酸轧线培训教材(总1)

PAGEPAGE3第一篇酸洗轧机工艺产品大纲、产品结构及主要技术经济指标…………2原料……………………9生产工艺流程及工艺平面布置………13主要工艺技术参数……17主要设备性能技术参数………………26工艺制度………………48生产过程的质量控制和检查…………49介质…………………….52第二篇酸再生工艺一、原料、产品及主要设计技术经济指标………………59二、生产工艺流程及平面布置……………60三、主要生产工艺技术参数………………64四、主要设备性能技术参数………………64五、工艺制度………………73六、脱硅酸再生系统操作时的检测试验…74七、介质……………………74

第一篇酸洗轧机工艺企业概况湖南华菱钢铁集团有限责任公司经过多年的挖潜、配套、改造，已经建成一个具有烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢和完整公用辅助设施的国家大型钢铁联合企业。公司2001年投资建设薄板坯连铸连轧生产线（CSP）,2003年年底投产试运行,一期年产量160万吨，二期增加一流，设计规模240万吨/年，预计2004年5月投产。湖南华菱钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂生产的原料来自热轧CSP。生产产品厚度为0.25～2.50mm，宽度为850～1570mm。酸洗－冷轧联合机组产量为1572300t/a，其中供热镀锌机组70万吨/年，供罩式退火炉80万吨/年。产品大纲、产品结构及主要设计技术经济指标产品大纲及产品结构 该条四机架轧机的酸轧联机机组年生产能力1,632,693吨/年，包括以下产品: 带钢厚度: 0.25- 带钢宽度: 850–1570mm 卷径

内径: φ610mm

外径: Max.1,900mm

重量: 原料量: 1,632,693吨/年 冷轧产品量: 1,572,300吨/年 产品等级:

冷轧板卷: CQ,DQ,DDQ,EDDQ.HSLA. 镀锌板卷: CQ,DQ,DDQ,EDDQ 产品质量:

低碳钢: 优于JIS3141高强度低合金钢: 优于JIS3135

PAGEPAGE5 表1：酸轧联合机组按产品等级分配的产品大纲产品名称规格品种产量（出口）t/a%冷轧产品厚度:0.252.5mm宽度:9001600CQ6786046843.16DQ5128842632.62DDQ/EDDQ2393040615.22HSS141507009.00合计1572300100

表2：CQ级产品规格分配表（平均规格：0.82×1180mm）宽度（mm）850-10001000-12001200-14001400-1570合计原料厚度成品厚度900%1100%1300%1500%t%1.5-1.80.25-0.47803951.1516150792.381764370.260025719123.791.8-2.0>0.4-0.623072563.465213919.6137662565.55001259490318.562.0-2.5>0.6-0.825854843.811010442414.891188236817.5123547583.472692703439.682.5-3.0>0.8-1.013300651.9649877447.3564535319.5120629583.041483429821.863.0-3.8>1.0-1.512554191.8522936843.3822868983.377328931.0865688939.683.8-4.4>1.5-2.00012554191.8515540052.293664470.5431758704.684.4-5.0>2.0-2.5002985860.445903860.872985860.4411875581.75合计825861912.172707632739.92670988039.3658156428.5767860468100

表3：在DQ级产品规格分配表（平均规格：0.83×1194mm）宽度（mm）850-10001000-12001200-14001400-1570合计原料厚度成品厚度900%1100%1300%1500%t%1.5-1.80.3-0.45128841102576921897670.370017284203.371.8-2.0>0.4-0.61538653344005478.5830619195.9700900111917.552.0-2.5>0.6-0.819540893.81788303115.37913959817.8220156353.932099235340.932.5-3.0>0.8-1.01025769238415037.4948211129.416361013.191132448422.083.0-4.2>1.0-1.59283211.8117489353.4117489353.416103321.1950365239.824.2-4.7>1.5-2.0009283211.8111386032.223026020.5923695254.624.7-5.5>2.0-2.5002102830.414154360.812102830.418360011.63合计595971511.622003838839.07205153704047749529.3151288426100表4：DDQ和EDDQ级产品规格分配表（平均规格：0.84×1220宽度（mm）850-10001000-12001200-14001400-1570合计原料厚度成品厚度900%1100%1300%1500%t%2.0-2.5>0.4-0.6717912371791239572164002393041102.5-3.0>0.6-0.871791234068169174068169171914432810768683453.0-3.5>0.8-1.047860822153737931109531395721646700514283.5-4.8>1.0-1.54786082119652051196520547860823350257144.8-5.5>1.5-2.0002393041239304123930417179123合计23930411083756423595721624035895611523930406100

表5：HSS和HSLA级产品规格分配表（平均规格：0.86×1204mm）宽度（mm）850-10001000-12001200-14001400-1570合计原料厚度成品厚度900%1100%1300%1500%t%1.6-1.9>0.4-0.656602848447975.973523522.4900176317712.461.9-2.3>0.6-0.84216912.98190751413.48233203516.487839495.54544518938.482.3-2.8>0.8-1.02830142148865410.52191317513.524966903.51418153229.552.8-3.6>1.0-1.528301426325364.476749884.772136761.51180421412.753.6-4.45>1.5-2.0003919742.773183912.251061300.758164955.774.45-5.0>2.0-2.500353770.25693380.49353770.251400920.99合计2506710.98530085237.46566028040163582111.5614150700100主要设计技术经济指标序号指标名称单位指标备注1生产规模104t/a157.232主要产品：炉式炉退火的冷轧卷104t/a68.7290热镀锌原料卷104t/a31.088冷硬卷104t/a57.4133热轧卷原料104t/a163.26934消耗指标冷硬产品(1)金属t/t1.038(2)电力kWh/t84(3)蒸气Kg/t95(4)压缩空气Nm3/t32(5)循环水m3/t10(6)脱盐水m3/t0.2(7)盐酸(33%)Kg/t1.5-2.3(8)氢气Nm3/t-(9)氮气Nm3/t-(10)燃料GJ/t0.15(11)轧制油Kg/t0.6-1.0(12)轧辊Kg/t0.6-1.3(13)捆带Kg/t0.08kg(14)-1刀片(入口剪)mm/mt(14)-2刀片(切边剪)mm/mt(14)-1刀片(冲月牙)mm/mt(14)-1刀片(碎边剪)mm/mt二、原料1、 原料尺寸 厚度: 1.5-6.0mm

(超差:最大6. 宽度: 900–1,600 卷径

内径: φ760mm

外径: Max. 重量: Max.2 最大单位卷重: 18.5kg/mm

2、原料质量和等级 原料: 由CSP工厂提供的热轧低碳钢（CQ,DQ,DDQ,EDDQ）和高强度低合金钢（HSLA） 抗拉强度: CQ,DQ,DDQ,EDDQ：最大470N/mm2HSLA：最大630N/mm2 屈服强度: CQ,DQ,DDQ,EDDQ：最大270N/mm2HSLA：最大345N/mm2 典型钢种: Q195,08Al,Q345,IF钢 化学成分: 参照表—1.1.1.23、 原料卷条件 平直度: 小于150I-UnitL I-Unit=x105LLoLo 超差长度: 最大6m

