水电站拦河坝大坝工程试验检测方案

普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)等标准的要求。水泥存放2.粉煤灰批缺乏100吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、时每天至少取样1次实行细度、需水量比的检测，粉煤灰检和等级见表12-1。表12-1表12-1北等ⅡI级庄了EG○Q03.XX骨料XX骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清XX骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨细骨料的细度模数应在2.4~2.8的范围内。细骨料使用量不超过6%,以保证混凝土的施工质量。拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)所列项目实行1次检测。4.外加剂外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)、《混凝土外加剂》(GB8076-87)等标准加剂抽检时，掺量<1%的外加剂以50吨为一批，掺量<0.01%的外加剂以1吨为一批。5.钢筋钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》 机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求，每批钢程》(DL/T5150-2001)等相关规程规范的要求，充分考虑到(2)根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验(3)根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数实行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。(4)根据设计要求，在试拌成果的基础上实行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、极限拉伸、泊松比等项目的试验。(5)对试验成果实行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。(6)施工过程中若需要改变配合比，则重新实行室内试验并报监理人批准后施行。三、混凝土质量检测(1)为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最正确投料顺序和拌和时间试验。(2)要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置实行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。(3)试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表实行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比实行调整，开具配料单并送交拌和楼。(4)每班开始拌和混凝土前先实行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。(5)为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。①混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样 (每个试样很多于30kg),以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m²;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。②坍落度、VC值检测坍落度、VC值检测每4h检查1~2工碾压混凝土施工规范》的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度、VC值，混凝土坍落度、VC值应控制在规定范围③凝结时间试验④含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0%以内。⑤混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设⑥强度检测a.抗压强度：大体积混凝土每500m³成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m³成型试件3个；非大体积混凝土每100m³成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m³成型试件3个。b.抗拉强度：28d龄期每2000m³成型试件3个，设计龄期每3000m³成型试件3个。c.抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、抗⑦仓面碾压砼密实度检测仓面碾压砼密实度检测采用核子密度仪，每铺筑100—200m2碾压混凝土至少应有一组检测点，每层应有3个以上检测点，测试应在压实后1h内实行。碾压混凝土密实度的质量控制标准：建筑物外部混凝土不得小于98%;内部混凝1)钻孔初步确定，在帷幕灌浆中使用XY-2地质钻机，固结灌浆使用XY-2地质钻机造孔，具体钻进方法，根据情况可试2)冲洗3)压水试验入水量达到稳定后，延续30~60min即可结束，计算出透水4)灌浆5)检查性压水试验试验地点选在右坝肩约361.75m高程以上的突出部位，选择三处作为试验部位。利用突出山体具有较好临空面特上部不偶合间隔装药，V型起爆网络等。使用卷状乳化炸药置格式和起爆方式。爆破试验所选参数见表12-2。表12-2爆破试验使用参数表实际使用参数台阶高度用值)单耗qq=0.4、0.45、0.5kg/m³试验使用值2.试验施工方法上明显的标记。用YQ-100型钻机钻孔，孔径为φ90mm。钻在做爆破试验时，本标段将安排一组人员实行振动观测试验。每一次爆破之前，在距离爆破中心15m、25m、35m等处放置振动数字观测仪。爆破之后读取结果值，将单段起爆药量、距离与质点振动速度实行分析，量化本工程地质与爆破相关的参数。并根据实测结果值与相关规范规定值实行比较，观测和检查爆破对周围建筑物及工程本身的振动危害，适当调整爆破参数。4.试验结果及分析每一次爆破完成之后，对现场实行取样筛分，取样按每一次爆破量的3%—5%中取2—3个点，通过实际筛分统计值实行判断分析，统计结果是否与预期结