半移动式矿石破碎站施工组织设计

矿石破碎站工程施工组织设计施工组织设计封面 1一、 工程概况： 41. 编制依据 42. 主要施工内容： 43. 工程量清单 44. 工程特点 7二、 施工总体方案 81. 指导思想、目标和承诺 82. 施工组织安排 93. 施工总体部署 9三、 施工总进度网络计划 111. 工期（60个工作日）及进度安排（设备到货的情况下） 112. 施工总进度计划网络图 11四、 现场平面规划与管理 121. 现场总平面规划 122. 施工临时设施布置 123. 施工用电规划 124. 施工用水 135. 施工道路 136. 施工总平面管理 13五、 构件、设备安装工艺顺序及技术措施 14(一) 设备安装工程通则 14(二) 框架钢结构、设备安装方法及步骤 17(三) 旋回破碎机安装 251) 破碎机的预组装 262) 破碎机机座安装： 263) 水平轴及偏心套安装： 274) 上、下架体安装： 275) 动锥、定锥衬板及横梁安装： 286) 传动部分安装： 287) 液压润滑系统安装： 28(四) （钢结构部分二） 301. 料仓吊装 302. 料仓侧墙安装 323. 卡车栈桥吊装 324. 液压碎石机安装 335. 维修吊车支架安装 336. 栈桥边墙安装 347. 高强度螺栓连接 35(五) 卸料皮带机安装 351. 卸料皮带机安装顺序： 352. 卸料皮带机安装注意事项： 353. 皮带试运转。 36(六) 悬挂式磁选机的安装 37(七) 焊接方法及焊接工艺 381. 蒂森克虏伯对本工程的基本要求: 382. 施焊前的工作： 403. 本工程所采取的焊接工艺 41(八) （冬季）在负温度下进行钢结构施工时的技术措施 44<10 4616～24 46(九) 破碎站试运转 48(十) 油漆涂装 49(十一) 施工重点及管理 50(十二) 施工进度计划安排 50(十三) 劳动力计划 51(十四) 主要施工机具计划： 51六、 质量保证体系及措施 521. 质量管理体系 522. 质量保证体系 533. 施工中的质量控制 554. 质量管理保证措施 55七、 安全保证体系及措施 571. 安全保证体系 572. 安全生产责任制 583. 安全施工方针和目标 594. 安全施工保证措施 59八、 文明施工管理措施 611. 现场管理 612. 治安保卫消防措施 623. 厂区环境保护措施 63九、 冬季施工措施 641. 构件组对 642. 安装作业 64十、 工程附表： 65项目组织机构图 65网络进度计划 65焊接工艺指导书（格式） 65河北钢铁xxxxxx铁矿（Ⅱ）矿石破碎站.成套设备安装工程施工组织设计工程概况：河北钢铁xxxxxx矿石破碎站安装工程主要施工内容：两套旋回破碎机及其框架结构，建设地点：河北钢铁xxxxxx铁矿矿石破碎站工程，建设位置地点位于河北省滦县,河北省东北部，地处燕山南麓滦河西岸。滦县属于暖温带半湿润的季风型大陆性气候区。具有春季干燥多风、夏季闷热多雨、秋季昼暖夜寒、冬季寒冷少雪的特点。全年平均气温10.5℃。编制依据半移动破碎站现场机械安装手册；国家有关施工及验收规范和标准。主要施工内容：河北钢铁xxxxxx矿石破碎站安装。成套设备包括框架构结构、旋回破碎机设备、液压、电气、仪表等项目。其中每台包括1125.686吨钢结构安装和约300吨设备安装。工程量清单矿石破碎站工程设备清单目录分布构件名称图号到货件数重量T合计71000左侧支腿4335144122.70845.416右侧支腿4335144122.70872000卸料仓平台4335145662.118151.167151.167=SUM(ABOVE)45.416维修小车平台433514655.069卸料漏斗墙4335147534.473电气室钢结构433514834.224电气室门433514810.24电气室保温板433514871栏杆433515010.761花纹板433515023.726栅格板433515022.528爬梯433515131.929支撑43351571028.932维修小车447070712.55移动装置433518510.267卸料罩底部433869712.461部分标准件1箱0.88973000破碎机平台4335154159.4298.678驱动平台及栏杆433515514．272破碎机平台连接管、支撑管等433515465.665花纹板及栏杆433515623.174走台、走台栏杆、走台钢格板433515831.781扶梯433515910.517维修平台4335160712.745走台、栏杆、钢格板433516144.466钢地板、栏杆、扶梯433516246.051部分标准件0.58774000料斗433827014132.161197.404料斗侧壁防护栏障433848949.584扶梯433516521.56平台、平台钢格板433516720.946起重机支撑Ⅳ433516413.427起重机支撑Ⅴ43351646.194桥上人行道243306391.44从25.06米至27.424米梯子43306400.916起重机27.424走道43306411.17676000卸料皮带机部件1433517516.554.543卸料皮带机部件2433517511.593卸料皮带机部件3433517516.396卸料皮带机部件4433517617.4卸料皮带机部件5433517617.535支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758滚筒DIA.1500433885415.394摆动支撑433883211.259走道、扶梯433886555.057支撑433890511.226走道433900245.202部分标准件77000主轴支撑433518016.92410.927主轴支撑走台、栏杆433518151.903主轴支撑走台433873621.178000电气室平台4338830418.49328.141平台板4338831118.473合计492.71工程特点施工工期紧迫:总工期：180天/套。2010年10月1日至2011年3月31日达到试车条件。承重构件承受重荷载，对构件焊接的焊接强度质量要求高，依据《半移动破碎站现场机械安装手册》要求所有焊缝进行100%超声波探伤:现场拼装工艺钢结构构件、设备吊装吨位大。需选用大型CKE2500履带吊车进行组对和吊装作业。存在土建和安装交叉作业。由于设计变更取消了扶壁挡墙，大型CKE2500履带吊车的布置现场拼装工艺钢结构的措施平台必须设置在基坑东侧（见平面布置图）。由于构件较大较长，场地窄小。