基坑排桩支护施工组织设计

基坑排桩支护施工组织设计1.1编制目的本施工组织设计是XX花园二期基坑支护工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。1.2编制依据1)、XX岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的本基坑围护的设计图2)、XX市城市建筑设计院有限责任公司提供本工程岩土工程勘察报3)、工程现场与周边环境实际情况。4)、本工程拟使用的规范与标准： 年版)； B 1.3编制原则本工程质量要求高，施工期紧，周围环境较复杂，基于以上特点，我们将以科学的态度，认真学习基坑工程施工有关规范，遵循"时空效应"原理，科学的运用"基坑开挖对称均衡"原理，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照基坑围护施工图进行施工，并制定相应技术措施。)、组织机构合理原则工程一旦开工，我们将全力以赴，委派国家一级建造师，组织精干而强有力的项目领导班子以与各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置。我公司将依据XX区建筑行业文明施工原则，从土方运输、建筑垃圾处理、废水排放等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到2、工程概述2.1一般概况 (1)项目名称：XX花园二期 (3)建设单位：XX置业有限公司 (4)勘察单位：XX市城市建筑设计院有限责任公司2.2工程概况 (2)基础型式：采用桩筏基础； (3)基坑规模：总基坑面积约为9590m2，总周长约408m； (4)基坑挖深：1#楼±0.00相当于绝对标高+3.050m，其它区域±0.00相当于绝对标高+2.800m，场地外自然平面绝对标高+1.800m；基7.65~9.00m。基坑安全等级为二级。2.3工程地质、水文概况2.3.1工程地质情况XX资料，拟建场地内基坑开挖影响范围内的土层情况如下所述：①粉质粘土：灰黄、灰色，软~可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，表层0.30~0.50m为耕填土(局部为杂填土)，含植物根茎。该层属中压缩性土，工程性能较差，在本场地内普遍分布，m②淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐植物和贝壳碎屑，稍具腥臭味，局部夹淤泥与粉土团块。该层属高压缩性土，工程性能差，在本场地内普③粉质粘土：灰黄、青灰、灰色，软~可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层属中压缩性土，工程性能一般，在本④粉土：灰黄、灰色，湿~很湿，稍~中密，含云母碎屑，摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。该层属中压缩性土，工程性能一般，在本场地内普遍分布，层厚13.20~2.40m，层底高程-17.21~-19.17m。⑤粉质粘土：灰色，软塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层属中压缩性土，工程性能一般，在本场地内普遍分布，层厚5.30~2.00m，层底高程-20.01~-23.89m。2.3.2水文地质情况根据勘察报告，本工程基坑工程所涉与的地下水类型主要为潜水、微承压水与第Ⅰ承压水。 (1)潜水：赋存于①层粉质粘土与②层淤泥质粉质粘土中，富水性差，主要接受大气降水和XX荡湖水的入渗补给，通过自然蒸发排泄，其水位随季节、气候变化而上下波动，属典型的蒸发入渗型动态特征。XXm-0.21m，年变化幅度为1~2m。勘探时干钻至含水层一定深度，实测(量测时间2012年6月29日~7月5日)潜水含水层的初见水位高程为0.80~0.69m，间隔一段时间后测得的稳定水位高程为0.97~0.83m。 (2)微承压水赋存于④层粉土中，富水性一般，主要接受大气降水和XX荡湖水的入渗补给，通过侧向迳流排泄，其动态变化受大气降水、地形地貌、地表水体等因素的制约影响。XX市微承压水的历史最高水位为1.74m，最低m2012年6月30日~7月6日)测得的稳定水位高程为0.31~0.14m。 (3)第Ⅰ承压含水层：赋存于⑨层粉土中，富水性一般，主要接受侧向迳流补给，通过侧向迳流排泄，年变化幅度为0.38m左右。2.4基坑围护结构概述2.4.1基坑周边环境下：4.2m~11.4m。基坑南侧：为一、二期绿化分隔带，基坑开挖内边线距绿化带最近约5.4m，绿化带南侧为一期别墅，距基坑开挖边线约38m。基坑西侧：为XX路。基坑围护内边线距离红线约为4.1m，距离XX路最近距离为9.1m。XX路两侧下分布有污水管、天然气管等管线，基坑围护内边线距离XX路东侧污水管与天然气管约4.1m、距10kV电缆约为5.5m、距光缆约6.5m、距天然气管约9.2m(以上管线起始点、埋深、管径不明)。基坑围护内边线离北侧红线约为10m~30m，红线北侧为XX路。基坑北侧、南侧、西侧目前有临时围墙。2.4.2基坑开挖深度与安全等级根据周边环境、基坑挖深和地质情况，本工程基坑侧壁安全等级为二2.4.3围护方案型式(1)支护体系：基坑采用钻孔灌注桩围护结构，三轴搅拌桩止水，一道混凝土支撑体系，坑内加固、坑中坑加固由三轴搅拌桩全部改为双轴搅拌桩；Ф850@1050桩型，详见平剖面图。典型围护剖面图如下：(略)(2)支撑体系：基坑内设置一道钢筋混凝土支撑，混凝土强度等级为C35。具体支撑杆件截面尺寸与中心标高如下表所示：各道支撑截面参数表表2冠冠梁(WL) (mm×mm)1200×800连系杆(ZC2) (mm×mm)600×800主撑(ZC1) (mm×mm)800×800中心相对标高 (m)-0.100支撑系统混凝土支撑(3)止水帷幕基坑东侧(靠近XX荡)：止水帷幕采用单排三轴Ф900@1100搅拌Ф800@1000搅拌桩(4)地下水处理采用深井降水，用以疏干基坑开挖范围内的地下水，并将地下水降坑底以下0.5~1.0m。米米米2.5基坑主要工程量一览表米米米项项目名称围护桩基钻孔灌注桩立柱桩三轴深层搅拌桩二轴深层搅拌桩桩间挂网喷浆支撑梁管井数量排水沟(300×300)土方开挖量工程量3512.18717564.37412.8922859249262400单位3根33平方米立方口米立方序号123456789备注407根2034幅3、工程特点、重点、技术难点与主要对策3.1工程特点综合分析本工程的基坑形状、面积、开挖深度、地质条件与周围环境，基坑工程具有如下特点： (1)基坑开挖深度一般、开挖面积中等，基坑形状呈不规则多边形。本工程设设一层地下室，基坑开挖深度一般区域为6.35~6.85m，局部深坑处开挖深度约7.65~9.00m，基坑开挖面积约为9590m2，总周长约408m，基坑形状呈不规则多边形。围护设计按二级基坑考虑，围护设计应对基坑的变形控制与基坑的分层、分段施工等予以充分考虑。 (2)基坑开挖范围内土体工程力学性质较差，坑底位于软土中。基坑开挖深度范围内分布较厚的淤泥质粉质粘土，该土层性质较差，且坑底位于该层中，坑内土体开挖时应注意分层分段分块开挖，防止出现 (3)基坑围护边线距离西侧红线、道路较近，有需要保护的管线。根据业主提供的建筑总平面，周边管线图，基坑围护边线距离场地西侧红线较近，最近处距离仅为4m左右，基坑西侧XX路车为主要的行车 (4)东侧距红线与XX荡较近基坑东侧红线为XX荡驳岸，距基坑开挖内边线较近，最近距离仅约4.2m，须对其进行重点保护，且XX荡河床低较深，河水可能与第④层粉土(微承压水)相连通，对止水与降水要求较高。