北京市钢结构工程整体提升法安装工艺标准

整体提升法安装工艺1适用范围：适用于大跨度网网架的重型屋屋盖系统周边边支承或点支支承网架的安安装。2整体提升法分分类：1.单提网架法法：网架在设设计位置就地地总拼后，利利用安装在柱柱子上的小型型设备（穿心心式液压千斤斤顶）将网架架整体提升到到设计标高上上然后下降就就位、固定。2.网架爬升法法：网架在设设计位置就地地总拼后，利利用安装在网网架上的小型型设备（穿心心式液压千斤斤顶），提升升锚点固定在在柱上或拔杆杆上，将网架架整体提升到到设计标高，就就位、固定。3.升梁抬网法法：网架在设设计位置就地地总拼，同时时安装好支承承网架的装配配式圈梁（提提升前圈梁与与柱断开，提提升网架完成成后再与柱连连成整体），把把网架支座搁搁置于此圈梁梁中部，在每每个柱顶上安安装好提升设设备，这些提提升设备在升升梁的同时，抬抬着网架升至至设计标高。4.升网滑模法法：网架在设设计位置就地地总拼，柱是是用滑模施工工。网架提升升是利用安装装在柱内钢筋筋上的滑模用用的液压千斤斤顶，一面提提升网架一面面滑升模板浇浇注混凝土。3特点1.网架整体提提升法是指网网架在起重设设备的下面称称为提升，使使用的提升设设备一般较小小，利用小机机群安装大网网架。2.提升阶段网网架支承情况况不变，除用用专用支架外外，其他提升升方法均利用用结构柱，提提升阶段网架架的支承情况况与使用阶段段相同，不需需考虑提升阶阶段的加固措措施。3.由于提升设设备能力较大大，尽可能多多安装屋面结结构后再提升升，减少高空空作业，降低低成本。4.网架整体提提升法只能在在设计座标垂垂直上升，如如需将网架移移动或转动另另行采取滑移移措施，整体体提升法适宜宜于施工现场场狭窄时施工工。第一节材料要求1.1网架安装装前，根据《钢钢结构工程质质量验收规范范》GB502205—2001对管、球加加工的质量进进行成品件验验收，对超出出允许偏差的的零部件进行行处理。1.2网架结构构用高强度螺螺栓连接时，应应检查其出厂厂合格证，扭扭矩系数或紧紧固轴力（预预拉力）的检检验报告是否否齐全，并按按规定作紧固固轴力或扭矩矩系数复验。根据设计图纸要要求分规格、数数量配套供应应到现场。1.3网架结构构安装前应对对焊接材料的的品种、规格格、性能进行行检查，各项项指标应符合合现行国家标标准和设计要要求，检查焊焊接材料的质质量合格证明明文件、检验验报告及中文文标志等。对对重要钢结构构采用的焊接接材料应进行行抽样复验。1.4主要施工工材料是扣件件式钢骨脚手手架作拼装支支架的材料选选择。1）扣件的铸件件材料应采用用GB944400中所规定的的力学性能不不低于KTH3330—08牌号的可锻锻铸铁或GB113352中ZG230—450铸钢件制作作。扣件和底底座应符合《钢钢管脚手架扣扣件》GB158813—1995标准。2）钢管应采用用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾腾钢、镇静钢钢）制造。常用钢管规格фф48﹡3.51.5钢绞线：：（EVRONNRM1138-799）标准，Φ15.244高强度低松松弛钢铰线。1.6提升杆采采用45＃钢。