北京建筑工程施工地上钢筋专项施工方案

一、编制依据序号名称编号1《天津市静海金金桥桥国贸中心心工工程施工图图纸纸》6月25日版2《天津市静海金金桥桥国贸中心心工工程施工合合同同》3《天津市静海金金桥桥国贸中心心工工程施工组组织织设计》4规程规范《高层建筑混凝凝土土结构技术术规规程》JGJ3-2000025《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规范》GB502044--200228《钢筋机械连接接通通用技术规规程程》JGJ107--220039《钢筋焊接及验验收收规程》JGJ18-22000311《混凝土结构施施工工图平面整整体体表示方法法制制图规则和和构构造详图》（框框架梁、柱、板板、墙等）03G101--1112《混凝土结构施施工工图平面整整体体表示方法法制制图规则和和构构造详图》（现现浇混凝土板板式楼梯）03G101--2214《混凝土结构施施工工图平面整整体体表示方法法制制图规则和和构构造详图》（现现浇砼楼面及及屋面板）04G101--441617《建筑物抗震设设计计规范》GB500111--20011《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规程》GB502044--2002219《天津市预防混混凝凝土碱集料料反反应规程》DB29-17766-200077二、工程概况本工程地处天津津市静海,西邻胜利大大街、北临东东方红路、东东临东方红南南二排。地下下一~二层建筑面面积为239902.177m2;地上一~三层建筑面面积为349952.288m2；酒店办公公地上四~十层建筑面面积约168821.277m2；住宅地上上四~三十层建筑筑面积为722757.667m2；地上建筑筑面积约1224531..22m2；总建筑面面积约1488433.339m2。地下二层层，地上酒店店办公十层，地地上住宅三十十层。地下二二层层高3..6米，地下下一层层高33.8米（局局部红号站层层高5.1米，黑黑号站层高88.9米）；；地上一层层层高5.1米，地地上二层层高高4.8米，住住宅主体三层层层高5.33米（群房三三层层高4..5米），酒酒店办公四层层层高4.55米，五~十层层高3..9米，管道道层层高2..19米，住住宅部分四~~三十层层高高3.0米。结结构类型为框框架和剪力墙墙结构。基础础形式为钢筋筋混凝土钻孔孔灌注桩基础础。抗震构造造等级为一级级，抗震设防防烈度为7度，设计使使用年限为550年。2.1结构概况况（见表2-1）住宅楼结构尺寸寸概况表表2-1序号项目内容1顶板梁断面（宽宽××高）（mm）150×3000、200×3000、200×400、200×450、200×500、200×5220、250×5220、150×4000、300×3320、200×550、200×720、200×600等2墙体厚度(mmm))200、25003顶板厚度(mmm))100、1200、130、150楼梯板厚度（mmmm）100、1400、150酒店、办公结构构尺寸概况表表2-2序号项目内容1顶板梁断面（宽宽××高）（mm）150×3000、250×550、250×500、250×600、200×5500、400×650、400×750、350×700、300×7000、400×700、250×750、450×650、300×5500、300×7700等2墙体厚度(mmm))250、30003、柱截面尺寸(mmmm)500×5000、600×6600、700×7700、800×88003顶板厚度(mmm))100、1200、130、150楼梯板厚度（mmmm）100、1200、140、150、170、180、190、200、210商业结构尺寸概概况表表2-3序号项目内容1顶板梁断面（宽宽××高）（mm）250×4500、300×500、400×900、400×700、400×650、250×500、400×5550、300×700、200×450、250×600等2墙体厚度(mmm))250、30003、柱截面尺寸(mmmm)650×65003顶板厚度(mmm))100楼梯板厚度（mmmm）100、1200、150、2002.2各部位抗抗震等级概况况（见表2-4所示）抗震等级概况表表表2-4建筑物抗震等级级住宅酒店、办公商业计算二级，构造造一一级框架：计算三级级，构构造二级剪力墙：计算二二级级，构造一级级三级2.3各部位钢钢筋类型及规规格概况（见表2-5所示）钢筋类型及规格格表表2-5HPB2356810HRB3351012142022HRB40010121422252.4本工程程受力筋保护护层（见表2-66）钢筋保护层厚度度与垫块选用用表表2-6构件类别保护层厚度（mmmm）垫块类型间距（mm）墙塑料垫块800柱30塑料垫块600梁25塑料垫块600顶板15塑料垫块800注：1、板中分分布布钢筋保护护层层不应小于于110mm，梁梁、柱箍筋筋和和构造钢筋筋的的保护层厚厚度度不应小于于115mm，且且各部分主主筋筋混凝土保保护护层厚度不不应应小于钢筋筋直直径。2、受受理理力钢筋外外边边缘至混凝凝土土表面的距距离离，除符合合表表中规定外外，不不应小于钢钢筋筋的公称直直径径。为了保证钢筋保保护层尺寸，保保护层垫块采采用增强型PVC塑料垫块（为为使保护层厚厚度得到有效效保证，“货比三家”采购定货）和和水泥砂浆（现现场加工）。墙墙体采用竖向向梯形筋、水水平梯子筋，模模板上口的定定位筋、塑料料垫块四种措措施进行定位位和保护层控控制。2.5钢筋工程程特点、难点点框支梁、墙体中中有不同规格格、不同类别别的钢筋、局局部墙、柱、梁梁交接处钢筋筋密集难以定定位。框支柱、暗柱较较多，而且梁梁柱截面尺寸寸变化大。2.6钢筋的接接头形式及锚固、搭接长长度主筋以及直径≥≥18mm的钢筋采用用剥肋滚压直直螺纹机械连连接，机械连连接等级为Ⅰ级，其他采采用绑扎搭接连接接。各纵向受拉钢筋筋类型、规格格最小锚固长长度La、抗震锚固长长度LaE（见表2-77、2-8、2-9、2-10）纵向受拉钢筋最最小锚固La长度表表2-7等震等C30C35≥C4024d24d22d22d20d20d30d33d27d30d25d27d36d39d33d36d30d33d注：1、当弯锚锚时，端部的的锚固长度为为≥0.4Laa+15d。2、当钢筋直径径＞25时，钢筋的的锚固长度应应乘以1.1的增大系数数。纵向受拉钢筋抗抗震锚固LaE长度表表2-8等震等C30C35≥C40一级三级一级三级一级三级34d31d31d29d29d26d38d34d34d31d32d29d41d37d37d34d34d31d45d41d41d38d38d34d注：1、当弯锚锚时，端部的的锚固长度为为≥0.4Laa+15d。2、HPB2335钢筋为受拉拉时，其末端端应做成180°弯钩。弯钩钩平直段长度度不应小于3d。当为受压压时，可不做做弯钩。3、当钢筋直径径＞25时，钢筋的的锚固长度应应乘以1.1的增大系数数。钢筋抗震锚固长长度对照表（单单位mm）表2-9抗长度41d37d34d31d29d26dФ12492444408372348312Ф14574518476434406364Ф16656592544496464416Ф18738666612558522468Ф20820740680620580520Ф22902814748682638572Ф251025925850775725650现场各纵向受拉拉钢筋类型、规规格抗震绑扎扎搭接长度LlE纵向受拉钢筋的的最小搭接长长度表表2-10钢筋类型砼强度等级C30C35≥C40HPB23530d30d25dHRB33535d35d30dHRB40040d40d35d注：两根直径不不同钢筋的搭搭接长度，以以较细钢筋的的直径计算三、施工准备3.1人员准准备为保证钢筋工程程的施工质量量。项目部组组成专门管理理小组（见表表3-1），并将人人员分工及劳劳动力做出提提前安排（见见表3-1）。施工管理人员表3-1序号管理职责姓名职务1施工总指挥项目经理3技术负责人总工程师4生产负责分区经理5质量负责质量总监6安全负责安全总监资料员资料员7试验员试验员8技术员施工技术9现场临电安装生产劳动力准备计计划表3-2工种钢筋工（绑扎）钢筋工（下料）普工架子工电工机修工人位职责赵新华：工程全全面总指挥。田军：负责施工工方案和相应应预防、纠正正措施的审批批及工程的检检查、监督管管理工作。季学江、许昆：：负责工程的的现场施工及及施工人员的的组织、协调调工作。杨聪男：负责工工程施工方案案和相应预防防、纠正措施施的编制。赵威：负责钢筋筋工程的取样样、送试。陈军霞赵峰：：负责工程技技术资料的编编制、收集、整整理、归档工工作。高建军：负责本本工程钢筋加加工单的审核核，配合施工工工长做好人人员调度、施施工指导、班班组自检及成成品、半成品品保护工作及及现场技术指指导工作。王志成：保证钢钢筋和施工材材料的时供应应。陶建国：负责工工程质量监督督管理及验收收工作。