2000td熟料水泥生产线纯低温余热发电（4MW）项目申请报告（设计院甲级资质）

****县烟囱坝********************2000t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电（4MW）项目申请报告PAGE****省设计院—PAGE24—目录TOC\o"1-3"\f\h\z\u第一章、申报单位及项目概况 11.1项目申报单位概况 11.1.1基本情况 11.1.2现有主要生产设施及能力 11.1.3股东构成 11.2项目概况 21.2.1建设背景 21.2.2建设规模和主要技术经济指标 71.2.3建设条件 91.2.4技术方案 111.2.4.1电站总平面布置及交通运输 111.2.4.2热力系统及装机方案 121.2.4.3水泥厂工艺系统改造 181.2.4.4循环冷却水系统 181.2.4.5建筑及结构 191.2.4.6接入系统及电量平衡 221.2.4.7电气及自动化 231.2.4.8化学水处理 331.2.5投资规模和筹措方案 34第二章、发展规划、产业政策和行业准入分析 372.1发展规划分析 372.2产业政策分析 392.3行业准入分析 39第三章、资源综合利用分析 413.1化学药品利用 413.2水资源利用 41第四章、节能方案分析 424.1前言 424.3节能措施 434.4结论 43第五章、建设用地 45第六章、环境和生态影响分析 466.1所在地区环境现况 466.2环境保护执行标准 466.3拟建工程主要污染物 476.4治理措施 476.5清洁生产与环境管理、监测机构 496.6环境工程评价 49第七章、经济影响分析 517.1技术经济分析 517.1.1项目成本 517.1.2项目财务分析 547.1.3分析结论及建议 607.2循环经济 607.2.1重要意义 607.2.2指导思想及原则 617.2.3纯低温余热发电在循环经济中的作用 627.2.4新型干法熟料水泥生产线纯低温余热发电循环经济的发展 63第八章、社会影响分析 648.1节约能源和资源 648.2改善当地环境 648.3促进社会稳定 648.4具有示范作用 64第一章、申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况1.1.1基本情况****县烟囱坝********************成立于2003年12月，系由原****县烟囱坝水泥厂改制而成的一家浙商投资股份制民营公司。公司现占地面积63296m2，建筑面积13069m2，固定资产三千余万元，2007年实现工业产值二千四百万元，上缴税收二百多万元。现有职工150人。随着国家大批水电项目的上马，****县向家坝水电站开工建设，****县烟囱坝********************现有生产线正位于水电站淹没区内，属于淹没搬迁范围，****县烟囱坝********************经过对当地市场、原燃料及交通等条件的深入调查分析，于2008年3月把握机遇在本县新建一条2000t/d新型干法熟料水泥生产线，目前该生产线正在建设之中。1.1.2现有主要生产设施及能力公司原拥有两条立窑生产线，年设计生产能力二十万吨，包括一台1.83X7m，一台2.2X7.5m生料磨，2.5X8.5m，3.2X12m机械化立窑各一台。2.4X8.5m水泥磨一台，以及相关的破碎，提升辅助设备。现已全部停产关闭。目前还有一条在建的2000t/d新型干法熟料水泥生产线。1.1.3股东构成项目申报单位目前股权结构表1-1股东名称原股本额(万元)持股比例(%)******1260070******540030企业法人代表注册资本企业经营范围企业负债情况（企业近三年的损益表）1.2项目概况1.2.1建设背景我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平，煤炭、石油、天然气人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的58.6%、7.69%和7.05%。目前，我国又处于工业化、城镇化加快发展的重要阶段，能源资源的消耗正在以极快的速度增加，消费规模不断扩大，能源供需矛盾越来越突出。今后，随着经济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快增加。因此，能源是我国当前和今后相当长一个时期内，制约经济社会发展的突出瓶颈，直接关系到全面建设小康社会的目标能否顺利实现。节能是当前经济工作的一项紧迫任务。长期以来，我国能源效率总体水平低，单位GDP能耗比世界平均水平高出许多。尤其是近几年，高耗能产业发展较快，转变经济增长方式进展缓慢，能源消耗量不断增加，虽然能源产量屡创新高，但快速增长的能源供给赶不上更快增长的能源消耗，供求矛盾的压力很大。特别是2006年上半年以来，尽管国家采取了很多措施，作了很大努力，但节能形势仍不容乐观，我国能源消耗增长速度高于同期10.9%的经济增长速度。如果这种趋势不能尽快扭转，将关系到经济平稳较快发展的良好势头能否继续保持下去，也必将对整个“十一五”时期的经济发展的节能工作产生不利影响。因此，根据《节能中长期专项规划》，国家发改委会同科技部、财政部、建设部、国家质检总局、国家环保总局、国管局和中直管理局组织编制并下发了《“十一五”十大重点节能工程实施意见》，提出以科学发展观为指导，落实节约资源基本国策，围绕实现“十一五”GDP能耗降低20%左右的目标，以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化结构，加快推进节能技术进步，建立严格的管理制度和有效的激励机制，加大政府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场主体节约能源资源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现国家节能目标奠定坚实的基础。十大重点节能工程包括：燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程；区域热电联产工程；余热余压利用工程；节约和替代石油工程；电机系统节能工程；能量系统优化工程；建筑节能工程；绿色照明工程；政府机构节能工程；节能监测和技术服务体系建设工程。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间，预计可实现节能２.４亿吨标准煤（未含替代石油），对实现“十一五”单位GDP能耗降低目标的贡献率近40%，对实现“十一五”主要污染物减排目标将发挥重要作用。水泥工业是高能耗的行业，其能耗占全国总能耗的7%左右。近年来，随着技术进步以及产业结构调整的力度不断加大，水泥工业的能耗也在不断下降。但目前水泥工业排放的余热量十分惊人，仅从窑尾预热器、窑中筒体以及窑头熟料冷却机两处排出的中、低温废气中带走的余热量就占水泥生产总能耗的35%左右。据测算琉璃河水泥有限公司水泥预分解窑生产线，仅窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下的废气所含的热量就占水泥熟料烧成系统总热量的30%以上。因此，水泥工业节能任重道远，节能潜力也很大。因而，国家在水泥产业政策中明确指出“国家鼓励和支持企业发展循环经济，新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电”。