厚度偏差: 小于名义厚度的5%

注:厚度测量点在距边部40mm范围内 宽度偏差: 只允许正偏差 镰刀弯: 带钢长度方向上每2米小于6mm（不包括带钢头尾6米 卷取温度: 最大740°C（高温卷取）

最大650 两带钢焊接的限制条件

宽度差: 每边最大150mm,总共最大300mm厚度差: t1-t2≤1.0mm（t1＞t2）

(t1-t2)/t2×100≤30%焊接原料钢种：DDQ和HSLA钢种的带钢不允许焊接在一起 原料的典型钢种和化学成分钢种等级化学成分CMnSi(≤)P(≤)S(≤)VNbTiAlNiCrCuQ345A≤0.201.00-1.600.5500.0450.0450.02-0.150.015-0.0600.02-0.20B≤0.201.00-1.600.5500.0400.0400.02-0.150.015-0.0600.02-0.20C≤0.201.00-1.600.5500.0350.0350.02-0.150.015-0.0600.02-0.20≥0.015D≤0.181.00-1.600.5500.0300.0300.02-0.150.015-0.0600.02-0.20≥0.015E≤0.181.00-1.600.5500.0250.0250.02-0.150.015-0.0600.02-0.20≥0.015Q1950.06-0.120.25-0.500.3000.0450.05008Al0.05-0.120.25-0.650.0300.0350.0350.02–0.07≤0.25≤0.1≤0.25IF≤0.008≤0.30.0300.020.02≤0.20生产工艺流程及工艺平面布置1、工艺流程钢卷宽度对中钢卷宽度测量钢卷宽度对中钢卷宽度测量钢卷高度控制钢卷高度控制钢卷上到心轴钢卷上到心轴钢卷半旋转控制钢卷半旋转控制心轴膨胀(热轧卷跨) (钢卷由吊车吊装)(热轧卷跨) (钢卷由吊车吊装)步进梁运输机上的鞍座开卷器头部自动穿带1＃张紧辊焊机入口剪(续下页)夹送辊工作人口活套2人口活套2＃纠偏辊切头尾废料桶 (包括1＃纠偏辊)2＃转向辊2＃转向辊2＃张紧辊拉矫机3＃张紧辊酸洗和漂洗槽酸洗和漂洗槽烘干机44＃张紧辊33＃纠偏辊11＃出口活套44＃、5＃纠偏辊边剪机边剪机55＃张紧辊22＃出口活套（续下页）

（续上页）轧机入口液压剪轧机入口液压剪1－4＃轧机1－4＃轧机钢卷上到心轴钢卷上到心轴7＃纠偏辊6＃张紧辊转鼓式飞剪转鼓式飞剪卡鲁塞尔卷取式钢卷卸卷小车 钢卷卸卷小车出口步进梁 出口步进梁平面布置PAGE25四、主要工艺技术参数1. 酸洗线1.1 速度

(1) 入口速度

开卷速度: Max.600m/min.

穿带速度: Max.60m/min.

甩尾速度: Max.60m/min.

正常停机加、减速: Max.60m/min/s (2) 中间速度

酸洗速度: Max.240m/min（CQ、DQ产品，热轧卷卷取温度≤650℃Max.20.（DDQ、HSS产品，热轧卷卷取温度≤740℃）

Min.30m/min.

穿带速度: Max.60m/min.

正常停机加、减速: Max.30m (3) 边剪段

边剪速度: Max.330m/min.

穿带速度: Max.60m/min.

正常停机加、减速: Max.30m/min/s 1.2 活套能力

入口活套: Max.594m

Max. 出口活套: Max.282.8m

Max.244.4 TCM轧机入口活套: Max.325m

Max.229――2861.3 酸洗类型和酸洗能力

酸洗类型: 喷流酸洗

设计最大能力: 500t/h1.4 酸洗操作参数

酸洗温度: 约80—85 废酸含量: 自由酸约2—3%

铁离子约120g/l 新酸消耗量： 约1.5—2.0kg/t(33%盐酸)再生酸含量：盐酸约190—200g/l 1.5 热交换器能力

1＃酸洗槽: 4,400,000kcal/Hr

2＃酸洗槽: 800,000kcal/Hr

3＃酸洗槽: 800,000kcal/Hr

热漂洗槽: 约800,000kcal/Hr2 轧机2.1 速度

No.1轧机入口: Max.330m/min.

No.4轧机出口: Max.1,250m/min.

焊缝过轧机速度: Max.300m/min.

快速换规格速度（FGC）: Max.250m/min.

分卷速度: Max.250m/min.,Min.100m2.2 轧机加减速加减速率: Max.60m/min/s从最大速度减速至0时间 正常停机: 20.8秒.

快速停机: 10秒.

事故停机: 8秒2.3 TCM轧机结构机架选择No.1UCM-轧机No.2UCM-轧机No.3UCM-轧机No.4UCM-轧机卷取机卡鲁塞尔卷取机2.4 轧辊规格

(1) 尺寸规格轧机类型UCM-轧机工作辊直径425-385mm中间辊直径490-440mm支撑辊直径1,300-1,辊身长度

工作辊

中间辊

支撑辊

1,720mm

1,工作辊粗糙度（供参考）机架工作辊粗糙度(μRa)No.1机架1.1-1.3No.2机架0.4-1.0No.3机架0.4-0.8No.4机架

:光辊刻痕辊

:毛化辊

0.3-0.41.0－1.3

3.0-4.02.5 轧机驱动 1)速度锥轧制速度(m/min)轧制速度(m/min)

2)轧机驱动参数No.1机架No.2机架No.3机架No.4机架电机额定功率(kW)AC4,000AC5,750AC5,750AC4,000电机转速(rpm)375/1,035435/1,200435/1,200375/1,035齿轮传动比1/2.551/1.841/1.191/1工作辊直径(mm)425/385425/385425/385425/385轧辊速度

(m/min) 轧辊速度

(m/min)196/542316/871488/1,190500/1,250 Min.WR178/491286/789442/1,190454/1,250电机额定转矩(kg.M)10,38912,87512,87510,389最大轧制力矩(kg.M)26,49323,68915,32110,3893)轧机驱动类型: 工作辊由单独AC马达通过齿轮座驱动2.6压下

1)压下类型: HYROP-F

2) 提升油缸

提升力: Max22,000kN (在咬入时最大轧制力：21300kN)2.7轧机刚性系数刚性系数：约4000KN/mm2.8 带钢张力

1) 卷取张力: 速度达到800m/min时Max.13,000kg.

