市政道路水稳层施工培训讲义多图

市政道路水稳层施工一、水稳基层材料特点二、原材料要求三、配合比设计四、施工过程管理五、养护目录六、试验检验水稳基层材料特点水稳基层优缺点优点：（1）具有一定的板体性、刚度；（2）具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定性等特性；（3）路面基层受力性能良好，并且保证了基层的稳定性。缺点：（1）容易收缩开裂形成路面反射裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象；（2）有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂；（3）对荷载表现敏感，超载后破坏较快；（4）不易修补。

水稳基层材料特点反射裂缝形成

水稳基层材料特点水稳基层要求

水稳基层材料特点足够的强度和稳定性

有足够的强度和适当的刚度

有足够的水稳性和冰冻稳定性较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力

收缩性小、抗冲刷能力强足够的平整度和压实度

表面粗糙与沥青面层有良好的结合水稳基层典型路面结构半刚性基层和底基层的设计和施工质量控制时关键原材料要求水泥：水泥选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用；碎石：严格控制碎石的级配：最好能定料源（山场）、定破碎机筛孔尺寸，以保证原材料的稳定性，建议山场破碎机采用35mm、22mm、6mm的筛孔规格。3mm以下细集料粉尘含量要小于12%，小于0.6mm的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9，以改善水稳碎基层的干缩性。粉煤灰：采用1%的粉煤灰替代水泥以降低结构层的收缩性。粉煤灰中SiO2.和Fe2O3的总含量应大于70%.烧失量小于20%，比表面积于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔)。

