北京住宅小区钢筋施工工艺滚轧直螺纹连接

[北京]住宅小区工程钢筋施工工艺（滚轧直螺纹连接）1.1分项工程程简介（1）根据招标标文件及施工工图纸要求，本本工程钢筋采采用HPB2235级热轧轧钢筋与HRRB400级级热轧钢筋，水水平和竖向粗粗直径（d≥16mm）钢钢筋采用滚轧轧直螺纹连接接，其余钢筋筋采用绑扎连连接。（2）由于施工工场地狭小，本本工程钢筋由由专业加工班班组在场外加加工场加工制制作后运到施施工现场。项项目经理部提提供钢筋翻样样料表和下达达任务书后，钢钢筋加工班组组在规定的日日期内完成钢钢筋的下料、加加工、自检和和运输。半成成品钢筋运输输到现场并经经过现场作业业队、项目经经理部和监理理验收合格后后，由绑扎作作业队组织钢钢筋的绑扎施施工，钢筋的的现场绑扎成成型和连接为为人工操作。（3）钢筋直径径规格较多：：直径从6mmm到32mm；（4）结构梁、柱柱截面大且变变化较多，梁梁内钢筋排列列非常紧密。本工程结构梁主主要尺寸（宽宽×高mm）：10000×800、950×2300、800×2300、800×800、800×700、700×1000、700×900、600×600、500×1000、500×750、500×700、500×600、400×600、350×700、300×700、300×600、200×600、200×400等；本工程结构柱主主要尺寸（mmm）：Φ1250；1000×1000、900×900、800×800、700×700、500×500等。（5）结构中构构造节点多，施施工复杂，主主要包括框架架柱截面由圆圆形变成矩形形、圆形框架架柱与矩形梁梁相交、结构构开洞等。（6）钢筋施工工与水电、设设备等专业施施工的预留预预埋存在交叉叉作业。1.2施工管理理流程（1）建立钢筋筋工程施工组组织管理体系系组长：钢筋工程程负责人（具具有丰富的施施工经验且具具有工程师职职称）组员：钢筋翻样样、钢筋技术术、钢筋质检检、钢筋工长长、外施队钢钢筋负责人等等。（2）钢筋施工工必须与水电电、设备等专专业施工预留留预埋密切配配合。（3）钢筋工程程施工管理流流程：原材取样复试技术质量部会同监理见证取样，并送见证试验室复试。钢筋翻样、计算钢筋用量技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，划。钢筋进场工程部按钢筋进场计划及时购进，技术质量部会同监理对购进钢筋进行验收。钢筋采购工程部按计算量选择合格分供商采购。接头现场取样按验收规范要求，技术质量部会同监理共同取样，试验组负责试验。钢筋码放工程部将钢筋运送至指定的场外加工地点，并按要求进行钢筋卸车、码放。直螺纹现场连接、钢筋绑扎按设计图纸及规范进行，技术质量部负责监督质量。直螺纹套丝、钢筋加工成型工程部排定进度计划，按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工。钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术质量部会同监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料。施工方案编制技术质量部编制→报监理审批丝头、钢筋半成品验收技术质量部会同监理按方案及交底进行验收，并形成验收记录。场外运输原材取样复试技术质量部会同监理见证取样，并送见证试验室复试。钢筋翻样、计算钢筋用量技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，划。钢筋进场工程部按钢筋进场计划及时购进，技术质量部会同监理对购进钢筋进行验收。