(精编)潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)

（精编）潜在失效模式及

后果分析（过程FMEA）

潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-01项目名称：缸筒/进料检验过程责任：杨红民 共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃,〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/缸筒：材质符合规定要求，内径尺寸在公差范围内。,材质不达标,性能下降,6,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,60,,,,,,,,外观不良,影响外观顾客不满意,4,,,5,,目测,2,40,,,,,,,,内径尺寸超上差,材料报废,5,,,4,,尺寸检验,3,60,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-02项目名称：油嘴/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃二二,,〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/油嘴：材质符合规定要求螺纹及高度尺寸在公差范围内。,材质不好,性能下降,6,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,60,,,,,,,,外观不良,影响外观顾客不满意,3,,,5,,目测,2,15,,,,,,,,螺纹超差,顾客装配困难,5,,,4,,螺纹塞规检测,3,60,,,,,,,,高度尺寸超差,影响外观或顾客装配困难,5,,,4,,尺寸检测,3,60,,,,,,,潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-03项目名称：尾盖/进料检验 过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B(O)30/8x4 关键日期：2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃二二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/尾盖：材质符合规定要求，螺纹合格连接孔尺寸在公差范围内。,材质不好,性能下降,6,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,60,,,,,,,,外观不良,影响外观顾客不满意,4,,,3,,目测,2,24,,,,,,,,油口螺纹超差,影响顾客装配,5,,,4,,塞规检测,3,60,,,,,,,,端部螺纹超差,影响顾客装配,5,,,4,,塞规检测,3,60,,,,,,,,连接孔超差,影响顾客装配,5,,,4,,尺寸检测,3,60,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-04项目名称：导向套/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃二〃]〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/导向套：材质符合规定要求，外径符合采购要求。,材质不好,影响产品性能,5,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,50,,,,,,,,外径超下差,后续加工不起来造成废品,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,,外径超上差差,材料浪费,3,,,3,,尺寸检测,3,27,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-05项目名称：活塞/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功要求，潜在的失效模式，潜在失效后果，严重度数S,级别，潜在失效起因/机理，频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探D,RN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果,,,,,,,,,,,,,采取的措施,严度,频度,探度,R010进料检验/活塞：材质符合规定要求，外径在公差范围内。,材质不好,影响产品性能,5,,供方来料问题或材质报告不准确,2,检查材质单,,5,50,,,,,,,,外径超下差,后续加工不起来造成废品,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,,外径超上差差,材料浪费,3,,,3,,尺寸检测,3,27,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-06项目名称：压帽/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃1，〈〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度,RPN010进料检验/压帽：螺纹、密封槽在公差范围内。,外观不良,影响产品性能,4,,供方来料问题,3,,目测,2,24,,,,,,,,螺纹超差,装配困难或易松动,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,,内槽直径超差,性能下降,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,,内槽宽度,性能下降,4,,,3,,槽卡板检测,4,48,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-07项目名称：活塞杆/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃二二,,〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/活塞杆：材质符合规定要求，密封槽、外径、内径尺寸符合公差范围。,材质不好,影响产品性能,5,,供方来料问题或材质报告不准确,3,检查材质单,,4,60,,,,,,,,外观不良,影响产品性能,4,,,3,,目测,2,24,,,,,,,,两端螺纹超差,性能下降,4,,,3,,螺纹环规检测,3,36,,,,,,,,大外径超差,性能下降,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,,小外径超差,性能下降,4,,,3,,尺寸检测,3,36,,,,,,,,镀层厚度不足,性能下降,4,,,3,,测厚仪检测,5,60,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-08项目名称：清洗剂/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃二〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺010进料检验/清洗剂：外观白色或微带黄色粉末，无结块。