北京地铁轨道工程某合同段道床铺轨施工组织设计

1.施工总体进度计划及保障措施1.1施工总总进度计划安安排招标人对工期期的要求⑴总工期本合同段合同工工期为334日历天。招招标人要求施施工总工期不不长于334日历天，从从计划开工日日期开始计算算达到轨通的的工期不长于于196日历天；计计划开工日期期2007年1月1日，计划轨轨通日期2007年7月15日，计划完完工日期2007年11月30日。⑵铺轨基地及及工程工期节节点①2006年年8月中标方进进行铺轨基地地建设；②2007年11月1日提交铺轨轨工作面，中中标方开始铺铺轨工程；③2007年77月15日轨通，轨轨通工期为196日历天；④轨道验收完完成工期为334日历天。⑶第二阶段临临管运输截止止时间为2007年12月31日。投标人对工期期的安排⑴具备铺轨基基地建设条件件后，计划于于2006年8月1日安排人员员进场，开始始进行安定路路铺轨基地建建设施工，2006年11月30日前建成并并开始进存轨轨料；02合同段轨道道铺设工程施施工计划于2007年1月1日开工，2007年6月25日达到轨通通，历时176日历天，比比招标人要求求的轨通时间间提前20天；全部施施工于2007年11月15日完成，历历时319日历天，比比招标人要求求的总工期提提前15天；满足招招标文件对轨轨通时间和总总工期的要求求。⑵如果招标人人根据现场情情况对开工日日期、完工日日期提出调整整要求，我单单位将积极主主动地予以响响应，对施工工工期进行相相应的调整，满满足业主对轨轨通时间和总总工期的调整整要求。⑶一旦中标，立立即组织施工工调查，随时时掌握土建施施工进度，如如果土建工程程部分区段在在计划开工前前具备轨道施施工条件，且且在基标测设设和调坡调线线完成的前提提下，向业主主和工程监理理提出调整施施工进度计划划的请求，获获准后，立即即组织施工队队伍、材料及及施工机具进进场，充分利利用土建施工工的下料口，提提前进行预铺铺项目施工，为为正线轨道铺铺设工程连续续施工创造条条件。1.2轨道工工程施工进度度指标⑴整体道床施施工 775m/作业面·天；⑵钢弹簧浮置置板道床施工工 6m/作业面·天；⑶整体道床单单开道岔施工工 1组/7天；⑷整体道床交交叉渡线施工工1组/28天；⑸钢轨焊联12个头/天；⑹无缝线路应应力放散及锁锁定 0.99～1.5kmm/天；⑺接触轨及防防护罩安装 单线300m/天。1.3分项工工程工期安排排施工准备及临临时工程施工工安排接到中标通知后后，按照业主主对施工工期期的要求，及及时组织人员员进场，进行行前期线路调调查，编制并并上报实施性性施工组织设设计，组织配配合基标测量量单位进行基基标测设，并并对成型基标标进行复核测测量。拟定于20066年8月1日开始进行行基地建设，2006年11月30日完成安定定路铺轨基地地的建设及场场内机械设备备安装；2006年12月1日开始进行行地下线施工工用水、用电电管线的接驳驳架设及洞内内施工通风、照照明、排水设设施的安装施施工，同时开开始进存轨料料，轨道车、平平板车、铺轨轨门吊等施工工机械和运输输设备于2006年12月20日前组织到到位；2006年12月21日开始在安安定路铺轨基基地进行轨排排组装，正式式开工前场存存轨排300m；为正式工工程开工做好好一切准备工工作。移动式接触焊轨轨机于2007年1月1日前进场，按按照TB/T11632.11～4-20005《钢轨焊接接（通用技术术条件，闪光光焊，铝热焊焊，气压焊）》进进行钢轨焊接接型式试验和和常规试验，确确定焊轨参数数，保证2007年3月1日开始进行行现场钢轨焊焊接。轨道铺设工期期安排.1预铺项目目施工预铺项目的施工工于2007年1月1日开始施工工，2007年5月18日完成。预铺项目主要包包括单开道岔岔、交叉渡线线、钢弹簧浮浮置板的预铺铺施工。道岔岔预铺一般开开设一个作业业面（针对花花园东路站单单开道岔和交交叉渡线道岔岔集中地段开开设两个作业业面），钢弹弹簧浮置板一一般开设两个个作业面（针针对熊猫环岛岛站至八达岭岭高速站间钢钢弹簧浮置板板道床数量大大的控制地段段开设三个作作业面进行抢抢铺），按照照总体铺轨方方向先由安定定路铺轨基地地向02合同段起点点（K5+2000）、后由铺铺轨基地向02合同段终点点（K15+3300）方向连续续施工。