钢筋采购工程部按计算量选择合格分供商采购。接头现场取样按验收规范要求，技术质量部会同监理共同取样，试验组负责试验。钢筋码放工程部将钢筋运送至指定的场外加工地点，并按要求进行钢筋卸车、码放。直螺纹现场连接、钢筋绑扎按设计图纸及规范进行，技术质量部负责监督质量。直螺纹套丝、钢筋加工成型工程部排定进度计划，按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工。钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术质量部会同监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料。施工方案编制技术质量部编制→报监理审批丝头、钢筋半成品验收技术质量部会同监理按方案及交底进行验收，并形成验收记录。场外运输工程部将加工成型的钢筋运至现场，技术质量部会同监理对成型钢筋进行验收工程部将加工成型的钢筋运至现场，技术质量部会同监理对成型钢筋进行验收图1-1钢钢筋工程施工工管理流程图图1.3施工准备备（1）人员准备备钢筋工、电焊工工（有上岗证证）、直螺纹纹工（有上岗岗证）、普工工等。（2）机具准备备图-2塑料环圈图切断机、弯曲机机、调直机、直直螺纹套丝机机、钢筋钩子子、撬棍、扳扳子、绑扎架架、钢丝刷子子、粉笔、尺尺子、墨斗、图-2塑料环圈图（3）材料准备备钢筋：应有出厂厂合格证，按按规定作力学学性能复试。铁丝：采用200～22号铁丝（火火烧丝）。垫块的选择：塑塑料垫块（见见图1-2）：适用于梁侧帮、保保护层＜400mm厚的墙墙、柱等。密实混凝土垫块块：适用于底底板、顶板、梁梁底。密实混凝土垫块块（带不锈钢钢丝）：适用用于保护层≥40mm厚的的墙、柱。（4）钢筋定型型（定位）措措施①为约束各类类板结构的受受力筋位置，保保证钢筋保护护层厚度，使使用钢筋加工工马凳。马凳凳有工字型、直直棍型、三角角型三种（见见图1-3）。较较厚的底板采采用直棍型或或三角型马凳凳，通长布置置。楼板采用用工字型马凳凳，依据楼板板厚度和钢筋筋型号确定马马凳的间距。图1-3马马凳类型图图1-4马凳图图片使用压型钢板的的楼板，上铁铁用垫块搁置置在压型钢板板波峰上垫起起，下铁采用用拉接筋将下下铁拉起，间间距800mm（或者者按照设计要要求），梅花花布置，不采采用马凳。②墙体双F筋筋墙体采用双F筋筋保证墙体钢钢筋的整体水水平方向定位位和墙体的厚厚度。当墙体体有防水要求求时，双F筋的水平杆杆端头与墙体体外筋平齐；；当墙体没有有防水要求时时，双F筋的水平杆杆端头伸至墙墙体表面与模模板顶紧，并并且水平杆两两端头涂刷防防锈漆。双FF筋间距12000mm设置置一道，梅花花形布置，见见图1-5、图1-6。图1-5墙体双双F筋图片图1-6墙体双双F筋的布置示示意图③水平定位筋筋：为防止板板、墙的钢筋筋在绑扎完毕毕后位移，使使钢筋间距产产生偏差，施施工中采用钢钢筋定位框固固定。其做法法是采用两根根Φ12钢筋为主主筋，其宽度度为，根据墙墙体宽度减去去竖向主筋直直径及保护层层厚度，再根根据墙体竖向向钢筋的位置置采用焊接的的形式，将固固定墙体竖向向钢筋的短钢钢筋连接在两两根主筋上，要要求按1:11准确布置，误误差不得超过过2mm，见图1-7。图1-7水平定定位筋示意图图图1-8水平定定位筋图片④墙体梯子筋筋：为保证竖竖筋位置正确确，在绑扎过过程中放置比比墙体纵向钢钢筋大一个规规格的梯子筋筋。梯子筋的的撑棍长度比比墙体厚度少少2mm（其断断料用无齿锯锯，端面打磨磨平齐，刷防防锈漆），撑撑棍与梯子筋筋主筋点焊。