付喜庭：负责工工程施工中安安全监督管理理。施工作业人员职职责按照施工单位所所提供的技术术交底进行钢钢筋的加工、绑绑扎。积极配合总包单单位试验人员员进行钢筋原原材、钢筋接接头的现场取取样。进行钢筋绑扎、钢钢筋接头的自自检和交接检检工作。现场所有钢筋机机械连接及加加工人员必须须进行技术培培训，经考核核合格后方可可执证上岗。未未经培训的人人员严禁操作作设备。3.2材料及机机具准备3.2.1材料料准备采购与供应及进进场计划本工程采用热轧轧Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋肋钢筋采购必必须由本公司司物资采购部门门及甲方、监监理按照合同同要求共同确确认合格的供供货单位供货货，严格执行行材料采购及及进场检验控控制程序，同同时钢筋应符符合现行的《钢钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋》GB14999和《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002的有关规定定和相关程序序文件。材料料进场计划随随工程进度。钢筋种类：I级级6、8、10；II级钢10、12、14、16、18、20、22；III级钢12、14、16、18、20、22、25。绑扎铁丝：200#~22#火烧丝水泥（制作垫块块）：PO32..5普通硅酸盐盐水泥塑料垫块：各种种规格塑料垫垫块及垫圈。砂（制作垫块）：：中砂，平均均粒径为0.35~0.5mmm，砂粒坚硬硬洁净，不含含粘土和有机机物，用前过过不同孔径的的筛子。垫块：结构顶板板、墙体、连连梁等采用塑塑料卡子或塑塑料垫块（图3-1）。图3-1塑料垫块3.2.2机具具准备小工具：钢筋钩钩、钢筋板子子、小撬棍、钢钢丝刷、粉笔笔、线坠、鼓鼓风机、钢卷卷尺等。主要机械配置（见见表3-3）。主要机具配配置表3-3序号机械设备型号单位数量备注1弯曲机GW40台62切断机GQ40-2FF台63剥肋滚压直螺纹纹机机H40GG套104钢筋调直机GT4/4台65砂轮切割机380-4000--1.5台66电焊机BX-350台97氧气、乙炔设备备套98管钳把159大剪刀把6钢筋加工前的检检验施工前，根据施施工进度计划划合理配备材材料，并运到到现场进行加加工。钢筋进进现场后，要要严格按分批批分级、牌号号、直径长度度分别挂牌摆摆放，不得混混淆，程序文文件相关要求求执行。加强钢筋的进场场控制，时间间上既要满足足施工需要，又又要考虑场地地限制。所有有加工材料，必必须有出厂合合格证，且必必须进行复试试（100%见证取样样）合格后方方可配料。钢钢筋复试按照照每次进场钢钢筋中的同一一牌号、同一一规格、同一一交货状态、重重量不大于60吨为一批进进行取样复试试，每批试件件包括拉伸和和弯曲试验各各2根。对一级抗震等级级的框架结构构检验所得的的强度实测值值应符合下列列规定：钢筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25。钢筋的屈服强度度实测值与强强度标准值的的比值不应大大于1.3。钢筋直螺纹机械械连接必须先先进行工艺检检验，机械连连接等级为Ⅰ级，工艺检检验每种规格格钢筋的接头头试件不应少少于3根，钢筋母母材抗拉强度度试件不应少少于3根，且应取取自接头试件件的同一根钢钢筋。工艺检检验合格后方方可进行现场场的钢筋直螺螺纹机械连接接，现场检验验钢筋接头以以500个同等级、同同型号、同规规格接头为一一批，不足500个接头仍应应作为一批。现现场检验连续续10个验收批抽样样试件抗拉强强度1次合格率为100%时，验收批批接头数量可可以扩大1倍。钢筋机械连接接接头检验所得得的强度实测测应符合下列列规定（二者满足其其一即可）：接头抗拉强强度达到或超超过1.1倍钢筋母材材抗拉强度标标准值，并具具有优良的延延性及反复抗抗压性能。接接头抗拉强度度达到或超过过钢筋母材实实测抗拉强度度。3.3技术准准备3.3.1充分分熟悉施工图图纸、工程规规范、质量检检验评定标准准及施工图集集等，及时发发现结构图纸纸中的疑点以以及与现场施施工有冲突的的地方，提前前与设计洽商商，做好施工工前的准备工工作。3.3.2钢筋筋翻样做到与与现场施工相相结合；在结结构施工过程程中，发现图图纸钢筋过密密及时与设计计洽商，对重重要部位和特特殊部位施工工前绘制施工工大样图，以以便更有效更更直观的指导导施工，同时时，在满足结结构施工规范范的前提下，充充分考虑结构构与装修的关关系。3.3.3对进进场的施工中中所用的钢筋筋原材进行检检查，要“三证”齐全，即要要有产品出厂厂合格证、质质量检查报告告、规格标牌牌。3.3.4钢筋筋弯曲机、切切断机、钢筋筋剥肋套丝机机等机械进场场必须经检测测部门检查合合格，并有合合格证书。3.3.5施工工前根据本工工程的具体特特点，对操作作人员进行相相关的理论、规规范教育，并并进行具体操操作的技术培培训（例如：：钢筋剥肋直直螺纹施工培培训等）。3.3.6做好好工种间的交交接检查记录录，并由交接接工长签字认认可。施工测量：根据据预留的内控点，并用激光电电子经纬天顶顶法引测至各各结构楼面上，然然后放出剪力力墙（包括门门窗洞口）的的边线、控制制线、梁的轴轴线，待各层层暗柱或剪力墙墙钢筋绑扎完完毕后，根据据水准各点架墙并3.4施工准准备3.4.1作业业条件钢筋按施工平面面图制定位置置，按规格、使使用部位、编编号码放整齐齐，下垫木方方。钢筋外表面如有有生锈，在绑绑扎前清除干干净，锈蚀严严重侵蚀断面面的钢筋不得得使用。绑钢筋前要将施施工现场的钢钢筋上的铁锈锈和混凝土清清理干净。绑扎墙体钢筋前前，顶板混凝凝土必须达到到上人强度，并并在钢筋成型型料放料处满满铺脚手板。弹弹好墙身、洞洞口线并将距距墙边线5mm以内预留留钢筋处的松松散混凝土剔剔凿干净，露露出坚硬石子子。绑扎板钢筋前，清清理模板上的的杂物，刷脱脱模剂、预检检完后弹受力力钢筋位置线线。3.4.2施施工流水段的的划分根据结构施工图图纸将A、B、C、D区各分2段，E区分3段，商业分3段。3.4.3钢钢筋加工场的的布置在基坑的侧边堆堆放部分原材材及成型钢筋筋，基坑边操操作平台作为为半成品钢筋筋的中转站，只只堆放即将投投入使用的半半成品通长钢钢筋，利于塔塔吊的吊装。在现场东北角、西北北角各设置一一个钢筋堆放放及加工场。钢钢筋剥肋及套套丝加工安排排在加工场内内；钢筋切断断及钢筋成型型在加工场。钢钢筋尽量堆放放在塔吊回转转半径以内。四、施工工艺4.1工艺流程程4.1.1柱、墙墙钢筋绑扎工工艺流程放线→施工缝处处理、插筋清清理→吊运钢筋至至工作面→搭设钢筋绑绑扎操作、定定位架→柱、墙钢筋筋连接（直螺螺纹）→接头验收并并作出标记→柱、墙钢筋筋绑扎并校正正位置→安装门洞模模板、专业预预埋→检查验收。4.1.2梁钢钢筋绑扎工艺艺流程：支梁底模→画主主次梁钢筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁其它它纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁其它它纵筋并与箍箍筋固定→支梁侧模和和顶板模→绑板下铁、专专业预留预埋埋→绑板上铁→埋设预应力力固定端或张张拉端埋件。4.1.3板钢钢筋绑扎工艺艺流程：弹好钢筋线和预预留洞口线→吊运至工作作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马马凳→绑上铁→放砂浆垫块块，调整钢筋筋，→清理并自检→隐检→进行下道工工序。4.2钢筋的检检验与试验热轧钢筋出厂时时，在每捆（盘盘）上都挂有有不少于两个个标牌，标牌牌上印有厂标标、钢号、炉炉罐（批）号号、直径等标标记，并附有有质量证明书书。钢筋进场后，要要及时做好标标识，注明钢钢筋的产地、规规格、批量、使使用部位及受受检状态。热轧钢筋进场时时要分批验收收，每批由同同一截面尺寸寸和同一炉号号的钢筋组成成，重量不大大于60t；此外外，同一试验验混合批的钢钢筋的含C量之差不得得>0.022%，含Mn量之差不得得>0.155%。若超过此此百分比，则则不能作为同同一批次做试试验。钢筋表面不得有有裂缝、结疤疤和折叠。钢钢筋的外形尺尺寸要求以GB14999-19998要求为准。每批钢筋中选两两根钢筋，每每根取两个试试样分别进行行拉力试验和和冷弯试验。如如有一项试验验结果不符合合要求，则从从同一批中另另取双倍数量量的试样重作作各项试验。如如仍有一项试试验不合格，则则该批钢筋为为不合格。不不合格钢筋一一概退回，本本工程不得使使用不合格钢钢筋。钢筋抗拉强度实实测值与钢筋筋屈服强度实实测值的比值值不小于1..25；钢筋筋屈服强度实实测值与钢筋筋强度标准值值的比值一级级抗震时不大大于1.3（二级抗震震时不大于11.4）。钢筋在加工过程程中，发生脆脆断、焊接性性能不良和机机械性能显著著不正常的，要要立即停止使使用。分析报报告，会同技技术查找原因因。4.3钢筋放样样钢筋加工前，由由配筋人员依依据结构施工工图、规范要要求、施工方方案及有关变变更、洽商对对各种构件的的每种规格钢钢筋放样并填填写《钢筋配配料单》。