市政道路水稳层施工技术培训

市政道路水稳层施工一、水稳基层材料特点二、原材料要求三、配合比设计四、施工过程管理五、养护目录六、试验检验水稳基层材料特点水稳基层优缺点优点：（1）具有一定的板体性、刚度；（2）具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定性等特性；（3）路面基层受力性能良好，并且保证了基层的稳定性。缺点：（1）容易收缩开裂形成路面反射裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象；（2）有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂；（3）对荷载表现敏感，超载后破坏较快；（4）不易修补。

水稳基层材料特点反射裂缝形成

水稳基层材料特点水稳基层要求

水稳基层材料特点足够的强度和稳定性

有足够的强度和适当的刚度

有足够的水稳性和冰冻稳定性较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力

收缩性小、抗冲刷能力强足够的平整度和压实度

表面粗糙与沥青面层有良好的结合水稳基层典型路面结构半刚性基层和底基层的设计和施工质量控制时关键原材料要求水泥：水泥选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用；碎石：严格控制碎石的级配：最好能定料源（山场）、定破碎机筛孔尺寸，以保证原材料的稳定性，建议山场破碎机采用35mm、22mm、6mm的筛孔规格。3mm以下细集料粉尘含量要小于12%，小于0.6mm的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9，以改善水稳碎基层的干缩性。粉煤灰：采用1%的粉煤灰替代水泥以降低结构层的收缩性。粉煤灰中SiO2.和Fe2O3的总含量应大于70%.烧失量小于20%，比表面积于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔)。