第二节主主要机具2.1序号名称规格数量用途1交流弧焊机42KVA焊接球节点与杆杆件件焊接2直流弧焊机28KW碳弧气刨修补焊焊缝缝3小气泵配合碳弧气刨用用4拔杆及附属设备备根据网架重量而而定定爬升法用拔杆代代替替柱支承结结构构5穿心式千斤顶40t，1000tt，200t提升牵引设备数数量量按网架重重量量而定6锚具DVM-15固定锚、锚板和和夹夹片7油泵额定高压2600MMPa给千斤顶供油的的泵泵8控制房2×2.4×22..3m分主控制房，从从控控制房9提升附属设备10砂轮ф100～2000打磨测量11全站仪轴线测量12经纬仪轴线测量13水平仪标高测量14钢尺30～50m测量15拉力计10kg测量16液晶测厚仪空心球壁厚测量量17液晶温度计焊接预热温度18烤枪焊接预热19气割工具第三节作作业条件3.1根据正式式施工图纸及及有关技术文文件编制施工工组织设计已已审批。3.2对使用的的各种测量仪仪器及钢尺进进行计量检验验复验。3.3根据土建建提供的纵横横轴线和水准准点，进行验验线有关技术术问题处理完完毕。3.4按施工平平面布置图划划分：材料堆堆放区、杆件件制作区、拼拼装区、堆放放区，构件按按吊装顺序进进场。3.5场地要平平整夯实、并并设排水沟。3.6在制作区区、拼装区、安安装区设置足足够的电源。3.7设安装操操作平台，及及控制防平台台，并检查牢牢固情况。3.8检查成品品件、零部件件、几何尺寸寸、编号、数数量（包括加加工的附属零零件）。3.9做好有关关测试及安全全、消防准备备工作。3.10对参与与网架提升的的工作人员和和安装人员（测测工、电焊工工、指挥工等等）要持证上上岗。3.11阶承对构况固顶腿杆设锚验稳果柱取如3.12架防棚风备部及高施3.13网架都有钢3悬可点3.14单提网网架法的操作作平台放在接接高钢柱上，网网架爬升法的的操作平台放放在网架上弦弦平面上。3.15放好网网架支座处的的轴线及标高高。升梁抬网法网架架支座应搁置置在圈梁中部部，升网滑模模法网架支座座应搁置在柱柱顶上，单提提网架法、网网架爬升法网网架支座可搁搁置在圈梁中中部或柱顶上上。3.16网架结结构在地面就就位拼好，检检查验收完毕毕，其他附属属结构及设备备安装完毕，并并通过验收。3.17承重柱柱（包括接高高钢柱）或拔拔杆立好（包包括缆风）经经检查合格，（主主要稳定性）。3.18提升系系统就位，检检查无误。3.19提升过过程结构上障障碍物清除。3.20核实网网架高空就位位补安装的杆杆件、规格、数数量（包括部部分量体裁衣衣杆件）第四节操作工艺4.1一般规定定1.提升设备布布置与负荷能能力网架整体提升，一一般采用小机机群（电动螺螺杆升板机，液液压滑模千斤斤顶等），其其布置原则是是：（1）网架提升升时受力情况况应尽量与设设计受力情况况接近；（2）每个提升升设备所受荷荷载尽可能接接近；（3）提升设备备的负荷能力力应按额定能能力乘以折减减系数，电动动螺杆升板机机为；穿心式式液压千斤顶顶为。升板机机的折减系数数主要考虑其其安全使用性性能，该机不不宜负荷过大大。该类液压压千斤顶在液液压管道及接接头等较有把把握时可适当当提高负荷。但但该类千斤顶顶的冲程非恒恒值，负荷大大时冲程就小小，负荷小时时冲程就大，故故使用时应注注意使各千斤斤顶负荷接近近，以利于同同步提升。2.网架提升的的同步控制网架提升过程中中，各吊点间间的同步差，将将影响升板机机等提升设备备和网架杆件件的受力状况况，测定和控控制提升中的的同步差是保保证施工质量量和安全的关关键措施。网网架规程中规规定当用升板板机时，允许许升差值为相相邻提升点距距离的1/4400。