《钢钢筋配料单》经经项目总工审审核签字认可可后，开始加加工。钢筋放样原则钢筋按以下接头头形式放样：：钢筋直径大大于等于18mm的采用滚轧轧直螺纹连接接，接头采用用Ⅰ级接头，同同一截面接头头数量不大于于50%，接头位置置可以不受限限制，但接头头宜避开框架架的梁端、柱柱端箍筋加密密区；小于118mm的钢筋采用用绑扎搭接。翻样时在保证符符合图纸及规规范要求的前前提下尽可能能兼顾原料长长度，减少加加工使用中的的浪费。钢筋配料时，首首先要熟悉图图纸中有关钢钢筋保护层、钢钢筋弯曲、弯弯钩等的规定定，要计入钢钢筋弯曲及弯弯钩的长度，根根据图中尺寸寸计算其下料料长度。钢筋筋配料时，还还要考虑附加加钢筋，墙、板板双层钢筋网网中采用的钢钢筋撑铁，钢钢筋骨架中用用于临时加固固的斜撑等。钢筋放样时，根根据构件配筋筋图及钢筋定定尺先绘出各各种形状和规规格的单根钢钢筋简图并加加以编号，然然后分别计算算下料长度和和根数，填写写《钢筋配料料单》。钢筋下料长度计计算直钢筋下料长度度=构件长度+锚固长度（搭搭接长度）+弯钩增加长长度－保护层层厚度－弯曲曲调整长度弯起钢筋下料长长度=直段长度+斜段长度－－弯曲调整长长度+弯钩增加长长度箍筋下料长度==箍筋周长-弯曲调整长长度+弯钩增加长长度其中钢筋弯钩增增加长度：对对半圆弯钩为为6.25d，对直弯钩钩为3.5d，对斜弯钩钩为4.9d。钢筋弯曲调整值值表4-1钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.4钢筋加工工4.4.1本工工程钢筋在现现场集中加工工，加工前配配筋人员根据据设计图纸进进行配料，严严格按钢筋配配料单进行加加工下料。钢钢筋加工现场场建立严格钢钢筋加工生产产质量、安全全管理制度，根根据施工形象象进度及时加加工，以确保保工期，成型型钢筋要进行行严格的标识识和记录。4.4.2钢钢筋加工工艺艺流程：钢筋除锈→钢筋筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成成型→挂牌码放4.4.3钢筋筋下料应将同规格钢筋筋根据不同长长度搭配，统统筹配料，一一般先断长料料，后断短料料，减少断头头，减少损耗耗。钢筋切断断时避免用短短尺量长料，防防止在量料中中产生累计误误差。在切断断过程中，如如发现钢筋有有缩头和严重重的弯头等必必须切除，如如发现钢筋硬硬度与该钢种种有较大出入入，应及时向向质量、技术术部门反映，以以制定措施。钢钢筋的断口不不得有马蹄形形或起弯等现现象，要求所所有的钢筋断断料误差控制制在5mm以内，钢筋筋加工弯点的的尺寸误差控控制在10mm以内。4.4.4成型型钢筋的弯钩钩HPB235级级钢筋末端做做180度弯钩，其其圆弧弯曲直直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径径），平直部部分长度不小小于钢筋直径径的5d（见图4-1）；HRB335级级钢筋末端做做90度或135度弯折时，弯弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径径），平直部部分的长度按按设计要求确确定（见图4-1）。图4-1钢筋筋弯钩示意图图钢筋加工完毕要要按钢筋的使使用部位、规规格、尺寸、数数量进行标识识，做到标识识一目了然。4.4.5拉筋筋：墙体双层层钢筋网在两两片钢筋之间间绑扎拉筋，拉拉筋规格、间间距按图纸设设计及图集要要求施工（注注意节点部位位范围拉筋加加密构造）拉拉结筋应尽量量布置于纵横横向钢筋交点点处并钩住外外侧主筋。墙体梯形支撑筋筋：墙梯形支支撑筋分水平平梯子筋和竖竖向梯子筋。竖竖向梯子筋纵纵向用两根竖竖筋（比墙体体钢筋大一规规格）与横向向钢筋焊成梯梯形（分上、中、下三道顶模筋），竖向梯子筋间距1200mm（每道墙肢不少于2处）。水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口，控制网片及竖向钢筋间距。4.4.6板支支撑筋（马凳凳）：为了保保证板的截面面厚度，在板板下筋与板负负弯矩筋之间间加马凳，并并与负弯矩筋筋绑扎牢固，马马凳根据所使使用部位的板板厚、钢筋规规格、直径及及摆设的方向向，计算好马马凳的高度（马马凳高度=板厚-上下保护层-马凳上层钢筋筋网直径-下层底排钢钢筋直径）。4.4.7箍筋筋：箍筋的末末端做135°弯钩，弯钩钩平直长度不不少于10d（d是抗震箍筋筋的直径；如如箍筋的直径径为Ø10以上，弯钩钩的平直长度度不小于100mm）（见图4-2）。图4-2箍筋筋示意图4.4.8墙体体卡具、框架架柱、暗柱定定位框：根据图纸纸柱纵向主筋筋的外围截面面尺寸用Ø12钢筋焊接接成定位框，并按主筋筋位置加焊开开口钢管（管管径根据钢筋筋直径确定）以以确保纵向主主筋的位置和和尺寸正确（见见图4-3、4-4）。图4-3墙墙体主筋定位位卡具图4-4框框架柱、暗柱柱定位框示意意图需进行直螺纹套套丝的钢筋断断部应用无齿齿锯切割。钢钢筋弯曲成型型后，弯曲点点处不应有裂裂纹，不得过过头再回弯。4.5钢筋堆放放钢筋堆放位置按按现场平面指指定位置进行行堆放，堆放放必须严格按按照分批同等等级、牌号、规规格、长度且且分别堆放，并并标明其所处处的状态（如如待检、已检检），不得混混淆，对于不不合格的钢筋筋，分别堆放放好并做好不不合格标识，同同时尽快退场场，存放钢筋筋场地要平整整，钢筋下部部要垫木方，钢钢筋距两端11/6长度处处用通长1000×1000木方垫起（雨雨天用塑料布布遮盖）,场地采取必必要的排水措措施，以防钢钢筋浸水后锈锈蚀和污染。加工成型后，设设置标识，标标识注明钢筋筋种类，使用用部位、加工工简图。4.6钢筋保护护层为确保施工质量量，用于墙柱柱侧面及楼板板、梁的保护护层垫块，依依据设计要求求厚度，预制制砂浆垫块或或订购塑料垫垫块。特别注注意主次梁及及井格梁交叉叉处，次梁保保护层厚度为为主梁保护层层厚度+主梁受力钢钢筋直径，并并逐渐减小到到次梁的保护护层厚度。施施工时，要根根据实际情况况放样，以控控制垫块的准准确度。当塑塑料垫块尺寸寸不能满足要要求时，可用用水泥砂浆垫垫块，但须严严格控制垫块块的强度及加加工精度。4.7钢筋马凳凳4.7.1顶板板有有双层钢筋筋网网时，为确确保保负弯距筋筋有有效高度和和板板面砼保护护层层的厚度，必必必须设置马马凳凳，本工程程采采用三角马马凳凳和工形马马凳凳。4.7.2顶板板采采用14钢筋制作。马马马凳加工时时其其高度h根据垫架位位置，正确确计计算下腿横横筋筋宽度b要大于板下下铁钢筋网网的的间距，b≥下网间距+5cm，h=板厚-2×保护层-3×板上下钢筋筋网的直径径，马马凳长度13300mmm（见见图4-5）。图4-5钢筋筋马凳凳加工示意意图图4.7.3马凳凳加加工时，马马凳凳以上钢筋筋要要有一定的的刚刚度，焊接接牢牢固。4.7.4顶板板钢钢筋上网绑绑扎扎前应将设设置置马凳，钢钢筋筋绑完后及及时时调正好马马凳凳，下面横横筋筋必须搁在在下下层钢筋网网下下铁上，并并用用绑扎固定定，马马凳下的钢钢筋筋底铁处必必须须垫好保护护层层垫块。4.8梯子筋4.8.1竖向向梯梯子筋主要要起起控制水平平钢钢筋间距、竖竖竖向主筋的的排排距及墙的的砼砼保护层厚厚度度得作用。它它它固定在主主筋筋处，墙砼砼浇浇筑时，作作为为钢筋的一一部部分留在墙墙内内。4.8.2现场场利利用竖向梯梯子子筋代替此此部部位的墙体体竖竖向主筋。竖竖竖向梯子筋筋加加工焊接时时，十十字相焊多多为为点焊，容容易易烧伤主筋筋。JGJ188-20033第4.4.1条，钢筋电电弧焊焊接接时时，引弧应应在在垫板、帮帮条条，或形成成焊焊缝的部位位进进行，不得得烧烧伤主筋。电电电弧焊时不不能能顺便在主主筋筋上点焊，因因因焊缝过小小，冷冷却速度快快而而易生裂纹纹和和淬硬组织织，形形成冷淬的的起起源点。电电弧弧焊的焊接接缺缺陷，搭接接焊焊有横向咬咬边边深度<0.5mmmm，因此，梯梯子筋代替替剪剪力墙的竖竖向向主筋时直直径径加大一级级，钢钢筋截面积积增增大30%。所以竖向向梯子的直直径径提高一级级后后，在焊接接过过程中即使使有有横向咬边边，有有2mm的缺陷陷仍能满足足原原主筋受力力性性能的要求求。4.8.3竖向向梯梯子筋采用用10、12、14钢筋，墙体竖向梯子子筋的上、中中中、下三个个顶顶模撑长度度应应比墙的厚厚度度小1~2mm，用以以顶住模板板的的顶撑和控控制制砼保护层层的的厚度，这这三三根顶撑的的长长度下料时时必必须准确，必必必须用无齿齿锯锯将端部垂垂直直切平，不不得得有歪斜等等现现象，端部部涂涂刷防锈漆漆。4.8.4竖向向梯梯子筋加工工时时尺寸必须须准准确，误差差不不得大于3mmm；且应有有专用的模模具具加工焊接接，伸伸出楼面的的尺尺寸要按相相应应钢筋搭接接要要求错开。4.9钢筋剥肋肋滚轧直螺螺纹连接4.9.1质量量要求本工程程钢钢筋直径≥18mm均采用机机械连接，连连连接方式为为滚滚轧剥肋直直螺螺纹连接（I级接头），要要要求操作人人员员持证上岗岗。