速度达到125 2)6＃张紧辊出口: Max.25,000kg2.9 轧制线钢带和轧制方向

1) 轧制线高度: 离轧机前面工作水平面约1,7 2) 轧线方向: 从工作侧观察：从右至左2.10 乳化液系统

1) 系统类型: 再循环系统 2) 油的种类: 合成油脂2.11中间辊窜辊系统

1)最大窜辊力（每支轧辊）:约100ton 2)窜辊行程: 500mm

2.12弯辊和平衡装置 规格说明No.1–4工作辊弯辊正弯辊力36ton/轴承座负弯辊力18ton/轴承座中间辊弯辊正弯辊力50ton/轴承座支撑辊平衡平衡力60ton/辊2.13张力卷取机 1)心轴. 610mm 2)胀缩范围: 585/610mm 3)电机额定功率: AC1700kW4、1.3.4PL-TCM张力表No.6张紧辊(8)(9)(10)(11)边剪No.5张紧辊No.4No.6张紧辊(8)(9)(10)(11)边剪No.5张紧辊No.4张紧辊(12)(7)(6)(5)(4)(3)(1)(2)No.2张紧辊No.2张紧辊BridleNo.3张紧辊BridleNo.4No.4张紧辊Bridle酸洗槽漂洗槽酸洗槽漂洗槽No.1张紧辊No.1No.1张紧辊No.1出口活套No.2出口活套No.2出口活套人口活套人口活套开卷机开卷机带钢尺寸厚度X宽度张力(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)0.80mm(736mm2单位张力kg/mm20.701.033.043.1910.3513.752.093.831.801.951.791.87总张力kg516755223923507618101201536281913281439132013741.50mmX(1380mm2)单位张力kg/mm20.500.982.172.3010.0513.451.492.511.291.501.281.34总张力kg69313542989317813869185572052345817742067176018542.54mmX(3099mm2)单位张力kg/mm20.401.051.291.476.358.840.971.500.911.200.890.99总张力kg122732423983454119665274073004466428163708275930833.25mmX(4225mm2)单位张力kg/mm20.361.020.991.243.516.050.801.220.791.160.760.91总张力kg152042944176522514824255483382514533364903321938545.50mmX(8800mm2)单位张力kg/mm20.300.750.501.111.874.780.600.820.571.190.500.88总张力kg265766134394976316491420935347719350511048144017749

（2）1.3.4PL-TCM张力表(2)TCM轧机段张力图表Carrousel张力卷取机#1Mill#2Mill#3Mill#4MillCarrousel张力卷取机#1Mill#2Mill#3Mill#4Mill酸洗段带钢张力带钢张力带钢尺寸单位张力5.5X1570Kg6,3837,22625,05825,90265,49158,95050,18813,000to2.4mmKg/mm20.740.842.903.0010.0012.0013.003.442.9X1570Kg2,8682,95818,12218,21241,59630,66220,9688,300to0.9mmKg/mm20.630.654.004.0013.0014.0014.005.851.5X900mmKg1,8091,8096,7506,7508,6257,1555,1151,620to0.30Kg/mm21.341.345.005.0011.0016.0018.006.00PAGEPAGEPAGE58五、主要设备性能技术参数1、酸洗1.1、入口步进梁运输机（简称步进梁）1套布置：平行于机组中心线型式–液压执行式步进梁承载能力－236.8吨长度－约.32000mm鞍座间距–约.4,000mm移动行程–约.4,000mm移动速度–约.150/50mm/sec. 提升行程.230mm提升速度.15mm/sec.7＃鞍座钢卷对中、钢卷宽度测量8＃鞍座拆除包装带1.2、入口钢卷转向台类型–电机驱动型(VVVF)转向速度－7.5sec/90°转向数量－一个旋转角度－90°1.3、入口钢卷运输车型式－电机驱动的四轮小车式，液压升降。数量－1个承载能力－Max.29,600kg移动速度－约300/30mm/sec移动行程–约10,000mm升降行程–约350mm1.4、入口钢卷小车2台型式－电动齿轮马达驱动的四轮小车式，液压升降。承载能力-Max.30,000kg移动行程–约8,000mm移动速度－约250mm/sec(高速)－约30mm/sec(低速)钢卷小车定位精度-±15mm(移动)升降行程–约950mm升降速度-约120mm/sec(高速)约30mm/sec(低速)1.5、开卷机2台类型－带旋转涨缩机构的四扇形块型单卷筒开卷机，附有防横折辊单元卷筒直径扩张时-φ800mm正常时-φ760mm收缩时-φ660mm卷筒表面长度-约2,040mm开卷速度-Max.600m/min带钢张力-Max.2,700kg防横折辊-φ250mmx2,050mm(1)外支撑轴承-(1)液压缸摆动式马达－一个电动马达1.6、钢卷开卷器2台类型-液压缸摆动和夹紧型楔形块-约205mm宽x1,640mm长楔形辊-φ150mmx约1,250mm长x(1)1.7、直头机类型－上辊液压升降式，通过电动马达、减速机和万向接轴驱动。辊子尺寸－φ300mmx1,900mmx(2)穿带速度－Max.60m/min－作为辅助辊时Max.600m/min1.8、带夹送辊的切头剪类型－液压缸剪切剪切带钢厚度－Max.6.5mm厚x1600mm宽剪切能力－约18,000kg(N/mm2)(mm)650～590Max.4.5mm590～440Max.5.0mm≤440Max.6.0mm(有偏差时6.5mm)刀片倾角–约1/25剪切废料长度-约1,000mm剪切刀片-25mmx100mmx1,800mm1.9、1～5＃带钢对中装置类型－带快速打开装置的3立辊式丝杆调节型侧导辊－φ100mmx160mm（辊身长度）x6x5个侧导辊移动范围－从最大带宽+50mm到最小带宽-50mm自动侧导辊定位－带宽+10mm（一侧）1.10、1#转向夹送辊类型－上辊电机传动气缸升降式。数量－1个转向辊－φ400mmx1,900mm（表面淬硬）夹送辊－φ230mmx1,900mm(10mm厚PU涂层)穿带速度－60m/min.1.11、2#转向夹送辊类型－下辊齿轮马达传动，液压缸升降数量－1个转向辊－φ400mmx1,900mmx1（表面淬硬）夹送辊－φ230mmx1,900mmlx1(10mm厚PU涂层)穿带速度－60m/min.1.12、焊机类型带有圆盘剪NMW全自动高速闪光焊机。1.13、1＃张力辊类型－两辊分别驱动型驱动马达－No.1:AC275kWx1150/1450rpm(VVVF)No.2：AC440kWx1150/1450rpm(VVVF)张力辊－φ1,200mmx1,800mmx2(15mmPU涂层)缓冲辊－φ280mmx1,000mmx2(10mmPU涂层1.14、入口活套型式－水平活套车,摆动型分离辊流数－4流(活套辊×3)活套车－1台活套车速度－最大112.5m最大活套量:594m有效活套量:538.8m活套辊－φ1200mm×2000活套车支撑辊－φ155mm×1900mm3个活套车保护辊－φ155mm×400mm2个摆动辊－φ155mm×900mm108个1.15、No.1,No.2和No.3纠偏辊型式－无驱动，双辊液压缸纠偏的No.1纠偏辊；无驱动，单辊液压缸纠偏的No.2纠偏辊；无驱动，单辊液压缸纠偏的No.3纠偏辊；纠偏辊－φ1,200mmx2,000mm4个CPC控制范围–约±150mmCPC控制精度－±10mm1.16、2＃和3＃张力辊组（带张力计辊）类型－机械连接，2×2张力辊式和单独驱动单辊式张力辊－φ1200mm×1800mm×5个张力计辊－φ1200mm×1800mm×1个压辊－φ280mm×1000mm×4个，气缸驱动张力计

