新业-建筑给水排水及采暖工程监理实施细则

绿地·曲江名城DK1-7#-11#住宅楼、商业及地下车库给水、排水及采暖通风监理实施细则编制：审核：审批：西安新业建设咨询有限公司绿地·曲江名城项目第二十七监理部2013年9

目录工程概况3监理依据4施工质量监理控制的基本规定4四、室内给水系统安装施工质量监理9五、室内排水系统安装施工质量监理22六、地幅热施工质量监理控制监理27七、通风工质量监理控制要点29八、分部（子分部）工程质量验收32工程概况1、工程名称：绿地·曲江名城DK1-7#-11#住宅楼及地下车库工程2、工程地点：西安市北陆路与公园南路东南角3、工程规模：单位工程名城建筑面积（㎡）结构层数备注7#14940.12剪力墙-2+348#10979.93剪力墙-2+349#28144.95剪力墙-2+3410#28420.66剪力墙-2+3411#31801.4剪力墙-2+34商业11641.59框架1/2地下车库16000框架-2施工工期暂定工期30个月4、参建单位：建设单位：西安绿晟置业有限公司设计单位：广东粤建设计研究院有限公司监理单位：西安新业建设咨询有限公司施工单位：上海绿地建设（集团）有限公司勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院监理依据采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）4．室外给排水设计规范（GB50013-2006）5．建设单位提供的设计文件（施工图、变更）6．建设工程监理规范(GB50319-2013)7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等国家、行业、当地政府有关工程建设的政策法令、法律法规；9．国家、行业、当地政府现行建设工程质量评定标准及验收规范等有关工程建设的标准、规范、规程、标准图；10.《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》11.《地面辐热供暖技术规程》施工质量监理控制的基本规定质量管理建筑给水、排水及采暖通风工程施工现场应具有必要的施工技术标准、全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。施工单位应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有业主、设计院、监理共同认可的变更通知单。审批施工单位报送的施工组织设计（施工方案），经业主审定后方可实施。建筑给水、排水工程的分部、分项工程应按下表划分进行监理复检。建筑给水、排水工程分部、分项工程划分表分部工程子分部工程分项工程建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热室内排水系统排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装室内热水供应系统管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热监理工程师复检分项工程时，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程又可划分成若干个检验批进行验收。材料设备管理工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和腐蚀。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于1个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续最短时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少于下表规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180管道上使用冲压弯头肘，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。施工过程质量控制1.建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2.隐蔽工程应在隐蔽前，经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。并有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据不同情况采取下列保护措施：在墙体两侧时，采取柔性连接。在管道和保温层外皮上、下部，应留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道的支、吊，托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定：钢管管道支架的间距公称直径（mm）支架的最大间距保温管不保温管4.塑料管、复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的间距公称直径(mm)121416182025324050637590100最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2热水管0.20.20.250.30.30.40.50.60.70.85、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水系统安装施工质量监理控制室内给水系统一般分为生活给水系统，生产给水系统，消防给水系统三种基本给水系统。施工质量监理控制的一般规定以下细则条款适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量过程及事后（验收）监理控制。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。监理工程师应查验相应的技术数据和相关资料。无可证明其材料达到饮用水卫生标准的管材及管件，不得用于室内给水系统。生活饮用水管材卫生性能项目（mg/L）指标铅的萃取值锡的萃取值镉的萃取值汞的萃取值第一次小于1.0第二次小于0.3第三次小于0.02三次萃取液的每次不大于0.01三次萃取液的每次不大于0.0012.管径小于等于100mm的钢管应采用法兰连接或者焊接连接；管径大于100mm的钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。3.焊接钢管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.给水立管和装有3个或3个以上取水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。5.冷、热水同时安装应符合下列规定：上下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。给水管道及配件安装施工质量监理控制要点监理应按以下工艺流程进行工序质量控制：管道安装干管→管道安装干管→立管→支管管道防腐管道系统试压管道通水管道冲洗、消毒（生活给水）保温管道强度试压管道防腐管道系统试压管道通水管道冲洗、消毒（生活给水）保温管道强度试压预制加工预留预埋安装准备支架制作安装预制加工预留预埋安装准备支架制作安装给水管道安装一般应遵守下表规定，对特殊要求的管道应采用相应的监理措施。