北京市钢结构工程整体顶升法安装工艺标准

整体顶升法安装工艺1适用范围：整整体顶升法适适用于大跨度度网架的重型型屋盖系统支支点较少的点点支承网架的的安装。2特点：1.网架整体顶顶升法，是指指当网架在起起重设备的上上面称为顶升升，使用的顶顶升设备一般般较小，利用用小机群安装装大网架。2.顶升过程，除除用专用支架架外，一般均均利用结构柱柱，顶升阶段段网架的支承承情况与使用用阶段相同，不不需考虑顶升升阶段的加固固措施。3.由于顶升能能力较大，尽尽可能多的安安装屋面结构构再顶升。减减少高空作业业，降低成本本。材料要求1.1网架安装装前，根据《钢钢结构工程质质量验收规范范》GB502205—2001对管、球加加工的质量进进行成品件验验收，对超出出允许偏差的的零部件进行行处理。1.2网架结构构用高强度螺螺栓连接时,应检查其出出厂合格证,扭矩系数或或紧固轴力（预预拉力）的检检验报告是否否齐全，并按按规定作紧固固轴力或扭矩矩系数复验。根据设计图纸要要求分规格、数数量配套供应应到现场。1.3网架结构构安装前应对对焊接材料的的品种、规格格、性能进行行检查，各项项指标应符合合现行国家标标准和设计要要求，检查焊焊接材料的质质量合格证明明文件、检验验报告及中文文标记等。对对重要钢结构构采用的焊接接材料应进行行抽样复验。1.4主要施工工材料是扣件件式钢骨脚手手架作拼装支支架的材料选选择。1）扣件的铸件件材料应采用用GB944400中所规定的的力学性能不不低于KTH3330—08牌号的可锻锻铸铁或GB113352中ZG230—450铸钢件制作作。扣件和底底座应符合《钢钢管脚手架扣扣件》GB158813—1995标准。2）钢管应采用用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾腾钢、镇静钢钢）制造。常用钢管规格фф48﹡3.52.5顶升支架架或枕木的材材料应符合有有关标准。2.6导向滑道道一般用园钢钢、槽钢、角角钢和缆风用用的钢丝缆风风应符合有关关标准。第二节主要机具表2.1主要机具序号名称规格型号数量用途1交流弧焊机42KVA焊接球节点与杆杆件件焊接2直流弧焊机28KW碳弧气刨修补焊焊缝缝3小气泵配合碳弧气刨用用4砂轮φ100～1220打磨焊缝5全站仪轴线测量6经纬仪轴线测量7水平仪标高测量8钢尺30～50m测量9拉力计10kg测量10液晶测厚仪空心球壁厚测量量11液晶温度计焊接预热温度12烤枪焊接预热13气割工具14千斤顶根据网架重量而而定定顶升网架15油泵顶升网架16控制柜控制17专用支架顶升支架18导向轮导向系统19顶升附属设备顶升系统第三节作业条件3.1根据正式式施工图纸及及有关技术文文件编制施工工组织设计已已审批。3.2对使用的的各种测量仪仪器及钢尺进进行计量检验验复验。3.3根据土建建提供的纵横横轴线和水准准点进行验线线有关技术问问题处理完毕毕。3.4按施工平平面布置图划划分：材料堆堆放区、杆件件制作区、拼拼装区、堆放放区，构件按按吊装顺序进进场。3.5场地要平平整夯实、并并设排水沟。3.6在制作区区、拼装区、安安装区设置足足够的电源。3.7搭好操作作平台，并检检查牢固情况况。3.8将柱顶纵纵横轴线及标标高测量好。3.9检查成品品件、零部件件、几何尺寸寸、编号、数数量（包括加加工的附属部部件）。3.10做好有有关测试及安安全、消防准准备工作。3.11对参与与网架安装人人员如测工、电电焊工、起重重机司机、指指挥工等要持持证上岗。3.12网架结结构在地面就就位拼好，检检查验收完毕毕，其他附属属结构及设备备安装完毕，并并通过验收。3.13用原有有结构柱作为为顶升支架，或或另设专门顶顶升支架进行行稳定性计算算，如果不够够进行加固或或采取缆风措措施，经检查查合格。