外檐真石漆涂料施工方案

1)墙面基层处理(检查处理);2)柔性耐水腻子2遍；3)底漆2遍；4)粘贴胶带分格；5)真石漆2遍；6)防尘罩面清漆2遍1)墙面基层处理(检查处理);2)柔性耐水腻子2遍；3)底漆1遍；4)浮雕层1遍；5)弹性防护面漆2遍1.2.1施工准备1)、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。(1)基层处理：首先用80——10目砂纸打磨，在刮腻子前(2)刮腻子前应该做样板，经三方确认达到设计要求后，根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数一般情况为4遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻(3)复找腻子：刮平以后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮1.2.3质量标准3)涂抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂6、质量保证6、质量保证1.3.1施工条件1.基层表面温度在5℃~35℃范围内，天气晴好无雨的条件下施工2.严禁在温度低于5℃或湿度大于85%特别是雨天施工。3.基层要求干燥养护时间充分，基层含水率≤10%,碱性PH<10,表面无油干燥14天以后的墙面能够满足以上要求。4.底漆基层达到要求，雨后基层应至少干燥24小时以上，方可施工。施工后45.底漆施工3小时后可刷中涂，施工后12小时内不得淋雨。6.中涂施工14小时后，可刷面涂。施工后4小时内不得淋雨。2.打磨：对于表面部分粗糙处用60目至120目砂皮打磨均匀，以保证拟刷基水管等易污染部位，对于已完工部位因污染较1漏涂透底2造型纹理、点子大小均匀345分色线平直(拉5米线检查)6门窗洁净，无污染见问题成因对策●严格按照施工工艺实行涂刷。●调整涂料适当粘度。●使用砂纸磨平垂流部分，并做适当处●施工温度过高或过低时不要施工。●调好施工粘度。●应用细砂纸将突起部分磨平，凹陷部分填补腻子，再喷涂涂料。隆起●下层涂膜未干即涂上层●下层涂膜应待其充分干固。●避免一次涂层过厚。●工具设备予以保护维修。●作业场所应做除尘处理。●应用细砂纸轻轻打磨平整，再滚涂涂1.4.1.1.1产品性能要求多种颜色，可按客户要求调制固体含量喷涂无困难耐水性(96h)耐碱性(96h)无异常干燥时间(表干)≥2000次5次循环≤2级(.20.50℃)10次循环无异常涂层无裂纹、剥落及明显变形标准状态之附着强度浸水后强度1.4.1.2机具准备：空压机(排气量0.6m3/min,工作压力6-8Kg/m3),耐压胶管(可用3/8氧据设计要求提前制作备用.1.4.1.3作业条件1)按模数分格放样2)门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四4)实行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提7)操作施工时，现场的温度不得低于5℃.1)基层处理：清理基层表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗剂等去除，2)涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。喷底漆时使用的喷枪，空气压缩机的气压要达到4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30—50cm均匀来回喷涂两遍。底漆严禁加水稀释。3)分格、弹线、粘条：4)喷仿石涂料：并将其压力稳定在0.7Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面500-800mm,开动气管开关，用高压空气将砂喷吹到墙上，假如喷涂时压力有变匀、基本一致，喷涂总厚度以2-3mm为宜。涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%,可增加碎石美感24h后。喷罩面漆时使用的喷枪，空气压缩机的气压要达到4kg以上，喷枪的枪要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。罩面漆喷涂完成后要求1.4.3质量要求1)砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2)砼或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%;3)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。5、喷涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定：高级涂饰123喷点疏密水准均匀、不允许连片6、涂层与其他装修和设备衔接处应吻合，界面应清晰。1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时施工的环境温度35。C,若在5。C以下，建议不要施工，以免造成质量问施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,PH值7-9,否则建议不要施工。湿度会影响连接力，易造成脱落现象。3、喷涂后24小时之内严禁淋雨。1.4.6成品保护1、施工前应将不实行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。2、喷涂完成后即时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3、拆架子时严防碰损墙面涂层。4、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。1.4.7安全环保措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应即时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6、禁止搭设非跳板，严禁从高处往下乱投东西。7、外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。1.4.8弹涂施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2施工准备1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。并应一次备齐。2.1.4107胶：含固量10%～12%,pH值7～8,相对密度1.05;有机硅：含固量30%,pH值13,相对密度1.23。