梯梯子筋距墙边边或柱边500mm开始沿沿墙设置，间间距不大于33m。梯子筋筋样式见图11-9。图1-9墙体梯梯子筋示意图图⑤柱子定位箍箍：在高过底底板上铁或者者每层柱子顶顶部放置柱子子定位箍来保保证柱子纵筋筋的间距和位位置。定位箍箍筋采用在Φ16钢筋上按按照需要绑扎扎钢筋的间距距焊接50mmm的钢筋头头，钢筋头的的位置要先通通过准确地测测量画出，误误差不得超过过2mm。定位位箍筋点焊接接在板附加筋筋上，见图11-10、图1-11。图1-10柱子子定位筋示意意图图1-11柱子子定位箍图片片1.4技术准备备（1）熟悉图纸纸，确定钢筋筋穿插就位顺顺序满足规范范要求，并与与有关工种做做好配合工作作，作好技术术交底。（2）按照设计计和规范要求求列出本工程程的钢筋锚固固长度、接头头长度、接头头百分比及接接头错开要求求和保护层厚厚度；各种楼楼板厚度的马马凳；各种墙墙柱的钢筋定定距框等。1.5作业条件件（1）放线位置置经检查已满满足图纸设计计要求，门口口、独立柱、暗暗柱位置已标标记清楚。（2）由于本工工程场地狭小小，钢筋采用用场外加工，场场内绑扎、安安装的形式。因因此在施工过过程中，要求求施工现场要要与外加工场场地随时保持持紧密的联系系，加工场地地要根据施工工现场要求及及时、准确的的完成各种不不同部位、不不同规格的钢钢筋加工，并并及时运送至至现场，保证证施工现场钢钢筋作业的顺顺利进行。（3）钢筋外加加工场地的钢钢筋码放要按按规定，采用用枕木或砌筑筑地垄墙将钢钢筋垫起，不不得直接将钢钢筋放在地上上。每批进场场钢筋要分规规格、型号码码放整齐，并并做好标识，严严禁随意堆放放。加工成型型的钢筋，要要在标识牌上上写清使用部部位、钢筋型型号、规格、数数量及进场时时间，标识不不清的钢筋严严禁出场。（4）场外钢筋筋加工场地常常驻两台8T汽车吊，用用于钢筋进出出场的吊运工工作。1.6工艺流程程及主要施工工方法（1）钢筋加工工顺序钢筋除锈→钢筋筋调直→钢筋加工放放样→钢筋切断→钢筋弯制→编号堆放（同同时制作钢筋筋马凳、墙体体梯子筋、卡卡位筋等）→加工品自检检；（2）钢筋除锈锈：用钢丝刷刷除去钢筋表表面的铁锈，并并清理掉钢筋筋表面的油污污，对于盘条条，采用边调调直边除锈；；（3）钢筋调直直：对成盘供供应的HPBB235级钢钢筋采用冷拉拉调直，通过过划线定位把把钢筋的冷拉拉率控制在44%以内；（4）钢筋放样样：钢筋加工工前，现场技技术人员依据据设计图纸将将钢筋按部位位放大样，保保证加工后的的钢筋大样的的形状、尺寸寸符合设计要要求。（5）钢筋切断断1)采用机械械连接的钢筋筋的截断采用用砂轮锯切割割，必要时用用角磨机打磨磨突起和毛刺刺、扣头；2)断料时不不允许使用短短尺量长料，防防止在量料中中产生累计误误差，断长料料时要在工作作台上标出尺尺寸刻度线，并并设置控制断断料尺寸用的的挡板。断料料误差控制在在±10mm内；；3）将同一规规格钢筋根据据不同长度长长短搭配，统统筹配料，先先断长料，后后断短料，减减少废钢筋头头数量；4）切断后的的钢筋断口处处不得有椭圆圆形或起弯等等现象。（6）套丝加工工加工丝头的牙形形、螺纹必须须与连接套的的牙形、螺距距一致，有效效丝扣段内的的秃牙部分累累计长度小于于一扣周长的的1/2，并用用相应的环规规和丝头卡板板检测合格；；轧钢筋直螺纹时时，采用水溶溶性切削润滑滑液；操作人员要认真真检查丝头的的质量，并认认真记录。经经自检合格的的丝头，按要要求对每种规规格加工批量量随机抽检110%，且不不得少于100个，并填写写丝头加工检检验记录。（7）钢筋的弯弯制1）HPB2335级钢筋末末端应做1880弯钩，其其弯弧内直径径不应小于钢钢筋直径的22.5倍，弯弯钩的弯后平平直部分长度度为10d。