型式－非驱动单辊式压力传感器－容量：5吨×2个（放在电气设备中）1.17、拉矫机型式－4辊非驱动式张力－Max.450KN延伸率：Max.3.0%屈服点：21－35kgf/mm2（拉矫机设计的基础）工作辊－φ80mm×1950mm×5个支撑辊－φ160mm×260mm×50个支撑辊－φ160mm×350mm×10个转向辊－φ300mm×1950mm×3个入口轧线辊－φ300mm×1950mm长×1个出口轧线辊－φ300mm×1950mm长×1个1.18、酸洗段(a)酸洗槽(1)酸槽尺寸型式–喷流酸洗有效长度－27.5mx3个槽内宽–约2,400mm(2)喷嘴型式–扁平槽形喷嘴(喷嘴端部可更换)数量–人口段：1x3个槽－位于带钢上部出口段：1x3个槽－位于带钢上部压力–约0.3~0.5kg/cm2(29.4kPa~49.0kPa)材质－FRP(3)侧喷头型式–侧向注入型数量－2x3槽(位于每槽的人口段)压力–约0.3~0.5kg/cm2(29.4kPa~49.0kPa)材质－FRP(4)材质槽体框架－钢+橡胶内衬（约6mm(t3x2层)厚）外盖–钢+衬胶（约6mm(t3x2层)厚）内盖－FRP内盖螺栓–钛合金耐酸砖–约140mm厚(双层)包括胶泥厚度(5)酸浓度再生酸HCl浓度约195g/l废酸Fe2+含量约120g/l(6)新酸消耗－33%HCl1.0~1.5kg/t钢(7)鞍座－2x3槽（槽、槽分隔）+4x3槽（槽内分隔）：共18个(8)槽体外部耐酸漆–环氧树脂涂料(b)挤干辊位置：No.1酸槽的入口、出口和No.2酸槽的出口处、No.3酸槽的出口处型式–气动缸动作型辊子－φ350mmx2,100mm长x(2)x(防带钢变色用喷头－2个酸液喷头，1个纯净水喷头。(c)密封辊(用于酸液密封)型式－环辊型，200mm（直径）x约2,100mm长(d)保护辊(防止酸液在酸槽之间流动)型式－惰辊型，200mm（直径）x约2,100mm长(e)中间分切辊(分隔带钢上部上层酸液层次流)型式－环辊型，80mm（直径）x约2,100mm长1.19、酸洗辅助系统(喷流酸洗类型)A)供酸系统缓蚀剂供入装置－1套缓蚀剂供给泵类型－隔膜泵数量–2台（1台备用）能力－0.003~0.015m3/Hrx0.49MPa缓蚀剂供给泵马达AC0.2kW,1,500rpm罐体材质–不锈钢数量－一个容量–大约1m3B)酸液循环和废酸处理系统1．酸罐中酸液浓度No.1罐No.2罐No.3罐HCl35～45g/l50～80g/l100～130g/lFe2+115～123g/88～112g/l51～74g/l温度80～8580～8580～85平均废酸量:9.0m3/h2.结构1＃酸洗罐的循环泵类型–离心泵数量–3台（其中1台备用）能力–约360m3/Hrx0.2MPa酸洗循环泵马达－AC55kW,1,500rpm,VVVF2＃酸洗罐的循环泵类型–离心泵数量–3台（其中1台备用）能力–约360m3/Hrx0.2MPa酸洗循环泵马达－AC55kW,1,500rpm,VVVF3＃酸洗罐的循环泵类型–离心泵数量–3台（其中1台备用）能力–约360m3/Hrx0.2MPa酸洗循环泵马达－AC55kW,1,500rpm,VVVF酸过滤器数量–9个主要尺寸–直径:约φ500mm,高度:约800mm材料–FRP（或相当材质）位置–泵的排出口废酸供给泵类型–离心泵，卧式数量–2台（其中1台备用）能力–约18m3/Hrx0.3废酸供给泵马达－AC7.5kW,1,500rpm酸洗循环罐类型–由5mm厚SS制成的立式园筒型(外面:耐酸油漆)橡胶衬层5mm(所有内表面)+65mm衬砖(底部和侧墙l)数量–3个容量–约50m3酸洗循环线上带膨胀节的热交换器类型–石墨块型数量－7台1＃罐:3台(其中1台备用)2＃罐:2台3＃罐:2台No.1No.2No.3加热能力(kcal/h)2x2,200,0002x400,0002x400,000换热面积(m2)约2x36约2x7约2x7蒸汽能力–最大12,300kg/Hr，平均6,600kg/Hr石墨块里面孔径－16mm(通酸孔)带钢最低温度－5废酸坑类型–混凝土结构数量–1个容量–约9m3废酸坑泵类型–离心泵(立式)数量－2台（1台备用）能力–约15m3/Hrx0.34废酸供给泵马达－AC7.5kW,1,500rpm22、漂洗辅助系统漂洗水的参考数据：No.1槽No.2槽No.3槽No.4槽温度40~6040~6050~7060~80循环水流量48m3/Hr48m3/Hr48m3/Hr48m3/Hr纯水罐类型–由不锈钢制成的立式圆筒罐数量–1个容量–约10m3纯热水供给泵类型–离心泵(水平类型)数量－2台（1台备用）能力–约18m3/Hrx0.49纯热水供给泵马达－AC11kW,1,500rpm热漂洗喷射泵类型–离心泵数量－5台（1台备用）能力–约48m3/Hrx0.34热漂洗喷射泵泵马达－AC15kW,1,500rpm漂洗水过滤器数量–4个主要尺寸–直径:约φ300mm高度:约60材料–FRP（或相当材质）元件–φ3mm漂洗废水泵类型–离心泵数量－2台（1台备用）能力–约24m3/Hrx0.25MP漂洗废水罐类型–由FRP（或相当材质）制成的立式圆筒罐数量–1个容量–约10m31.20、干燥器干燥器－1台，卧式、蒸汽加热型空气入口温度－环境温度(最小5°空气出口温度－最大100－120蒸汽－饱和蒸汽，在接点处5.0kg/cm2热风风机－离心式鼓风机支撑辊－10个，φ155mmX1900mm边部吹扫器－3个1.21、酸雾排放系统排放风机类型–离心风机数量－2台（其中1台备用）能力–约400m3/minx250mmAq45kW,1000rpm酸雾洗涤塔类型–湿式填料塔型,FRP填料/PP数量–1个能力–约400m3/min洗涤塔喷射泵类型–离心泵数量－2台（其中1台备用）能力–约1,200升/分钟7.5kW,1500rpm1.22、No.4张力辊类型－两辊分别驱动型驱动马达－No.1:AC240kWx1150/1450rpm(VVVF)No.2：AC120kWx1150/1450rpm(VVVF)张力辊－φ1,200mmx1,800mmx2(15mmPU涂层)缓冲辊－φ280mmx1,000mmx2(10mmPU涂层)1.23、No.4纠偏辊型式－无驱动，液压缸旋转型纠偏辊－φ1,200mmx2,000mm长x1个控制范围－大约±150mmCPC控制精度－±10mm1.24、No.1出口活套型式－水平活套车,摆动型分离辊层数－2流(活套辊×1)活套车－1台活套车速度－最大150m最大活套量:28有效活套量:244.4m活套辊－1200mm直径×2000mm长活套车支撑辊－155mm直径×1900mm长×1个活套车保护辊－155mm直径×400mm长×2个1.25、No.5纠偏辊类型–无驱动,液压纠偏双辊型纠偏辊－φ1,200mmx2,000mmx2个CPC控制范围–约±150mmCPC控制精度－±10mm1.26、6＃纠偏辊类型－三辊式数量－1个支持辊－φ155mmx1,900mmx1（10mmPU涂层）纠偏辊－φ500mmx1,900mmx3（15mm控制范围－约±100mm控制精度－±1mm1.27、切边剪1)冲月牙剪类型－液压下切式冲月牙深度－约160mm刀片半径－712mm最大冲裁力－约50,000kg刀片材质－工具钢(SKD12or同等的)剪切能力抗拉强度(N/mm2)厚度(mm)650～590Max.4.5mm590～440Max.5.0mmUnder440Max.6.0mm(超差厚度6.5mm)2)切边剪类型无驱动塔式拉切型切边剪速度－最大330m/min开始安装时直径φ430mm，厚30mm；报废时直径φ380mm，厚25最大切削力－约5,500kg废边宽度（最小废边宽度）－至少5mm或1.5倍带材厚度中的较大者，如果宽度小于上述值会发生切不到或边部质量问题剪切能力抗拉强度(N/mm2)厚度(mm)650～590Max.4.5mm590～440Max.5.0mm440以下Max.6.0mm(超差厚度6.5mm)3)去毛刺辊去行刺机－1套，带宽度调节的气动执行型去毛刺辊－2辊式φ200mmx60mm长，表面硬化钢支持辊－1个辊φ300mmx1,900mm，表面硬化锻钢1.28、碎边剪数量－1套类型－电机驱动型斜刃旋转碎边剪电机功率－2－AC110kWx1150/1450(VVVF)转筒直径－450mm刀片数量－每个刀头6片x4套刀片长度－280废边宽度－每侧最大宽度30mm废边长度－约236mm剪切能力抗拉强度(N/mm2)厚度(mm)650～590Max.4.5mm590～440Max.5.0mm440以下Max.6.0mm(超差厚度6.5mm)刀片－工具钢(SKD或同等的)1.29、5＃张紧辊类型－两辊分别驱动型驱动马达－No.1：AC340kWx1150/1450rpm(VVVF)No.2：AC240kWx1150/1450rpm(VVVF)张力辊－φ1,200mmx1,800mmx2(15mmPU涂层)减速机－2台带强制油润滑的标准斜齿轮减速机减速机油润滑－2台带流量计的电动马达齿轮泵缓冲辊－φ280mmx1,000mmx2(10mmPU涂层)气缸－2－φ160mmx150mmST（用于上缓冲辊）2－φ140mmx150mmST（用于下缓冲辊）润滑－自动集中油脂润滑和手动油脂枪润滑1.30、No.2出口活套型式-水平活套车,摆动型分离辊层数-2流(活套辊×1)活套车-1台活套车速度-最大165m最大活套量:325m有效活套量:229-286活套辊-φ1200mm×2000mm活套车支撑辊-φ155mm×1900mm×1个活套车保护辊-φ155mm×400mm×2个摆动辊-φ155mm×900mm×2个×1×19套，共38个支撑辊-φ155mm×1900mm×42个2、轧机2.01No.7纠偏辊单元数量：1套型式：双纠偏，板带对中特点：通过电容传感器式CPC单元和可绕枢轴摆动的双纠偏辊子，使板带平稳对中。2.02No.6张力辊单元数量：1套型式：4个辊子，4个辊子单独传动特点：带有铸钢机架的高刚度的辊子和轴承座。张力辊单元给No.1轧机提供很高的后张力，并可快速控制张力。2.03No.8纠偏辊单元2.03.1No.8数量：1套型式：双纠偏，位置对中型特点：为了控制板带更加精度地对中。2.03.2数量：1套型式：电动卷扬特点：易于轧机入口侧穿带。电动卷扬安装在No.8纠偏辊出口侧，以帮助板带头部顺利地从轧机入口张力辊组穿过No.8纠偏辊进入轧机导卫。2.04轧机入口液压剪2.02.1数量：1套特点：1套夹送辊安装在轧机入口液压剪的入口，给轧机入口液压剪喂送带钢。2.02.2数量：1套型式：上剪切式液压剪特点：通过测距螺丝易于调整剪刃间隙。液压剪位于轧机入口侧，纠偏辊之后。液压剪主要用于支承辊换辊、轧制断带和其它故障时剪切板带。技术参数：剪切材料：:材料：热轧板带；低碳钢低合金高强度钢最大厚度和抗拉强度：低碳钢：最大6.5mmX470N/mm2低合金高强度钢：最大2.5mmX630N/mm2。。宽度：最大1,600mm2.05轧机入口仪表及支架2.05.1数量：1套型式：光电式特点：该仪表检测出由焊机冲出来的小孔，然后轧机自动降速，有利于飞剪机操作或板带变规格轧制。2.05.2数量：1套型式：单辊式特点：张力计辊通过轴承座由压力传感器座支撑，用于测量板带张力。2.05.3数量：1套型式：导轨式X-射线厚度仪特点：厚度仪用于测量带钢厚度，用于板带自动规格控制。2.06No.1轧机入口导卫2.06.1数量：1套型式：中间辊压下式特点：为No.1轧机提供稳定的板带，同时通过No.8纠偏辊单元使板带纠偏。2.06.2数量：1套型式：立辊式特点：穿带时，侧导引导带钢头部对中轧制线。2.07轧机数量：4套型式：6辊轧机，UCM式特点：配备有板型控制功能。通过工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊窜辊、轧线调整来控制板形，能稳定并大压下量地轧制板带。轧机牌坊立柱：约4,100cm2每个立柱断面尺寸：约500mmX820mm轧机牌坊：高度：约9.200mm宽度：约3,110mm厚度：约500mm重量：约81ton/牌坊(只有牌坊)2.08轧制线调整装置数量：4套型式：带有压力传感器的斜楔和阶梯板式特点：用于所有辊子直径变化和在换辊产生间隙的全行程连续调节。技术参数：轧制线调整总的范围：200mm通过斜楔板：约40mm通过阶梯板：40mm对每一块阶梯板5个位置，4块阶梯板。2.09轴承座及轴承2.09.1数量：4套型式：UCM轧机用于正负弯辊的带有翅膀式的轴承座。技术参数：辊颈轴承：尺寸：φ245mm/φ345mm×310mm辊颈轴承：4个,四列圆锥滚子轴承，油脂包润滑。2.09.2数量：4套型式：UCM轧机用于平衡和弯辊的带有翅膀式的轴承座。辊颈轴承：尺寸：φ279.4mm/φ393.7mmX320mm辊颈轴承：4个,四列圆锥滚子轴承，油脂包润滑。2.09.3数量：4套型式：圆柱滚子轴承辊颈轴承：尺寸：径向轴承：φ770mm/φ1,075mm×770mm止推轴承：φ400mm/φ650mm×240mm支承辊轴承座轴承：4个,四列圆柱滚子轴承止推轴承：2个双列圆锥滚子轴承用于承受轴向载荷安装在操作侧支承辊轴承座内2.10轧辊2.10.1数量：4套型式：UCM轧机式技术参数：直径：最大425mm最小385mm名义辊身长度：1,720mm总长度：约3,700mm轧辊重量：约2,716kg/每个辊子材质：含有大于3%Cr的合金锻钢。2.10.2数量：4套型式：UCM轧机式概述：中间辊设计为不带轴承座磨削轧辊。技术参数：直径：最大490mm最小440mm名义辊身长度：1,757.5mm(包括50mm圆角)轧辊总长度约：3,910mm轧辊重量：约4200kg/材质：含有大于3%Cr的合金锻钢。2.10.3数量：4套型式：圆柱形式概述：支承辊设计为不带轴承座磨削。技术参数：直径：最大1最小1,150mm名义辊身长度：1,720mm轧辊总长度：约4,450mm轧辊重量：约25567kg/结构：每架轧机包括：支承辊：2个含有大于3%Cr合金锻钢。