农田建设项目质量保证体系及保证措施

农田建设项目质量保证体系及保证措施7.1质量目标实施全面质量管理体系，充分体现公司的质量宗旨和质量方针，充分体现其经营目标和管理公司的期望和需求，以及全体职工的质量意识和追求，使该工程在施工时，确保公司建立的质量体系在本项目上持续有效的运行，具体抓好每一个分部分项工程的质量管理，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每一道工序质量，以工序质量保证分项工程，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，以单位工程质量来保证整个工程质量。7.2建立质量保证体系⑴建立质量保证体系，实行项目经理工程质量终身负责制，并委派专人负责工程质量管理，并设有专职质检人员。⑵提交施工组织设计或者施工方案、工程质量保证措施，重点分部工程的施工方法，材料、制品试件取样及试验的方法或方案，成品保护的措施和方法，质量报表和质量事故的报告制度等。⑶分部工程开工前，必须对施工人员进行技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，在施工中必须按规程和工艺进行操作。⑷分部工程和重要部位都必须遵循先试验后铺开施工的程序，开工前应完成施工组织设计和必要的施工准备，送总监理工程师审察批准后方可进行试验性施工，完工后由总监理工程师检验，符合要求后才能铺开施工或者批量生产。⑸执行材料试验制度和设备检验制度，配备足够的试验及检测仪器、仪表、并及时校正，保证其应有的精度。要加强质量自检，检测频率要高于规范要求。⑹协助质监站对工程质量进行抽检。7.3质量管理体系根据本工程的施工特点，以质量目标为宗旨，在工程开工前编制本工程的详细质量计划建立健全项目部质量管理体系，合理分工，做到各部门，各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的质量管理体系。项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责，建立和实施质量体系。从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上亲自参与，一抓到底。项目经理部下设专职质检科，负责监督指导本工程质量计划的贯彻落实与质量体系的有效运行，并检查日常工程质量情况，在组织上健全质量保证体系。在实际施工过程中，坚持定时和不定时的检查相结合，贯彻班组自检互检制度。在项目技术负责人的领导协调下，结合工程具体情况、质量目标、质量方针与质量计划，进行质量管理普及教育，培训参建人员特别是质量工作人员。协调各部门的质量活动，建立质量信息决策和反馈系统，保证质量体系有效地运行。质量管理体系框图详见附图7-3-1。质量管理体系框图图7-3-1项目经理：质量目标项目经理：质量目标技术负责人：质量管理与阶段工程质量等级评定技术负责人：质量管理与阶段工程质量等级评定财务物资科工程技术科质量检查科综合办公室财务物资科工程技术科质量检查科综合办公室①施工技术措施②技术具体标准③竣工资料及竣工图有质量否决权①①施工技术措施②技术具体标准③竣工资料及竣工图有质量否决权①质量检查监督②制度标准贯彻③施工技术资料管理④质量目标分类⑤质量计划⑥质量教育有质量否决权①后勤生活及协调地方关系有质量否决权①材料质量保证②产品合格证书②材料标志文明堆放③保证设备性能完好①机械设备维护保养②质量教育有质量否决权建筑、打桩施工队建筑、打桩施工队土方施工队土方施工队在施工队范围的质量控制实现“在施工队范围的质量控制实现“三检制”的初检、复检。有质量否决权严格按操作规程进行施工。严格按操作规程进行施工。有质量否决权检验和试验质量保证体系框图图7-3-2检验过程质量保证检验过程质量保证检验准备检验准备环境控制仪器设备检定校核标准清楚选定检验标准环境控制仪器设备检定校核标准清楚选定检验标准人员培训参数记录考核选定检验制作细则维护管理参数记录考核选定检验制作细则维护管理调整检测环境组配人员持证上岗确定试验方式组配检测调整检测环境组配人员持证上岗确定试验方式组配检测仪器设备检测环境保证仪器设备性能保证人员技术素质保证执行技术检测环境保证仪器设备性能保证人员技术素质保证执行技术标准保证检测质量保证体系检测质量保证体系重新检验检测样品取样重新检验检测样品取样提出处理意见检测提出处理意见检测分析原因处理分析原因处理检测事故处理检测复核检测事故处理检测复核检测报告审核签发检测报告审核签发送检人员送检人员7.4质量保证措施7.4.1管理目标保证措施①项目经理部必须遵循精心组织、严格施工、成本预控、质量预控、一次成优为原则。本工程设项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，并设安全员、质检员、施工员、测量员、材料员若干名。做到职责明确，分头把关，道道工序有人把关，个个项目有人验收，上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。②施工过程中，严格按图纸施工，展开重点工序质量活动，严格把好施工质量关，严格按有关施工规范和有关操作规程进行施工，按质量管理程序进行过程检验。③严格开工报告和技术交底制度，编制严密的分部工程施工组织设计，按网络技术进行施工管理，优化施工技术措施。优化施工技术措施。紧紧抓住关键工序和关键路径，根据施工实际按月或按周下达保证施工进度的施工作业计划。凡涉及图纸变更施工，均必须以施工联系单的形式及时与监理工程师办理现场签证手续，作为工程质量核定和工程结算的重要依据。④按“三检”制度及时对单元工序进行质量检查，发现问题必须及时作出有效处理，保证工程质量达到要求。分部工程完工后，应及时报请监理（业主）工程师组织验收。⑤凡施工中发生工程质量事故，必须及时上报业主（监理），按“三不放过”原则，认真分析事故原因，提出处理措施。⑥竣工资料整理制度。各项工程竣工后，必须及时整理技术资料，绘出竣工图，提交业主（监理）工程师，作为最后验收依据。⑦在工程施工中，坚持预防为主原则。对施工中常见的一些质量问题，在施工前要制定详细的预防措施和发生后补救措施。在质量管理中要将易出现质量问题的施工环节作为重点来抓，加强各级人员的责任心，确保工程质量达到目标值。7.4.2材料质量保证措施①对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。②所有进场物资材料必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告，确保不合格材料不能进入施工现场。③对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。④对进场的物资必须进行标识，按照检验合格、检验不合格和待检验等三种状态进行分种类堆放，严格保管，保管中预防损坏变质。⑤对不合格物质，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台账。7.4.3试验质量保证措施①委托具有相关资质的质量检测机构对本工程进行检测。②对所试验项目建立台账，制定试验管理制度，如试验不合格，应及时向技术负责人及相关部门报告。③按规定及时对混凝土随机取样，制作试块，每工作班坍落度测试不少于2次。④按规定对钢筋等原材料进行取样试验。⑤按规定对回填土分层、分部取样，做干密度试验。⑥将每天的试验取样项目填写清楚，真实准确汇报，进行原因分析。7.4.4施工过程质量的控制措施⑴施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制着手，不合格材料不得使用。①严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级要较高，供货质量比较可靠的供货商。②无论是甲供材料，还是乙方自购，当质量不合格时，均不能盲目使用，如是甲供材料，本公司以书面形式提请业主予以更换。