基坑支护工程监理细则

编号：JL28棕科云端大厦项目基坑支护与土石方工程基坑支护监理细则编制：审批：深圳市建力建设监理有限公司二零一六年三月基坑支护及土石方工程监理细则第一章工程概况一、工程简况本工程场地位于深圳市龙岗区布吉街道西环路德兴花园西侧，南侧和西侧为西环路北侧为污水处理池。本项目用地红线占地面积约2.36万m2，场地内拟建住宅楼若干栋，设有三层地下室，基坑开挖深度为11.5-20.0m,±0.0标高为37.6m。基坑靠近德兴花园和西北角采用桩撑支护，其余侧采用桩锚支护，并采用桩间搅拌桩止水。基坑顶、底四周设置排水沟，坡度1%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面，沉淀后排入基坑北侧排洪沟。沿坑底排水沟每40m左右设置一个集水井。如有雨季施工，必须准备足够的抽水设备。基坑安全等级：1-1、2-2和3-3剖面为二级，其他为一级。基坑底边线：按照地下室边线后退1.5m。基坑合理使用年限为1年。参建单位:建设单位：深圳棕科置业有限公司设计单位：深圳市工勘岩土集团有限公司,勘察单位：深圳市岩土工程有限公司,支护单位：深圳市岩土工程有限公司,土方单位：深圳市岩土工程有限公司,监理单位：深圳市建力建设监理有限公司二、工程地质及水文地质条件 1.工程地质条件场地根据地形地貌分为剥蚀残丘，经人工开挖改造，现场地为平地，主要作为停车场,部分地面留有建筑垃圾。根据钻孔揭露，场地内地层由上到下依次为第四系人工填土层（Q4ml）、第四系坡洪积坡积层（Q4dl+pl）、第四系残积层（Q2el）、场地下伏基岩为侏罗系凝灰质砂岩（J2），各岩土层分布情况及岩性特征自上而下分述而下：1.人工填土层人工填土：属素填土，黄褐、褐红色，松散～稍密，主要由粉质粘土组成，不均匀混约10%～30%砖渣、混凝土块及砂等建筑垃圾，钻孔揭露层厚0.80～7.10m。2.第四系坡洪积层第四系坡洪积层（Qdl+pl）主要由粉质粘土②1、细中砂②2及含有机质粉质粘土②3组成。1）粉质粘土②1：褐黄、褐红、灰白等色，不均匀混约10%～25%粉细砂及少量粒径约2～5cm的碎石，稍湿，可塑状态。摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层厚0.80～16.10m。2）细中砂②2：灰白、褐黄等色，石英质，不均匀混有5～15%粘性土及少量石英碎块，饱和，松散～稍密状态。其顶面埋深介于6.50～11.00m，顶面标高介于22.43～26.65m，层厚0.50～2.60m。3）含有机质粉质粘土②3：黑、灰黑、深灰等色，含有机质及未完全分解的植物残骸，不均匀夹有5%～10%粉细砂，饱和，软塑状态。其顶面埋深介于2.00～7.10m，顶面标高介于24.93～28.66m，层厚0.50～2.90m。3.第四系残积层第四系残积层(Qel)粉质粘土③：黄褐色、红褐色、褐红色，系由凝灰质砂岩风化残积形成，不均匀含风化碎块，可塑～硬塑状态。摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性较低。其顶面埋深介于0.00～18.50m，顶面标高介于12.16～36.53m，层厚0.40～14.50m。4.侏罗系凝灰质砂岩场地下伏侏罗系凝灰质砂岩。分为全风化、强风化、中风化、微风化四个风化带，由于基坑开挖深度范围内主要为坡洪积层和残积层。2.水文地质条件地下水类型以潜水为主，主要赋存于第四系各地层，其中第四系冲洪积细中砂②2属强透水性地层，涌水量大，为主要含水层；地下水主要受大气降水及地表水补给，水位变化因季节而异。下伏凝灰质砂岩中赋存少量基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受节理裂隙控制，局部与潜水形成稳定的地下水水面。拟建场地地下水主要大气降水及地表水补给，地下水汇流方向主要受地形制约，地下水大致径流流向为从西南向北东。基坑周边环境及基坑支护设计概况基坑周边环境：1、根据建设单位提供的施工部署，基坑四周坑顶空间较小，不设施工车行道，暂不考虑行车荷载。2、由于基坑红线范围内可能存在电信管沟、雨水管沟等管线，若基坑施工时，管线未及时迁移，应将红线范围内的管线开挖出来后加以保护。3、由于目前建筑、结构图纸尚未最终确定，支撑梁位置暂定为地下一层楼板中心高程，原则上采用钢筋砼支撑，钢筋砼支撑长度应小于16m，若大于16m，应增设立柱及立柱桩。具体支撑定位待建筑设计院建筑、结构施工图确定后，再二次补充设计。4、锚索超过用地红线情况说明：基坑整体采用桩锚+角支撑支护结构，西北角、东北角采用一道支撑结合锚索进行支护，东南角采用二道支撑进行支护，基坑采用桩锚支护对市政道路及管线影响较小；根据本项目的施工进度规划，桩锚支护施工对基坑西侧道路（西环路）基本没有影响。基坑支护设计概况：（一）钻孔桩或旋挖（支护桩）1、桩位允许偏差3cm，桩身垂直度偏差不大于0.3%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》、《建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012》和《滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的规定。2、支护桩径1.0m，桩身混凝土为C30水下，商品混凝土灌注成桩。3、钢筋保护层70mm，桩身主筋连接应采用机械式套筒连接，并满足《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010》的规定。搅拌桩施工技术要求单桩直径为850mm，桩间距均为1500mm，搭接长度为175；桩体固化剂采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1.2~1.5，水泥掺入量20%，水泥土坑压强度设计值取qu≥0.6MPa.桩身末过设计强度前基坑不得开挖，搅拌桩施工参数应根据施工机械性能发及现场地质条件试桩确定。施工时不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于0.3-0.6m/min,其垂直偏差不得超过0.3%，桩身偏差不得侵入限界为准并小于5CM,相邻两桩施工间隔不得超过12小时。水泥土搅拌桩施工的场地事先应以予平整，必须清除地下、地上防碍。场地底洼时，回填粘性土料整平场地，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前应根据设计要求进行工艺性成桩试验确定施工工艺，试桩数量不宜少于3根。（二）挂网喷射砼护面1、喷射砼强度等级C20原材料宜采用P·C42.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径不易大于25mm的砾石，面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥砂石子＝1:2:2.5水灰比宜为0.4-0.45，采用喷射机高压喷射。