4.9.2工艺艺流程检查设备→钢筋筋下下料→钢筋滚轧→接头试件试试验→钢筋连接→质量检查→验收4.9.3施工工要点1）在开始前先先进行行各种钢筋筋接接头工艺检检验验，合格后后开开始加工。2）直螺纹套筒筒要有有产品合格格证证，套筒两两端端有密封盖盖，套套筒表面有有规规格标记，进进进场时需进进行行复检。钢钢筋筋连接套筒筒不不得有表面面裂裂纹及内纹纹、不不得有严重重的的锈蚀。3）钢筋下料时时不得得用电焊、气气气割焊等方方法法切断；钢钢筋筋端面平直直并并与钢筋轴轴线线垂直，不不得得有马蹄形形或或扭曲。丝丝头头加工时应应使使用水性润润滑滑液，不得得使使用油性润润滑滑液。丝头头中中径、牙型型角角及丝头有有效效螺纹长度度应应符合设计计规规定。丝头头有有效螺纹中中径径的圆柱度度（每每个螺纹的的中中径）误差差不不得超过0..2mm。标标准型接头头丝丝头有效螺螺纹纹长度不应应小小于1/2连接套筒长长度，防止止装装卸钢筋时时损损坏丝头。4）丝头加工完完毕经经检验合格格后后，应立即即带带上丝头保保护护帽或连接接套套筒，且拧拧紧紧，防止装装卸卸钢筋时损损坏坏丝头。5）结构构件中中纵向向受力钢筋筋的的接头宜相相互互错开，钢钢筋筋机械连接接的的连接区段段长长度应按35d计算（d为被连接钢钢筋中的较较大大直径）。在在在同一连接接区区段内有接接头头的受力钢钢筋筋截面面积积占占受力钢筋筋总总截面面积积的的百分率（以以以下简称接接头头百分率），应应符合下列规规定：Ⅰ级接头的接头头百分分率可不受受限限制。接头宜避开有抗抗震震设防要求求的的框架的梁梁端端、柱端箍箍筋筋加密区；；当当无法避开开时时，接头百百分分率不应大大于于50%。对直接承受动力力荷荷载的结构构构构件，接头头百百分率不应应大大于50%。6）连接钢筋时时必须须用管钳扳扳手手拧紧，使使两两钢筋丝头头在在套筒中央央位位置相互顶顶紧紧，或用锁锁紧紧螺母锁紧紧并并加以标记记。钢钢筋连接完完毕毕后，标准准型型接头连接接套套筒外应有有外外露有效螺螺纹纹，且连接接套套筒单边外外露露有效螺纹纹不不得超过1P。图4-8螺纹纹术语语示意图7）钢筋连接完完毕后后，拧紧力力矩矩值应符合合下下表值滚轧直螺纹钢筋筋接接头拧紧力力矩矩值表4-2钢筋直径/mmm18～2022～2528～32拧紧力矩值/（NN·m）160230300注：当不同直径径的的钢筋连接接时时，拧紧力力矩矩值按较小小直直径钢筋的的相相应值取用用。检查合格后，套套筒筒上用红漆漆做做好标记。4.9.4检验验与验收1）直螺纹连接接前，技技术提供单单位位提供有效效的的检验报告告。2）直螺纹连接接前与与连接后应应对对钢筋及套套筒筒进行外观观检检查，发现现钢钢筋端头弯弯曲曲或套筒表表面面有裂纹视视为为该接头不不合合格。3）按规定要求求进行行现场取样样，同同规格、同同型型号的接头头单单向拉伸试试验验以不大于500个接头为一一验收批。4）直螺纹连接接接头头的强度检检验验（依据试试验验报告单）必必必须合格。4.9.5安全全要求及成品品保保护1）套筒、钢筋筋丝头头及锁母在在运运输、存放放过过程中避免免雨雨淋、受损损。2）钢筋运料与与施工工时要轻拿拿轻轻放，避免免从从高处扔下下伤伤人及损坏坏丝丝扣。4.10钢筋绑绑扎绑扎前熟悉施工工图图及规范，对对对照钢筋配配料料表，核对对钢钢筋形状、尺尺尺寸、数量量及及质量。如如有有错漏，应应立立即纠正增增补补。绑扎形式复杂的的结结构部位时时，合合理安排好好钢钢筋穿插就就位位的顺序。I级钢筋绑扎后后铺脚脚手板作为为人人行通道，不不不允许直接接踩踩踏钢筋。施工作业面已弹弹好好线，水电电及及其他专业业作作好交接检检。4.10.1柱柱、墙钢钢筋绑扎柱、墙钢筋绑扎扎工工艺流程：：放线→施工缝处处理、插筋筋清理→吊运钢筋至至工作面→搭设钢筋绑绑扎操作、定定定位架→柱、墙钢筋筋连接（直直螺螺纹）→接头验收并并作出标记→柱、墙钢筋筋绑扎并校校正正位置→安装门洞模模板、专业业预预埋→检查验收。柱、墙钢筋绑扎扎技技术要点：：1、直径≥Ф118mmm墙体和暗暗柱钢筋采采用用滚压直螺螺纹纹套管连接接，小小于Ф18mm的钢筋，采采用搭接，搭搭搭接接头的的错错开长度，接接接头的百分分率率、接头位位置置应符合设设计计和现行规规范范（GB502204-220002）要求（如如下图），并并并及时将水水平平定位卡具具绑绑扎就位。2、柱钢筋的施施工工工序：套箍筋→安装立立筋筋→在柱对角筋筋上划箍筋筋位位置线→在距柱顶上上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍箍筋绑扎。箍箍箍筋角部主主筋筋应采用缠缠扣扣绑扎，绑绑扎扎接头伸向向柱柱中。绑扎扎柱柱的箍筋，应应应垂直于受受力力钢筋，并并使使箍筋弯钩钩的的重叠区，沿沿沿受力方向向间间隔错开设设置置。（1）套柱箍筋筋按图纸要求间距距，计计算好每根根柱柱箍筋数量量，先先将箍筋套套在在下层伸出出的的搭接筋上上，然然后立柱子子钢钢筋，在搭搭接接长度内，绑绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心心。（2）绑扎竖向向受力筋筋柱子主筋机械连连接接完成后，接接接头的间距距应应符合设计计要要求。（3）画箍筋间间距线在立好的柱子竖竖向向钢筋上，按按按图纸要求求用用粉笔划箍箍筋筋间距线。（4）柱箍筋绑绑扎按已划好的箍筋筋位位置线，将将已已套好的箍箍筋筋往上移动动，由由上往下绑绑扎扎，宜采用用缠缠扣绑扎。（5）箍筋与主主筋要垂垂直，箍筋筋转转角处与主主筋筋交点均要要绑绑扎，主筋筋与与箍筋非转转角角部分的相相交交点成梅花花交交错绑扎。箍箍箍筋的弯钩钩叠叠合处应沿沿柱柱子竖筋交交错错布置，并绑绑扎牢固。柱柱柱子上下两两端端箍筋应加加密密，加密区区长长度及加密密区区内箍筋间间距距应符合设设计计图纸要求求。设设计要求箍箍筋筋设拉筋时时，拉拉筋应钩住住箍箍筋。（7）柱子优先先采用塑料料卡环垫块块，其其纵横间距距不不得超过10000mm。（8）砖墙拉接接筋伸出出部分向上上弯弯起，紧贴贴在在模板之上上，拆拆模后，砖砖墙墙砌筑之前前将将其剔出；；（9）柱筋应至至少设置置两道定位位支支架，定位位支支架用钢筋筋焊焊制。3、特别注意伸伸缩缝缝、沉降缝缝位位置的柱箍箍筋筋按照缝分分成成两部分，在在在加工时，重重重叠区应加加工工在不同位位置置，绑扎时时，避避免绑错方方向向。4、对尺寸较大大的框框架柱应搭搭设设临时操作作架架，并作钢钢筋筋临时定位位使使用，并设设临临时支撑，防防防止钢筋位位移移。5、考虑到本工工程墙墙体厚度及及高高度，在钢钢筋筋安装前，应应应搭设临时时操操作架兼作作钢钢筋临时定定位位用，钢筋筋安安装操作架架的的搭设方法法见见下图6、墙体钢筋在在绑扎扎前，应清清除除施工缝处处混混凝土软弱弱层层，并清除除钢钢筋上裹的的混混凝土浮浆浆；；并根据所所放放墙体位置置线线按1：6的坡度对位位移钢筋调调整整。7、清理完施工工缝、钢钢筋后，分分别别安装内外外排排立筋各2-4根，并画好好横筋分档档标标志，于下下部部及齐胸处处绑绑两根横筋筋固固定好位置置，并并与模板上上口口设置水平平定定位卡具（见见见后钢筋的的位位置保证措措施施）。接着着在在水平筋上上画画好立筋分分档档标志，根根据据需要墙体体搭搭设钢筋临临时时定位支架架，然然后绑扎其其余余钢筋。8、剪力墙钢筋筋搭接接：墙体水水平平筋、立筋筋搭搭接长度应应符符合设计要要求求，各受力力钢钢筋之间的的绑绑扎接头位位置置应相互错错开开，相邻水水平平筋接头在在竖竖向上每隔隔一一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面面内钢筋绑绑扎扎接头面积积占占全部钢筋筋截截面面积的50%，立外排钢钢筋依次就就位位。9、墙体钢筋的的绑扎扎站在一侧侧逐逐点绑扎另另一一侧钢筋，并并并将外排钢钢筋筋的绑丝向向内内排方向顺顺入入。10、双排钢筋筋之间应应绑拉筋，拉拉拉结筋按照照设设计要求梅梅花花型布置，分分分别与里外外排排钢筋分别别绑绑扎。11、墙上孔洞洞应按照照结构和各各专专业施工图图纸纸进行预留留，洞洞边U形钢筋应用用三根绑丝丝与与墙筋绑扎扎牢牢固，禁止止后后开洞和在在墙墙筋上绑焊焊。柱、墙、梁钢筋筋定定位控制1、当钢筋较密密时，应应提前审核核图图纸，自内内向向外分层绑绑扎扎，对于主主筋筋应符合搭搭接接及锚固要要求求，钢筋连连接接应按同截截面面50%错开，上、下下下接头分别别保保证在同一一水水平面，利利于于箍筋绑扎扎到到位。2、柱分档箍筋筋间距：：在柱的对对角角钢筋上用用粉粉笔自混凝凝土土面50mmm起画箍筋间间距，其加加密密区间距1000mm，非非加密区间间距距200mmm(注意部分柱柱子为全高高加加密，间距距1100mmm))，当分档排排到直螺纹纹套套安上时，采采用上下加加密密方法避开开箍箍筋设置在在套套管上。3、柱子主筋与与箍筋绑绑扎时，为为绑绑扎牢固宜宜采采用缠扣绑绑扎扎，并且绑绑扣扣的多余绑绑丝丝须朝向构构件件内部。4、梁箍筋间距距分档：：起步箍筋筋距距柱边、框框架架梁边50mmm开始设置置，加密区区间间距100mmm，非加密密区间距150、200mmm(根据图纸要要求设置)，主次梁交交接处沿主主梁梁附加箍筋筋间间距50mmm、每侧共3道，按以上上间距在已已支支好的梁底底模模板上画出出箍箍筋分档线线。