且不不大于15mmm；当穿心心式液压千斤斤顶时，为相相邻提升点距距离的1/2250，且不不大于25mmm。这主要要是由设备性性能决定的，因因升板机的同同步性能较穿穿心式液压千千斤顶好。选选用设备时应应注意，刚度度大的网架形形式不宜用穿穿心式液压千千斤顶提升。由于各点提升差差引起的内力力值，可通过过计算求得。3.柱的稳定问问题当网架采用整体体提升法施工工时，应使下下部结构在网网架提升时已已形成稳定的的框架体系，否否则应对独立立柱进行稳定定性验算，如如稳定性不够够，则应采取取措施加固。一一般可采取下下列措施：（1）网架四角角沿轴线方向向每角拉二根根缆风绳，以以承受风力，减减少柱子的水水平荷载。缆缆风绳应以能能抗7级风设计，平平时放松，当当风力超过5级时拉紧。（2）各柱间设设置两道水平平支撑与设计计中的柱间支支撑联系，以以减少柱的计计算长度。当当采用升网滑滑模法施工时时，当滑出模模板的混凝土土强度达到C10级以上后紧紧接着安装水水平支撑，以以确保柱子的的稳定性。（3）当升网滑滑模时，可适适当提高混凝凝土标号，控控制滑升速度度，不宜过快快。应使新浇浇混凝土强度度较快达到C10级。4.2工艺流程程（以液压穿穿心式千斤顶顶放在柱顶上上整体提升法法为例）提升模拟实验提升模拟实验提升柱顶悬臂重新验算对千斤顶进行空载、负载、超载实验提升柱顶悬臂重新验算对千斤顶进行空载、负载、超载实验每一榀主桁架下弦预应力张拉提升钢绞线上孔与下部锚具孔偏差测量钢结构验收每一榀主桁架下弦预应力张拉提升钢绞线上孔与下部锚具孔偏差测量钢结构验收提升桁架端部行驶路线障碍物清理因千斤顶尺寸变化而局部修改柱顶悬臂尺寸提升桁架端部行驶路线障碍物清理因千斤顶尺寸变化而局部修改柱顶悬臂尺寸搭设提升工作平台搭设提升工作平台安装柱顶千斤顶及其它设备安装柱顶千斤顶及其它设备穿提升钢绞线检查设备、液压、泵站、千斤顶、电控系统功能情况，施工现场障碍物排除、钢结构问题处理等穿提升钢绞线检查设备、液压、泵站、千斤顶、电控系统功能情况，施工现场障碍物排除、钢结构问题处理等用YC20用YC20Q预紧钢绞线提升前工作检查提升前工作检查指挥台设五人领导小组提升设备组、障碍排除组、钢结构施工技术组指挥台设五人领导小组提升设备组、障碍排除组、钢结构施工技术组上下通话联络员上下通话联络员三个职能组作出保证签字三个职能组作出保证签字五人领导小组决定试提升五人领导小组决定试提升两组和四组千斤顶同步提升和整体提升1.8两组和四组千斤顶同步提升和整体提升1.8m搭设脚手架、安装牛腿和主桁架上下弦大连接板搭设脚手架、安装牛腿和主桁架上下弦大连接板按提升前检查内容进行全部检查按提升前检查内容进行全部检查正式提升正式提升安装、焊接主桁架上下弦连接板检查千斤顶、梳理钢绞线安装、焊接主桁架上下弦连接板检查千斤顶、梳理钢绞线焊接主桁架端支座和牛腿连接一次就位，距设计标高500mm焊接主桁架端支座和牛腿连接一次就位，距设计标高500mm以内检查及测定各桁架端部距设计标高实际值定出平均值及设计标高检查及测定各桁架端部距设计标高实际值定出平均值及设计标高第二次主桁架上弦及斜向预应力张拉第二次主桁架上弦及斜向预应力张拉安装、焊接钢牛腿安装、焊接钢牛腿二次就位，即落到钢牛腿上二次就位，即落到钢牛腿上钢结构总验收钢结构总验收跟踪测量提升、就位几道工序，对比主桁架有代表性杆件受力前后的应力情况跟踪测量提升、就位几道工序，对比主桁架有代表性杆件受力前后的应力情况1.