必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地存在冬季施工作业，成套设备安装工程是钢结构工程和机械设备立体交叉施工作业，全部施工为露天作业。为确保后墙不倒，必须强调工期的紧迫性，在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明进行施工作业。施工总体方案指导思想、目标和承诺在本工程安装过程中，本着河北钢铁xxxxxx铁矿，一切为业主着想的指导思想，按照项目管理模式，发挥专业公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目管理班子，以雄厚的技术力量，优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施烧结机机械设备安装工程的施工。遵守业主颁发的有关制度，服从协调，精心组织好本项工程的建设。为河北钢铁xxxxxx铁矿做贡献。我公司的承建总方针是：一切为业主着想，科学管理、精心组织、渗透服务、齐心协力保项目工期后墙不倒。项目管理抓住要点，科学的分析判断，制定出符合实际情况的措施办法。确保工程实体质量，确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着“诚信为本”的原则，一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。工期的承诺和措施2010年11月30日质量的承诺:全部工程合格率：100%；主体工程全部合格；若工程质量不符合合同及图纸规定的，负责无偿的修理或返工。安全生产目标无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率；不超过1.5‰文明施工目标文明施工目标:严格按照河北钢铁司家营铁矿工程指挥部门的要求组织施工,争创标准化工地。施工组织安排矿石破碎站成套设备安装工程中,按照项目管理模式(见附页)施工总体部署金结设备齐头并进，接口设备重点安排；电气液压紧密跟上，注重各项准备工作；强化焊接包质保量，争取按期优质建成。施工准备施工技术准备认真熟悉《半移动破碎站现场机械安装手册》相关的图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。每一构件、设备组件安装前，由本工程主管专业工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。配备专人与业主、设计单位工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。施工机具准备依据本工程工期短、金属构件分单元体到货然后再组装为大件整体吊装，考虑现场的作业平面条件（吊装作业半径约18米～20米），本工程构件、设备吊装拟选用CKE2500履带吊进行整体吊装作业。构件现场组对作业及平面运输拟选用一台50T履带吊和一台55T汽车液压吊、14.5米加长半挂车，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。CKE2500履带吊工作参数表准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。施工人员准备：合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，还必须做好安装用配套的座浆垫板的加工制作。垫板选用应遵循平、斜配对使用的总原则。垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图。严格检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸资料，避免遗漏。施工总进度网络计划工期（60个工作日）及进度安排（设备到货的情况下）破碎站安装工程工期为2010年10月1日至2010年11月30日。根据当地气象资料，在11月中旬后进入冬季，气温为零度一下，霜雪天气施工不可避免的会影响施工进度。施工总进度计划网络图见附页现场平面规划与管理现场总平面规划总平面规划主要考虑生产大临设施与现场办公设施独立布置，按甲方的统一规划和安排进行布置。坚持总图统一归口管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。施工临时设施布置生产大临设施主要由工具房、施工机械与机具的停放场地、设备堆放场地、工艺钢结构的拼装场地等组成，施工区域根据甲方要求统一围护，实行封闭管理，保证生产区域整洁有序、安全可靠。施工用电规划用电规划：施工用电服从甲方统一安排，从甲方设置的200KVA临时变压器所给定的电源点取电，选用3*150铝芯铠装电缆输送至组对安装现场的电源箱，然后分配各取电点分别设置配电箱。临时电源电缆采用局部埋地和沿柱列架空敷设的方式架设。其中安装工程主要用电量为高峰期约30台500A交流电焊机，10台角磨机。用电管理：施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报、并由项目部统一安排实施。作业层设置配电箱，报项目部批准，施工用电总体规划完毕后并检查合格后，由项目部向甲方申请送电并提交测试、调试记录。施工用电配电箱设置后，不要擅自改动，正式工程与临时用电相碰时，应向项目部申请，由项目部报甲方，经批准后改动。严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。施工平面管理人员定期检查临时用电设施，临时用电设施规范、完善、完好、安全施工用水（略）施工道路见现场总平面布置图施工总平面管理施工平面管理由项目部负责，项目副经理对施工平面全过程负责，项目部设专人按甲方的规定和标化工地的标准进行管理。接受甲方的领导，协调和检查。工程开工前按施工要求编制好施工道路，场地排水，施工用电规划，根据批准的规划做好三通一平。施工中保持施工用电设施及线路整齐、安全；保持施工道路及排水系统畅通。保持施工现场整洁、有序、文明。严格遵守甲方的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排，现场实行封闭式管理。施工机械和现场材料的管理按工程进度和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点整齐堆放。边角余料集中堆放，并及时清理。构件、设备安装工艺顺序及技术措施设备安装工程通则基础检查、验收设备安装前，设备安装专业技术负责人配合土建基础专业，对设备基础进行检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。