,清洗剂变质,影响清洗效果,4,,供方提供产品不合格,2,,目测,4,32,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-09项目名称：锁紧螺母/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果,,,,,,,,,,,,,采取的措施,严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/锁紧螺母：外观无污损、、磕碰，螺纹光洁完整。,外观不良,影响产品性能,4,,供方提供产品不合格,3,,目测,2,24,,,,,,,,螺纹不好,影响产品性能,4,,,3,,目测,2,24,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-10项目名称：密封圈/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理，频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃,〃〈〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/密封圈：①工作表面应平整，不允许有毛刺、气泡、杂质、边缘裂痕、合模错位、凹凸不平、等缺陷。②尺寸符合样本要求，外观不良，影响产品性能,5,,供方来料问题或材质报告不准确,3,,目测,2,30,,,,,,,,尺寸未达规定要求,性能下降,5,,,3,,每批进料按样本尺寸检测5件,3,45,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-11项目名称：稀释剂/进料检验 过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果"〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/配套稀释剂（MZS01-02-DMZS03-02-D）:①外观：清澈透明，无悬浮物。②溶解性：完全溶解。③水份含量：不浑浊。，外观混浊有悬浮物，影响成品外观质量顾客不满意,5,,供方来料问题或材质报告不准确,2,,目测,2,20,,,,,,,,溶解不完全,产品漆膜不均匀，外观质量差,4,,,2,,目测,2,16,,,,,,,,浑浊,漆膜易出现气泡等缺陷,5,,,2,,目测,2,20,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-12项目名称：底漆/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式,潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃,〃〈〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/J^MZS01-02-D）：外观无结皮、无杂物、无分层、无结块硬状沉淀。,外观状态差,影响成品外观质量,4,,供方来料问题或材质报告不准确,2,,目测,2,16,,,,,,,,附着力差,漆膜易脱落,5,,,2,,划格检测,4,40,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-13项目名称：面漆/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期：2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃,〃〈〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/面漆（MZS03-02-D）：①外观：无结皮、无杂物、无分层、无结块硬状沉淀。②硬度:>HO③附着力（划格法）<1级，外观状态差，影响成品外观质量顾客不满意,5,,供方来料问题或材质报告不准确,2,,目测,2,20,,,,,,,硬度低,抗摩擦能力差,5〃2,H铅笔检测,4,40〃,〃〃,附着力差,漆膜易脱落,5,,,2,,划格检测,4,40,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-14项目名称：底漆固化剂/进料检验 过程责任:杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果,,,,,,,,,,,,,采取的措施,严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/底漆固化剂（L-30）:外观：深褐色粘稠液体，无杂质及悬浮物外观状态差,影响成品固化时间影响生产进度,4,,供方来料问题或材质报告不准确,2,,目测,3,24,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-15项目名称：面漆固化剂/进料检验 过程责任:杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃二，二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/面漆固化剂(L-30)：外观：无色粘稠液体，无杂质及悬浮物,外观状态差,影响成品固化时间影响生产进度,4,,供方来料问题或材质报告不准确,2,,目测,3,24,,,,,,,潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-16项目名称：保护螺堵/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃二〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺P010进料检验/保护螺堵：外观无污损、、磕碰。,外观不良,影响产品外观顾客不满意,4,,供方提供产品不合格,3,,目测,2,24,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-17项目名称：包装材料/进料检验过程责任：杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果,,,,,,,,,,,,,采取的措施,严重度,频度,探测度尺PN010进料检验/包装材料：纸箱要求外观无污损、、字迹清楚。,外观不良,影响包装外观顾客不满意,4,,供方提供产品不合格,3,,目测,2,24,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-18项目名称：车焊口 过程责任:吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理，频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃二〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN050车焊口/车焊口角度、长度符合要求,缸筒长度超差,后续难以保证缸筒长度，安装距超差，顾客装配困难。