章镇中心粮站建设工程施工塔吊基础施工方案

塔吊基础工程安全专项施工方案绍兴市上虞区粮食收储有限公司章镇中心粮站建设工程施工塔吊基础施工专项方案绍兴市上虞区粮食收储有限公司工程名称：章镇中心粮站建设工程编制单位：浙江海滨建设集团有限公司编制人：日期：2017年3月2日审定：审核：目录第一章工程概况 3一、工程概况 3二、塔吊选型 3三、塔吊平面位置及高度设置 5四、地质条件 5五、技术保证条件 6第二章编制依据 7第三章施工计划 8一、施工进度计划 8二、材料与设备计划 8第四章施工工艺技术 9一、技术参数 9二、施工工艺流程 9三、施工方法 15四、检查验收 15第五章施工安全保证体系 17一、组织保障 17二、技术措施 19三、监测监控 20四、应急预案 20第六章劳动力计划 22一、专职安全生产管理人员 22第七章计算书及相关图纸 23一、计算书 23工程概况工程概况1、工程基本情况工程名称绍兴市上虞区粮食收储有限公司章镇中心粮站建设工程工程地点上虞区章镇镇陈墩村建筑面积(m2)6972.69建筑高度(m)10.65总工期（天）360主体结构框架地上层数3地下层数0标准层层高(m)3.8/3.9/5.45/6.65/9.65/10.2其它主要层高(m)02、各责任主体名称建设单位绍兴市上虞区粮食收储有限公司设计单位浙江东方建筑设计有限公司施工单位浙江海滨建设集团有限公司监理单位浙江华诚工程管理有限公司项目经理陈军玮总监理工程师丁志军技术负责人戴雪江专业监理工程师塔吊选型本工程选用一台塔吊为浙江省建机集团生产的QTZ80（ZJ5710）塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机载荷状态Q2机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度m倍率独立式附着式a=240.5121.5a=440.560最大起重量t126工作幅度m最小幅度2.5最大幅度57起升机构倍率24起重量t1.533366速度m/min80408.540204.3电机功率KW24/24/5.4回转机构回转速度r/min0.6电机功率KW2×2.2牵引机构牵引速度m/min40/20电机功率KW3.3/2.2顶升机构顶升速度m/min0.6电机功率KW5.5工作压力MPa20总功率KW31.7（不含顶升机构电机）平衡重重量起重臂长m575552504745重量t13.3212.5212.311.511.0210.22整机自重t独立式32.5232.3132.1431.9631.7831.6附着式68.1467.9367.7667.5867.467.23工作温度°C-20~50°C设计风压Pa顶升工况工作状况非工作状况最高处100最高处2500~20m80020~100m1100大于100m1300说明：安装附着架前，塔机最大工作高度40m,超过此高度必须安装附着架。塔机固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，对基础产生的载荷值。在这种情况下，基础所受的载荷最大。塔吊平面位置及高度设置根据本工程实际情况以及建筑物总平面布置，（具体位置详见塔吊平面布置示意图）。1、塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处。2、塔基周围要求基本平整无障碍物。3、塔吊最大臂长及初装高度：塔吊编号最大臂长初装高度（含钢立柱高度）1#塔吊57米30米地质条件层号岩土名称层顶标高土的重度地基土承载力特征值钻孔灌注桩抗拔系数桩周土摩擦力特征值桩端土承载力特征值fakqsaqpaλmkN/m3kPakPakPa1杂填土5.01～8.342粘质粉土1.90～7.0018.3130140.753砂质粉土0.10～4.0518.6170170.754砂质粉土-1.70～2.3718.81902211000.755淤泥质粉质粘土-13.50～-7.5017.190100.706粘土-26.45～-20.8816.9110140.757粉质粘土-38.15～-32.9018.9210320.758圆砾-39.75～-35.805005030000.609全风化凝灰岩-48.20～-45.40400360.6010强风化凝灰岩-52.20～-45.00800550.6011中风化凝灰岩-55.25～-43.0618009035000.60技术保证条件1、安全网络2、塔吊的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据1、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20102、《塔式起重机设计规范》GB/T13752-19923、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑桩基技术规范》JGJ97-20087、浙江品茗高新产业软件园《施工组织设计》及其建筑、结构施工图纸8、QTZ80塔式起重机《使用说明书》，xxx机械有限公司施工计划施工进度计划【请补充施工进度计划】材料与设备计划1、钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定作材料性能检验。2、焊接材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。施工工艺技术技术参数塔机型号QTZ80浙江建机塔机独立状态下最大起吊高度H0(m)40塔身桁架结构宽度B(m)1.6计算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009桩数n4承台高h(m)1.25承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距a1(m)3.8承台宽向桩心距ab(m)3.8桩直径d(mm)500承台混凝土强度等级C35桩混凝土强度等级C60成桩工艺预制桩桩入土深度lt(m)16桩混凝土类型钢筋混凝土地下水位至表面的距离hz(m)1.33施工工艺流程1、塔吊预埋锚栓或地下节—安装基础节或过渡节—安装一节标准节—安装爬升架—安装回转机构平台—安装塔顶—安装平衡臂—安装一块平衡重及拉杆—安装起重臂及拉杆—安装全部平衡重—利用爬升架安装标准节—调整安全装置—检查验收—塔机运转。2、钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。2.1施工准备⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。⑵材料要求①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择。⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2.2钢筋绑扎⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。⑻钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。2.3钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。1）质量标准①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为102）钢筋绑扎与安装①根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。②模板已全部或部分安装完成，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂好隔离剂。③加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号并加设垫木整齐堆放。④在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。⑤根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行处理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净湿润。⑥配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。3﹞钢筋制作与绑扎的允许偏差项目：项目允许偏差（㎜）检验方法钢筋绑扎网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查3、混凝土工程本工程砼采用商品砼浇筑。3.1砼的质量要求⑴对搅拌站材料要求①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。④水的质量标准是：PH值>4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸盐<2700，并应符合其它规定。⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。⑵砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。⑶计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料：1%；水、外加剂溶液：2%。⑷装料顺序：