2、1-1剖面放坡开挖时，坡面打入16钢筋短钉，长1.2m，间距1.5m，打入时坡面预留10cm，与坡面6.5钢筋网绑扎，钢筋网间距200*200，喷C20细石砼80mm厚护面；3、2-2剖面放坡开挖时，支护桩桩植入14膨胀挂钩螺栓，植入长度不小于8cm，桩间挂6.5钢筋网间距200*200，喷C20细石砼80mm厚护面；喷面支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。冠梁、腰梁等混凝土构件施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。混凝土强度均为C30，主筋保护层厚度为30mm。冠梁、腰梁的主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50％。或可采用机械套筒连接，并满足《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010》的规定。安装允许偏差：标高、水平轴线偏差、均不大于20mm；扭曲度＜L/1000；模板制安及起拱按有关规范要求。土钉施工及喷锚支护工程施工土钉孔位和孔深允许偏差均为100mm，采用D48钢管土钉采用打入式施工，若击入困难时，也可采用钻孔施工，钻孔直径不小于100mm土钉注浆材料为纯水泥净浆（P·C42.5复合硅酸盐水泥），水灰比0.45～0.50，水泥浆应随拌随用。土钉应进行抗拔力试验检测，检测数量应为：土钉总数的1％且不少于3根，土钉每延米的设计抗拔力4kN；锚固力的检测值按照设计锚固力的1.2倍进行检测，土钉检测的数量不少于土钉总数的1%，且不少于3根。四、基坑地下水处理措施排水沟边缘离开边坡坡脚不小于0.2M距离。排水沟和集水井中的水应及时排干。当排水沟有损坏渗水时需及时修复。当现有排水系统不能满足基坑降排水要求时需增设临时排水措施。基坑顶边线5米范围内应采用C10素混凝土硬化地表，并采用水泥砂浆抹面，以防雨水下渗。五、工程设计原则1、基坑安全等级：根据深圳市标准《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）：（1）1-1、2-2、和3-3剖面为二级，其他为一级。2、结构的合理使用年限：1年。3、基坑底边线：按照地下室边线外扩1.5m确定。4、基坑底高程：基坑底高程为21.50m。第二章监理实施细则第一节编制依据1、《棕科园项目基坑支护工程施工图》；2、《棕科园项目基坑支护及土石方工程基坑支护及土石方工程项目工程监理规划》；3、《棕科园项目基坑支护及土石方工程基坑支护及土石方工程项目工程施工组织设计》；4、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；5、《深圳市建设工程监理规程》（深建字[2000]116）；6、《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；9、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）；10、《棕科园审图版岩土工程勘察报告》；11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；12、《深圳地区基桩检测技术规程》（SJG09—99）；13、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；14、《土层锚索设计与施工规范》（CECS22：90）；15、《锚杆支护喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。第二节基坑支护工程监理细则一、施工前质量监理控制要点1、审查施工单位上报的施工组织设计。施工组织设计内容应有：①施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路机械设备和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。②确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁成孔必须有泥浆处理措施。③保证工程质量、安全生产和雨季施工的技术措施。2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。3、施工前应该组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并入工程档案。4、施工用的临时设施必须在开工前准备就绪，施工场地应该进行平整处理，以保证施工机械正常工作。5、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。二、施工中质量监理控制要点（一）护筒埋设为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，须埋设孔口护筒。护筒采用比钻孔直径大20-40cm，厚8-10mm的钢板制作而成。护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm。护筒顶口高度应满足孔内泥浆面高出地下水位2.0m以上。（二）泥浆循环与护壁在施工场地内开挖一定数量的泥浆池，泥浆池与护筒之间用泥浆沟相连，且必须保证泥浆流通顺畅，施工过程中不漏浆。施工现场还应设置一个大的储浆池，容积不小于最大孔容积的1.2倍。钻孔过程采用正循环排渣。如遇淤泥质中砂及粗砾砂层，钻进中会不太稳定，容易塌孔，因此钻进过程中应选用优质粘土护壁，为了改善泥浆性能，应在泥浆中加入适量的化学处理剂增大泥浆粘度和提高泥浆的防塌性能。泥浆性能指标如下：泥浆比重：1.10-1.8，粘度18-25S，胶体率≥95%，含砂率≤8%。钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保孔内泥浆的性能指标。（三）钻机就位钻机就位时，底座应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊天轮中心、轮盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。（四）成孔为核对地质资料、检验设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，在正式施工前，应选一根桩进行“试成孔”，试成孔过程必须认真做好钻孔记录，尤其是对地质情况、钻进速度、泥浆性能参数、扩底情况等详细记录，同时做好总结工作，为全面铺开施工积累经验。可根据地质情况采用与钻孔直径相匹配的梳齿钻头，具体操作如下：①采用正循环、轻压慢转开孔钻进，并往孔内回填粘土造浆（或重复利用上个钻孔的泥浆）护壁。②待正循环钻进至淤泥质中砂以下后，启动砂石浆，待工作正常后利用正循环清孔钻进。③根据地层和钻进情况调整钻进参数，钻进过程中认真观察进尺和排渣情况，当然泥中含渣量较多或砂石泵排量减少时，应控制给进速度：在上部砂土层钻进，应轻压、慢转、大泵量、高性能泥浆钻进；在粘土和粉质粘土中，应中等转速、大泵量、低性能泥浆钻进。④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高孔底8-10cm，维持冲洗液循环10mm以上，以清除孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。