水泥工业纯低温余热发电就是回收水泥生产过程中水泥窑窑头及窑尾的废气中的余热建设电站，所发的电也主要用于水泥生产。水泥窑余热发电在回收水泥生产线过程中产生的大量余热的同时，还能减少水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，给企业带来巨大的经济效益，是一个典型的循环经济范例。国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上得到应用，并且出口到台湾、韩国等一些国家和地区。他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机，经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。1996年日本新能源产业株式会社（NEDO）向我国安徽省宁国水泥厂4000t/d预分解窑赠送了一套6480kW的纯中、低温余热电站设备，余热电站的工程设计、开发、技术转化由TCDRI承担，目前已投入运行。由日本国新能源产业技术开发机构（NEDO）援助部分关键设备,日本川崎重工业株式会社承担方案设计，TCDRI承担工程的施工图设计的广西鱼峰水泥股份有限公司纯低温余热电站工程，电站装机容量7000kW，设计发电功率5700kW，2004年7月并网发电成功，达到设计发电能力。随着国内低参数、多级进汽汽轮机的开发成功（TCDRI联合有关汽轮机制造厂开发、制造），国产装备的纯中、低温余热电站也进入了成熟阶段，采用中、低品位余热动力转换机械的纯中、低温余热发电技术具有更显著的节能效果。2003年4月，全部国产装备的纯低温余热电站在上海万安集团金山水泥厂1200t/d四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机2500kW，正常发电量为1900~2100kW，吨熟料发电量达38~40kWh，接近同类电站的国际先进水平。2004年7月，关键设备由国外引进的纯低温余热电站在广西柳州水泥厂3600t/d四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电量为5900kW，吨熟料发电量达38~40kWh，接近同类电站的国际先进水平。2005年6月，全部国产装备的纯低温余热电站在浙江小浦众盛水泥有限公司2000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW，正常发电量为3200~3300kW，吨熟料发电量达30~32kWh，使得2000t/d五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电达到了一个崭新的技术水平。2005年7月，同样为全部国产装备的纯低温余热电站在浙江煤山众盛建材有限公司5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电量为6300~6500kW，吨熟料发电量达30~32kWh，谱写了5000t/d五级预热器水泥熟料生产线进行纯低温余热发电的又一新篇章。这些余热电站的相继建成及投产，已收到良好的经济效益与社会效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保护了环境，为可持续发展战略作出了贡献。****县烟囱坝********************积极响应国家有关政策，对本公司的具体情况进行了认真研究，同时对国内现有的纯低温余热利用电站进行了综合调研，拟利用新建2000t/d新型干法水泥生产线的余热，配套建设4MW的纯低温余热电站，以达到充分利用水泥生产线排放的废热资源，降低生产成本，提高社会效益和企业经济效益，项目的建设同时也可起到示范效应。根据测算，到2010年，如果全国40%的新型干法生产线采用余热发电技术，年发电量可达84亿千瓦时，每年可节约标煤300万吨、减少粉尘排放约4万吨、减少二氧化碳排放约660万吨、减少二氧化硫排放6万吨。清洁发展机制（CDM）是《京都议定书》框架下三个灵活机制之一。清洁发展机制的主要内容是指发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家开展项目级的合作，通过项目所实现的“经核证的减排量”，用于发达国家缔约方完成议定书第三条下关于减少本国温室气体排放的承诺。清洁发展机制被认为是一项“双赢”机制：一方面，发展中国家通过合作可以获得资金和技术，有助于实现自己的可持续发展；另一方面，通过这种合作，发达国家可以大幅度降低其在国内实现减排所需要的高昂费用。废热发电技术符合CDM项目方法学的规定，因此，本项目还可实施CDM项目申报，进行减排量交易，获得发达国家的资金和技术。综上所述，****县烟囱坝********************余热电站建设具有重要意义，社会效益及经济效益显著。1.2.2建设规模和主要技术经济指标1、建设规模拟建规模确定为：1台套22.8t/h余热锅炉配1台4MW汽轮发电机组。2、建设范围根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机方案确定采用纯低温余热发电技术。主要内容如下：(1)饱和蒸汽及过热蒸汽系统(2)抽汽系统(3)凝结水及补给水系统(4)除氧给水系统(5)疏水、排污系统3、主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表表1-2序号技术名称单位指标备注1装机容量MW42平均发电功率kW32003年运转率h74404小时吨熟料余热发电量kWh/t·cl38.45年发电量104kWh2380.86年供电量104kWh2190.347年少向电网购电量104kWh2261.768拟建项目用地面积m211809全站劳动定员人18其中：生产工人人16管理人员人210劳动生产率（实物）11全员104kWh/人·年132.27生产工人104kWh/人·年148.8投资估算12建设项目投资总估算万元3808.08其中：建筑工程万元320.82设备费万元2320.51安装工程万元791.01其它万元375.74铺底流动资金万元4113经济效益投资回收期（税后）年6.86包括建设期投资利润率%13.63平均供电成本元/kWh0.24生产期平均1.2.3建设条件1、建设场地（1）厂址厂址位于****县新滩镇银厂村委会以下的河滩地新建2000t/d新型干法水泥生产线厂区内。距离水绥公路约5公里，距离213国道22公里，距离向家坝水电站约40公里，距离溪落渡水电站约120公里，交通便利。余热电站的建设场地位于水泥生产线的厂区内，无需另行征地。（2）工程、水文地质1）工程地质拟建场地位于金沙江南岸一级支流新滩溪河谷左岸，距下游金沙江交汇口约3.5km，在此河谷阶地相对较为开阔，河床宽10～20m，左岸阶地宽80～120m，右岸宽20～60m，形成不对称Ⅰ级阶地，阶面多为田地，场地北西侧现在为人工鱼塘（呈70×130m的矩形）、深度一般2m，阶面高程375～386m，微向下游及河床方向倾斜，坡度2～5°，阶地前沿高出河床0.5～1.0m。地层为第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl），地质结构大体是：表层为耕土、粉质粘土，湿～饱和，可塑状，下为稍密状砂、砂砾石层，具二元结构。场地上游200m河边滩上见漂石分布。