原材料控制水稳碎石质量控制的关键之一在于原材料的质量控制

原材料控制石料较差石料较好集料含泥量大集料针片状多

原材料控制集料过细过粗集料过粗对于进场水稳材料加强现场试验操作：特别是影响水稳混合料质量的水泥剂量滴定试验，混合料水洗筛分试验，无侧限强度成型试验等。水泥稳稳定碎碎石拌拌制要要求：：1、水泥泥稳定定碎石石应集集中拌拌制；；2、集料料应过过筛，，级配配符合合设计计要求求。3、混合合料配配合比比符合合要求求，计计量准准确、、含水水量符符合施施工要要求、、搅拌拌均匀匀。4、搅拌厂应向现场场提供产品合格证证及水泥用量、粒粒料级配、混合料料配合比、R7强度标准值。5、水泥稳定碎石运运输时，应采取措措施防止水分损失失。原材料控制水稳拌和楼注意：骨料的窜仓仓，窜仓会造成混混合料粉尘含量过过高，对路面整体体的抗裂性能带来来不利影响配合比设计配合比设计配合比设计一般设计内容：目标配合比设计内内容：选择级配范围；确确定结合料类型及及掺配比例；验证证混合料相关设计计及施工技术指标标。生产配合比设计内内容：确定料仓供料比例例；确定水泥稳定定材料的容许延迟迟时间；确定结合合料剂量的标定曲曲线；确定混合料料的最佳含水率、、最大干密度。施工参数确定内容容：确定施工中结合料料的剂量；确定施施工合理含水率及及最大干密度；验验证混合料强度技技术指标。最大干密度宜采用用重型击实法，也也可采用振动压实实方法（遵循压实实功等效原则）；；在施工过程中，材材料品质或规格发发生变化、结合料料品种发生变化时时，应重新进行材料组成成设计。配合比设计铺筑试验段正式施工前，选择择长度为200~300m的路段铺筑试验段段。检验机械设备的使使用性能对铺筑效果进行整整体评价强度、压实度、承承载力（弯沉）等等确定施工关键参数数配合比、含水率、、松铺系数、碾压压工艺等试验段总结报告总体评价、关键参参数、作业段长度度配合比设计铺筑试验段在试验段施工期间间，应及时检测下下列技术项目：1、施工所用原材料料的全部技术指标标；2、混合料拌和时的的结合料剂量，应应不少于4个样本；3、混合料拌和时的的含水率，应不少少于4个样本；4、混合料拌和时的的级配，应不少于于4个样本；5、不同松铺系数下下的实际压实厚度度，宜设定2~3个松铺系数；6、不同碾压工艺下下的混合料压实度度，宜设定2~3种压实工艺，每种种压实工艺的压实实检测样本应不小小于4个；7、混合料压实后的的含水率，应不少少于6个样本；8、混合料击实试验验，测定干密度和和含水率，应不少少于3个样本；9、7d龄期无侧限抗压强强度试件成型，样样本量应符合要求求。施工过程管理施工质量影响因素素施工过程管理水泥剂量的影响混合料级配的影响响含水率的影响碾压延迟时间的影影响养生及暴露时间的的影响水泥剂量的影响实际水泥剂量的波波动性，按配合比比设计确定，考虑虑生产过程的波动动性，实际生产时时宜在满足强度标标准的前提下适量量考虑一定余量，，但在强度满足设设计要求的前提下下，应控制过多使使用水泥。一般要求实际施工工水泥剂量控制不不超过设定水泥剂剂量的-0.2%~+0.5%。注意：同一水泥剂剂量，若拌和时级级配偏粗，而按常常规方法取样，则则滴定结果偏大；；偏细则滴定结果果偏小。这是由于于不同粒径的材料料具有不同的比表表面积造成的。施工质量影响因素素施工过程管理混合料级配的影响响1、级配类型（1）悬浮密实型·粗集料少于70%；·密实、无侧限抗压压强度及抗拉强度度高，刚度大；·收缩系数较大，抗抗裂性较差；·透水性差，抗冲刷刷能力差；·施工较容易，不产产生离析，级配容容易调配；·适合作底基层。（2）骨架密实型·粗集料多于70~80%；·无侧限抗压强度及及抗拉强度略低，，但嵌挤能力强，整体强度高；；·收缩系数较小，抗抗裂性较好；·透水性差，抗冲刷刷能力较强；·施工中易发生离析析；·适合作基层或底基基层。