兰州某高层住宅工程防止质量通病的具体措施

防止质量通病的具体措施观建种已的人新除细消渗渗现规消头柱效偏质务因病建主防生对的见有措严要质关到踪不施工环认质根病征采施病程各工现病分治工行艺操施键技明项工量原措中确施质从技各保从技施每从制量切在质系有质发质的量1、关键工序质质量控制点的的设置特如特量控工序质量控制点点设置名称1施工测量2钢筋绑扎3模板工程4混凝土工程2、质量预控针对该工程的实实际情况，对对于质量控制制点提出相应应的预防措施施和对策，实实现对该工程程质量的主动动控制。（1）、施工测测量可能出现的质量量问题预控措施定位测量偏差大大；偏标高传递偏差大大，平面放线线偏差大；定位桩位移；沉降观测不准；；仪器精度差。派专业测量人员员用全站仪进进行定位；改原来吊线坠传传递为用经纬纬仪向上逐层层传递；尺改改5的进距人将原始定位桩基基础加深，桩桩上设保护盖盖，并设明显显标记；按规范要求时间间、仪器，由由专业人员进进行观测；管必并（2）、梁、板板、柱钢筋绑绑扎可能出现的质量量问题预控措施浇筑混凝土造成成钢筋位移；；梁钢筋骨架尺寸寸小于设计尺尺寸；不不梁主筋进支座长长度不够，弯弯起筋位置不不准；板负筋位移；板筋不顺直，间间距不匀；浇筑混凝土前要要对钢筋固定定，浇筑过程程中防碰撞，浇浇筑后要及时时修整复位；；配制箍筋时应按按内皮尺寸计计算；成平度及起安调浇筑混凝土前应应调整负筋位位置，浇筑过过程中搭设马马道，严禁踩踩踏钢筋；划线绑扎，按线线调直；（3）、模板工工程①、柱模板可能出现的质量量问题预控措施截面尺寸不准，保保护层过大；；柱身扭曲；；支模前按图弹线线，校正钢筋筋位置，支模模前柱子底部部作小方盘；；按施工方案进行行加固及校正正柱模；②、梁、板模板板可能出现的质量量问题预控措施梁身不平直；梁底不平；梁上口尺寸偏大大；梁板支撑不稳定定梁柱接头歪扭不不正、断面偏偏小预埋件、预留孔孔位移。拉通线对梁底模模校核后固定定；搭设梁架时必须须按平线拉线线，并按要求求起拱；超过600高的的梁必须加设设螺杆固定；；必须按施工方案案的要求搭设设脚手架，要要求排列整齐齐；采用定型钢模板板，施工时严严格校正垂直直度，接缝加加海绵条，确确保不漏浆；；必须在模板预埋埋件或预留孔孔上划出位置置线，并将预预埋件孔固定定牢固。的防1、模板工程（1）、存在现现象：模板轴线位移；；支撑间距过过大，支撑不不牢固，表面面不平整，标标高尺寸不统统一，梁柱接接头歪扭不正正、断面偏小小，跑模漏浆浆。（2）、原因分分析：施工员、木工翻翻样向操作人人员交底不清清；模板周转转时未及时清清理、保养，无无轴线控制，操操作人员责任任心不强等。（3）、预防措措施及方法：：①、梁柱接头a、梁柱接头处处采用定型钢钢模板，根据据梁柱截面尺尺寸分别设计计加工，模板板采用2mmm厚钢板，纵纵横向加劲肋肋间距为200cm，与板板面满焊。b、安装时认真真调准柱边线线，支撑时沿沿轴线纵横向向柱接头连成成整体，并反反复校核，确确保支撑牢固固与位置准确确，在接缝处处加5mm厚海绵绵条，确保不不漏浆。②、梁板模板a、梁底支撑间间距应能保证证在浇筑混凝凝土重量和施施工荷载作用用下不产生变变形；支模前前应进行模板板支撑计算；；板模支撑材材料应有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，梁板模应应根据规范起起拱。b、梁侧模应根根据梁的高度度进行配置，若若大于6000需加设水平平围檩，并加加设螺杆固定定。