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第页共页2023品管年终工作总结2000字通用5篇品管年终工作总结(篇1)20xx年即将过去,新的一年迎面而来。在这辞旧迎新的时刻,回忆一年来的工作历程,总结一年来工作中的经历、教训,才能更好的在今后的工作当中做到百尺竿头更进一步。公司和工程部历来重视质量工作,一直把质量工作当作大事来抓。现将一年来的质量管理几个方面工作总结如下:一、工程质量的认识及相关措施的制定对工程质量的认识:按照省质监站及成安渝业主的部署,工程部精心组织开展解放思想大讨论活动。深化开展学习“交函[20xx]号省交厅混凝土质量通知”和“关于开展全省公路水运工程试验检测专项检查的通知〔交质监函[20xx]号〕”为思想根底。1、质量是企业的命脉和门面。良好的施工质量是企业开展的根本。加强质量管理,细化施工方案,预防施工消费中质量出现偏向,及时发现并纠正施工消费质量隐患。2、增强施工消费的质量责任意识,明确施工标准、质量检查方法,加强施工细节管理和过程总结,注重全员参与,加大对违规行为的处分力度,抓住关键环节,落本质量管理责任制。3、树立和落本质量是施工进度和效益的保障、以预防为主和以人为本的工作理念,实在履行监视管理职责。4、统一思想认识,做到政令畅通,任何人不得只顾眼前和部分利益,无视工程质量的高标准要求。详细施行措施:1、对组织机构与质量管理体系的人员进展了补充,增加了关键岗位的人员,并对工作重新进展了分工,明确了岗位与职责;对质量体系的有效运行进展自查自纠,调整不合理的环节。质量部年终工作总结。2、对施工进度方案结合工程特点重新进展了调整。3、对工地增派技能过硬,素质高的专业工种人员。并随工程进展情况陆续增加相关人员,满足工程需要。4、加大处分力度,严格施工管理过程的质量细节,加强过程检查。严格实行自检、复检、监理工程师终检的“三检”制度。5、做好各项规章制度的执行情况并有效施行。严格执行技术、平安交底制度。各主要分项工程、分部工程,对施工管理人员进展技术交底,明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。6造良好的工作环境。为了便于详细工作管理,结合现场整理了《质量管理保证体系》、《工程质量检查验收制度》、《物资采购及进场验收质量管理责任》等。7、把每个人的收入与工程质量挂起钩来,充分发挥出了管理人员的主观能动性,在工程部、工区、工程处范围内形成良好气氛。二、组织工程质量专项检查开展工程质量专项检查。为了进一步提升工程质量程度,质量行为标准。开展质量通病的防治措施,砼浇筑时严格分层浇筑、振捣,杜绝了在施工过程中出现涨模、漏浆等质量问题。加强质量管理,施工措施方案精心编制,形成了实在可行的施工方案,预防施工消费中质量出现偏向,及时发现并纠正施工消费质量隐患,确保工程质量。三、质量检查工作情况在现场管理中,为了保证质检工作的落实到位,通过每日检查与每周抽检和每月大检查的形式强化质量控制程序。工程部要求工区定期召开工程质量分析^p会、质量现场教育会等多种形式的质量教育活动,让大家从思想上认识到“干不好质量就保不住饭碗,干不好质量就创不知名牌”的道理。实行了“质动”抓质量为如今的“主动”抓质量,从而加大了对工地现场施工质量的控制。保证“当日发现的问题当日解决”,将现场检查中所发现的问题第一时间反映到现场施工人员,相关问题尽快解决。四、评选质量先进,树立学习典范为了充分发挥工程质量管理人员的作用,树立百年大计,质量第一,质量是企业的命根子。以质量管理先进样板,在工程部各工地开展了质量先进工地和质量先进个人的评选活动,以质量先进的评选,树立典型示范,调开工地管理人员积极性,促进工程质量的进步。五、与工区和各工程处签定工程质量合同工程质量应到达建立单位合同约定质量要求。工区和各工程处必须严格按照施工图纸、技术交底及有关施工技术标准施工,并承受监视管理。质量的奖惩执行制定的《工程质量管理方法》。工程部的全体同仁的集体努力,使工地施工质量得到了较好的控制,获得了良好的效果,在社会上赢得了荣誉,给企业增添了效益。六、20xx年的质量工程部认真贯彻落实集团公司的文件精神,围绕土建处开展规划,勤钻研,多考虑,紧抓质量不放松,确定开展目的,以科技创新为支撑,以精细化管理为手段,严格按照控制程序开展质量控制,并以确保优争创作为工程质量目的。为搞好质量管理,工程部进一步加大投入,有方案、有步骤、有指挥的开展质量管理工作做到质量零缺陷的理念,争创优良工程为目的,健全质量管理保证体系,严格实现过程,强化意识,加快开展步伐,创造新的辉煌。经过了一年的品质部门带着工作,年终将至,特对一年的部门工作做一次总结。1、人员方面这其实一直都是我部门的一个老大难问题,公司也做了一系列的相应措施:从年初的实习生做正式员工,到后面的从公司内部老员工提到本部门做检验员,一步一个脚印的往前走着。