3.2工程重点和施工技术难点本工程成败的关键、施工重点在于控制好以下几个方面: (1)止水帷幕的防渗效果三轴搅拌桩的施工：潜水主要赋存于浅部粘性土中，第④层粉土层为微承压水层，且可能与基坑东侧XX荡河水相连通，基坑西侧(XX路)下多在三轴桩施工过程中，我方将安排施工人员全过程旁站监督，严格要求施工班组按设计要求和相关规范施工。 (2)地下管线保护施工场地东侧与范围内可能存在地下管线与市政设施，能否与时的进行管线的探查、尽快与管线所在单位联系，制定合理的管线保护方案，安全地改移、悬吊好所有的管线是保证施工进度的关键。(3)合理的安排降水施工降水施工是工程能否安全、顺利按期完成的关键之一。为了保证施工的正常进行，防止出现基坑失稳，在施工中，制定科学的排水方案、通过详细的计算，确定合适的降水时间，安排合理的井点布置，保证降水工3.3主要对策(1)开挖施工前和施工过程中按设计方案要求进行施工。各工序的施工参数和工艺严格按设计文件和有关规范执行。(2)建立地下水动态监测网和沉降监测网，对降水造成的地下水的变化、地表与地层沉降进行监测，根据监测指导施工。源，将其中水抽出排走。事先准备好临时支护设施和紧急排水设施。(4)当由于施工降水引起的地下水位变化与地表沉降过大，立即采取回灌措施，确保地面建筑与施工的安全。(5)现场备用一台200kW的发电机，确保降水施工的不中断。4、施工总体部署4.1项目管理目标4.1.1工期目标一旦本基坑支护工程符合施工条件，我们即全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，同时考虑工程的结构特点，组织协调各分部工程施工，确保本工程按业主要求与合同要求进度施工。根据本方案的特点，我公司将精心组织，合理安排，确保支护工作按计划实施。我公司承诺本基坑围护与土方开挖工期计划120天。4.1.2质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。本工程质量目标为确保合格等级。4.1.3安全生产目标本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达到安全文明施工标准化管理达标工地。4.1.4文明施工目标我们将按《建设工程文明施工管理暂行规定》等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部与外部道路清洁和安全，与时解决由施工造成的对周围环境的影响。达到“文明标化工地”标准。4.2现场组织机构设置4.2.1项目管理班子的人员配置为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求成立“XX花园二期基坑支护工程项目经理部”，选派具有丰富同类型工程施工管理经验、具有一级注册建造师资格的同志任项目经理，配备项目副经理1名，项目总工程师1名；项目经理部下设施工员、安全员、质检员、资料员、测量员、材料员、设备员和各专业施工队伍；(1)项目组织机构表(见下表)(略)4.2.2项目经理部人员设置与其职责序职务号1项目经理2项目副经理3项目工程师人数111本工程职责全面负责工程生产施工进度，安全质量，与与外部协调。协助项目经理负责工程生产施工进度，安全质量，财务与与外部协调。负责制定各项技术指标，工程技术管理与工程质量，督促技术资料的整理归档与甲方协调工作，负责对工程的技术交底与图纸解释，解决施工难题。负责按负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。负责工程放线，地面高程的测量，整理好负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一负责所有资料的完成与文件的收发。质检员施工队长施工员安全员材料员资料员4678928824.3施工阶段的划分根据本工程的特点，按照业主、监理对安全质量和工期的要求，拟将本工程按施工顺序划分为五个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时并在3天内组织机械设备进场。第二阶段：基坑围护结构施工阶段，本阶段涉与以下施工工序：1)三轴搅拌桩施工根据本工程进度计划与工程量，我方拟安排二台三轴搅拌桩机进场施工。本工程共设计三轴搅拌桩1271幅；按每台桩机每天施工22幅计算，完成全部的三轴搅拌桩约30天，考虑雨季和机械故障等其它因素的影响，我方计划35天完成三轴搅拌桩。2)二轴搅拌桩施工根据本工程进度计划与工程量，我方拟安排二台二轴搅拌桩机进场施工。本工程共设计二轴搅拌桩2034幅；按每台桩机每天施工42幅计算，完成全部的二轴搅拌桩约48天，考虑雨季和机械故障等其它因素的影响，我方计划50天完成三轴搅拌桩。3)钻孔灌注桩(立柱桩)施工根据本工程进度计划与工程量，我方拟安排5台钻孔灌注桩机进场施工。本工程共设计钻孔灌注桩407根与立柱桩68根；按每台桩机每天施工2.5根计算，完成全部的钻孔灌注桩约38天，考虑立柱桩分布较散与雨天影响，我方计划45天完成。4)管井施工本工程共设计管井25口，该项工序计划进水井钻机2台，穿插于灌注桩与立柱桩施工期间内，按每天施工2口井计算，利用10天完成全部第三阶段：土方开挖与桩顶冠梁、钢筋混凝土支撑梁施工阶段第一次开挖从自然地面至-3.300m，进行支撑梁的施工；待支撑养护至设计要求强度后，分层进行第二次土方开挖，土方机械开挖至-6.850m (预留20cm土体人工开挖)，然后先开挖主楼区域承台与局部坑中坑再开挖一般区域承台与局部坑中坑，土建单位跟进人工清土后完成垫层、基础承台、底板、外围剪力墙上翻500mm的混凝土浇筑施工，第四阶段：支撑加固、换撑、支撑拆除施工阶段四同支撑加固处钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，待基础底板、支撑加固处混凝土强度达到100%后，支撑拆除作业开始施工。第五阶段；剪力墙、地下夹层、框架柱、梁、顶板施工。第六阶段；工程竣工验收完工、基坑移交阶段在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，并提交竣工资料；在基坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。第五阶段：地下结构施工阶段，根据设计工况分别完成结构施工与传力带的施工，待结构与传力带强度达设计要求后，自下而上拆除支撑。最4.4施工准备1、合同签订：规范执行合约程序，积极配合业主签订工程合同。2、技术准备 (1)图纸自审、会审与设计交底进行自审工作，做好审图记录以与对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以与设计要求，从而指导施工； (2)资料准备工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作；3、物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理。4、劳动组织准备：a.建立项目领导机构，明确分工责任，制订施工﹑技术与安全职责；b.建立精干的施工班组，集中学习法律法规﹑技术规程与安全规定；c.集结施工力量﹑机具设备，组织劳动力进场；5、施工现场准备：a.按施工总平面图的布置，搭好临时设施；b.安装、调试施工机具；c.做好外购管道(配件)、材料的储存和堆放；d.