检查时根据基础施工单位提出的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。基础交接时，要重点确认交接部位的基础沉降观察成果，找出可能影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的标高和中心、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。对于大底板设备基础，设备安装时，应随时监测基础稳定情况，定期测量基础主要部位高程，掌握基础动态，对于不稳定的设备基础，采取相应措施，保证基础波动不影响设备安装要求。中心标板与基准点的设置为保证设备安装精度，本工程设置主要中心线、中心标板、水准点和若干高程控制基准点。中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。中心标板设置的关键在于主要中心线确定，主要中心线和辅助中心线确定后，应在厂房适当位置标记投影，以备设备安装检查；中心线确定后，应在设备基础及平台上及时设置标记，埋设中心标板，并随时检查标点成果。设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。永久中心板和永久基准点采用机床加工制作，它的制作，参见5.1-1。安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。基准标点和基准点的施工测量要符合YBJ212—88《冶金工业建筑安装施工测量规范》的有关规范规定。基础座浆及垫板布置基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓或受力肋板，要合理布置，保证受力均匀。设备安装原则上采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度。以便设备安装调整。垫板面积的计算、布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆，可按设计要求及YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》中的有关规范规定执行。设备调整测量点的选择原则设计或技术文件指定部位；设备的主要工作面；零、部件上加工精度较高的表面；零、部件间滑动部件的导向面——曲柄、导轨等；轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备应为水平或铅垂的主要轮廓面——箱体等。设备检测设备安装时,视现场条件,配合使用挂钢丝线、吊线锤、直尺、内径千分尺、精密水平仪、经纬仪、全站仪等直接读数。关于设备零部件的清洗和装配零部件表面的防锈油，应用汽油等溶剂清洗干净。清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。联轴器同轴度的找正就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开口角度。用千分表测量联轴器的同轴度时，要制作好一个刚性卡具，以确保测量过程中数据稳定，避免出现误差。要求联轴器在旋转一周的情况下每旋转90°测一数值。调整联轴器，使之符合安装精度要求。联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。需要热装配时，宜采用油浸加热法。底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。设备检查、验收及保管工作成批设备分系统一次和数次及时组织报验，报验前提前1天通知监理和业主单位相关人员。由总承包单位组织相关人员，施工单位落实专人负责，进行检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录：设备名称、规格型号随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量说明书、工艺评定报告书、预组装质量说明书等要妥善保管。设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。旋回破碎机安装注意事项旋回破碎机首先将下部机架安装在基础上，然后依次中部和上部机架。在安装工作中，要注意校准机架套筒的中心线与机架上部法兰水平面的垂直度，下部、中部和上部机架的水平，以及它们的中心线是否同心。接着安装偏心轴套和圆锥齿轮，并调整间隙。随后将可动圆锥放入，再装好悬挂装置及横梁。安装完毕，进行5——6h的空载试运行。在试运行中仔细检查各个联结件的联结情况，并随时测量油温是否超过60℃。空载试运行正常，再进行负荷试运行。框架钢结构、设备安装方法及步骤主要作业思路：平面运输及组对用一台50T履带吊和一台55T汽车液压吊车进行设备倒运，利用两个破碎机皮带基础进行组对。根据现场实际情况，在现场基坑右侧的一块平地搭平台用来进行构件的预组装。见平面布置。钢结构及平台直接在组对平台上进行。组对平台的位置在上部吊车所占位置的东北角距离吊车吊装作业约30米的位置，（如平面布置图）履带吊车可从平台上吊起构件后直接旋转到吊装位置。平台采用【200钢拼成，大小为12m×24m，将所有的型钢通过槽钢焊接在一起，各个方向使用槽钢焊接加固。平台组对完成后使用水准仪对每根型钢的两端和中间进行测量并调平，保证所有点在同一平面上，为防止平台强度不够，下部全部使用沙石填平并压实，确保平台水平度才可以投入使用。吊装作业根据克虏伯提供的构件表及其重量，我们吊装能力主要考虑以下几个大型构件：左、右支腿、卸料仓平台、破碎机平台、料仓、破碎机底部架体、破碎机上部架体以及破碎机的主轴。CKE2500履带吊车直接站位在距设备基础坑东侧辅壁挡墙外沿6米的位置进行吊装作业，每一吊装单元按照不超过40T，CKE2500履带吊车吊装的回转半径可以在10米～18米范围之内，自下而上的安装。主要吊装单元体安排：左右支腿在平台上组、焊完毕后，整体吊装。卸料平台尺寸大，重量大，将其组对成两部分单元进行吊装。破碎机平台整体吊装。料仓分成4个单元体进行吊装。破碎机底部架体拆除衬板进行吊装。破碎机上部架体整体吊装。破碎机主轴整体吊装。根据吊车的性能表及其构件的重量、尺寸，以上几个大型构件整体吊装，CKE2500履带吊能满足施工要求。破碎站安装工艺流程吊装左、右支腿左右支腿安装前首先需要用埋设平垫铁、配制平垫铁和斜垫铁，具体要求如下：将设置垫铁的混凝土基础部位凿平，所处理的基础平面长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大30-50mm，按要求配置垫铁并对标高进行测量后等待使用。