3.14选好和和做好枕木垛垛，支搭牢固固，做为千斤斤顶支座，验验收合格。3.15根据顶顶升设备能力力，将屋面结结构及电气通通风设备，在在地面安装完完毕验收合格格。3.16顶升行行程路线，安安装好导向措措施，以防网网架顶升过程程中网架偏转转。第四节操作工艺4.1工艺流程程顶升方案设计纵横轴线标高测测量顶升方案设计顶升系统全全面检查施工准备（千斤顶、油油路、泵、缆缆风、施工准备顶升支架、导导向滑道设置置）用结构柱做做顶升支架进进行网架就地拼装稳定性计算算网架就地拼装整体拼装验收整体拼装验收提升设备安装提升设备安装控制室安装空截调试控制室安装空截调试带载调试带载调试顶升阶段监测导向滑道检查滑道顶升阶段监测导向滑道检查滑道网架整体正式顶升安装钢牛腿或横梁安装钢牛腿或横梁网架降落就位网架降落就位安装固定安装固定验收验收4.2操作工艺艺1.一般要求1）顶升的同步步控制及垂直直上升网架整体顶升时时必须严格保保持同步，如如各支点间产产生升差会造造成下列的影影响。（1）造成杆件件内力和柱顶顶压力的变化化，其影响程程度与网架结结构形成、顶顶升支点的间间距、升差的的大小等有关关。网架规程程中规定千斤斤顶负荷折减减系数取。网网架整体顶升升时，各顶升升点的允许差差值为各顶升升支柱间距的的1/10000，且不大于30mm。（2）造成网架架的偏移。①由于顶升时升升差值的影响响，会引起结结构杆件和千千斤顶受力不不均而造成危危害。控制提提升高差更重重要的是为了了减少网架的的偏移。②响网架偏移的的主要因素是是顶升时不同同步造成的，其其次是柱子的的刚度。因此此，在操作上上应严格控制制各顶升点的的同步上升是是积极的措施施。即应以预预防为主的观观点，尽量减减少这种偏移移。③设置导轨很为为重要。导轨轨角钢与支座座板间空隙为为20mm，即顶升升过程中不允允许网架偏移移20mm。④纠偏方法可以以把千斤顶斜斜或人为造成成反向升差，或或将千斤顶平平放，水平支支顶网架支座座。由于以上上两点理由，网网架顶升时应应控制网架的的同步上升，升升差值应控制制在规定范围围内。2）柱子稳定当利用结构柱作作为顶升的支支承结构时，应应注意柱子在在顶升过程中中的稳定性。（1）应验算柱柱子在施工过过程中承受风风力及垂直荷荷载作用下的的稳定性。（2）并采取措措施保证柱子子在施工期间间的稳定性。（3）及时连接接上柱间支撑撑、钢格构柱柱的缀板；当当为钢筋混凝凝土柱时，如如沿柱高度有有框架梁及连连系梁时，应应及时浇筑混混凝土。（4）网架顶升升时遇到上述述情况，均应应停止顶升，待待柱的连系结结构施工完毕毕，并达到要要求强度后再再继续顶升。2.顶升过程最可种初序升终其环正序种个完环升1）正常顶升程程序。正常顶顶升透视图所所示。上、下下小梁互相垂垂直，并相差差一个步距。十十字梁底面与与下小梁相互互垂直，并相相差一个步距距。十字梁底底面与下小梁梁顶面之净空空80cm，比千斤斤顶与下横梁梁底板总高度度78cm略有余量量，保持这个个余量，对保保证顶升安全全及顺利进行行是非常重要要的。图正常顶顶升透视正常顶升其过程程如下：（1）首先顶升升5cm，将a垫的第一个个台阶推入十十字梁与上小小梁之间；（2）千斤顶回回油，十字梁梁搁置在a垫的这个台台阶上。首次次自提下横梁梁、千斤顶55cm。将b垫的第一个个台阶推入下下横梁与小梁梁之间。（3）自提油缸缸回油，下横横梁、千斤顶顶支承在b垫的这个台台阶上，准备备第二次顶升升。如此反复复循环四次，a、b垫全部推入，十字梁升高70cm；（4）第五次千千斤顶顶升12cm，将a垫推出，把把上小梁吊升升到上级牛腿腿上，千斤顶顶回油，十字字梁搁置在已已升高一个步步距的上小梁梁上；（5）提升下横横梁推出b垫，将下小小梁吊升到上上级牛腿上。