与时向质检站提供材料的试验申请计划；6、工地清理与创建良好的外部施工环境鉴于场地杂填土与回填土，我方在施工前严格按照图纸所示的三轴搅拌桩、钻孔灌注桩的位置，清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物与地下障碍物。周围的社会环境、公共关系对工程有着极其相关的联系，我公司一向注重社会关系，把同周边居民和睦友好当作一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。5、施工场地平面布置5.1施工现场平面布置原则(1)现场平面布置随着工程施工进度进行调整。(2)在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。(3)施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬(4)中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范(5)临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以与容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终物处理与噪声控制设施。(9)设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。(10)现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。5.2施工总平面布置内容总平面图布置主要包括如下内容：施工生产、临时道路布置、临时施工材料堆场、用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置与其它辅助设施标识布置，具体见总平面布置图。 (1)．临时施工道路现场入口设置二个，位于施工现场西侧，靠XX路，其中西侧靠北面是基础阶段临时出入囗，基础施工完成后恢复原位，两个出入口道路边均设洗车台。在进场前，我方拟对场地和临时道路作一次整理，以便全面施工时能保证现场的文明与道路的畅通。所有场内道路用钢道板铺设(见基坑围护施工临时道路布置图)，采用一纵一横法铺设,钢道板下采用原道渣路基,宽4.5米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，深400mm，底宽400mm，并用一台200型挖机长期为灌注桩、搅拌桩机与首道路施工提供机械动力机动。并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。 (2)．临时供水与污水排放1)供水：临时供水将在进场后按业主提供水源接入。用水量同时考虑施工、生活与消防用水，经计算总水量可按1.1倍消防水量考虑，总水量为16L/s，供水干管选用DN150镀锌钢管，流速v=Q/S=1.6m3/s，符合管道经济流速的要求。 (3)．临时供电临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设叁只一级电箱，其位置据施工现场平面布置确定，采用2×120+2×75的动力电缆由业主指定点接入。详见“基础阶段平面布置图”。二级电箱据各阶段施工需要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为围护桩与管井平行施工时，其间负荷为：主要机械设备用电负荷计算表型型号与名牌技术数据75×2+50+30×2+10×22+45*230×5+22×528KVA单380V合计功率8×28=224KVA用电设备名称三轴搅拌桩机二轴搅拌桩机钻孔桩机切割机泥浆泵焊机数量(台)215418根据上表，总计计算用电负荷(总需要供电设备容量)a电量P总=1.05~1.10[K机×(∑P机)/COSΦ+K焊×∑P焊]式中：P总——供电设备总需要容量(KVA)P机——电动机額定功率(KW)P焊——电焊机額定功率(KVA)COSΦ——功率因数K——需要系数查表：K机=0.5K焊=0.6COSΦ=0.7ΣP机＝682ΣP焊＝为了简化计算照明与生活区用电取施工用电10%，则：经计算总用电量：P总=1.05×(0.5×682/0.7+224×0.6)×1.1=717.882KVA根据计算，需用电量700~900KVA。b、电流计算目前，现场建设单位配备施工用电为500kwA，通过用电量的计算，不能满足施工要求，我方将进行一台200KW的发电机，以保证紧急情况时设备的运转。同时可确保基坑施工过程中管井降水的连续进行。 (4)．施工临时用房现场临时设施包括项目管理用房、仓库与生活用房。项目管理用房在现场搭设，采用二层轻钢房。仓库包括五金库、工具库等。生活用房包括职工宿舍(桩机工人宿舍以集装箱为主)、食堂、厕所、浴室等。其余临时设施均使用标准、统一的材料，用多孔砖、玻璃钢瓦搭设，其中办公楼搭设轻钢房，职工宿舍搭设活动房。主要临时性设施数量表序号序号临时设施名称单位数量备注1项目管理用房平方米2门卫房间13职工宿舍平方米4食堂间15厕所间26浴室间17工具库间118其它所需设施若干若干 (5)．泥浆制作与处理设施泥浆池尺寸为10m×20m×1.5m泥浆池，沉淀池尺寸为15.0m×10.0m×1.5m。沉淀池底侧壁采用370mm厚砖墙，隔墙用240厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内墙面、隔墙、压顶用25mm厚1：2水泥 (6)．钢筋笼制作设施地、钢筋堆放场地。详见施工总平面布置图。6、主要劳动力、机械设备和材料投入计划6.1劳动力投入计划轴水泥搅拌桩作业队、冠梁和支撑体系施工作业队、降排水施工作业队、土方施工作业队共6个专业施工队伍。全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。本工程拟投入的专业施工人员组成表部部门岗位降排水班挖机驾驶员机修人员与电工修土配合人员与场地清理人员应急预案实施人员部门岗位灌注桩与立柱桩机操作工混凝土与模板工钢筋工与钢立柱加工安装三轴深搅桩作业工土钉喷砼作业队管井施工操作工人数4868人数4428序号89合序号123456台台台台台台台台台台辆台计计56.2、机械设备安排计划主要施工机械设备计划配备表序号12345689名称钻机打井钻机三轴搅拌桩机灰浆搅拌机空气压缩机钢筋切割机电焊机潜水泵挖掘机混凝土喷射机型号GPS-15ZLD150/85-3VY－9/7－DNBC4/500扬程25mPC200－50单位数量512222831用途施工管井施工止水帷幕桩施工配制水泥浆射砼钢筋加工钢筋焊接明排水、管井排水挖土运输土方桩间土喷射砼22泥浆外运1应急预案备用1应急预案备用1应急预案备用3深基坑施工泥浆罐车双液注浆设备回转钻机发电机组二轴搅拌桩机GL-150200KWSJD-245*2辆套套台台6.3材料投入计划施工技术部成员根据施工图计算核实工程量，编制出施工所需各类材料的计划总表和一期材料材料计划单，材料采购人员按计划单联系订购并落实后续材料的供应计划。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。严格材料的入库、出库管理。为工程施工的全面开展和顺利进行提供材料保障。7、施工进度安排与保证措施7.1施工进度安排本工程预计工期120天(计划日期：2013年4月25日~2013年8月25日)。具体依实际施工日期为准7.2工期保证措施 (1)总体进度保证措施A、建立以公司主管生产的副总经理为总指挥的领导小组，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。