场地所在阶地东西两侧为自然斜坡，下部50～100m内坡度较陡（25°～30°），有较多的人工竹林分布，上部坡度较缓约20°，有散布的村民点及坡耕地分布。坡体由三叠系下统飞仙关组（T1f2拟建场地呈近矩形，顺河谷阶地摆布，西侧为厂房后边坡，厂房占据了新滩溪河床，需向东侧厂区外围顺东侧坡脚外侧改道，因向家坝电站水库最大淹没线高程381m，北东端最低高程377m、需做填方处理，仅南西角位于斜坡脚，需挖方切坡处理。2）水文地质拟建场地地处构造侵蚀高中山地貌区，水文地质特点与地质构造、地层岩性的分布和地貌形态有着密切的关系。区内植被发育，基岩裸露，沟谷较发育，地下水主要接受大气降雨补给，水循环交替强烈，动态变幅大，排泄通畅，新滩溪为拟建场地地下水排泄区。3、水、电条件（1）水源本工程水源采用新建厂址附近的河水和附近变电站所引的山泉水，利用新建生产线的高位水池蓄水，水量即能满足生产及生活用水量。4.0MW余热电站用水量约为939.366m3/d。新增用水量约为339.36m3/d（电站建成后，增湿塔停用每天可节约600吨水），水泥厂现有供水能力完全能够满足新的用水需求。（2）电源新建水泥生产线拟建总降压变电站一座，总降压变电站内设置一台20000kVA、35/10.5kV变压器一台，作为主供电源。正常工作时，变压器的负荷率约在85％以上。4、交通运输厂址位于****县新滩镇银厂村委会以下的河滩地新建2000t/d新型干法水泥生产线厂区内。距离水绥公路约5公里，距离213国道22公里，距离向家坝水电站约40公里，距离溪落渡水电站约120公里，交通便利。可满足各种设备、原燃料进厂和半成品、成品进出厂的需要。1.2.4技术方案1.2.4.1电站总平面布置及交通运输1、电站总平面布置本电站工程包括：汽轮机房、主控配电楼、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉及过热器等生产车间及设备。根据2000t/d级水泥生产线的布置及发电工艺流程，汽轮机房、主控配电楼等车间组成的发电主厂房拟布置于窑中附近，窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉以及过热器分别布置在各自水泥生产线烧成窑头、烧成窑尾及窑中的附近，详见电站总平面布置。2、道路工程2000t/d级水泥生产线周围已有纵横成网、互相贯通的道路，用于生产、消防和检修，电站主厂房区域周边的道路，完全满足设备运输及安装、消防等道路需要，不需新建道路。3、竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间的标高。现有场地比较平整，本工程不考虑土方工程量。工厂内已建有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到可靠保证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。1.2.4.2热力系统及装机方案1、热力系统及装机方案设计前提****县烟囱坝********************为了保证水泥生产的顺利进行，同时也可以进一步降低成本，降低水泥窑排出废气的含尘量，减少废气释放热量对周围环境的热污染，决定完全利用水泥窑废气建设余热发电工程。根据同类型水泥窑纯余热利用电站的一般特点，本工程热力系统及装机考虑以下前提条件：本工程利用该水泥厂2000t/d水泥熟料生产线的余热进行发电。设计生产线篦冷机出来的废气经稀释冷风后，进入除尘器，此废气温度达400℃，现将这部分废气接入窑头余热锅炉，经窑头余热锅炉后，废气温度约降低至100℃。考虑设一旁路，窑头余热锅炉事故停炉时，废气可由旁路通过。窑头余热锅炉底灰收集后返回水泥熟料系统。设计生产线窑尾末级预热器排出的废气（320℃）直接接入引风机，经增湿塔降温，送至除尘器，现将此废气接入窑尾余热锅炉，经过窑尾余热锅炉后，此废气温度降至200℃，然后接至原引风机。考虑设一旁路，当窑尾余热锅炉事故停炉时，废气可由旁路直接进入引风机。窑尾余热锅炉底灰收集后返回水泥生料系统。设计生产线窑头三次风（900℃）直接接入预分解炉，现将三次风接入过热器，经过过热器后，三次风温度降至800℃，再接入预分解炉。考虑设一旁路，可通过调节旁路三次风流量来调节过热器负荷。过热器底灰收集后返回水泥熟料系统。根据****县烟囱坝********************迁建项目设计数据计算：2000t/d级水泥生产线窑头烟气68000m3/h(标况)400℃降至100℃，经窑头余热锅炉可生产约6.52000t/d级水泥生产线窑尾烟气160000m3/h(标况)320℃降至200℃，经窑尾余热锅炉可生产约16.3t/h－2.16MPa－2000t/d级水泥生产线窑中烟气54000m3/h(标况)900℃降至800℃，窑头、窑尾饱和热蒸汽经过热器可生产约22.8t/h－1.57故建设规模为产汽22.8t/h的2台余热锅炉+1台过热器，配1台4.0MW汽轮发电机组。2、热力系统(1)饱和蒸汽及过热蒸汽系统窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生的饱和蒸汽分别送至过热器的疏水集箱再经过热器加热产生过热蒸汽，过热蒸汽再送至汽轮机发电。(2)抽汽系统汽轮机有一级非调整抽汽供除氧器加热用蒸汽。(3)凝结水及补给水系统蒸汽在汽轮机中膨胀做功后，蒸汽排入冷凝器凝结成水，凝结水从冷凝器热井出来，通过凝结水泵升压，再经轴封加热器后分别进入窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉低压省煤器，加热后并母管送入除氧器。选用2台4N6X2型凝结水泵，一台运行，一台备用。(4)除氧给水系统窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉低压省煤器出来的低压给水通过除氧器除氧并经电动给水泵升压后分别进入窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉高压省煤器。系统化学补充水进入除氧器。(5)疏水、排污系统全站设有疏水母管、疏水箱、疏水扩容器、疏水泵回收可利用废水。锅炉排污经排污母管分别进入连续排污扩容器、定期排污扩容器，并设热交换器回收利用废热。选用除氧器出力为35t/h，工作压力0.02MPa，出水温度104℃；每台除氧水箱有效容积为15m3。选用2台DG46-50×6型电动给水泵，一台运行，一台备用。3、主机设备要求序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标14.0MW凝汽式汽轮机1台型号：S4-1.57额定功率：4.0MW进汽压力：1.57MPa进汽温度：390℃额定进汽量：22.8t/h24.0MW汽轮发电机1台型号：QF-4.0-2额定功率：4.0MW额定转速：3000r/min额定电压：10kV3窑尾SP余热锅炉1台入口废气量：160000m3/h（标况）入口废气温度：320℃入口废气含尘浓度：<100g/m3（标况）出口废气温度：200℃过热蒸汽额定压力： 2.16MPa蒸汽额定流量：16.3t/h4窑头AQC余热锅炉1台入口废气量：68000m3/h（标况）入口废气温度：400℃入口废气含尘浓度：<10g/m3（标况）出口废气温度：100℃过热蒸汽额定压力： 2.16MPa蒸汽额定流量：6.5t/h5过热器1台入口废气量：54000m3/h（标况）入口废气温度：900℃出口废气温度：800℃蒸汽额定温度：400℃过热蒸汽额定压力： 1.96MPa蒸汽额定流量：22.8t/h6除氧器及水箱1台处理水量：30t/h工作压力：0.02MPa工作温度：104℃水箱容积：15m37锅炉给水泵2台型号：DG46-50×6流量： 28～50m3/h扬程： 345～288mH2O8凝结水泵2台型号：4N6ⅹ2流量：25～50m3/h扬程：130～120mH2O4、主要技术参数发电装机： 4MW平均发电功率：3200kW年运行： 7440h年发电量： 2380.8×104kW·h年向水泥厂供电： 2190.34×104kW·h（电站自用8%）水泥厂年减少向电网购电量：2261.76×104kW·h5、车间布置（1）主厂房主厂房由汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室等几部分组成，工程配备一套专门为新型干法水泥生产线纯余热发电设计的专用余热锅炉，分别布置在2000t/d水泥熟料生产线的相关部位。