,5,,车削过量,3,,首件检验，巡检,3,45,,,,,,,潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-19项目名称：焊接油嘴 过程责任:吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B(O)30/8x4 关键日期：2004.07.29编制：张明江过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃二〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN060焊接油嘴/按要求焊接油嘴要求焊缝平整无气孔、夹渣、虚焊，位置尺寸符合要求。，焊缝外观不良,影响外观顾客不满意,8,★，电流、电压波动，焊枪位置调节不当,3,电流表电压表目测248，采用X-R图控制焊接参数机加车间25/7,已采用,8,3,3,72,气孔夹渣虚焊,油缸漏油,8,,电流、电压波动，焊枪位置调节不当,5,电流表电压表,目测,3,120,,,,,,,,油嘴位置尺寸超差,顾客安装困难,5,,工装调整不当,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,

核心小组见项目小组名单核心小组见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-20项目名称：车环带 过程责任:吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃二〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN030车环带/环带外径圆整均匀,与缸筒内壁不同轴,后续车螺纹难以保证与缸筒内径同轴,5,,缸筒装夹不稳,2,,100%自检,4,40,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-21项目名称：车螺纹 过程责任:吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃,〃<〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN070车螺纹/螺纹、尺寸符合要求,螺纹超差,后续装配困难,4,,程序不稳,3,,螺纹塞规检验,4,48,,,,,,,,螺纹长度尺寸超差,行程、安装距超差顾客装配困难,4,,程序不稳,3,,尺寸检验,3,36,,,,,,,,缸筒长度尺寸超差,行程、安装距超差顾客装配困难,4,,程序不稳,3,,尺寸检验,3,36,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-22项目名称：钻油孔 过程责任：吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果"〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN080钻油孔/油嘴螺纹不被碰伤，毛刺打磨干净。,碰伤油口螺纹,螺纹损坏顾客装配困难,5,,钻头碰伤油嘴螺纹,2,,目测,3,30,,,,,,,,有毛刺,装配时损伤密封圈,6,,毛刺打磨不彻底,3,,目测,3,54,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-23项目名称：焊尾盖 过程责任:吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃二〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN100焊尾盖/按要求焊接尾盖要求焊缝平整无气孔、夹渣、虚焊，位置尺寸符合要求。，焊缝外观不良,影响外观顾客不满意,8,★，电流、电压波动，焊枪位置调节不当,3,电流表电压表100%目测248屎用X-R图控制焊接参数机加车间25/7,已采用,8,3,3,72,气孔夹渣虚焊,油缸漏油,8,,电流、电压波动，焊枪位置调节不当,5,电流表电压表,100%目测,3,120,,,,,,,,尾盖位置尺寸超差,影响安装尺寸和行程,5,,工装调整不当,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-24项目名称：导向套下料 过程责任:吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃二〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN020导向套下料/将①60棒料截断至①60x38毛坯。长度超上差，增加后工序切削量,降低效率,3,,定位不准,4,定位块定位,首件检验,每30件检验以校准定位,3,36,,,,,,,,长度超下差,毛坯报废,6,,,3,,,3,54,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-25项目名称：导向套外包 过程责任:吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃,〃〈〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN160导向套外包/按图纸要求加工,外观无磕碰、划伤。,外观不良,影响外观顾客不满意,4,,供方加工问题,4,,100%目测,2,32,,,,,,,,槽直径超差,产品性能下降,5,,,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,,内孔直径超差,产品性能下降,5,,,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,◎50直径超差产品性能下降,5,〃3〃尺寸检测,3,45,〃〃〃,槽宽超差,产品性能下降,5,,,3,,槽卡板检测,3,45,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-26项目名称：活塞下料 过程责任:吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃1,〈〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺N020活塞下料/将①55棒料截断至①55x30毛坯。长度超上差，增加后工序切削量,降低效率,3,,定位不准,4,定位块定位,首件检验,每30件检验以校准定位,3,36,,,,,,,,长度超下差,毛坯报废,6,,,3,,,3,54,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-27项目名称：活塞外包 过程责任:吴寿山共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式,潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃,〃〈〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN160活塞外包/按图纸要求加工,外观无磕碰、划伤。