B、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。C、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备与材料的与时进场。D、采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。E、做好施工配合与前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。F、采用成熟的科学新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广应用来缩短个工序的施工周期，从而缩短的总工G、根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。品与半成品，减少损坏与返工。I、按照计划安排政府质监部门与时对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。J术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。 (2)各关键节点工期的保证措施A度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。B、制定好总进度计划、月进度计划，对几个关键节点明确目标，只能提前，不能延误。同时根据施工需要，与时调整施工顺序，确保进度按C、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。D、在施工过程中，建立生产例会制度，例会将每周举行一次，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并与时采取有效措施，保证计划的完成。E、公司将选配优秀的管理人员与劳务队伍承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。8、主要施工方法与技术措施8.1施工测量与定位放线本工程的坐标控制点与高程控制点均由建设单位委托XX区测绘中心测设，并由经业主移交给我公司测量成果与现场控制点。业主移交给我公司的成果作为本工程测量工作的依据。所有控制点成果数据在使用前需经施工与监理单位复测后方可使用。交桩后控制桩应由项目部委派专人妥善保管。项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。(1)、施工测量本工程测量与定位放线流程如下：业主或监理移交控制点→项目总工程师接收并由项目部测量员复核→平面控制系统与高程系统建立→定位放线→垂直传达递→复核并报监理验收→施工控制本工程控制测点利用全站仪进行现场平面与控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量时，当测量使用时温度与20℃相差不大时，可不进行温度修正。高程测量应采用水准仪进行测量。(2)、定位放线与标桩设置根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。(3)、高程引测根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。(4)、周围环境监测所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点，位移观测点设置位置待图纸会审时与设计院商定。8.2钻孔灌注桩施工方法与主要技术措施8.2.1施工方法与设计要求 (1)施工方法采用5台GPS-15型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接，吊车辅助安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品砼，导管埋入砼内连续灌注成桩。 (2)设计要求 (1)支护灌注桩混凝土强度等级为水下C30 (2)钢筋保护层厚度50mm，允许误差不超过20mm；混凝土的充 (3)施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜 (4)施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m (5)围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性与进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个 (6)护壁泥浆可采用原土造浆，必要时应采用人工造浆；成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象，若出现应与时处理 (7)成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0~ (8)采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h (9)清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm (10)钢筋笼：a)钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度与起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mmb)钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度c)焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d(双面焊时焊缝长度应大于5d)；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mmd)同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径e)环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定f)钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上g)钢筋笼安装标高允许偏差±100mm (11)应采用商品混凝土；桩身混凝土应连续浇灌，不得有断桩、混凝土离析、加泥现象发生，浇灌时严禁 (12)施工期间要进行成孔质量检验；施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根；抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班不应少于1组试块8.2.2施工工艺流程(略)8.2.3、钻孔灌注桩施工工艺 (1)、测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用60cm长φ10各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并与时办理桩位放样复核手续存档。施工前根据设计图纸进行桩位编号，明确施工顺序。 (2)沟槽处理根据基坑设计钻孔灌注桩成单列连续布置，灌注桩施工前沿轴线开挖施工沟槽，沟槽开挖深度不小于1.20m，沟槽宽度应大于桩径不少于200mm，并根据开挖后土质情况对沟槽进行处理，如上部土质较差，两壁。 )、钻进成孔施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D(D为钻孔灌注桩桩径)或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩(间隔二桩)施工，见下图。(略) (4)护壁根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层 为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的柱钢格构、灌注混凝土导管安装完毕后进行。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔10~20cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱与导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣挡土桩≤200mm(沉渣用带圆锥形的标准测绳测定)，泥浆比重≤1.25时，即可内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌 (6)、钢筋笼制作与吊放①钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验每一批代表数量不大于60t复试合格后方可投入使用。钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作除钢筋表面污垢、锈蚀等；钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。按设计图纸制作，主筋采用单面搭接搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%；钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm焊接长度：≥10d②钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4φ100×50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好，防止在搬运钢筋笼时破坏混③钢筋笼的吊放止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞④钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊2根Φ12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。钢立柱安放时，立柱方向和标高必须安放正确，吊筋必须采用2根Φ16以上钢筋。另外，为防止钢筋笼上浮，可在顶笼主筋对称插上2根Φ48钢管，上端固定在机架底盘下。 (7)、导管安放与密水性试验导管密水性试验：一端封闭，另一端设注水孔和排气孔并带闸阀，将导管连接好后，打开排气孔，通过注水孔向导管内注水，排气孔出水时，关闭注水孔和排气孔闸阀，将空气压缩机与排气孔连接好，并带有压力表，缩空气，其压力达到0.6~0.7Mpa时，无漏水现象，表明导管密水性试验合格，否则必须更换相应导管或密封圈。 (8)、灌注水下混凝土、成桩混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条①在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时与时处理。②拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板。③初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中：V—初灌量(m3)；he—导管底口至孔底高度，取0.50m；d0.25m；k—混凝土充盈系数，取1.2；h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度(m)；其中：h1=(H-he-h)λc/λwH—钻孔深度，取最大值，为31m；λc—泥浆密度(1.2t/m3)；λw—砼容重(2.4t/m3)；则：h1=(23-0.5-1.5)×1.2÷2.4=10.5mV=π×1.20×1.102×(0.5+1.5)÷4+π×0.252×10.5÷4=因每辆商品混凝土车可装6m3或8m3商品混凝土以与钻机本身配备有0.9m3储料斗，并且在灌注时能连续灌注，所以完全能满足初灌量的④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m；宜为2~6m。⑤灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在18-20cm。⑥桩顶保证为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于1.0m(超灌高度)后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，也应减少材料的浪费。⑦试块150×150×150mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。按制作龄期养护，并在到期前送测试中心做28天抗压强度试验，并与时做好试验报告的数理统计评定工作。 (9)、废弃泥浆处理用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净。(10)、立柱桩施工立柱桩所采用的钢格构规格如下：460×200×14钢板，焊接满足设计规范要求。1)钢格构加工GB50204-2002规范要求施作。加工完毕后的钢格构进入现场时应放置在平整地面上，防止变形，使用前应报监理验收，合格后方可使用。2)钢格构安装利用吊车吊放钢筋笼，最后一节钢筋笼顶部高出操作面4m以上时，临时固定钢筋笼，用吊车吊起钢立柱插入钢筋笼中4m并与钢筋笼焊接，然后将钢立柱与钢筋笼一起放入孔中。下放时用两台经纬仪与时校正钢立柱的垂直度，钢立柱下放至设计标高后采取临时固定措施。钢格构与钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计和规范要求。安装钢格构时要求垂直度偏差不大于1/300。钢立柱临时固定前沿四根角钢内侧焊接接出四根ф48的钢管，高出地面50㎝，四根水平钢管和引出的四根ф48钢管用扣件连接，四根水平钢管和打入地下的八根立管用扣件连接，固定后用线绳交叉定出钢柱中心，沿通过中心的两个垂直方向定出四个木桩(控制点)，以便灌砼后检查钢柱。4)、钢立柱桩空孔回填根据设计图纸，为了增加钢立柱间的稳定性，待钢柱准确安装后，桩孔须与时回填土料。8.2.4钻孔灌注桩(立柱桩)施工技术措施1)测量放线和桩位测设：项目工程师组织测量员、质检员接收监理、建设单位等移交的控制点和高程点，在复核测量无误后办理工程测量复核单，对控制点和高程点必须采取保护措施，包括将控制桩设置在不容易被车辆、机械碰到的位置、用砼围护控制桩、将方向线引测至四周相对固定的建筑物上并做醒目标记等措施，以防止移动和损坏。2)护筒埋设与钻机定位:护筒应埋入原土200mm以上，回填土时必须对称均匀填土，以免填土时护筒位移；钻机就位应校平机身，保证天轮、转盘、桩位三点一线。