钢筋末端端需作1355弯折时，弯弯折半径Rbb取值如下：：钢筋直径dd≤25mm，Rb=44d(6d))；d>25mmm，Rb=66d(8d))(括号内用用于顶层边节节点)。平直部分分长度以设计计图纸为准。钢钢筋作不大于于90弯钩时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。箍筋的的未端要做成成135弯钩，弯弯钩的弯曲直直径略大于受受力主筋直径径，且不小于于钢筋直径的的2.5倍。弯弯钩平直部分分的长度为110d；2）钢筋的弯弯曲时要考虑虑钢筋的弯曲曲调整值，钢钢筋弯曲调整整值如下。钢筋弯曲调整值值表表1.--12钢筋弯曲角度30度45度60度90度135度弯曲调整值-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d4）钢筋弯曲曲前，对形状状复杂的钢筋筋，根据料表表上的尺寸，用用石笔将各弯弯曲点画出，划划线工作从钢钢筋中线向两两边进行。根根据不同的弯弯曲角度从相相邻两端直段段长度中各扣扣除弯曲调整整值的一半。钢钢筋端部带半半圆弯钩时，该该段长度划线线增加0.55d。三级级钢不能弯过过头再弯过来来，以免产生生裂纹。（8）钢筋绑扎扎钢筋绑扎前弹好好钢筋定位控控制线，并清清理钢筋表面面的污物；钢筋搭接时，要要在中心和两两端用铁丝扎扎牢；任何情情况下，钢筋筋搭接接头不不得位于洞口口处，最小搭搭接长度不得得小于3000mm；钢筋绑扎时要用用“八”字扣不得采采用顺扣，箍箍筋接口处均均采用兜扣绑绑扎；箍筋构造要求均均以设计图纸纸规定为准。人人防门框过梁梁应该通至墙墙体暗柱中，并并且保证在暗暗柱中至少有有一道箍筋。1）底板钢筋绑绑扎工艺流程：弹放放钢筋位置线线→绑扎基础梁梁钢筋→绑扎底板下下部主受力钢钢筋、附加筋筋→保护层垫块块搁置→搁置马凳→各种墙、柱柱预插筋留置置→水电预埋→绑上层钢筋→钢筋隐检；；弹放钢筋位置线线：按图纸在在防水保护层层上弹放底板板轴线、下铁铁东西、南北北向的钢筋间间距控制线、基基础梁和墙体体构件的控制制线和边线；；绑扎基础梁：绑绑扎基础梁时时，先排好主主受力钢筋，在在梁主受力筋筋上画好箍筋筋分档线，将将箍筋与下铁铁绑扎牢固，同同时保证箍筋筋接头相互错错开，再穿上上铁与箍筋绑绑扎；梁柱节点钢筋交交叉时，应保保证柱筋断面面尺寸，梁筋筋从柱筋内侧侧穿过，次梁梁钢筋置于主主梁钢筋之上上；绑扎板下部受力力钢筋：钢筋筋网交叉点要要每点扎牢，保保证受力钢筋筋不位移。采采用定位卡具具控制钢筋的的间距，将下下铁钢筋的弯弯钩向上；保护层垫块搁置置：垫块垫在在下铁钢筋交交叉点上，间间距10000mm；马凳的搁置：从从成本和施工工方便考虑，700mm厚底板马凳利用Φ25钢筋制作直角马凳，上水平钢筋采用直径为28的钢筋，支腿采用直径25的钢筋，各点双面焊接，间距1200mm一个，呈梅花型布置。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳；上层钢筋的绑扎扎：上层的钢钢筋弯钩朝下下。钢筋绑扎扎时除用马凳凳支撑钢筋外外，同时采用用钢管临时支支撑体系。钢钢管底部采用用Φ20倒“T”型钢筋头，将将钢管插入，在在混凝土的浇浇筑过程中逐逐步抽出钢管管，上部荷载载由附近的钢钢管及马凳来来承受；见图图1-13。图1-13底板板钢管临时支支撑钢筋示意意图绑扎底板钢筋时时，墙柱钢筋筋按设计要求求的位置预留留。应先搭设设钢管架子方方便墙柱插筋筋的施工和稳稳固插筋，确确保定位。