设备布置提升设备布置依依钢结构吊点点位置而定，最最简单的方案案是按永久支支承位置设置置吊点。2.结构设计根据提升总重量量，计算出每每个柱顶受力力，确定主要要提升设备千千斤顶吨位和和钢绞线的断断面、根数选选择，相应设设计出提升设设备柱顶几何何尺寸。3.主要关键问问题（1）钢柱增加加高度为2m，钢绞线提提升最后长度度为10m是最佳佳长度。（2）两侧柱顶顶提升受力后后，通过计算算水平位移在在允许规范之之内（3）主桁架下下弦吊点处加加横向支撑，以以增强主桁架架端连接板的的抗扭刚度。（4）工作锚是是第二安全保保险装置，安安置工作锚位位置的钢结构构应加强。（5）框架边柱柱顶吊装孔与与主桁架端部部吊装孔最大大偏差在允许许范围之内，并并应采取多方方面可靠措施施，确保施工工顺利进行。（6）由于主桁桁架端部两侧侧距钢框架劲劲性钢柱只440mm，所以主桁桁架制作长度度偏差必须控控制在±20mm内。主主桁架端部提提升线路无障障碍物。4.千斤顶安装装（1）千斤顶的的安装主要要要求承座平面面斜度≯3/10000，没有自动动调整弧形支支座时就在≯1/10000。（2）油管接口口和各电器接接口朝向安装装，其位置是是有方向性的的。5.穿钢绞线穿钢绞线有上穿穿法和下穿法法两种，根据据实际情况而而定。6.梳理和导向向提升和爬升不同同，要对千斤斤顶提起的钢钢绞线进行梳梳理导向，让让其自由排出出不受力，在在不考虑再利利用的情况下下，可随时割割断。考虑再次利用钢钢铰线，该工工程做了梳理理架，梳理架架用角钢在钢钢柱上焊接梳梳理盘，以保保证此盘以下下钢绞线不受受弯曲，保证证上锚开起自自由。梳理盘盘距千斤顶顶顶部伸出最高高位置5000mm（千斤斤顶伸出3000mm）。也也就是千斤顶顶缩回时，顶顶部距梳理盘盘800mmm，考虑到排排出的钢绞线线置于单侧，在在排出方向加加了支撑，以以保证梳理加加稳定。试提升前检查（1）钢绞线穿穿绕有无错孔孔、打绕现象象，可用肉眼眼观察，每转转60°是一列，穿穿线无误的千千斤顶整束钢钢绞线，上下下排列整齐能能清晰看到缝缝隙。（2）固定锚具具与构件的贴贴实情况，固固定锚下预留留线头约3000mm。（3）安全锚是是否处于工作作状态。（4）钢构件与与钢绞线在提提升过程中有有无干涉物和和干涉位置，发发现及时处理理，在提升钢钢结构时无绑绑扎不牢物品品。7.提升过程1）提升过程示示意图（如图图）①穿心式液压千千斤顶②上部夹具③上部锚具④下部夹具⑤下部锚具⑥千斤顶支撑钢钢柱悬臂⑦提升钢绞线⑧被提升钢结结构⑨下部固定锚锚2）操作要点（1）提升钢结结构8由下部锚具5锚固，并由由提升钢绞线线7悬挂，下部部夹具4已卡紧。（2）千斤顶11顶升，使被被提升钢结构构由上部锚具具3承受，下部部夹具4打开，使钢钢绞线自由通通过下部锚具具5滑动。被提提升钢结构每每小时提升22.5-3mm左右。（3）在千斤顶顶顶升后，将将被提升钢结结构由下部锚锚具5承受，而上上部锚具3自由沿钢绞绞线滑下。8.下降过程下降过程操作要要点，同提升升过程，只是是顺序相反，被被提升钢结构构在千斤顶回回油时降下。1）第一次就位位——提升到平均均设计标高值值：整个钢结构提升升接近设计高高500mmm时，在各点点组织人员进进行监测，根根据监测数据据操作，测出出并确定平均均值。因为该该工程八个支支座标高并不不相同，当个个别千斤顶达达到就位高度度，即将个别别泵组关机，使使整个系统不不能操作时，再再采用单台手手动调整，监监测系统应力力。