,外观不良,影响外观顾客不满意,4,,供方加工问题,4,,100%目测,2,32,,,,,,,,外槽直径超差,产品性能下降,5,,,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,,内孔直径超差,产品性能下降,5,,,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,,外圆直径超差,产品性能下降,5,,,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,,槽宽超差,产品性能下降,5,,,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-28项目名称：清洗 过程责任:麻常豹 共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B(O)30/8x4 关键日期：2004.07.29编制：张明江

核心小组见项目小组名单核心小组见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃,〃〈〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN170清洗/将带装配零件通过清洗机清洗干净。,清洗不干净,影响装配质量,3,,速度过快,3,速度表,连续目测,3,27,,,,,,,,,,,,清洗剂添加量不足,3,,连续目测,4,36,,,,,,,,,,,,温度过低,3,温度表,连续目测,3,27,,,,,,,,工件碰伤,影响产品性能,4,,拿放工件不小心,3,,连续目测,3,36,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-29项目名称：组装 过程责任:麻常豹 共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃二〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN180组装/按要求将部件组装成成品缸。,密封圈损伤,影响产品性能,5,,组装时不小心划伤密封圈,3,,100%目测,3,45,,,,,,,,锁紧螺母没拧紧,活塞松动,5,,拧紧力度不够或力矩调节错误,3,力矩扳手指针,100%目测,3,45,,,,,,,,油缸碰伤,外观不好顾客不满意,4,,组装时工件跌落,3,,100%目测,3,36,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-30项目名称：压力试验 过程责任:杨红民共1页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功要求，潜在的失效模式，潜在失效后果，严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃二，二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN190压力试验/性能试验：试运行、启动压力、耐压试验、泄漏试验、行程检测。,试验项目漏试,出现不合格品,6,,操作者未按指导书要求做,3,,两人轮班,3,54,,,,,,,,记录不准确,出现不合格品,6,,操作者未按规范填写,3,,复核,2,36,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-31项目名称：涂装/涂底漆 过程责任：麻常豹共2页第1页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4 关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数0,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果"〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN200涂底漆/油漆表面无缺漆流痕等缺陷,油漆外观差，表面不均匀有流痕,影响后序涂面漆外观质量,4,,涂漆过快或过慢,3,,100%目测,3,36,,,,,,,,漆膜附着力差,漆膜易脱落,5,,油缸清洗不干净,3,,每批1次划格检验,4,60,,,,,,,,油口及活塞杆处有油漆,外观差顾客不满意,4,,油口及活塞杆保护不好,3,,100%目测,3,36,,,,,,,潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-32项目名称：涂装/涂面漆过程责任：麻常豹 共2页第2页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/8x4关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式,潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期才措施结果〃,〃〈〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN200涂面漆/油漆表面无缺漆流痕等缺陷,油漆外观差，表面不均匀有流痕,外观差顾客不满意,4,,涂漆过快或过慢,3,,100%目测,3,36,,,,,,,,漆膜附着力差,漆膜易脱落,5,,油缸清洗不干净,3,,每批1次划格检验,4,60,,,,,,,,油口及活塞杆处有油漆,外观差顾客不满意,4,,油口及活塞杆保护不好,3,,100%目测,3,36,,,,,,,潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)文件编号：XH-FR730201PFMEA编号：HD01/F-33项目名称：产品最终检验 过程责任:杨红民共2页第1页车型年度/车辆：1891.310/B(O)30/8x4关键日期:2004.07.29编制：张明江核心小组：见项目小组名单FMEA日期（编制）2004.07.12（修订）过程功能要求，潜在的失效模式，潜在失效后果二严重度数S,级别，潜在失效起因/机理二频度数O,现行过程控制预防，现行过程控制探测探测度D,RPN,建议措施,责任及目标完成日期措施结果〃二〃二〃〃〃采取的措施，严重度,频度,探测度尺PN220产品最终检验,外观差,顾客不满意,4,,涂漆不均磕碰,3,,目测,3,36,,,,,,,,启动压力大,顾客装配困难,5,,装配问题,3,,手动测试,3,45,,,,,,,,油口螺纹超差,顾客装配困难,5,,漏检,3,,赛规检测,3,45,,,,,,,,杆螺纹超差,顾客装配困难,5,,漏检,3,,环规检测,3,45,,,,,,,,尾盖螺纹超差,顾客装配困难,5,,漏检,3,,赛规检测,3,45,,,,,,,,安装距超差,顾客装配困难,5,,漏检,3,,尺寸检测,3,45,,,,,,,,漆膜附着力差,顾客不满意,4,,漏检,3,,验证,3,36,,