项目主要内容引入管1、每条引入管上均应装设阀门和水表，必要时还要有泄水装置2、引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网3、给水引入管与排水的排出管的水平净距，在室外不得小于1.0，在室内平行敷设时，其最小水平净距为0.5m；交叉敷设时，垂直净距为0.15m，且给水管应在上面4、引入管或其他管道穿越基础或承重墙时，要预留洞口，管顶和洞口间的净空一般不小于0.15m5、引入管或其他管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性防水套管或刚性防水套管干管和立管1、给水横管应有0.002～0.005的坡度坡向可以泄水的方向2、与其他管道同地沟或共支架敷设时，给水管应在热水管、蒸气管的下面，在冷冻管或排水管的上面，给水管不得与输送有害、有毒介质的管道、易燃介质管道同沟敷设。3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门和活接头。4、立管穿过现浇楼板应预留孔洞，孔洞为正方形时，其边长与管径的关系为：DN32以下为80mm，DN32～DN50为100mm，DN70～DN80O160mm，DN100～DN125为250㎜；孔洞为圆孔时，孔洞尺寸一般比管径大50～100㎜5、立管穿楼板时要加套管，套管底面与楼板底齐平，套管上沿一般高出楼板20mm；安装在厨房和卫生间地面的套管、套管上沿应高出地面50mm。支管1、支管应有不小于0.002的坡度坡向立管2、冷、热水立管并行敷设时，热水管在左侧、冷水管在右侧3、冷、热水管水平并行敷设计、热水管在冷水管的上面4、明装支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～30mm的距离当DN≤32时）不同的室内给水管道应选用适宜的管材和连接方式：管道类别敷设方式管径（mm）宜用管材主要连接方式生活给水管明装或暗设DN≤100钢塑复合管螺纹连接聚丙烯管（PP－R）热熔连接热镀锌钢管螺纹连接DN＞100钢塑复合管沟槽或法兰连接给水硬聚氯乙烯管粘接或橡胶圈接口热镀锌无缝钢管卡套式或法兰连接埋地DN＜75聚丙烯管（PP－R）热熔连接钢塑复合管螺纹或沟槽式连接消火栓给水管明装或暗设DN≤100焊接钢管焊接连接DN＞100焊接无缝钢管焊接连接自动喷水管（湿式或干湿）明装或暗设DN＞100热镀锌无缝钢管沟槽式连接4、专业监理工程师对管道安装易出现的质量问题和预控对策参照下表执行。项目质量问题预控对策室内地下给水管道1管道渗漏或断裂1、管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查，发现渗漏，应及时查明原因，彻底处理。2、埋地管道变径处不宜选取用管补芯，严禁将管道铺设在冻土或未经处理的松土上。3、管道试压后及时排空管腔内存水，防止冬季管内存水冻裂管道4、管道接口必须按接口工艺施工5、回填土时，严格按回填土工艺施工，防止损坏管道2管道堵塞1、管道安装前将管腔内杂物清理干净2、及时、牢固地封闭管道临时敞口处3立管甩头不准1、管道甩头的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在其他工程施工时被碰撞或挤压而位移2、施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置；关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定3、管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决室内给水立管道1管道堵塞1、管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净2、管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内2立管不垂直1、在楼板上打凿或修整孔洞时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔洞位置准确，直径适宜2、因承重墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心，因隔断墙影响管道坐标时，应拆掉墙体重砌3、立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。3立管渗漏1、安装立管时应严格按接口工艺施工，确保接口质量2、按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查室内给水横支管道1管道渗漏1、管道接口应严格按施工工艺标准规定施工2、当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。3、管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。2管道堵塞1、管材使用前应将管腔内污杂物物清理干净，管道接口应严格按施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等2、管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物3管道结露1、施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应提出做防结露处理。2、对设计有防结露要求的管道，应按设计要求的防结露措施和材料认真做防结露处理室内水表1水表外壳边缘距墙内表面过近（小于10mm），过远（大于30㎜）按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段2水表距地面标高与设计要求不符按地面实际标高，对水表安装标高进行调整3水表前后直线管段长度不符合规范规定对设计不合理的要在图纸会审时解决；管段施工安装不合要求时，应对管路进行调整4螺纹连接接口处，油麻不净施工安装时，应将多余油麻随时进行清理干净5螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理给水管道施工质量验收控制主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，各连接处不得渗漏。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验，并有记录。3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。相应的检测报告检验合格，资料齐全。4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。其防腐层材质和结构符合设计标准。一般项目1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。4、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1．5≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5、管道的支、吊架安装应平整牢固。6、水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表明净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。室内消火栓系统安装施工质量监理控制要点1、干管安装室内消防管道一般采用钢管，法兰或着焊接连接。供水主干管和干管如果埋地敷设，应先检查挖好的管沟或砌好的地沟，符合要求后方可敷设管道。设在地下室、技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支、吊架。高层建筑中的消防进水管一般不少于两条。设两台以上的消防泵，就有两条以上出水管道通向室内管网，不允许几个消防水泵出水管共用一条总出水管。干管安装应依测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号等工序顺序施工。