但最后的结果就是:从年初到如今每个月都有人员离任,每一个都有各式各样的理由和原因,但同时也有各式各样的招不到人员的理由,到最后连理由都不知道了。人员缺乏已成为本部门最大的一个问题。个人觉得就一个原因:公司不能满足员工的需求。这样的需求不是单纯的薪资问题,还有上升空间等等。2、试验、设备方面寿命试验、试验方面其实公司近几年一直都在投入资金在做。但是结论都是以老的形式:现场查看,自己记忆,没有形成记录的方式存档,到最后导致投入是公司的,得到的经历是个人的,或者有到最后都不知道到底是做什么试验的,其目的是什么?全部很模糊。最后得到了数据却只得到一个大概的没有根据的结果。今年我部门做盐雾试验5次,振动试验1次,寿命试验现已做好14次,均有报告,对后期人员查询提供、技术改善、客户要求提供根据;设备方面实验室内各设备都在正常使用,就数据采集系统因为技术、数据参数、技术标准等问题一直不能正常使用,年前设备厂家已派人到公司进展现场再次培训,预计可以投入使用;还有更多的是拿给客户参观,以表现我公司有做此实验的才能。3、退货投诉今年销售部共计记录投诉30起,实际可纳入投诉为20起,其中质量问题9起,在供货上方对技术标准不明确:5起,因技术未覆盖、未解决、出错的问题:4起,销售问题:1起。经过对质量问题原因分析^p为:①检验员为新人对质量要求不明确〔温州昊驰退货DK—I11暖风开关毛刺过大〕;②产品出厂检验漏检,消费工序混乱〔DK—008燃油泵测试10只8只不合格;DK—042燃油泵泄压阀热铆工序未完成〕;③设置的监控点未进展全方位质量覆盖,形成质量监控盲点〔DK—A12总成皮管漏油;DK—068燃油泵进油盖方向漏油;DK—I12暖风开关664只漏水等〕。燃油泵全年退货数量为:19543,经对退货回产品进展检测,30%~40%为合格品,其余15%左右为客户拆卸过程中损坏,无法进展断定,其余为不合格品,主要是流量低和电流高两项问题。4、内部质量控制质量部年终工作总结内部质量控制以数据位根据,本年度对加工消费车间合格率与不合格率进展统计,并以此为改善产品的根据,最后也是以后序改善后数据作为整改完成的证据。后附本年度各车间质量统计汇总报表。通过报表得知:各车间今年最高报废率为年初的一个月,各车间新人较多,对操作的不熟悉、岗位操作培训不到位导致产品质量下降,不良率进步;还有就是产品应开发初期就一直不稳定,因消费订单较少,后期技术部未对其进展改善,比方齿轮泵车间DK—001/002/003/042/044五款产品虽开发时间较长,但每次消费时不合格率都偏高,针对该类问题后期要求消费车间消费前进展试装确认后再进展批量消费。品质部的设立从职能出发是产品质量监管,从效益出发是产品出货合格率。不管是质量监管还是出货合格率,这些都是以统计数据为根据和表达。本年度对质量数据统计工作的落实,这是双良公司一个从无到有的过程,虽然还有很多数据的真实性、可靠性、完成性还需要进步,但是已经有根底,也为后续的统计指出了方向。产品试验今年也是做了报告,与以前相比也是可以拿出实际的报告、数据、样品,不再是以前的那些映像经历、感觉经历,对后续的开发设计、消费、质量监控提供了有力的证据。但有一点的是试验因人员和技能的问题,今年只是做了技术部开发阶段的试验,对后期消费时的型式试验没有施行。模具问题一直是公司产品消费质量、技术进步的一个瓶颈。今年对新模具验收截止年底共计验收模具51副,完全按照模具验收制度执行。以上为本年度品质部工作的一个小结,针对今年的工作中的缺乏和进步中,初步制定下一年的工作方案:1、质量投诉、退货对每批退货进展重新检测和分析^p,针对退货数量较多的客户多沟通,尽量得到终端客户的信息,将反应的质量情况与实际测试数据作比照,从客户使用周期、季节、地区等多方面分析^p,为销售部、技术部提供改善、销售方面的信息根据。对客户投诉质量整改报告的验证率等按照体系资料为参考。对质量问题、技术问题、消费过程中引起的投诉问题不仅找到原因,到最后要确认改善部门,落实到人,并要求制定改善方案,适时的跟进,得到彻底改善后再进展关闭。2、试验完全按照公司技术部下发的企业标准按要求和时间做型式试验,特别是对DK—123和总成,争取在明年上半年把型式试验做一套完成的试验数据出来。3、内部质量控制加强对成品检测、外协、过程控制的监视力度。以今年的数据为一个基准,对内部质量合格率进步一个点,并且让质量稳步开展。成品检测每批出厂试电检测必须执行,将拆袋子工序放到出厂检测工序,这样对外观质量可以有效控制。以上只是个人的一些对明年部门的方案,方案实在的施行还是离不开一个团队,假如没有人员,一切方案都是空谈。人员、设备、场地、资装备好了。方案才是方案,巧妇难为无米之炊。其它条件公司都已经给了。就一个人,没人,所有方案都是空谈。公司经过了这么多任部门主管、副总,其实每一任都留下了很多可以汲取的经历和制度。