包头某电厂烟囱电动提模施工工艺

1.目的和适用范围1.1目的为确保*****厂扩建工程210/66.5m钢筋混混凝土烟囱筒筒壁工程按期期完工，及其其实现“烟囱电动提提模”装置在烟囱囱筒壁施工中中的安全合理理使用，编制制本作业指导导书用以正确确指导施工。1.2适用范围围。****厂扩建建工程210/66.5m钢筋混混凝土烟囱筒筒壁施工“烟囱电动提提模”装置的施工工。2.编制依据2.1*****厂扩建工程“210/66.5m钢筋混凝土土烟囱”施工图(F044EE2S-T00301)。2.2《电力建建设健康与环环境管理工作作规定》20002—01—21。2.3《建筑施施工手册》22002—01—1。2.4*****厂扩建工程程《施工组织织总设计》。2.5《火电施施工质量检验验及评定标准准》第一篇土土建工程篇2.6《电力建建设施工及验验收技术规范范》SDJ688-872.7《电力建建设安全工作作规程》DL50009.1-200022.8《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》GBJ500204-9922.9烟囱电动动提模装置施施工作业指导导书2.10内蒙*****公司《210~2240m钢筋混凝土土烟囱电动提提模施工组织织策划与施工工技术》。2.12内蒙*****公司《质量量体系程序文文件》MQ/EDDJ-02--23.工程概述3.1.2210/6..5m钢筋混凝土土烟囱工程概概况。****厂扩建建工程210/66.5m烟囱位于于主厂房南侧侧，中心坐标标为A=2755.323，B=25337.40，±0.000m相当于绝对对标高1066..63m。筒身为为钢筋混凝土土结构，筒身身高210m，标高0.000～60.0m混凝土标号C40。标高60.0～210.00m混凝土标号C30。筒身底部部标高0.20m处外半径10.066m，筒首外外半径3.70mm，出口内径6.5m。筒身最大大壁厚0.60mm，最小壁厚0.20m。内衬采用漂漂珠耐火砖砌砌筑，80m以下砌筑筑厚度为240mmm，80m以上砌筑筑厚度为120mmm，筒壁与内内衬中间为100mmm厚隔热层。3.2.主要材材料用量名称规格单位数量备注钢筋T450水泥T1660砂子中砂m32960碎石5～31.5㎜㎜m33330外加剂UNF-2AT15耐酸防腐涂料OM型T10漂珠轻质耐火砖砖m31095水泥聚苯板m37753.3.施工准准备工作3.3.1施工工现场布置在烟囱周围300m以内为危危险区域，烟烟囱周围搅拌拌系统及安全全通道须搭设设安全防护棚棚其另见安全全防护作业指指导书。砂、石石、钢筋、水水泥、耐衬砖砖及搅拌机等等布置详见附附图。劳动力组织组别工种人数工作内容钢筋组砼组模板组上料组配合组机械组砌砖组测量组烟囱工烟囱工烟囱工烟囱工电工机械工瓦工测工12814134382负责绑扎钢筋、测测定中心线及及提升工作台台，负责浇灌砼及提提升工作台。负责内外模板的的安装、拆除除，测定中心心线等。负责砂、石、水水泥等上料及及搅拌砼。负责电气安装及及维护。负责机械操作及及维护。负责砌筑耐火砖砖及填充水泥泥聚苯板。负责测量。每班64人，分分两班连续作作业。4.作业指导4．1作业程序序找中——钢筋绑绑扎——模板支设——砼浇筑——刷防腐涂料——砌内衬——拆模——堵孔——提升系统；；一节施工完完后进行下一一个循环。直直到筒壁施工工完。4．2筒壁找中中筒壁壁找中时将施施工电梯停运运，并停于筒筒壁顶部，且且要切断电源源。由十字对对称架调整线线锤对中，调调整符合要求求后，将十字字对称架固定定在施工电梯梯标准节上，拧拧紧U形螺栓。由由一人在拉另另一人绕筒壁壁测量，以控控制钢筋绑扎扎半径及支模模半径。十字对称架制作作见下图。