c、支梁木模时时应遵守侧模模包底模的原原则，梁模与与柱模连接处处应考虑梁模模板吸水后长长向膨胀影响响，下料尺寸寸应略为缩短短；梁模与板板模连接处，板板模应铺到梁梁侧模外口平平齐，避免模模板嵌入梁混混凝土内，以以便于撤除和和保证梁截面面尺寸。d、木模板侧模模下口必须有有夹条木，钉钉紧在支柱上上，或者竖向向加固钢管与与梁架钢管连连接扣件连接接紧密，以保保证混凝土在在浇筑过程中中，侧模下口口不致炸模。e、梁模采用胶胶木模板时，应应选择材质较较好的材料，不不宜选择易变变形的木材制制作。浇筑混混凝土前应充充分湿润。2、钢筋工程（1）、存在现现象：原料材质表面锈锈蚀；钢筋加加工尺寸不准准；钢筋安装装不到位；受受力主筋连接接不规范，在在Ⅱ级筋上打火火严重。（2）、原因分分析：①、现场钢筋管管理不到位。②、轴线控制差差，未在施工工过程中注意意校核，纠正正偏差。③、混凝土倾倒倒、振捣后将将成形钢筋挤挤偏；核心区区箍筋绑扎较较为困难。④、焊工素质差差，无证上岗岗，不懂操作作规程。（3）、预防措措施及方法：：①、原料材质表面锈蚀：a、钢筋原料应应存放在仓库库或塑料棚内内，堆放在地地面上时下部部需垫方木，库库存期不宜过过长；b、使用前用钢钢丝刷将锈蚀蚀部分清理干干净；c、对于锈蚀严严重的应降级级使用。②、钢筋加工a、剪断尺寸不不准：拧紧定定尺卡板的紧紧固螺栓；调调整固定刀片片与冲切刀片片的水平间隙隙。b、成型尺寸误误差：加强钢钢筋配料管理理工作，注意意操作。搬运运、堆放要轻轻抬轻放，根根据使用先后后堆放，减少少翻垛频率，保保证半成品质质量。③、钢筋安装a、骨架尺寸偏偏差：浇筑混混凝土前要对对钢筋固定，浇浇筑过程中防防碰撞，浇筑筑后要及时修修整复位；搭搭接接头绑扎扎要牢固，采采用三点绑扎扎法；构件受受力纵筋接头头位置应按规规范要求错开开；另外需进进行钢筋骨架架成品保护，浇浇筑混凝土前前应调整负筋筋位置，浇筑筑过程中搭设设马道，严禁禁踩踏钢筋；；b、保护层厚度度不准：钢筋筋保护层采用用塑料垫块控控制，应根据据构件尺寸、骨骨架重量调整整垫块数量，以以保证保护层层能达到规范范要求为原则则。（4）、受力主主筋连接①、焊接连接：：a、电弧焊。咬咬肉：焊缝高高度不够，选选择合适的焊焊接参数，焊焊接地线应与与钢筋接触良良好，焊工必必须持证上岗岗，选择配套套的焊条、合合理的电流，不不得在非焊接接部位随意打打火。b、电渣压力焊焊：钢筋端部部歪扭和不直直部分在焊前前采用气割切切断或校正，选选择合适的焊焊接参数，夹夹具内的钢筋筋要上下同心心，焊接上下下运行速度及及施加压力要要掌握合适。②、机械连接：：严格按照相相应操作工艺艺进行施工。对对于钢筋直螺螺纹连接技术术的预防措施施为：a、安装前应对对不完整或坏坏的丝扣逐个个检查，发现现不合格的应应重新加工；；b、对安装好的的钢筋应采用用力矩扳手逐逐个检查，对对检查出的不不合格品及时时补强。3、混凝土工程程（1）、存在现现象：混凝土拌合物不不合格；表面面损伤；外形形规格偏差；；内部缺陷。（2）、分析原原因：操作人员责任心心不强等。（3）、预防措措施及方法：：①、混凝土拌合合物a、混凝土配合合比设计、计计算和试验方方法，应按有有关技术规定定进行。b、泵送混凝土土配合比应根根据泵的种类类、泵送距离离、输送管径径、浇筑方法法气候条件等等执行。并选选择合理的骨骨料粒径、水水泥用量、塌塌落度、外加加剂掺量。c、合理选择水水泥标号，外外加剂；原材材料计量建立立岗位责任制制，要求计量量准确、简便便、可靠；在在浇筑过程中中，要定量抽抽检材料的质质量和用量、塌塌落度、搅拌拌时间。