⑤钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏气，使反循环无法正常工作。⑥钻头进至设计孔底标高后，使钻具原地回转几分钟，以清除孔底钻渣，然后将钻头提出孔内，并量测直孔深度。在钻孔过程中检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差控制在15mm以内。（五）清孔换浆钻孔完毕后，经现场监理工程师验收认可后，应立即采用泵吸反循环清孔，清孔时应首先置换孔内泥浆，并保证孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，含砂≤8%，粘度≤28S。同时应彻底清除沉渣。清孔后检查孔底沉渣厚度达到要求后，提钻。（六）成桩1、钢筋笼的制作与吊放（1）根据钢筋长度及设计图纸要求分段制作钢筋笼。（2）两段钢筋笼应采用电焊连接，接头互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%，相邻接头的间距不小于1.0m。（3）吊放钢筋笼要对准桩孔中心，吊放至设计位置后，应将钢筋笼牢固固定在孔口，以防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。（4）确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼长度方向上每隔绝4米对称地焊接“几”字形垫铁筋（φ8）。2、导管下放下设导管前，应根据孔深配备所需导管，并准确测量记录所用导管的长度与根数，最底端导管的长度不小于4m。下放导管时，导管连接螺栓要均匀紧固，法兰盘中间胶垫要垫正，用吊车平稳下入，导管下入孔内后，底端应距孔底0.3-0.5m。3、商品砼的供应浇筑C30水下砼，保证运到现场的商品砼具有良好的和易性，要求粗骨料的粒径不大于30mm，砼坍落度为180-220mm，初凝时间不低于6h。4、砼灌注灌注砼采用导管法，导管内径为250cm，隔水塞采用球胆式隔水塞，利用吊车提升料斗将砼灌入漏头内，具体操作如下：（1）清孔后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好漏斗，准备灌注。（2）灌注前，在孔口检查砼的坍落度和易性，当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性才能灌注。灌注过程随时测量砼面的上升高度并计算埋管深度，椐此提拔导管。确定灌注标高，保证最后一次灌注后砼面高出设计标高0.5m。核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。三、成桩质量要求1、钻孔灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50开钻前量护筒，钻后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度＜桩长的1%测钻杆，或用超声波探测2桩径mm±50井径仪或超声波检测3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5~1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160~22070~100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm-50，+30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2、钢筋笼制作及安装的质量要求（1）钢筋规格及力学性能满足设计及规范要求。（2）钢筋搭接长度单面焊时不少于10d，双面焊时不少于5d（d为钢筋直径），焊缝质量必须满足规范要求。钻孔灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量3、砼质量要求砂、石、水泥、粉煤灰等原材料必须符合规范的有关要求，并有合格的检查报告。其中粉煤灰用Ⅰ级干灰。砼坍落度：180-220mm，砼强度等级：C25。搅拌站用提供砼的配合比必须得到监理人员的认可。实际灌注砼量不少于计算体积，成桩砼质量应连续，无断桩、缩径、夹泥现象，砼密实性好，桩头砼无疏松现象。四、成桩质量的检查与验收根据质量要求，对成孔及清孔、钢筋笼制作与安放，砼的灌注质量等三个工序进行质量检查及验收。1、成孔与清孔成孔的中心位置可通过经纬仪与钢尺测量检查。孔深、孔底沉渣厚度可利用测绳和测锤检查，并用钢尺校正。孔径、垂直度的形状可用KE-20型超声波孔径检测仪进行检测。2、钢筋笼的制作与安放钢筋规格及力学性能、焊接质量由质检站试验。焊缝外观与质量、钢筋笼的制作偏差，钢筋笼的安放位置等项目可通过现场目测与钢尺测量检查。3、砼的灌注砼的坍落度与和易性可通过现场做坍落度试验检查。砼的强度等级可在现场制作试块，试验室试验检查。成桩质量检测：检测的主要方法有动测、声测管检测、钻孔取芯及静载荷实验等。五、钻孔灌注桩应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车，操作中应及时清理虚土，必要时二次投钻清理虚土。2、塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。3、桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等：要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行，严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。5、当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。6、混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。7、钻进砂层遇到地下水时，钻深应不超过初见水位，以防塌孔。六、钻孔灌注桩工程质量预控1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析。2、审核承包单位的钻孔灌注桩施工技术方案。3、审查承包单位申报和进场的原材料的合格证或复试单。4、考察混凝土搅拌厂机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）。5、核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。6、审核混凝土配合比及检查施工配合比（每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40~50%）。7、检查现场排污、排渣的安排。8、监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。附：钻孔灌注桩施工工序与质监措施对照表施工工序质监措施测量放线施工测量人员依据提供的基准点，及依据施工图纸提供的座标值，测放出轴线位置和各桩芯位置。