安全操作规范

电焊工平安操作规程工作前应该认真检查工具，设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好平安帽，高空作业要戴好平安带，敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。接地线要牢靠平安，不准用脚手架、钢丝缆绳、设备等作接地线。在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时需平安员同意前方可工作。焊接完毕后应认真检查确无火源才能离开工作场地。焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，翻开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接，焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再觅找短路原因，防止焊机烧坏。焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否平安、可靠。在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。贵州黔力重工制订2013年9月8日钻工平安操作规程严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。工件夹装必须平安可靠。钻小件时，应用工具夹持，不允许用手拿着钻。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般要按照逐渐增压和逐渐减压原那么进行，以免用力过猛造成事故。钻头上绕有长铁屑时，要停车去除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子和铁钩去除。精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。不准在旋转的刀具下，翻转、压卡或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准有浮放物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。贵州黔力重工制订2013年9月8日锯床平安操作规程检查锯床各部连接螺栓、销子，锯床上的防护装置不准折除。锯床电气设备的接地装置必须完整好用，不准有折断、松脱现象。准备好工、卡、具及长形工件使用支架，并保证巩固完整好。整理好工作地点，去除碍物，工件摆成上小下大的状态，图形工作堆垛两面要加档，以防滚倒伤人。按锯条要保持松紧适宜，锯条不准有裂纹、弯曲情况。锯床上卡大工件，应2人抬，或起重设备吊，吊挂工件时，操作者必须掌握吊挂工平安操作规程。卡活时机床要停稳，须卡紧卡牢。锯截特殊工件时，必须使用特制的专门钳口卡具必须使用钳口或卡具与工件吻合，严禁使用代替的钳口卡具，防止工件伤人。开动锯床前，不准将锯齿接触到工件上，待锯床开动正常时，再徐缓的开动锯床的自动升降装置，不准骤然从事，以免将锯条折断伤人。锯床在运动中停电时，应立刻将电门拉下来，抬起床头。锯截工件时，工作者必须躲开锯齿行程，更不准在锯床转动时清扫铁屑。调整工件时，必须将锯条抬到终点，然后拉下电门，等锯条停止前方可调换。锯截得工件，长于机床面时，超出床面局部要利用托架托住，以免移开工件或锯断掉下造成事故。锯条在运动中，不准向运动局部浇油或擦锯，运动局部平安装置除浇油检测修理外不准撤除，完后要立刻安装好。工作后，整理作业场所，清扫卫生。贵州黔力重工制订2013年9月8日车床工平安操作规程开车前必须穿好衣服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，告诉切割时，必须戴好防护眼镜。作业前，将工件，工具摆放整齐，去除任何阻碍设备运行和作业活动的杂物。开车前检查机床转动局部及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后在进行作业。装卡大工件时，开头上必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件，工件卡紧，不得用锤或其他东西猛击，以免损坏卡盘。车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用棉布擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各局部衣服和袖口的平安。凡25mm以下的圆孔，不准用手直接伸入磨砂，须用木棒套上砂布打磨。更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇到适当位置，不得用手刹车。车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指和身体。攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合。并经常注意运转情况，如有意外，立刻停车检修。操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。不得容许他人擅自操作车床。作业完毕，应停止设备，将手柄摆自适当位置，切断电源。下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，去除切屑、杂物，做好机台及周边清洁工作。经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。贵州黔力重工制订2013年9月8日压机、冲床工平安操作规程操作要求：工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、平安防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整、操作灵活。机床调整好后，确认各局部正确无误前方可工作。在工作时，不允许将手伸进工作区域。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次，立刻离开脚踏板。在工作中应注意设备的运转状态和润滑情况，如有反常现象或声音时，应立刻停车检查。工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。2、平安操作规程：2.1.车间上班时，应正确穿戴好劳保用品。2.2.开机前应检查模具是否紧固，，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。2.3.工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。2.4.料件要方在准确地方，不准乱放或堵塞通道。2.5.设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时必须关掉电源，挂“禁止操作〞警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否那么不许开动。2.6.冲压模副应先紧固上模，操作1次后，无反常时再紧固下模，并经常检查是否松动。2.7.操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或过度疲劳时坚持作业。2.8.应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。2.9.不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。贵州黔力重工制订2013年9月8日剪板机平安操作规程开车前应先检查冲剪机转动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电气接地是否完好。工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入操作。使用冲剪机时不可超负荷冲剪。工作前应戴好手套和穿好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和挈鞋。冲剪时，要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。送料时要注意手指平安，特别当板料冲到最后压脚压不上板料时，禁止冲剪。