d、冬期施工的的混凝土，注注意提高水、砂砂、石料的湿湿度和进料顺顺序，骨料中中不得含有冻冻块。②、表面损伤a、麻面：模板板必须清理干干净，不得粘粘有水泥砂浆浆等杂物，并并均匀涂刷隔隔离剂；木模模板在浇筑混混凝土之前必必须浇水湿润润，但不得积积水，钢模板板脱模剂要涂涂刷均匀，不不得漏涂；混混凝土按要求求分层捣实。b、露筋：浇筑筑混凝土前将将模板内杂物物用清水冲干干净，并认真真堵好缝隙；；保护层垫块块按规定放置置，严禁钢筋筋紧贴模板；；根据构件含含钢量选择石石子粒径，以以防石子被卡卡造成漏筋；；振捣混凝土土时严禁振捣捣器撞击钢筋筋；浇筑的混混凝土自由倾倾落度超过22米时，加设设串筒或溜槽槽；操作时不不得踩踏钢筋筋，根据同条条件养护试块块抗压强度拆拆模。c、蜂窝：混凝凝土搅拌时严严格按照配合合比，经常检检查，保证材材料计量准确确；拌合均匀匀，捣实混凝凝土时，振捣捣棒移动间距距不应大于其其作用半径的的1.5倍，每每点振捣时间间必须掌握好好，具体按规规范执行。浇浇筑时要有专专人进行模板板及钢筋检查查。d、孔洞：在钢钢筋密集处，如如梁柱及主次次梁交界处浇浇筑混凝土时时，可采用细细石混凝土浇浇筑，使混凝凝土充满模板板，并认真捣捣实。机械振振捣有困难时时可用人工振振捣；预留洞洞口处应在两两侧同时下料料；采用正确确的振捣方法法，严防漏振振；控制好下下料净高度；；清除原材料料中的杂物；；加强施工技技术管理和质质量检查工作作。e、缝隙夹层：：施工缝处浇浇筑混凝土，应应在已浇筑混混凝土强度不不小于1.22Mpa时，才才能继续浇筑筑，对混凝土土进行二次振振捣，可提高高强度和密实实度，二次振振捣时间按规规范执行，施施工缝处水泥泥浮浆及松动动石子应及时时清除，并充充分湿润，浇浇筑时铺水泥泥浆或与混凝凝土配合比相相同的水泥砂砂浆，能提高高接缝处混凝凝土抗拉强度度；在模板上上沿施工缝位位置通条开口口，以便清理理杂物和冲洗洗。f、缺棱掉角：：木模板在浇浇筑混凝土前前充分湿润，浇浇筑后认真浇浇水养护；拆拆除的构件强强度必须达到到规范要求，非非承重侧模不不得小于1..2Mpa;;模板拆除不不宜用力过猛猛，调运时严严禁模板撞击击棱角；加强强成品保护，冬冬施时应加强强覆盖保温工工作。③、外形规格偏偏差a、板面不平整整：板厚小于于30cm时，振振捣板混凝土土时采用平板板振动器；控控制好混凝土土板浇筑厚度度；浇筑后112小时以内内应进行覆盖盖并浇水养护护；模板应有有足够的刚度度、强度与稳稳定性；浇筑筑混凝土时应应随时观察模模板及支撑的的稳定性。b、位移：模板板固定要牢靠靠，位置线要要弹准确，模模板应稳定牢牢固接缝严密密不松动，门门洞口模板及及各种预埋件件严格按施工工图进行；浇浇筑剪力墙混混凝土时，为为防止混凝土土对门洞口模模板产生冲击击，应从门洞洞两侧均匀对对称进行；振振捣时不许振振动钢筋、模模板及预埋件件。④、内部缺陷a、强度偏低，匀匀质性差：确确保混凝土原原材料质量；；严格控制混混凝土配合比比，保证计量量准确；混凝凝土搅拌必须须建立岗位责责任制，要合合理拌制。b、保护性能不不良：表面缺缺陷应及时进进行修补，并并应保证修补补质量；掺用用外加剂时应应按照国家规规范要求进行行，不准使用用氯盐的结构构严禁使用。4、砌体工程（1）、存在现现象：①、砌筑砂浆强强度不稳定，和和易性差②、砌体灰缝过过大，砂浆饱饱满度不够。③、框架结构梁梁底斜蹬砖砌砌成平砖，不不按规定留槎槎。④、拉结筋漏放放少放，埋设设不规范。⑤、过梁搁置长长度不够，木木砖漏放或顺顺纹放。（2）、原因分分析：①、砌筑无皮数数杆控制,砌筑材料浇浇水不足,砂浆和易性性差。