从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。凡需隐蔽的消防供水干管，必须先进行管段试压后。若有防腐要求时，试压合格后方可进行防腐施工。高层建筑消防系统中应安装一定数量的阀门，确保火场供水安全。阀门安装应使管道维修时，被关闭立管不超过一条。2、消防立、支管安装消防立管一般设在管道井内，安装时从下向上顺序安装，安装过程中要及时固定好已安装的立管管段，并按测绘草图上的位置，标高甩出各层消火栓水平支管接头。连接消火栓的水平支管进行安装时，将管道甩至消火栓箱位置处。3、消防水泵，高位水箱安装（1）水泵安装前先进行开箱检查，核对水泵型号、规格、外形尺寸等是否符合设计要求。·随机应有产品合格证，安装使用说明书、配件清单。·核对水泵基础标高（一般高出地面0.1～0.3m）、位置、外形尺寸、地脚螺栓、予留孔洞尺寸是否与泵体吻合。·找平以水平中开面、轴的外延部分、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横水平度≤0.1%。·地脚螺栓二次灌浆，达到强度后，拧紧螺栓，即可进行配管。（2）高位水箱应安装在牢靠的工字梁或混凝土支墩上，支垫中间应垫上石棉橡胶板、橡胶板或塑料板等绝缘材料，能抗振和隔声。（3）水箱底距地面距离应≥400mm，以便于维修。水箱的容积和安装高度不得随意更改。（4）水箱管网压力进水时，要安装液压水位控制阀或浮球阀。水箱出水管上应安装内螺纹（小口径）或法兰（大口径）闸阀，不允许安装阻力大的截止阀。止回阀要采用阻力小的旋启式止回阀，且标高低于水箱最低水位1m。生活和消防合用时，消防出水管上止回阀低于生活出水虹吸管顶2m。泄水管可与溢水管相接，但不能与排水系统直接相连。溢水管安装时不得安装阀门，不得直接与排水系统相接。不得在通气管上安装阀门和水封。管道安装全部完成后，按有关规定进行试压、冲洗。合格后方可进行消火栓及配件安装。4、室内消火栓系统安装质量验收控制主控项目室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。此条款为强制性条文，监理工程师必须监督施工方实地试射检查。一般项目（1）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。（2）箱式消火栓的安装应符合下列规定：·栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。·栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。·阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。·消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。室内给水设备安装质量监理控制要点1、给水设备安装施工质量过程控制（1）泵安装前专业监理工程师要协同施工人员对基础进行复查，标高、尺寸、位置、螺栓孔等要符合设计要求。（2）清除设备底座基础杂物。安放地脚螺栓时，底端不应碰孔底，离孔边大于15mm，螺栓应保证垂直，偏差不超过10/1000。设备螺孔浇灌时，注意地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合施工图要求，允许偏差不超过规定。（3）泵体的水平度偏差每米不超过0.1mm，联轴器轴向倾斜每米不大于0.8/1000，径向位移不大于0.1mm。（4）水泵设备安装，当采用垫铁时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁数量尽量少，且不宜超过5块，放置平垫铁时，上面放厚的，薄铁块放中间，要求不少于2mm，相互位置、高度定好后，应把一组垫铁焊牢，平稳接触良好。（5）地脚螺栓二次灌浆时，要控制砼强度等级比基础大一级，控制砼的灌筑质量。（6）当灌筑强度达到75%以后方可拧紧地脚螺栓，螺栓必须露出螺母2～5扣。（7）水箱施工完成后，应做满水试验或水压试验，其结果应符合有关规定。2、给水设备安装质量验收控制主控项目水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。敝口水箱的的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计和规范规定：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。一般项目水箱支架或底座安装，其尺寸及位置埋设平整牢固，符合设计要求。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。室内给水设备安装允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（5）管道及设备保温层厚度和平整度允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ－0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度五、室内排水系统安装施工质量监理控制室内排水系统可分为三类：生活污水系统、工业废水排水系统、雨水排水系统室内排水管道及配件安装施工质量监理控制要点（一）室内排水管道铺设安装施工控制要点1、监理工程师应按以下工艺流程进行工序质量控制，上一道工序复检不合格，不得进行下道工序施工。量尺、排管、定位→管道予制→敷设、试水、隐蔽→灌水试验→防腐、回填2、建筑排水若采用硬聚氧乙烯管材、其物理机械性能应符合下表规定：（硬聚氧乙烯管材直径以公称外径表示）名称项目指标优等品合格品管材伸长屈服强度（MPa）≥43≥40断裂伸长率（%）80维卡软化温度（℃）≥79≥79扁平试验无破裂无破裂落锤冲击试验（20℃）或（0℃）TIR≤10%TIR≤5%9/10通过纵向回缩率（%）≤5≤9管件维卡软化温度（℃）7770烘箱试验合格合格坠落试验无破裂无破裂注：管材内外壁应光滑、平整、不允许有明显痕纹、凹陷、气泡、色泽不匀及分解变色线。3、复检生活污水的安装坡度，过小的坡度极易引起堵塞。4、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。5、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。6、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，应按设计要求安设。如设计无要求时应符合下列规定：（1）立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。（2）在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（3）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。7、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高和检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。8、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。9、排水塑料管道支、吊架最大间距应符合下表规定：管径（mm）5075110125160立管1．21．52．02．02．0横管0．50．751．101．301．610、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。经常有人停留的平层顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。11、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。