石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。⑸搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。⑹砼的运输本工程混凝土全部采用商品混凝土，故其运输全由专用砼车运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5⑺砼入模温度的控制指标：①升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃②砼内外温差不大于25℃③砼测温频率：龄期5d内每2h测温一次；龄期6～14d内每4h测温一次；龄期15～28d内每8h测温一次。⑻预控措施①采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。②精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。③掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。④设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。⑼浇筑前的准备工作①为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。②现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。③材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。④检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。⑽砼施工措施①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。②浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。

③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。⑾砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器要“快插慢拔”，“快插”是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，“慢拔”是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。施工方法塔吊1、基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。2、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。3、安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。4、基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。5、基础的防雷接地按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。检查验收塔吊1、地基土检查验收(1)塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。(2)基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。(3)地基加固工程在正式施工前进行试验段施工，并论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的荷载试验，其最大加载压力不小于设计要求压力值的2倍。(4)经地基处理后的复合地基的承载力达到设计要求的标准。检验方法按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定执行。(5)地基土的检验符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定，必要时检验塔机基础下的复合地基。2、基础检查验收(1)基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方浇筑混凝土。(2)基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。(3)基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。(4)基础的尺寸允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸±20钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)±20水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。(5)基础工程验收符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。施工安全保证体系组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系技术措施塔吊1、塔机的安装(1)准备工作：清理场地，汽车吊进场，备好常用工具及测量仪器，配好有关工作人员。(2)将基础节或过渡节通过高强度螺栓和基础紧固，安装一个加强标准节，调整塔身垂直度≤1/1000。注意基础节上有爬梯的一面塔身要与建筑物垂直。(3)塔身标准节，用汽车吊安装。标准节与基础节用高强螺栓连接。(4)用汽车吊安装活动节（含液压装置的爬升架）。(5)用汽车吊安装转盘（上下支座、回转机械、回转支承）。(6)用汽车吊安装塔尖（包括二节拉杆、滑轮）。(7)用汽车吊安装平衡臂。(8)汽车吊安装司机室。(9)用汽车吊安装现场组装好的大臂（包括含小车、以及拉杆）。(10)用汽车吊安装满载平衡箱中的平衡重块。(11)调整好安全装置，通电试运转起重力矩限制器、起重量限制器、调整高速和低速档、幅度限制器、起升高度限位器、回转限位器。(12)通过液压装置调整活动节加标准节使塔身不断上升，有指挥和备专管人员在白天操作。2、塔机的拆卸将塔机旋转至裙房屋顶或空地上进行拆卸，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。拆卸顺序与安装顺序相反，即后装的先拆，先装的后拆。具体步骤如下：(1)通过爬升架液压装置调整塔身高度，即降低高度并逐节取下标准节。(2)每下降一段即拆掉一层连墙附着架附着杆。(3)塔身降至最低，用钢管支架支牢吊臂及平衡臂，人工用起重架及葫芦卸下平衡臂（先卸一块），分段卸下吊臂并人工移到边上。(4)取下平衡箱及平衡臂。(5)卸下司机室、塔尖、转盘等回转机构。(6)卸下活动节、标准节、基础节。(7)利用汽车吊和卡车吊运塔机各部件。(8)拆除混凝土承台。3、维护与保养：(1)机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。(2)减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。(3)要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。(4)经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。(5)安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。(6)在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。4、塔吊的操作使用(1)塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。(2)塔机的正常工作气温为-20～40度，风力不得大于6级。(3)在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。(4)在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品。冬季用电炉取暖时，更要注意防火，原则上不许使用。(5)塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。(6)司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。(7)塔上与地面用对讲机联系。监测监控塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：陈军玮手机：安全员：攀行祥手机：技术负责人：戴雪江手机：医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。