原材料控制水稳碎石质量控制的关键之一在于原材料的质量控制

原材料控制石料较差石料较好集料含泥量大集料针片状多

原材料控制集料过细过粗集料过粗对于进场水稳材料加强现场试验操作：特别是影响水稳混合料质量的水泥剂量滴定试验，混合料水洗筛分试验，无侧限强度成型试验等。水泥稳稳定碎碎石拌拌制要要求：：1、水泥泥稳定定碎石石应集集中拌拌制；；2、集料料应过过筛，，级配配符合合设计计要求求。3、混合合料配配合比比符合合要求求，计计量准准确、、含水水量符符合施施工要要求、、搅拌拌均匀匀。4、搅拌拌厂应应向现现场提提供产产品合合格证证及水水泥用用量、、粒料料级配配、混混合料料配合合比、、R7强度标标准值值。5、水泥泥稳定定碎石石运输输时，，应采采取措措施防防止水水分损损失。。原材料料控制制水稳拌拌和楼楼注意：：骨料料的窜窜仓，，窜仓仓会造造成混混合料料粉尘尘含量量过高高，对对路面面整体体的抗抗裂性性能带带来不不利影影响配合比设计配合比设计配合比设计一般设计内容：：目标配合比设计计内容：选择级配范围；；确定结合料类类型及掺配比例例；验证混合料料相关设计及施施工技术指标。。生产配合比设计计内容：确定料仓供料比比例；确定水泥泥稳定材料的容容许延迟时间；；确定结合料剂剂量的标定曲线线；确定混合料料的最佳含水率率、最大干密度度。施工参数确定内内容：确定施工中结合合料的剂量；确确定施工合理含含水率及最大干干密度；验证混混合料强度技术术指标。最大干密度宜采采用重型击实法法，也可采用振振动压实方法（（遵循压实功等等效原则）；在施工过程中，，材料品质或规规格发生变化、、结合料品种发发生变化时，应应重新进行材料组组成设计。配合比设计铺筑试验段正式施工前，选选择长度为200~300m的路段铺筑试验验段。检验机械设备的的使用性能对铺筑效果进行行整体评价强度、压实度、、承载力（弯沉沉）等确定施工关键参参数配合比、含水率率、松铺系数、、碾压工艺等试验段总结报告告总体评价、关键键参数、作业段段长度配合比设计铺筑试验段在试验段施工期期间，应及时检检测下列技术项项目：1、施工所用原材材料的全部技术术指标；2、混合料拌和时时的结合料剂量量，应不少于4个样本；3、混合料拌和时时的含水率，应应不少于4个样本；4、混合料拌和时时的级配，应不不少于4个样本；5、不同松铺系数数下的实际压实实厚度，宜设定定2~3个松铺系数；6、不同碾压工艺艺下的混合料压压实度，宜设定定2~3种压实工艺，每每种压实工艺的的压实检测样本本应不小于4个；7、混合料压实后后的含水率，应应不少于6个样本；8、混合料击实试试验，测定干密密度和含水率，，应不少于3个样本；9、7d龄期无侧限抗压压强度试件成型型，样本量应符符合要求。施工过程管理施工质量影响因因素施工过程管理水泥剂量的影响响混合料级配的影影响含水率的影响碾压延迟时间的的影响养生及暴露时间间的影响水泥剂量的影响响实际水泥剂量的的波动性，按配配合比设计确定定，考虑生产过过程的波动性，，实际生产时宜宜在满足强度标标准的前提下适适量考虑一定余余量，但在强度度满足设计要求求的前提下，应应控制过多使用用水泥。一般要求实际施施工水泥剂量控控制不超过设定定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。注意：同一水泥泥剂量，若拌和和时级配偏粗，，而按常规方法法取样，则滴定定结果偏大；偏偏细则滴定结果果偏小。这是由由于不同粒径的的材料具有不同同的比表面积造造成的。施工质量影响因因素施工过程管理混合料级配的影影响1、级配类型（1）悬浮密实型·粗集料少于70%；·密实、无侧限抗抗压强度及抗拉拉强度高，刚度度大；·收缩系数较大，，抗裂性较差；；·透水性差，抗冲冲刷能力差；·施工较容易，不不产生离析，级级配容易调配；；·适合作底基层。。