北京某综合楼中庭幕墙及电梯井工艺钢结构

目录HYPERLINK\l"_Toc215385285"第一章工程概况况及工程目标标1HYPERLINK\l"_Toc215385286"第一节工程概况况1HYPERLINK\l"_Toc215385289"第二节工程特点点及难点4HYPERLINK\l"_Toc215385298"第三节工程奋斗斗目标6HYPERLINK\l"_Toc215385303"第二章施工组织织与部署8HYPERLINK\l"_Toc215385304"第一节施工组织织8HYPERLINK\l"_Toc215385310"第二节施工部署署11HYPERLINK\l"_Toc215385313"第三章施工准备备14HYPERLINK\l"_Toc215385314"第一节技术准备备15HYPERLINK\l"_Toc215385315"第二节设备准备备15HYPERLINK\l"_Toc215385316"第三节材料进场场计划15HYPERLINK\l"_Toc215385317"第四节劳动力准准备15HYPERLINK\l"_Toc215385320"第四章工厂加工工方法及技术术措施17HYPERLINK\l"_Toc215385321"第一节材料采购购、检验、储储存及使用管管理17HYPERLINK\l"_Toc215385326"第二节工艺钢结结构制作工艺艺19HYPERLINK\l"_Toc215385337"第三节H型钢钢制作26HYPERLINK\l"_Toc215385340"第四节箱形构件件制作31HYPERLINK\l"_Toc215385355"第五节涂装工程程方案40HYPERLINK\l"_Toc215385361"第六节构件包装装运输42HYPERLINK\l"_Toc215385367"第五章安装施工工方法及技术术措施46HYPERLINK\l"_Toc215385368"第一节工艺钢结结构安装466HYPERLINK\l"_Toc215385383"第二节焊接及无无损检测677HYPERLINK\l"_Toc215385395"第三节测量控制制方案76HYPERLINK\l"_Toc215385417"第四节压型钢板板铺设方案883HYPERLINK\l"_Toc215385423"第五节高强螺栓栓施工86HYPERLINK\l"_Toc215385428"第六章防腐补涂涂装及防火涂涂料、氟碳漆漆施工90HYPERLINK\l"_Toc215385429"一、防腐补漆涂涂装施工900HYPERLINK\l"_Toc215385430"二、防火涂料施施工93HYPERLINK\l"_Toc215385440"三、氟碳漆施工工98HYPERLINK\l"_Toc215385441"第七章进度控制制计划1000HYPERLINK\l"_Toc215385442"一、钢结构施工工进度控制计计划100HYPERLINK\l"_Toc215385443"第八章施工平面面布置1011HYPERLINK\l"_Toc215385444"第一节钢结构施施工区总平面面布置1011HYPERLINK\l"_Toc215385445"第二节施工道路路布置1022HYPERLINK\l"_Toc215385446"第九章雨季施工工的措施1003HYPERLINK\l"_Toc215385447"第一节雨季施工工措施1033HYPERLINK\l"_Toc215385448"第二节防风施工工措施1044HYPERLINK\l"_Toc215385449"第十章质量保证证措施1055HYPERLINK\l"_Toc215385450"第一节质量目标标105HYPERLINK\l"_Toc215385451"第二节质量保证证体系1055HYPERLINK\l"_Toc215385452"第三节钢结构制制作工程质量量保证措施1106HYPERLINK\l"_Toc215385454"第四节现场钢结结构安装质量量控制措施1107HYPERLINK\l"_Toc215385455"第五节施工过程程中的质量控控制108HYPERLINK\l"_Toc215385456"第六节质量管理理制度1088HYPERLINK\l"_Toc215385457"第十一章安全施施工管理1009HYPERLINK\l"_Toc215385458"第一节安全生产产管理体系1109HYPERLINK\l"_Toc215385459"第二节现场安全全施工管理1109HYPERLINK\l"_Toc215385462"第三节安全保障障设施1111HYPERLINK\l"_Toc215385466"第十二章文明施施工措施1112HYPERLINK\l"_Toc215385467"第一节文明施工工管理1122HYPERLINK\l"_Toc215385475"第二节减少环境境污染和噪声声的措施1113HYPERLINK\l"_Toc215385476"第三节文明施工工检查措施1113HYPERLINK\l"_Toc215385481"第十三章成品保保护措施1115HYPERLINK\l"_Toc215385482"第一节成品保护护概述1155HYPERLINK\l"_Toc215385483"第二节成品保护护的实施措施施115HYPERLINK\l"_Toc215385488"第十四章脚手架架工程的设计计与施工1116HYPERLINK\l"_Toc215385489"一、脚手架设计计与施工1116HYPERLINK\l"_Toc215385499"二、脚手架的防防护124第一章工程概概况及工程目目标第一节工程概概况1、工程概况工程名称北京****通通信信综合楼中庭庭幕墙及电电梯梯井工艺钢钢结结构工程建设单位北京****有有限限责任公司司土建单位中国建筑**局局*****建筑筑公司建筑设计北京****建建设设规划设计计有有限公司结构设计****科技股股份份有限公司司北京****建建筑筑装饰工程程有有限公司监理单位北京市*****建建设监理有有限限公司施工单位深圳****钢钢结结构建筑安安装装工程有限限公公司北京****通通信综合楼位位于北京市东东城区**********小区B5区。基地设设在*****南大街以西西，*****内大街以南南，*****胡同以北，*****南小小街以东。其其北侧为*****地铁站站及二环*****立交，东东西两侧为商商务办公区及及居住小区。北京****通通信综合楼中中庭是一座集集幕墙和光棚棚、交通枢纽纽为一身的共共享空间，它它位于综合楼楼两栋单体钢钢筋砼结构的的中间，中庭庭结构最大高高度74.8550米，幕墙最最高点为74.8550米，幕墙一一侧垂直于首首层平面及两两侧土建结构构，另一侧幕幕墙与首层平平面的倾斜角角为850。采光顶采光顶中庭西立面幕墙中庭西立面幕墙中庭东立面幕墙雨棚中庭东立面幕墙雨棚中庭幕墙整体图图中庭结构为高层层钢结构，中中部电梯井结结构布局为钢钢框架结构，由4根φ700×24（内灌砼）、8根φ450×16钢管柱（内灌砼）和16根口400×400×20钢柱（内灌砼）以及水平H型钢、1000×1000×36×36的箱形梁、斜撑组成钢框架结构体系。结构高度74.850米，钢管柱共分6段，每节在厂内制作，单节长度最长13米，重量最重4.8t，柱内浇筑C45砼；钢梁最重8.1t，截面形式为箱形1000×1000×36×36截面，长度为10.8米。