12、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。13、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。14、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或由率半径不小于4倍管径的90°弯头。15、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15min水面不降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。16、室内排水管道安装验收的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲塑料管每1m≯1全长（25m以上）≯25每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯308塑料管每1m1．5全长（25m以上）≯384立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯15塑料管每1m3全长（5m以上）≯15（二）室内雨水管道及配件安装施工质量控制要点1、埋地雨水管设置应符合：（1）埋地雨水管的埋设深度：地面为混凝土应不小于0.4m，土和砖地面时应不小于0.7m。（2）雨水管道不得与生活排水管道相连接（3）有毒工业废水不得接入雨水管道（4）雨水管道排入有毒工业废水管道前，应装水封隔离。（5）假定净水的生产废水，饮水器废水可接入雨水管道。（6）接入检查井的雨水排出管，其出口与下游排出管，宜采用管顶平接法，且水流转角不得小于135°，小于135°时应为跌落井检查井。（7）埋地雨水管先行隐蔽验收时，应做水压试验，以该雨水管顶部雨水斗高度为水压试验压力。（8）埋地雨水排水管的最小坡度应符合下表规定：项次管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～40042、雨水管道安装应符合：（1）一个雨水立管不宜连接多于两根悬吊管。（2）多斗连接的雨水立管，不得在立管顶端设置雨水斗。（3）多斗雨水悬吊管，宜对立管作对称布置。（4）悬吊管与立管的连接，应采取顺水三通或45°弯头与45°斜三通连接。（5）立管应设检查口，检查口中心距底层地面为1m。立管中间有90°转弯，在弯头上层地面以上1m处应设置检查口。3、悬吊管安装应符合：（1）悬吊管管径不得大于300mm。（2）悬吊管上设置雨水斗不多于4个（3）不同标高的雨水斗不宜接在同一悬吊管上，除非悬吊管的泄流量小于最大设计泄流量。缩缝或沉降缝处两侧雨水斗不宜连在一根悬吊管和立管上，否则过缝处应用密封的伸缩接头连接悬吊管。悬吊管的坡度应不小于0.005。悬吊管长度超过下述尺寸时，应设置检查口（靠近柱、墙外设置）：管直径小于150mm时检查口间距不大于15m；悬吊管直径大于200mm时检查口间距20m。4、屋面雨水斗应采用铸铁材质，并有整流格栅，格栅应便于拆御，格栅进水孔面积应等于连接管断面积的2～2.5倍。六．地幅热施工质量监理控制要点地辐热工程是本工程的重要组成部分，其所用安装材料及其配件的优劣，施工队伍技术水平的高低，都直接影响整体工程的质量，因此要确保工程的施工质量。一、地辐热施工监理质量控制点地辐热工程是本工程的重要组成部分，其所用安装材料及其配件的优劣，施工队伍技术水平的高低，都直接影响整体工程的质量。，因此要确保工程的施工质量。1.监理内容包括从图纸交底及审核、材料进场、安装施工、检验批的验收，到竣工验收移交的施工全过程。2.在监理过程中：2.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头；检验方法：隐蔽前现场查看；2.2盘管隐蔽前必须进行水压实验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa；检验方法；观看压力表稳压1h内压力不大于0.05Mpa且不渗不漏；2.3混凝土浇注后，对地辐热一定要进行养护保压；检验方法；观看压力表稳压24h以上，压力不小于0.4Mpa，且不渗不漏；3.施工图纸的审核：3.1认真阅读施工图纸，熟悉安装施工图纸所要求的各种细部结构和环节。3.2对影响工程质量和使用功能以及不合理的设计图纸，监理工程师应提出合理化的建议和修改意见，报建设单位，由设计单位审查并出具相应变更后进行施工。4、进场材料的监理：4.1本工程主要材料为；PE-RT管、苯板、钢丝网片、铝箔、集分水器。安装使用的主要材料及配件由承建单位填写“工4.2认真执行材料报验审批制度：程材料报验单”，并附材料清单（名称、生产厂家、规格、数量）、出厂合格证及材质检验报告，对不合格的设备、材料和配件坚决不准进场。二、质量控制的措施和方法（一）地板辐射采暖施工前1.地板辐射采暖施工前地辐射采暖是借助隐蔽于地板下面的塑料管道来实现供暖，因此隐蔽于地板下的管道等热媒传输材料及保温材料的质量是影响地板使用寿命的主要原因。地暖系统设计是否合理；施工队伍及材料的选择和施工质量是影响地暖使用功效的主要原因，所以作为监理人员均不能忽视。2.材料的选择；2.1．加热管的选择应从方便维修，连接可靠来考虑，应优先选用PE-RT管，检修方便，并可以热熔连接；2.2．网片的选择，最好选用100×100×2规格，钢网的直径最好为2—3mm；强度大不易变形；2.3．绝热材料，目前大多采用20mm苯板，耐火等级为B2级易燃性材料，现场防火管理难度大，建议选用难燃材料；3.施工前施工场地的交接，要求各施工方必须签署移交单，避免互相扯皮；4.施工前最好先做样板间，然后再大面积施工；及早发现施工及设计中出现的各种问题；5.地板辐射采暖系统施工应避免与其它工种进行交叉施工作业，导致配合困难或责任不明耽误工期，质量难以保证。6.水电施工应在地板采暖系统施工进场前完成。地板采暖系统安装前，应保证施工现场水电管路施工完毕，厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收合格后方可施工。7.施工区域地面平整清洁，无裸露的钢筋、混凝土块、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。（二）地板辐射采暖施工中1.地暖加热管安装完毕且水压试验合格后48小时内完成混凝土填充层的施工；2.混凝土填充层施工应由有资质的土建施工方承担，地暖公司密切配合并派一名专职人员配合土建浇注混凝土；3.混凝土填充层施工过程中加热管内水压不应低于0.6MPa,填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa；4.填充层是用于保护塑料管和使地面温度均匀的构造层。一般为豆石混凝土，石子粒径不应大于10mm，水泥砂浆体积比不小于1：3,混凝土强度等级不小于C15。填充层厚度应符合设计要求，平整度不大于3mm；5.地暖系统需要在墙体、柱、过门等与地面垂直交接处敷设伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于10mm，当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不宜小于8mm；上述膨胀缝在混凝土填充层施工过程中进行铺设，混凝土填充层施工时一定要严格按照设计及规范的要求进行施工，并应注意保护伸缩缝不被破坏；6.混凝土填充层施工前，若使用手推车进行浇注混凝土时，施工通道要用木板进行铺设，木板上绝不允许有钉子；7.混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，应采用木制工具施工；8.为了防止厨卫间的水流入客厅及其它房间，在通入厨卫间的每根采暖管上设三道止水条或安装止水环，并做一道防水墙；（三）地板辐射施工后期1.