（图图略）4.3钢筋工程程4.3.1作业业前准备工作作钢筋进货，要求求复检合格后后，按不同生生产厂家，生生产日期，不不同级别，炉炉牌号，规格格及长度分别别挂牌堆放，并并标明数量。钢钢筋堆放时，下下面要垫垫木木，离地不宜宜小于200㎜。4.3.2扳子子、钳子、绑绑丝等工具和和材料的准备备。4.3.3钢筋筋配料单的编编制。4.3.4安全全和技术交底底4.3.5作业业顺序及方法法：4.3.5.11钢筋进场必必须有质量证证明书，并且且要进行复检检，从每批钢钢筋中抽取5%进行外关检检查，钢筋表表面不得有裂裂纹、结疤和和折叠。带有有颗粒状和片片状老锈的钢钢筋不得使用用。检验不合合格的钢筋不不得进入现场场。4.3.5.22依照配料单单进行钢筋的的下料。先把把圆盘钢筋在在调直机上调调直，拉到钢钢筋表面氧化化铁皮开始剥剥落为止。然然后依照配料料单进行钢筋筋的剪切和弯弯曲成型。制制作好的钢筋筋按不同规格格、尺寸分别别堆放整齐，并并挂牌表识，以以便下道工序序的施工。4.3.5.33柱及筒身钢钢筋保护层为为30㎜，采用水水泥砂浆垫块块几何尺寸为为30×30㎜，应将水水泥砂浆垫块块绑扎在钢筋筋上以控制保保护层厚度。4.3.5.44当钢筋长度度不够时，Φ20以上的采用用搭接焊，双双面焊为5d,单面焊为10dd。Φ20以下的采用用绑扎接头，绑绑扎接头位置置应错开不小小于1m，有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，受压压区不超过50%，受拉区不不超过25%，绑扎接头头的搭接长度度不小于40d.4.3.5.55切断钢筋时时，应将同规规格钢筋根据据不同长度长长短搭配，统统筹安排，一一般应先切长长料，后切短短料，减少短短头，减少损损耗，切下的的料头能使用用的仍要对焊焊起来使用。4.3.5.66断料时应避避免用短尺量量长料，防止止在量料中产产生累计误差差。4.3.5.77钢筋弯曲点点处不得有裂裂缝，因此二二级及其以上上的钢筋不能能重复弯曲，钢钢筋弯曲成型型后的允许偏偏差为：全长长±10㎜，箍筋边边长±5㎜。4.3.5.88钢筋绑扎和和安装之前，应应先核对成品品钢筋的直径径、形状、尺尺寸、数量等等是否与配料料单和料单相相等，然后再再进行绑扎和和安装。钢筋筋绑扎用200#铅丝。4.3.5.99当工作台提提升后，便开开始绑扎钢筋筋。先帮扎水水平钢筋，钢钢筋搭接长度度应为钢筋直直径的40倍，钢筋筋的接头应交交错布置，在在任一截面内内绑扎接头的的根数不应多多于钢筋总数数的25%。后接接垂直钢筋，垂垂直钢筋采用用电渣压力焊焊连接，垂直直钢筋应沿筒筒壁圆周均匀匀布置，变换换垂直钢筋的的直径或根数数时，应在筒筒壁全圆周内内均匀地进行行。环向钢筋筋配置在纵向向钢筋的外侧侧，其间距的的允许偏差为为20㎜。高出出模板的纵向向钢筋应予以以临时固定，每每层砼浇筑后后，在其上面面至少应保持持有一道绑扎扎好的环向钢钢筋。水平钢钢筋直径大于于16㎜的，均均须按该段筒筒身半径加工工成弧形，直直径为14㎜的，只只将两端弯钩钩处煨弯.为了保持水水平钢筋间距距的准确，可可预先按其间间距，在垂直直钢筋上以粉粉笔标注。为为了保持垂直直钢筋的间距距均匀，可在在每节上部先先绑好一环水水平钢筋，在在将垂直钢筋筋均匀的固定定于其上，并并用以控制钢钢筋的直径。为为了保持钢筋筋保护层的准准确性，可用用每平米不少少于一个水泥泥砂浆垫块绑绑在钢筋上。4.3.5.110钢筋工程程验评标准及及方法（附表表）4.4模板工程程4.4.1作业业准备工作：：4.4.1.11轨道模板、钢钢模板、脚手手管、扣件、U型卡子等工工具准备。4.4.1.22手锤、钳子子、8#铅丝等工具具和材料的准准备。4.4.1.33对拉螺栓、垫块的准备4.4.1.44安全和技术术交底4.4.2作业业顺序及方法法：筒身施工工采用3节模板倒模，循循环作业。