切削刀具行业市场集中度逐步提升分析

切削刀具行业市场集中度逐步提升分析切削刀具行业市场集中度逐步提升近年来，随着我国原材料上涨及下游PCB行业不断升级换代，PCB用微型刀具制造行业步入产业整合阶段。原材料价格上涨，小厂商由于对下游的议价能力弱，难以通过产品涨价消化上游成本；同时由于产品、技术、工艺无法满足PCB厂商技术升级需求而面临淘汰。国内主要PCB刀具生产企业拥有技术、资金优势，可以通过扩充产能、收购兼并、产品升级等方式实现规模扩张，从而促使整个国内PCB行业的集中度提升。切削刀具行业现状及竞争近年来，随着汽车、航空、模具、电力等精密制造业快速发展，我国切削刀具行业也因此实现跨越式发展。根据观研报告网《2021年中国切削刀具市场分析报告-市场运营现状与发展趋势研究》数据，2019年协会会员企业刀具总产值达到115．54亿元。具体从细分产品种类来看，高速钢刀具和硬质合金刀具是我国主要的切削刀具。而近几年随着精密技术的飞跃发展以及汽车等下游市场对切削刀具要求日益提高，导致综合性能优越的硬质合金刀具产值占比不断提高，从2015年的39%增长至47%。由于我国机床产业结构不断进行调整升级，机床数控化是未来升级趋势。因此，我国新增机床数控化率整体保持着稳定增长，截止2020年前三季度达到40．63%。在市场竞争方面，由于我国切削刀具行业起步较晚，市场格局具有散而小的特点。根据中国机床工具行业协会数据，截至2019年末，我国规模以上刀具、量具量仪企业有715家。同时，目前我国切削刀具行业产品主要集中在中低端市场，高端市场被山特维克、肯纳金属、三菱等国际巨头企业所占据。不过，近几年在国家政策大力支持推动下，株洲钻石、厦门金鹭等一批优秀企业崛起，并且不断通过技术研发，核心参数已达到国际领先水平，与国际巨头形成强有力的市场竞争。产业链市场在刀具产业链上游有碳化钨粉、钴粉、钢铁、陶瓷、超硬材料等，其中钨粉代表企业有厦门钨业、中钨高新、章源钨业等；钢铁行业代表企业有宝钢股份、鞍钢股份等。目前我国刀具市场上有欧科亿、华锐精密、博云新材、新锐股份、苏泊尔等一批优秀企业。刀具应用较多的为通用机械、汽车、航空航天、模具、机床工具、医疗等行业，通用机械行业优秀的企业有恒立液压、潍柴重机、神驰机电等；医疗行业优秀的企业有迈瑞医疗、新华医疗、乐普医疗等。中国切削刀具制造行业需求市场：伴随制造业转型刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。我国切削刀具总规模经历2012年至2016年的波动后，随着十三五规划的落地，制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长，2018年刀具消费总额达到421亿元，超过2011年400亿的高点，创造了历史最高纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响，我国刀具消费额有所下滑，下降至393亿元。参考2020年全国GDP的增长水平，初步估算2020年消费规模为402亿元。刀具行业概况刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。从上游市场来看，刀具产业链上游有碳化钨粉、钴粉、钢铁、陶瓷、超硬材料等；从下游应用行业来看，刀具应用较多的为通用机械、汽车、航空航天、模具、机床工具、医疗等行业。全球切削刀具市场规模逐年上升国际切削刀具市场主要集中在美国、日本和德国，这几个国家既是切削工具的生产大国也是切削工具的消费大国。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率，每年为制造业节约成本达1000亿美元，远远高于在刀具上的投入。另外，在德、美、日等制造业强国，现代数控机床和高效刀具互相协调、平衡发展的规律十分明显，为制造业提供一个充分发挥装备潜力的最佳配置和解决方案。在发达国家，经济稳定发展的正常年份，每年的刀具消费规模，大体稳定在机床消费的1/2左右。根据QYResearch的数据，2018年全球切削工具消费量为349亿美元，初步估算2020年全球切削工具消费量约为370亿美元。中国切削刀具市场竞争格局：与国外仍有一定差距中国切削刀具制造水平还不高，国际竞争力不强。世界刀具行业的领先者目前主要集中在欧洲、美国和日本等国家和地区，工业发达的欧洲、北美、日澳三大市场占据全球切削刀具产量的75%-80%，其刀具行业的整体发展水平，无论是在技术工艺、产品质量还是在产品设计上，较中国产品都具有较为明显的优势。近年来，在中国市场上活跃着世界五大刀具派系有：山特系;美国系;日本系;以色列系;欧洲系。中国切削刀具制造行业供给市场：行业实现跨越式发展中国切削刀