5、在已支好的的梁底模模板上画出出箍箍筋分档线线，摆摆放主梁的的下下部纵向受受力力钢筋，并并连连接纵筋接接头头，重点检检查查主次梁钢钢筋筋绑扎次序序，梁梁端钢筋的的锚锚固长度。6、墙体钢筋的的定位控控制墙体采用竖向梯梯子子筋及水平平控控制筋做法法。梯梯子筋采用Ф12或Ф14的钢筋为立立筋，Ф12的钢筋为横横向支棍，要要要求模板的的支支撑筋分三三道道（端头刷刷防防锈），距距板板的顶、底底各各50mm一道道，居中加加一一道，长度度为为所使用部部位位墙截面尺尺寸寸减2mm。图中：ａ为梯子子筋筋定位宽度度ｂ为墙体竖向钢钢筋筋间距ｃ墙体竖向钢筋筋保保护层厚度7、框架柱钢筋筋的控制制柱受力钢筋根据据设设计图纸柱主主筋的间距距焊焊制钢板定定位位框，放置置在在柱上口端端部部。梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺艺流程程：支梁底模→画主主次次梁钢筋间间距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵向筋并并与与箍筋固定→穿次梁底层层纵筋并与与箍箍筋固定→穿主梁其它它纵向筋并并与与箍筋固定→穿次梁其它它纵筋并与与箍箍筋固定→支梁侧模和和顶板模→绑板下铁、专专专业预留预预埋埋→绑板上铁→埋设预应力力固定端或或张张拉端埋件件。梁钢筋绑扎工艺艺要要点梁柱和变截面节节点点处钢筋较较密密，施工难难度度大，为确确保保工程质量量，采采取放大样样加加工梁筋（如如如下图），以以以保证钢筋筋的的位置准确确。1、梁筋在绑扎扎时，接接头位置、错错错开、伸入中中间节点的的锚锚固长度及及伸伸过中心线线的的长度均应符符合设计和和规规范要求，并并并应特别注注意意节点钢筋筋的的安装顺序序。2、当梁内钢筋筋需分分层设置时时，采采用与主筋筋同同规格且大大于于Ф25的钢筋做分分隔钢筋。3、绑扎箍筋时时，绑梁梁上部纵向向筋筋的箍筋宜宜用用套扣法绑绑扎扎，箍筋弯钩叠叠合处，在在梁梁中交错绑绑扎扎，箍筋弯弯钩钩为135º，平直长度度为10d，如做成封封闭箍时，单单单面焊缝长长度度为10d，梁端第一个个箍筋设置置在在距离柱节节点点边缘50mmm，端与柱交接接处箍筋加加密密，其间距距及及加密区长长度度均`要符合设计和和规范要求。4、梁上开洞加加筋应应按照图纸纸要要求放样准准确确，并及时时标标示在现场场，防防止遗漏后后补补。板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺艺流流程：弹好钢筋线和预预留留洞口线→吊运至工作作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马马凳→绑上铁→放砂浆垫块块，调整钢钢筋筋，→清理并自检→隐检→进行下道工工序。板钢筋绑扎施工工要要点1、清扫模板上上刨花、碎碎木、电线线管管头等杂物物。用用粉笔在模模板板上划好主主筋筋、分布筋位置。2、为保证预留留洞的的位置，将将其其位置预先先画画在楼板模模板板，并按画好好的位置，先摆受受力主筋，后后后放分布筋筋、预预埋件、电电线线管、预留留孔孔等及时配配合合安装。3、必须将钢筋筋交叉叉点全部采采用用顺扣绑扎扎，绑绑扎应牢固固，采采用顺扣应应隔隔行变换方方向向，保证钢钢筋筋不位移。4、预应力筋施施工时时，与钢筋筋钢钢筋工程协协调调好，防止止工工序交接时时，出出现不交圈圈情情况。5、楼板钢筋伸伸入支支座的锚固固长长度、位置置，双双向板的放放置置顺序，板板钢钢筋的锚固固长长度均应符符合合设计及规规范范要求。6、放置马凳时时，马马凳与下铁铁绑绑扎牢固。钢钢钢筋马凳长长度度应为2000mm的整数数倍，马凳凳的的两脚与置置于于板下层钢钢筋筋之上，混混凝凝土垫块垫垫在在马凳两脚脚与与下层筋交交叉叉处。7、楼板上预留留洞加加筋按照设设计计要求及时时绑绑扎到位板钢筋绑扎要求求1、楼板钢筋绑绑扎短向向在下，长长向向在上，上上下下层相同。2、梁与板相交交处加掖掖，锚入梁梁板板内长度满满足足最小锚固固长长度。3、钢筋连接接接头位置置柱在通道长度内内不不允许搭接接，结结构板筋接接头头尽量避开开抗抗荷载部位位，必必要时按同同一一截面50%错开。4、钢筋定位做做法沿通道方向设置置楼楼板工字筋筋马马凳，间距距22000mmmm，马凳采用用14钢筋焊接。楼梯钢筋楼梯钢筋工艺流流程程：划位置线→绑主主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋楼梯钢筋工艺要要点点1、准备工作楼梯施工缝留于于平平台板中，钢钢钢筋绑扎时时，将将平台板筋筋上上下铁预先先甩甩出，待绑绑扎扎上层平台台板板钢筋时与与楼楼梯平台板板钢钢筋一起绑绑扎扎。2、弹线楼梯模板上划主主筋筋和分布筋筋的的位置线。3、绑扎先绑扎主筋后绑绑扎扎分布筋，每每每个交点均均应应绑扎。如如有有楼梯梁时时，先先绑梁筋后后绑绑板筋，板板筋筋要锚到梁梁内内（穿过梁梁中中线不小于于330mm）。底板筋绑完，再再绑绑踏步扣铁铁钢钢筋。4.11后浇带带的的钢筋处理理钢筋在后浇带处处应应与同部分分的的钢筋同时时施施工，一次次绑绑扎到位。预预预留后浇带带钢钢筋用毡布布覆覆盖保护。后浇带处的钢筋筋保保护层厚度度，特特别梁、板板上上下层的钢钢筋筋保护层垫垫块块，要垫架架牢牢靠到位，负负负弯矩筋的的马马凳高度准准确确外，刚度度要要大，通长长设设置，并在在模模板上加以以控控制，做到到双双控，以确确保保钢筋位置置的的正确。砼浇筑后，遗洒洒在在钢筋上的的砼砼浆要及时时清清理干净，并并并加以保护护。在后浇带砼浇筑筑前前，对所在在部部位的钢筋筋重重新绑扎、修修修整、认真真除除锈清理，做做做好隐蔽验验收收记录。五、质量控制制及质量保保证措施5.1质量目标标：质量等级：合格格。质量奖项：天津津市市“海河杯”。5.2材料检验验与保保管措施质检、材料员对对钢钢筋严格把把关关，不合格格或或严重锈蚀蚀的的钢筋坚决决退退场。钢筋堆放场地做做好好防雨和排排水水措施，避避免免钢筋锈蚀蚀及及混放。5.3钢筋加工工在大批成型弯曲曲前前先进行试试成成型，作出出样样板，再调调整整好下料长长度度，正式加加工工。钢筋下料前对钢钢筋筋弯曲的应应先先予以调直直，下下料时控制制好好尺寸，对对切切断机的刀刀片片间隙等调调整整好，一次次切切断根数适适当当，防止端端头头歪斜不平平。对对机械连接接的的钢筋端头头要要用切割机机下下料，确保保端端头平整，无无无马蹄毛刺刺。已加工成型的钢钢筋筋应挂牌标标识识，分类堆堆放放，避免混混放放及错用。5.4钢筋绑扎扎5.4.1钢筋筋绑扎扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）已浇筑混混凝土浮浮浆未清除除干干净不准绑绑扎扎钢筋；（2）钢筋污染染清除不不干净不准准绑绑扎钢筋；；（3）控制线未未弹好不不准绑扎钢钢筋筋；（4）钢筋偏位位未检查查、校正合合格格不准绑扎扎钢钢筋；（5）钢筋接头头本身质质量未检查查合合格不准绑绑扎扎钢筋；（6）技术交底底未到位位不准绑扎扎钢钢筋；（7）钢筋加工工未通过过验收不准准绑绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完完成不验验收；（2）钢筋定位位措施不不到位不验验收收；（3）钢筋保护护层垫块块不合格、达达达不到要求求不不验收；（4）钢筋纠偏偏不合格格不验收；；（5）钢筋绑扎扎未严格格按技术交交底底施工不验验收收。5.4.2按线线进行行钢筋绑扎扎，剪剪力墙设梯梯子子筋，避免免钢钢筋位移。5.4.3严格格控制制钢筋保护护层层，墙、柱柱、梁梁、板保护护层层采用塑料料垫垫块或塑料料卡卡，提前按按要要求向厂家家定定货加工。绑扎钢筋先搭设设脚脚手架或人人行行通道，不不得得随意踩踏踏钢钢筋5.4.5钢筋筋绑扎扎后要求横横平平竖直，经经检检查验收后后方方可合模。5.4.6砼浇浇注前前应对钢筋筋位位置进行复复检检，砼浇注注时时避免碰撞撞钢钢筋，如发发生生位移应及及时时校正。5.5钢筋工工程质质量检查流流程程施工前检查施工前检查施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改处理措施直螺纹工艺检验核验检查不合格整改处理措施钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核定发送质量评定表合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证合格核对是否合格钢筋焊接试验报告专业责任工程师检查不合格整改处理措施墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测合格钢筋工程质量检查流程5.5.1一般般项目5.5.1.11钢筋筋应平直、无无无损伤，表表面面不得有裂裂纹纹、油污、颗颗颗粒状或片片状状老锈，进进场场时和使用用前前全数检查查。