3)钻进成孔泥浆护壁：控制钻进过程中钻机的水平稳定性、钻杆的垂直度、钻头的直径；不同地层应采用不同的钻进参数；根据地层条件调整4)清孔：清孔的关键在第一次清孔，通过泥浆循环，第一次清孔应将孔内绝大部分沉渣清除，泥浆性能优劣影响清孔的效率和效果。5)钢筋笼制作与安放a.钢筋接头焊接采用电弧焊，同一截面的焊接接头数量少于主筋总数b.钢筋笼在现场分段制作，螺纹钢筋的定尺长度一般为9m，钢筋翻样、下料时必须严格执行(a)条设计要求与规范要求，提前考虑主筋错开距离和搭接长度，施工员必须绘制分节翻样图，并具体向钢筋工交底；c.钢筋笼制作允许偏差见以上条款。d.钢筋焊接必须由持合格、有效上岗证的电焊工操作；e.钢筋的材料检验与焊接拉伸试验按有关规范要求。f.主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度≥10d，外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，焊渣必须与时清理干净；g.弯曲变形主筋的钢筋必须校直使用，钢筋上的浮锈应予清除，锈蚀严重的钢筋应拒绝使用。h.钢筋笼使用环型模加工，钢筋班对完成的钢筋笼自检、质检员复检、监理验收合格后方可使用，钢筋笼按序编号，进行状态标识，钢筋笼的堆放场地应平整，层数不得超过二层；i.钢筋笼安放时应将上下节笼主筋校直、对准，将钢筋表面污垢清除干净，主筋焊接时应对称施焊，保证搭接长度，在每个接头焊接完成后应补足箍筋，每间隔3m焊接一组混凝土保护块。j.安放钢筋笼时，钻机卷扬机将钢筋笼对准桩孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，施工员根据桩顶标高、地面标高计算定位吊筋长度，并向钢筋加工班、钻机操作班长交底，钢筋笼下放到设计标高后用用挂钩可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有监理检查验收合格后才能进入下一步工作；k.钢筋笼制作、安放是灌注桩施工的关键工序，钢筋笼焊接质量的好坏对桩工作条件影响重大，项目部应将这一过程作为特殊过程来控制。6)混凝土运输与检查a.质检员对到达现场的混凝土，首先检查其合格证资料，并对每一车定留置试压块，其中支护桩每桩一组，一组3块。b.每根桩灌注的前、中、后各做一次坍落度试验，每个灌注台班做砼1组。拆模后立即送达实验室进行标养。8)、立柱桩施工技术措施①、桩位测设要准确，采取措施确保钻孔位置和垂直度。钻孔是否垂直直接影响到钢柱的安放。②、下放钢立柱时随时调整其垂直度。③、立柱的允许偏差应符合以下规定：a格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。b立柱的位置偏差：不大于50㎜。c沉渣厚度不超过100mm。d护筒中心与桩位中心偏差小于30mm；成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；桩身混凝土强度等级为C30。e格构立柱插入对撑(角撑)梁内的长度为500mm。8.3三轴水泥土搅拌桩施工方法与主要技术措施8.3.1施工方法与设计要求 (1)施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用ZLD150/85-3型三轴搅拌桩机进行施工，计划投入二台。具体施工顺序详见桩机运行路线图。施工方法:边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土，一搅一喷施工工艺。 (2)设计要求 (1)施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数与成桩工艺，成桩试验不宜少于2根；浆液水灰比1.5~2.0 (2)搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm (3)成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，砂性土地层宜采用两喷两搅：第一次喷浆70％，第二次喷浆30％；水泥和原状土需均匀拌和，下沉与提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5~0.8m/min，提升速度为0.8m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的70~80%；压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。粉土、砂土应掺5~10％的膨润土，泥炭质土应掺10~15％膨润土 (4)因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工 (5)搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施 (6)基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取桩芯强度试验确定 (7)搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2％，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应与时注浆填充8.3.2施工工艺流程(略)8.3.3三轴搅拌桩施工方法施工技术要求与措施8.3.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200~1500㎜导槽。槽机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。8.3.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回与全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。8.3.3.3施工顺序为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔法施工，钻孔顺序如下： (略)8.3.3.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应与时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并与时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/300以确保桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位8.3.3.5搅拌速度与注浆控制⑴制备水泥浆液与浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，同时在浆体中木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。在我方施工第一批桩(2幅6根)时，将请监理、业主、设计等相关人员到场，对三轴搅拌桩的施工参数，如水灰比、水泥掺入量、木质素磺酸钙的掺量、提升速度等根据施工现场试成桩的实际情况作出最终确定，确定后的施工参数将作为我方后续施工的直接依据。进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。⑵钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度均控制在0.5~0.8m/min以内，在桩底部分适当持续搅拌注浆。