冲剪机工作时严禁拆装、校对剪刃和冲模。冲剪机工作时，不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。严格控制板料的规格范围，超出规格时严禁冲剪。工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停车。工作完毕，及时停机。断电，清理现场。两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥。按电钮时应注意机床周围有无障碍，不准开连车。剪板机在进入和取料时，必须摘取防止板料坠落和防止撞击机件的措施。剪料时严禁将手伸入压料器。开车后不得加油和调整机床，机后严禁站人。禁止用钝剪刃剪切，上下刀片必须保持平行，调整刀片对刀后，需站车试验和开空车检验。贵州黔力重工制订2013年9月8日镗床工操作规程工作前检查机床平安装置、电气、马达、开关及机床运转局部是否完善、灵敏可靠，手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。每次开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。开快速段移动手柄时，要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。机床开动前，检测工作物是否牢固，〔压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多〕，蹚刀是否打牢。机床在运转时，不准用手摸工件和量尺寸，对样板，不得擦拭和加油。工作要戴防护眼镜，铁屑不准用嘴吹，在加工过程中，需清扫铁屑时，必须使用专用工具和毛刷。使用盘头切削时不准站在对面或伸头查看，以防刀架螺丝斜铁甩出伤人，没有刹车装置的车床停车，严禁用手握刀杆、刀盘等东西强制停车。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并有熟练的老工人统一指挥。移抬工件时两人动作要协调，吊工作物的绳索。链钩应随时进行检查。工作结束时，关闭开关，机床手柄置于空位。贵州黔力重工制订2013年9月8日立式车床工操作规程作业人员必须持证上岗。上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品。工作时不准谈天、离岗或干与工作无关的事，在班前，班上不准饮酒。当操作机床时严禁戴手套，操作时必须带防护眼镜。认真检查车床上的刀具，夹具、工件装夹是否牢固正确，平安可靠，保证机床在加工过程中受到冲击不致松动、脱落而发生事故。禁止将工具。刀具、物件放置于机床箱体上，机械平安防护罩、隔离挡板必须完好。开机前检查机械电气，各操作手柄、防护装置等是否平安可靠。开机以最低转速空转温机约10分钟，检查各转速和变速机构。润滑与冷却系统工作是否正常，各种按钮是否灵活，可靠和正确，如有反常应立刻停车，由维修工排出故障。工件没夹紧前，只能点动校正工件，并注意人与旋转体保持一定距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床。转动刀具时，必须将刀盘退到平安区域，装卸工件必须停机。每天工作前应对本岗位所用的各设备进行点检，检查钢丝绳和吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股，死弯，严重腐蚀的钢丝绳，严禁使用无防跳板装置的钩。使用扳手时，开口要适当，用力不可过猛，防止滑倒或碰伤，扳手加套管加力时，两脚须前后站立，以防后仰发生事故。对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm，停止机动，改为手动对刀工作台转动时，不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中，刀具未离开工件前不准停车，做断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。作业时站位合理，去除铁屑时应用专用工具。禁止口吹、手拉、猛扯切屑。作业结束后，清理好工作场地，关闭电源，清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。贵州黔力重工制订2013年9月8日铣床工操作规程开车前检查机床各车轮，摇把位置是否适宜，转动是否正常，电机、电器开关是否完好，装夹工件是否牢固可靠，所用扳手是否符合标准规格。检查机器各局部润滑是否正常，油量要适当，油号要正确，油标要清楚。在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必须停车进行，两人工作应协调一致，工、夹、刀具必须装夹牢固。切削中，头、手不准接近铁削面，进到不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的走轮，不准突然改变进刀速度，有限位装置的应提前调好。对刀时，必须慢速进行，刀接近工件时，必须手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣毛坯时，应从最高局部慢慢切削，铣深槽时必须停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。严禁用手触及或用棉纱擦拭正在运动的刀具或根底转动部位，，机床运转时，严禁离开工作岗位。工作台前，各轨道面、滑动面上不准放置工、量具及其他物件。折装立铣刀盘，台面上必须垫木板，禁止用手去托刀盘。折装平铣刀，使用扳手时，要规格适当，用力不得过猛。使用吊车调运工件，要遵守吊车工平安操作规程。贵州黔力重工制订2013年9月8日数控切割机操作规程操作员必须按照规定经专门的平安技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊〔割〕工平安操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的平安使用规那么和焊〔割〕具平安操作规程。工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时，必须戴好防护眼镜。通电开机前检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不得有易燃物品，所用的气源、电源、水源是否处于正常的状态。检查与根底相关的接地有无松动，各个电缆插头是否完好无损，检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应牢固可靠，不准有松动，破损和漏气现象。机床开动后身体和四肢不得接触机器运转部位，以免放生伤害，保护和保养机器设备时，应断电停电进行。禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶机器附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开氧气瓶或乙焕器阀门。如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。气瓶或汇流管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻快，氧气阀门或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。机器运动中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运转状况，如遇紧急情况应立刻处理。保证平安运行。禁止带点拆卸自动点火控制装置，防止高压触电，经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关掉电源。吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意防止吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、移运工〞平安操作规程。下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关掉总电源，关闭气源，水源，检查各个控制手柄是否在关闭位置，确认无误前方可离开。贵州黔力重工制订2013年9月8日装配工平安操作规程工作前检查工具及其用具是否完整，经检查前方可进行工作。装配一定要按装配工艺进行装配，对组装前的零部件进行清点和核实。