施工单位经自检无误后，申请监理测量人员复核。产生的记录：《单位工程座标（桩位）定位测量记录表》埋设护筒在护筒埋设、开挖桩顶泥土前，在桩芯的两个正交方向引出四根定位桩；在埋下护筒后，通过四个定位桩位线，确定护筒的位置。由于护筒直径比桩径大，因此允许护筒中心位置有一定偏差。护筒的埋设必须垂直，其周围的土层必须挤密实。钻机就位钻机就位完毕，检查钻头中心是否在桩芯上，其偏差必须在允许偏差范围之内。钻机就位经校验后，还应由现场监理人员复测桩芯位置是否正确。钻进成孔钻进质量保证要素：垂直度、防止塌孔、遇风化球的处理。对钻进过程实施旁站监理。在钻进过程中，通过“减压钻进方法”控制垂直度：通过钻杆长度及节数，测算进尺：根据深度和排渣情况，判断地质情况；根据地质情况、钻机受力情况、排渣情况判断是否遇风化球（孤石）。在钻进过程中，检查护壁泥浆的质量，主要包括：比重、粘度、含砂率。并根据不同地层的需要，调整泥浆性能指标。钻进成孔当孔钻进完毕，量测孔孔深。产生的记录：《护壁泥浆质量检查记录表》《钻孔桩成孔施工记录表》清孔换浆适当降低泥浆比重，满足浇灌砼及孔形检测的要求。量测孔深，检查孔底沉渣厚度，使其满足设计要求。产生的记录：《护壁泥浆质量检查记录表》孔形检测孔形检测在清孔换浆后应迅速进行，尽量缩短孔形检测时间。孔形检测图形应清晰、完整。检测报告将反映以下数据：孔深、最大直径、最小直径、成孔倾斜度。吊放钢筋笼确定钢筋笼长度与孔深是否吻合，保证钢筋笼下到底部及满足预留锚固长度的要求。钢筋笼吊放时，必须垂直，缓慢下放，避免对孔壁的碰撞。钢筋笼钢筋搭接长度及焊缝质量应满足设计要求。钢筋笼保护层厚度：每隔4米对称设置四块砼垫块。钢筋笼的固定：通过悬挂筋将钢筋笼固定在孔口槽钢上，防止钢筋笼在灌注过程中上浮或下沉。产生的记录：《钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表》《钢筋焊接分项工程质量检验评定表》导管下放导管连接应紧固；胶垫要垫正。导管中应放隔水球。下放导管时应准确记录所用导管的长度根数。（最低端导管的长度不小于4米）导管应位于钻孔中心位置。二次清孔重新测量孔深及孔度沉渣厚度，确保其达到设计要求。灌注砼初灌量的确定；检查砼的塌落度灌注过程中测量砼的上升高度，确保导管的埋深度符合要求。砼试块的制作确定灌注标高，保证最后一次灌注后砼面高出设计标高0.5m，以保证桩顶砼的强度。产生的记录：《钻孔桩隐蔽验收记录表》《钻孔桩灌注水下砼记录表》钻孔灌注桩质量控制流程图测量定位检查测量定位检查审核结果承包商重测检查埋设护筒审批开工申请·人、材料、机械审核·试桩总结审批·混凝土设计、对比试验·材料抽检试验试桩检验·审批试桩报告·审批试验工艺·审核核定的指标·监理旁站，检查试桩施工钻孔，清孔检查·检查孔深、孔径、偏位·泥浆，沉淀层同意开工审核结果承包商返工钢筋检查审核结果承包商返工混凝土灌注监理旁站·导管悬高、埋深·混凝土标高、进尺无破损检测·确定数量、桩位·审定测桩资格·认可测桩报告·检查试块强度中间交工验收不合格合格不合格不合格合格合格第四节冠梁、角撑施工监理细则一、工程概况冠梁：Ⅰ型冠梁尺寸为1200×1000；支撑为800×1000和1000×1000二、钢筋工程施工监理细则（一）准备工作1、熟悉图纸、设计变更和施工规范，发现图纸有不妥之处及时办理设计变更；2、原材料的检查：①检查进场钢材是否有出厂合格证、质保书和试验报告。②进场钢材应按不同类型、直径、重量及接头焊接分别作有见证取样送检。③对不符合要求的钢材立即清理出现场，不准用于工程上。3、检查现场的施工准备情况，如预留插筋位置、变截面柱钢筋的错位、预留插筋是否正确、模板安装是否符合要求等。（二）施工要求1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和接头的数量及位置应符合图纸和施工规范的规定。2、钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收规范的规定。3、钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合图纸及规范的规定。钢筋弯钩的朝向应正确。4、同一构件内的钢筋接头（包括焊接头）应相互错开，且不宜位于梁端、柱端及最大弯钩处。5、钢筋的安装尺寸预埋件的位置及保护层的厚度应满足图纸及规范规定。6、隐蔽验收时各种原始资料应齐全。（三）质量评定1、焊接接头：①钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。②用帮条焊接的钢筋接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d，d为钢筋直径。③用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d。④焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。2、绑扎接头：①钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。②受拉钢筋搭接长度应符合下表规定：钢筋类型砼强度等级C20C25＞C25Ⅰ级钢35d30d25dⅡ级钢45d40d35d③在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。④两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。⑤在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于5d或不大于100mm。3、各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在L区段内（L=35d并大于500mm）如下图，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，受接区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。焊接接头位置(a)对焊接头(b)搭接焊接头4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋末端应作弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩，受压区，直径小于12mm的Ⅰ级钢筋可不作弯钩。5、钢筋位置的允许偏差应满足下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋横向钢筋间距±206、钢筋的砼保护层要用高标号水泥砂浆作垫块。（四）常见质量通病及防治1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时应把多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某种钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜，防止梁侧露筋。