4.4.2.11.提模装置于于筒身施工完完成第10节后（筒身身标高15.2m处筒壁外半半径9310mmm，周长584966mm，壁厚600mmm，混凝土强强度等级C40。）。第10节筒身混凝凝土浇筑完强强度达到12Mpa时，开始始组装电动提提模系统。开开始组装，在在组装前施工工的第9节模板需按按筒身平面指指定位置提前前安置轨道专专用模板。16组轨道模板板按圆心角间间隔22.5°安装一组。按按十六边形等等分圆周长；；根据所分圆圆弦长相等拉拉线确定轨道道模板位置，组组装时放于正正中应拉通线线并用钢尺校校好半径,采用高强螺螺栓固定。且且应在垂直方方向必须保证证垂直一线，垂垂直偏差不得得超过3mm。左右烟囱烟道口口底梁顶平面面对正操作架架轨道模板部部位，留置δ=10㎜厚，300×3300㎜钢板埋件件两侧各2块。用与焊焊接此处轨道道模板的钢支支撑柱。4.4.2.22.外钢模板用用2毫米钢板制制成，为使模模板具有一定定的钢度，模模板的上端装装有与相邻模模板和上下模模板的衔接铁铁件，模板的的上部焊有提提升用的挂钩钩。每榀模板板采用2块P2015和2块P1515及1块上2cm下1.4cm的木模配制制，需单面刨刨光，长度及及厚度与钢模模板相同，木木模与钢模之之间采用螺栓栓连接。4.4.2.33.内模板的构构造与外模板板基本相同，内内模板的搭接接方式与外模模板相同。4.4.2.44.模板安装：：安装模板前前将砼面用水水清洗干净，再再将海棉胶条条贴于模板两两侧及底部，防防止漏浆。然然后将组装好好的每榀模板板对接于下层层模板上，及及每榀模板之之间均用U型卡连接。内内外模板同时时安装，根据据需要配入收收缝模板。在在内外模板上上打Ø18孔，上下孔孔间距90cm，内外模板板采用Ø16对拉螺栓连连接。并用ØØ28㎜的螺纹钢筋筋箍住，接头头处应留出10～20㎜的孔隙，以以便调整半径径，等半径测测定后，在安安装其它2道并箍紧，上下两两根圈铁的接接头要错开，最最后一段可以以搭接，或于于上面在压一一根钢筋。使内模模板成为一个个牢固的整体体。安装内模模板的同时，应应进行中心线线与半径的测测定工作，即即前面安装模模板，后面测测定半径，每每隔两块模板板测一个点，并并通过钢管加加固并校正半半径。模板在在安装之前，须须将接触砼的的一面，清理理干净，并涂涂一层色拉油，以便便拆除。4.4.2.55.外模板根据据壁厚每节用用3圈Φ28㎜的钢筋加固，同时采用用花篮锣丝进进行调节半径径，并跟平台台内外钢圈进进行固定。为为保证内外模模板的净距，另另安放顶棍，其长度等于该该节筒壁的设设计厚度，沿沿全圆周每隔隔一榀模板放置一一个，个别地地方适当增加加，至砼将浇浇灌到全高达达到终凝时取取掉。4.4.2.66.模板拆除：：砼强度达到到要求后方可可进行模板拆拆除。4.4.2.77.堵孔：模板板拆除后将对对拉螺栓打出出，用石棉水水泥浆（水：：石棉纤维：：水泥=1：3：7）填塞密实实。4.4.2.88.模板验评标标准及方法（附附表）4.5混凝土工工程4.5.1.作作业准备工作作4.5.1.11振捣器、振振捣棒、铁锹锹等工具的准准备。4.5.1.22模板内垃圾圾、泥土的清清理。4.5.1.33安全和技术术交底4.5.1.44原材料4.5.1.44.1.水泥泥：采用42.5级矿渣硅酸酸盐水泥。水水泥进厂时，必必须有出厂合合格证和进厂厂试验报告，并并按其品种、标标号、出厂日日期分别堆放放，堆放高度度不超过10袋。如对水水泥质量有怀怀疑或出厂超超过三个月时时，应复查、试试验，并按试试验结果使用用。先到的水水泥先用，后后到的后用。.砂：采用中砂砂。砂的质量量符合规范要要求。其含泥泥量不超过2%，泥块含量量不超过0.5%，云母等有有害杂质含量量不应大于1%。