5.5.1.2HPB2235级钢筋末端端应作大于135°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的10d；

5.5.1.3除焊接封闭闭环式箍筋外外，箍筋弯钩钩的弯折角度度应为135°，箍筋弯后后平直部分长长度不应小于于箍筋直径的的10倍。封闭环环式箍筋焊接接长度为单面面焊10d。

5.5.1.4钢筋调直采采用机械方法法，但不允许许采用拉伸法法调直。

5.5.1.5钢筋加工的的形状、尺寸寸应符合设计计要求，其偏偏差应符合下下表：

钢筋加工工偏差表5-1项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±55.5.1.66钢筋筋的接头设设置置在受力较较小小处。同一一纵纵向受力钢钢筋筋不宜设置置两两个或两个个以以上接头。接接接头末端至至钢钢筋弯起点点的的距离不应应小小于钢筋直直径径的10倍且不小于于75mm。

5.5.1.7当受力钢筋筋采用机械械连连接接头时时，设设置在同一一构构件内的接接头头应相互错错开开。

纵向受力钢钢筋机械连连接接接头连接接区区段的长度度为为35d（d为纵向受力力钢筋的较较大大直径）且不小于5000mm，凡凡接头中点点位位于该连接接区区段长度内内的的接头均属于于同一连接接区区段。

同一连接区区段内，纵纵向向受力钢筋筋的的接头面积积百百分率应符符合合设计要求求。在在受拉区不不宜宜大于50%，接头不允允许设置在在有有抗震设防防要要求的框架架梁梁端、柱端端的的箍筋加密密区区；当无法法避避开时，对对等等强度高质质量量机械连接接接接头，不应应大大于50%。

同一构件中中相邻纵向向受受力钢筋的的绑绑扎搭接接接头头应相互错错开开。绑扎搭搭接接接头中钢钢筋筋的横向净净距距不应小于于钢钢筋直径，且且且不应小于于225mm。钢钢筋绑扎搭搭接接接头连接接区区段的长度度为为1.3L1（L1为搭接长度度），凡搭搭接接接头中点点位位于该连接区区段长度内内的的搭接接头头均均属于同一一连连接区段。