汽轮发电机组布置在独立设计的厂房内。主厂房纵向柱距为6米，总长21米。跨距19.5米，汽轮发电机组采用横向布置。汽机房零米层布置有冷凝器、空冷器、凝结水泵、冷油器、高压油泵及润滑油泵等；靠近列柱侧布置有电动给水泵。运转层标高6米，设一台20/5吨电动单钩桥式起重机，起重机轨顶标高12.0米，屋架下弦标高14米。汽机检修场地利用屋外空地，可满足汽轮机组检修之用。（2）窑尾余热锅炉窑尾余热锅炉布置于2000t/d级水泥生产线的预热器高温风机上方，采用露天布置，运行平面为10.500m的平台，平台上布置有窑尾余热锅炉、汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在8.000平面。（3）窑头余热锅炉窑头余热锅炉布置于2000t/d级水泥生产线的窑头厂房附近，采用露天布置。（4）过热器过热器布置于窑中附近，采用露天布置。（5）保温油漆设备及管道保温选用优质绝热保温材料，以减少因散热带来的能量损失。保护层材料采用专用抹面材料外包镀锌铁皮。1.2.4.3水泥厂工艺系统改造由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的烟气管道上，一旦发生事故（如锅炉爆管、粉尘堵塞等）将影响水泥生产的正常运行。为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。1、窑头余热锅炉为了避免影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施：措施1：设旁通废气管道，一旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。措施2：发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。2、窑尾余热锅炉措施1：设旁通废气管道，一旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。措施2：发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。3、过热器措施1：设旁通废气管道，一旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。措施2：发电系统汽水管路考虑了将过热器从发电系统中解列出来的措施。1.2.4.4循环冷却水系统本项目循环冷却水系统新建一座1400t/h的喷水冷却池。循环水系统采用单母管供水方式，由喷水池、循环水泵及相应的阀门、管道组成。循环水经循环泵通过循环母管输送至凝汽器,由凝汽器出来的热水经回水管送至喷水冷却池,喷水冷却池中的水通过管道自流至现有的联合水泵房的吸水井中，循环水泵从吸水井中取水。为改善循环水管路结污垢、杀抑制循环水体藻类繁殖，配有加药装置,在循环水中加入阻垢剂和杀菌剂。冷却循环水泵选择两台。循环水泵的技术参数为Q=1500m3/hH=21.3m电机功率N=125KW。1.2.4.5建筑及结构1、建筑设计（1）自然条件年平均气温：17.10最高气温：23.50℃最低气温：8.30年平均降雨量：1079根据国家地震局最新颁布的《中国地震动峰值加速度区划图》及《建筑抗震设计规范》（GB18306-2001A1）附录A，当地抗震设防烈度为7度。（2）建筑设计原则本工程为余热发电工程，新建生产车间的建筑形式，应尽量与附近原有厂房的建筑形式相协调。建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、火力发电厂设计规范、规定”等行业标准，注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术措施。充分利用水泥厂设施，本工程不考虑增建行政、生活福利性建筑。（3）建筑构造屋面：生产建筑采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用水泥聚苯板保温层或架空隔热层。钢结构棚顶采用彩色压型钢板。墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，混合结构的承重墙视当地政府有关规定使用的承重砌块。地、楼面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑可采用地砖地、楼面。门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。楼梯、栏杆：生产建筑和辅助生产建筑，根据其不同的使用要求采用钢筋混凝土楼梯或钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。地坑防水：一般均为浅地坑，可按防潮处理。内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。2、结构设计（1）工程地质拟建场地位于金沙江南岸一级支流新滩溪河谷左岸，距下游金沙江交汇口约3.5km，在此河谷阶地相对较为开阔，河床宽10～20m，左岸阶地宽80～120m，右岸宽20～60m，形成不对称Ⅰ级阶地，阶面多为田地，场地北西侧现在为人工鱼塘（呈70×130m的矩形）、深度一般2m，阶面高程375～386m，微向下游及河床方向倾斜，坡度2～5°，阶地前沿高出河床0.5～1.0m。地层为第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl），地质结构大体是：表层为耕土、粉质粘土，湿～饱和，可塑状，下为稍密状砂、砂砾石层，具二元结构。场地上游200m河边滩上见漂石分布。场地所在阶地东西两侧为自然斜坡，下部50～100m内坡度较陡（25°～30°），有较多的人工竹林分布，上部坡度较缓约20°，有散布的村民点及坡耕地分布。坡体由三叠系下统飞仙关组（T1f2拟建场地呈近矩形，顺河谷阶地摆布，西侧为厂房后边坡，厂房占据了新滩溪河床，需向东侧厂区外围顺东侧坡脚外侧改道，因向家坝电站水库最大淹没线高程381m，北东端最低高程377m、需做填方处理，仅南西角位于斜坡脚，需挖方切坡处理。拟建场地地处构造侵蚀高中山地貌区，水文地质特点与地质构造、地层岩性的分布和地貌形态有着密切的关系。区内植被发育，基岩裸露，沟谷较发育，地下水主要接受大气降雨补给，水循环交替强烈，动态变幅大，排泄通畅，新滩溪为拟建场地地下水排泄区。（2）结构选型多层厂房：采用钢筋混凝土框架结构。