砂在运输输、装卸和堆堆放过程中，应应防止混入杂杂质，并应按按产地、种类类和规格分别别堆放。.石子：采用碎碎石。石子的的含泥量不应应大于1%，泥块含量量不应大于0.5%，针片状颗颗粒含量应≤25%。石子应按按品种、规格格分别堆放，不不得混杂。.水、采用深井井水。4.5.2.混凝土搅拌拌4.5.2.11.砼施工配料料按试验室配配合比进行，严严格把好计量量关。4.5.2.22.采用强制式500型搅拌机，一一次投料法是是经过配料机机准确计量后后的砂、石同水泥和水一一起加入搅拌拌箱中进行搅拌拌，搅拌时间为90s。4.5.3.浇浇筑成型：采采用人工浇筑筑4.5.3.11.混凝土的浇浇灌，在工作作台上进行。首首先做好施工工缝的清理工工作，用水冲冲洗干净。先先灌一层水泥泥砂浆（即不不掺石子），铺铺好第一层混混凝土。浇灌灌方法可分两两组从一处开开始沿圆周反反向进行，在在相对一点汇汇合，然后又又从汇合点处处开始，反向向进行，如此此往复分层浇浇灌与捣固，每每层厚度为250～300毫米，直至至全部浇筑完。4.5.3.22.混凝土的捣捣固，可在工工作台上进行行，采用振动动器捣固，并并选择适合薄薄壁结构混凝凝土的插入式式振动器，以以保证混凝土土的质量。为为了保证工人人的安全，施施工电器均采采用三相五线线制双回路保保护。振动器器的操作方法法应按使用说说明书的规定定进行。捣固固时，不得使使振动棒触碰碰钢筋及模板板，同时也须须注意软轴不不可弯曲使用用，时间不可可过长，以免免发热而损坏坏振动器。当当一处被捣实实后，将振动动棒抽出移至至另一个地方方时，不可停停止振动，否否则会发生空空洞。移动的的距离，须以以振动半径来来决定，但不不宜超过振动动半径的1.5倍。确定混混凝土的捣固固是否密实，应应以下列几点点特征来决定定：1.混凝土表面面停止下沉；；2.表面呈水平平状，不再冒冒出气泡；3.表面呈稀薄薄的水泥浆层层。振动器的插入深深度，一般不不得超过振动动棒的振子长长度与每层浇浇灌的厚度。振振动器在使用用前应检修好好，以免振动动时，振动棒棒脱落于混凝凝土中而无法法取出。烟囱囱筒身施工时时，采用四台台振动器。4.5.3.33.混凝土的供供应，是由地地面设置的搅搅拌机生产的的混凝土，用用手推车通过过筒壁除灰口口将砼倒入直直梯料斗内，用用直梯提升到到工作台上部部，并倒入混混凝土储料斗斗内，再由手手推车装料后后由溜槽灌入入模板内。4.5.4.混混凝土的养护护混凝土浇灌完成成后，便完成成了筒身施工工“一个循环作作业”的全部工序序，混凝土便便进入了养护护期。当混凝凝土达到规定定的强度后，即即可拆除模板板。拆模后的的筒身混凝土土，应进行养养护工作。养养护的方法为为在混凝土表表面上涂刷养养护液，保持持湿润。4.5.5.混混凝土质量验验评标准及验验评方法（附附表）4.6.提升工工作平台及系统维护护4.6.1.提升工作平台4.6.1.11.作业准备工工作施工中电动提升升时人员配置置：施工指挥挥1人；安全员1人；技术员1人；测工1人；架子工5人；机械工3人；电工2人；壮工8人。共28人。4.6.1.11.2.工作台提升升前，直梯临临时附着架、电缆、照明，电话线等在提升前应放开，提升后再固定其位置。4.6.1.11.3.将提升架用用钢丝绳兜于于辐射梁上，以以防止在系统统提升时，提提升架坠落。4.6.1..1.3.清理和检查查钢丝绳套扣扣、卡环的数数量及其可靠靠性。4.6.1.22.平台提升4.6.1.22.1.在施工过程程中，由于烟烟囱筒身半径径的逐渐收小小，根据施工工情况将各施施工平台、辐辐射梁外伸出出的多余部分分切割取下（每每次切割20CM为宜）。4.6.1.22.2.提升架通过过滚轮套合于于操作架内侧侧的槽钢上，与与之互为轨道道，交替上升升。