电梯井整体模型型2、钢结构用的的钢材材质电梯井、连廊及及附属钢结构构平台钢材选选用Q235B低合金高强强结构钢，所所用钢材均采采用首钢本场场产品。中庭幕墙、采光光顶、雨棚及及立面点式玻玻璃幕墙钢结结构钢材选用用Q235B或20号钢，钢管管采用符合<<结构用无缝缝钢管>>(GBBT81622-19999)或等同或更更高标准的热热轧无缝钢管管；连接方钢钢管采用符合合<<冷拔无缝异异型钢管>>(GBBT30944-19822)或等同或更更高标准的冷冷成型无缝方方钢管或热成成型方钢管；；管材的含碳碳量、抗拉强强度、伸长率率、屈服强度度、壁厚及直直径公差等应应严格要求,碳、硫、磷磷含量符合控控制要求，并并应具有冷弯弯实验合格的的保证。板材材材质为Q235BBF碳素结构钢钢考虑地震作作用的结构用用钢，其强屈屈比不应小于于1.5,伸长率应大大于20%,且应由明显显的屈服台阶阶和良好的可可焊性。不锈钢机械零件件，拉杆及其其钢索连接件件采用1Crr18Ni99，材料检验验可按《不锈锈钢棒》GBB1220--92执行；；钢拉杆铰接接头采用Q2235B碳素素结构钢锻造造制作,拉杆螺纹加加工满足机械械设计手册要要求。钢索选用德国PPFEIFEER产品，其其整绳抗拉强强度不小于ffy=13000Mpa；；弹性模量为为1.25×10Mppa，材料检检验可按《不不锈钢丝绳》GB9944-88执行或厂家提供检验方法及标准。本工程设防地震震烈度8度。本工程程建筑结构的的安全等级为为一级，结构构耐火等级为为Ⅰ级。3、钢构件的主主要截面形式式截面形式规格（mm）使用部位方通300×1150××16幕墙次横梁方通140×880×88幕墙次立柱、次次横横梁方通180×880×88雨棚、采光顶次次横横梁钢管D246××18、D168××12幕墙支撑杆、拉拉杆杆钢管D377××18幕墙主立柱、主主横横梁钢管D450××16、D700××24电梯井钢柱箱形截面4000××400××220电梯井钢柱箱形截面100000×4000××36电梯井钢梁HW300×33000×155××15HN600×33000×122××20HM400×33000×8××113电梯井钢梁、斜斜撑撑、支撑H（300～6650）×8×200雨棚主梁（变截截面面）4、采标目录《钢结构工程施施工及验收规规范》((GB500205-22001)《钢管混凝土结结构设计与施施工规程》（CECS28：90）《建筑工程施工工质量统一验验收标准》（GB503300-20001）《钢结构工程质质量检验评定定标准》(GB500221-995)《高层民用建筑筑钢结构技术术规程》（JGJ999-98）《型钢混凝土组组合结构技术术规程》（JGJ1138-20001）《建筑钢结构焊焊接技术规程程》(JGJ881-20002)《优质碳素结构构钢技术条件件》(GB6999-88))《碳素结构钢》(GB700-88)《钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》((GB111345-889)《涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》(GB89923-888)《碳钢焊条》((GB51117-855)《结构用无缝钢钢管》((GB81162-877)《低合金结构钢钢》(GB15591-888)《低合金钢焊条条》(GB51118-95)《钢结构防火涂涂料》((GB149907-20002)《钢结构制作安安装施工规程程》(YB92554-95))第二节工程特特点及难点一、本工程主要要特点及难点点1、工程各专业业施工单位多多，现场施工工交叉作业，协协调管理和统统筹安排各专专业施工是关关键。2、安装难度高高。综合楼中中庭东侧倾斜斜85度的单根钢钢立柱以及与与立柱相连接接的悬挑水平平撑杆安装是是施工重点，因因为单根倾斜斜立柱定位困困难，同时需需要经过科学学合理地验算算来确定临时时支撑的设置置，以控制构构件的变形在在要求之内；；东侧幕墙外外侧是深12米的基坑，施施工中因安装装操作的平面面大，故危险险性很强，所所以也给此部部分的施工带带来一定的难难度。3、本工程深化化设计和计算算复杂、工作作量大，必须须要求设计和和计算准确、及及时；钢构件件种类多样，精精加工构件众众多，加工精精度要求高，加加工难度大，工工厂预拼装要要求高。因此此如何做好施施工图纸的深深化设计、确确定先进合理理的加工方法法及投入何种种加工机械以以确保本工程程构件制作质质量是本工程程实施的重点点。4、工期紧。整整个钢结构安安装工程要求求在50个日历天内内完成。场地地、道路紧张张，工作量大大，时间紧，同同时构件加工工、运输和安安装施工之间间的配合需要要紧密一致，以以确保在计划划工期内完工工。5、焊接质量及及工艺要求高高。对接焊缝缝要求为全熔熔透焊接，焊焊缝质量为一一级。同时，本本工程钢结构构构件间连接接基本采用焊焊接和高强螺螺栓连接，应应选择合理的的施工工艺及及顺序并采取取有效措施，控控制焊接变形形及焊接应力力，确保焊接接强度满足设设计要求和规规范要求。6、测量精度要要求高。因幕幕墙钢结构在在未形成一整整体结构单元元前稳定性较较差，这样使使得控制测量量有一定的难难度。其中综综合楼中庭东东侧幕墙立柱柱倾斜85度，因此必必需保证测量量精度，以确确保各构件能能准确就位。7、拉索施工难难度大。本工工程需全部完完成拉索后才才形成整体稳稳定空间结构构，钢索具有有索多、拉力力小；锚固端端位于桁架支支撑杆节点，在在初始应力状状态难以确定定张拉控制应应力；张拉后又有有桁架的变形形引起拉索应应力损失的不不定因素；施施工时需在空空中张拉，调调试复杂等特特点。8、本工程目标标要求，工程程质量合格，确确保“建筑长城杯”，争创“鲁班奖”，工程质量量控制是重点点。二、针对本工程程特点及难点点的有关对策策1、建立高效的的管理机构、选选派高素质的的管理人员建立高效、健全全的项目管理理机构，明确确岗位职责，把把整个工程实实施过程中的的质量、安全全、进度、文文明施工、协协调配合等职职责进行有序序分解并逐项项落实，制定定完善的项目目管理制度；；选派具有实实施同类型工工程丰富经验验的管理人员员；工程实施施前做好详细细周密的准备备工作，实施施过程中加强强与业主、监监理及土建、安安装等专业的的沟通，使各各有关单位做做到相互配合合、相互理解解，协同作战战，以确保工工程顺利进行行。2、分发挥人才才优势，确定定最优施工方方案充分发挥人才优优势，集中我我司钢结构制制安方面的专专家，根据本本工程的特点点结合钢结构构安装的丰富富经验，集思思广益，并认认真分析论证证各方案的优优缺点及对本本工程的有效效性，从而确确定既经济、合合理，又安全全可靠的实施施方案，应用用于本工程。3、做好深化设设计工作，投投入高精度制制作设备充分发挥设计加加工单位深化化设计方面的的丰富经验，制制定构造合理理、切实可行行又确保制作作质量的深化化设计图纸，投投入充足、先先进、精确度度高的加工制制作设备，有有效控制制作作误差，以确确保各杆件的的制作质量。4、保障项目资资金使用，提提前制定材料料采购计划，中中标后立即与与首钢等厂签签定材料采购购合同，确保保本工程的所所有原材料提提前供应。5、优选原材料料，加强制作作检测工作应用于本工程钢钢结构的原材材料，使用前前必须进行材材质分析、试试验，如物理理性能、化学学成份等，必必须对原材料料进行严格把把关，确保原原材料品种、规规格、性能等等符合现行国国家产品标准准和设计要求求。