2.11中间辊窜辊装置数量：4套型式：UCM轧机外置窜辊油缸式特点：使中间辊窜动来控制板形技术参数：每个辊子窜辊力最大：100ton窜辊行程：500mm在轧制时中间辊参考的窜辊速度：轧制速度(m/min)窜辊速度(mm/s)光辊子毛化辊子250约2.0约1.32.12弯辊和平衡系统数量：4套型式：窜辊块，UCM轧机型特点：通过综合控制在弯辊块内的弯辊缸，工作辊正弯、负弯，中间辊正弯控制板形。技术参数：工作辊弯辊力：正弯辊力约：36吨/每个轴承座负弯辊力约：18吨/每个轴承座中间辊弯辊力：正弯辊力：50吨/每个轴承座上支承辊平衡力：最大60吨/每个辊子2.13液压压下系统(HYROP-FSystem)2.13.1数量：4套型式：HYROP-F控制，双向油缸特点：快速厚度控制响应、可靠性高、长寿命和维修周期长。技术参数：液压压上油缸详述：轧辊咬入轧件时输出：最大约21.3MN不包括弯辊力(在p=18.8Mpa(无杆腔),p=3Mpa(有杆腔),最大辊颈)可控制的压上缸最大速度：轧制时：2mm/s,用支路换辊时：6-7mm/s2.13.2(1)轧辊位置控制数量：4套型式：HYROP-F(由HITACHI单独开发的带有强力马达阀的电信号反馈的液压轧辊位置控制装置)特点：使用电液伺服阀作为执行机构来控制轧辊位置油缸，这可达到一个很高的系统响应频率。对轧辊位置测量，集成在主液压缸上中心的磁尺（磁力位置检测器）有一个很高的油缸位置分辨力。(2)轧制力系统数量：1套型式：测压头和压力传感器特点：检测轧辊两端轧制力。(1)测压头：应用在：No.1、4轧机位置：测压头盒子固定在轧机牌坊窗口内上部。(2)压力传感器应用在：No.2、3millstands位置：安装在集管上，通过压力波动消除管路应用于强力马达阀。2.14轧机传动设备2.12.1数量：4套型式：上传动接轴轴头采用摆辊式下传动接轴轴头采用固定辊式特点：水平支撑传动接轴，有利于工作辊快速换辊。2.12.2特点：轧机传动接轴通过轧机齿轮箱在主电机和工作辊之间传递轧制扭矩。(1)No.1,2轧机传动接轴数量：2套型式：齿式接轴(2)No.3,4轧机传动接轴数量：2套型式：No.3,4轧机万向接轴2.12.3轧机齿轮箱数量：4套型式：人字机与减速机组合的复合齿轮箱特点：通过人字机传动工作辊可得到快速响应的传动系统功能：轧机齿轮箱可把速度和能量传送到每个工作辊。技术参数：额定功率和齿速比：额定功率速比备注No.1轧机4,000kW1/2.55减速No.2轧机5,750kW1/1.84减速No.3轧机5,750kW1/1.19减速No.4轧机4,000kW1/1不减速2.15轧机配管数量：4套2.16轧机保护罩和平台2.16.1数量：4套型式：钢结构和电动卷阐门2.16.2数量：4套型式：钢结构2.16.3数量：1套型式：钢结构2.17轧机进口和出口导卫概述：轧机导卫为带钢通过串列式冷轧机提供护卫,它由如下的轧机进口导卫、出口导卫、乳化液喷射头和空气喷嘴组成，乳化液喷射头和空气吹扫喷嘴将由轧制乳化液循环系统提供的乳化液或吹扫冷却空气喷向带钢表面。轧机进口导卫:穿带台板入口导板轧机出口导板:上出口防缠导板下出口防缠导板出口穿带导板3,4机架的防溅导板乳化液喷射管和空气喷嘴：乳化液喷射集管空气吹扫喷嘴轧机清洗系统2.18张力计和坝辊数量：4套型式：2辊式概述：在No.1-4轧机出口侧装有张力计辊单元以测量板带张力，张力计辊单元固定在轧机牌坊间横梁上。2.19轧机仪表及支架2.19.1数量：4套型式：自移动式X-射线厚度仪概述：在No.1,3轧机出口各装有1个测厚仪，No.4轧机出口侧安装有2套厚度仪，用一来测量带钢厚度用于AGC控制。2.19.2数量：1套型式：固定式概述：安装在No.4轧机出口，测量带钢的板形，用于板带自动平直度控制工艺。2.19.3数量：3套型式：无接触式激光测速度计功能：测量带钢速度，用于板带自动厚度控制工艺。速度计支架位置：No.2轧机出口1个No.3轧机出口1个No.4轧机出口1个2.20换辊装置2.20.1数量：4套型式：带有侧移小车的电动推拉式换辊装置。概述：安装在轧机操作侧，用于换工作辊和中间辊。工作辊和中间辊换辊是全自动进行的。换辊时间：工作辊/单架轧机：约2.5分钟工作辊/2架轧机：约2.5分钟工作辊/4架轧机：约6分钟工作辊和中间辊/1架轧机：约5分钟工作辊和中间辊/2架轧机：约5分钟工作辊和中间辊/4架轧机：约6分钟2.20.2数量：4套型式：液压缸推拉式概述：用于更换支撑辊。在轧机前的换辊坑盖可与支承辊一起拉出来(不需要车间吊车)，板带在轧机内可更换支承辊。2.21出口夹送辊单元数量：1套型式：单辊传动式概述：夹送辊单元安装在飞剪机入口框架上，用于夹持板带以防止板带头尾分卷剪切时飘浮起来。并把板带头部送到转向辊。2.22转鼓式飞剪数量：1套特点：能保持适当刀隙的精确设计。概述：位于四机架轧机出口，夹送辊后面，在带钢运行时切断带钢。技术数据：剪切材料：低碳钢和低合金高强度钢规格：厚度：0.25-2.5mm宽度：850-1600mm剪切能力：规格(mm)屈服强度(N/mm2)Max.2.5x1,600Max.800Max.2.0x1,600Max.1000Max.2.0x1,600Max.300(调试时)Max.3.5x1,600Max.540(穿带时)允许剪切速度：Max.250m/minMin.100m/min2.23导向辊和穿带导板数量：1套型式：带旋转穿带导板的导向辊概述：位于飞剪出口，由导向辊和穿带导板组成。用来保持轧制线，同时把带钢从轧机出口导向到张力卷取。2.24卡鲁塞尔卷取机数量：1套型式：卡鲁塞尔张力卷取机概述：卷取机能不停轧条件下连续卷取切断的带钢。技术参数：卷取张力：Max.8,300kg(速度1,250m/min).Max.13,000kg(速度800m/min).卷取速度：Max.:1,250m/min卷筒：型式：悬臂式、楔形块结构，由外置轴承支撑。直径：610±1mm长度：1765mm涨缩范围：585-610mm卷取钢卷：直径：Min.1,100mmMax.1,900mm重量：Max.29,600kg2.25皮带助卷器数量：1套型式：垂直升降型技术参数：助卷速度：Max.250m/min助卷能力：Max.2.5mmx1,600mm(助卷直径610mm)2.5mmx1,000mm(在调试时或事故后，对热轧低碳钢钢卷)助卷直径：610mm2.26出口钢卷小车数量：1台型式：电动横移，液压升降。2.27轧机出口防护罩数量：1套型式：带有2扇门的可伸缩金属结构安装在Carrousel张力卷取机上面概述：提供第四机架轧机出口到张力卷取机出口的防护罩。2.29上套筒系统数量：1套型式：装套筒架和套筒斜坡概述：为了防止较薄带钢钢卷的塔形，套筒将采用。技术参数:应用套筒的条件:厚度<0.5mm套筒尺寸：内径：603-605mm外径：623-629mm套筒长度：840mm用于宽度为850-1000mm的钢卷990mm用于宽度为1000-1150mm的钢卷1140mm用于宽度为1150-1300mm的钢卷1290mm用于宽度为1300-1400mm的钢卷2.31钢卷打包机数量：1台型式：全自动概述：打包机在第5个鞍座上对钢卷进行打包。