根据提升升丝杆行程，提提升系统分两两次提升到位位。到位后用用钢销将操作作架、提升架架固定于轨道道模板上。4.6.1.22.3.提升时，将将各平台放置置的物品尽量量减少及均匀匀分布，以避避免电动提升升系统承载过过大，提升困困难。4.6.1.22.4.工作台每1..5米提升一次次。提升前应应做好准备工工作，在提升升过程中，应应及时检查工工作台的水平平状况，同时时注意钢筋弯弯勾，不要挂挂住工作台。当当提升至新的的高度后，对对工作台进行行调整，使其其保持水平状状况。4.6.1.22.5.上高参加提提升人员都必必须系好安全全带，作业时时将安全带系系在栏杆或其其它可靠部位位。4.6.1.22.6.操作人员注注意力集中，不不得擅自离岗岗。系统如发发现异常声响响及任何人提提出的危险信信号都必须听听从，停机检检查，及时排排除故障。4.6.1.22.7.严格控制提提升丝杆的垂垂直度，使其其起升时保持持在±10mm范围内。4.6.1.22.8.各节轨道模模板安装在垂垂直方向必须须保证垂直一一线，垂直偏偏差不得超过过3mm。4.6.1.22.9.严格格清理轨道、提提升架、丝杆杆、滚轮等处处的杂物。4.6.1.22.10.给给摆线机送电电时，要特别别注意电动机机的转向，发发现转向不对对立即断电。4.6.1.22.11.提提升提升架到到指定的位置置后，及时插插好安全销。4.6.1.22.12.停停电或电机出出现故障时，要要插好安全销销。将提升系系统固定好后后，方可进行行排除故障工工作。4.6.1.22.13.除除巡视人员认认真观察提升升情况，其它它无关人员返返回地面，巡巡视人员发现现问题及时与与操作人员联联系，马上处处理。4.6.2.系系统维护4.6.2.11.整个结构在在施工中，应应每日严格检检查钢结构的的焊缝、螺栓栓连接、连接接构件、电机机、钢丝绳等等各部位的安安全情况。4.6.2.22.操作架的垂垂直度要勤检检查、勤调整整，顶端与底底部的上下倾倾斜偏差不得得大于3cm。4.7.垂直运运输系统4.7.1垂直直运输人员、所所有材料及工工机具，采用用一台附着与与烟囱筒内的的“SC2000/200多功能无级级变频调速施施工升降机”。其组装及使用另另见《作业指指导书》。5．内衬、隔热热层及防腐剂剂的施工5．1内衬施工工。内衬采用规格为为230×1114×655毫米漂珠耐耐火砖。内衬衬的砌筑与每每节筒壁平行行作业。组砌砌在砌筑平台台上进行。漂珠耐火砖的砌砌筑采用“三一”砌筑法。砌砌筑前应将底底板或牛腿上上的混凝土残残渣清除并用用水洗净后，用用1：3的水泥砂砂浆找平。砌砌筑耐火砖时时先进行试摆摆，以确保灰灰缝均匀，然然后在平面上上均匀的铺上上耐酸胶泥持持砖用力挤压压，使水平及及垂直砖缝内内均挤满泥浆浆，并用木锤锤打紧，再将将多余的胶泥泥刮掉。防止止砖屑或灰浆浆掉进隔热层层。使灰缝的的宽度控制在在4㎜，耐酸胶胶泥饱满度不不得小于80%。漂珠耐火砖砌块块每批均为丁丁砖，上下批批竖缝相护的的砖缝错开1/4砖长。所使使用的泥浆为为耐酸胶泥，耐耐酸胶泥与水水搅拌但不应应过稀，随使使用随拌和，一一次调拌的数数量不能过多多，并应在初初凝以前用完完，一般不宜宜超过25分钟。砌筑筑时，在下面面铺上塑料袋袋。5.2隔热层隔热层采用5000×300×100㎜型水水泥珍珠岩板板，可随内衬衬砌筑而进行行充填。一般般是每砌筑11米左右高度度，充填一次次。5.3防腐剂的的涂刷:防腐剂的涂刷工工作，应在内内衬砌筑同时时进行，即在在每班砌筑前前，先涂刷一一段（OM型耐酸防腐腐涂料），随随后进行内衬衬砌筑。防腐剂的涂刷工工作，应待砼砼表面干燥后后，且气温不不低于＋10。C条件下进行行。涂刷法：利用内内衬砌筑用吊吊台作为操作作台，将OM型耐酸防腐腐涂料用油刷刷均匀涂刷砼砼表面上。6.质量保证措措施。