钢构件材材料型号规格格多，在使用制制作过程中必必须严格核对对，绝对不可可混用，确保保所用材料型型号、规格与与设计图一致致。制作厂在在钢构件加工工制作过程中中，必须对各各加工工序进进行严格控制制。严格将制制作误差控制制在规范和设设计允许范围围内。6、用先进测量量仪器，有效效控制安装误误差，确保安安装精度采用高精度全站站仪，保证安安装精度。采采用高精度全全站仪进行精精确定位，其其精度为±1mm，可实现放放样点位的精精确定位，满满足测量定位位精度的质量量控制要求。先先进测量定位位技术的应用用，可确保三三维空间安装装定位的快速速性和准确性性，有效控制制安装误差。7、利用先进的的计算机技术术，做好预控控工作在工作实施前，对对各阶段在不不同工况下的的构件内力、吊吊装工况结构构稳定性、位位移、挠度等等进行理论计计算，并确定定理论控制值值，在实施过过程中做好同同步监测工作作，以确保结结构安全。8、加强质量管管理，确保一一次成优根据设计图纸规规范要求和施施工组织设计计，制定各工工序的操作规规程和质量标标准，并在施施工中严格执执行，确保工工程质量一次次成优。第三节工程奋奋斗目标充分发挥公司技技术优势和成成熟的大型钢钢结构施工经经验，科学组组织施工程序序，精心施工工，坚持本企企业“质量第一，服服务周到，业业主满意，不不断地把最优优秀的建筑安安装工程产品品贡献于人类类与社会”的质量方针针，严格履行行合同，以一一流的项目管管理，一流的的工程质量，一一流的安全生生产与文明施施工，一流的的效率，一流流的服务，圆圆满完成工程程任务，确保保实现如下目目标：一、工程质量目目标确保钢结构工程程验评质量达达到优良，确确保总承包人人达到“建筑长城杯”，为整个工工程评建筑工工程鲁班奖创创造条件，配配合争创“鲁班奖”。二、施工工期目目标现场安装工期550个日历天。三、安全施工目目标杜绝重大伤亡事事故，月轻伤伤率控制在11.2‰以下，达到到北京市“安全生产样样板工地”要求。四、文明施工目目标达到北京市“文文明施工工地地”标准，确保保北京市“文明施工工工地”称号。第二章施工组组织与部署我司组织高效、精精干的钢结构构项目管理班班子，以及技技术素质好、能能打硬仗的工工人班组，将将按照“项目法”的模式,运用科学学的管理手段段，采用先进进、严谨的施施工方法，按按照“工期、质量量、安全、文文明施工、服服务”五个第一流流的要求完成成北京*****通信综合楼楼中庭幕墙及及电梯井工艺艺钢结构工程程。第一节施工组组织一、人员组织本钢结构工程人人员主要由制制作工厂人员员和现场施工工人员组成，可可分为两大类类：施工管理理层及施工劳劳务层，他们们在项目法管管理模式下共共同完成工程程施工任务。科学合理的管理理体制、统一一有效的工程程指挥系统是是顺利施工的的重要保证，为为此，我们将将在本工程的的施工组织上上推行“项目法施工”管理，组建建北京*****通信综合楼楼中庭幕墙及及电梯井工艺艺钢结构工程程项目班子。钢结构施工管理理人员见下表表：序号姓名性别年龄工作年限拟担任职务1男308项目经理2男277项目技术负责人人3男288项目副经理4男4120施工员5男3515施工员6男298施工员7男264施工员8男288安全员9男277质量员10男242测量员11男5530工厂技术负责人人12男3614工厂生产负责人人13男264工厂质检负责人人14男298构件运输负责人人以项目经理为首首的管理层全全权组织钢结结构施工生产产诸要素，对对工程进度、技技术、质量、安安全、文明施施工等进行高高效率、有计计划的组织、协协调和管理。项目作业层由具具有专业操作作技术和经验验的工人班组组组成，具体体按照各工种种工长的技术术交底实施各各项施工作业业。1、管理人员本工程的结构特特点和重要意意义决定了管管理人员必须须具有较高的的专业素质和和管理水平。我我们作为国家家一级建筑施施工企业，曾曾施工过以深深圳地王大厦厦钢结构、广广州新体育馆馆（160m××110m跨全封闭钢钢屋盖）、广广东东莞国际际会展中心、广广州白云机场场、上海世界界广场、上海海浦项广场、上上海国际航运运大厦等为代代表的许多超超高层钢结构构和大跨、异异型钢管桁架架、网架结构构、预应力结结构工程，在在施工管理、技技术力量、施施工设备和协协调控制方面面都有很大的的优势，在管管理人员的组组织上更有广广泛的选择。本本钢结构工程程中,我局将派管管理能力强、技技术素质高、经经验丰富的人人员组建项目目管理层。2、劳务班组劳务班组是施工工的实际操作作人员，是施施工质量、进进度、安全、文文明施工的直直接保证者，从从本工程拟定定的整套施工工程序及施工工工艺出发，我我们在选择劳劳务人员时的的要求是：具具有良好的安安全、质量意意识；具有较较高的技术等等级；具备类类似工程施工工经验；技术术工人人数100人，占总工工人数94%，平均技术术等级为25级。二、机具设备组组织机械设备是完成成工程施工的的保证条件，在在本工程的现现场施工中我我们采用的主主要施工机械械设备如下表表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率/容量量生产能力备注1塔吊SCM-H3//336B2四川1997100kW300t.mR=60m2空压机9m3/minn6上海19984kW3直流焊机BX-3202上海199826.5kVAA4交流焊机BX-3006广东200025kVA5CO2焊机PS500010芬兰199720kVA6卷扬机JJK-1B4湖南19987.5kW1.5t7栓钉熔焊机2000A1日本1998150kVAA8磨光机Φ1003上海19980.7kW9HSB枪M20-M2442日本19986kW10焊条烘箱50kg1湖南19987.5kVA11汽车吊16t1徐州199416t12电动铰刀Φ16-246上海20001kW13倒链2t16上海199914经纬仪J22苏州199615全站仪TOPCON660011日本200016水准仪DS32北光200017激光垂直仪JD-J21苏州200018气割工具300型6广东200219钢卷尺50m4广东200220电动铰刀钻Φ16-246广东20001.5kW修孔用工厂的制作加工工设备如下表表：序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率/容量量生产能力备注1H型钢加工生产产线1条美国1998工厂钢结构加工能力为年产5万吨数控三维钻BDL125001台带锯HSN38/11881台锁口机ABCM1255001台2门式电渣焊生产产线线ZH-125001条成都20003门式电渣焊生产产线线SESNET--WW1条日本19974摇臂钻Z3032*1100/11台捷克19995翻转机组FZ-20000001套华联20006H型钢端面铣床床DMX-50002台锡山19947铣边机XBJ-121台锡山19958箱形生产线1条美国2000914×80000剪剪板机QC11Y-1144×80001台天水199710剖口机PK-6002台宁波199611CO2气保焊机机350A、50000A56台日本1996126米数控切割机机EXA-600000×2000002台上海199713直条切割机CQ-300003台华联200014H型钢组立机HG-150004台华联200015H型钢门焊机MZ-1-1000006套华联200016翼缘校正机JZ-403台华联199917抛丸除锈生产