②、操作人员未未按规定（两两种材质砌体体咬槎）留槎槎。③、予制过梁未未按设计加工工、安装。（3）、预防措措施及方法。①、砌筑砂浆a、强度不稳定定：砂浆配合合比的确定应应结合现场材材质进行试配配；建立施工工计量工具校校验、维修、保保管制度；施施工中不得采采用随意增加加双灰粉、粉粉煤灰的方法法提高和易性性；b、和易性差：：拌制砂浆严严格执行计划划性，每日砌砌筑量根据砌砌体工程量决决定，一般情情况下在3至4小时用完，当当温度高于330摄氏度时时，在2至3小时内用完完。②、砌体施工a、灰缝不匀、砂砂浆不饱满::砌筑前应立立好皮数杆,,砌筑时应应挂线控制皮皮数及灰缝，做做到横平竖直直。砌筑材料料应将水浇足足，避免砂浆浆摊铺时失水水太快。b、组砌砌混乱：应加加强现场管理理人员素质，砌砌筑前向操作作工人认真交交底。砌体至至梁底的一皮皮砖必须砌成成45°或60°的斜蹬砖，与与梁底顶紧（框框架结构），以以免墙面与梁梁底间产生裂裂缝。c、拉拉墙筋不合理理：按规范及及设计要求放放置拉结筋及及木砖，且现现场施工人员员要随时加检检查。d、细部处理不不严密：过梁梁搁置长度不不少于2500mm，搁置置时梁底应软软座浆。5、装饰抹灰工工程（1）存在现象象：①、室内外线条条不直，阴角角不顺直，阳阳角不方正。②、楼地面空鼓鼓，起砂。③、饰面材料空空鼓，脱落。（2）、原因分分析：①、抹灰前拉线线、做灰饼和和冲筋不认真真，阴阳角两两边没有冲筋筋，影响阴阳阳角的垂直。②、基层清理不不干净，养护护不足，上人人太早。③、基层处理不不牢固，抹灰灰层过厚，未未分层抹灰，胶胶结材料强度度不够，缺浇浇水养护；造造成空鼓、裂裂缝、脱落。（3）、预防措措施及方法：：①、内墙及地面面抹灰a、空鼓、裂缝缝：将基层处处理干净后进进行验收，合合格后应提前前一天浇水充充分湿润；水水泥砂浆地坪坪用水泥标号号不低于322.5级，洗洗砂宜选用中中粗砂,含泥量不大大于3％，砂浆配配合比必须准准确，拌和均均匀，最后压压光必须在终终凝前完成，浇浇水养护，不不少于七天；；抹灰用的砂砂浆必须具有有良好的和易易性，并有一一定的粘结强强度；抹灰用用的原材料应应符合质量要要求；相邻层层砂浆的配合合比应基本相相同，每层厚厚度控制在88至10mm为宜宜；门窗框塞塞缝作为一道道主要工序有有专人负责。b、抹灰面不平平，阴阳角不不垂直、不方方正：按规矩矩将房间找方方，挂线找垂垂直和贴灰饼饼，并作冲筋筋；抹阴阳角角时，应随时时用尺检查角角的方正，不不方正时及时时校正。②、外墙抹灰空鼓、裂缝：抹抹灰前将基层层清理干净，脚脚手眼等空洞洞填充堵严，混混凝土表面不不平处应凿平平；抹灰后及及时浇水养护护。6、防水工程（1）、存在的的现象：①、渗漏水；卷卷材空鼓。②、地漏、落水水管处倒泛水水。（2）、原因分分析：①、基层防水处处理差。②、地漏、落水水管标高与地地坪有误差。（3）、预防措措施及时方法法：①、地下防水a、施工缝渗漏漏水：尽量不不留或少留，施施工缝位置要要符合规范要要求；认真做做好施工缝的的处理工作，使使上下两层混混凝土之间连连接密实，以以阻隔地下水水的渗漏；施施工缝尽量采采用企口缝；；止水条安装装要正确。b、混凝土裂缝缝渗漏水：浇浇筑防水混凝凝土时必须使使用同一种水水泥；根据结结构断面造型型、荷载埋深深、基础的强强弱以及使用用要求等，合合理设置变型型缝。c、预埋件、穿穿墙管部位渗渗漏：预埋件件必须固定牢牢固，防止振振捣，对有振振动的预埋件件事先制成混混凝土预制块块，固定好后后与混凝土整整体浇筑至一一块，加强铁铁件表面的除除锈处理；穿穿管上加止水水环按不同用用途选择不同同的防水处理理。