北京某办公楼钢结构焊接专项方案冬季

一、编制依据1、业主提供的的北京*****建筑设计计研究院设计计的施工图纸纸2、北京*****建筑设计计研究院确认认的加工详图3、《建筑工程程冬期施工技技术规程》JGJ1104-9774、《高层民用用建筑钢结构构技术规程》JJGJ99--985、《钢结构工工程施工质量量验收规范》GGB502005-200016、《建筑钢结结构焊接技术术规程》GJJ81-200027、《钢焊缝手手工超声波检检验方法和探探伤结果分级级》GB111345--89二、冬期施工1、钢结构安装装冬期对钢结构安安装没有影响响,主要影响是是安装进度和和工人的作业业安全。为保保证工程质量量和作业安全全，采取如下下措施:1.1所有参参加安装人员员在进行冬期期施工前要进进行安装、安安全、防火教教育；1.2保持钢钢构件的摩擦面的干干燥、清洁；；1.3构件堆放放时不宜过高高，对叠放的的构件要进行行临时支撑，在在堆放场地周周围拉上标志志线；1.4风力大大于5级、下雪,浓雾天气,停止高空吊装装及安装的配配套工序，如如焊接、高强强螺栓安装、校校正结构等；；1.5钢梁上有有积雪和霜冻冻,停止吊装，待待积雪清理干干净、霜冻融融化和钢梁干干燥后方可吊吊装；1.6吊装工人人配备御寒帽帽和防滑鞋；；登高作业时时,安全带必须须进行有效固固定；1.7柱安装时时，吊前必须须安装爬梯，以以便于摘钩及及安装钢梁时时上下人员。摘摘钩前柱子必须用安装螺螺栓固定好后方可摘钩钩；1.8生命线：：钢柱与框架架连接处采用用Φ8mm钢丝绳作作为生命线，次次梁导用Φ12mm白棕绳作作为生命线；；防坠器：为为保证操作证证在上下钢柱柱时的人身安安全，钢柱安安装时都配备备防坠器。人人员上下时，将将安全带挂在在防坠器的挂挂钩上，避免免发生坠落事事故。1.9安全挂钩钩与工具防坠坠链，将全部部自动工具，轻轻型电工工具具加设不同形形式的防坠链链和挂钩，防防止工具坠落落伤人事故。1.10夜间施施工，施工区区域要内有良好的照照明。2、钢结构焊接接作业2.1主要构件件形式：箱型柱Z1：□□800╳32/28/25；□300╳250╳20圆管柱构件Z22：◎900╳28/25；H型钢柱：HH250╳400/3300╳16╳20H型钢梁梁2.2现场焊缝缝形式柱-柱对接横焊焊缝（H）、柱-梁平角焊（F）、梁-柱牛腿翼缘缘板平焊（F）、次梁连连接板-核心筒埋件件立焊（V）、梁腹板板连接板-柱立焊（V）及隅撑焊焊接等。2.3现场焊缝缝质量等级要要求钢柱对接横焊缝缝、梁与柱翼翼板焊缝和梁梁与柱牛腿翼翼板焊缝为一一级全熔透焊焊缝；次梁连接板-核心筒埋件件焊缝、梁连连接板-柱焊缝及隅撑撑焊接为三级级焊缝。2.4焊接施工工部署2.4.1劳动动力安排：高高峰期投入焊焊接人员18人，探伤工2人，辅工8人。参与本本工程焊接的的焊工在施焊焊前进行焊工工现场操作考考试，考试合合格的焊工才才允许在本工工程施焊；2.4.2施工工机具：序号品名规格单位数量用途01角向磨光机φ125台5焊缝打磨02氧气、乙炔工具具套6焊缝修整及预热热等等03硅整流焊机400台12钢柱、钢梁焊接接04碳弧气刨机630型套1焊接返修05烘箱台1烘烤焊条06空气压缩机V-1.05//110台1气刨供气07焊条保温桶只10焊条保温8活动焊机房自制栋1装焊机9超声波探伤仪台1焊接检验10焊检尺把1焊接检验11风速仪1测风力12测温计600℃1测温用13放大镜5倍2焊缝检查用2.4焊接方法法：CO2气体保护焊焊，手工电弧弧焊。