线线8抛头2条美国200018连续式喷漆烘干干线线1条浙江200019三辊卷板机WZ-20X2255001台镇江199420钢管焊接操作机机HCZ-4×771台成都199521大型双联折弯机机2-WE67KK--8001台天水锻压机床厂厂199422折弯机WB67Y-11000/3220003台江都199623冲剪机Q35YY-22002台靖江199624钢板校平机20×100001台上海199725高压无气喷漆机机W33-704台德国199526布氏硬度机HB-300BB2台山东199827轴力试验机DZC-X1台上海199528冲击力试验机JB-30B1台大连200029扭矩扳手YJ-A2440把山东200030万能拉伸试验机机WE-10000BB1台上海199831分光光度计7211台无锡200032高速硫碳分析仪仪HV-4B1台无锡200033光学读数分析天天平平JG328A1台无锡199934超声波探伤仪CTS-22BB2台汕头200035涂层测厚仪EPK600BBFF1台深圳199836楼承板系列HG-1902台浙江1998三、现场场地组组织施工前进行现场场交交接的准备备，重重点是对各各控控制点、控控制制线、标高高等等进行交接接复复核及大型型机机械的安装装，对对施工场地地进进行规划布布置置，为我们们进进场施工做做好好一切准备备工工作。第二节施工部部署署一、施工区段的的划划分与施工工流流程根据现场情况，利利用总包单位位在现场布置置的2台H/36B（R=60M）外爬爬式大型塔吊吊作为垂直运运输工具，并并将整个工程程的施工分为为一区（西侧侧幕墙及采光光顶）、二区区（东侧幕墙墙及采光顶）、三三区（电梯井井）三个施工工区段，详见见施工分区图图。由于施工工期紧紧，根根据现场塔塔吊吊配置情况况，每每层各区平平行行施工，各各区区施工过程程中中组织单向向流流水施工。各区安装过程中中，应应尽量形成成一一个刚性单单元元，并应尽尽快快使每层形形成成一刚性整整体体。典型安装各分项项工工程安装顺顺序序：钢柱→梁/斜撑→高强螺栓/焊接→压型钢板→栓钉→楼面系统。安安安装流程见见下下页钢框架架安安装流程图图。二、吊装方案总总体体构想3个区的钢柱、钢钢梁梁、钢斜撑撑等等构件根据据塔塔吊起吊能能力力来进行分分节节，然后采采用用塔吊直接接吊吊装就位。钢框架安装流程程图图见下页图图。现场验收运输现场验收运输钢构件配套第N节钢框架准备安装登高爬梯安装操作平台通道安装钢框架、柱、梁等校正前准备检查垂直度、位移、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字高强螺栓紧固终拧梁柱焊接柱焊接超声波探伤拆除校正工具拉好拉好焊后测量检查验收第N+1节钢框架准备检查设备、工具完好第三章施工准准备备阅读、消化设计节点讨论安装方案讨论审图送审批准对设计院图纸进行会审CAD盘片处理CAD绘图校对出图计算机建模钢结构工程深化设计流程熟悉合同、图纸纸及及规范，参参加加图纸会审审，做做好施工现阅读、消化设计节点讨论安装方案讨论审图送审批准对设计院图纸进行会审CAD盘片处理CAD绘图校对出图计算机建模钢结构工程深化设计流程第一节技术准准备备1、参加图纸会会审，与与设计、监监理理充分沟通,确定钢结构构各节点、构构构件分节细细节节及工厂制制作作图，尽早早开开始构件加加工工。2、进一步确定定具体体工作计划划，如如压型钢板板供供应单位的的材材料采购、构构构件加工及及运运输进场日日程程安排，以以便便合理安排排现现场各工序序施施工。3、各专项工种种施工工工艺确定定，并并组织必要要工工艺试验，如如如焊接工艺艺试试验、压型型钢钢板施工及及栓栓钉焊接检检测测工艺试验验。4、根据结构深深化图图纸，验算算桁桁架结构安安装装时构件受受力力情况，科科学学地预计其其可可能的变形形情情况，并采采取取相应合理理的的技术措施施来来保证桁架架安安装的顺利利进进行。5、对现场周边边交通通状况进行行调调查，确定定大大型设备及及钢钢构件进场场路路线。第二节设备准准备备本工程结构安装装采采用大型吊吊装装设备较多多，工工期紧，在在施施工准备阶阶段段，根据现现场场施工要求求，编编制施工机机具具设备需用用量量，同时根根据据现场施工工现现状、场地地情情况，确定定各各设备进场场日日期、安装装日日期及临时时堆堆放场地，确确确保在不影影响响其它单位位的的施工活动动的的同时，保保证证机具设备备按按现场吊装装施施工要求安安装装到位。第三节材料进进场场计划1、根据施工图图，测测算各主耗耗材材料（焊条条、焊焊丝、压型型钢钢板、栓钉钉等等）的数量量，作作好定货安安排排，确定进进场场时间。2、各施工工序序所需需临时支撑撑、钢钢结构拼装装平平台、脚手手架架支撑、安安全全防护器材材数数量确认后后，安安排进场搭搭设设、制作。3、根据现场吊吊装安安排，编制制钢钢结构件进进场场计划，安安排排制作、运运输输计划。4、根据钢结构构安装装工期，确确定定压型钢板板进进场计划。第四节劳动力力准准备一、现场管理机机构构建立工程中标后，钢钢结结构工程施施工工主要管理理人人员即开始始进进驻现场安安排排各项施工工准准备工作，各各各管理人员员合合理分工，密密密切配合。二、劳动力需求求计计划根据施工方案，制制定劳动力需需求计划，并并按开工日期期及需求人数数，计划组织织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。2、根据本工程程的特特点及施工的的具体要求求，同同时因工期期较较紧，拟劳劳动动力计划如如下下：2、1在施工工三个区段中中中工人人数数初初步安排：：一一区30个，二区各28个，三区40个。2、2管理人人员对三个施施施工区段综综合合管理。2、3各工种种分工明确，严严禁各工种工工人越岗进行行其他工种操操作的活动。2、4各工种种必须紧密配配配合，步调调一一致，共同同完完成分部工工程程。劳动力计划如下下表表所示：工种人数（人）工种人数（人）吊装工6电工2铆工10探伤工2焊工30塔吊工3架子工30普工10测量工6管理人员16机修工2共计118以上人员数量为为初初拟，在工工程程施工中可可根根据实际情情况况做调整。其其其中各工种种技技术工人均均有有操作证，管管管理人员有有相相应的资质质证证书。同时时，我我们将要求求钢钢结构深化化设设计与构件件加加工部门派2-3名技术人员员常驻现场场。第四章工厂加加工工方法及技技术术措施第一节材料采采购购、检验、储储储存及使用用管管理一、材料采购所有进厂材料均均应应有生产厂厂家家的材质证证明明书，并经经检检查审定合合格格后方可入入库库，需做复复检检的应按相相应应要求复检检合合格后方可可入入库。二、材料检验材料检验流程：：钢材运抵仓库时时，应应对其质量量保保证书、钢钢材材外观等做做一一系列的检检查查／验收工工作作，其工作作流流程详见下下图图。钢管材料钢管材料型钢材料原材料运抵工厂仓库钢板材料核对质保书核对质保书核对质保书检查外表面质量检查外表面质量抽查口径、壁厚抽查断面及长度抽查长、宽﹑厚清点根数、计算重量清点根数计算重量清点数量计算重量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报业主检查外表面质量入库分规格堆放入库分规格堆放入库分规格堆放钢材原材料进场检查／验收流程三、材料储存材料来货验收确确认认后，由保保管管员作好验验收收标记并按按规规定进行材材料料保管和发发放放，材料的的使使用严格根根据据技术部门门编编制的排版版图图和原寸资资料料进行领料料和和下料，实实行行专料专用用，严严禁私自代代用用。