（2）骨架密实型·粗集料多于70~80%；·无侧限抗压强度度及抗拉强度略略低，但嵌挤能能力强，整体强度高高；·收缩系数较小，，抗裂性较好；；·透水性差，抗冲冲刷能力较强；；·施工中易发生离离析；·适合作基层或底底基层。（3）骨架空隙型·以粗集料为主体体（>90%）为开级配碎石石；·渗透系数应大于于300m/d；·水泥剂量相对要要多些，其7d饱水无侧限抗压压强度大于3~4Mpa；·强度高，收缩系系数小，耐冲刷刷；·适用于作排水基基层，其厚度通通常为8~15cm。施工质量影响因因素施工过程管理混合料级配的影影响骨架密实级配级配不良的芯样样施工质量影响因因素施工过程管理含水率的影响1、对干缩应变的的影响对水泥稳定材料料而言，含水率率增加1%产生的干缩应变变较水泥增加1%的影响大2~3倍。2、对压实度的影影响在同一压实功下下，不同的含水水率压实度不同同。3、对强度的影响响若含水率小，水水泥缺水不能正正常水化、水解解，结构层不能能形成强度，造造成松散。4、对延迟时间的的影响含水率小、水灰灰比小，水泥较较稠，凝结快。。5、实际含水率按配合比设计确确定，需要考虑虑集料风干含水水率、天气等因因素，实际含水水率应比设计含含水率增加约0.5~1%，加水量由计量量泵控制。施工质量影响因因素施工过程管理含水率的影响施工质量影响因因素施工过程管理碾压延迟时间的的影响延迟2~4h，抗压强度损失失11%~26%，6h损失近50%。最大粒径的影响响粗大粒料过多时时拌和、运输、、摊铺过程中易易出现分离、离离析，机械易损损坏，对于无衬衬板搅拌器影响响较大。养生及暴露时间间的影响1、养生湿度和养养生龄期对基层层强度影响显著著；也可以防止止失水过多，减减少干缩裂缝；；2、养生结束后，，随州暴露时间间增加时就会产产生间距5~10m的干缩裂缝。塑性指数尽量采用不含塑塑性细土的集料料，限制0.075mm颗粒通过率，以以减小水稳细料料的收缩及提高高抗冲刷能力水稳基层施工过程管理水稳基层与其下下卧灰土底基层层需要洁净和湿湿润的界面。因因此清扫力度要要加强，水稳下下卧层要达到无无松散、无浮土土方能进行铺筑筑。路基贴补路基湿软土清扫干净的路基基混合料运输施工过程管理根据距离和工程程量大小，配备备足够的运输车车辆。在装运过程中装装料须分三次卸卸料减少混合料料离析。混合料运输过程程中应用篷布覆覆盖严密，防止止水分蒸发，直直到摊铺前打开开。一次性将料卸到到摊铺机中，尽尽量减少停顿。。水稳材料，宜在在2h内碾压成型，应应取初凝时间和和容许时间中较较短的时间作为为施工控制时间间。混合料运输施工过程管理“前、后、中”装装料，较好减少少粗骨料离析“前中后”连续前移装料，，不利于减少离离析混合料运输施工过程管理料车覆盖较差料车覆盖相对较较严密混合料摊铺施工过程管理碾压成型后每层层的摊铺厚度不不宜小于160mm，最大不宜大于于200mm。具有足够摊铺能能力和压实功率率时，可增加碾碾压厚度。调整整相应的拌和能能力。下承层为细粒材材料时，宜先将将下承层顶面拉拉毛或采用凸块块式压路机碾压压，再铺上层；；下承层为中、、粗粒材料时，，清扫干净，洒洒水泥浆后摊铺铺。摊铺机功率不低低于120KW。两台前后不大于于10m，纵向搭接300~400mm。摊铺机前设置挡挡板，挡板底距距下承层的距离离不大于100mm。高速、一级公路路，设置纵向模模板。按高程进行摊铺铺。摊铺机的螺旋布布料器不能太高高，应有三分之之二埋入混合料料中，防止混合合料离析混合料摊铺施工过程管理摊铺机：1、整机空转机，，检查各工作机机构是否工作正正常。2、进行稳定层试试验段摊铺，完完成摊铺参数的的确定。1）摊铺速度的确确定：沥青混凝凝土摊铺机铺筑筑稳定层的速度度应由摊铺质量量要求、稳定土土拌和站的生产产能力、运输车车辆的运输能力力的匹配、摊铺铺的宽度和厚度度决定。