2）楼板钢筋绑绑扎工艺流程：模板板上放钢筋位位置线→绑板下部受受力钢筋、附附加筋→安放马凳→绑上层钢筋筋及负弯矩筋筋→钢筋隐检验验收；在顶板模板上画画轴线控制线线、标高控制制线、钢筋位位置控制线等等；在板底放置与保保护层厚度相相同的预制砂砂浆垫块@11200，梅梅花型布置，第第一块垫块宜宜布置于梁或或墙边第二根根钢筋下；在楼板下铁钢筋筋上放置“工”字形马凳，间间距依据楼板板的厚度而定定，马凳采用用比所绑扎的的钢筋高一型型号的钢筋；；直螺纹机械连接接的钢筋，接接头相互错开开，接头连接接区段的长度度为35d且不小小于500mmm；采用搭搭接的钢筋绑绑扎连接，接接头相互错开开，接头连接接区段的长度度为1.3倍的搭搭接长度；板中上下钢筋网网片各点必须须绑扎牢固，防防止钢筋产生生位移；板中上部受力钢钢筋伸入边支支座内的锚固固长度，应至至支座外边缘缘且不小于LLa；上部受受力钢筋在中中间支座处拉拉通；板中下部受力钢钢筋伸入支座座长度不小于于5d，且不小小于支座宽度度一半；板中受力钢筋遇遇到洞口及变变标高处须截截断，并锚入入相邻墙内，锚锚入长度不小小于LaE；双向板中平行于于板短边的下下部受力钢筋筋置于下排，平平行于板长边边的下部受力力钢筋置于上上排；板中钢筋接头位位置，上部受受力钢筋在跨跨中1/3跨度范范围内，下部部受力钢筋在在支座范围处处；板中预留洞、预预埋管按设计计图纸要求进进行加固。3）墙体钢筋的的绑扎工艺流程：修整整预留插筋→绑扎墙体竖竖向钢筋→绑墙体定位位横筋→绑水平筋→墙体拉筋→加钢筋保护护层垫件→钢筋隐检验验收；墙体钢筋：墙体体竖筋在里，水水平筋在外；；第一道竖筋距暗暗柱主筋500mm，第一一道水平筋距距楼板结构面面50mm；机械连接的竖向向钢筋，定好好第一步接头头位置，其余余接头依次错错开35d。第一一步出结构面面1.2LaaE，第二步步1.2LaaE＋500mmm，依次布置置。机械连接接的墙体水平平筋，相邻接接头错开355d。采用搭搭接绑扎连接接的墙体水平平筋，搭接长长度1.2LLaE。见图图1-14；图1-14墙体体水平钢筋搭搭接图墙体钢筋逐点绑绑扎，搭接处处至少绑3道独立扣；；墙体竖向钢筋的的锚固长度：：外墙伸入底底板至下铁上上层钢筋处，内内墙伸入底板板内的长度不不小于LaEE；墙体水平筋在转转角处伸入暗暗柱的锚固长长度不小于LLaE，在端端头位置做990º弯钩，弯钩钩长度为15d；如平平直段长度不不能满足锚固固需要，通过过增加钢筋端端头弯钩长度度以保证锚固固长度要求，见见图1-15、1-16；图1-15拐角角点水平筋锚锚固示意图图图1-16丁字节点水水平筋锚固示示意图墙体水平筋在转转角处伸入端端柱的长度及及剪力墙水平平筋端部做法法见图1-117、1-18；图1-17墙体体有柱端时水水平筋锚固示示意图1-118墙体水平筋筋端部作法图-1图-19暗柱箍筋示意图工艺流程：套装装暗柱箍筋→直螺纹接竖竖向受力钢筋筋→画箍筋间距距线→绑箍筋；核心筒、各种剪剪力墙等部位位的暗柱箍筋筋绕过一根纵纵筋后再弯钩钩，见图1--19；按图纸要求间距距，计算好每每根暗柱箍筋筋数量，先套套装箍筋在甩甩出的柱子筋筋上，然后连连接柱子钢筋筋。暗柱箍筋筋加密区范围围同框架柱；；暗柱纵筋φ200以上采用直直螺纹机械连连接。保证接接头位置的合合理性，并且且相互错开；；暗柱箍筋与主筋筋垂直，柱箍箍筋端头弯钩钩为135°，端头应相相互平行，弯弯钩平直段长长10d；箍筋的接头（弯弯钩叠合处）沿沿受力方向错错开设置，箍箍筋转角与竖竖筋交叉点均均扎牢，绑扎扎箍筋时绑扣扣相互间成“八”字型。