四、材料使用管管理理材料使用流程：：从钢材经加工制制作作成钢构件件，主主要在技术术部部、物资部部和和制作部之之间间流动，其其流流程图如下下。实际到料尺寸、数量实际到料尺寸、数量订购各种材料技术部编制材料预算预排版领料、下料制作、涂装余料管理排版、放样物资部生产部部钢材在构件加工过程中流动过程仓库第二节工艺钢钢结结构制作工工艺艺一、工艺要求工艺设计：编制制制制作工艺、工工工艺试验、验验验收项目、检检检验图表、以以以及工装设设备备等。工程程采采用的检测测仪仪器、工具具是是经国家检检测测部门鉴定定合合格的产品品，且且在规定期期内内使用。参参加加本工程的的人人员均须具具有有相应资质质，并并持证上岗岗，组组织技术交交底底。钢构件件制制作工艺流流程程详见下图图。深化设计图深化设计图技术协调技术协调质量控制程序编制质量控制程序编制材料配给及检验材料配给及检验放样、号料施工工艺文件放样、号料施工工艺文件工序检查工序检查下料、加工下料、加工工序检查工序检查装配装配工序检查工序检查焊接焊接是是否焊缝检测否焊缝检测否否否否矫正预拼装矫正预拼装除锈涂装除锈涂装编号做定位标记编号做定位标记整理资料验收整理资料验收发运发运钢构件制作工艺流程图钢构件制作工艺流程图二、材料预处理理原材料检验合格格后后在下料前前必必需进行矫矫正正，钢板采采用用钢板预处处理理流水线除除锈锈和矫平；；型型钢采用钢钢板板预处理流流水水线除锈和和矫矫平除锈等等级级要达到设设计计要求。三、放样、号料料、切切割、边缘缘加加工1、放样、号料料放样及制作用的的卷卷尺经计量量合合格并贴上上修修正值方可可使使用。放样样按按施工图及及工工艺要求进进行行1∶1的放样，以以确定各构构件件的精确尺尺寸寸。画出每每个个零件的草草图图，并进行行合合理的套料料，必必要时尚需需制制作1∶1样板供制作作及验收使使用用，异形板板件件可数控放放样样。钢梁长长度度方向增放放焊焊接收缩余余量量和加工余余量量。超长钢板的接料料在在下料前应应采采取整板对对接接，顺着扎扎制制方向对接接，接接料长度和和宽宽度不小于于5500mm，并并应避免在在组组装时，对对接接焊缝在同同一一平面，相相邻邻焊缝要互互相相错开2500mm以上。号料前应先确认认材材质和熟悉悉工工艺要求，然然然后根据排排版版图、下料料单单和零件草草图图进行号料料。划线后应标明基基准准线、中心心线线和检验控控制制点。标记记不不得在板材材上上留下任何何永永久性痕迹迹。划划线、号料料后后应做好材材质质标记的移移交交工作。2、切割根据不同的材料料，分分别选用NC火焰切割机机、半自动动火火焰切割机机、剪剪板机、圆圆盘盘锯、冷锯锯、角角钢冲剪机机等等切割工具具进进行钢材切切割割，具体选选用用情况见表表如如下。板材切割具体选选用用表项目工具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t＞9mm的零零件板√√t≤9mm的零零件板√H型钢、角钢、钢钢管管√√切割前应清除母母材材表面的油油污污、铁锈和和潮潮气；切割割后后气割表面面应应光滑无裂裂纹纹，熔渣和和飞飞溅物应除除去去。剪切边边应应打磨。HW型钢的对接接若采用用焊接，在在翼翼腹板的交交汇汇处应开R=20mmmm的圆弧，以以使翼板焊焊透透。火焰切割后须自自检检零件尺寸寸，然然后标上零零件件所属的工工作作组号、构构件件号、零件件号号，再由质质检检员专检各各项项指标，合合格格后才能流流入入下一道工工序序。3、边缘加工常用边缘加工方方法法主要有：：铲铲边、刨边边、铣铣边、碳弧弧气气刨、气割割等等。本工程拟用刨边边、铣铣边配合碳碳弧弧气刨完成成加加工。3、1刨边刨边使用的设备备是是刨边机，需需需切削的板板材材固定在作作业业平台上，由由由安装在移移动动刀架上的的刨刨刀来切削削板板材的边缘缘。刀刀架上可以以同同时固定两两把把刨刀，以以同同方向进刀刀切切削，也可可以以在刀架上上往往返行程切切削削。刨边加加工工有刨直边边和和刨斜边两两种种。刨边的的加加工余量随随钢钢板的厚度度和和切割方法法不不同而不同同，一一般加工余余量量为2～4mm。3、2铣边铣边机利用滚刀刀切切削原理对对钢钢板边缘进进行行加工，铣铣边边加工质量量优优于刨边。3、3碳弧气刨刨碳弧气刨的切割割原原理是直流流电电焊机直流流反反接，通电电后后，碳棒与与被被刨削金属属间间产生电弧弧，电电弧具有60000℃左右的高温温，将工件件熔熔化，然后后由由压缩空气气将将熔化金属属吹吹走，达到到刨刨削的目的的。优点：效率高，清清根可达455m/h，比风铲高8～15倍；操作灵灵活方便，能能在窄处操作作；热影响区区小1mm左右，减减少构件变形形。缺点：吹出的金金属属溅落在构构件件表面须用用砂砂轮清除。四、制孔钢结构的零件制制孔孔采用万向向摇摇钻进行精精密密机械制孔孔，零零件、部件件、构构件采用三三维维钻或磁性性钻钻加划线和和模模板进行制制孔孔。为了确确保保制孔精度度和和质量，采采用用模钻时安安排排专职放样样铆铆工划出基基准准轴线和制制孔孔中心位置置。采采用数控方方法法制孔时，其其其首次加工工品品均应在检检验验员首检合合格格后才准批批量量制孔。零零件件、部件、构构构件制孔后后均均需经检验验员员检验合格格并并做上合格格标标识才准转转序序。采用数控钻床制制孔孔，利用钻钻模模板后套法法钻钻节点板螺螺栓栓孔群（针针对对相同类型型数数量多的情情况况），一般般螺螺栓孔（针针对对相同类型型数数量较少的的情情况）和地地脚脚螺栓孔的的制制孔工作，可可可采用划线线制制孔的方法法。采采用划线制制孔孔时，孔中中心心和周边应应打打出五梅花花冲冲印，以利利制制孔和检验验。五、组装组装前先检查组组装装用零件的的编编号、材质质、尺尺寸、数量量和和加工精度度等等是否符合合图图纸和工艺艺要要求，确认认后后才能进行行装装配。组装用的平台和和胎胎架应符合合构构件装配的的精精度要求，并并并具有足够够的的强度和刚刚度度，经验收收合合格后才能能使使用。构件组装要按照照工工艺流程进进行行，板制型型钢钢四条纵焊焊缝缝处30mmm范围以内的的铁锈、油油污污等应清理理干干净。筋板板的的装配处应应将将松散的氧氧化化皮清理干干净净。对于在组装后无无法法进行涂装装的的隐蔽面，应应应事先清理理表表面并刷上上油油漆。构件组装完毕后后应应进行自检检和和互检，准准确确无误后再再提提交专检人人员员验收，若若在在检验中发发现现问题，应应及及时向上反反映映，待处理理方方法确定后后进进行修理和和矫矫正。组立是在自动组组立立机上进行行，组组立前应对对翼翼缘板和腹腹板板去除毛刺刺、割割渣，并应应进进行矫正，由由由放样人员员划划出中心线线、定定位线，待待检检验合格后后才才准上组立立机机进行组立立点点焊固定。六、矫正、打磨磨和和端头加工工1、矫正矫正工作贯穿钢钢结结构制作的的整整个过程，从从从下料前到到下下料、埋弧弧焊焊、组装手手工工焊等均应应矫矫正，确保保构构件的尺寸寸、质质量、形状状满满足规范要要求求。矫正的的方方法主要有有型型钢矫正机机机机械矫正、火火火焰矫正等等。2、端头加工待加工及检验合合格格后，应采采用用端头铣进进行行端头铣平平加加工，加工工时时应保证尺尺寸寸准确。七、摩擦面处理理构件连接摩擦面面的的加工，采采用用喷砂或抛抛丸丸处理表面面摩摩擦度的方方法法。在自然然情情况下使其其产产生赤锈。在在在钢构件制制作作的同时进进行行抗滑移系系数数试验，并并出出具实验报报告告。