2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3/mm,工作压力60～80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8”氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、手架立杆距墙很多于50cm,排木距墙很多于20cm,脚手架步高最好与外墙分格喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压3操作工艺墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1：33.2.1底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。先将水泥与石屑(或砂)按1：2(体积比)干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm,喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1～2h薄一致，总厚度控制在3～4mm。致，总厚度3～4mm。3.4.2.1材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1：1：0.2,即为水泥：砂=1：1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠3.4.3.1配底色浆(重量比)：普通水泥100,水90,107胶20,颜料同样板；白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。3.4.3.2配色点浆(重量比)：水泥100,水40,107胶10,颜料同样板，4质量标准4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹4.2.3流水坡向准确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线，缺乏5m拉通线检查5.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对6应注意的质量问题6.1颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，6.3底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上6.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不6.5施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完7质量记录1.5.1施工准备FD—1界面剂及FD—2板材粘结建筑胶、勾缝剂、砂浆抗裂剂选用专业厂水泥：选用P.O32.5水泥，水泥进场后必须实行原材复试检验。安定性、强2、外墙采用电动吊篮部位，安装调试合格。经安全验收合格后开始上人使3、用J2型经纬仪检查主体结构外墙的几何尺寸及墙面垂直度。4、面砖进场后，安排专人选砖，剔除翘曲变形，破棱损角的劣砖，剔除色几何尺寸误差小于±1mm。选好的面砖规格分类堆放，并做好标识。6、分层实行施工交底，施工技术人员向班组长，质监员交底，班组长向作墙面堵塞螺栓洞→外保温修补→基层清理→外墙外保温面甩水泥胶浆→水泥砂浆抹平→养护→外墙面弹排砖控制线→女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴样板行列砖→面砖浸水润湿→配制水泥胶浆→大面积镶贴面砖→每贴完两层及实行面砖勾缝处理→养护。堵塞螺孔前必须先将螺栓孔清理干净，并洒水湿润。用1：2.5干硬性水泥砂浆堵塞，内掺5%的UEA。在室内用捣棒可先将外侧捣实，待外侧砂浆结硬后，水泥：砂：FD—2粘结胶1：1：0.5保温板背面粘结浆要求满粘，固定涨栓布置间距600×600mm。涨栓的钻孔和锚固技术要求按照厂家说明书，由施工技术人员书面交底明新旧保温板搭接部位，表面覆盖钢丝网应重叠绑扎100mm。甩浆重量配合比为：水泥：FD—1粘结胶=1：0.5PO32.5水泥：中细砂：抗裂胶：水=1：3.5：0.5：0.2(重量比)抗裂胶能够采用新型抗裂纤维代替。抗裂纤维掺量按照砂浆的体积掺加：大于30mm(从保温板凸槽上表面起始),本工程排砖采用6mm±1mm砖缝，排砖按照窗间墙、窗心墙分别排版，各窗心墙水平排砖方案尺寸如下表：洞口结构宽度装修后洞口宽度排砖及砖缝总和备注窗间墙水平排砖方案尺寸如下表：洞口结构宽度装修后洞口宽度排砖及砖缝总和备注大面积面砖粘贴前，采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整，镶贴带线在每层与飘窗层间的墙面同宽设置腰线砖，腰线砖采用3块竖砖镶贴。镶贴面砖时，将FD—2粘结建筑胶与水泥、细砂按比例拌合均匀。配合比FD—2粘结建筑胶：水泥：细砂=1：2.5：2.5(重量比)。面砖粘贴浆涂抹平均厚度为6mm,粘贴时，操作人员应均匀用力按压面砖，面砖粘贴后可在15分钟内矫正。调好的水泥胶浆必须在2小时内用完，要第一、带水平通线。配合基面主控制墨线，上下左右拉通线，控制面砖横1)窗洞口部位，面砖粘贴采用丁贴，面砖与窗户主框之间留柔性宽5mm缝，面砖进入窗主框内5～10mm,留置的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。窗上口采用面砖下挂3mm,作为滴水处理。其他部位的门窗洞口及阳角部位，面砖均采用45～60度削角处理，合角粘贴。2)飘窗部位采用抹灰，窗顶抹灰采用鹰嘴作为滴水处理。4、在每完成二层面的墙面砖铺贴，并经验收检查合格后，即时实行面砖砖缝施工，砖缝用专用抗裂、防渗的勾缝剂(经业主认可价格后选用),或采用1：八字缝。八字凹缝深度为1～2mm左右，要压实、压平，缝边清晰，当日勾缝，5、刚贴完的墙面防止雨水及施工用水的冲刷，严禁碰撞6、外墙部分涂料施工：1)对基层的要求基层的碱度PH值应在10以下，含水量应在8%和10%以下；2)主要施工工序3)施工要点在抹灰基层先刷一道底层抗碱封闭底漆，防止砼或的使用的腻子应为耐水抗裂腻子，腻子披挂应坚涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料时不流附、不显刷层必须结合牢固4)涂料使用技术要点5)涂料涂刷施工方法在面砖粘结龄期达到28d时(且做完勾缝处理7d后)实行检验，取95mm×45mm标准块检验。(2)每组可有一个试样的粘结强度<0.