合理选择装配工具和设备。密封面的研磨一定要注意平安，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备吊钩人员经过培训或专业起吊，起吊应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格的限制在平安规定之内，工件必须夹牢。对使用的设备和工具要进行保护和保养，不完好的工具特别是电工具，要具备平安性，损坏的要及时修理。装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。装配介素后，对周围的环境进行清理，对平安生产，文明生产负责。贵州黔力重工制订2013年9月8日砂轮机平安操作规程工作前先检查砂轮机运转是否正常，防护装置是否牢固待砂轮机运转正常前方能使用。磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮。薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面。一个砂轮不准两个人同时使用。砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品。调整和调换砂轮时，砂轮两侧用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定距离。贵州黔力重工制订2013年9月8日抛丸机平安操作规程1、操作抛丸机严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3、操作员必须检查控制柜〔面板〕各类开关是否在所需设定位置〔包括各电源开关〕然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机操作区，以免发生意外事故，5、操作员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。6、操作人员开动抛丸机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示到达正常值时，才能操作小吊车〔辊道〕进入工作程序，如发现个别仪表有较大误差时〔不正常〕立刻关机，检查设备故障，处理后才能正常开机工作。7、设备运行中，操作人员必须对本设备进行巡视检查是否有反常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停〞按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8、操作人员必须对本设备按“设备治理〞进行日常保养及周保养〔包括润滑〕。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9、操作人员必须做到文明生产及平安生产同时严格执行交接班制度。10、工作结束，立刻将抛丸机电源开关怀断，并清理好工作场地。贵州黔力重工制订2013年9月8日喷漆工平安操作规程工作场地和库房严禁烟火，操作应熟悉灭火器材的位置和使用方法。要保持工作环境的卫生和通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安抽风罩和废漆处理装置，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。高空作业应扎好平安带，防止滑跌。工具、油桶要稳妥放好，在容器内作业，必须摘取有效的通风措施或戴通风面具。在油漆作业场所10米内，不准进行电焊。切割等明火作业。需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。带电设备和配电箱周围一米以内不准喷漆作业，装配运输线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行，操作时戴好面具和口罩。打光除毛刺时，要戴好口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴好防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。增压枪内的油漆或喷漆枪所承担的空气压力，应保持稳定不变。调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。溶剂和油漆车间的储藏量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。空气压缩机要有专管，开机时应遵守空压机操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用，工作完毕，应将储气管内的余气排出，断开电源。下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。贵州黔力重工制订2013年9月8日叉车工平安操作规程操作者必须经过培训并取得叉车操作资格证书，方可操作。作业前要认真检查转向、刹车装置平安可靠，喇叭、灯光等仪表装置使用正常。方可操作。装运货物不得超载，货物要装稳装牢，不能偏载，货叉插入货堆后，叉臂必须与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升离地面200-300mm再行驶。严禁高速、急转行驶，转弯、后退、狭窄通道、路面不平、交通路口、接近货物时应减速行驶，起升或下降货物时，货叉下面禁止有人。在超过7º的坡度上运载货物时，应倒行驾驶，并且不能急刹车，防止货物滑出，运载大体积货物遮挡视线时，也应倒行驾驶。工作过程中发现可疑噪音或不正常现象，应立刻停车检查，及时摘取措施，不能带病坚持工作。严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不能将货物升起后驾驶员离开驾驶位置。叉车中途停车，发动机运转时应后倾收回门架，当发动机停车后，应滑下门架，并使货叉着地。作业完毕后，将叉车停放到指定位置后。滑下门架并前倾，并使货叉着地，将叉车熄火并拔下钥匙。10、叉车司机五不叉内容：货物重心超过货叉的载荷重心，使纵向稳定性降低时不叉；单叉偏载不叉；货物码堆不稳不叉；叉尖可能损坏货物时不叉；超重或重量不明不叉。贵州黔力重工制订2013年9月塔吊司机平安操作规程上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。必须在配有指挥信号袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨别不清时，不得盲目操作。操纵控制器时，必须从零开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1~2秒，直到最高挡。严禁酒后作业。被吊物品严禁超出施工范围。严格执行“十不吊〞治理规定。严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须摘取慢速就位。起吊重物时，应将重物吊离地面约50cm停住，确定制动，物料捆扎和吊索具确认无误后，方可指挥起升。起重量，起升高度，变幅等平安装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行作业。重物就位时，。可用制动器使之缓慢下降。起升卷扬不安装在旋转局部的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向连续回转。当周边有障碍物，不允许吊臂处在自由旋转状态，应设置地锚与吊钩锁定。当吊钩滑轮组起升刀接近起重臂时，应用低速起升。对指挥错误有权拒绝执行或主动摘取防范或相应紧急措施。起重机在中途休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。机上各种平安保护装置运转泗洪发生故障、失效或不准确时。必须立刻停车修复，严禁带病作业和运行中进行维修保养。严禁从塔吊机上面往下抛掷任何物品和便溺。严格执行群塔作业防碰撞措施。塔吊顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁止放任何浮放物。操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和阻碍操作的物品。但凡回转机构带有常闭式制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须移开手柄，