另外，按按按规范规定定，制制作材质和和处处理方法相相同同的复验抗抗滑滑移系数用用的的试件，与与构构件同时移移交交安装现场场。八、栓钉焊接栓钉的型号为ФФ119×10000（依据设计计要求）。栓钉保存时应有有防防潮措施；；栓栓钉与母材材焊焊接区如有有水水、氧化皮皮、铁铁锈、漆、油油油污、水泥泥灰灰渣等杂质质，应应清除干净净后后方可施焊焊。受受潮的焊接接瓷瓷环使用前前应应经120℃烘干2小时。1、栓钉焊接前前准备备按设计图纸关于于栓栓钉间距要要求求，在钢柱柱柱柱体上测放放、标标记出栓钉钉的的焊接位置置。应应用角向磨磨光光机清除钢钢柱柱表面栓钉钉焊焊接位置的的杂杂物，以确确保保栓钉的焊焊接接质量。2、栓钉焊接工工艺栓钉采用栓钉焊焊机机焊接，栓钉的焊接接需要采用用独独立的电源源供供电（不并入入焊机使用用电电网，设独独立立专用三级级配配电箱）。如果两个或更多多的的栓钉枪在在同同一电源上上使使用，应采采用用联动装置置保保证一次只只有有一把栓钉钉枪枪能使用。这这这样电源就就能能在一个栓栓钉钉焊完后再再开开始下一次次焊焊接。焊接电压、电流流、时间及栓钉钉枪提起和和插插下等参数数都都要调到最最佳佳状态。这这根根据栓钉设设备备制造厂的的说说明和工艺实实验评定确确定定的参数来进进行。每个栓钉都要带带有有一个瓷环环来来保护电弧弧的的热量以及及稳稳定电弧。电电电弧保护瓷瓷环环要保持干干燥燥，如果表表面面有露水和和雨雨水痕迹则则应应在120℃的干燥器内内烘干2h后再使用。焊接栓钉的地方方应应当无铁锈锈，灰灰尘，露水水或或其它对产产生生合格焊缝缝有有危害的物物质质，栓钉焊接接位置应用用砂砂轮去掉氧氧化化皮。操作时，要待焊焊缝缝凝固后才才能能移去焊钉钉枪枪。焊后，去去去掉瓷环，以以以便于焊缝检查。如果焊钉枪不能能使使用的位置或用于于返修不饱饱满满的栓钉焊缝缝时可采用手手工电弧焊焊。3、测试和检验验3、1施工前测测试①在每班开始焊焊接前或或设置焊接接参参数时都要要进进行至少2个栓钉的焊接测测试。栓钉外观检检查，焊缝360°饱满才认为为可以接受受。②当焊缝冷却后后，用用榔头敲击击使使栓钉弯曲30°实验检检查，其焊焊缝缝不应有肉肉眼眼可见的裂裂纹纹。③所有进行这项项工作作的工人都都要要进行焊前前测测试。3、2返修如果不能满足测测试试要求，在在每每一个不合合格格的栓钉旁旁再再焊一个新新的的栓钉。弯弯曲曲的栓钉若若证证明是合格格的的则可以接接受受并保留弯弯曲曲状态。九、除锈、涂装装、编编号加工后的构件应应均均按规定进进行行边缘加工工，并并进行除锈锈处处理，除锈锈采采用喷砂或或抛抛丸的方法法，其其质量要求求应应符合现行行国国家标准《涂涂涂装前钢材材表表面锈蚀等等级级和除锈等等级级》（GB89223-88）和设计要要求。高强度螺栓连接接摩摩擦面及现现场场焊接区域域内内100mmm不涂漆。油油漆的工艺艺应应按作业指指导导书和相应应品品种的油漆漆和和使用说明明书书进行作业业，油油漆时的环环境境温度和湿湿度度由温湿度度计计控制以确确保保符合相应应品品种油漆工工艺艺的要求，喷喷喷涂的厚度度由由测厚仪检检验验控制，每每道道油漆的厚厚度度应按使用用说说明书控制制。油油漆后，应应由由专人按图图纸纸要求在构构件件上做标识识，构构件的主要要标标识有编号号，高高度基准线线，安安装基准线线中中心线、吊吊点点等。环境温度低于零零度度时，钢结结构构表面的漆漆膜膜容易冻结结。如如受冻后，漆漆漆膜与钢结结构构表面黏结结不不牢。因此此钢钢结构涂装装的的环境温度度和和相对湿度度应应符合产品品说说明的要求求。一一般情况下下温温度应在5℃～38℃之间，相对对湿度不应应大大于85%。除锈后的构件应应立立即进行表表面面清理，当当表表面采用防防火火涂料时，构构构件表面除除锈锈后涂两遍遍防防锈底漆，拟拟拟采用环氧氧富富锌底漆，干干干漆膜总厚厚度度75μm。对于外露露构件，其其表表面除锈后后，刷刷防锈底漆漆两两道，并保保证证最终达到到二二底、一中中、一一面，涂层层干干漆膜总厚厚度度不小于125μm。涂漆后的的漆膜外观观应应均匀、平平整整、丰满而又又有光泽，不不不允许咬底底、裂裂纹、剥落落、针针孔等缺陷陷。运运输、安装装过过程对涂层层的的损伤，需需视视损伤程度度的的不同采取取相相应的修补补方方式。对拼拼焊焊接的部位位必必须清除焊焊渣渣，进行表表面面处理后，用用用同种涂料料补补涂。第三节H型钢钢制制作焊接H型柱制作工艺流程编号做定位标记除锈、涂装板材预处理放样、号料下料、切割坡口加工翼板反变形设置组装自动焊矫正、制孔整理资料、验收是否焊接H型柱制作工艺流程编号做定位标记除锈、涂装板材预处理放样、号料下料、切割坡口加工翼板反变形设置组装自动焊矫正、制孔整理资料、验收是否检查发运磨光、铣平二、焊接H型制制作作技术措施施1、放样、号料料各施工过程如钢钢板板下料切割割、H型钢组合、各各各部件和零零件件的组装、构构构件预拼组组装装都需有专专业业放样工先先进进行计算机机放放样，另外外放放样时应按按工工艺要求预预放放焊接收缩缩余余量和加工工余余量，且严严格格按实际订订制制的材料进进行行合理排板板，尽尽可能的提提高高材料利用用率率。对于构构件件外形过大大，必必须分段制制作作的杆件分分段段位置可根根据据板长定，同同同时分段接接头头位置距节节点点应大于5000mm，并并注意所有有拼拼接接头避避开开跨中1/3区域,接头形式详详见图如下下。250250250250250接头形式图对于尺寸较小的的零零件，在不不必必要用数控控切切割的情况况下下，采用人人工工划线号料料。号号料应有利利于于切割和保保证证零件质量量。2、下料切割下料切割前钢板板应应用矫平机机进进行矫平，切切切割设备主主要要采用数控控等等离子、火火焰焰多头直条条切切割机、带带锯锯床、铣边边机机、剪板机机等等，对于较较小小的零件如如节节点板等用用光光电跟踪切切割割。3、H型钢的拼拼装组立零件下料（坡口）H型钢拼装机自动组立自动埋弧焊接流水线（锯头、制孔、锁口）火焰（机械）矫正H型钢拼装制作流程零件下料（坡口）H型钢拼装机自动组立自动埋弧焊接流水线（锯头、制孔、锁口）火焰（机械）矫正H型钢拼装制作流程①组装前先检查查组装装用零件的的编编号、材质质、尺尺寸、数量量和和加工精度度等等是否符合合图图纸和工艺艺要要求，确认认后后才能进行行装装配。②构件组装要按按照工工艺流程进进行行，拼制H型钢四条纵纵焊缝处300mm范围以以内的铁锈锈、油油污等应进进行行打磨清理理干干净,直至露出金金属光泽后后才才能进行拼拼装装。③H型钢的翼板板和腹板板下料后应应标标出翼板宽宽度度中心线和和腹腹板拼装位位置置线，并以以此此为基准进进行行H型钢的拼装装。H型钢拼装在H型钢拼装机机上进行。为为为防止在焊焊接接时产生的的角角变形过大,拼装时可适适当用斜撑撑进进行加强处处理理,斜撑间隔距距离视H型钢翼复板板的厚度进进行行设置如图图下下图。斜撑斜撑先焊焊缝焊接加强处理④H型钢拼装定定位焊所所采用的焊焊接接材料须与与正正式焊缝的的要要求相同,厚板的定位焊焊须用火焰焰进进行预热（预预预热温度100～180℃），定位焊焊的焊脚不不应应大于设计计焊焊缝的2/3，且不得大大于8mm，厚板板定位焊缝缝长长度不得小小于于60mm，定定位焊焊缝缝不不得有裂纹纹、气气孔、夹渣渣，否否则必须清清除除后重新焊焊接接。焊后待完全冷却却后后（48h后）进行无无损探伤，具具具体探伤要要求求按设计要要求求和规范规规定定进行。探探伤伤合格后进进行行校正，校校正正采用火焰焰或或机械校正正，直直至符合拼拼装装公差要求求。