因左右支腿分节到货，单件重量最大为22.23t，使用50吊车在基坑内回转半径8米处进行。（如下图）设备就位后首先进行组对，组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。组对之前必须认真审图，以和图纸达成一致。垫铁与设备底面顶紧接触面应75％以上的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。组对完成后进行焊接，并对焊缝进行100%超声波探伤检查。可通过垫板进行精调，配合水准仪、经纬仪、卷尺等机具进行标高、水平和中心线的调整，保证左右支腿相对于卸料皮带基础中心线等距同时也保证左右支腿设备横向中心线重合。水平误差控制在±2mm，中心误差控制在±1mm。安装完成后用挡块将支腿固定。设备找平找正后，每一垫板组应符合每一垫板组放置整齐，每对斜垫板的重迭面积应大于垫板面积的2/3；垫板组伸入露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm；每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.10mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3；垫板安装完经业主检查确认没有问题后，将钢垫板组的各垫板点焊牢固。组对焊缝质量及支腿的安装尺寸检验合格后进行下一步安装。吊装卸料仓平台出料平台是破碎站与地面皮带连接的部分。出料平台漏斗内壁安装有耐磨衬板。由于出料平台面积大，吨位高，所以需分段运输到现场，再进行组对安装。组对时用道木及H型钢将平台垫平，利用定位板将平台整体预装好，测量确定无误后先将连接螺栓拧紧后，方可进行焊接。安装时分两部分进行，其它组对焊缝进行焊接，组对的中间焊缝预留，安装时将其打开，每一部分单重约为31.059t。组对在事先搭好的组对平台上进行，过程中仪器测量中心偏差，四角标高是否在一水平面上，合格后使用CKE2500履带分单元吊装就位再进行拼接，焊接并使用超声波探伤检查焊缝质量。就位后，用水准仪进行初步找正、找平，待测量数据符合要求后，进行出料平台与浮桥的连接焊接。焊接完成后需再次测量找平，确保出料平台水平、标高符合设计要求。检查其水平度及横纵向中心偏差，水平度控制在±2mm，中心控制在±1mm，标高及中心可以通过调整底座进行微调，或在平台和支腿之间加薄垫进行调整。完毕后马上安装防护栏杆不留下安全隐患。待复测合格后方可进行下部安装。破碎机液压缸维修平台、衬板墙及机房安装破碎机液压缸维修平台分块运至现场，到现场后组对焊接，焊接后用履带式吊车整体安装到位。平台就位后，用履带吊对衬板墙进行逐片安装。破碎机液压缸维修平台前部有一个探出主体的维修车平台，维修车平台不可在此时安装。由于维修车平台探出主体距离较远，影响后续吊装作业，阻碍上部构件的安装，所以需待受料漏斗安装完毕后，进行维修车平台安装吊装支柱、支撑及主支撑下部支柱、支撑按照先支柱，后支撑的顺序进行。由于重量不大所以在基坑上使用250t吊车进行安装，就位后按件进行调整。第一步安装支柱，过程中使用经纬仪观察支柱的垂直度，同时测量中心线偏差，垂直度控制在<5mm,中心偏差±1mm，满足规范要求后进行将安装螺栓拧紧固定。安装两根支柱随后进行支撑的安装，支撑安装时保证螺栓紧固件预紧力合格。待该部分完成后安装四根小立柱，如图所示，在依次安装支撑，偏差控制同上。安装完成后对支柱顶面进行标高测量，标高偏差可通过加调整垫片控制在2mm之内，同时也要对横纵向中心线进行复测，仍然控制在±1mm之内，保证整体结构的尺寸。调整过后进行钢结构焊接并对其焊缝进行超声波探伤检查。吊装卸料斗边墙边墙分四面进行吊装，单重均在20t以下。首先在基坑下部的组对平台上将变强拼成大块，拼装时使用水准仪测量调整边墙的中心偏差，保证边墙的平整度，组装完毕后焊接并进行超声波探伤检查。下一步进行安装，每一片边墙就位后马上进行测量调整，主要是横纵中心线和标高，中心偏差控制在±1mm，标高和设计标高偏差控制在±2mm之内，合格后在进行下一块边墙的安装。整体安装完毕后切掉临时吊耳并打磨平整并对该部分的安装焊缝进行超声波检查。吊装破碎机平台破碎机平台由于单件重量约60t，分两个单元体采用整体吊装，使用CKE2500吊车在回转半径18米处进行。破碎机平台外形尺寸较大，现场组对过程中使用水准仪测量四角保证其在同一标高，误差不得超过±2mm，横纵向中心线偏差不得超过±1mm。柱子与平台现场焊接并探伤，出料平台衬板墙与附立柱螺栓连接。安装就位后使用经纬仪在横纵两方向测量并调整平台的垂直度，保证中心向与整体机组中心线偏差不大于1mm，也要对平台与支柱搭接位置标高进行测量找正，达到要求后进行螺栓安装和焊接固定，焊接完毕后使用超声波探伤检测，合格后进行下一步施工。吊装破碎机驱动平台驱动平台同样采用整体吊装方法，其重量为7.5t所以在基坑下。因为驱动平台探出主体距离较远，影响后续吊装作业，阻碍上部构件的安装，所以需在后续步骤安装。驱动平台首先同样要在坑下平台进行组队，特别注意保证皮带传送方向的水平，平台不允许有过大的型变量。组对完成后焊接并进行检测。安装过程中将平台吊至设计标高后进行平台与破碎机平台及螺栓连接，安装螺栓不要一次性拧紧，应按顺序慢慢加力，过程中调节平台的水平度和中心线偏差，保证水平度≤1mm/1m，中心向偏差在±1mm之内。完全调整完毕后进行焊接并使用超声波检测焊缝质量。吊装主支撑上部该部分单件重量在10t左右，安装为确保安装尺寸，首先安装支柱，通过使用吊车吊装时慢慢找正使柱间距和相对中心线的偏移量均≤1mm。钢柱安装完毕后在进行支撑的安装，安装中螺栓紧固按顺序进行最后达到设计要求。整体安装后焊接并使用超声波探伤检查。合格后进行下一部安装。旋回破碎机安装破碎机的预组装破碎机由机座、水平轴、偏心套、上下架体、动锥、横梁、传动部分、液压润滑部分等组成。其安装工艺流程也大致根据以上几大组成部分的顺序安装。破碎机安装前要搞好设备的预组装工作，如动锥上部轴套、下部密封装置，动锥衬板的安装与浇灌，横梁衬套、动锥和偏心套止推轴承的研磨（视设备供货方的要求而定）、联轴器的装配。破碎机下机架内衬板和上下环衬板受吊装重量的限制，先不进行预装。预装前对各部件的清洗，特别是各个结合面，滑动面，旋转面，装配面必须清洗干净，根据情况可采用洗油、气油、工业洗涤剂等进行清洗。对各个零部件的除锈、飞边、毛刺的处理，绝不能损坏零部件本体及设备的结合面，滑动面，旋转面，装配面。根据锈蚀、飞边、毛刺情况，可采用油石、砂布、挫刀、铲削、磨削等方法进行处理。