③本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。④当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。⑤进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格。材料进场时要按规定做好材料运输、贮存工作，材料在运输、贮存过程中不得混入杂物，不同等级、不同批次的水泥、掺合料等不得混杂，对有防潮要求的材料应做好防潮措施。⑵技术人员、施工人员素质控制保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。①本公司委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员必须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目和质量安全员，必须有相应的资质证书。②加强对管理人员的考核。如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则对该管理人员解聘下岗。③对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工中出现质量事故或质量不稳定的职工进行教育、处理、清退的办法。在施工过程中确保队伍的素质，确保质量的保证。④严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀。在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其用。⑶施工过程施工操作的控制措施防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。①质检员在工地现场，不停巡查检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。②实行质量一票否决权制。只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由相关责任人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业队长予以50～100元/人次的罚款。③实行质量检查制度。从公司到项目部，实行定期、不定期组织质量检查，开展“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量进行评比打分，每次对得分最高和最低的进行奖罚。④实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实，须立即就质量事故大小，当场对责任人按公司相关管理制度进行处罚，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改者可解聘下岗。⑤高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，增强质量意识，严格按照施工图、操作规程及质量评定标准组织施工。⑥加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。⑦严格质量评比制度，认真做好自检、互检、交接检的“三检”制度，上道工序由班组长工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。⑧认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织及特殊技术措施。⑨充分发挥各管理人员的职能作用。责任到人，经济利益挂钩，奖罚分明，做到人人有压力，有动力，使工程质量达到合格。7.4.5测量质量保证措施①测量定位所有的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制：质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行检测控制。②测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。如有破坏现象发生，应及时加固或补测重设。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。对测量资料进行复核，检查原始数据的正确性，坚持测量作业与计算步步有校核。③总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。④所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。⑤所有测量成果，应及时整理，并向有关部门归档。⑥测量人员必须由具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。7.4.6土方工程质量保证措施⑴土方开挖①开挖前必须完成施工测量工作，以便在开挖中以其给予控制。②开挖过程中必须有测量人员在场通过测量工具进行观测，避免出现不符合规范的超挖或欠挖。③从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，避免边坡稳定范围内形成积水。④机械挖到设计标高10㎝-15㎝时，采用人工方式清基减少对基底的扰动。如不能及时进行回填时，保护层预留10㎝-15㎝。⑤开挖后应对基底高程进行实测，并上报监理工程师。⑵土方回填①经隐蔽工程验收和监理工程师签认后进行回填。②取土场土料在回填前要做碾压试验，经试验确定其压实系数碾压遍数后才展开施工。③取料场开挖时清除表面层腐植土并运至指定弃渣场，保证土料无淤泥、腐植土和杂质等。④土料的级配、含水量、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准，均须符合设计规定。7.4.7混凝土质量保证措施①混凝土浇筑前必须进行技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。②混凝土浇筑前对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。③新旧混凝土接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇筑前，用水冲干净，并铺上一层与其材料和灰砂比与老混凝土相同的水泥砂浆，厚10～20㎜。施工缝处的混凝土要充分振捣。④混凝土必须连续浇筑，按设计留设施工缝。⑤混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土开始出浆的不冒气泡为准，避免漏振、欠振的超振。⑥混凝土初凝后，不得振动模板，抽出钢筋。⑦混凝土养护到规定的拆模强度时才能拆。7.4.8钢筋工程质量保证措施①钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。②所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经检验盲目使用。③绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。④为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。⑤注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度先做好预制，砼垫块宜用普通42.5级水泥按1：1～1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。⑥为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商处理并经设计认可。7.4.9模板工程质量保证措施