2.5焊接施工工技术准备:2.5.1本工工程现场焊接接作业特点为为构件的截面面和板厚较大，焊缝的的填充量大，多多层多道手工工现场焊接，容容易产生焊道道和层间未熔熔合、夹渣、气气孔等缺陷以以及翼缘的角角变形等。钢柱对接为横焊焊位置，施焊焊难度较大，应应严格按要求求进行，确保保安全。钢柱对接焊接时时应采取必要要措施减缓焊焊缝冷却速度度，减少焊缝缝收缩应力及及构件拘束度度。特别是冬冬期施工，采取取严格工艺措措施，防止焊焊接延迟裂纹纹产生。钢柱拼接时对接接口截面错口口、柱轴心偏偏移和垂直度度的偏差应满满足GB502205—2001及JGJ99—98ㄍ高层民用用建筑钢技术术规程>>标准所规定定的各项要求求。多层及高层层钢结构中构构件安装的允允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法上、下柱连接处处的的错口3.0钢尺柱子定位轴线1.0经纬仪单节柱的垂直度度h/1000，且且不应大于10.0经纬仪2.5.5根据据图纸要求及及施工规范和和技术标准，对对所有持证上上岗焊工进行行技术交底和和岗前技术培培训。2.5.6焊条条的选择：根根据图纸要求求，选用如下下焊条：焊条型号材质焊条直径（mmm）E5016（JJ5506）Q345Bφ3.2，φ44.00，φ5.0CO2气体保护护焊焊焊丝Q345Bφ1.2，2.5.7焊条条的烘干与发发放：现场设设人负责电焊焊条的烘干与与发放工作，同同时负责调整整电焊机的电电流。根据每每天焊条的需需用量，提出出焊条需用计计划，进行烘烘焙。烘烤温温度为300～350OC，恒温1小时后降温温至1000C保温，领用用时放在焊条条保温筒内，并并填好焊条烘烘焙及发放记记录。焊条烘烘焙次数最多多不超过两次次。2.5.8焊接接附属设备：：将电焊机房房吊到施焊区区域，放置平平稳。对焊机机进行检查，确确认其工作状状态良好。接接通主电源，连连接焊机及烘烘箱电源，做做好接地并调调试。连接焊焊机龙头线及及地线，将地地线并联接在在一起并于钢钢结构连接牢牢靠。焊接电电缆线（龙头头线）从焊机机至焊钳的长长度宜在30～50米，并不超超过100m为宜。如因因施工需要加加长应考虑焊焊接电流的衰衰减。并根据据气候条件准准备大嘴烤枪枪、清渣设备备、测温计、风风速仪等设备备。2.5.9焊接接安全保护措措施：根据现现场实际情况况，制作便于于拆装且使用用安全的柱-柱接头焊接接平台，柱-梁及梁-梁接头焊接接用挂篮。2.5.10焊焊接部位的坡坡口检查及处处理：焊接前前应将焊缝坡坡口的油污、水水分、脏物及及铁锈等清除除干净。按要要求检查坡口口、间隙、钝钝边是否符合合设计要求，是是否有严重的的错边现象。由由于标高的调调整及梁长度度的误差，当当焊接接头处处间隙小于6mm时，有可能能引起根部不不能焊透，因因此应对坡口口用气割进行行修理，并打打磨平整，使使坡口表面无无深度超过2mm的坑槽，保保证焊接质量量。2.5.11按按设计及规范范要求配上工工艺垫板。2.6焊接施工工顺序：2.6.1现场场焊接顺序要求：a柱-柱对接横横焊、柱-梁、梁-柱牛腿翼板板焊接待每节节钢柱上的主主梁全部安装装完成且校正正，高强螺栓栓终拧完成后后开始焊接；；b梁腹板连接板板-柱立焊待每每节钢柱上的的主梁用临时时螺栓定位紧紧固后开始焊焊接；c次梁连接板--核心筒埋件件焊接待次梁梁安装定位后后高强螺栓终终拧前开始焊焊接；2.6.2多层层梁焊接应遵遵守先焊顶层层梁、后焊底底层梁，柱对对接焊缝可先先焊亦可后焊焊：2.7技术措施施：2.7.1焊接接前接头坡口口清理要求：：钢柱拼接吊吊装前将坡口口面打磨出金金属光泽，并并在坡口及两两侧各20mm范围内及厚厚度方向，打打磨除锈、去去除油污等，背背面垫板处有有缺陷的构件件均在地面预预检后加以修修磨、补焊。