整个钢结构达到到平均设计标标高值后，安安装焊接钢牛牛腿。2）第二次就位位——整体钢结构构放在钢牛腿腿上：上锚松升缸2000mm左右，紧紧上锚继续升升缸500mm左右，开开下锚，安全全锚打开。下下锚打开和安安全锚垫起后后，缩缸，直直至钢绞线松松弛。安全锚锚回位，处于于顶升状态进进（锚板固定定螺栓上加垫垫管，防止抽抽钢绞线时，将将未抽动的钢钢绞线孔夹片片松开），上上锚打开。此此时可以松动动固定锚板螺螺栓，取下锚锚片压板，依依次拆下夹片片，抽取钢绞绞线，然后将将锚具、锚片片、压板、夹夹片组装好。此时钢结构八个个支座已全部部落在钢牛腿腿上。4.3液压千斤斤顶爬升法工工艺流程爬升方案爬升方案网架地面制作拼装爬升施工安装就位验收网架水平高差控制网架垂直偏差控制图-1液压千斤爬爬升法工艺流流程操作工艺1.网架地面制制作与拼装：：网架的制作作与拼装分二二步进行：1）第二步工厂厂制作，即在在工厂进行全全部杆件和节节点的制作，并并拼装成小单单元后运至现现场。2）第二步是现现场组装，即即在组装平台台按合理的顺顺序进行组装装，组装时要要求全部杆件件与节点用螺螺栓或点焊固固定。3）组装后并经经检查校正后后方可焊接，焊焊接时宜从网网架中央节点点开始，呈放放射状向四周周展开，最后后的焊接网架架支座节点。2.爬升工序：：整个爬升过过程分试爬、正正式爬升和就就位爬升三步步。1）试爬：根据据结构特点确确定合理的试试爬高度，一一般为离地面面500mm。等网架爬爬至试爬高度度后，检查其其变形和液压压爬升系统、安安装屋面系统统，并检修爬爬道，必要时时对支承柱进进行加固处理理。2）正式爬升：：试爬检查就就绪后，可按按设计要求进进行爬升，爬爬升速度宜控控制在1-33m/h左右右。3）就位爬升：：就位爬升前前应逐一检查查液压设备、调调整支座水平平高差和校正正吊杆垂直度度，确认无误误后即可按设设计要求安装装就位。3.网架水平高高差及垂直控控制1）网架水平高高差控制：网网架平稳上升升是保证网架架整体爬升质质量的关键，因因此安装前必必须对千斤顶顶进行检查和和同步试验。另另外，由于各各支座的负载载不均、各千千斤顶的行程程和回油下滑滑量不一，须须采取有效措措施及时进行行局部调整。实实践证明，爬爬升施工时宜宜每爬升255cm即对网网架水平高差差调整一次。2）网架垂直偏偏差控制：由由于吊杆自由由长度大，网网架爬升时左左右摆明显、支支座节点板有有靠柱现象，在在柱两侧支座座节点板上安安装一对限位位小滑轮，以以控制其垂直直偏差。实践践证明，只要要吊杆位置安安装正确，支支承柱表面平平滑，网架在在轻微摆动状状态爬升时不不会出现卡柱柱现象。4.4升网滑模模工艺流程提升方案设计提升方案设计施工准备网架就地拼装整体拼装验收提升设备安装整体提升滑模钢筋绑扎砼浇注达到强度反复进行安装就位验收空截调试控制室安装整体正式提升提升阶段监测提升障碍物检查带载调试稳定系统安装滑模设置钢筋绑扎砼浇筑砼达到强度纵横轴线标高测量4.5操作工艺艺1.“体外滑模模”施工，也是是升网滑模法法。由于网架架支座较大，滑滑模所采用的的提升架和千千斤顶无法设设置在柱内，只只能放柱子外外，这就形成成全部“体外滑模”施工，因此“体外滑柱顶顶网”施工的群柱柱稳定性，就就成为本工程程滑模施工的的重要问题。2.滑模同步提提升难度大。因因为网架整体体提升时，要要求各个支承承点在提升过过程中不能出出现较大高差差。