钢构件防腐施工工艺流程构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工钢构件防腐施工工艺流程构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工检验整理资料验收否否否否是是是是1、材料预处理理矫正采用型钢矫矫正正机矫正。2、放样、号料料放样号料见“放放样样、号料、切切切割、边缘缘加加工”。3、切割切割见“材料预预处处理”中的“切割”。4、制孔制孔详见“制孔孔”。5、端头加工端头加工详见“矫矫正、打磨磨和和端头加工”。6、摩擦面处理理摩擦面处理详见见“摩擦面处理”。7、除锈、涂装装、编编号除锈、涂装、编编号号详见“除锈、涂装装、编号”。第四节箱形形构构件制作一、加工工艺流流程程图板材的切割板材的切割构件的组装构件的电渣焊接构件的埋弧焊构件的检查矫正端面铣削加工二、加工工艺及及技技术措施1、板切割下料料、开开坡口箱型构件钢板的的板板材下料主主要要也是直板板条条加工，其其主主要过程为为：：1、1钢板对接接①采购的钢板若若长度度不够，应应进进行钢板对对接接。钢板对对接接应为整体体对对接钢板对对接接只允许长长度度方向对接接。钢板的对接坡口口尺尺寸见下图图，钢钢板的对接接只只允许长度度方方向对接。采采采用龙门自自动动埋弧焊或或小小车式埋弧弧自自动焊。钢板对接坡坡口图②厚钢板焊接坡坡口采采用龙门刨刨刨刨削或用钢钢结结构万能坡坡口口切割机铣铣削削而成，加加工工后用样板板检检查坡口尺尺寸寸。焊接前应对坡口口及及坡口边缘缘至至少100mmm处进行彻彻底检查，并并并采用超声声波波检查是否否有有夹层、裂裂纹纹、夹渣等等缺缺陷，如发发现现有上述等等问问题及时报报有有关人员进进行行处理。③钢板对接在专专用工工作平台上上进进行，以保保证证对口错边Δ≤t/25且不大于2mmm，t为钢板厚度度。④钢板的定位点点焊采采用CO2气体保护焊焊，焊接前前应应对钢板进进行行预热措施施，预预热温度为150～200℃，焊缝长度度为20mmm（焊缝长度度）×200mmmm（间隔长度度），焊接接参参数为：⑤焊接顺序及焊焊道分分布图钢板定位点焊后后，用用小车式埋埋弧弧自动焊机机进进行焊接，待待待正面t/3厚度焊完后后翻转工件件，方方面用碳弧弧气气刨清根处处理理后，再用用砂砂轮打磨清清除除渗碳层与与熔熔渣（碳弧弧气气刨使用后后，焊焊缝表面附附着着一层高碳碳晶晶粒是产生生裂裂纹的致命命缺缺陷），直直至至露出金属属光光泽后再采采用用热磁粉探探伤伤法进行底底部部的MT探伤，待确确认无裂纹纹后后，进行反反面面焊缝的施施焊焊，反面焊焊完完后再翻转转工工件焊正面面余余下的焊缝缝，直直至盖面焊焊。焊接顺序图图⑥焊后立即用大大功率率火焰枪加加热热器进行焊焊后后热处理，将将将焊缝两侧侧1100mmm的的范围内加加热热至200～300℃，加热完毕毕后，采用用保保温棉等进进行行保温，恒恒温温时间段按按每每30mm板厚1小时计算。当当当温度降至至1150℃，揭开保温温棉让其自自然然冷却。⑦焊后进行外观观检查查，检查合合格格后做好记记录录。施焊24小时后，对对焊缝进行行无无损探伤，确确确认焊缝内内在在质量合格格之之后，做好好记记录，转入入下下一道工序序。若若发现有缺缺陷陷，必须报报告告负责人，并并并由主任焊焊接接工程师制制定定整改措施施，进进行整改，整整整改后继续续进进行无损探探伤伤。若再次次不不合格，则则该该工件进行行报报废处理或或转转作它用。2﹑放样下料箱型构件板材应应经经进厂复检检，并并经检查满足足设计及规范要要求后方可使用。放放样下料应应以以保证加工工质质量和节约约材材料为目的的。各各施工过程程如如钢板下料料切切割、箱型型构构件组合、各各各部件和零零件件的组装，构构构件预拼件件组组装都需有有专专业放样工工在在加工面上上和和组装大样样板板上进行精精确确放样。放放样样后须经检检验验员检验，以以以确保零件件、部部件、构件件加加工的几何何尺尺寸，形位位分分差、角度度、安安装接触面面等等的准确无无误误。2、1下料切割割（含坡口口）箱型构件翼缘（腹腹）板下料采采用数控多头头钢板切割机机、等离子、数数控火焰多头头切割机进行行切割下料，加加劲、连接钢钢板下料采用用等离子、数数控火焰多头头切割机和小小车式火焰切切割机进行下下料切割。钢钢板切割前应应用钢板矫正正机对钢板或或型材进行矫矫正。对箱型型构件钢板还还必须进行检检验和探伤，确确认合格后才才准切割。加加工的要求应应按公司内控控标准检验切切割面、几何何尺寸、形状状公差、切口口截面、飞溅溅物等，检验验合格后进行行合理堆放，做做上合格标识识和零件编号号。2、2为保证切切割板材的的边缘质量量，同同时使切割割的的板材应两两边边受热均匀匀，为为产生条料料的的变形，不不产产生难以修修复复的侧向弯弯曲曲，即应采采用用数控多头头等等离子火焰焰切切割机，从从板板两面同时时垂垂直下料，使使使板的两边边同同时受热，切切切割下料。如如如下图示箱型构件钢钢板下料切切割割图箱型构件钢板下下料料长度的确确定定以图纸尺尺寸寸为基础，根根据柱截面面大大小和连接接焊焊缝的长度度，考考虑预留焊焊接接的收缩余余量量和加工余余量量并结合以以往往施工经验验，四四条纵焊缝缝按按每lm沿长度方向收收缩0.6mm，因此一般翼翼缘及腹板下下料长度的的预预留量为500mm。3、构件的组装装3、1组装前准准备①焊工检查各待待组装装零部件标标记记，核对钢钢板板材质、规规格格，发现问问题题及时反馈馈。②检验各组装件件的图图号及外观观尺尺寸、坡口口形形状的正确确性性。对零件件的的焊接坡口口不不符合要求求处处用磨光机机或或风砂轮打打磨磨。③划线：利用装装配样样板以顶端端端端面铣削位位置置作为基准准，在在下翼板及及两两块腹板的的内内外侧划出出隔隔板等装配配用用线及电渣渣焊焊孔位置并并打打样冲眼，划划划出中心线线。如如下图示：：工具：平直尺、墨墨线斗，带状状钢样板，直直角尺，划针针，样冲，小小锤，石笔。3、2内加劲隔隔板装配工工艺为保证箱型构件件的的截面尺寸寸在在h(b)±±2.0范围内采取取用内加劲劲隔隔板组件（如如如下图）的的几几何尺寸和和正正确形状来来保保证。在整整个个隔板组件件装装配前，必必须须先对4块垫板①三个端面用用铣边机将将端端面铣平，然然然后与隔板②在胎架上进进行装配，并并并进行焊接接，保保证规方且且几几何尺寸在在允允许范围内内。3、3箱型构件件U型组立立①在箱型构件的的腹板板上装配焊焊接接衬板，定定位位焊接（采采取取断续焊缝缝焊焊接，焊缝缝长长度40mmm,间距200mmm）。定位位焊施用的的焊焊材应与正正式式施焊用的的材材料相当，定定定位焊预热热温温度略高于于正正式施焊温温度度。如发现现定定位焊缝上上有有气孔或裂裂纹纹，必须清清除除干净后重重焊焊，装配形形式式如下图所所示示：②在装配胎架上上把划划好线的下下翼翼板置于胎胎架架上，把已已装装配好的各各隔隔板定位在在下下翼板之间间，装装配间隙不不得得大于0.55mm，定位位好后，检检验验隔板垂直直度度，隔板与与下下翼板的外外垂垂直度不得得大大于1mm；③装配两侧腹板板，使使隔板对准准腹腹板上所划划线线的位置，翼翼翼板与腹板板之之间的垂直直度度不得大于b/500（b为板长）；；④在进行U型组组装时时，要控制制的的弯曲和扭扭曲曲，同时控控制制总长和各各层层加劲板横横隔隔板的位置置，U型的组装在在自制的胎胎架架上进行，组组组装前，用用中中心线法检检查查各板的平平直直度，如果果弯弯曲超差，则则则必须进行行矫矫正。