施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上(以下)0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉(或提升),以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的涌土，用挖土机与时清理干净。8.3.3.6接头处理⑴时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打1根⑵间隔时间较长超过24小时以上的，采用外侧绑2根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，详见以下示意图。(略)8.3.3.7试块留置每台班抽2根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，桩号选定，取样由监理随机抽检。水泥土样提取桩长不同深度的三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处；其余两点尽量均匀取于桩身范围。8.3.4三轴搅拌桩施工技术措施1)、施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝；2)、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。4)、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。5)、搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂mm桩，保证两桩之间有250mm的有效搭接。6)、在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降与位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力与注浆速度与注浆压力。7)、施工前应进行试验，根据现场机械设备情况确定各项参数。8.4二轴搅拌桩施工方案8.4.1施工参数1)标高范围(绝对标高)详见基坑围护平面布置图、剖面图；桩径为700mm。2)深层搅拌桩采用双轴搅拌机，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水泥浆水灰比选用0.5~0.6，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。3)垂直度控制在≤1/100，桩位偏差≤50mm，搭接长度为200mm。4)搅拌提升速度≤0.5m/min，钻头转速控制在30~40r/min。5)原材料必经满足设计与规范要求，经复试合格方能投入使用。6)桩体养护期不小于28天、开挖时水泥土体无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。8.4.2机械设备选型根据本工程的特点，搅拌桩施工机械设备拟采用2台SJD-2型二轴8.4.3施工工艺(略)1)障碍物清理：在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。2)测量放线：根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程甲方与监理验收。3)开挖沟槽：根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略小于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应与时处理。4)桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于5)灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量13%，暗浜区15%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.5~0.6，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。6)预搅下沉：桩机就位后，按0.5~1.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。7)第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20~30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。8)第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5~1.0m/min左右。9)第二次注浆提升搅拌搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20~30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15~30秒，以确保桩10)第三次复搅拌在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。11)桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆与管道，进行桩架移位。12)水泥土试块制作、养护每天按要求每台班做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa。8.5、桩间挂网喷砼施工工艺8.5.1设计要求：基坑围护桩桩间土用挂φ6.5@200×200钢筋网喷射80mm混凝土进行支护。网片喷随开挖基坑与时进行施工，避免土方开挖过量基坑暴露时间太长，确保挂钢筋网片喷射砼与土方开挖同步进行。8.5.2、施工方法： (1)安设挂钢丝网第一层土方开挖完成后,在土坡上布置100目钢丝网，将钢丝网片固定. (2)、喷射砼的工艺流程续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7Mpa范围内，从上至下，风压由高变低。喷射砼厚度为80mm，分两次喷射，每次40mm。8.5.3、喷射砼的技术要点1)、土方开挖至坑边10cm处，采用人工清理桩间土体，然后即进行初喷砼的工作，以防止桩间土脱落，对坑底施工的人员与机械造成伤害。复喷前按设计完成钢丝网片安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。