3、钢筋骨架绑扎完成后，如出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右对称绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对时，应及时调整。4、浇筑混凝土时，当受到侧压而钢筋位置出现位移时，应及时调整。（五）监理要点1、坚持质量预控。事先分析施工过程中可能出现的各种问题，采取有效的预控措施。2、组织好施工技术交底。3、做好钢筋焊接的有见证取样送检和原材料取样送检。4、坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收签证。钢筋工程质量控制流程图熟悉结构施工图熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢材进场检验承包单位、监理工程师检验结果钢材退场换料承包单位进场、挂牌堆放承包单位钢筋翻样承包单位检查焊工上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师试验结果钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师试验结果焊接返工承包单位返工或整改承包单位签署隐蔽验收单监理工程师不合格合格不合格不合格合格合格隐蔽工程质量控制流程图承包单位自检合格，向监理机构申报《工程报验单》并附隐检记录，质评表及有关资料承包单位自检合格，向监理机构申报《工程报验单》并附隐检记录，质评表及有关资料承包单位施工现场检查验收监理工程师下达监理通知并提出整改要求监理工程师隐蔽记录单上签字认可监理工程师整改后再次申请承包单位承包单位进入下一道工序施工承包单位再次检查验收监理工程师下达不合格项目通知限期整改监理工程师整改后第三次申请承包单位第三次检查验收监理工程师下令停产整顿或签发更换施工队伍的通知监理工程师不合格合格合格合格不合格不合格三、模板工程监理细则（一）准备工作1、熟悉图纸，组织施工技术交底。2、检查施工现场准备情况：如模板、支撑数量是否满足施工要求，材料的强度、刚度是否符合要求。（二）施工阶段应重点检查的内容1、模板的几何尺寸、表面平整度、标高是否符合图纸及规范规定。2、模板的接头必须严密、牢固、不漏浆。3、模板与砼的接触应清理干净，并采用隔离措施。4、拆模时间：必须在砼强度达到70%设计强度后。（三）质量评定1、模板必须有足够的刚度和强度，支撑必须安全可靠。2、模板的尺寸偏差必须满足下列要求：轴线偏差＜5mm，标高偏差≤±5mm截面尺寸偏差：＜+4mm、＞-5mm表面平整度＜5mm。（四）监理要点1、坚持质量预控，分析各种可能出现的问题，预先采取控制措施。2、经常到现场检查，发现问题及时处理，避免大的返工事件出现。3、协调好模板安装与其它工种的工作，保证工程整体进度。模板工程质量控制流程图基层处理、材料准备基层处理、材料准备承包单位测设轴线、标高、放样承包单位轴线、标高验收监理工程师验收结果支撑、模板的安装、校正及自检承包单位验收模板系统监理工程师验收结果签署验收意见监理工程师浇筑混凝土承包单位提出拆模申请承包单位审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包单位整改承包单位整改承包单位不合格不合格合格合格四、砼工程监理细则（一）准备工作1、检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料有见证送检，对不合格的原材料立即清理出现场。2、认真审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量保证措施和安全保证措施。3、组织好施工技术交底。4、做好模板和钢筋的隐蔽验收工作。5、检查施工前的现场准备情况，如材料准备是否充分、施工机械的规格、数量是否满足要求、各种机器能否正常运行、检查计量装置是否准确、道路是否畅通。6、施工前诮与水电供应部门联系，防止施工过程中水电中断。了解天气预报，准备防水措施。（二）砼施工要求1、检查砼配合比设计试验报告，做好现场配合比的调整，确定每盘砼各种材料的实际用量。2、砼搅拌时间不得少于90S，保证搅拌均匀。如在运输过程中砼出现离析现象，必须在砼浇灌前进行二次搅拌。随机检查砼的塌落度。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定：砼强度等级气温不高于25°高于25°C25120min90min3、砼浇筑前要先填50~100mm厚的与砼相同标号的水泥砂浆。砼浇灌要有持续性，保证初凝前将第二层浇灌完。4、砼浇灌的厚度和高度要符合规范规定。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。5、砼浇灌后要按规定进行振捣：①振动棒：插点为行列式，振动时间20~30S，振捣时持棒直上直下，快插慢拔，严防漏振。②平板振捣器：每次振厚不大于25cm，每层搭接3~5cm，在钢筋较密不易振捣处，除按规定用振动棒振捣外，还应用钢筋插捣密实。6、浇灌振捣砼过程中密切注意钢筋的位置不得变动，防止露筋或板筋负筋被压塌至板底。要保证钢筋的保护层度和砼的有效高度。7、做好砼试块。一般每100m3或每一台班留一组试件。试件的取样、制作、养护的试验应符合规范要求。8、砼浇筑完毕后应立即做好养护工作。9、砼拆模后应立即进行外观质量检查，对出现的蜂窝麻面应及时进行技术处理（三）质量评定1、砼质量验收必须具备下列资料：①设计变更和材料代用证明；②砼施工记录；③砼试件的试验报告；④隐藏工程验收记录；⑤工程重大问题处理文件。2、砼外观质量检查：梁的蜂窝面积不得大于1000cm2，梁上每个检查处的任何一根主筋露筋，其长度不大于20cm。3、砼结构构件的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）轴线位移5截面尺寸±5表面平整度8（四）监理要点1、在砼浇筑前，要认真审核商品砼厂家报送的“砼配合比设计报告书”中各种品种、规格、质量及其质保书的情况。2、准确在掌握商品砼在运输过程中的时间，确保砼在初凝前入模，并防止砼冷缝产生。3、检查施工单位是否已进行了对砼浇筑的技术交底。交底应有记录，交底人和接受交底人均要有签字才有效。4、根据市质检总站的有关规定，对每罐车的砼都要进行砼坍落度的检测。5、不允许借用振捣钢筋和模板来振实砼，每一振点的振捣连续时间，应使砼表面呈现浮浆和砼不再下沉为基准。当用插入式振捣器，其移动间距是振捣器作用半径的1.5倍，且振捣器不得碰模板、钢，振捣器入下一层砼的深度要≥50mm。6、在砼浇筑中检查砼的自由倾落高度是否≤2m。当大于自由倾落高度时，应采用串筒、溜槽等办法进行浇筑。7、砼养护要在终凝后进行，最迟也得在砼浇筑12小时以内进行，浇水次数应以能保持砼处于湿润状态为基准。8、严格按强制性条文制备砼标养试件和同条件养护试件，并进行见证取样与送检。试块终凝前，监理人员要检查试块是否已写上制作日期、砼强度等级及试块所取的工程部位，无误后监理人员应在试块上签名，已防制假。对“结构实体检验”所作的同条件养护试块所取部位应十分明确。9、严格按国家的规定用“统计和非统计方法”进行对砼验收批的质量验收。