ABG沥青混凝土摊铺铺机进行稳定层层摊铺时，最佳佳工作速度一般般为1.5~2m/min。2）摊铺机的振捣捣参数的确定：：摊铺机的振捣捣参数是通过摊摊铺机振捣液压压系统的压力表表显示来调整的的。为了保证稳稳定层摊铺的平平整度，摊铺机机振捣液压系统统压力应调大点点，但摊铺机的的附件不能产生生剧烈振动。混合料摊铺施工过程管理摊铺机：1、整机空转机，，检查各工作机机构是否工作正正常。2、进行稳定层试试验段摊铺，完完成摊铺参数的的确定。3）初摊铺方系数数的确定：摊铺铺松方系数（压压实系数），视视不同的稳定材材料级配而不同同。同样的摊铺铺条件下，骨料料的含量越大，，选择系数越小小；反之，选择择系数越大。4）选择初摊铺铺仰角A：确定摊铺仰仰角前，需对对烫平板的初初始安装进行行实测。即摊摊铺机及烫平平板放在水平平地面上，两两边仰角刻度度指示于0或5处（一般摊铺铺机初始仰角角的出厂调整整值为5）混合料摊铺施工过程管理理摊铺前准备：：1、对螺旋输送送器离地距离离调整，要视视摊铺层厚度度而定，一般般情况下，螺螺旋输送器离离地距离为摊铺厚度加5cm为宜。2、为了保证稳稳定层的纵坡坡和横坡，根根据标高设计计要求，采用用双边挂基准准线法进行施施工。相邻支撑桩的的距离一般为为10m，钢丝可选用用3-5mm的钢丝线做为为基准线。对对架设的钢丝丝线每100~150m采用紧线器拉拉紧，一般拉拉力为80-100kg。对完成架设设的钢丝线，，要经过测量量复核。3、为保证各层层结合面有良良好的结合强强度，在稳定层摊铺铺之前，要彻彻底清洁结合合面并使用洒洒水车在结合合面喷洒适量量的水或水泥泥净浆。混合料摊铺施工过程管理理摊铺：1、夯锤频率，，＜28HZ，尽量提高初初始压实度，，有利于提高高平整度；2、混合料摊铺铺采用两台摊摊铺机梯队立立模作业，前前后相距5-15m，一前一后保保证速度、摊摊铺厚度、松松铺系数、路路拱坡度、摊摊铺平整度、、振动频率等等的一致，两两机摊铺接缝缝平整。并对对摊铺混合料料同时进行碾碾压。3、摊铺速度1.5~2m/min，根据生产能能力调整，以以匀速和不停停歇为宜。4、降低螺旋布布料器离地距距离，调整档档位，混合料料埋入深度大大于2/3，减少离析。。5、在摊铺机螺螺旋前挡板下下沿设置防离离析的橡胶板板。6、尽量减少摊摊铺机收斗。。混合料摊铺施工过程管理理施工过程管理理两层连续施工工混合料摊铺施工过程管理理路基上倾倒废废料且不清理理在拌合场内集集中倾倒废料料，避免污染染混合料摊铺施工过程管理理摊铺机前挡板板加装橡胶挡挡板未加装橡胶挡挡板混合料摊铺施工过程管理理搭接过短搭接偏宽搭接适当（10~20cm）混合料碾压施工过程管理理1、采用18~22t的单钢轮振动动压路机不少少于4台；12~13t双钢轮双驱压压路机不少于于1台，大于25t轮胎压路机不不少于1台。2、振动压路机机的振动频率率为25~33HZ之间，应具备备两档振幅（（振幅为0.8~2.5mm之间）。3、碾压时，直直线段由低向向高碾压，曲曲线段由内侧侧向外侧碾压压，静碾时轮轮迹重叠1/3~1/2；振动碾压时时应重叠250~350mm。（碾压时候含含水量应在略略大于最佳含含水量1%之内，组织好好碾压次序、、衔接紧密，，及时碾压完完毕。）遵循稳压→轻轻振动碾压→→重振动碾压压→胶轮稳压压的程序，压压至无轮迹为为止。注意：不允许许使用单驱动动压路机。单单驱动压路机机，由于钢轮轮是被动行进进的会产生微微裂纹。混合料碾压施工过程管理理碾压分初压、、复压和终压压三个阶段：：1、初压时，宜宜采用双钢轮轮压路机，采采用前驱方式式对结构层在在全宽范围内内进行稳压，，先静压1~2遍。碾压速度度控制在1.5~2km/h为宜。2、复压时，采采用重型压路路机振动碾压压，一般碾压压4~6遍，在按试验验段确定的碾碾压遍数碾压压完成后，应应立即检查压压实度。