构构件焊接时要要求加装引、熄熄弧板。2.7.2、拼拼接装配要求求：应按照翼翼腹拼接坡口口尺寸留有间间隙，点固焊焊采用手工弧弧焊点固焊用用焊材应与母母材材质相匹匹配，即用焊焊条J506，φ3.2。焊点应平平坦、匀称、无无缺陷，焊点点厚度控制在在4～6mm为宜，长度30～40mm，点固焊缝缝间隔200～300mm，匀称分布布。2.7.3、焊焊前预热：钢钢柱母材板厚厚在25～28mm之间，按按规范加热，焊焊前预热采用用火焰加热方方式，焊前预预热的加热区区域应在焊缝缝坡口两侧，宽宽度应各为焊焊件施焊处厚厚度的1.5倍以上，且且不小于100mmm;当用加热预预热时正面测测温应在加热热停止后进行行。构件焊接接根据接点及及板厚所选定定的预热要求求。用红外线线测温仪在要要求测温区域域达到预热温温度后方可进进行施焊，首首道焊接取预预热温度的上上限植。构件件（25mm≤t≤40mm）焊接前前的预热温度度为60ºC～80ºC。2.7.4焊接接层间控制:用钢丝刷和和角向砂轮打打磨清理干净净。层间温度度控制在60～230ºC。在常温及及正常工况条条件下，可不不进行后热消消氢处理，但但焊后仍应对对焊缝采取石石棉保温缓冷冷措施。2.7.5节点点焊接：节点点焊接工艺参参数可按下表表执行。焊条型号规格电源极性电流（A）焊速（cm/mmiin）其它E5016φφ33.2直流反接110～130016～20单道打底E5016φφ44.0直流反接150～180014～18单道填充E5016φφ55.0直流反接220～240014～18单道填充E5016φφ44.0直流反接160～180012～16双道盖面φ1.2焊丝直流反接280～320035～45填充φ1.2焊丝直流反接250～290035～45盖面2.7.6箱型型(圆型)柱接头焊接接要求：箱型(圆型)柱柱接头的焊接接，不用引弧弧和熄弧板。由由二名工人从从相对位置，同同时等速焊接接，一个柱接接头宜连续不不间断的焊完完。焊完1/3焊缝时可割割掉上下柱连连接耳板，注注意不要损伤伤母材，耳板板以保留5mm为宜。手工焊焊时，打底宜宜选用φ3.2焊条，盖面面层宜选用φ4.0焊条；CO2气体保护焊焊时，选用φ1.2。第一一遍从柱边50mm处起焊，第第二遍从离第第一遍50mm处起焊，第第三遍从离第第二遍50mm处起焊，依依次类推。两两相对边的焊焊缝首次焊接接的层数不宜宜超过4层，焊完一一个4层，焊完每每一层后要清清理焊缝表面面，清理焊缝缝表面后，转转90°焊另两个相相对边的焊缝缝。这时可焊焊完8层，再换至至另两个相对对边，如此循循环直至焊满满整个柱接头头的焊缝为止止。箱型柱-柱焊接接顺序示意图图（圆管柱-柱焊接同理理）拐角处应放慢焊焊条移动速度度，焊成方角角。盖面层也也应放慢焊接接速度，并将将电流调小，以以达到焊缝美美观的效果。焊焊接完成后，应应进行后热，温温度控制在150～250℃，并恒温1～2h。焊缝两侧100mm范围用角向向磨光机打磨磨干净，以备备探伤。焊工工将自己钢印印号打在焊缝缝左上角100mm处。2.7.7HH型梁-柱接头焊接接：aH型梁-柱接接头焊接内容容有：梁翼板板与柱平角焊焊接，梁翼板板与柱上牛腿腿翼板平焊，梁梁腹板连接板板与柱立焊。