技术参数：钢卷：带钢厚度：0.25-2.50mm宽度：850-1,600mm内径：900-1,900mm重量：Max.29,600kg包装带：材料：冷轧低碳钢打包操作：包装带数量：1根或2根(间距约200mm)联接形式：打双包装扣包装力：Max.1,600kg(在0.54Mpa气压时)打包周期：约40s(1根)约70s(2根)2.32检查站概述：检查站用来检查冷轧板表面质量，由钢卷小车、开卷机和检查台组成。检查钢卷小车在第1个鞍座和检查开卷机之间运输钢卷，开卷机开卷出一定的带钢长度进行检查后，重新卷取。2.32.1检查台钢卷小车数量：1台型式：带V型鞍座的电动运输型小车2.32.2检查站卷取机数量：1台型式：可开卷和卷取2.32.3数量：1个型式：带液压剪的平台概述：检查台上安装有夹送辊、侧导、液压剪、废钢桶。带钢头部由开卷机开卷到检查台上进行表面质量检查。2.33轧机乳化液系统数量：1套型式：循环式概述：用于冷轧机的循环系统有冷却和润滑轧辊和带钢。2.34轧机液压系统数量：1套概述：这个系统位于地下油库，高压系统用于轧机压下系统、中间辊窜辊系统、轧辊弯辊和平衡系统的液压缸供油。低压泵站系统用于在换辊时提供大流量液压油使主油缸快速移动。2.35轧机和酸洗出口辅助液压系统数量：1套概述：这个系统位于地下油库，给轧机辅助设备和酸洗出口设备的液压缸供油。2.36齿轮润滑系统数量：1套型式：循环式概述：循环式稀油系统位于地下油库，用于入口张力辊、轧机、出口夹送辊、飞剪、转向辊和张力卷取机的齿轮和轴承的润滑。2.37支撑辊轴承润滑系统数量：1套型式：循环式概述：循环式稀油系统位于地下油库，润滑支撑辊轴承。2.38集中干油润滑系统数量：1套型式：双线式系统概述：集中干油系统位于轧机地面的驱动侧，为轴承和下列设备的滑动部分提供润滑，如出口夹送辊、Carrousel张力卷取机和出口步进梁。六、工艺制度1、生产计划编制的基本原则：酸洗段：1．带钢宽度：原则上从宽到窄，且过渡尽可能缓慢。如有较大跳跃，从宽到窄，要求带钢宽度差＜300mm，从窄到宽，要求带钢宽度差＜200mm。2．带钢厚度：当带钢强度(σb≤400N/mm2时，厚度跳跃值为较薄带钢厚度的20%；当带钢强度(σb＞400N/mm2时，厚度跳跃值为较薄带钢厚度的10%。3．带钢强度：强度组别不同的带钢，应将强度(σb≤400N/mm2的带钢编入一组程序；将(σb＞400N/mm2的带钢与机组协商编制特殊程序。轧机段：1带钢宽度：原则上从宽到窄。2带钢厚度：原则上从厚到薄，且尽可能过渡缓慢。3钢卷去向：钢卷去向可分为罩式炉和镀锌，即钢卷分为普板卷和镀锌卷，不同去向的钢卷应分别集中生产。4剪边带钢和不剪边带钢应分别集中生产。5注意掌握用户对机组成品卷的特殊要求。2..轧制变形表2．1CQ级产品原料厚度成品厚度宽度(mm)压下率（%）1.5-1.80.25-0.4850-140083.3-77.81.8-2.0>0.4-0.6850-140077.8-70.02.0-2.5>0.6-0.8850-157070.0-68.02.5-3.0>0.8-1.0850-157068.0-66.73.0-3.8>1.0-1.5850-157066.7-60.53.8-4.4>1.5-2.01000-157060.5-54.54.4-5.0>2.0-2.51000-157054.5-50.02．1DQ级产品原料厚度成品厚度宽度(mm)压下率（%）1.5-1.80.3-0.4850-140080.0-77.81.8-2.0>0.4-0.6850-140077.8-70.02.0-2.5>0.6-0.8850-157070.0-68.02.5-3.0>0.8-1.0850-157068.0-66.73.0-4.2>1.0-1.5850-157066.7-64.34.2-4.7>1.5-2.01000-157064.3-57.44.7-5.5>2.0-2.51000-157057.4-54.5DDQ和EDDQ级产品原料厚度成品厚度宽度(mm)压下率（%）2.0-2.5>0.4-0.6850-140080.0-76.02.5-3.0>0.6-0.8850-157076.0-73.33.0-3.5>0.8-1.0850-157073.3-71.43.5-4.8>1.0-1.5850-157071.4-68.84.8-5.5>1.5-2.01000-157068.8-63.62．4HSS和HSLA级产品原料厚度成品厚度宽度(mm)压下率（%）1.6-1.9>0.4-0.6850-140075.0-68.41.9-2.3>0.6-0.8850-157068.4-65.22.3-2.8>0.8-1.0850-157065.2-64.32.8-3.6>1.0-1.5850-157064.3-58.33.6-4.45>1.5-2.01000-157058.3-55.04.45-5.0>2.0-2.51000-157055.0-50.0带钢张力控制3.1机架间张力3.2卷取张力七、生产过程的质量控制和检查（一）酸洗段1．表面质量：1．1酸洗后带钢上下表面不允许有过洗或欠洗（焊缝前后10米排除在外）；1．2带钢上下表面不允许出现严重的擦伤、划伤、压印，即带钢上下表面的擦伤、划伤、压印深度不得超过带钢厚度公差之半；1．3带钢表面不允许有锈蚀；1．4带钢表面不允许有结疤、夹杂、折叠、氧化铁皮压入等原料带来的缺陷。2边部质量：2．1剪切后带钢宽度公差为：±1mm；2．2带钢必须边部平直,切边干净,不允许有破口、边丝、毛刺、多肉、掉肉以及大于90°的折边。2．3不允许有原料带来的窝边、破边等缺陷。3．焊接质量：3．1经光整后的焊缝，表面应无毛刺、无裂纹、无搭接、无孔洞等缺陷，并按规定冲边和标记。3．2焊缝区无夹杂；3．3焊缝高度应等于或小于母材0.2mm；3．4焊缝冷弯曲角度不小于180度；3．5焊缝杯凸试验应不产生沿焊缝长度方向的脆断裂纹。4．其它要求4．1酸洗后表面残留CL-含量≤5mg/m2/双面；（二）轧机段带钢规格：厚度：0.25～2.5mm宽度：850～1600mm内径：610外径：Max1卷重：max.29.6t厚度公差：符合GB708－88及有关标准的要求，并满足厂内控标准，每米带钢长度上的厚度偏差≤0.5%（带钢头尾和焊缝除外），每卷钢的F级长度≤40m。钢卷边部必须整齐，钢卷5圈之内的跑偏量≤6mm，最大溢出边≤15mm。钢卷内径不得阻塞，钢卷应捆紧，不允许松卷、扁卷、心形卷等缺陷。塔形高度≤30mm；浪形、瓢曲≤20mm/m。普板卷边裂深度≤10mm；对镀锌料原板，边裂深度不得超过1mm。轧后带钢表面不得有划伤、辊印等缺陷。轧后带钢表面应清洁，不得有残留乳化液等。轧后钢卷的最小外径应大于mm。钢卷标记要完整清楚（包括冷轧卷号、分卷号、钢种、重量、规格、班别、生产日期及去向）。