自自提油缸，下下横梁，千斤斤顶支承在已已升高一个步步距的下小梁梁上。这个步步距的正常顶顶升已经完成成了。①出始顶升程序序。网架拼装装时，是支承承在搁置于第第一级牛腿的的上小梁上。初初始顶升程序序与正常顶升升程序基本相相同。②最终就位程序序。最后一步步距顶升，要要将十字梁四四端在正常顶顶升时两两轮轮流受力的状状态，过渡到到同时均匀受受力的就位状状态。为此，钢钢柱最后一级级牛腿的顶标标高要严格控控制。4.同步及纠编编。对同步及及偏移必须控控制在一个适适合的范围内内，其标准如如下：顶升时时对同步的要要求：同柱一一组两个千斤斤顶高差不得得大于1cm；四个支支柱，最高与与最低高差不不得大于3cm；网架就就位后的验收收标准；四个个支承柱最高高与最低高差差不大于5cm；网架支支座中心对柱柱基轴线的水水平位移4.8cm。1）为了满足上上述要求，在在控制同步方方面的措施。（1）千斤顶再再使用前，空空载调试。（2）千斤顶的的出顶状态与与出顶时间做做到基本一致致。（3）每顶升55cm分四次次完成。（4）千有指控及效持（5）对钢柱各各级牛腿标高高，上下小梁梁支承处高度度，a、b垫各台阶的的高度及其与与悬臂部分所所留的间隙必必须严格检查查，及时修正正。2）纠偏措施。（1）顶升前对对网架拼装时时支座的水平平位移进行检检查，作出记记录。（2）再网架的的四个支柱附附近及中心处处确定五个固固定点。每顶顶升一个步距距，对这五个个点的水平位位移进行观测测。（3一量个柱板对平偏（4）在顶升过过程中，千斤斤顶要多次回回油。回油操操作亦应由总总控台统一指指挥。（5）如已发生生偏移，且其其值不大，则则可以让千斤斤顶顶出时，略略有倾斜，使使之产生水平平分力。亦可可在十安梁与与钢柱肢导向向板之间塞以以钢楔。此楔楔顶升时随之之上升，回油油时加以锤击击，亦能起到到防止和纠正正偏移的作用用。（6）若偏移已已发展到一定定程度，则可可用横顶法纠纠正。第五节质量标准见《钢结构工程程质量验收规规范》GB502205—2001第六节成品保护6.1成品保护护措施1.对高强度螺螺栓、焊条及及焊丝等，应应放在库房的的货架上，以以防变潮。2.不得对已安安装完毕的网网架结构上任任意堆放物品品，以防集中中荷载压坏结结构杆件。3.已检测合格格的焊缝及时时补刷底漆保保护。4.对成品的面面漆和防火涂涂料不得磕碰碰。应注意的问题7.1技术质量量1.根据网架节节点形式，顶顶升设备能力力，现场条件件，多方论证证优化方案，制制定出切实可可行整体顶升升方案的具体体实施方案。2根据顶升设备备负荷能力进进行合理布置置。3网架顶升过程程中，各吊点点同步差值，应应控制在规范范之内。4对承重柱应进进行稳定性计计算。5每顶升一步都都要跟踪偏移移观测，发现现问题及时纠纠偏。7.2安全措施施1.认真执行各各工种的安全全操作规程。2.高空作业人人员必须进行行体格检查并并持证上岗。3.高空作业的的安全措施发发现问题及时时解决，危机机人身安全时时，必须停止止作业。4.高空作业人人员必须佩带带好安全帽、安安全带和工具具袋。5.雨天、雪天天进行高空作作业时，必须须采取可靠的的防滑、防寒寒和防冻措施施，对水、冰冰、霜、雪均均应及时清除除，方可工作作。6.对起重机要要严禁超载吊吊装。7.对用电设备备，采取漏电电保护措施，以以防触电。8.现场配备足足够的消防器器材和设备。9.被提升网架架上，严禁浮浮放其他物品品，以防顶升升过程落下伤伤人。10.确保钢柱柱的稳定。钢钢柱间缀条随随提升，随拆拆安，下部缀缀条安装后，立立即进行最终终固定。11.为确保网网架受力可靠靠，在屋盖试试顶阶段，要要对网架进行行应力测试。12.确保液压压元件的可靠靠，千斤顶出出厂前，必须须按设计荷载载的1