单层厂房：如水泵房等，采用钢筋混凝土结构或砖混结构。发电机基础、锅炉基础、风机基础及其他大型设备基础，采用大块式或墙式钢筋混凝土结构。一般荷载小的建（构）筑物采用天然地基或复合地基；沉降敏感的、荷载较大的建（构）筑物采用天然地基或桩基。汽轮机等大型设备基础布置在已建厂房内的预留位置，注意对设计方案的选择，不造成对已有建筑物与设备基础的影响。1.2.4.6接入系统及电量平衡1、接入系统电站采用10kV单母线接线方式。发电机组由电站10kV母线经电缆线路与水泥厂总降压变电站10kV母线连接。余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在发电机出口开关处设置并网同期点。2、电量平衡当2000t/d级水泥生产线正常生产时，全厂年总用电量约为11904×104kW.h。通过电站运行调整水泥厂用电系统功率因数并使现有供配电系统损耗减少，水泥厂年向电网少购的总电量约为2261.76×104kW.h。因此拟新建的4MW余热电站投产并正常运行的情况下，全厂供电自给率可达19%以上。1.2.4.7电气及自动化1、编制范围编制范围包括以下几个主要方面电站的电气主结线，电站接入系统；站用电配电，站用辅机控制；热工自动化及计算机控制系统；电站室外动力及照明配电线路；车间照明、防雷及接地设计；电站调度通讯系统设计。2、编制依据****县烟囱坝********************提供的设计基础资料。3、电气（1）站用电配电a、电压等级发电机出线电压：10.5kV站用低压配电电压：0.4kV站用辅机电压： 0.38kV站用照明电压： 380V/220V操作电压：交流或直流：220V检修照明电压：36V/12Vb、站用电负荷及站用电率站用电总装机容量：400kW站用电计算负荷：256kW电站年发电量：2380.8×104kWh电站年自用电量： 190.46×104kWh电站年供电量：2190.34×104kWh站用电率 ：8%c、站用变压器选择根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济、可靠性，该余热电站站用变压器配置方式为电站10kV母线上配置1台SC-500，10.5±2.5%/0.4kVD，yn11变压器。（2）直流系统本工程设有一套220V直流系统，作为开关控制保护信号、UPS、汽机直流油泵和事故照明电源。汽轮发电站所用的直流电源采用免维护成套直流电源屏，容量为DC220V，65Ah。（3）主要电气设备选型a、10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜。b、400Ｖ站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏。c、继电保护屏选用PK－10标准屏。d、控制屏选用KG系列仪表控制屏,控制台采用DCS系统配套的计算机工作台。e、静止可控硅励磁装置随发电机配套。（4）自动装置a、发电站内的同期点设在发电机出口断路器上，同期系统采用自动准同期方式。b、发电机为可控硅励磁系统，设有一套自动调整励磁装置。（5）站用电辅机设备的控制及启动根据余热电站的运行特点，将采用机电炉集中的控制方式，但化学水处理部分将设独立的控制室单独控制。a、电站中央控制室集中控制整个余热电站余热锅炉、汽轮发电机系统、以及循环水泵站的循环水泵、电动阀和化学水处理的除盐水泵均集中在电站中央控制室操作、监控、管理。当电站中央控制室控制时选择原地优先，将分“集中”、“断开”、“机旁”三种控制方式，此三种方式利用设在机旁的机旁按钮盒或机旁控制箱上的统一钥匙进行控制方式选择。选择“集中”控制方式时，电站中央控制室根据发电流程和设备保护的要求，对电动机、电动阀以及其它用电设备通过操作站键盘操作，按顺序逻辑关系进行启动、停车控制，各用电设备的备妥、运行、故障等状态可在电站中央控制室操作站CRT上显示。各种故障报警等状态可由电站中央控制室打印机打印出报表。选择“机旁”控制方式时，仅在机旁进行单机的开/停控制，以满足单机试车的要求。选择“断开”控制方式时，电站中央控制室和机旁控制均无效，以保证检修人员的安全。故障时，电站中央控制室和机旁均能紧急停车。b、车间集中控制非DCS控制的车间采用常规仪表控制方式，如化学水处理设置车间控制室。控制方式也采用“集中”、“断开”、“机旁”三种方式。三种控制方式利用控制箱盘上的方式选择开关进行选择。“集中”控制时，在控制箱盘上开停设备，同时在控制箱盘上设有运行、故障指示灯，故障时发出声光信号，指示灯闪烁。“机旁”控制方式时，在机旁进行设备的开/停控制。以满足单机试车的要求。“断开”控制方式时，控制室和机旁控制均无效，以保证检修人员的安全。故障时，控制室和机旁均能紧急停车。c、电动机的启动笼型电动机采用全压直接启动；大型低压电动机采用软启动装置启动。（6）过电压保护和电力装置的接地a、****县烟囱坝********************水泥生产线所在地属于中雷区，故对高于15m的建筑物（如汽机房等）按三类防雷建筑物保护设计。发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器。b、电力装置的接地高压系统为接地保护，低压系统为接零保护。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。（7）电气保护a、高压系统保护采用综合自动化保护装置站用变压器（干式变）保护：电流速断保护；限时过负荷保护；二次侧接地保护；温度保护。发电机保护：比率制动纵联差动保护；复合电压闭锁过电流保护；过负荷保护；定子接地保护；失磁保护；励磁回路一点及两点接地保护；高压高频及低压低频解列。发电机侧与总降联络线保护：光纤纵联差动保护；限时方向过电流保护。总降侧联络线保护光纤纵联差动保护；限时方向过电流保护。b、系统保护该余热电站采用微机保护及监控系统：微机保护系统由微机系列保护装置组成，完成对发电机的保护。微机监控系统由微机系列监控装置组成，完成对发电机的监控，实现数据采集、数据处理、打印报表、设置操作票、音响报警等。微机保护及监控采用集中组屏的方式。过电压保护及接地：按<<电力设备过电压保护设计技术规程>>对发电机采用防止过电压保护措施,在发电机出线侧装设Y3W-12.7/31避雷器作为发电机(旋转电机)大气过电压保护兼出线真空断路器操作过电压保护。在系统母线侧（系统PT柜）装设HY5WS2-17/50避雷器作为系统母线大气过电压保护。自用电变压器回路装设HY5WS2-17/50避雷器作为真空断路器操作过电压保护。保护接地与工作接地采用共用接地体，接地电阻≤4欧姆。采用电磁脱扣的塑壳断路器作为短路保护；三相热继电器作为过负荷保护；接触器线圈作为失压保护。配电线路的保护：采用热-磁脱扣的塑壳断路器作为短路和过负荷保护。（8）电气照明a、正常照明：电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。照明器按工作场所的环境条件和使用要求进行选择。锅炉区域选用防水、防尘、防腐蚀灯。其它场所照明根据照度、环境要求，选用一般照明或具有不同防护功能的灯具。b、事故照明：电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。根据电站内不同岗位的重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。c、安全照明：锅炉或金属体设备内检修采用安全照明电压12VAC。