系统调试1.1低温热水地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。1.2低温热水地面辐射供暖系统的调试运行，应在具备正常供热和供电的条件下进行。1.3初次供暖（运行调试）必须在混凝土填充层的养护周期结束，填充层完全自然干燥后进行。1.4低温热水地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。1.5初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。1.6低温热水地面辐射供暖系统的供暖效果,应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度,作为评价和考核的依据。1.7系统通热调试，是确保并进一步考核和检验工程设计与施工质量的一个重要环节，必须认真进行。试运行时，初次加热的水温应严格控制，升温过程一定要保持平稳和缓慢，确保建筑构件对温度上升有一个逐步变化的适应过程。1.8初次供暖（运行调试）必须在混凝土填充层的养护周期结束，填充层完全自然干燥后进行；七、通风工质量监理控制要点1、通风工程质量控制1.1风管的制作与安装应符合下列规定：（1）风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；（2）风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；（3）风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；（4）需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。1.2通风系统中风机的安装应符合下列规定：（1）规格、数量应符合设计要求；（2）安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。检验方法：观察检查。1.2风管敷设施工监控要点（1）风管和部件的安装位置、标高、走向必须符合设计要求，安装牢固，部件方向正确，操作方便。（2）支架制安：支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。支架制安：根据复核后土建予留孔洞，结合图纸设计标高，放出支吊架位置标高控制线，再根据实际情况放置吊点和支撑点。支架、吊架的预埋件，膨胀螺栓选用正确。在人防设施处不得在外墙和楼板上使用射钉或膨胀螺检，故此预埋件位置要准确，防止遗漏，对个别不准确部位可采用过渡钢板修正。不得在轻质墙上用膨胀螺栓作支吊架固定点，如确实需要在轻质墙上固定支架时，必须有切实可行的加强措施。支吊架要用机械方法切割，不准用气焊切割，支吊架之间的距离，当风管直径，边长尺寸小于400mm时，间距不大于4米，直径边长大于400mm时，支架间距不大于3米，保温风管边长≦500mm时，支架间距宜为3米，边长＞500mm时，支架间距宜为支吊架型式：垂直安装风管用门形支架和抱箍固定；水平风管采用托架或吊架，必要时采用组合支架。支吊架不得设置在法兰、风口、阀门、检查门及自控结构处，不得用风管法兰作吊点，悬吊风管在适当距离处设防止摆动的固定支架。明装支吊架需刷两道防锈漆两道面漆，隐蔽支吊架刷两道防锈油漆。金属软管使用吊架时宜用δ=1、B=60mm（3）风管安装：明装水平风管安装水平度偏差每米不大于3mm，全长不大于20mm。垂直明装风管垂直度偏差每米不大于2mm，全长不大于20mm；柔性风管安装张度合适，不得扭曲，不准有死弯或塌凹，在穿越变形缝两侧，风口、空调器进出口处，采用200～250mm长人造革帆布软接头边接，接头处要严密，同时软接头不得作为变径管使用，连接法兰应避开墙体或者楼板。风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应互相平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致。铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。（4）输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管应按设计要求的坡度安装，风管底部如有接缝应做密封处理。（5）硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。（7）柔性短管应松紧适度，且无开裂和扭曲。（8）风口安装位置应正确，在同一室内的风口应对称，标高一致，矩形风口要做到平直，明露于室内部分与室内线条应成一直线，风口的表面应平整与墙平齐，吸顶安装的散流器等应紧贴平顶，多只安装应均匀对称。（9）风帽安装必须牢固，出屋面1.5~3m时应设一道拉索固定，在3~8m时应设两道拉索，每道拉索应不少于三根，并应采用镀锌铁丝或钢丝绳：风管与屋面交接处须采取防雨措施，严禁漏水。（10）风管、风口安装的允许偏差应符合相关标准的规定。（11）罩类安装的位置正确、排列整齐且牢固。(12)配件安装：三通调节阀、多叶阀、排烟阀、防火阀等手柄或操作机构应安装在便于操作的部位；防火阀安装方向位置正确，易熔件迎着气流方向，安装后做动作试验，阀板启闭动作灵活，可靠，排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置按设计样本做，预埋管不准有死弯，安装后做动作试验，手动、电动操作灵活、灵敏、可靠，阀板关阀严密。防火阀单配支架。按设计要求在空调和通风系统下列部位设置70℃风口与风管连接严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表平整无变形，安装后水平度允许偏差3/1000，垂直度允许偏差为2/1000，同房间内风口安装高度一致，边框排列整齐美观。铝合金条形风口安装时表面平整，线条清晰，无扭曲变形，拼缝处连接自然。散流器应固定在管道内侧，内侧无法固定时可用外自攻螺丝连接，但要求布置合理，固定螺丝不得少于4只。风口与风管的软连接必须牢固，可靠，严密，应使用专用抱箍，不得用铁丝绑扎。1.3、通风与空调施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1、风管及部件制作的控制要点（1）加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。（2）风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。（3）应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞。无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管接的纵向咬缝必须错开。（4）薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬吊胃口缝内漏涂防锈漆。（5）防腐喷漆档应在低温（不低于＋5摄氏度）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。薄钢板涂油漆序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不含灰尘，且温度不高于70。C的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）2122不合有灰尘，且温度高于70。