可以说双良公司不缺少制度,缺少的只是施行制度的人。只要把每一种规章制度都彻底的执行到位,双良的效益才会再上一个台阶。品管年终工作总结(篇2)尊敬的许总:自今年三月份以来,在公司领导的关心和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将十个月以来的工作情况向您们做一个报告,请批评指证,谢谢!一、运用系统化、标准化的.思想标准了品管部工作流程:今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有3人,控制范围广:包括了进料、入库、制程、终检、出货,还包括体系建立、5S管理等工作。加之公司今年刚成立了品管部,各管理层次对质量要求越来越严。品管部就加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下,为了使品质管理工作系统化、标准化。对此采取了以下措施:1、员严格按文件作业,标准操作。针对原来的进料和出货检验方法和断定标准大多掌握在技术员手上,检验员检验时要经常去问的情况,品管部制定了一系列的标准文件,例如:《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》《产品检验工程规定》等,使得部门检验人员在执行岗位职责时,有法可依,有据可查。品管部的质检工作逐步走向正规。2、建全了品管部部门文件,制定了《品管部部门职责文件》,规定了部门各岗位人员的工作职责,制定了《品管质量考核方法》,正在逐步的跟绩效考核挂钩,从行为上标准员工的作业质量。3、制定了《客诉程序管理方法》,使得客诉流程明细化、标准化,大大减少了因为客诉处理不及时给公司造成的负面影响。二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:1、在许总的领导下积极准备,并于今年6月份一次性通过了环通认证〔深圳质量认证中心〕对我司质量管理体系的年度监视审查。并获得ISO9001-20xx证书。2、为确保体系的正常运作,按照公司质量管理体系要求于5月份组织了一次内部质量体系审核,共发现不符合项76款,发现的问题部分已纠正,其它进展中。3、按照质量管理体系的要求协助总经理于今年5月7并负责会议决议的执行跟踪。4、能直观的反映各车间消费区域质量状况,以便于各责任单位采取有效措施及时改善。5、新增了《监视和测量装置控制程序》,对检测仪器的管理作出规定,完善了公司质量管理体系文件。6、修改了《质量手册》文件,标准公司的组织构造。7、线加强迫程质量控制。三、严格把关质量,完善质量控制流程:1、进料品质控制:〔1〕拟制了《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》文件,标准了进料检验作业流程和检验标准。同时由于受公司采购批量和其它因素的影响,大部分原件来料质量无法从头上保证,只能加强IQC检验,〔2〕严格进料检验,七月份以来〔截至12月20日〕共检验物料2272批,发现79批不合格,总涉及1919件〔包〕不合格产品。全年进料质量状况如下表所示:a、〔按退货批次排列〕b、按退货数量排列:前三:艾力高铜带生锈退货一次共500个,银河熔断器露铜退货一次共500个,无锡新腾电缆保护套退货一次200个。品管年终工作总结(篇3)在医院领导的关心、支持下,通过本人积极努力,谦虚慎重,戒骄戒躁,不断完善自我,努力进步业务才能,不断改良效劳意识,在过去的一年里本人获得了以下成绩。一、积极参加医院组织的业务学习和专业考试,进步业务程度。二、及时掌握新药的开展形势,常向临床医生介绍新药,根据临床的需求,逐步对药物的品种、剂型等进展更新。三、工作有责任心,药品存放整齐并按类摆放;发药时严格认真,对医保用药严把医保政策关,发现问题及时与医生联络,杜绝过失事故的发生。四、积极参与中心组织的不同学习活动,思想上与上级的主体思想保持高度一致。五、确保药品效期及质量,保证临床用药的平安;对过期和变质的药品及时报告,按规定进展处理。六、加强效劳意识,进步效劳质量,做到病人满意、领导满意及自己满意。成绩属于过去,在新的一年里我将再接再厉,努力工作,争取获得更大成绩。品管年终工作总结(篇4)20xx年,在江汽领导下,制管公司严密围绕22年质量目的方针方策,通过开展质量文化深耕建立,结合实物质量双达标施行方案,应用各种质量工具方法,稳步实现了20xx年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作,确保公司质量体系正常运行。在此根底上,变被动为主动,进步质量培训密度,加强质量预防强度,从外购件头、消费过程、交付现场到市场售后等一些列环节,保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质JAC”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。