劳动力计划专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下陈军玮（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；钏晶杰（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；攀行祥（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；计算书及相关图纸计算书矩形板式桩基础计算书计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、塔机属性塔机型号QTZ80-浙江建机塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6二、塔机荷载塔机竖向荷载简图1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)202.7起重臂自重G1(kN)57.9起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)28小车和吊钩自重G2(kN)4.2小车最小工作幅度RG2(m)2.5最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)12.97最大起重力矩M2(kN.m)800平衡臂自重G3(kN)29.11平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)152.3平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)12.52、风荷载标准值ωk(kN/m2)工程所在地浙江绍兴市基本风压ω0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.45塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风振系数βz工作状态1.586非工作状态1.643风压等效高度变化系数μz1.297风荷载体型系数μs工作状态1.95非工作状态1.95风向系数α1.2塔身前后片桁架的平均充实率α00.35风荷载标准值ωk(kN/m2)工作状态0.8×1.2×1.586×1.95×1.297×0.2＝0.77非工作状态0.8×1.2×1.643×1.95×1.297×0.45＝1.7953、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)202.7+57.9+4.2+29.11+152.3＝446.21起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)446.21+60＝506.21水平荷载标准值Fvk(kN)0.77×0.35×1.6×43＝18.542倾覆力矩标准值Mk(kN·m)57.9×28+4.2×12.97-29.11×6.3-152.3×12.5+0.9×(800+0.5×18.542×43)＝667.319非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)Fk1＝446.21水平荷载标准值Fvk'(kN)1.795×0.35×1.6×43＝43.224倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)57.9×28+4.2×2.5-29.11×6.3-152.3×12.5+0.5×43.224×43＝473.8734、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk1＝1.2×446.21＝535.452起重荷载设计值FQ(kN)1.4Fqk＝1.4×60＝84竖向荷载设计值F(kN)535.452+84＝619.452水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk＝1.4×18.542＝25.959倾覆力矩设计值M(kN·m)1.2×(57.9×28+4.2×12.97-29.11×6.3-152.3×12.5)+1.4×0.9×(800+0.5×18.542×43)＝1016.54非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.2Fk'＝1.2×446.21＝535.452水平荷载设计值Fv'(kN)1.4Fvk'＝1.4×43.224＝60.514倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.2×(57.9×28+4.2×2.5-29.11×6.3-152.3×12.5)+1.4×0.5×43.224×43＝754.511三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.25承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.8承台宽向桩心距ab(m)3.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否承台底标高d1(m)-4基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.25×25+0×19)=781.25kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×781.25=937.5kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.82+3.82)0.5=5.374m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(506.21+781.25)/4=321.865kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(506.21+781.25)/4+(667.319+18.542×1.25)/5.374=450.353kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(506.21+781.25)/4-(667.319+18.542×1.25)/5.374=193.377kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(619.452+937.5)/4+(1016.54+25.959×1.25)/5.374=584.435kNQmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L=(619.452+937.5)/4-(1016.54+25.959×1.25)/5.374=194.041kN四、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)500桩混凝土强度等级C60桩基成桩工艺系数ψC0.85桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)35桩底标高d2(m)-20桩有效长度lt(m)16桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB40011Φ14自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值7089.221桩裂缝计算桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)100普通钢筋相对粘结特性系数V1最大裂缝宽度ωlim(mm)0.2裂缝控制等级三级地基属性地下水位至地表的距离hz(m)1.33自然地面标高d(m)0是否考虑承台效应是承台效应系数ηc0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)素填土4.71101500.690淤泥5.3681000.350砾砂7.322535000.4150粉土7.483519000.6160全风化岩12.567040000.63301、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.5=1.571m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.52/4=0.196m2承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5mfak=(0.71×90+1.79×50)/2.5=153.4/2.5=61.36kPa承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5×5-4×0.196)/4=5.103m2复合桩基竖向承载力特征值：Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap+ηcfakAc=0.8×1.571×(0.71×10+5.36×8+7.32×25+2.61×35)+1900×0.196+0.1×61.36×5.103=811.277kNQk=321.865kN≤Ra=811.277kNQkmax=450.353kN≤1.2Ra=1.2×811.277=973.533kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=193.377kN≥0不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！3、桩身承载力计算纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=11×3.142×142/4=1693mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=584.435kN桩身结构竖向承载力设计值：R=7089.221kNQ=584.435kN≤7089.221kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力Qkmin=193.377kN≥0不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！4、桩身构造配筋计算As/Ap×100%=(1693.318/(0.196×106))×100%=0.864%≥0.65%满足要求！5、裂缝控制计算Qkmin=193.377kN≥0不需要进行裂缝控制计算！五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400Φ22@160承台底部短向配筋HRB400Φ22@160承台顶部长