对需要装配的零部件必须按出厂的字头标记和装配工艺进行装配，根据配合性质及工艺要求，采用合理的装配方法，分别可采用冷装，锤击、压装、热装等方法进行装配。保证各部件的工作性能及工艺要求。对预装和装配好的部件要妥善保管，防止碰伤和雨淋，放置久的要适当涂油保护。破碎机机座安装：在破碎机平台安装调整好后，测量破碎机地脚螺栓孔处的标高及四个主立柱根部的标高，若偏差在允许范围内，直接将4个圆垫套在破碎机的螺栓上；若偏差超差，则需以主立柱根部的标高为准，螺栓处的偏差采用按实测数来加工圆垫厚度的方法进行调整，以此来保证破碎机的水平度。确认无误后，将破碎机底座平稳吊装就位，穿好地脚螺栓，复查标高，找正中心线，进行精确的机座水平度调整；在机座偏心套孔上平面的加工面上、或机座与下环连接的法兰面上，以水平轴的轴线方向分别转90度，测量4点。调整水平度过程中应配合地脚螺栓的紧固，保证均匀、牢固的紧固力矩。水平轴及偏心套安装：机座中心线、水平度调好后，将偏心套孔及水平轴孔彻底清洗干净，认真测量好装配间隙，按图纸和技术要求，测量偏心套与偏心外衬套间隙和偏心套与动锥间隙，分别将水平轴、偏心套安装就位，先装水平轴后装偏心套。偏心套安装时要转动水平轴，使格里森齿轮能顺利咬入，调整大小伞齿轮啮合间隙，以大端端面对齐，按其技术要求确定侧隙，分别用增减水平轴法兰与机座之间的垫片和偏心套托盘与机座之间的垫片来完成齿轮间隙的调整，用百分表检查其侧隙，最后用着色法检查齿面接触情况。安装好防尘罩。对于克虏伯公司的破碎机，侧隙测量需在动锥及横梁安装后进行。在测量时，需盘动水平轴，使主轴旋转360度，分90度转四个位置（大齿上有标记），在每个位置上，用千斤顶将主轴在靠近水平轴和远离水平轴方向及与水平轴轴线垂直的两个方向上，分别顶紧消除偏心套和偏心外衬套之间的间隙，然后测量偏心在该四点时大小齿啮合的侧隙，使其在偏心差范围内。若超差则需进行调整，方法如上。上、下架体安装：破碎机上、下架体的安装要使用200t履带吊车在基坑下进行，此时，偏心套、液压缸及水平轴均已经完成。架体就位后，主要是架体法兰平口和锥面的处理必须干净，应在预装时就对锥面的接触情况进行检查和研配，紧固螺栓时要保证间隙均匀。最终紧固后，下架体与机座，上下架体之间的法兰面要结合紧密，用0.1mm塞尺检查。动锥、定锥衬板及横梁安装：动锥和横梁安装同样用CKE2500履带吊站在基坑边进行。先安装动锥，然后安装定锥衬板，用木条支在动锥和衬板之间来固定衬板；若制造厂带定锥衬板安装环，则先安装衬板，后安装动锥。注意，此时需将机座竖套口严密封好，防止有杂物进入。在衬板浇注和动锥安装完成之后，安装横梁。安装动锥时，动锥吊装要稳，防止压坏动锥底部的防尘环。安装横梁时，一定要小心，防止压坏横梁衬套下密封圈，若位置不合适，需盘动水平轴，转动动锥，直至合适为止。传动部分安装：对于半移动破碎站，电机与水平轴之间采用浮动轴直联的方式。找正时，需放一个支架固定在电机轴上，计算好悬臂支架的刚度数值，在找正时，需将此数值考虑在内，偏差不大于设备厂要求。液压润滑系统安装：液压系统在偏心套调整完成后即可安装。安装时，一定要注意液压缸和偏心套托盘的连接法兰之间的密封。把O型圈固定好，避免O型圈损坏。螺栓用液压力矩扳手紧固，要均匀紧固，让全部螺栓达到设计力矩。液压润滑站必须找平垫稳，油箱内及各种阀体、管路，必须清洗干净，要确定好各泵进出口方向，各管路要经酸洗处理，管接头及焊口不得有渗漏现象，管路走向要合理，回油管要有足够的坡度。各管托要牢固可靠，整个系统安装完后要经试压检验和循环油洗处理。缓冲装置的蓄能器，必须按设计要求充氮气。安装整体要求：（1）每安装一部支架后对其进行调整固定，依次向上进行，保证上下机架同心，组装横梁使横梁的筋顺着给料方向，使物料能均匀的落入破碎机内。（2）安装横梁时保证与架体的法兰端面间隙沿圆周应相等，偏差不得大于0.50mm。（3）排矿口尺寸的调整应符合设备技术文件的规定。（4）对每一步的焊接及时进行超声波探伤检查，只有前一步骤合格后才可进行下一步的施工。（5）．驱动装置的安装应满足下表要求。项目测量部位允许偏差电机标高本体测量面＜+0.50mm电机中心线轴端部轴心＜+0.40mm电机水平度本体测量面纵向＜+0.20mm/m横向＜+0.20mm/m满足要求后固定。安装注意事项适当的齿间隙是齿轮安全和适当工作的必要保证，齿间隙不足会导致噪音、过度磨损、划痕和断裂。所以这部分的安装很重要。安装时首先放松下机架的螺栓，在水平面上，小齿轮中心线与轴套中心线有一定的偏移量，可通过提升或下降小齿轮来改变齿轮间隙。调整至如下图所示位置即可。螺旋伞齿轮与定位齿轮的安装中，由于接触面不会覆盖全部齿，因此在齿端无合成应变的情况下，可能出现齿轮定位在微小间隙和工作负荷下出现某些位移，故对于小齿轮而言，理想齿接触位置略高，而对于大齿轮则略低。在低负荷状态下，其长度通常为总长度的一半，以便于调整。而在高负荷状态下，齿接触则向大端转移会切断齿。故安装时应使推动力靠近齿顶部位。依上图所示调整完毕并报验合格后进行下一步安装。（钢结构部分二）料仓吊装料斗分成四部分安装，每部分单重约为38t，可使用CKE吊车在基坑东侧18米作业半径进行吊装。具体方法见示意图。在每一件就位时应保证料仓的弧形开口于破碎机均匀接触，另外的三个角分别落在下方的支柱和支撑上，平稳落下后进行调整。保证料仓的横纵向中心线偏差≤1mm和水平偏差≤2mm/m，这样才可以将陆续安装的四部分整齐的组装在一起。调整好第一块以后将安装螺栓紧固进行第二块的安装。依此类推的进行。设备就位后为了考虑安全因素可使用10t倒料进行加固，待整体完成后拆除。料仓整体安装完毕后按图纸要求进行焊接固定。所有焊缝使用超声波检测，合格后进行下一步的安装。料仓侧墙安装料仓侧墙单件重36.28t，使用CKE吊车在基坑东侧18米作业半径进行吊装。。安装时测量调整边墙的垂直度及中心偏差，保证边墙的平整度和垂直度，合格后焊接并进行超声波探伤检查。安装时应注意将有开口的侧墙安装到皮带传送方向。卡车栈桥吊装构件单重约45t，用CKE2500履带吊车先在平台上进行组对后安装。栈桥结构尺寸大，在组对平台上进行测量组对，现场焊接的焊缝必须达到使用要求，经探伤合格后运至安装现象，吊装前必须分析好受力点，保证施工安全，就位后首先连接螺栓紧固件，然后按照图纸要求进行焊接并使用超声波检测焊缝质量，合格后方可进行下一步施工。如图所示：液压碎石机安装在组对平台上将液压碎石机支架组成一体，保证组对精度将螺栓等紧固件拧紧后焊接并使用超声波检查焊缝质量。合格后使用CKE2500履带吊车进行安装。安装时首先固定下部支架，然后向上调整固定，待支架安装完毕后可安装液压碎石机。