6.1工地成立立质量小组，设设专职质检员员，各班组设设兼职质检员员，建立健全全各级岗位责责任制，并落落实到实处。6.2对每位职职工进行质量量教育，树立立“质量第一”思想，组织织学习规范、规规程，使他们们掌握一些基基本作业方法法，了解施工工要点、难点点。6.3验收等级级分四级：班班组验收→工地验收→项目部质量量验收→甲方监理验验收6.3.1验评评标准严格按按《火电施工工质量检验及及评定标准》执执行，6.3.2施工工要素保证工工程质量6.3.2.11．施工前由由技术组负责责向所有本工工作参加人员员进行质量、技技术、安全交交底,保证所有作作业人员对整整个作业过程程明确理解。6.3.2.22.技术资料的的填写要真实实、齐全、工工整不弄虚作作假、慌填。6.3.2.33.对原材料进进行质量控制制来保证质量量6.3.2.44.对采购商品品应对该产品品的特性分类类保管,防止变质、损损坏、有缺陷陷的材料用于于工程上。6.3.2.55.加强质量检检查验收来保保证工程质量量6.3.2.66.严格执行三三级质量验收收制度,班组自检合合格后,填写自检记记录和质检报报验单,提交工地复复检,复检合格后后,提交质量部部检查。6.3.2.77.在施工过程程及检查验收收时,各级质量检检查人员对隐隐蔽工程、结结构重要部位位要进行重点点检查,隐蔽工程停停工待检点及及见证点要经经监理工程师师确认。6.3.2.88.各级质检人人员必须经常常深入施工现现场,掌握施工动动态,对施工质量量进行动态检检查和监督..发现质量问问题有权下令令停工整改。各各班组对在监监督及检查中中提出的问题题要认真对待待,按期整改。6.3.2.99．工序交接接及成品保护护.①.各工种之间间必须执行工工序交接单签签证制度,通过工种之之间的约束,,避免施工缺缺陷带入下道道工序。②.在工序交接接后要对上一一道工序的成成品或半成品品作好保护工工作,防止二次污污染和机械损损坏等现象。6.3.2.110．保证混凝凝土质量措施施1.水泥品种、标标号及每立米米混凝土中的的水泥用量。2.骨料的种类类和最大粒径径，砂采用中中砂，石子粒粒径5～31.5㎜3.外加剂、掺掺合料的品种种及掺量。采采用台称称量量。4.混凝土的强强度等级和坍坍落度。70～90㎜5.混凝土配合合比和同条件件标养试件强强度。7．安全文明施施工措施。7.1在地面设设外挑网。距距烟囱中心18M圆周上均匀匀布设15根长9m的Ø133××5㎜钢管，钢钢管焊接在400×4400×8000㎜砼基础顶顶面的M2525铁件上。钢钢管吊环与筒筒壁对拉螺栓栓处均须穿Ø13钢丝绳，钢钢丝绳之间挂挂设安全网，并并将安全网之之间用劲绳连连接牢固。7.2操作平台台周围设置围围栏，并挂安安全网，外提提升架、内吊吊架，内平台台的安全网必必须挂牢，采采用全兜式，同同时在外提升升架与内平台台安全网的外外侧兜设一层层密目安全网网；外架的密密目安全网下下口处穿1根Ø25尼纶绳绳，尼纶绳接接头处用铅丝丝绑扎牢固。安安全网离筒壁壁距离不得大大于200mmm，且经常常清理、检查查，清理安全全网人员必须须系好安全带带。7.3进入施工工现场必须正正确佩戴好安安全帽，安全全员要在现场场全天值守，发发现隐患及时时解决，确保保施工安全进进行。7.4.钢筋弯弯曲加工，及及时清理工作作台上的铁屑屑，以防铁屑屑飞溅入眼。钢钢筋、半成品品等应按规格格、品分堆放放、整齐、制制作场地应平平整，工作台台应牢固，照照明灯具应设设网罩。7.5切短于330㎝的短钢钢筋必须利用用钳子夹牢，严严禁用手把持持。电源设备应安全全可靠，并应应防止触电。作作业完毕后必必须切断电源源。7.6多人抬运运钢筋时，起起落、转、停停等动作应一一致，人工上上下传递时不不得站在同一一条直线上。7.7.搬运钢钢筋时与电气气设施应保持持安全距离严严防碰撞。