⑤以上组立焊接接均采采用CO2气体保护焊焊隔板两侧侧开开坡口与翼翼缘缘板为熔透透焊焊，垫板与与翼翼缘的焊接接目目的是为了了防防止电渣焊焊漏漏渣，焊后100％UT探伤合格后后装上翼板板。3、4封盖所谓封盖是指在在主主体槽形组组装装并与横隔板板、垫板焊好后后，按设计计要要求自检内内部部隔板的尺尺寸寸、焊缝、和和和电渣焊衬衬板板的尺寸等等进进行全面检检查查，合格后后填填写“隐蔽工程记记录”，同时还要要检查箱型型是是否有扭曲曲变变形，如发发现现有扭曲变变形形应立即调调整整。所有控控制制项目符合合要要求后，将将最最后一块翼翼板板与槽形组组装装。该项工工序序完成后，箱箱箱型的主体体即即组装完毕毕。封盖前，应认真真检检查上翼缘缘板板的垂直度度是是否符合要要求求，若不符符合合要求，必必须须矫正。若若符符合要求，组组组装时还要要与与下翼缘板板的的侧弯方向向一一致，如其其相相反，则经经四四条主焊缝缝焊焊接受热后后将将产生扭曲曲变变形。当然然焊焊接工艺对对箱箱形构件的的扭扭曲变形至至关关重要。4、箱型构件电电渣焊焊箱型柱的内隔板板与与腹板之间间是是垂直夹角角，电电渣焊孔是是方方形的，将将采采用两面电电渣渣焊来进行行内内隔板焊接接，为为确保电渣渣焊焊的焊接质质量量，采用如如下下节头形式式：：44、1采用高压、低低低电流，慢慢送送丝起弧燃燃烧烧。随时观测外表母母材材烧红的程程度度，来均匀匀的的控制熔池池的的大小，熔熔池池既要保证证焊焊透，又要要不不使母材烧烧穿穿。主要是是根根据外表的的烧烧红的程度度来来调节电流流大大小，用风风管管吹母材外外表表来达到降降温温和防止烧烧穿穿，用电焊焊目目镜观察熔熔嘴嘴在熔池中中的的位置，使使其其始终在熔熔池池中心部位位。保保证熔嘴内内外外清洁，焊焊剂剂、引弧剂剂干干燥清洁，保保保证电源正正常常供电，保保证证焊缝收尾尾焊焊接质量。4、2电渣焊焊焊接质量的的检查焊缝质量首先是是外外观检验，无无无任何超标标缺缺陷，特别别是是引弧、引引出出部位；然然后后进行超声声波波无损探伤伤检检验，探伤伤比比例为100％。对于电电渣焊的焊焊接接中断问题题，要要将不合格格的的焊缝重新新钻钻通，重新新焊焊接，直到到合合格为止，或或或小范围的的未未熔合采用用将将不合格段段刨刨掉。然后后用用CO2气体保护焊焊补焊的方方法法，同一位位置置返修不能能超超过两次。5、箱型构件的的埋弧弧焊根据以往加工经经验验，为减少少焊焊接变形，采采采用先焊电电渣渣焊，后焊焊接接四条主焊焊缝缝。四条主主焊焊缝的主要要技技术措施如如下下：5、1焊接质量量根据设计要求为为全全熔透焊缝缝，质质量等级为为一一级，坡口口型型式为内加衬衬垫的V型坡口或双V型，对于为半熔透透焊缝，坡坡口口型式为带带钝钝边的V型坡口。5、2焊接方法法：采用埋弧自动焊焊接接，在焊接接胎胎架上进行行，由由二台焊机机沿沿同一方向向同同时施5、3焊接顺序序：先焊1、2焊缝缝焊缝深度达达到到板厚的1//3时，翻过来来焊3、4焊缝。待全全部焊满后后再再翻过来将1、2焊缝。这种施施焊方法可可使使构件受热热均均匀，焊接接弯弯曲变止构构件件扭曲变形形。一一旦发生扭扭曲曲变形，矫矫正正变形很困困难难，因此采采用用合理的焊焊接接顺序对减减少少焊接变形形至至关重要。5、4焊接工艺艺要求打底焊缝的施施焊非非常关键，往往往往焊缝未未熔熔透，在根根部部未熔合。因因因此首层焊焊缝缝焊接时焊焊丝丝一定要对对正正焊缝中心心，防防止对偏使使根根部熔合不不好好，造成焊焊缝缝质量达不不到到要求。本工程的箱型构构件件中翼缘及腹腹板最大厚度度较大，盖面面焊缝若采用用单道焊接接易易造成两侧侧熔熔合不好，因因因此采用双双道道焊缝盖面面，保保证了焊缝缝质质量和外观观成成形。5、5端面铣削削加工对于箱型构件应应进进行铣平，铣铣铣平后端面面与与中心线的的垂垂直度控制制在在1.5h//10000mmm的范围内内，具体做做法法是①在端铣的铣头头设置置2m×100m经机械械加工的平平台台，并将平平台台调整水平平。②在铣削前，在在距端端面50mmm的相邻两侧侧划出基准准线线基准线与与柱柱中心垂直直。③将构件放在平平台上上，在相距距约约8m处垫两块块等高垫块块。④对构件进行找找正，用用铣头升降降找找正垂直方方向向，用行走走找找正水平方方向向。⑤找正后进行夹夹紧，铣铣削。当定位准确，夹夹紧紧可靠时，可可可一刀铣成成，经经铣平的可可以以作为长度度方方向组装其其他他零部件的的基基准面，精精度度高，测量量容容易。箱形梁制作工序序示示意图架台架台底板隔板第五节涂装工工程程方案一、钢构件防腐腐施施工工艺流流程程1、涂装工艺流流程。构件预处理构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工检验整理资料验收否是否是否是钢构件防腐施工工艺流程二、钢构件防腐腐技技术方案1、技术数据1、1抛丸除锈锈：结构为Sa2..55级1、2施工的环环境：温度度5～38℃，相对湿度30～85%；2、钢材表面处处理的的操作方法法及及技术要求求对钢材表面抛丸丸除除锈，除锈锈质质量的好坏坏是是整个涂装装质质量的关键键。黑色金属表面一一般般都存在氧氧化化皮和铁锈锈，在在涂装之前前必必须将它们们除除尽，不然然会会严重影响响涂涂层的附着着力力使用寿命命，造造成经济损损失失，而所有有除除锈方法中中，以以抛丸除锈锈为为最佳；因因为为它既能除除去去氧化皮和和铁铁锈，又能能在在金属表面面形形成一定的的粗粗糙度，增增加加了涂层与与金金属表面之之间间的结合力力。2、1抛丸除锈锈的操作过过程如下：：①开启空压机，调调节节气压。②操作工穿戴好好特制制的工作服服和和头盔（头头盔盔内接有压压缩缩空气管道道提提供的净化化呼呼吸空气）进进进入抛丸车车间间③将干燥的磨料料装入入抛丸除锈锈机机，抛丸除除锈锈机上的油油水水分离器必必须须良好（否否则则容易造成成管管路堵塞和和影影响后道涂涂层层与钢材表表面面的结合力力）④将钢材摆放整整齐，就就能开启抛抛丸丸除锈机开开始始抛丸作业业。⑤抛丸作业完成成后，对对钢材表面面进进行除尘、除除除油清洁，对对对照标准照照片片检查质量量是是否符合要要求求，对不足足之之处进行整整改改，直至达达到到质量要求求，并并做好检验验记记录。3、构件的涂装装、修修补及质量量要要求3、1构件的涂涂装当抛丸除锈完成成后后，清除金金属属涂层表面面的的灰尘等杂杂物物。在自由边、角焊焊缝缝、手工焊焊缝缝、孔内侧侧及及边等处在在喷喷涂前必须须用用漆刷预涂涂装装，以保证证所所有边角处处不不漏涂装。喷涂水性环氧富富锌锌，抛丸除除锈锈处理完成成后后必须在6h内喷涂底漆漆。3、2涂装的修修补对于拼装接头、安安装接头及油油漆涂料损区区域（刷防火火涂料部位），先先手工打磨除除锈并清洁，然然后按上述要要求分别喷涂涂底漆、中间间漆、其漆膜膜总厚度达到到标书要求的的75μm。外露部分分补漆厚度达达到125μm。3、3涂装的质质量控制和和质量要求求涂装环境：雨、雪雪、雾、露等等天气时，车车间相对湿度度应按涂料说说明书要求进进行严格控制制，相对湿度度以自动温湿湿记录仪为准准。①安装焊缝接口口处，各各留出50mmm，用胶带带贴封暂不不涂涂装；②连接摩擦面用用胶带带贴封暂不不涂涂装；③钢构件应无严严重的的机械损伤伤及及变形；④焊接件的焊缝缝应平平整，不允允许许有明显的的焊焊瘤和焊接接飞飞溅物；3、4涂层厚度度控制的原原则凡是涂装的构件件，应应自离自由由边边15mm左右右的幅度起起，在在单位面积积内内选取