一.体系审核-产品认证双把关,确保企业正常运行1、顺利通过20xx年CCC强迫性产品认证监视审核;2、顺利通过20xx年ISO/TS16949质量体系认证审核;3、顺利完成股份公司11年平安件二方审核,完成11年质量体系二方审核,成功施行质量整改26工程,一次验收合格率100%。4、按方案在公司内部推进产品审核,内部审核及过程审核,检验了产品质量、工艺流程的可靠性,验证了消费过程、体系流程的有效性,有力保证了消费才能。二.深耕质量文化建立,十大举措落实处1、加强质量文化深耕宣传工作,组织公司全体员工进展了“质量工具与方法应用”等知识培训,制作了VI标识以及质量七大工具看板,形象生动地引导全员进展质量工具学习和应用。2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛根底知识”和3、派公司公司技术骨干、质量骨干、消费骨干及管理骨干参加江汽举办的“ISO/TS16949体系培训”,其中三人获得内审员资格证书,进步了自身业务才能和质量管理程度4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训,并获得了认证企业质量负责人的资格证书,进步了质量负责人的质量管理程度。三.实物质量双达标,品质管路走天下1、结合质量体系达标,制定《20xx年制管公司质量目的》,下发各部门、车间催促推进、落实,确保20xx年全年质量目的稳步实现.20xx年商用车实物质量合格率为99.94%,乘用车实物质量合格率为99.96%,外部市场质量本钱损失率为0.098%.2、结合《制管公司实物质量达标五年规划》,深化分析^p研究标杆产品,通过精测试验、性能试验、反复对标分析^p、循序改良完成了N721、M209两种高端产品的达标工作,通过精测、试验初步施行了SⅡ、AⅡ两种拟达标试制产品的循环对标。xx期间,需根据客户要求,持续加强产品一致性控制,解决现存产品质量问题,缩短与标杆的差距,使产品实物质量得到更有效控制。四.质量预防为牵引力,优化改良去隐患1、梳理原材料类型和厂家,对全批次管材和接头进展月度普查,加强抽检频次,保证原材料使用零缺陷。全年施行尺寸精测3000余次,性能试验500余次,材质试验100余次。2、对13个班组完善下发《消费现场员工自检记录表》,每日检查,检验定时督查2次/月;对所有关特工序员工,进展SPC工具应用的现场指导,保证关键工序的稳定性,各项消费指数符合技术要求;3、加强消费现场抽检和巡检力度,并施行100%批次完工检验,并出具检验报告。4、经常深化客户现场掌握交付状况和装配状况,对存在隐患提早进展优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进展大量调查和细致分析^p,制定整改方案7期,并成功施行对策。5、加强旧件分析^p,从技术角度对市场频发质量问题进展改良优化,为实物质量达标提供有力保障。6、结合外购件、消费现场、交验过程以及市场发生的质量问题,共催促责任单位完成《月度整改方案》12期,成功施行整改工程56项,并定期对整改效果持续有效状态进展跟踪检查,确保全年整改方案完成率以及稳固率持续达标。五、以市场信息旧件为切入点,降低外部质量损失1、从市场信息入手,以市场旧件为抓手,进展准确的统计、分类、整理,对商用车、乘用车重点市场问题进展细致深化分析^p,从原材料、技术工艺、消费才能各方面调查、验证,优化改良,将20xx年外部市场质量损失控制在0.098%。2、对重卡11年1xx10月市场反应单进展细致统计、整理和准确分析^p,针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题,从原材料和工艺两方面施行技术改良,此类故障从四月份施行后成功逐月递减。3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题,制定《市场问题整改方案》3起,催促责任部门进展分析^p、整改、验证,有效稳固。4、对底盘11年1xx9月市场反应单进展统计、整理,对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉,成功剔除重复叠加的材料费用。六、普及质量管理工具方法,持续推进TQM1、对车间、班组长进展全方位的质量知识培训,要求其组织班组全员,利用40+4时间,施行《作业指导书》及《工序自检指导书》相关内容的学习培训,加强消费制造过程中的质量保证。2、针对相关部门、班组现存质量隐患,下发对应的指令性课题,培训指导,催促验收,全年获得16项QC成果,保证产品质量逐步提升。