C的空气内外表面各涂耐热漆23含有粉尘粉屑的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂耐酸面漆1124含腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆≥2≥2（6）风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两病轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称，美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注泣滑油；各式风口风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接，外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。风管加固矩形风管边大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或800的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢扁不锈钢扁铝圆形薄钢风管≤140－20×4150－280－25×4圆形薄钢风管300－500530－1250＜25×31320－2000＜30×4矩形薄钢板风管≤630＜25×3800～1250＜30×41600～2000＜40×4圆形、矩形不锈钢风管≤280—25×4320～560—30×4630～1000—35×41120～2000—40×4圆形、矩形铝板风管≤280＜30×4—30×6320～560＜35×4—35×6630～1000—40×101120～2000—40×12注：铝板法兰应用扁铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。2.风管及部件的安装控制要点(1)各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消生器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆桶无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。(2)一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。(3)安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。(4)风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙稀风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩型风管长边戌圃型风管直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支吊架最大间距500510~10001050~20002010~30003030440405505066060660607881010103.03.03.02.02.0(5)风管保温材料选料应符合空调设计要求合消防规范要求：导热系数为0.022~0.047w/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。2.材料品种、规格、性能等符合设计及规范要求。3.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:3.1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。3.2矩形风管的允许漏风量应符合下列规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QZ≤0.0352P0.65式中QL、QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，m/h*m2；P风管系统的工作压力，Pa。3.3低、中压圆形金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。3.4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。3.5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。4.金属风管的连接应符合下列规萣：4.1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。4.2金属风管法兰材料规格不应小于表4-10或表4-11的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。.砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检査数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.3金属风管的加固应符合下列规定：4.4圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等手800mm，且其管段长度大于12501mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。4.5矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。5、一般项目5.1.金属风管的制作应符合下列规定：5.1.1圆形弯管的曲率半径（以中心线计〉和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3弯管直径D/mm曲率半径R弯管角度和最少节数(°)90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D221212-2220~450D~1.5D422212-2450~800D~1.5D52322212800~1400D523222121400~2000D825232225.1.2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于105.1.3风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于25.1.4检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。5.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：5.2.1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为5.2.2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于5.当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5.3.风管的加固应符合下列规定：5.3.1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固〉、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（见下风管的加固形式5.3.25.3.3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均勻对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于5.3.4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均勾，不应大于9505.4.硬聚氯乙烯风管应符合下列规定：5.4.1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均勻，凹凸不应大于5.4.2焊缝的坡口形式和角度应符合5.5.