7.8所有高空空作业人员都都必须穿防滑滑鞋，进入施施工现场人员员都必须戴好好安全帽，系系好安全带，作作业人员作业业部位下方挂挂设好兜底安安全网。7.9高处拆模模应划定警戒戒范围，设置置安全警戒标标志并派专人人监护。7.10拆模应应按顺序分段段进行，严禁禁猛撬、硬砸砸及大面积撬撬落或推倒。7.11夜间施施工要有足够够的照明，防防止机械及交交通事故的发发生。7.12浇筑混混凝土时震动动器的电源线线应采用绝缘缘良好的橡胶胶电缆，开关关及接头应完完好，并做到到一机一闸一一漏保。7.13使用震震动器的操作作人员应穿胶胶鞋、戴绝缘缘手套。7.14移动震震动器或暂停停作业时应将将电源切断。7.15混凝土土搅拌机在运运行中严禁用用铁锹等伸入入搅拌箱内扒扒料，发现故故障及时停车车检修。7.16清理送送料斗下的砂砂石时，必须须将送料斗提提升并固定稳稳妥后方可进进行。7.17严禁向地面面投掷任和物物体及掉落工工具、材料等等,以免伤人。7.18高空作作业中,禁止互相打打闹.不可多人集集中一处,以免使工作作台产生偏斜斜.7.19当遇到到六级以上的的大风或雷雨雨时,所有高空作作业必须停止止,工人应下至至地面躲避..7.20施工场场所应保持整整洁，垃圾和和废料应及时时清除，做到到工完、料尽尽、场地清。7.21机械设设备的放置整整齐有序。7.22进入现现场的施工人人员要有良好好的精神状态态、严禁酒后后作业。7.23工地安安全禁示牌、安安全标语要整整齐醒目。7.24施工人人员应有成品品保护意识，严严禁乱拆、乱乱拿和乱涂乱乱抹。7.25在烟囱囱底部和工作作台上,应设置泡沫沫灭火器3～4个,以备使用。7.26要确保保施工用电、电电气线路绝缘缘良好，严防防漏电。7.27施工时时，地面设置置警戒区域，设设专人巡视检检查，禁止无无关人员通行行、逗留。7.28小构件件及手用工具具要搁置妥当当，严防坠物物。7.29清理和和检查钢丝绳绳套扣、卡环环的数量及其其可靠性。7.30施工人人员严禁在工工作期间嬉笑笑和打闹。7.31作业人人员配备齐全全安全保护用用品，并达到到使用标准。7.32物体严严禁投掷。7.33安全网网安全可靠，不不得有超过2200mm的孔洞。7.34上下联联络信号明确确，密切配合合，确保安全全。7.35对所有有机械及设备备进行检修，如如有问题及时时修理或更换换，严格执行行电建安规操操作规程。7.36所有机机械、电工、起起重工、等特特殊作业人员员都必须持证证上岗。7.37提升过过程中严格控控制各操作架架的升差，保保持提升的同同步，操作架架高差不得大大于10cm。7.38操作架架的垂直度要要勤检查、勤勤调整，顶端端与底部的上上下倾斜偏差差不得大于3cm。7.39严格控控制提升丝杆杆的垂直度，使使其起升时保保持在±10mm范围内。7.40各节轨轨道模板安装装在垂直方向向必须保证垂垂直一线，垂垂直偏差不得得超过3mm。7.41严格清清理轨道、提提升架、丝杆杆、滚轮等处处的杂物。7.42给摆线线机送电时，要要特别注意电电动机的转向向，发现转向向不对立即断断电。7.43停电或或电机出现故故障时，要插插好安全销。将将提升系统固固定好后，方方可进行排除除故障工作。7.44除巡视视人员认真观观察提升情况况，其它无关关人员返回地地面，巡视人人员发现问题题及时与操作作人员联系，马马上处理。严严禁作业人员员在平台及吊吊架上睡觉。7.45拆模后后所有部件分分别放置在内内外吊平台上上。7.46轨道对对拉螺栓应准准确，提升丝丝杠每半月加加黄油进行润润滑。7.47电提平平台及砌筑平平台施工材料料均匀布置，并并根据试验荷荷载情况挂限限荷标志。电电提平台上不不得超过3TT，砌筑平台台上不得超过过2T。7.48平台上上多余的钢筋筋、模板、砖砖块等杂物每每班必须清理理干净，用吊吊笼运下，严严禁向下抛扔扔。