维修吊车支架安装吊车支架由五部分组成，总重量为32t，其中最大单重为11.259t，在平台上对其进行组装后用CKE2500从下至上的顺序逐层进行安装。CKE2500履带吊主臂60米工况进行吊装，所以将吊车支架拼接成两部分进行安装，每节都在20m之内，这样才满足要求。支架组装全部采用螺栓连接，在拧紧螺栓时应注意按方向循环式加力，直至最后均达到标准。第一节与支腿连接，应在该部分完全固定并达到强度要求后进行第二节的安装。第二节与第一节组装时安装人员可依靠驱动平台搭建临时脚手架进行。栈桥边墙安装栈桥安装主要控制好焊接工艺，使其满足使用要求，两侧栈桥分开进行安装，使用150t履带吊车可满足吊装要求。边墙待栈桥焊接完毕后进行。过程中测量中心偏差，和相对直线度，均控制在1mm之内，安装合格后焊接并对每一个环节都做超声波焊接检查。高强度螺栓连接高强度螺栓连接首先满足蒂森克虏伯采矿物料搬运技术《半移动破碎站现场机械安装手册》中《高强螺栓》的相关规定。高强度螺栓由设备厂家提供。高强度螺栓施工主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。卸料皮带机安装卸料皮带机安装顺序：2.卸料皮带机安装注意事项：全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。导料槽与输送带间压力应适当。头架与尾架用预埋螺栓固定，中部支架与预埋钢板焊接。各上、下托辊及导料栏板与主连连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定。皮带由厂家胶接。皮带试运转。输送机在正式投入使用前，应进行两小时空载及８小时负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况；电气信号及控制装置的布置及接线正确性；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。试运转期间应进行下列工作：检查输送机各运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；装料车带料正、反方向运行的情况及停车后应无滑移；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走轮摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备、按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。皮带调整。调整输送带的跑偏。在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺栓拉紧装置。调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。在中部输送带跑偏，调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。调整输送带的预拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。调整导料槽及各清扫器橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。悬挂式磁选机的安装安装位置安装施工图纸的要求，空间宽敞,便于磁选机的调运和吊装；便于磁选机卸铁和清除；便于轨道安装和固定。悬挂式磁选机必须与输料皮带方向成垂直吊挂，横向倾斜安装，倾角与大皮带的倾角一致，即5.2°。焊接方法及焊接工艺蒂森克虏伯对本工程的基本要求:本工程钢结构的焊接要求严格按照蒂森克虏伯采矿物料搬运技术《半移动破碎站现场机械安装手册》、《钢结构工程施工质量验收规范》中焊接的要求。安装焊缝除全数外观检查，所有焊缝100%超声波探伤，除了低级别焊缝，如走道，且做出检查记录。Q345D材质手工焊焊接时焊条的选用J506或J507，CO2气保焊焊丝选用ER50-6；边墙走台等材质为Q235B使用手工焊进行焊接，焊条使用J421。焊条使用必须按规定烘焙，不得使用未经烘焙的焊条。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及焙烧过的渣壳。对接接头、T型接头等对接焊缝及对接和角焊缝组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和息弧板。其材质和坡口形式应与母材相同。引弧和息弧板的焊缝长度，手工电弧焊及气保焊应大于20mm，焊接完毕后应采用气割切除引弧和息弧板，并修磨平整。不得用锤击落。焊接时，焊缝不得自由施焊，应遵守焊接工艺。不得在焊道外的母材上引弧。尺寸不应小于t/4，t为板厚。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。角焊缝端部不设置引弧和息弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。多道焊接宜连续施焊，每一层焊道完毕后应及时清理检查，清除缺陷后再施焊。T形接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4，t为板厚。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持有合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。应查清原因，订出修补工艺后方可进行处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行处理。焊接变形的矫正，以不损坏材料为原则。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。施焊前的工作：施焊前要认真分析有关图纸，认清相关焊接符号。重要构件采用CO2气体保护焊来进行焊接，一般采用手工电弧焊焊接。根据《破碎站安装手册》的要求，以下为焊缝的几种形式及焊接接头状态要求。各个钢构件在焊接对接前必须清理焊口的油漆和污泥等杂物，各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。本工程所采取的焊接工艺本工程采用手工焊和CO2气体保护焊，手工焊焊机选用交流焊机安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。除蒂森克虏伯另有要求外焊接工艺参数按照以下选择各表选择。