d、防水卷材空空鼓：基层必必须处理干净净，贴防水卷卷材时表面必必须干燥，气气温不宜低于于5摄氏度。e、卷材转角部部位渗漏：基基层转角处做做成弧形，该该处选用强度度高、延伸率率大、韧性好好的卷材。②、厕所、卫生生间a、管管道处渗漏：：上下水管道道口处应派专专人进行管洞洞处理，处理理前应将基层层清理干净，基基层松动的混混凝土块应提提前剔除，严严禁碎砖或其其它材料填洞洞。管口处应应支模，提前前浇水充分湿湿润，用细石石混凝土振捣捣密实，终凝凝后浇水养护护。做防水前前应在管口处处做渗水实验验，无大的渗渗漏时，才能能做防水，防防水层在管道道口处宜多做做一层或一遍遍，确保管口口不渗漏。b、地漏管道及及落水管倒泛泛水：施工员员应在墙面上上弹好标高控控制线，管道道按标高安装装，高度与地地面成品标号号相符，保证证泛水坡度。c、卷材防水空空鼓、转角部部位渗漏：基基层必须处理理干净，贴防防水卷材时表表面必须干燥燥，气温不宜宜低于5摄氏度；基基层转角处做做成弧形，该该处选用强度度高、延伸率率大、韧性好好的卷材。③、屋面工程a、屋面开裂、卷卷材防水空鼓鼓：选择合格格卷材，卷材材铺贴前基层层需清理干净净，贴防水卷卷材时表面必必须干燥,气温不宜低低于5摄氏度；严严格按施工工工艺进行；b、山墙、女儿儿墙部位漏水水：转角处做做成弧形,该处选用强强度高、延伸伸率大、韧性性好的卷材；；木砖、木条条需进行防腐腐处理。7、门窗安装工工程（1）、存在现现象：门窗翘曲、变形形、安装不牢牢。（2）、原因分分析：门窗材质差，固固定点少。（3）、预防措措施及方法：：变形、翘曲：①、认真检查进进场门窗的质质量，材质、用用料必须符合合设计要求及及规范规定，不不合格产品坚坚决不用。②、属于建设单单位分包的项项目，发现质质量问题应及及时书面通知知监理工程师师进行解决，否否则不得进入入下道工序的的施工。③、塑钢门窗连连墙铁脚数量量应齐全，连连接牢固，不不允许在门窗窗边框上直接接电焊，避免免变形。④、木门窗洞口口尺寸及木砖砖埋设数量应应符合设计要要求及规范标标准，固定牢牢靠。门窗框框安装前，应应做防腐处理理。门窗扇按按规范要求进进行按装；开开启灵活；缝缝隙不得超过过允许偏差。8、油漆工程、存在现现象：油漆流坠，漆膜膜皱纹、起泡泡。、原因分分析：材质差、操作人人员责任心不不强。、预防措措施及方法：：①、选用优质油油漆，不合格格产品严禁使使用，严格按按操作规程进进行施工。②、涂漆前材质质表面的油、水水、杂质等必必须清除干净净。凹凸不平平处应先进行行处理,并用砂纸找找磨平整后,,再均匀涂刷刷油漆。③、大风天及尘尘土较多环境境内不宜进行行油漆施工，气气温低于5℃时不得进行行油漆涂料施施工。④、门窗玻璃卡卡子及铁钉不不得少于规定定数量，玻璃璃安装必须底底灰饱满，厚厚度适当，八八字角规则整整齐，表面光光滑。9、安装工程：：、存在现现象：采暖与排水倒坡坡，强弱电、相相序、冷热水水、供回水、上上下左右管错错接，支架、法法兰、螺栓、管管体、阀门松松动，地漏、排排水管堵塞，水水管漏水、用用电设备漏电电。、原因分分析：施工人员交底不不清楚，操作作人员责任心心不强。（3）、预防措措施及方法：：①、抓好“样板板间”、“样板层”的制作和验验收工作，不不合格的“样板间”、“样板层”不得再推广广施工。并配配备专用检测测工具，以保保证工艺要求求。②、给水镀锌钢钢管运输和安安装过程中防防止损坏镀锌锌钢管的镀锌锌层。采暖管管道穿楼钢套套管要统一加加工制作，套套管露