2)、试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，严禁用其它材料回3)、喷砼由专人喷水养护8.6支撑体系施工方法与主要技术措施8.6.1桩顶冠梁与支撑体系概述 (1)钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm; (2)支撑施工允许偏差应符合下列要求：b)支撑轴线标高：允许偏差20mmc)支撑轴线平面位置：允许偏差30mmd)支撑挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000e)支撑两端的标高差：允许偏差20mm与支撑长度的1/600 (3)支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，采用混凝土垫层作底模时，应有隔离措施，挖土时与时清除; (4)围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层与凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实; (5)支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部; (6)围檩和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区长度10d，焊接接头连接区段长度35d,同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%; (7)围檩与支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件(超过100m)宜分段浇筑；围檩与支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网;8.6.2施工工艺流程与施工顺序①施工工艺流程钢筋翻样土方开挖测量放样浇注垫层钢筋成型钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑桩身内侧主筋的凿出清底支支撑养护模板拆除继续养护②施工顺序模板安装顺序：腰梁→主撑→次撑钢筋绑扎顺序：主筋→箍筋→四字筋→钩筋→其他筋8.6.3施工技术要求与措施 (1)测量放线a、将水准基准点引入坑内，并按设计标高在围护桩上用红油漆标注支撑底标高。挖土过程中，跟踪测量严格控制挖土标高，留10cm土方采用人工清理，保证不扰动支撑底标高以下土方。b、按照设计图纸测放出支撑、腰梁位置，撒出垫层灰线，垫层每侧c、垫层浇筑完成后，重新测放支撑、腰梁，在垫层上弹出墨线标注。 (2)垫层浇筑支撑灰线范围内浇筑100厚C20混凝土垫层作为底模，底模上铺设一层竹胶合板作为底模。 (3)钢筋制作安装a、钢筋施工前得准备：审学施工图纸，进行钢筋翻样工作，检查所有施工设备，确保运转正常。b、按照钢筋翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸正确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。c、钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。d、钢筋连接采用闪光对焊和直螺连接，其连接、焊接长度等均应满足规范要求，绑扎接头位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工e、钢筋净保护层为35mm，保护块采用水灰比<0.4水泥砂浆垫块，砼浇筑前检查并固定砼保护层垫块。f、钢筋施工中，绑扎垫块和钢筋得铁丝头不得伸入保护层内。g、施工缝处按设计要求预留钢筋并加密箍筋。h、钢筋原材料与已加工半成品钢筋均应堆放整齐，分类挂牌，以满工要求。 (4)模板制作安装a、侧模采用九夹板制作，外加50×100方木做钢管横撑，采用双拼脚手管加对拉螺栓、扣件钢管作为支撑体系。对拉螺栓直径为12mm，间距450。b、严格按照设计的支撑间距、梁箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改。c、模板拼缝处注意模板平整，以保证砼外观光滑平整。d、模板表面清理干净并涂隔离剂，以利脱模。e、浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润。 (5)浇筑混凝土a、冠梁、支撑采用C35商品混凝土分块浇筑，采用汽车泵送料。b、浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，不得有积且不出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。d、在局部钢筋密集处，特别要当心，不漏振亦要防止过振。e、浇筑砼时自由卸落高度不应大于2m，不要在一处连续卸落，应在f、支撑浇筑施工缝留设：设置在相邻两个角撑之间(详见支撑梁施工缝留置图),该位置有待施工前与设计单进一步沟通后确认。g、施工缝留置与处理为：本次支撑梁分四次浇筑即：西北角角撑→东南角角撑→西南角角撑→西北角角撑。在两次浇灌砼支撑梁前应凿除钢筋和界面处得松动混凝土和残浆，用同比水泥接浆后再浇筑新混凝土。h、施工现场配备砼试验工。对运至现场的砼采样做坍落度试验，保证施工质量。if、为保证连续施工，所有现场施工人员，包括搅拌站，均应轮班作业，在吃饭时间有人替补。并作好现场交通协调工作。g、砼试块的见证取样、留置，砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行。商品砼运至现场后进行检验，其砼试样应在浇筑地点同一车送的砼卸料量的1取样，每浇注一次且不大于100m3(或一个台班)留置2组试块，一组抗压试块，在标准养护的条件下养护28d，同条件养护的抗压试块留置1组，下层开挖的时间以同条件养护试块的强度而定。 (6)混凝土养护a、浇筑完毕后12h内覆盖草袋或土工布并浇水养护。b、砼养护时间不得少于7天。c、混凝土养护期间支撑上面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤。8.7、支撑体系拆除施工方法与主要技术措施8.7.1工程拆除范围本工程拆除基坑内所有钢筋砼支撑结构(包含支撑梁、栈桥等)。拆除要求：拟采用机械破碎拆除结构，材料回收，破碎块清理、外运，满足设计要求和建设单位下道工序施工要求。8.7.2工程特点本工程基坑采用钻孔灌注桩为基坑围护结构，三轴搅拌桩止水，基坑内部设置一道钢筋混凝土支撑，混凝土设计强度等级C35，形成立体稳定的支撑维护体系。基坑西侧XX路边管线较多。8.7.3、拆除施工组织方案 (1)确定拆除方法根据拆除构筑物情况与拆除要求，拟采用机械破碎方法进行拆除。 (2)机械拆除清理实施原则1)确保拆除机械、工人自身安全第一为原则；2)确保工程施工工期；3)尽量确保机械施工中对周围环境减少影响；4)制定现场成品保护，确保成品不受损害。8.7.4总体拆除方法和工期本工程为一道混凝土支撑，支撑拆除时，机械可以在大底板上行走，采用前进式间歇作业法，即：机械破碎一段支撑，即回收一段钢筋，清运一段垃圾，直至该区域支撑拆除完毕。根据施工进度要求，适当增加机械，一道支撑拆除总工期为12天。8.7.5机械设配、工具配备机械设备主要是用于钢砼支撑破碎的镐头机，破碎块归堆的小挖机和铲车，装车的长臂挖机，将机械吊入基坑的大型汽车吊，钢筋气割的氧气乙炔等；依据现场情况，本着高效、安全、实用，并略有储备的原则，结合工程实际情况，选取最适宜本工程所需的设备。拆除施工机具一览表备备注砼拆除砼拆除垃圾装车垃圾清理、搬运垃圾外运镐头机镐头机长臂机气割工具汽车吊汽车吊轮胎式铲车环保汽车型号型型5吨数量521114重量35t/台序号12345678台台台套台台台辆单位8.7.6劳动力计划安排根据工程拆除需要，安排4个班组进行现场作业。(1)机械破碎组：由镐头机组成，主要任务完成钢砼支撑破碎。(2)钢筋气割组：组要由经验丰富的气割工人组成，对钢筋与时气(3)破碎块清理组：主要由挖机、铲车和长臂挖机组成，主要任务为对破碎块的归堆、搬运和装车外运。(4)配合组：主要由钢筋气割配合和破碎块清理工人组成，主要任务完成废钢回收、归堆、调运和破碎块的最终清