检查数量：按风道总数抽查10%，不得少于一段。检查方法：观察检查。6、质量控制点的设置风管部件与消声器制作的质量控制点见下表。7、质量通病预控风管部件与消声器制作质量通病预控见下表。8、材料、设备质量控制8.1.所有材料进场报验均设计规范执行。8.2防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。8.3防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格，观察检査。8.4柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；用于净化空调系统的柔性软管还应是内壁光滑，不易产生尘埃的材料。检查数量：按数量抽查10嘀，不得少于1个。检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。8.5厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作。9、工序控制风管部件与消声器制作工序框图如下图所示。10、工艺控制风管部件与消声器外壳制作工艺参照4.61、五风管制作工艺执行，各类风阀、风罩、风帽、风口的制作应满足规范要求。消声器外壳应牢固，严密不漏风，隔音材料铺设厚度应均勻，固定牢靠，无下沉。八、分部（子分部）工程质量验收建筑给排、水工程质量验收，是监理工程师事后质量控制的重要组成部分，做好此项工作是监理工程师应尽的职责。检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。任何一项未验收或验收不合格均不得进行分部工程验收。分部工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测。建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：承压管道系统和设备及阀门水压试验排水管道灌水、通球、通水试验雨水管道灌水及通水试验给水管道通水试验及冲洗，消毒检测地漏及地面清扫口排水试验消火栓系统测试采暖系统冲洗及测试安全阀及报警联动系统动作测试施工单位报送的分部交工资料，专业工程师应对其完整性、真实性、正确性进行审核，经业主审定后送市工程档案局归档，同式的档案一般业主应留一份存档。施工单位的质量验收文件和记录应包括：开工报告图纸会审记录，设计变更及洽商记录。施工组织设计或施工方案。主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单隐蔽工程验收及中间试验记录设备试运转记录安全、使用功能检验和检测记录。检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录竣工图 西安新业建设咨询有限公司绿地·曲江名城项目第二十七监理部2013年

附录资料：不需要的可以自行删除怎样提高电脑系统运行速度WindowsXP的启动速度比Windows2000要快30%左右，但相对于Windows98仍然要慢了不少，不过，我们可以通过优化设置，来大大提高WindowsXP的启动速度。加快系统启动速度主要有以下方法：尽量减少系统在启动时加载的程序与服务；对磁盘及CPU等硬件进行优化设置；修改默认设置，减少启动等待时间等。这些方法大部分既可减少系统启动的时间，又可以节省系统资源，加快电脑运行速度。1.加快系统启动速度WindowsXP的启动速度比Windows2000要快30%左右，但相对于Windows98仍然要慢了不少，不过，我们可以通过优化设置，来大大提高WindowsXP的启动速度。加快系统启动速度主要有以下方法：尽量减少系统在启动时加载的程序与服务；对磁盘及CPU等硬件进行优化设置；修改默认设置，减少启动等待时间等。这些方法大部分既可减少系统启动的时间，又可以节省系统资源，加快电脑运行速度。(1)MsconfigWindowsXP的启动速度在系统安装初期还比较快，但随着安装的软件不断增多，系统的启动速度会越来越慢，这是由于许多软件把自己加在了启动程序中，这样开机即需运行，大大降低了启动速度，而且也占用了大量的系统资源。对于这样一些程序，我们可以通过系统配置实用程序Msconfig将它们从启动组中排除出去。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框中键入“Msconfig”，回车后会弹出“系统配置实用程序”对话框，选择其中的“启动”选项卡(如图1)，该选项卡中列出了系统启动时加载的项目及来源，仔细查看每个项目是否需要自动加载，否则清除项目前的复选框，加载的项目越少，启动的速度就越快。设置完成后需要重新启动方能生效。(2)BootvisBootvis是微软提供的一个启动优化工具，可提高WindowsXP的启动速度。用BootVis提升WindowsXP的启动速度必须按照正确的顺序进行操作，否则将不会起到提速的效果。其正确的操作方法如下：启动Bootvis，从其主窗口(如图2)中选择“工具”菜单下的“选项”命令，在“符号路径”处键入Bootvis的安装路径，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，单击“保存”退出。从“跟踪”菜单中选择“下次引导”命令，会弹出“重复跟踪”对话框，单击“确定”按钮，BootVis将引导WindowsXP重新启动，默认的重新启动时间是10秒。系统重新启动后，BootVis自动开始运行并记录启动进程，生成启动进程的相关BIN文件，并把这个记录文件自动命名为TRACE_BOOT_1_1。程序记录完启动进程文件后，会重新启动BootVis主界面，在“文件”菜单中选择刚刚生成的启动进程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即会出现“CPU>使用”、“磁盘I/O”、“磁盘使用”、“驱动程序延迟”等几项具体图例供我们分析，不过最好还是让BootVis程序来自动进行分析：从“跟踪”菜单中选择“系统优化”命令，程序会再次重新启动计算机，并分析启动进程文件，从而使计算机启动得更快。(3)禁用多余的服务WindowsXP在启动时会有众多程序或服务被调入到系统的内存中，它们往往用来控制Windows系统的硬件设备、内存、文件管理或者其他重要的系统功能。但这些服务有很多对我们用途不大甚至根本没有用，它们的存在会占用内存和系统资源，所以应该将它们禁用，这样最多可以节省70MB的内存空间，系统速度自然也会有很大的提高。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框键入“services.msc”后回车，即可打开“服务”窗口。窗口的服务列表中列出了系统提供的所有服务的名称、状态及启动类型。要修改某个服务，可从列表双击它，会弹出它的属性对话框(如图3)，你可从“常规”选项卡对服务进行修改，通过单击“启动”、“停止”、“暂停”、“恢复”四个按钮来修改服务的状态，并可从“启动类型”下拉列表中修改启动类型，启动类型有“自动”、“手动”、“已禁用”三种。如果要禁止某个服务在启动自动加载，可将其启动类型改为“已禁用”。WindowsXP提供的所有服务有36个默认是自动启动的，实际上，其中只有8个是必须保留的(见下表)，其他的则可根据自己的需要进行设置，每种服务的作用在软件中有提示。4)修改注册表来减少预读取，减少进度条等待时间WindowsXP在启动过程中会出现一个进度条，我们可以通过修改注册表，让进度条只跑一圈就进入登录画面。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框键入“regedit”命令后回车，即可启动注册表编辑器，在注册表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，选择其下的EnablePrefetcher键，把它的键值改为“1”即可。