对接接头平焊焊接工艺参数焊缝横断面形式焊件厚度或焊角尺寸（㎜）第一层焊缝其他各层焊缝封底焊缝焊条直径（㎜)焊接电流(A)焊条直径（㎜)焊接电流(A)焊条直径（㎜)焊接电流(A)2250--60————255--602.5--3.53.280--100————3.285--1204--53.290--130————3.2100--1304160--200————4160--2105200--260————5220--2605--64160--200————3.2100--1304180--210＞64160--2004160--2104180--2105220--2805220--260≥1π4160--2004160--210————5220--280————I形坡口T形接头平焊工艺参数焊脚尺寸（㎜）层数或道数焊条直径（㎜）焊接电流（A）212--3.260--1203--43.2--4.090--180684--5150--24010--121--2142--35200--300163--4184--5205--6对接立焊工艺参数坡口及横断面形式焊件厚度(㎜）第一层焊缝其他焊缝封底焊缝焊条直径（㎜）焊接电流（A)焊条直径（㎜）焊接电流（A)焊条直径（㎜）焊接电流（A)2245--55————350--552.5--43.275--1003.280--1105--63.280--1203.290--1207--103.290-1204120--1603.290--1204120--160113.29--1204120-1605160--20012--183.290--1204120--160————4120--160≥193.290--1204120--1605160--200T形接头立焊工艺参数工艺参数焊道位置第一层焊缝其他各层焊缝封底焊缝焊直径（㎜）3.2443.2焊接电流（A）90--120120--160120--16090--120横焊工艺参数焊缝横断面形式焊件厚度(㎜）第一层焊缝其他各层焊缝封底焊缝焊条直径（㎜）焊接电流(A)焊条直径（㎜）焊接电流(A)焊条直径（㎜）焊接电流(A)2245--55————250--552.53.275--1103.280--1103--43.280--1203.290--1204120--1604120--1605--8-3.280--1203.290--1203.290--1204120--1604120--160≥93.290--1204140--1603.290--1204140--1104120--16014--183.290--1204140--160————≥19-4120--160对接接头仰焊的工艺参数焊缝横断面形式焊件厚度（㎜）第一层焊缝其他各层焊缝焊缝直径（㎜）焊接电流(A)焊缝直径（㎜）焊接电流(A)2240--60————2.53.280--1103--53.285--1104120--1405--83.290--1203.290--1204140--160≥93.290--1204140--1604140--160（冬季）在负温度下进行钢结构施工时的技术措施在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装转向施工方案。钢构件在正温度下（夏季、工厂）制作，在负温度下（冬季、露天）安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。选用负温度下．钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下．，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时应取山放在保温筒内，随用随取。当负温度下．使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下．露大进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0．005%(重量比)。使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/M2时应停止使用。在负温度下．使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。在负温度下．钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下．进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求方能使用。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。焊接结构当在负温度下．组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和K度应由计算确定。零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。负温度下．焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按下表取用。负温度下焊接钢板、钢管预热温度表钢材材质钢板厚度(mm)工作地点温度(℃)预热温度(℃0）低碳钢构件<30-30以下3630～50-30～-103650～70-10～036>70任何温度任何温度低碳钢钢管构件<16-30以下3616～30-30～-203630～40-20～-103640～50-10～036>50任何温度任何温度16Mn16Mnq15MnV15MnVq<10-26以下3610～16-26～-103616～24-10～-53624～40-5～036>40任何温度100～150在负温度下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材AH-致。严禁在焊接的母材上引弧。负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护栅。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150～300℃，并宜保持l～2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10℃／min。当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750～900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。