b梁-柱及梁--柱牛腿翼缘缘板焊接首先先应在焊缝100mm范围内用角角向磨光机打打磨干净，先先焊梁下翼缘缘板，再焊梁梁上翼缘板，同同一根梁的两两端不得同时施焊，工工艺参数可按按柱-柱接头焊接接工艺参数执执行。c当柱子向某方方向偏差超过过5mm（在允许偏偏差以内）时时，应先焊柱柱子倾斜反方方向的焊口；；当柱子垂直直度偏差小于于5mm时，柱-梁节点两侧侧对称的两支支梁应同时施施焊。d同一支钢梁，先先焊一端焊缝缝，等其冷却却后，再焊接接另一端；同同一支梁，先先焊下翼板，再再焊接上翼板板，上下两翼翼板焊缝的焊焊接方向应相相反。如果翼翼板厚度大于于30mm时，上下翼翼缘应轮流施施焊。（如下下示意）e焊接完成后，焊焊缝100mm范围内用角角向磨光机打打磨干净，以以备探伤。焊焊工将自己钢钢印号打在焊焊缝左下角100mm处钢梁表面面上。f柱与梁连接平平角焊缝、对对接平焊缝，引引、熄弧板采采用工艺垫板板每边加长40mm，引、熄熄弧在垫板上上进行。焊缝缝探伤合格后后气割切除引引、熄弧板，不不得锤击敲落落，打磨、割割除时应保留留5～10mm。2.8焊缝质量量检验2.8.1焊缝缝的外观检查查：a焊缝质量的外外观检查，应应按设计文件件规定的标准准在焊缝冷却却后进行。梁梁、柱构件以及及厚板焊接件件，应在完成成焊接工作24h后，对焊缝缝及热影响区区是否存在裂裂缝进行复查查。b焊缝表面应均均匀、平滑，无无折皱、间断断和未满焊，并并与基本金属属平缓连接，严严禁有裂纹、夹夹渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑、针针状气孔和熔熔合性飞溅等等缺陷。c所有焊缝均应应进行外观检检查，当发现现有裂纹疑点点时，可用磁磁粉探伤或着着色渗透探伤伤进行复查。d对焊缝上出现现的间断、凹凹坑、尺寸不不足、弧坑、咬咬边等缺陷，应应予补焊。补补焊焊条直径径≤Φ4.0。e修补后的焊缝缝应用砂轮进进行修磨，并并按要求重新新进行检查。2.8.2焊缝缝的超声波探探伤检查：a图纸和技术文文件要求全熔熔透的一级焊焊缝，应进行行超声波探伤伤检查。b超声波探伤检检查应在焊缝缝外观检查合合格后进行。焊焊缝表面不规规则及有关部部位不清洁的的程度，应不不妨碍探伤的的进行和缺陷陷的辨认，不不满足上述要要求时事前应应对需探伤的的焊缝区域进进行铲磨和修修整。c现场全熔透的的一级焊缝进进行100%超声波探伤伤检查数量，三三级焊缝按二二级外观检查查；d超声波探伤检检查应根据设设计文件规定定的标准进行行。超声波探探伤的检查等等级按《钢焊焊缝手工超声声波检验方法法和探伤结果果分级》GB113345-899规定进行验验收。e超声波检查应应做详细记录录，并出具报报告。f经检查发现的的焊缝不合格格部位，必须须进行返修。并并应按同样的的焊接工艺进进行补焊，再再用同样的方方法进行质量量检查。g当焊缝有裂纹纹、未焊透和和超标准的夹夹渣、气孔时时，必须将缺缺陷清除后重重焊。清除用用碳弧气刨进进行。h焊缝出现裂纹纹时，由施工工单位分析原原因并制订返返修方案，经经工程技术负负责人审批并并报监理工程程师认可后方方可执行。当当裂纹缺陷清清楚时，碳弧弧气刨前应在在裂纹两端钻钻止裂孔并清清除裂纹及其其两端各50mm长的焊缝或或母材。i焊缝正、反各各作为一个部部位，同一部部位返修不宜宜超过2次。对2次返修后仍仍不合格的部部位应重新制制订返修方案案，经工程技技术负责人审审批并报监理理工程师认可可后方可执行行。