、PLC通讯等功能，并设置必要的机电保护和设备间的电气联锁，保证设备组正常可靠运。控制柜送入380V电源后所控的用电设备既能安全、可靠地运转。电气控制柜内置PLC控制器实现对除臭系统设备的控制且该系统内部各种设备的运行状态经信号及控制电缆上传至水厂自控系统或中控室，并将除臭系统显现在整个中控系统的工艺流程中，当系统内出现故障时进行相应报警，并显示故障信息，系统运行的各种参数也是通过控制器输入的。控制柜为室内安装，防护等级IP55；除臭控制柜体材料（包括主门及侧板）不锈钢SS304，壁厚不小于2mm。柜底板带有进线孔（孔径可选择），门上带有三点位置锁。在电控柜内设有电动机短路保护器（断路器），起动器（接触器）和过电压保护器及辅助继电器等，并设有PLC控制的输入接口和输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口，以实现PLC自动控制；电控柜内设有电缆通道及接线端子排。金属铭牌应用铆钉牢固地固定在箱面明显处。本柜电缆下进下出，柜前检修。电控柜内设置PLC及不小于10寸的彩色触摸屏，可通过其调整设备顺序启动和停机的延迟时间，实行对除臭系统的自动控制，监控整条生产线的工作状况和故障等信号和有关参数。还应显示工艺流程图、系统及风机启动/停止开关、系统运行指示灯（绿色按钮测试）、喷淋系统低水位报警装置（红色按钮测试）、喷淋系统仪表（流量计、液位计、pH计）。动力电缆：YJV国标控制电缆：KVV国标柜内主要电气元器件采用施耐德、ABB、西门子或等同品牌。变频器品牌采用ABB、施耐德、西门子或等同，安装在电气控制柜内。控制柜自带PLC，提供可以与全厂PLC控制系统实现通讯连接的以太网接口。PLC及触摸屏品牌一致，品牌采用西门子、施耐德、ABB或等同。投标人配套提供由控制柜至各用电点的动力及控制电缆。生物除臭系统的电控柜应符合以下要求（不限于）：A、380VAC、3相、50Hz电源，带有非熔断式柜门联动断开装置；B、控制变送器，带有初级和二级熔断器；C、配备整套控制继电器；D、鼓风机、水泵设备运行状态、参数等；E、除臭系统流程显示；F、仪表信号及监测信号；G、整套门装式操作器，包括以下功能（不限于）：系统及风机启动/停止开关；系统运行指示灯（绿色按钮测试）；喷淋系统低水位报警装置（红色按钮测试）；喷淋系统仪表（液位计、压力表）。6.防腐设备总装后无油污、碰伤、锈痕。焊接采用氩弧满焊，焊接处保证无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。产品外露机械加工部分均作防锈处理，外露紧固件均采用不锈钢材质。在涂漆之前，对部件表面进行喷丸处理，除锈等级达到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》规定的Sa2.5级。对阀门内、外部的各部件进行干燥，没有防腐的部分涂油脂防腐。任何铭牌、标牌等不被涂漆覆盖，所有旋转轴承压盖表面在涂漆时加以保护。用塑料端盖将阀门的进、出口螺孔堵塞，以防油漆渗入。如在运输、安装过程中涂层破损，供货商严格按照涂装工艺进行修复，其质量不低于原涂层的质量水平。铸件不应有影响力学性能的铸造缺陷。铸件表面应清理干净，采用喷砂、喷丸等处理方式。分型面的飞边或浇、冒口的残余应切除，铸件表面应表面齐平。所有零部件在检查合格、清洗干净后方可装配。水泵装配完整后，转子应可转动灵活。所有外露的加工表面（不锈钢件除外）均应涂油脂或其他防锈涂料。涂漆表面处理与涂漆技术要求应符合JB/T4297或同等标准的规定。包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。7.检验和试验供货的设备（材料）应按本技术规格书的要求进行设计、检验和试验。在设备（材料）制