照明灯具接至局部照明变压器220V/36－24－12V二次侧，灯具采用手提安全灯。（9）通讯系统为了使电站内部及站内与站外的行政调度通讯畅通，每台机组设一套20门程控式小型调度交换机。4、热工自动化（1）编制原则及控制方案为了使余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统对各车间（化学水处理除外）进行分散控制、集中管理。就地设工作制转换开关、就地控制按钮或事故检修按钮。（2）控制设备及一次仪表选型为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用集散型控制系统（简称DCS系统），实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。选用的一次仪表设备有：智能化系列压力/差压变送器；温度检测仪表；锅炉汽包水位工业电视监视系统。（3）系统配置及功能设置于电站的计算机系统（DCS）由现场级及中央控制级组成。a、现场级根据电站的特点，机组在主厂房配电楼内分别设置I/O模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控及PID串级、多变量复杂控制等。b、中央监控级机组的中央监控级设1个工程师工作站和3个监控操作站，分别由监控管理计算机、CRT和打印机等组成。监控操作站的功能包括：具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示；电动机开/停操作和运行状态显示；棒形图显示；历史趋势曲线的显示；调节回路的详细显示及参数修正；报警状态的显示；报警状态及运行报告的打印等。（4）应用软件用于电站的DCS系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。a、逻辑控制软件对电站所有电动机、电动阀，根据CRT显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启、组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。b、过程控制软件为保证整个电站运行工况的稳定，机组共设有5个自动调节控制回路。（5）系统特点本系统是一个控制功能分散控制、集中监视和管理的控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源（UPS）供电，保证了运行的可靠性。（6）自控线路和接地一次检测元件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选用对屏＋总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至I/O模件柜的连接导线选用补偿导线。开关量信号线选用交联控制电缆，DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。1.2.4.8化学水处理****县烟囱坝********************4.0MW纯低温余热电站，其化学水处理方式为“过滤器＋电渗析＋一级复床除盐”系统，处理后水质达到：电导率小于10μΩ/cm，二氧化硅小于0.1mg/l。1、锅炉补给水系统本期工程装机为1台套22.8t/h余热锅炉配1台4MW汽轮发电机组。根据《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量》（GB/T12145－1999）规定，给水水质标准如下表：给水水质标准项目标准单位备注pH8.8～9.225℃硬度≤2.0μmol/l溶解氧≤15μg/l铁≤50μg/l铜≤10μg/l钠－μg/lSiO2μg/kg应保证蒸汽SiO2符合标准油≤1.0mg/l锅炉补给水用水水量：（1）、锅炉排污损失 23x5%=1.15t/h（2）、厂内汽水损失 23x3%=0.69t/h（3）、锅炉启动或事故增加损失 23x10%=2.3t/h本期工程需要除盐水量为：1.15+0.69+2.3＝4.14t/h。锅炉补给水来自4.0MW联合汽机发电机厂房除盐水箱(疏水水箱)，除盐水由原4.0MW汽机厂房除盐水泵(疏水泵)直接供给。给水的pH值调整由4.0MW联合汽机发电机厂房的加氨装置完成。2、炉内处理系统为防止锅炉受热面积盐，需向锅炉汽包内加磷酸盐。磷酸盐采用干式储存。将磷酸盐加入溶液箱，采用除盐水进行稀释，在搅拌器的作用下迅速溶解，并配置成1%－5%浓度的溶液，通过计量泵送入汽包。磷酸盐加药装置为一箱二泵，加药泵一开一备，根据余热锅炉布置的实际情况，加药点布置在给水泵出口管道上。加药装置布置在4MW汽轮发电机厂房的加药取样间内。3、汽水取样系统本工程有二台饱和汽余热锅炉和一台过热器，每台饱和汽余热锅炉本体设汽包炉水、饱和蒸汽二个取样点，而二台饱和汽锅炉设一个进口低压给水取样点和一个进口高压给水取样点，一台过热器本体设一个过热蒸汽取样点，这样汽水取样装置的取样点共七个。汽水取样装置共三套，布置在4MW汽轮发电机厂房的加药取样间内和二个饱和汽锅炉本体附近。1.2.5投资规模和筹措方案1、投资规模本工程项目计划总投资为3808.08万元，单位投资952.02元/KW。投资构成：单位:万元项目名称建筑工程设备购置安装工程其它费用总价金额320.822320.51791.01375.743808.08(%)8.4260.9420.779.87100.002、资金筹措（1）流动资金估算（详见辅助报表1）采用分项详细估算法核算流动资金。估算流动资金为41万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷投入，项目计算期末回收全部流动资金。（2）建设期利息（详见辅助报表2）项目建设期为1年，建设投资中800万元为银行贷款，利率为6.75，利息按全年平均计算，每年应计利息＝（年初借款累计＋本年借款使用／2）×年利率，建设期利息为28万元。建设期利息资本化纳入固定资产原值，还款期间发生的利息按当年年末发生还款考虑。（3）资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2）项目建设投资为3825万元，其中：申请国家专项扶持资金1500万元；企业自筹1525万元；银行贷款800万元。申请的国家专项扶持资金及企业自筹部分在本次分析中按资本金进行分析。项目流动资金为41万元，其中：企业自筹41万元。建设期利息为28万元，计入银行贷款。总投资＝资本金＋银行贷款＋建设期利息＋流动资金＝3894万元

第二章、发展规划、产业政策和行业准入分析2.1发展规划分析国家发改委《节能中长期专项规划》中把余热余压利用（尤其是水泥工业）作为十项重点发展的技术之一。明确要求水泥行业重点在2000t/h以上水泥生产线建设中低温余热发电装置，每年建设中低温余热发电装置30套，形成年节约300万吨标准煤能力。根据《节能中长期专项规划》，国家发改委会同科技部、财政部、建设部、国家质检总局、国家环保总局、国管局和中直管理局组织编制并下发了《“十一五”十大重点节能工程实施意见》，提出以科学发展观为指导，落实节约资源基本国策，围绕实现“十一五”GDP能耗降低20%左右的目标，以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化结构，加快推进节能技术进步，建立严格的管理制度和有效的激励机制，加大政府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场主体节约能源资源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现国家节能目标奠定坚实的基础。