绑丝丝端头甩在柱柱内；绑扎时，暗柱第第一道箍筋距距楼面50mmm（当与墙墙体水平筋冲冲突时，暗柱柱箍筋向下避避让水平钢筋筋）；顶层暗柱纵筋上上端锚入节点点LaE并满足足规范要求，在在边柱时两侧侧竖筋均弯入入有梁或墙的的一侧；在暗柱筋外侧面面钢筋挂同保保护层厚度的的塑料圈，竖竖向间距6000mm，同同一高度每侧侧面不少于两两个，起步距距板结构面2250mm。过梁钢筋：工艺流程：在暗暗柱上穿连梁梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上上层主筋→在暗柱上穿穿连梁下层主主筋→画箍筋间距→按箍筋间距距绑牢→垫好保护层→钢筋隐检验验收；紧贴暗柱纵筋内内皮穿梁上铁铁角筋，然后后在角筋上套套进箍筋，最最后再穿梁其其它纵向钢筋筋；连梁纵向钢筋伸伸入两边墙内内长度LaEE并不小于6000mm；在在端部处伸入入墙体外侧纵纵筋内侧后弯弯钩，弯钩段段长度15dd。当直锚长长度大于LaaE时可不用用弯锚；洞口上方连梁箍箍筋第一道距距洞边50mmm，墙体内内箍筋第一道道距洞边1000mm；梁柱节点钢筋交交叉时，保证证柱筋端面，梁梁筋从柱筋内内侧穿过。4）框架柱钢筋筋工艺流程：调整整下层柱子预预留筋→套装柱箍筋→直螺纹连接接竖向受力钢钢筋→画箍筋间距距线→绑箍筋→钢筋隐检验验收；本工程框架柱纵纵筋全部采用用直螺纹机械械连接接头。接接头第一步部部采用直螺纹纹机械连接接接头。接头第第一步出板面面≥Hn/6且≥hc，≥500mmm（取其最大大值），第二二步与第一步步错开≥35d且≥500mmm。每一步直直螺纹套筒接接头在同一平平面内（Hnn为柱净高，hhc为柱长边边尺寸）。直直螺纹机械连连接工艺将在在本节后面论论述。图-20框架柱竖向筋连接构造图基础底板顶面以以下柱根加密密500mmm，顶面以上上加密≥Hn/3，人人防层顶板加加密区为与框框架柱相交的的框架梁高范范围＋板上加加密区＋梁下下加密区。其其中板上加密密区、梁下加加密区高度均均取Hn/66、hc、500mmm中最大值。顶顶板加密区为为与框架柱相相交的框架梁梁高范围＋梁梁下加密区。梁梁下加密区高高度取Hn//6、hc、500m图-20框架柱竖向筋连接构造图箍筋的接头（弯弯钩叠合处）沿沿受力方向顺顺序绕圈错开开设置，箍筋筋转角与竖筋筋交叉点均应应扎牢，绑扎扎箍筋时绑扣扣相互间应成成“八”字型。绑丝丝端头甩在柱柱内；柱箍筋不能绑扎扎在套筒上，如如冲突时，箍箍筋向下移让让，移让后的的箍筋保证满满足设计间距距要求；顶层柱纵筋上端端锚入长度不不小于LaEE，边柱两侧侧竖筋均弯入入梁或墙的一一侧；柱子螺旋箍开始始与结束处应应有水平段，长长度不小于一一圈半，用于于圆柱子时，每每1000～2000mmm加一道定定位箍，定位位箍筋直径为为Φ12mm。螺螺旋箍的末端端折弯90°，折弯长度度为12d。螺旋旋箍设置见图图1-21；其余与暗柱钢筋筋的绑扎程序序和要求同。5）框架梁钢筋筋工艺流程：在主主次梁模板上上口铺架立横横杆→放主梁上层层钢筋→画主梁箍筋筋间距、套装装箍筋→穿主梁下层层筋→穿次梁上层层纵筋→画次梁箍筋筋间距、套装装箍筋→穿次梁下层层筋→绑扎箍筋→抽出横杆，将将钢筋落在梁梁底模板上→钢筋隐检验验收；紧贴梁所在跨柱柱纵筋内皮穿穿梁下铁角筋筋，计算该跨跨度梁中箍筋筋数量，将其其套装在梁纵纵向钢筋上。然然后再穿梁其其它纵向钢筋筋；在梁纵筋上画好好箍筋分档线线，将箍筋分分别绑扎牢固固，同时保证证箍筋肢头相相互错开；梁柱节点钢筋交交叉时，保证证柱筋端面，梁梁筋从柱筋内内侧穿过，次次梁钢筋置于于主梁钢筋之之上；梁内纵向受力钢钢筋均采用直直螺纹机械连连接，相邻接接头相互错开开35d，同一一截面内接头头百分率不大大于50％。