混凝土工程质量控制流程图熟悉图纸、审查混凝土施工方案熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监理工程师原材料准备、检验承包单位、监理工程师混凝土配合比试配、审定承包单位、监理工程师监理实验室复核性实验钢筋、模板验收签署混凝土浇筑令监理工程师返工承包单位浇筑、养护承包单位制作试块监理工程师承包单位拆模申请承包单位签署拆模通知承包单位混凝土质量检查承包单位、监理工程师有无缺陷签署检验证明监理工程师进入下道工序施工承包单位提出缺陷修补方案承包单位审查修补方案监理工程师混凝土缺陷修补承包单位不合格有无第五节预应力锚索监理细则一、工程概况本项目基坑支护及土石方工程，部分结构采用钻孔桩+预应力锚索联合支护结构。锚索施工技术要求锚索采用专用锚杆机机械作业成孔应跟管钻进，锚索成孔直径为150mm，锚孔定位偏差不应大于20mm，锚孔偏斜度不应大于2%，钻孔深度超过设计长度不应小于0.5m。预应力锚索倾角25度锚索须跳孔钻进施工，待注浆完成24h后，方可进行相邻锚索的施工。为确保成孔质量，避免塌孔，须采用专业的锚杆钻机并全长跟套管钻进的成孔方法，必要时需双套管成孔。在易出现涌砂、渗漏地段，应降低钻进速度，降低循环水压，加大循环泥浆浓度，避免桩背产生空洞进而危及周边环境安全，施工时应制定减少扰动地层及锚头部位止水的专项措施。锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C30；锚索自由段裹塑料、套波纹塑料管并用铁线两端扎牢锚索杆体每隔1.5m设置一个对中支架，以确保锚索处于钻孔中心位置。注浆管应与锚索同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm；注浆材料采用纯水泥浆，P·C42.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.45，应添加减水剂或其他掺加剂，增加浆体流动性、可泵性；浆体材料28D的无侧限抗压强度不应低于30MPa；、预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆压力0.4~0.6MPa，孔口溢浆即停止注浆；待第一次注浆体初凝后进行第二次高压注浆，压力2.5~3.0MPa，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管。、锚索张拉宜在注浆体锚固强度达到设计值的80%后进行，正式张拉前，应取10%～20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触钢绞线完全拉直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚索张拉控制应力不宜超过0.65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为0.15～0.2倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测5～10min后，进行下一级张拉，张拉至1.1倍设计值后，逐级卸荷至锁定值。锁定后发现有明显预应力损失，预应力损失超过设计拉力值的10%时，应进行补偿张拉。所用材料应有出厂合格证及质量检验合格报告。正式施工前应按规范要求进行锚索基本试验，不少于3根。检验条数为锚索总数的5%，且不少于3根。每30根锚索注浆体强度检验试块数量不少于一组，每组水泥净浆试块为3块。机械、设备、材料进场机械、设备、材料进场搭设施工平台、清理坡面锚索组装钻孔位置、角度、孔径、倾角的确认钻机就位钻孔钻孔质量检查固结灌浆压水试验安装锚索二次钻孔浇筑混凝土垫墩锚索注浆张拉补偿张拉垫墩立模配筋混凝土试件强度确认注浆体强度确认测力计率定测力计安装张拉系统率定测力计量测预应力量值确认锚索施工程序图二、监理要点1、预应力锚索采用锚机成孔，锚固体直径为150mm，灌注水泥砂浆或水泥净浆，用普硅32.5R水泥，水泥用量不小于45kg/m，锚侧土层综合摩阻力设计值不小于35kN/m，锚固体强度不小于25MPa，正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，试验方法见相关规范，以验证设计参数及施工工艺参数。东侧预应力锚索施工必须按设计倾角，当遇到不明障碍物应立即停止，确认无害后方可继续施工。2、在锚索施工之前，根据设计文件的要求和调查试验资料，审核施工单位申报的施工组织设计，其应包括：工程目的、工程概况（工程名称、地点、工期、工程量、地质和水文地质条件等）、剖面图，钻孔方法和设备选型，锚索制作和安装，锚索类型，长度，注浆设备、浆体制作和注浆方法，张拉锁定设备和方法，施工进度，劳动组织，质量保证和安全措施、锚固力大小及结构图、工程进度计划、施工场地布置图、施工技术人员配置计划（含主要施工经历表）、主要施工机械设备及材料需求和供应计划；质量、工期及安全保证措施、工程竣工验收时应交付的技术资料和施工工艺流程图等内容，必要时可根据工程具体情况进行增减。3、施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及锚索各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。4、要求施工单位配备性能良好的钻机：①自身零部件装配精度高、误差小，尤其是回转器、滑板、滑道等的对中性要好，晃动量要小，从而提高钻进过程中钻具的稳定性；②钻机回转速度要与选用的成孔方法相匹配，例如选用冲击回转钻进时，回转速度要能控制在0~60的低转速区内，且最好连续可调，以便保证钻孔效率；③组配专用钻具，优化钻进参数：为保证钻孔质量，要选用加工精度高、互换性好、组装后准直度高的钻具。5、锚具性能等的核查：①孔口管和钢垫板最好事先焊接在一起，要求两者中心重合且端面相互垂直。②孔口管放入锚孔的深度，不宜小于20cm。垫板承压面与锚孔轴线应垂直，其误差不大于0.5。6、要求锚索施工单位应具有相应资质和施工经历且有稳定的队伍。7、要求施工单位必须建立健全各项规章制度，实行全过程监控，确保工程质量。8、要求施工单位各关键施工工序必须设立专职负责人，并认真做好质量的自检与互检。9、各工序的施工人员必须严格按照本工序制定的施工操作规程或规定进行施工。10、水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段成品，不得进入下一道施工工序。11、要求施工单位必须认真做好施工记录和施工日记，将各参数认真记录，并作为竣工验收资料必备内容。12、当发生质量事故时，施工单位应及时提出事故报告，并与甲方、监理、设计人员共同拟定处理措施。13、要求施工单位安全施工体系建全，责任落实到人。14、环境保护技术措施落实，对施工中可能产生的噪音、粉尘、及施工废弃物等的管理符合有关方面要求。15、张拉中应注意如下几点：①在任何情况下，张拉应力不得超过预应力筋强度的75%。②张拉过程中当实测位称值大于计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施给予调整后，方可继续张拉。③张拉时，升荷速率每分种不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。