十大重点节能工程实施包括：燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程；区域热电联产工程；余热余压利用工程；节约和替代石油工程；电机系统节能工程；能量系统优化工程；建筑节能工程；绿色照明工程；政府机构节能工程；节能监测和技术服务体系建设工程。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间，预计可实现节能2.4亿吨标准煤（未含替代石油），对实现“十一五”单位GDP能耗降低目标的贡献率近40%，对实现“十一五”主要污染物减排目标将发挥重要作用。水泥工业是高能耗的行业，其能耗占全国总能耗的7%左右。近年来，随着技术进步以及产业结构调整的力度不断加大，水泥工业的能耗也在不断下降。但目前水泥工业排放的余热量十分惊人，仅从窑尾预热器、窑中筒体以及窑头熟料冷却机两处排出的中、低温废气中带走的余热量就占水泥生产总能耗的35%左右。据测算琉璃河水泥有限公司水泥预分解窑生产线，仅窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下的废气所含的热量就占水泥熟料烧成系统总热量的30%以上。因此，水泥工业节能任重道远，节能潜力也很大。因而，国家在水泥产业政策中明确指出“国家鼓励和支持企业发展循环经济，新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电”。水泥工业纯低温余热发电就是回收水泥生产过程中水泥窑窑头及窑尾的废气中的余热建设电站，所发的电也主要用于水泥生产。水泥窑余热发电在回收水泥生产线过程中产生的大量余热的同时，还能减少水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，给企业带来巨大的经济效益，是一个典型的循环经济范例。本项目利用本厂2000t/d熟料水泥生产线排放的废热资源发电，降低了生产成本，提高了社会效益和企业经济效益，是符合《节能中长期专项规划》的发展规划的。2.2产业政策分析2005年底，国家发布了《促进产业结构调整暂行规定》、《产业结构调整指导目录》：把日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电新列入政策鼓励类。明确此类投资项目按照国家有关投资管理规定进行备案；各金融机构应按照信贷原则提供信贷支持。其他优惠政策按国家有关规定执行。国家把余热发电从政策层面上列入产业政策鼓励类。国家发改委等八部委关于《加快水泥工业结构调整的若干意见》的通知中，明确结构调整目标：2010年水泥产量预期产量12.5亿吨，其中，新型干法水泥比重提高到70%，新型干法水泥熟料热耗由130kg下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25%。本项目在不增加煤耗的同时利用水泥生产线生产产生的废热发电,综合利用资源，走循环经济道路，节能降耗，清洁生产，符合国家产业政策要求。2.3行业准入分析国家发改委《节能中长期专项规划》中把余热余压利用（尤其是水泥工业）作为十项重点发展的技术之一。明确要求水泥行业重点在2000t/h以上水泥生产线建设中低温余热发电装置。在2000t/h水泥生产线上利用废热建设余热发电装置，达到节能降耗，保护环境，部分实现电力自给，是符合行业准入要求的。

第三章、资源综合利用分析3.1化学药品利用电站消耗药品主要有工业盐酸等，均由当地市场采购，汽车运输进厂。3.2水资源利用本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的锅炉用水采用循环给水和回水系统，为了提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为保证循环水质，设化学水处理车间。本期工程的工业排水主要为循环冷却系统排水和锅炉的排污水、杂用水及辅助生产用水。循环冷却系统排水大约为6.5m3/h，为高含盐洁净水，排入厂区污水道。锅炉排污水、杂用水及辅助生产用水，合计为2t/h，这些排水排入厂区现有化学水处理系统的中和池，处理后排入厂区原污水系统。在以上的给排水工艺设计下，本项目的水资源得到了合理有效的利用，从而节约了水资源降低了消耗。第四章、节能方案分析4.1前言节约能源已经成为当今世界人们关注的热点问题之一，随着工业生产的迅速发展，能源消耗日益增加，合理利用能源是使企业能更快地发展的重要条件，也是建设项目投产后提高经济效益的具体保证。本工程利用****县烟囱坝********************新建2000t/d水泥熟料生产线的余热进行发电，本身就是一个节能项目。按年发电量2380.8×104kW·h计算，可节约标煤9618.43吨。工艺系统设计中考虑节能的措施为：汽轮机凝结水先送入余热锅炉进行预热，再到除氧器，可以充分利用水泥生产工艺产生的低温热量。锅炉连续排污水量占锅炉蒸发量的2％，为利用这部分热量，排污水经连续排污扩容器后，产生的二次蒸汽进入除氧器，作为除氧加热蒸汽用，以充分利用能源，达到节约能源的目的。热力系统中的主要蒸汽管道、水管道采用母管制，使管道布置简单方便，节约管材、阀门、管件，可减少介质的压力和温度损失，节约能源。4.2主要能耗指标本拟建项目是利用水泥生产中产生的废热发电，本身就是一个节能项目，生产过程中不消耗其他能源，只有少量的化学品消耗，生产中所耗电能约占本身发电量的8%左右，是典型的节能减排项目。4.3节能措施本工程全部选用国家推荐的节能型产品，如高效节能电动机、变频调速技术、高效保温材料等。本工程1×22.8t/h余热锅炉＋1×4MW凝汽式汽轮机，锅炉及汽轮机的效率高，技术成熟，各项运行指标、热耗、汽耗等均超过国内先进水平。设计合理的热力系统，采用合理的回热系统，提高了全厂的热效率。设计中严禁选用正式颁布淘汰的产品，优先选用节能降耗型产品，如选用“Y”系列电动机、“IS”系列节能水泵、高效风机、节能型变压器等。照明尽量采用新型节能灯具，在满足生产装置照度及光色要求的前提下，尽可能减少灯具数量和容量，以达到节约电能的目的。辅机配套设计中注意容量参数的合理匹配，防止原动机长期低负荷运行。机组采用了DCS控制系统，提高了自动化水平，优化了机炉运行工况，以使机炉系统在高效率下运行。4.4结论利用****县烟囱坝********************新建2000t/d水泥熟料生产线的余热进行发电，本身就是一个节能项目，符合国家现行产业政策，是完全可行的。

第五章、建设用地、征地拆迁及移民安置分析拟建项目位于****县烟囱坝********************厂区内，建设项目的所有设备及辅助设施均在其原厂区范围内，不需要新征土地，无移民搬迁，该项目符合城市规划的要求。