（3）骨架空隙型·以粗集料为主体（（>90%）为开级配碎石；；·渗透系数应大于300m/d；·水泥剂量相对要多多些，其7d饱水无侧限抗压强强度大于3~4Mpa；·强度高，收缩系数数小，耐冲刷；·适用于作排水基层层，其厚度通常为为8~15cm。施工质量影响因素素施工过程管理混合料级配的影响响骨架密实级配级配不良的芯样施工质量影响因素素施工过程管理含水率的影响1、对干缩应变的影影响对水泥稳定材料而而言，含水率增加加1%产生的干缩应变较较水泥增加1%的影响大2~3倍。2、对压实度的影响响在同一压实功下，，不同的含水率压压实度不同。3、对强度的影响若含水率小，水泥泥缺水不能正常水水化、水解，结构构层不能形成强度度，造成松散。4、对延迟时间的影影响含水率小、水灰比比小，水泥较稠，，凝结快。5、实际含水率按配合比设计确定定，需要考虑集料料风干含水率、天天气等因素，实际际含水率应比设计计含水率增加约0.5~1%，加水量由计量泵泵控制。施工质量影响因素素施工过程管理含水率的影响施工质量影响因素素施工过程管理碾压延迟时间的影影响延迟2~4h，抗压强度损失11%~26%，6h损失近50%。最大粒径的影响粗大粒料过多时拌拌和、运输、摊铺铺过程中易出现分分离、离析，机械械易损坏，对于无无衬板搅拌器影响响较大。养生及暴露时间的的影响1、养生湿度和养生生龄期对基层强度度影响显著；也可可以防止失水过多多，减少干缩裂缝缝；2、养生结束后，随随州暴露时间增加加时就会产生间距距5~10m的干缩裂缝。塑性指数尽量采用不含塑性性细土的集料，限限制0.075mm颗粒通过率，以减减小水稳细料的收收缩及提高抗冲刷刷能力水稳基层施工过程管理水稳基层与其下卧卧灰土底基层需要要洁净和湿润的界界面。因此清扫力力度要加强，水稳稳下卧层要达到无无松散、无浮土方方能进行铺筑。路基贴补路基湿软土清扫干净的路基混合料运输施工过程管理根据距离和工程量量大小，配备足够够的运输车辆。在装运过程中装料料须分三次卸料减减少混合料离析。。混合料运输过程中中应用篷布覆盖严严密，防止水分蒸蒸发，直到摊铺前前打开。一次性将料卸到摊摊铺机中，尽量减减少停顿。水稳材料，宜在2h内碾压成型，应取取初凝时间和容许许时间中较短的时时间作为施工控制制时间。混合料运输施工过程管理“前、后、中”装料料，较好减少粗骨骨料离析“前中后”连续前移装料，不不利于减少离析混合料运输施工过程管理料车覆盖较差料车覆盖相对较严严密混合料摊铺施工过程管理碾压成型后每层的的摊铺厚度不宜小小于160mm，最大不宜大于200mm。具有足够摊铺能力力和压实功率时，，可增加碾压厚度度。调整相应的拌拌和能力。下承层为细粒材料料时，宜先将下承承层顶面拉毛或采采用凸块式压路机机碾压，再铺上层层；下承层为中、、粗粒材料时，清清扫干净，洒水泥泥浆后摊铺。摊铺机功率不低于于120KW。两台前后不大于10m，纵向搭接300~400mm。摊铺机前设置挡板板，挡板底距下承承层的距离不大于于100mm。高速、一级公路，，设置纵向模板。。按高程进行摊铺。。摊铺机的螺旋布料料器不能太高，应应有三分之二埋入入混合料中，防止止混合料离析混合料摊铺施工过程管理摊铺机：1、整机空转机，检检查各工作机构是是否工作正常。2、进行稳定层试验验段摊铺，完成摊摊铺参数的确定。。1）摊铺速度的确定定：沥青混凝土摊摊铺机铺筑稳定层层的速度应由摊铺铺质量要求、稳定定土拌和站的生产产能力、运输车辆辆的运输能力的匹匹配、摊铺的宽度度和厚度决定。ABG沥青混凝土摊铺机机进行稳定层摊铺铺时，最佳工作速速度一般为1.5~2m/min。2）摊铺机的振捣参参数的确定：摊铺铺机的振捣参数是是通过摊铺机振捣捣液压系统的压力力表显示来调整的的。为了保证稳定定层摊铺的平整度度，摊铺机振捣液液压系统压力应调调大点，但摊铺机机的附件不能产生生剧烈振动。