3.市内浇混凝凝土一般般采用商品品混混凝土，坍坍落落度受混凝凝土土运输时间间的的长短而不不同同，有大有有小小，对工程滑滑模施工也也是是一个难点点。4.施工通道及及操作平平台的布置置：：利用网架架自自身结构，在在在四周铺上上钢钢脚手板及及成成为施工通通道道。将柱子子外外两滑模的的提提升架加以以连连接再放上上脚脚手板，即即做做成操作平平台台。这些施施工工通道和操操作作平台均随随着着柱子的滑滑升升而一起上上升升。5.千斤顶选择择及油路路布置：为为使使网架平稳稳上上升，要求求千千斤顶尽量量同同步。因此此，在在选用千斤斤顶顶时要求其其液液压行程误误差差都控制在在00.5mmm以以内，且每每台台千斤顶所所承承受的荷载载尽尽量接近。具具具体数量根根据据每根柱子子的的支座反力力、活活载、自重重及及摩擦力等等来来确定。油路布置：根据据千千斤顶布置置的的实际情况况将将油路分为为几几组，每组组千千斤顶的数数量量尽量相等等，控控制柜放在在网网架下中间间位位置的地面面上上，几组主主油油管的长度度能能满足千斤斤顶顶提升至最最高高处时的使使用用要求。6.同步提升措措施1）在千斤顶选选用时时，要求对对其其液压行程程进进行严格控控制制，确保行行程程误差控制制在在0.5mmm内。2）每台千斤顶顶通过过调整针形形阀阀作上升速速度度快慢调整整，使使每台千斤斤顶顶的爬升速速度度相近。3）千斤顶顶升升的高高差，通过过每每台的限位位环环进行统一一高高度控制，正正正常限位高高度度一般为3000mm。4）当每一柱子子上两两个提升架架的的千斤顶产产生生高差时，根根根据实际情情况况进行调整整。7.防止网架偏偏移措施施1）避免千斤顶顶打滑滑。施工前前，要要保证支承承杆杆插正。施施工工过程中发发现现千斤顶打打滑滑现象，要要及及时通过顶顶部部的松卡装装置置进行支承承杆杆垂直的调调整整。2）保证支承杆杆稳定定性。每滑滑一一段（8000mm）就对对支承杆加加固固一道，确确保保其稳定性性。8.几项关键技技术问题题1）提升设备布布置及及负载能力力（1）网架提升升时受力力情况尽量量与与设计受力力情情况接近。（2）每个提升升设备所所受荷载尽尽可可能接近，以以以利于同步步提提升。（3）提升设备备的负载载能力应按按额额定能力乘乘以以折减系数数，电电动螺杆生生板板机为0.7—0.8，穿心式千千斤顶为0.5—0.6。2）网架提升的的同步步控制网架提升过程中中，各各节点的同同步步差将会影影响响提升设备备和和网架杆件件受受力情况。因因因此测定和和控控制提升中中的的同步差，是是是保证网架架安安装质量和和安安全的关键键措措施。当用升板机时，允允许升差值为为相邻提升点点距离的1/400，且不大于于15mm；当当用穿心式液液压千斤顶时时，为相邻提提升点距离的的1/250，且不大于于25mm。由于各提升差对对网网架受力情情况况引起的内内力力值有时会会出出现反号情情况况，因此必必须须通过计算算，如如有拉杆变变压压杆的失稳稳情情况，要妥妥善善采取加固固措措施。3）柱的稳定问问题：：采用提升升时时，应对下下部部结构（框框架架结构或独独立立柱）进行行稳稳定性验算算，如稳定性性不够则应采采取相应措施施。（1）网架四角角沿轴线线方向每角角拉拉二根缆风风绳绳承受风力力，减减少柱子水水平平荷载。缆缆风风绳按能抗抗七七级风设计计，平平时放松，当当当风力超过过五五级时应停停止止提