在负温度下制作的钢构件在进行外形检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝可按30%～50%超声波抽样检查。如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。负温度下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准检验合格。在温度低于O℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表而的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表而干燥。可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地而无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度条件的要求对构件质量进行详细复验，凡是在制作中中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地而进行修理、矫正，符合设计和规范要求方能起吊安装在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢丝绳与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦而应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。在负温度下，钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)要求外，尚应按设计的要求进行检验收。破碎站试运转试运转应符合先点动后连动，先单体后联体，先空载后负载的原则。设备安装结束后，要针对各种不同设备，编制设备试运转方案，应有专人负责，必须精心组织，统一指挥，参加设备试运转的人员包括甲方、乙方、供货方、监理等必须到场。试车前对设备要进行全面的检查，包括油、水、电、气、等动力设施；润滑设施，工作、执行机构及辅助设施的配套设备的安装情况和确认，对设备周围的环境及安全防护情况确认，应掌握设备的总体工艺流程和操作顺序等。对于半移动式破碎站，主要的设备为破碎机、排料胶带机、碎石锤和液压吊。破碎机在单机试车时，要先启动润滑站，观察和调整润滑流量，检查各部位有无漏油，同时注意观察回油情况和过滤器进出口的压差，确认无误后，启动液压系统，注意在液压又进入液压缸之前，要放弃，反复几次抬高和降下动锥，观察动锥位置显示仪数据和实际测量的误差，并进行调整。启动主电机，空转主电机4～8小时，检查电机的各项参数，无问题后，将浮动轴联上，启动破碎机，观察主轴自传的速度，若超过9r/m，则需将准备好的轮胎放在破碎腔内，降低主轴自传速度，待各部磨合好后方可将轮胎拿出。在破碎机转动过程中，要随时观察回油的温度和回油滤网，做好记录。若发现温度过高或回油滤网上有大量金属时，要及时停车进行检查。空试时间一般为24小时或遵守设备厂的规定。排料胶带机的试车主要观察各轴承部位的提升。皮带若有跑偏现象要及时调整。碎石锤和液压吊的试车要按照制造厂的要求进行。在单体试完后进行联动试车。遵照下游设备先启动后停车的原则进行启停。启动的顺序是：先启动胶带机，再启动破碎机，停车时相反。在联动试车时，主要要对各单机之间的联锁情况进行检验及调试。设备的各阶段试运转要充分保证规定的运转时间，主要是检验设备的设计、制造、安装、调整的效果，包括稳定性，安装精度，工作能力，工作性能等情况。有些需在试运转中进行调试的，一定要相互联系注意确认好安全，对试运转中发现的问题，需立即停车处理，决不能在运转时处理，有些问题不影响试运转，可待试运转完毕后，统一进行处理，保证试运转的安全。设备试运转要充分做好记录，随时记录设备各工作机构的运转情况，各部的温升情况，有无明显的振动和噪声，各运动部分的润滑情况，各连接部位的紧固情况，设备的总体工作性能情况，以此来判断设备是否符合设计要求，能否具备正常投产使用的问题。因此试运转也是一项非常重要的工作，只有经过试运转的考验，对运行中反映的问题进行处理，达到了试运转的目的，才能保证设备的正常投产使用。施工重点、难点及施工管理油漆涂装设备安装完毕后应进行油漆的涂装，颜色根据设计要求按照由上到下进行。使用角磨机打磨安装焊接时由于灼烧而破坏的漆膜。在打磨后的地方涂刷防锈底漆，带风干后进行面漆涂装整体进行油漆涂装之前对构建及设备表面进行清理，风干后进行刷漆。（涂装后注意成品保护，风干之前使用必要的防护。施工重点及管理结构安装施工重点及管理破碎站各部分结构件吨位大，标高逐层增高，落差较大，对吊车的站位、杆长及吊装技术要求都很高。同时由于破碎机为矿石初期的破碎设备，各部件的承载力都很大，所以对各结构件的组对焊接质量要求高，各部件连接螺栓预紧力、终拧力矩必须符合设计要求。主要承载部件焊缝质量等级为一级，焊接后进行探伤处理。我们会根据工程的特点及重点，选派由经验丰富的管理人员、技术骨干人员及各工种中的优秀员工组成的队伍到现场进行管理、施工。机电设备安装施工重点及管理施工中有些随机械配套的电气设备安装，如破碎机安装调试涉及到多个生产厂家，而且破碎机和油站的保护控制工艺也相当复杂，由于订货和生产周期的限制，设计院在设计阶段有些资料文件也不能齐全，导致破碎机和油站的保护控制工艺一般都在施工现场协商解决。我们有很丰富的沟通和协调各个设备厂家及设计方的经验，对提高整体工程的施工质量、保证施工进度会有很大帮助。施工进度计划安排主要分部工程工期目标控制点本标段的工程量为矿石破碎站的主体结构安装和附属设施的安装调试，所以本标段工程施工进度计划，从2010年10月1日开始安装矿石破碎站，以60天工期为目标，组织劳动力90——100人分两半昼夜施工，对破碎站主体结构及机电设备进行安装。劳动力计划矿石破碎站需要劳动力计划表进度工种分阶段投入劳动力情况（人）2010年10月2010年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬钳工555101010铆工252525252525测量222222电焊工303030303030气焊工333333起重工555555配管工55探伤工222222安装电工222222电调工配合151515151515合计898989999999主要施工机具计划：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力用于施工部位1经纬仪J212水准仪S313全站仪150t破碎机及钢平台4履带吊250t1150t柱梁平台设备5履带吊50t1100t全场钢结构