第六章、环境和生态影响分析所在地区环境现况6.1.1地理位置****县烟囱坝********************2000t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电（4MW）建设场地位于****县烟囱坝********************厂内。****县位于****省东北角，金沙江下游南岸。东接水富县，南接盐津县，西南与永善县接壤，北以金沙江为界与四川省屏山县、雷波县为邻。县境最大纵距36公里，最大横距48.5公里，总面积761平方公里。地形南高北低。海拔280米至2054米。县城位于北部中城镇，海拔360米，距离昆明市720公里。离技改项目工程厂址5公里左右有可供大件设备停靠的新滩溪码头和15公里左右的****港，船运也比较方便。拟建厂址海拔在382-283米之间，而向家坝水电站淹没区最高海拔380米。6.1.2地质、地貌、地形特征项目所在的****县地质构造单元属于扬子江淮地台，处于川滇南北构造带与四川盆地北东向沉降带交接地带。境内地层发育齐全，构造运动和岩浆活动不甚发育。构造以褶皱为主，断裂少，未发现岩浆活动。****县属于侵蚀剥蚀大起伏中低山地貌类型，地势从南至北逐渐降低，自西向东排列三条南北向沿伸的山体，山谷相向排列。地表受金沙江及支流强烈切割，境内无平原大坝，仅在金沙江沿岸有大沙坝、建设坝等冲击坝子，多为良田沃土。建设项目拟建厂址位于****县新滩镇双河口附近河滩地，厂址内地基土为黄、褐红色粘土、砂、页岩层、厂址内无民房搬迁及其它障碍物，无不良地质现象。6.1.3地表水系水文特征县境内河流属金沙江水系，县境内的大汶溪、小汶溪、会议溪等都汇入金沙江。拟建厂址距离金沙江往北约5公里，厂址附近为新滩溪的河滩地，新滩溪源于黑竹林，北流10.6公里后于新滩镇溜入金沙江中。本技改项目的日常用水由新滩溪供给，该水源充足，水质良好，平均坡度117.4‰，集水总面积48km2,多年2月平均流量0.83m3新滩溪不作为附近居民的生活用水水源，只作农田灌溉所用。根据****省环境保护局《关于印发《****省地表水水功能区划（复审）的通知》》（云环控发[2001]613号），新滩溪水功能为一般农业灌溉区，执行Ⅲ级标准。6.1.4气候及气象特征****县境内位于四川盆地西南缘向云贵高原过渡地带，受大陆气团和海洋季风交替影响，属金沙江河谷湿热曲。干、雨季节明显，四季分明。温度日较差夏季最大，春季稍次，秋季更次，冬季最小。温度年较差随海拔升高而增大。气温的垂直梯度大于水平梯度。年平均气温17.1℃，最热月平均气温23.5℃，年平均降雨量1079毫米，常年主导风向：ENE，年平均风速0.7米/秒。全年静风频率为63%，平均相对湿度79%，年平均气压93307.19pa.厂址所在地的山谷与两边的高山海拔高差在500米左右，地形导致该地的风向与****县的风向有差异，根据2008年5月****气象局对厂区为期20天的气象资料表明，厂区所在地主导风向为北风，与新滩溪水流方向相反，平均风速为0.6米/秒。6.1.5土壤、土地资源土壤普查资料表明，全县土壤含5个土岗，6个土类，10个亚类，9个土属，23个土种。分布较广土类有潮土，初育土，铁铝土，淋溶土。****县土地总面积为1141500亩2,其中耕地314400亩，占27.54%；园地1990目，占0.17%；林地474480亩，占41.56%；经济林地27170亩，占2.38%；荒草地162610亩，占14.24%；水域47550亩，占4.17%；难用地63950亩，占5.62%；居住用地21270亩，占1.86%；交通设施用地20300亩，占1.79%；工矿用地440亩，占0.04%；其他占地7340亩，占0.63%。耕地中坡地面积比重：0-15°97850亩，占耕地面积的31.12%；16-25°129810亩，占耕地面积的41.28%；26-35°71690亩，占22.8%；35°以上15050亩，占4.8%。荒地中宜林面积111200亩，占67.4%；宜农面积2640亩，占1.6%；宜牧面积48770亩，占30%。6.1.6植被根据1989年森林资源普查，全县有森林16万余亩，森林覆盖率为11.7%，自从1990年****县被列为长防工程建设县，****县开始封山育林，到2004年，****县森林覆盖率达到47%以上。植被以雪松，华山松，马尾松，刺杉，柳山为主。****县经济树种有：核桃、板栗、柿子、棕榈、油桐、桃梨、苹果、柑桔及银杏等。全县农作物分粮食作物和经济作物两大类。在粮食作物中，旱地作物种植面积占粮食种植面积的85～90％，粮食作物主要品种有：玉米、水稻、小麦、土豆、荞子、蚕豆、大豆、杂粮、豌豆和大麦等。经济作物以烤烟、油菜、蔬菜为主。该项目厂址为河滩地，没有国家和省级重点保护植物。6.2环境保护执行标准《火力发电厂环境设计规定（试行）》（DLGJ102－91）《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915－2004）《环境空气质量标准》（GB3096－1996）《大气污染物排放标准》（GB16297－1996）《火电厂污染物排放标准》（GB13223－2003）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）二氧化硫30mg/Nm3氮氧化物500mg/Nm3烟尘或粉尘30mg/Nm3根据《污水综合排放标准》（GB8978－1996），本工程废水排放标准执行一级标准。按照《工业企业厂界噪声标准》（GB12348~12349－90）规定，本工程厂界噪声执行下列标准：厂界噪声标准类别昼间夜间Ⅲ65dB（A）55dB（A）6.3拟建工程主要污染物本工程对环境的污染主要是电站少部分污水和噪声，对水泥厂产生的粉尘有一定的减排作用。（1污水本工程生产污、废水量为8.5t/h。其中：循环水系统排污6.5t/h；其它生产污水主要来自锅炉排污、杂用水及辅助生产用水，合计为2.0t/h。本工程污、废水不含有毒物质，排入厂原有污水管道系统。（2）噪声汽轮发电机等工作时产生噪声，其声压等级一般在95~110dB（A）之间。（3粉尘本工程是利用纯废气余热，没有新增粉尘，同时对于水泥生产过程中废气飞灰起一定的减排作用。6.4治理措施（1）生活污水及工业废水处理本余热电站在生产过程中不产生有毒、有害物质及悬浮物，因此排出的生产废水中也不含有毒、有害物质及悬浮物，生产过程中的生产废水及生活污水排入水泥厂水处理设施处理后回用。（2）粉尘治理本工程发电系统来自水泥生产线的废气经余热锅炉受热后，有部分粉尘沉降下来，经炉灰输送系统送回水泥生产线，余热锅炉尾部烟气又回到水泥生产线，由于余热锅炉的降尘作用，从一定程度上降低了进入收尘器的废气含尘浓度，提高了收尘器的收尘效率，实际上，该发电系统的实施，使已经达标排放的水泥窑废气粉尘状况得到了更好的改善，起到了粉尘减排的作用。（3）噪声治理在锅炉排汽管出口处装设高效排汽消声器，以保证锅炉在启动和事故排汽时，达到区域环境噪声要求。汽轮发电机组的噪声，主要发生在汽轮机轴封、发电机机身、联轴器、励磁机及油箱注油器等部位，应要求制造厂在上述产生噪声的部位采取有效的噪声控制措施。较大的烟风道在设计时应增加刚度防止振动，在转弯处加装隔振导流板。本工程汽轮发电机房采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，同时在厂房周围种植树木，使传至车间50m外的噪声均低于50dB（A）。预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。（4）废热利用本工程是利用水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热生产低压过热蒸汽进行发电，生产过程中降低了窑头、窑尾废气温度，进一步减小了水泥生产线对周围环境的热污染。6.5清洁生产与环境管理、监测机构本工程建成后全部在****县烟囱坝***********