2.9焊缝质量量保证措施：：2.9.1由经经考核合格的的焊工按照焊焊接工艺及作作业指导书要要求操作，由由质检员按照照焊接检验工工艺检查。2.9.2严格格遵守施工程程序，认真执执行施工操作作规程及验收收规范。。2.9.3加强强技术交底：：对每个焊工工进行交底，并并均以文字形形式下达给各各班组，有交交底人、接收收人签字。2.9.4强化化质量意识：：从图纸质量量、材料质量量、施工质量量三大部分进进行把关，焊焊材进场时必必须有合格证证、质保书，资资料不全的焊焊材坚决不让让进场。2.9.5加强强三检制度：：a焊工应在焊前前，焊接时和和焊后检查以以下项目：①、焊前：清洁洁焊接区、焊焊道预热。②、焊接过程中中：预热和保保持层间温度度；检验填充充材料；打底底焊缝外观；；清理焊道；；按审批过的的焊接工艺进进行焊接。③、焊后：清除除焊渣和飞溅溅物；焊缝外外观；对咬边边；焊瘤；裂裂纹和弧坑进进行修理。b专职质检员对对焊接工艺和和焊缝外观检检查：所有焊焊缝都按规范范JGJ81—2002或相关规范范检查；外观观检查记录由由项目质检员员保存。2.9.6无损损检验：一级级全熔透焊缝缝要求100%超声波检验验。所有超声声波检验都应应填写焊缝超超声波检验记记录表并盖CMA章。2.10焊接施施工防火和防防风措施冬季焊接作业,,除温度对焊接接质量有很大大影响,对防火和防防风也要采取取相应合理有有效的措施::2.10.1本本工程为室外外施工，当焊焊接作业区的的相对湿度大大于90%或雨、雪天天时，应停止焊焊接作业。如如因施工进度度要求进行焊焊接作业，当当焊件表面潮潮湿或有冰雪雪覆盖时，应应采取加热去去湿除潮措施施,将焊口施焊焊部位先用氧氧气-乙炔烘烤干干燥后施焊。雨雨天停止焊接接作业。2.10.2、当风速大于8m/s时，搭搭设防风棚。在在焊接操作平平台上栏杆四四周用帆布围围挡起来，保保证焊接质量量。2.10.3、施施工现场环境境温度≥5ºC时为常规工工况条件，按按常规工况条条件焊接工艺艺规范参数进进行操作。2.10.4、当当焊接作业区区环境温度低低于0℃时，应采取取预热措施保保证焊接质量量。预热可采采用氧气乙炔炔火焰，对称称进行，加热热范围为焊接接区各方向大大于或等于二二倍板厚且不不小于100mm范围内母材材，加热到20℃以上后方可可进行施焊，施施焊过程中不不应低于这个个温度。焊前前进行测温，测测温时间在火火焰加热器移移开以后，测测温点在距电电弧经过前的的焊接点处各各方向至少50mm处，必要时时还应在焊件件反面测温。在在负温度下焊焊接完成后，在在焊缝两侧板板厚2～3倍的范围内内，立即进行行后热处理，加加热温度150～300ºC，保持1～2h。后热处理理完后，用石石棉布把接头头包好使焊缝缝温度缓冷。2.10.5、当当环境温度低低于-10～-5ºC时，用搭设设简易焊接棚棚。焊接棚尺寸寸为：2m*2mm*2m，焊接棚骨骨架为能拆卸卸的钢管，焊焊接棚围护用用帆布，采用用电暖气来改改变焊接棚内内的环境温度度，使焊接棚棚内的环境温温度达到0℃以上，才开开始对接头进进行火焰加热热后施焊。具具体同2.10.4。2.10.6、当当施工现场环环境温度-15ºC～-10ºC时，施焊环环境温度对构构件焊接有影影响，也对操操作工人的安安全与技能发发挥有影响，一一般情况下不不得施工。如如因赶工或进进行小作业量量施焊时，制制定适当的预预热、后热、保保温等保证措措施，低温工工况下焊后焊焊缝均必须保保温缓冷，可可采用铁丝悬悬挂，玻璃棉棉覆盖、包裹裹捆扎形式。并并确保操作人人员的防滑、防防冻措施。2.10.7