7.49尽量避避免交叉作业业，交叉作业业时必须设监监护人。7.50待电梯梯停稳后再上上下，不得轰轰抢上下，不不得超载。7.51施工避避雷针设于施施工升降机标标准节顶端，保保护方位要大大于整个平台台。引线与烟烟囱避雷接地地极相连接，接接地电阻不超超过10Ω，电气人员员在开工前负负责测试。7.52使用电电、火焊时，尽尽量避免火花花飞溅。台上上要设有灭火火器材，易燃燃品要妥善保保管。7.53各类钢钢丝绳、导索索、传动轴、销销、绳卡、防防坠装置等，每每班必须检查查，每周由安安全员组织进进行全面检查查，记录由安安全员保管。7.54操作平平台周围设置置围栏，并挂挂安全网，外外提升架内吊吊架，内平台台的安全网必必须挂牢，采采用全兜式，安安全网离筒壁壁距离不得大大于200mmm，且经常常清理、检查查，清理安全全网人员必须须系好安全带带。7.55交接班班记录内容齐齐全，特别是是垂直运输系系统、电动提提升系统的检检查情况必须须在记录上写写清楚，每周周由安全员检检查一次记录录。7.56所有安安装零部件和和工器具均用用工具袋装好好挂在安全可可靠之处。7.57施工危危险源、危险险点控制表。危险源危险区域易发生事故防范措施负责人作业环境施工平台。高处坠落。1、施工人员在在2.0m标高以上作作业必须系好好安全带。2、平台预留孔孔洞设置防护护栏杆。3、焊接平台及及爬梯安装牢牢固可靠。坠落物烟囱外部危险区区内人员行走走通道，烟囱囱内外部人员员行走通道以以及电梯出入入口。坠落物打击。1、严禁施工人人员在危险区区域内停留。2、严禁高空落落物。3、电梯与平台台井口缝隙不不得大于50mm。施工用电电工作业及施工工用电触电。1、电工带电作作业要有人监监护。2、严格执行电电工作业操作作规程。3、各种带电设设备要接地保保护。4、施工操作平平台照明用电电采用安全电电压。5、非电气人员员不得动用电电气设备。6、施工人员穿穿绝缘鞋，特特殊工种带绝绝缘手套。提升架操作架1、三天混凝土土强度未达到到12MPa。2、剪力环、蝶蝶帽保险帽不不按要求安装装。3、巡视人员责责任心差，发发现问题未及及时与提升人人员联系。4、提升人员精精力不集中。5、不及时安装装保险螺帽，插插好安全销。6、停电、电机机故障，提升升架不能提升升到所要求位位置。7、传动机构故故障，用导链链提升，混凝凝土强度不够够，未插安全全销。1、筒壁砼拉裂裂，出现恶性性事故。2、螺栓抽出，导导轨、提升架架脱落出现恶恶性事故。3、超载、损坏坏电机，操作作架变形，出出现事故。4、强行提升，使使各零件损坏坏。5、提升人员不不负责任，发发现问题强行行提升，使系系统损坏，出出现坠落事故故。6、提升人员不不及时安保险险帽，插安全全销，出现意意外，提升架架坠落。7、提升架变形形。8、提升架突然然坠落，出现现恶性事故。1、试压各节砼砼三天强度，确确定是否可以以提升。2、爬升之前对对保险装置检检查一遍。3、提升前平台台上多余材料料或杂物清理理到地面。4、巡视磨擦面面是否有障碍碍物。5、精力集中仔仔细观察，一一旦听见异常常响声，马上上停止操作。6、及时插好安安全销，拧紧紧对拉螺栓。7、设法将提升升架支在承重重销上。8、手拉葫芦必必须进行试验验，索具要进进行计算，砼砼强度未达到到12MPaa不得悬挂导导链。9、操作人员应应挂好安全。自然影响大风及雷雨天气气，造成高处处坠落。大风及雷雨天气气，造成高处处坠落。1、顶端设置可可靠的避雷装装置。2、五级以上大大风气候不得得施工。8、安全健康与与环境管理8.1工程现场场办公区、生生活区应按季季节绿化,现场应设置置垃圾筒,并设专人清清理,保持现场施施工环境干净净、清洁。8.2工程中产产生建筑垃圾圾和生活垃圾圾,应及时清运运到指定地点点,集中处理,防止对环境境造成污染。8.3工程建设设项