④对经检验不需补偿张拉的锚索，应尽快（最好在12h内）封孔注浆，使其受到良好防护。三、质量控制参数1、锚索钻孔应符合下列规定：①钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记；②孔距水平方向允许偏差为±100mm，垂直方向允许偏差为±50mm；③钻孔倾斜度允许偏差为3%；④孔深应超过锚索设计长度0.5～1.0m；⑤湿式钻孔终孔后应供水清孔，直至流出清水为止，并立即插入锚索和灌浆。钻孔参数控制标准在利用机械钻凿锚固孔的过程中，一般要控制五个基本钻孔参数：孔口座标、孔径、孔深、锚固孔轴线的空间走向和倾角。施工中对钻孔的控制标准见下表：钻孔基本参数控制标准参数名称控制标准孔口坐标误差不得大于l0cm孔径一般锚固不得小于设计值机械锚固超径不得大于孔径的3%，最大不得大于5mm孔深不得小于设计值，超深不得大于40cm孔斜率一般工程误差不得大于3%特殊工程误差不宜大于0.8%孔轴线在空间应是一条沿着设计规定的孔向的准直线在实际施工中孔径、孔深、孔口坐标等参数只要认真操作，均不难达到要求；而要满足设计提出的孔斜、孔向的要求，则必须在一些专业技术措施的支持下，通过操作人员的努力方能实现。钻孔设备可用专门锚索钻机、地质钻机或螺旋钻机，钻机应根据土质和锚索孔参数（深度、直径等）选取。2、锚索制作应按施工图进行，并应符合以下规定：①严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50mm；②组装前应清除钢材表面的油污和膜锈；③锚索自由段应裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。④采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严：同束钢丝下料长度的相对差值（指最长与最短之差）不大于1/5000且小于5mm，下料的断口应平整且与母材垂直。3、锚索的插放应符合下列规定：①锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求；②插放锚索时，应避免锚筋扭压和弯曲；③注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；④锚筋插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，亦不得超深，以免外露长度不足。4、水泥浆体材料应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可使用抗硫酸盐水泥；②细骨料应使用粒径小于2mm的中、细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；③混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；④必要时水泥浆中可掺加外加剂，但一次灌浆不宜使用膨胀剂。水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%。5、拌浆、注浆应采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足设计要求的（二次）注浆压力。6、浆体应按设计配制，一般一次灌浆可选用灰砂比1：1～l：2、水灰比0.38～0.5的水泥砂浆，或水灰比0.40～0.45的纯水泥浆；二次高压注浆宜使用水灰比为0.45～0.50的水泥净浆。7、浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。8、一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。9、二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa之间，二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。10、锚索张拉应符合以下规定：①张拉前应对张拉设备进行标定；②锚固体强度大于15.0MPa，并达到设计强度70%后方可进行张拉；③锚索张拉顺序应考虑对邻近锚索的相互影响；④锚索张拉荷载分级及观测时问应按下表进行：锚索张拉荷载分级及观测时间张拉荷载分级观测时间砂土粘性土0.10T0.50T1.0T~1.1T锁定荷载551010551510⑤锚索张拉控制应力σcon不应超过0.65fptk。11、锚索张拉至1.0T～1.1T时，保持10min（砂土）至15min（粘性土），观察其变位趋于稳定时，然后卸荷至锚锁荷载进行锚锁。锚锁荷载应保证锚索锁定后具有设计规定的锁定预拉力。12、锚索锁定后若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。13、地质缺陷处理：预应力锚索钻孔所通过的地质，往往存在各种地质缺陷，如裂隙、断层、夹泥、溶洞片，因此采取措施进行必要处理。①孔内灌浆常用的措施有：定量灌浆、重复灌浆、间歇灌浆、嵌缝等一系列措施。为了改变浆体渗透，固结性能，在其内加入速凝剂、水玻璃、废布片、锯沫、粘土球等。②向孔内喷、送混凝土一般遇到较大裂隙时，除了进行灌浆外、还可以向孔内喷射混凝土，或用混凝土输送泵向孔内压入大流态混凝土等技术措施。③利用复合堵漏剂封堵裂隙复合堵漏剂主要成分为聚醚多元醇等。该产品具有凝结时间可调，自身可膨胀有一定强度，并具有一定粘结力等特点，且主材无毒、不挥发，不易燃，不含对钢丝线有腐蚀作用的卤素成分。四、监测与检测1、锚索的质量检验，除常规材质检验外，还应进行浆体强度检验和锚索抗拔力检验。2、浆体强度检验试块数量每30根锚索不少于一组，每组试块数量砂浆为3块，水泥净浆为6块。3、锚索抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强度的80%以后进行。4、锚索抗拔力检验数量应取锚索总数的5%，且不得少于最初施作的3根。5、检验锚索的确定应具有代表性，并遵守随机抽样的原则。6、最大检验荷载为锚索设计轴向拉力的1.2倍，且不应超过锚筋A.fptk的0.8倍。7、抗拔力检验应符合以下规定：①初始荷载宜取锚索设计轴向拉力值的0.l倍；②加荷等级及观测时间应按上表进行；③每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次；④最大试验荷载，观测15min后卸荷至0.1T量测位移，然后加荷至锚锁荷载锁定。8、锚索承载力检验验收标准：①检验曲线的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和理论弹性伸长值；②在最大检验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。9、监测①采用锚索支护的重要工程，除对基坑周边进行位移监测外，还应对锚索预应力变化进行监测。②监测锚索数量不应少于工程锚索的2%，且不得少于3根；监测锚索应具有代表性。③预应力监测宜采用钢弦式压力盒、应变式压力盒或液压式压力盒等。④锚索监测时间不宜少于6个月。张拉锁定后最初3天应每天测定一次，以后监测的时间间隔应符合要求，必要时（如开挖、出现突变征兆等）应加密监测次数。