多层层设置的梁，各各层钢筋之间间用φ25mm的短短钢筋垫起；；当梁的高度小于于1m时，梁的的钢筋绑扎前前先将梁模板板支好，并确确定模板的支支撑牢固可靠靠。在梁底模模板上画上梁梁的纵筋排布布线，然后用用钢管将梁的的钢筋在梁顶顶架空，钢筋筋绑扎完毕后后再落位；当当梁的高度大大于1m时，梁的的钢筋在梁底底模上绑扎好后，再进进行梁侧模的的支立。当梁梁、柱、板的的钢筋交错导导致钢筋过于于稠密时，采采用在钢筋间间距中加插φ60mm钢管管，利于浇筑筑混凝土时的的振捣，见图图1-22。（9）钢筋连接接本工程粗直径钢钢筋连接，采采用直螺纹机机械连接工艺艺工艺流程：钢筋筋下料→钢筋套丝→接头工艺检检验→钢筋连接→质量验收1）同直径，配配备相应直径径的钢筋套筒筒，分别进行行标识，严防防施工中混用用。滚轧前将将钢筋端头的的锈皮、泥沙沙、油污等杂杂物清理干净净，钢筋滚轧轧直螺纹丝头头端面应垂直直于钢筋轴线线，不得有挠挠曲及马蹄形形，要求用锯锯割或砂轮下下料，严禁用用切断机、气气割下料。2）滚轧过程程需要有水溶溶性切削液冷冷却和润滑，当当气温低于零零度时，可加加入20%～30%的亚硝硝酸纳，严禁禁用油代替或或不加切削液液工作。见图图1-23。3）操作人员应应逐个检查钢钢筋丝头的外外观质量。外外观质量要求求牙形饱满，牙牙顶宽度≥0.75mmm，秃牙部部分累计长度度不超过1//2螺纹周长长；通端量规规应通过螺纹纹大径，且止止端不应通过过；螺纹中径径和小径通规规能顺利旋入入螺纹并能达达到旋合长度度，止规旋入入丝头不超过过3P；滚轧长长度以理论螺螺纹长度为下下限，理论长长+1P为上限限。图1-24直螺螺纹套扣检查查图4）预制连接：：对正确钢筋筋轴线旋入套套筒，旋入长长度为1/22套筒总长而而后装好另一一端密封盖。5）现场连接：：做好第2个丝头的旋旋入长度标记记，旋入套筒筒另一端，检检查套筒对两两钢筋的对中中性而后拧紧紧，保证套筒筒偏移不大于于1P。6）接头装好后后，丝头在套套筒两端面外外露螺纹不大大于3P。7）滚轧接头经经自检合格的的钢筋丝头的的现场检验((包括外观质质量检查、单单向拉伸试验验及设计图纸纸要求进行的的检验项目))，按验收批批进行，根据据同一批材料料的同等级、同同型式、同规规格接头，同同一施工现场场加工以5000个或班产产量为一个验验收批，不足足500个也作作为一个验收收批，随机抽抽取3个试件进行行试验，当33个试件试验验结果均符合合设计强度要要求时，该验验收批合格，如如有一个试件件强度不符合合要求，应再再取6个试件复试试，复验中仍仍有一个试件件不合格，则则该验收批评评为不合格。8）每一个验收收批，应按每每种规格100%随机抽检检，且不少于于10个，如有有一个丝头不不合格则应对对该批全数检检查，不合格格丝头应重新新加工，并做做好施工记录录。图1-25直螺螺纹钢筋连接接图片1.7技术质量量措施（1）本工程各各种构件在钢钢筋绑扎过程程中的钢筋定定位措施及保保护层厚度的的控制，在本本节前面1..5施工准备备中已经叙述述过了，在此此不再重复。（2）为避免浇浇筑柱子、梁梁板混凝土时时，柱筋被污污染，浇筑柱柱、梁板混凝凝土前，分两两次在柱顶及及梁板面标高高以上10mmm处用塑料料布包扎柱筋筋，高度≥500mmm。（3）在主次梁梁受力钢筋下下均应设垫块块，保证保护护层的厚度。受受力钢筋为双双排时，可用用短钢筋垫在在两层钢筋之之间，钢筋排排距应符合设设计要求。（见见图1-26）图1-26钢筋筋排布示意图图（4）梁上开洞洞加筋应按照照图纸要求放放样准确，并并及时标识在在现场，防止止遗漏后补。（5）楼板上预预留洞加筋按按照设计要求求及时绑扎到到位。1.8质量目标标和质量管理