11、冷轧带钢缺陷产行的原因及解决措施缺陷产生原因及解决措施缺陷名称产生原因解决措施浪形由于金属沿轧制方向（带钢纵向）的不均匀变形引起的。1、轧制压力过大，轧辊冷却不当，中间辊和弯辊调整不当，产生两边浪。2、轧制压力过小，轧辊冷却不当，中间辊和弯辊调整不当，产生中间浪。3、一边轧制压力过大或轧辊温度不均，工作辊水平未调整好，来料厚度呈楔形或镰刀弯，产生单边浪。4、中间辊位置不合适，轧辊温度不均，局部过热膨胀或乳化液喷嘴堵塞产生二肋浪或复合浪。1、减少轧制压力或增大后张力，减小中间辊的串动量，合理控制辊形，增大正弯辊，可消除两边浪。2、增加轧制力，降低正弯辊或使用负弯辊，加大中间辊的串动量，可消除中间浪。3、减少单边轧制压力或增大乳化液流量，保证来料厚度均匀，以改善单边浪。4、调整中间辊位置，加大有浪形部位的乳化液流量，并检查乳化液喷嘴是否堵塞，可改善二肋浪。辊印穿带、甩尾或断带时损伤辊面。轧辊上粘有硬金属物或污垢，轧制时硬金属物或污垢压在带钢表面上留下压痕。工作辊掉肉或工作辊存在软带（区）。按规定要求检查带钢表面质量，发现辊印及时处理，严重的应换辊。划伤与带钢相接触的设备表面有尖锐棱角或硬物，产生相对运动而致。定期检查带钢表面的质量、检查各种辅助设备，发现划伤缺陷及时查明原因，消除缺陷。厚度超差轧制参数设定不合理。频繁升降速，出现厚度超差。测厚仪测量值不准确以及AGC功能工作不正常或未投入。优化轧制参数，使其符合实际轧制状态。精心操作，根据实际情况随时调节。边裂酸洗剪边不干净，带钢边部有毛刺，轧前吊车撞坏钢卷边部，轧制时由于轧制压力过大就使带钢边部呈现锯齿或边裂现象；轧机入口侧导板宽度调节量太小，侧导辊与带钢边部接触摩擦，也产生边裂。控制酸剪边质量；严禁吊车撞坏钢卷边部，合理调整入口侧导板的宽度和轧制压力。轧穿工作辊表面严重粘结，严重粘钢裂纹，表面凹状缺陷及异物掉进；带钢有严重的非金属夹杂。换辊八、介质1、酸洗能源介质1.1、酸洗线机械设备的能源介质消耗表(AUTONUM1/3)能源消耗能源介质设备参数备注流量(m3/h)压力(MPa)温度(C)平均最大量入口出口入口出口1. 冷却水入口液压系统冷却器24300.4~0.50.2~0.3