(5)减少开机磁盘扫描等待时间当Windows日志中记录有非正常关机、死机引起的重新启动，系统就会自动在启动的时候运行磁盘扫描程序。在默认情况下，扫描每个分区前会等待10秒钟，如果每个分区都要等上10秒才能开始进行扫描，再加上扫描本身需要的时间，会耗费相当长的时间才能完成启动过程。对于这种情况我们可以设置取消磁盘扫描的等待时间，甚至禁止对某个磁盘分区进行扫描。选择“开始→运行”，在运行对话框中键入“chkntfs/t:0”，即可将磁盘扫描等待时间设置为0；如果要在计算机启动时忽略扫描某个分区，比如C盘，可以输入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢复对C盘的扫描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可还原所有chkntfs默认设置，除了自动文件检查的倒计时之外。2.提高系统运行速度提升系统运行速度的思路与加快启动的速度类似：尽量优化软硬件设置，减轻系统负担。以下是一些常用的优化手段。(1)设置处理器二级缓存容量WindowsXP无法自动检测处理器的二级缓存容量，需要我们自己在注册表中手动设置，首先打开注册表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，选择其下的“SecondLevelDataCache”，根据自己所用的处理器设置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系统缓存同样也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”键值从0改为1，WindowsXP就会把除了4M之外的系统内存全部分配到文件系统缓存中，这样XP的内核能够在内存中运行，大大提高系统速度。通常来说，该优化会使系统性能得到相当的提升，但也有可能会使某些应用程序性能降低。需要注意的是必须有256M以上的内存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否则不要轻易改动它。(3)改进输入/输出性能这个优化能够提升系统进行大容量文件传输时的性能，不过这只对服务器用户才有实在意义。我们可在中新建一个DWORD(双字节值)键值，命名为IOPageLockLimit。一般情况下把数据设置8~16MB之间性能最好，要记住这个值是用字节来计算的，例如你要分配10MB的话，就是10×?1024×1024，也就是10485760。这里的优化也需要你的机器拥有大于256M的内存。(4)禁用内存页面调度在正常情况下，XP会把内存中的片断写入硬盘，我们可以阻止它这样做，让数据保留在内存中，从而提升系统性能。在注册表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”键，把它的值从0改为1即可禁止内存页面调度了。(5)关闭自动重新启动功能当WindowsXP遇到严重问题时便会突然重新开机，可从注册表将此功能取消。打开注册表编辑器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”将AutoReboot键的Dword值更改为0，重新启动后设置即可生效。(6)改变视觉效果WindowsXP在默认情况下启用了几乎所有的视觉效果，如淡入淡出、在菜单下显示阴影。这些视觉效果虽然漂亮，但对系统性能会有一定的影响，有时甚至造成应用软件在运行时出现停顿。一般情况下建议少用或者取消这些视觉效果。选择桌面上“我的电脑”图标，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，打开“系统属性”对话框。选择“高级”选项卡，在其中的“性能”栏中单击“设置”按钮，会弹出“性能选项”对话框(如图4)，可选择“调整为最佳性能”单选框来关闭所有的视觉效果，也可选择“自定义”然后选择自己需要的视觉效果。(7)合理设置页面虚拟内存同样也是在“性能选项”对话框中，选择“高级”选项卡，在其中的“虚拟内存”栏中单击“更改”按钮，接下来选择虚拟内存为“自定义大小”，然后设置其数值。一般情况下，把虚拟设为不小于256M，不大于382M比较合适，而且最大值和最小值最好一样。(8)修改外观方案WindowsXP默认的外观方案虽然漂亮，但对系统资源的占用也多，可将其改为经典外观以获得更好的性能。在桌面空白位置单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，会打开“显示属性”对话框，在“主题”选项卡选择主题为“Windows经典”，即可将外观修改为更为经济的Windows经典外观。(9)取消XP对ZIP支持WindowsXP在默认情况下打开了对zip文件支持，这要占用一定的系统资源，可选择“开始→运行”，在“运行”对话框中键入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回车确认即可取消XP对ZIP解压缩的支持，从而节省系统资源。(10)关闭Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一个崩溃分析工具，它会在应用程序崩溃的时候自动弹出，并且在默认情况下，它会将与出错有关的内存保存为DUMP文件以供程序员分析。不过，记录DUMP文件对普通用户则毫无帮助，反而会带来很大的不便：由于Dr.Watson在应用程序崩溃时会对内存进行DUMP记录，将出现长时间硬盘读写操作，要很长一断时间程序才能关闭，并且DUMP文件还会占用大量磁盘空间。要关闭Dr.Watson可打开注册表编辑器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，双击其下的Auto键值名称，将其“数值数据”改为0，最后按F5刷新使设置生效，这样就取消它的运行了。同样，我们可以把所有具备调试功能的选项取消，比如蓝屏时出现的memory.dmp，可在“系统属性”对话框中选择“高级”选项卡，单击“启动和故障恢复”栏中的“设置”按钮，并在弹出的“启动和故障恢复”对话框中选择“写入调试信息”为“无”(如图5)。(11)启动硬盘/光驱DMA模式打开“系统属性”对话框，选择“硬件”选择卡中的“设备管理器”按钮，打开“设备管理器”窗口，在设备列表中选择“IDEATA/ATAPI控制器”，双击“主要IDE通道”或“次要IDE通过”，在其属性对话框的“高级设置”选项卡中检查DMA模式是否已启动，一般来说如果设备支持，系统就会自动打开DMA功能，如果没有打开可将“传输模式”设为“DMA(若可用)”。(12)关掉不用的设备WindowsXP总是尽可能为电脑的所有设备安装驱动程序并进行管理，这不仅会减慢系统启动的速度，同时也造成了系统资源的大量占用。针对这一情况，你可在设备管理器中，将PCMCIA卡、调制解调器、红外线设备、打印机端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的设备停用，方法是双击要停用的设备，在其属性对话框中的“常规”选项卡中选择“不要使用这个设备(停用)”。在重新启动设置即可生效，当需要使用这些设备时再从设备管理器中启用它们。(13)关闭错误报告当应用程序出错时，会弹出发送错误报告的窗口，其实这样的错误报告对普通用户而言几乎没有任何意义，关闭它是明智的选择。在“系统属性”对话框中选择“高级”选项卡，单击“错误报告”按钮，在弹出的“错误汇报”对话框中，选择“禁用错误汇报”单选项，最后单击“确定”即可。另外我们也可以从组策略中关闭错误报告：从“运行”中键入“gpedit.msc”，运行“组策略编辑器”，展开“计算机配置→管理模板→系统→错误报告功能”，双击右边设置栏中的“报告错误”，在弹出的“属性”对话框中选择“已禁用”单选框即可将“报告错误”禁用。(14)关闭自动更新“自动更新”功能对许多Windows