5.5.1.8钢筋绑扎时时，受力钢钢筋筋的品种、级级级别、规格格和和数量必须须对对照设计图纸纸要求，全数检查。钢钢钢筋绑扎位位置置的偏差应应符符合下页表表。5.5.2允许许偏差及及检查方法法钢筋工程安装允允许许偏差检查查方方法表表5-2项目国家规范标准允允许许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力主筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20钢筋弯起点位置置20预埋件中心线位置5水平高差±3，0六、安全、文明明施施工及质量量注注意事项6.1安全、文文明明施工方面面6.1.1施工工人人员均需经经过过三级安全全教教育，进入入现现场必须戴戴安安全帽、系系好好帽带。6.1.2合理理调调配好劳动动力力，防止操操作作人员疲劳劳作作业，严禁禁酒酒后操作，以以以防发生事事故故。6.1.3进场场钢材、半半成品等应应按按规格、品品种种分别堆放放整整齐；钢筋筋加加工操作台台要要稳固，照照明明灯具必须须加加防护措施施。6.1.4多人人合运钢钢筋，起、落落落、转、停停动动作要一致致，人人工上下传传送送不得在同同一一垂直线上上。钢钢筋堆放要要分分散、稳当当，防防止倾倒和和塌塌落。6.1.5在高高空绑轧轧钢筋和安安装装骨架，须须搭搭设脚手架架和和马道。6.1.6绑扎扎立柱、墙墙体钢筋，不不不得站在钢钢筋筋骨架上和和攀攀登骨架上上下下。6.1.7绑扎扎基基础钢筋时时，应应按施工设设计计规定摆放放钢钢筋，钢筋筋支支架或马凳凳架架起上部钢钢筋筋，不得任任意意减少马凳凳或或支架。6.1.8绑扎扎挑梁、外外墙、边柱柱钢钢筋，应搭搭设设外挂架或或安安全网，必必要要时须系好好安安全带。6.1.9起吊吊钢筋骨骨架，下方方禁禁止站人，必必必须待骨架架降降落到离地地面面1米以内始准准靠靠近，就位位支支撑好方可可摘摘钩。6.1.10对对施工中中的薄弱部部位位、环节进进行行重点控制制，做做到现场有有专专人监督、指指指挥。6.1.11电电气控制制箱，电缆缆，插插头连接处处要要注意防潮潮防防水，雨天天要要遮盖。下下雨雨时如潮气气过过大，不宜宜操操作使用。6.1.12总总电源电电缆插头要要插插在有漏电电保保护的配电电箱箱的插座上上。6.1.13工工地维修修电器要由由专专业人员进进行行。6.1.14钢钢筋不要要碰撞电器器，电电线，电缆缆等等带电的设设备备。6.1.15工工作中要要注意检查查控控制面板紧紧固固螺栓是否否松松动，是否否有有被拉断或或变变形。6.1.16注注意设备备电器、系系统统任何异常常情情况，及时时通通告有关人人员员处理。6.1.17钢钢筋断料料、配料、弯弯弯折等作业业应应在地面进进行行，不准在在高高空操作。6.1.18在在钢筋加加工场设立立钢钢筋加工操操作作规程标牌牌，设设专人负责责，严严格遵守操操作作规程。6.1.19钢钢筋切断断机切断短短料料时，手和和刀刀之间必须须保保持30cmm以上。6.1.20钢钢筋筋调直及滚滚扎扎直螺纹时时，操操作人员要要防防止衣物等等被被调直机或或套套丝机卷入入，发发生伤亡。6.1.21套套丝丝机如缺切切削削液要及时时补补充，连续续不不间断生产产时时，可能出出现现切削液温温度度升高，超超过过正常使用用温温度，导致致设设备故障。因因因此油温过过高高时，应停停机机，待油温温恢恢复正常后后再再继续使用用。6.1.22搬搬运钢钢筋要注意意附附近有无障障碍碍物，架空空电电线和其它它临临时电气设设备备，防止钢钢筋筋在回转时时碰碰撞电线或或发发生触电事事故故。6.1.23起起吊钢钢筋骨架，下下下方禁止站站人人，必须待待骨骨架降到距距操操作面1米以下才准准靠靠近，就位位支支撑好方可可摘摘物。6.1.24塔塔吊在在吊运钢筋筋时时必须保持持被被吊物与高高压压防护架之之间间有3m以上距离离。6.1.25钢钢筋吊运运由持证起起重重工指挥，符符符合相关安安全全操作规程程。起起吊钢筋时时，规规格必须统统一一，不许长长短短参差不一一，不不准一点起起吊吊。6.1.26各各种机械械使用前，须须须检查运转转是是否正常，是是是否漏电，电电电源线须保保证证有二级漏漏电电开关。6.1.27高高空作业业时，不得得将将钢筋集中中堆堆放在楼板板和和脚手板上上，也也不要把工工具具、钢箍、短短短钢筋随意意放放在脚手板板上上，以免滑滑下下伤人。6.1.28电电焊机一一次线不得得超超过5米，二次线线不不得超过30米。焊机一一、二二次侧必须须有有防护罩。二二二次线必须须双双线到位，二二二次零线、焊焊焊把线严禁禁用用钢筋或钢钢管管代替。所所有有电缆线、电电电焊把线不不得得拖地，不不得得被钢筋、钢钢钢管压砸，电电电缆须架空空。6.1.29施施工现场场应配备消消防防灭火器。6.1.30所所有操作作及相关设设备备必须符合合相相应安全规规范范、规程、标标标准。6.2质量方面面6.2.1钢筋筋放样时时，应做到到熟熟知设计意意图图和设计中中的的一些特殊殊规规定，下料料要要同时满足足图图纸、规范范的的规定。主主、次次梁受力纵纵筋筋的摆法及及搭搭接顺序应应在在下料单上上注注清楚。

6.2.2强化交交底、强化化过过程控制：：钢钢筋加工、绑绑绑扎前必须须进进行统一的的技技术质量交交底底，施工过过程程中，质检检人人员应全面面检检查，尤其其是是钢筋接头头的的摆放、焊焊接接，在绑扎扎过过程中必须须逐逐一检查。

6.2.3墙、柱柱预埋钢筋筋位位移：墙、柱柱柱主筋的插插筋筋与底板上上、下下筋要固定定绑绑扎牢固，确确确保位置准准确确。必要时时可可附加钢筋筋电电焊焊牢。混混混凝土浇筑筑前前应有专人人检检查修整。

6.2.4露筋：：墙、柱钢钢筋筋每隔5000mm左右加加套PVC垫块。6.2.5搭接接长度不不够：绑扎扎时时应对每个个接接头进行尺尺量量，检查搭搭接接长度是否否符符合设计和和规规范要求。

6.2.6钢筋接接头位置错错误误：梁、柱柱、墙墙钢筋接头头较较多时，翻翻样样配料加工工时时，应根据据图图纸预先画画出出施工翻样样图图，注明各各号号钢筋搭配配顺顺序，并避避开开受力钢筋筋的的最大弯矩矩处处。