混合料摊铺施工过程管理摊铺机：1、整机空转机，检检查各工作机构是是否工作正常。2、进行稳定层试验验段摊铺，完成摊摊铺参数的确定。。3）初摊铺方系数的的确定：摊铺松方方系数（压实系数数），视不同的稳稳定材料级配而不不同。同样的摊铺铺条件下，骨料的的含量越大，选择择系数越小；反之之，选择系数越大大。4）选择初摊铺仰角角A：确定摊铺仰角前前，需对烫平板的的初始安装进行实实测。即摊铺机及及烫平板放在水平平地面上，两边仰仰角刻度指示于0或5处（一般摊铺机初初始仰角的出厂调调整值为5）混合料摊铺施工过程管理摊铺前准备：1、对螺旋输送器离离地距离调整，要要视摊铺层厚度而而定，一般情况下下，螺旋输送器离离地距离为摊铺厚度加5cm为宜。2、为了保证稳定层层的纵坡和横坡，，根据标高设计要要求，采用双边挂挂基准线法进行施施工。相邻支撑桩的距离离一般为10m，钢丝可选用3-5mm的钢丝线做为基准准线。对架设的钢钢丝线每100~150m采用紧线器拉紧，，一般拉力为80-100kg。对完成架设的钢钢丝线，要经过测测量复核。3、为保证各层结合合面有良好的结合合强度，在稳定层摊铺之前前，要彻底清洁结结合面并使用洒水水车在结合面喷洒洒适量的水或水泥泥净浆。混合料摊铺施工过程管理摊铺：1、夯锤频率，＜28HZ，尽量提高初始压压实度，有利于提提高平整度；2、混合料摊铺采用用两台摊铺机梯队队立模作业，前后后相距5-15m，一前一后保证速速度、摊铺厚度、、松铺系数、路拱拱坡度、摊铺平整整度、振动频率等等的一致，两机摊摊铺接缝平整。并并对摊铺混合料同同时进行碾压。3、摊铺速度1.5~2m/min，根据生产能力调调整，以匀速和不不停歇为宜。4、降低螺旋布料器器离地距离，调整整档位，混合料埋埋入深度大于2/3，减少离析。5、在摊铺机螺旋前前挡板下沿设置防防离析的橡胶板。。6、尽量减少摊铺机机收斗。混合料摊铺施工过程管理施工过程管理两层连续施工混合料摊铺施工过程管理路基上倾倒废料且且不清理在拌合场内集中倾倾倒废料，避免污污染混合料摊铺施工过程管理摊铺机前挡板加装装橡胶挡板未加装橡胶挡板混合料摊铺施工过程管理搭接过短搭接偏宽搭接适当（10~20cm）混合料碾压施工过程管理1、采用18~22t的单钢轮振动压路路机不少于4台；12~13t双钢轮双驱压路机机不少于1台，大于25t轮胎压路机不少于于1台。2、振动压路机的振振动频率为25~33HZ之间，应具具备两档振振幅（振幅幅为0.8~2.5mm之间）。3、碾压时，，直线段由由低向高碾碾压，曲线线段由内侧侧向外侧碾碾压，静碾碾时轮迹重重叠1/3~1/2；振动碾压压时应重叠叠250~350mm。（碾压时候候含水量应应在略大于于最佳含水水量1%之内，组织织好碾压次次序、衔接接紧密，及及时碾压完完毕。）遵循稳压→→轻振动碾碾压→重振振动碾压→→胶轮稳压压的程序，，压至无轮轮迹为止。。注意：不允允许使用单单驱动压路路机。单驱驱动压路机机，由于钢钢轮是被动动行进的会会产生微裂裂纹。混合料碾压压施工过程管管理碾压分初压压、复压和和终压三个个阶段：1、初压时，，宜采用双双钢轮压路路机，采用用前驱方式式对结构层层在全宽范范围内进行行稳压，先先静压1~2遍。碾压速速度控制在在1.5~2km/h为宜。2、复压时，，采用重型型压路机振振动碾压，，一般碾压压4~6遍，在按试试验段确定定的碾压遍遍数碾压完完成后，应应立即检查查压实度。。如压实度度未达到规规定的压实实度，应继继续碾压，，直至压实实度合格。。碾压速度度控制在3~5km/h。3、终压时，，采用轮胎胎压路机，，静压1~2遍。碾压速速度控制在在3~5km/h为宜。注意：碾压压方式根据据实际情况况可以调整整，以确保保压实度和和平整度为为原则。