⑤监测结果应及时反馈给有关单位，必要时可采取重复张拉、适当放松或增加锚索数量以确保基坑安全。⑥锚索验收时应提供以下资料：a、原材料出厂合格证及试验报告；b、锚索钻孔、注浆和张拉记录；c、锚索抗拔力检验记录；d、隐蔽工程验收记录；e、设计变更报告；f、工程重大问题处理文件；g、竣工图。第六节基坑开挖监理细则一、基坑开挖一般规定1、基坑开挖方案内容主要包括：支护结构的龄期、机械选择、基坑开挖时间、分层开挖深度及开挖顺序、坡道位置和车辆进出场道路、施工进度和劳动组织安排、降排水措施、监测方案、质量和安全措施，以及基坑开挖对周围建筑物需采取保护的措施等。2、基坑边缘位置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。3、施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。4、采用机械开挖土方时，需保持坑底土体原状结构，应在基坑底及坑壁留150～300mm厚土层，由人工挖掘修整。同时，要设集水坑，及时用泵排除坑底积水。5、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。6、基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。7、基坑开挖完成后，应及时清底验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。8、基坑验槽后，及时浇筑垫层封闭基坑；垫层要做到基坑满封闭。9、土方开挖过程中，特别是冬季、雨季施工时，注意气候、降雨、降温等预报，按施工方案的规定，采取必要的安全防护措施。二、基坑开挖前应做好准备工作1、控制场地施工用水；2、做好坑内降水，降水效果应满足设计要求；3、做好止水堵漏的准备工作；4、围护体系有渗漏时，必须及时采取有效的堵漏措施。5、严格控制基坑周边的超载。在载重车辆频繁通过的地段，应铺设走道板或进行地基加固。6、基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。7、应采用分层有序挖土，不得超挖。三、基坑开挖1、基坑挖土时，做好挖土的机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排。不得在挖土过程中，碰撞围护结构和工程桩，损坏截水帷幕。2、基坑开挖过程中的事故处理（1）事故预防措施：①开挖中可能存在的隐患或引发的事故应预先制定抢救方案；②应在基坑工程施工过程中进行监测，实行信息化施工。掌握基坑施工边坡、围护结构的变形值和变形速率，及时查明坑周地面的裂缝及其变化等；③调查相邻基坑施工情况并协调双方的施工；④严格控制基坑周边地面荷载，设计时不漏算荷载，施工时不乱加荷载；⑤对基坑周边的地上建筑、地下工程以及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施；⑥基坑施工过程应随时密切注意气候(降雨、台风、地震、降温等)预报，以便做好相应防灾措施。⑦基坑围护结构的安全受基坑的开挖卸载、气象、环境等较多的可变因素影响而改变，不可仅按某些特定的参数判断基坑工程的安全度，忽视基坑工程的实际动态变化。应对基坑工程的安全度进行随机分析，掌握可能引发病害事故的不利条件，提供有效的安全对策。（2）事故的处理：①基坑工程发生病害事故时，应查明其确切原因，对基坑、相邻建筑物、道路及地下管线造成的危害程度，以便采取有效措施进行抢救处理；②制定基坑病害事故处理方案时，不仅要对基坑事故能进行有效抢救，还要对周边建筑物、地下管线、道路及相邻基坑进行保护，不应产生不利影响；③基坑工程发生病害事故时，应及时迅速组织抢救，避免丧失抢救时机，酿成更严重后果；④事故处理后，应在事故发生部位及相邻部位增加监测点加强监测，及时进行预报工作，严防事故再度发生。并应抓紧进行诱发事故原因的整治工作，彻底清除事故隐患；土方工程质量控制流程图复查定位放线及标高复查定位放线及标高监理工程师复查结果土方工程施工返工承包商·口头通知·发备忘录·发监理通知整改填报挖方填方质量验收签证承包商·承包商根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料现场检查监理工程师取样试验专业监理工程师检查结果返工承包商场地平整施工·口头通知·发备忘录·发监理通知整改填报挖方填方质量验收签证承包商·承包商根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料现场检查监理工程师检查结果返工承包商不合格合格存在问题检验结果报监理工程师不合格合格，签字存在问题不合格合格，签字（接下页）承上页基坑（槽）和管沟开挖、回填施工基坑（槽）和管沟开挖、回填施工·口头通知·发备忘录·发监理通知整改存在问题（接上页）填报基坑（槽）和管沟开挖、回填质量隐蔽验收签证·承包商根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料承包商现场检查现场监理工程师取样试验专业监理工程师检查结果返工承包商检验结果报监理工程师不合格合格总监理工程师签字第七节基坑支护监测基坑支护监测严格按一级基坑支护的要求，其主要监测项目为：1、周边建筑物、地下管线、周边道路的沉降监测；2、桩顶水平位移监测；3、预应力锚索支锚力监测；4、桩后土体测斜监测；5、桩身钢筋应力监测；6、地下水位监测。基坑支护施工前，应对周边建筑物的差异沉降量（即倾斜度）初测，收集其土建竣工资料，基坑支护施工期间，上述监测应每周观测一次，基坑开挖到设计标高后，原则上每半个月监测一次，直至回填，遇特别本险情或特大暴露雨，应加密观测频率，桩顶水平位移北侧、西侧、南侧的预警值35mm，东侧为60mm，周边建筑物、道路、管线沉降预警值为30mm。当各监测项目出现异常时，施工单位应及时联系相关部门研讨相应的措施。桩顶水平位移监测点必须布设在冠梁顶面；测斜孔布设在钻孔桩正后侧500～1000mm范围内，锚索施工时避免损坏测斜管；桩身钢筋应力计从冠梁顶以下2.0m开始按间距2.0m布设1对，每根桩布设9对钢筋应力计，每对钢筋应力计布设在垂直于基坑走向的两根钢筋上，在装配钢筋笼时安设，钢筋应力计读数大于130MPa后应予以重视。第八节质量检测除钢筋、钢绞线、水泥、混凝土试块等常规送检外，主要进行下列检测：l、预应力锚索抗拔力检测、随机检测数量为锚索总数的5％、最大检验荷载为设计轴向拉力的1.4倍；2、钻孔桩应进行抽芯检测，数量不小于4根；3、喷射混凝土应进行抗压强度试验，试块数量为500㎡一组；4、灌注浆体试块每30根锚杆（索）一组。第九节主要监理工作流程1、主程序项目监理机构进驻现场项目监理机构进驻现场熟悉图纸及有关资料、编制监理规划及实施细则监理人员名单通知监理工程师权限通知监理程序通知使用表报通知送承包单位施工现场调查施工组织设计审批图纸会审分包单位资审第一次工地会议审批开工报告签发开工指令1、实施监督与管理2、督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工3、按规定及要求报审投资控制审核工程量审核预算审核签发工程付款单检查施工现场的安全防