3、完善并整理了11项质量管理方法,包括《Audit评审管理制度》及《市场质量信息管理方法》等,催促了新产品量产前的产品质量验证施行,标准了市场信息的搜集,统计、整理、分类、反应、分析^p流程,明确了市场质量信息的管理部门和职责,更快捷、有效的处理市场质量问题。存在主要问题及反思一.随着质量文化深耕活动的有效开展,制管公司质量文化已初步形成,但质量文化还未真正深化人心,引起员工对质量自发重视。二.体系还未能覆盖全部消费组织,仍存在很多死角,体系标准没有渗入日常消费习惯,部分员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。三.新进厂员工较多,操作技能程度参差不齐,部分车间班组质量意识薄弱,自检工作没有落到实处,自检记录不全,导致低级质量问题频繁发生,需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。四.随着公司产量、规模的不断扩大,原材料进厂、消费过程及完工质量检验人员明显缺乏,检验资短缺,无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。五.随着客户对产品质量要求的不断进步,部分产品的检测才能缺乏,个别实验设备不完善,如试验机行程偏小,曲挠试验机长期得不到维修,脉冲试验和清洁度实验无对应设备,无法在公司内部施行。六.部分消费设备性能参数偏低,如软管、金属管关特工序扣压设备,经多年使用,现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态,导致产品精度、关键参数、稳定性偏低,影响产品质量程度的进步。七.客户现场质量信息反应、处理渠道不顺畅,反应信息不全面、效劳不及时,没有在有效时间内对信息进展传递,现场无措施,引发客户抱怨。八.部门质量管理人员缺乏,人员专业业务知识程度与目前消费产量、品种规模仍有一定差距,工具、方法的普及和深化不够,盲点太多,知识链不完善,职业化管理程度不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。20xx年重点工作一.坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解,加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。二.全面贯彻江汽集团”坚持走质量效益型道路“的质量方针,以”质量规划“为指导,编制《20xx年制管公司质量目的》,制定公司各项质量达标方案,推进施行。三.通过产品认证以及质量管理体系的建立,将体系要求、作业标准落实到岗位作业标准中,进步产品制造程度以及实物质量达标。四.继续开展质量文化深耕建立。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识;使用标准的Ⅵ形象,营造浓重的质量文化气氛。五.更深化开展“质量双达标”。”期间,从质量管理体系的筹划、体系建标、达标监测、持续改良等方面,确定动态标杆产品,通过精测、建标、达标监测、持续改良的思路和方法,到达或超越标杆产品的质量程度。六.强化头管理,把“重整改向重预防转变”落到实处。加强工艺验证,力争一开场就把事情做对做扎实,争取设计质量本钱最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审,落实评审责任机制。七.加强供给商管理,优化供给链,优选供给商,对选择后供给商,遵循培养比选择更重要的原那么。对主材厂家制定年度二方审核方案并按方案施行,要求主材供给商通过ISO/TS16949体系审核,保证产品质量;八.进步部门内部质量管理。导入6σ管理、绿带职业化管理理念,要培养职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培养优秀的检验员,进步班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。九.加速技术质量改良,持续提升产品品质。期间,要更新和提升产品标准;加强工艺才能提升。十.更深化地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的途径;坚持不懈地推进PDCA循环等工具方法,稳步提升产品质量。通过工具方法的运用,把质量管理落实到现场、班组。十一.加强QC活动开展力度,强化QC攻关过程。结合车间班组现存或多发质量问题,搜集优秀课题或下发指令性QC课题,交付相应单位进展QC攻关克制,同时对各单位QC工程指标进展量化,施行绩效考核制度,促进质量改良工作。总之,一句话,20xx年质量工作在危机中求生存;20xx年质量工作在机遇中求开展,2
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