混合料碾压压施工过程管管理边缘碾压现场碾压混合料碾压压施工过程管管理碾压较为紧紧跟碾压紧跟，，工序较为为清晰混合料碾压压施工过程管管理马道下垫土土工布、且且用水稳料料，减少污污染混合料碾压压施工过程管管理横向接缝：施工中断断2h时，应设置置横向接缝缝。人工整平末末端混合料料，紧靠混混合料放两两根木方，，高度与压压实厚度相相同。木方方另一端用用砾石或碎碎石回填3m左右，其高高度高出木木方2~3cm。重新开始始摊铺前，，应将砾石石或碎石和和木方移除除，并清扫扫干净。中中断2h未按上述步步骤处理的的，应铲除除未压实、、厚度不足足的混合料料。纵向接缝纵向接缝，，分两幅摊摊铺时，应应加强碾压压。存在纵纵缝时应垂垂直相接，，严禁斜接接。应在含水量量等于或略略大于最佳佳含水量时时进行。碾碾压找平时时，纵、横横接缝均应应设直茬。。接缝应符符合下列规规定：1）纵向接缝缝宜设在路路中线处。。接缝应做做成阶梯形形，梯级宽宽不得小于于1／2层厚。2）横向接缝缝应尽量减减少。接缝横向接缝处处理方式混合料碾压压施工过程管管理碾压过程中中含水量不不合适引起起的问题：：含水量偏大大的弹簧情情况或者含含水量偏小小集料压碎且且压实不足足情况还发现碾压压组织得不不够严密，，施工效率率低（碾压压时间长）），效果差差（压实度度偏低）路边缘压实实度不足碾压后局部部离析比较较严重等情情况混合料碾压压施工过程管管理含水量大处处的轮迹“弹簧”，含水量太太大开挖处处理混合料碾压压施工过程管管理含水量过低低导致表面面碎石振碎碎边缘压实不不足导致不不成型混合料碾压压施工过程管管理粗、细离析析混合料碾压压施工过程管管理铺面效果较较好粗料条带状状离析细料条带状状离析养护养护要求：：养护1、每一段碾碾压完成并并经压实度度检查合格格后，应立立即开始养养生。2、养生期应应不少于7d，宜延长至至上层开始始施工前2d。3、无机结合合料稳定材材料过冬时时，应采取取必要的保保护措施：：覆盖100~200mm砂土做保护护层。4、基层养护护应保持湿湿润，可采采用覆膜法法。5、养护期间间应封闭交交通。6、常温下成成活后应经经7d养护，方可可在其上铺铺设路面层层。养护方式：：养护洒水养生1、每天洒水水次数视气气候而定。。高温期施施工，宜上上、下午各各洒水两次次。2、养生期间间，应保持持表面始终终湿润。3、对于石灰灰或石灰粉粉煤灰稳定定材料层应应注意表面面情况，必必要时，补补充压实。。养护方式：：养护薄膜覆盖养养生1、摊铺完成成后覆盖，，薄膜厚度度不小于1mm。2、薄膜之间间应搭接完完整，避免免漏缝，薄薄膜覆盖后后应用砂土土等材料呈呈网状堆填填，局部破破损时，应应及时更换换。3、养生至上上层结构层层施工前1~2d，方可将薄薄膜掀开。。4、对于蒸发发量较大的的地区或养养生时间大大于15d的工程，应应适当补水水。养护方式：：养护土工布养生生1、宜采用透透水式土工工布全面覆覆盖，也可可铺设防水水土工布。。2、铺设过程程中应注意意缝间搭接接，不应留留有间隙。。3、铺设土工工布后，应应注意洒水水，次数视视气候而定定。高温期期每天上、、下各一次次。4、养生至上上层结构层层施工前1~2d，方可将覆覆盖掀开。。5、养生期间间应采取有有效措施防防止土工布布破损。养护方式：：养护草帘覆盖养养生1、全断面铺铺设草帘。。2、草帘设后后应注意洒洒水，次数数视气候而而定。高温温期每天上上、下午各各一次。3、必要时可可采用土工工布与草帘帘双层覆盖盖养生。铺设湿砂养养生1、砂石厚宜宜70~100mm。2、砂铺均匀匀后应立即即洒水，整整个过程中中保持湿润润，不得用用湿黏土覆覆盖。3、养生结束束后，应将将覆盖物清清除干净。。交通管制养护养生期间，，只准小型型车和洒水水车通行，，行驶速度度应小于40km/h。养生7d后，施工需需要通行重重型货车时时，应有专专人指挥，，车速应不不大于30km/h。级配碎石、、级配砾石石基层未做做透层或封封层时，严严禁开放交交通。对于无便道道而需要