6.2.7绑扎接接头与机械械连连接接头未未错错开：经对对机机械连接加加工工的钢筋，在在在现场进行行绑绑扎时，机机械械连接接头头要要错开搭接接位位置。因此此加加工下料时时，凡凡距钢筋端端头头搭接长度度范范围以内不不得得有机械连连接接接头。七、安全及雨季季施施工技术管管理理措施7.1施工前，做做好安全全技术交底底工工作，要有有文文字记录并并签签字齐全。7.2钢筋吊运运时挂钩必必须结实，吊吊吊点要选择择好好专人负责责指指挥。7.3施工作业业时，施工工人员必须须遵遵守现场的的安安全操作规规程程，戴好安安全全帽，穿好好防防滑鞋，高高空空作业要系系好好安全带，不不不得违章指指挥挥，违章操操作作。7.4严格按机机械操作规规程使用各各种种钢筋机械械。7.5现场严禁禁吸烟，用用火必须开开具具动火证，灭灭灭火器具齐齐全全。7.6所有电动动设备、工工具均需处处于于良好绝缘缘状状态，不得得有有漏电现象象，经经常检查电电线线、电缆有有无无破损处，发发发现问题应应及及时处理。7.7所有电器器、机械设设备管理（操操操作）人员员均均需持证上上岗岗，非专业业人人员禁止动动用用设备。7.8雨季空气气潮湿，临临时配电、漏漏漏电保护装装置置应齐全有有效效，定期检检查查其灵敏度度，更更不允许随随便便拆卸。7.9雨天不宜宜进行钢筋筋电焊作业业，必必须采取有有效效遮蔽措施施，焊焊后未冷却却的的接头不得得碰碰到雨水。7.10塔吊与与室外电电梯均应安安装装避雷接地地装装置，接地地电电阻不大于4欧姆，定期期检查其可可靠靠性，基础础周周围不得有有积积水和杂物物，施施工用脚手手架架、吊篮、电电电气设备，在在在雨后检查查，有有隐患需立立即即解决后方方可可使用。7.11施工机机具在室室外设置，要要要有防雨罩罩或或其它防雨雨装装置，设备备的的电源线应应悬悬挂固定，不不不用时应拉拉闸闸断电，电电焊焊机的线缆缆不不得置于坑坑洼洼积水处，严严严禁水泡。7.12如遇雷雷雨天气气，应立即即离离开现场，禁禁禁止在钢筋筋林林立的地方方停停留或继续续施施工，以防防雷雷击伤人。7.13大风、大大雨过过后应及时时检检查工人宿宿舍舍住房，保保证证工人安全全。八、成品保护措措施施8.1楼板的钢钢筋绑完后后，铺上脚脚手手板，不准准直直接在钢筋筋上上面踩踏行行走走，也不准准在在钢筋上堆堆放放材料。8.2成型钢筋筋应按指定定地点堆放放，用用垫木垫放放整整齐，防止止钢钢筋变形，锈锈锈蚀、油污污。8.3绑扎墙柱柱钢筋时应应搭设架子子，不不准蹬踩钢钢筋筋。8.4各工种操操作人员不不准任意蹬蹬踩踩钢筋，掰掰动动及切割钢钢筋筋。8.5模板刷隔隔离剂时，严严严禁污染钢钢筋筋。8.6绑扎钢筋筋时严禁碰碰动预留洞洞模模板及预埋埋件件。8.7浇筑砼时时应设专人人看管钢筋筋，及及时修正。8.8水电专业业不得随意意割主筋，开开开洞严格按按图图纸要求留留置置。九、环保措施9.1制定文明明施施工制度，划划划分环卫包包干干区，做到到责责任到人。9.2班组长对对班班组作业区区的的文明现场场负负责。坚持持谁谁施工，谁谁清清理，做到到工工完场清。9.3小型工具具、用用具不得乱乱丢丢乱放，用用后后及时送交交仓仓库保管。9.4不得将钢钢筋筋放置在脚脚手手架、临边边、洞洞口上，对对用用剩的钢筋筋要要及时清理理、吊吊运走，绑绑扎扎丝不乱丢丢乱乱放。9.5钢筋加工工后后剩余的边边角角废料，应应选选择合理的的堆堆放区进行行集集中堆放，由由由项目部统统一一处理。钢钢筋筋废料及时时回回收处理，尽尽尽可能做到到再再生资源回回收收利用。9.6钢筋加工工机机械在使用用过过程中，应应注注意防止漏漏油油，并设置置接接油槽，防防止止油污渗入入地地下，避免免漏漏油污染钢钢筋筋，用剩的的脱脱模剂和废废机机油应集中中处处理，避免免直直接倾倒，污污污染土壤或或水水源。9.7现场在进进行行钢筋加工工及及成型时，要要要控制各种种机机械的噪音音；；将机械安安放放在平整度度较较高的平台台上上，下垫木木板板。并定期期检检查各种零零部部件，如发发现现零部件有有松松动、磨损损，要要及时紧固固或或更换，以以降降低噪音。浇浇浇筑砼时不不要要振动钢筋筋，降降低噪音排排放放强度。9.8钢筋绑扎扎及运料时时，要轻拿拿轻轻放，夜间间施施工禁止大大喊喊大叫。9.9夜间进行行钢筋电焊焊及切割钢钢筋筋作业，应应有有遮光、减减噪噪措施。十、钢筋工程质质量量奖罚措施施钢筋工程的施工工质质量问题必必须须在施工过过程程中消化，对对对于以下提提出出的质量问问题题，在施工工过过程中出现现，且且项目工长长对对此没有采采取取措施，由由项项目对工长长在在工作绩效效中中按一定的的百百分比进行行打打分；对质质量量评定和最最后后检查中问问题题仍然存在在，且且没有进行行汇汇报，对质质检检员在工作作绩绩效中按一一定定的百分比比进进行打分；；在在钢筋检查查中中，变更没没有有及时反应应到到工长及班班组组处，图纸纸不不明确或技技术术交底方案案不不清时，对对技技术人员在在工工作绩效中中予予以打分；；对对于在施工工完完成后，进进行行验收时，图图图纸与现场场有有出入，则则对对工长，质质检检员，技术术员员处于2000元/次的处罚。对对对于处罚在在五五次以上的的项项目有关管管理理人员，则则考考虑岗位置置换换。钢筋工程现场控控制制要点按以以下下要求执行行：：10.1钢筋进进场场检验10.1.1钢钢筋筋进场时，材材材料室提供供材材质单，并并必必须与实际际相相符。10.1.2材材质质单进场后后取取样作复试试和和见证，复复试试见证不及及时时，出报告告影影响到下一一步步施工时，处处处罚试验人人员员60元/次；10.1.3钢钢筋筋进场的数数量量和质量的的检检验，没有有留留下检验记记录录，有问题题没没有反应，处处处罚钢筋主主管管工程师600元/次。10.2钢筋现现场场堆放10.2.1堆堆放放场地应硬硬化化，作砖砌砌台台，防止钢钢筋筋污染，当当台台阶破坏没没有有修复，或或钢钢筋污染，一一一次处罚主主管管现场人员60元/次。10.2.2钢钢筋筋分类堆放放，并并在端头挂挂钢钢筋标识牌牌，没没有分类堆堆放放，或标识识牌牌没有或没没有有及时更换换或或标识不清清，一一项一次处处罚罚材料主管管钢钢筋人员600元/次。10.2.3分分层层堆放高度度不不得超过1..2米，层与与层之之间垫方木木，发发现一次处处罚罚材料主管管钢钢筋人员600元/次。10.2.4钢钢筋筋现场应有有排排水措施，当当当发现排水水疏疏通不及时时，或或没有预防防措措施，发现现一一次处罚现现场场临水500元/次和临水工工程师60元/次。10.3后台加加工工10.3.1指指派派专人进行行后后台管理；；后后台检查管管理理混乱，处处罚罚现场管理理人人员60元/次。10.3.2进进行行技术交底底，对对于构造要要求求，加工精精度度等提出严严格格的要求，对对对于滚轧直直螺螺纹加工没没有有各项参数数表表和管理制制度度处罚滚轧轧直直螺纹厂家家5500元/次。对钢筋筋接头的钢钢筋筋加工，没没有有记录，每每少少一个接头头记记录处罚5元/次。10.3.3后后台台钢筋接头头加加工，每发发现现一次不按按交交底和管理理制制度执行的的，施施工人员处处罚罚50元/次，钢筋班班长处罚600元/次，当有问问题项目部部不不给予解决决时时，相关人人员员处罚60元/次。10.3.4后后台台加工时，作作作试验不合合格格，根据记记录录，处罚加加工工人员60元/次，钢筋班班长600元/次，施工队队6000元/次。项目试试验员60元/次，钢筋接接头厂家60000元/次，项目钢钢筋工长60元/次，项目钢钢筋工程师60元/次，工程经经理200元/次，项目总总工200元/次；10.3.5钢钢筋筋成型，箍箍筋筋的圆弧半半径径过大，加加工工精度不符符合合角度一致致、弯弯钩直段长长度度不一致，箍箍箍筋大小不不统统一，特别别是是箍筋，每每根根箍筋不合合要要求处罚6元/次；10.3.6经经常常检查施工工机机械，避免免因因加工机械械原原因影响进进度度及质量，每每每发现一次次，影影响到施工工时时，处罚机机械械管理员60元/次。影响到到质量，每每造造成钢筋一一根根浪费，处处罚罚2元/根；10.3.9严严格格审查料单单，料料单中必须须有有钢筋下料料数数量，接头头数数量，废料料数数量，每次次料料单必须有有项项目部钢筋筋工工程师签字字认认可，当料料单单没有审核核进进行钢筋下下料料时，每次200元；10.3.8模模板板地锚钢筋筋必必须上料单单，其其它只要用用到到钢筋的地地方方，均需有有钢钢筋料单，没没没有该项料料单单，每次处处罚罚500元；10.3.9马马凳凳、箍筋加加工工等需作预预检检记录，没没有有预检记录录，处处罚钢筋工工程程师每次200元，并及时时补作。10.4钢筋间间距距、排距10.4.1钢钢筋筋绑扎前需需有有盒尺画出出分分档线，误误差差不得大于于22mm，每发发现一次，没没没划分档线线，处处罚50元每次；；10.4.2不不论论墙体与板板筋筋，均需拉拉通通线绑扎，每每每发现一次次，不不拉通线，处处处罚600元每次（针针对班长）；；；10.4.3绑绑扎扎板筋前，应应应在模板上上弹弹出钢筋线线，没没有划线或或钢钢筋线划分分不不合要求时时，每每个开间处处罚罚50元/次；10.4.4钢钢筋筋的间距、排排排距应作好好保保护措施，架架架立钢筋排排列列均匀，没没有有踩踏，在在钢钢筋板面上上应应作好跳板板，不不能直接在在钢钢筋板面上上跑跑动。10.5墙柱筋筋保保护层控制制10.5.1在在绑绑扎墙柱钢钢筋筋时，需作作梯梯子定位筋筋和和定位框，保保保证与弹测测在在混凝土板板面面的测量控控制制线相符，没没没有定位筋筋和和定位框，一一一道墙柱50元/根；10.5.2模模板板上口钢筋筋定定位卡子及及水水平定位梯梯子子筋进行控控制制钢筋保护护层层，实现钢钢筋筋位移双控控；；当浇筑完完墙墙体混凝土土后后，钢筋