如压压实度未达到到规定的压实实度，应继续续碾压，直至至压实度合格格。碾压速度度控制在3~5km/h。3、终压时，采采用轮胎压路路机，静压1~2遍。碾压速度度控制在3~5km/h为宜。注意：碾压方方式根据实际际情况可以调调整，以确保保压实度和平平整度为原则则。混合料碾压施工过程管理理边缘碾压现场碾压混合料碾压施工过程管理理碾压较为紧跟跟碾压紧跟，工工序较为清晰晰混合料碾压施工过程管理理马道下垫土工工布、且用水水稳料，减少少污染混合料碾压施工过程管理理横向接缝：施工中断2h时，应设置横横向接缝。人工整平末端端混合料，紧紧靠混合料放放两根木方，，高度与压实实厚度相同。。木方另一端端用砾石或碎碎石回填3m左右，其高度度高出木方2~3cm。重新开始摊摊铺前，应将将砾石或碎石石和木方移除除，并清扫干干净。中断2h未按上述步骤骤处理的，应应铲除未压实实、厚度不足足的混合料。。纵向接缝纵向接缝，分分两幅摊铺时时，应加强碾碾压。存在纵纵缝时应垂直直相接，严禁禁斜接。应在含水量等等于或略大于于最佳含水量量时进行。碾碾压找平时，，纵、横接缝缝均应设直茬茬。接缝应符符合下列规定定：1）纵向接缝宜宜设在路中线线处。接缝应应做成阶梯形形，梯级宽不不得小于1／2层厚。2）横向接缝应应尽量减少。。接缝横向接缝处理理方式混合料碾压施工过程管理理碾压过程中含含水量不合适适引起的问题题：含水量偏大的的弹簧情况或或者含水量偏偏小集料压碎且压压实不足情况况还发现碾压组组织得不够严严密，施工效效率低（碾压压时间长），，效果差（压压实度偏低））路边缘压实度度不足碾压后局部离离析比较严重重等情况混合料碾压施工过程管理理含水量大处的的轮迹“弹簧”，含水量太大大开挖处理混合料碾压施工过程管理理含水量过低导导致表面碎石石振碎边缘压实不足足导致不成型型混合料碾压施工过程管理理粗、细离析混合料碾压施工过程管理理铺面效果较好好粗料条带状离离析细料条带状离离析养护养护要求：养护1、每一段碾压压完成并经压压实度检查合合格后，应立立即开始养生生。2、养生期应不少于于7d，宜延长至上层开开始施工前2d。3、无机结合料稳定定材料过冬时，应应采取必要的保护护措施：覆盖100~200mm砂土做保护层。4、基层养护应保持持湿润，可采用覆覆膜法。5、养护期间应封闭闭交通。6、常温下成活后应应经7d养护，方可在其上上铺设路面层。养护方式：养护洒水养生1、每天洒水次数视视气候而定。高温温期施工，宜上、、下午各洒水两次次。2、养生期间，应保保持表面始终湿润润。3、对于石灰或石灰灰粉煤灰稳定材料料层应注意表面情情况，必要时，补补充压实。养护方式：养护薄膜覆盖养生1、摊铺完成后覆盖盖，薄膜厚度不小小于1mm。2、薄膜之间应搭接接完整，避免漏缝缝，薄膜覆盖后应应用砂土等材料呈呈网状堆填，局部部破损时，应及时时更换。3、养生至上层结构构层施工前1~2d，方可将薄膜掀开开。4、对于蒸发量较大大的地区或养生时时间大于15d的工程，应适当补补水。养护方式：养护土工布养生1、宜采用透水式土土工布全面覆盖，，也可铺设防水土土工布。2、铺设过程中应注注意缝间搭接，不不应留有间隙。3、铺设土工布后，，应注意洒水，次次数视气候而定。。高温期每天上、、下各一次。4、养生至上层结构构层施工前1~2d，方可将覆盖掀开开。5、养生期间应采取取有效措施防止土土工布破损。养护方式：养护草帘覆盖养生1、全断面铺设草帘帘。2、草帘设后应注意意洒水，次数视气气候而定。高温期期每天上、下午各各一次。3、必要时可采用土土工布与草帘双层层覆盖养生。铺设湿砂养生1、砂石厚宜70~100mm。2、砂铺均匀后应立立即洒水，整个过过程中保持湿润，，不得用湿黏土覆覆盖。3、养生结束后，应应将覆盖物清除干干净。交通管制养护养生期间，只准小小型车和洒水车通通行，行驶速