采用用“轨排架轨法”施工的区段段在轨道铺设设施工到达前前必须完成预预铺项目，确确保正线轨道道连续铺设施施工，采用“散铺架轨法”的预铺区段段，可以实施施平行施工，保保证工期目标标的实现。.2正线整体体道床施工第一区段：从安安定路铺轨基基地K10+1150至02合同段起点K5+2000段。本区段整体道床床轨道铺设施施工先开设一一个作业面进进行铺轨基地地到熊猫环岛岛站间左线施施工，然后转转入右线接续续施工；待具具备轨道通路路条件后，开开设两个作业业面依次分左左、右线采用用“轨排架轨法”同时平行施施工作业。2007年2月1日开始，左左线于2007年3月31日完成，预预留5天转移设备备至第二区段段；右线于2007年4月13日完成，预预留5天转移设备备至第二区段段准备，并利利用轨道通路路完成第一区区段内联络线线及配线施工工。第二区段：从安安定路铺轨基基地K10+1150至02合同段终点K15+3300段。本区段整体道床床轨道铺设施施工开设两个个作业面依次次分左、右线线采用“轨排架轨法”同时平行施施工作业。左左线2007年4月6日开始，于2007年6月8日完成；右右线2007年4月23日开始，于2007年6月25日完成；分分别预留5天整理施工工现场。如出现断点不能能连续施工时时，则采取集集中力量主攻攻一条线施工工，待具备条条件后，分作作业面进行抢抢铺，以满足足工程工期节节点及总体工工期要求。.3联络线及及配线施工联络线及配线施施工由正线道道床施工作业业队负责，采采用“散铺架轨法”进行施工。在在各区段正线线铺通后，利利用作业面转转区作业空隙隙，采用已通通正线轨道运运输轨料进入入施工现场，短短距离倒运轨轨料到各作业业面分别完成成施工。.4钢轨接头头焊接及应力力放散与锁定定在满足应力放散散与锁定技术术条件以及合合理使用工程程运输设备和和劳动力等资资源的前提下下，以区间为为单位，分区区段、区间、左左、右线交替替进行钢轨接接头焊接及应应力放散与锁锁定。为了避避免整体道床床与焊联、锁锁定施工作业业时对工程运运输的干扰，整整体道床施工工与焊联、锁锁定作业工序序间应保持一一个区间以上上的距离间隔隔，在确保基基地与前方整整体道床施工工间运输畅通通的同时，依依次完成现场场接头焊接与与应力放散、锁锁定施工任务务。在完成每每个区间作业业后，应及时时对个别地段段如道岔、缓缓冲区及绝缘缘接头前后长长轨条位置进进行核查和整整修，确保达达到设计要求求。钢轨焊接于20007年3月1日开始，按按照总体铺轨轨方向先进行行第一区段（安定路站至02合同段起点K5+200段）施工，后进行第二区段（安定路站至02合同段终点K15+300段）施工，2007年7月31日结束；应力放散与焊联锁定于2007年5月1日开始，2007年8月31日完成。.5接触轨及及防护罩安装装接触轨及防护罩罩安装计划从2007年7月1日开始施工工，2007年9月30日完成。.6线路信号号标志、钢轨轨涂油器及车车挡设备的安安装线路信号标志、钢轨涂油器及车挡设备的安装计划从2007年9月1日开始施工，2007年10月31日完成。.7自检及整整修配备先进的专业业设备，对已完轨道道工程质量进进行全面技术术检测，发现现问题及时整整修，确保全全部工程施工工满足设计要要求，达到竣竣工验交条件件。自检及整整修工作计划划从2007年11月1日开始，2007年11月15日结束。.8第一阶段段工程运输调调度临时管理理从2007年11月1日开始，到到全线轨道工工程竣工验收收完成时间结结束。.9第二阶段段全线的临管管运输从全线轨道工程程竣工验收完完成时间开始始，到2007年12月31日结束。1.4轨道铺铺设工程施工工日历进度安安排见后附表1-11《轨道铺设工工程02合同段施工工日历进度安安排计划表》。1.5轨道铺铺设施工进度度计划横道图图见后附图1-11《轨道铺设工工程02合同段施工进进度计划横道道图》。1.6轨道铺铺设施工进度度计划网络图图见后附图1-22《轨道铺设设工程02合同段施工工进度计划网网络图》。1.7轨道铺铺设施工劳动动力资源计划划（见表1.7）表1.7轨道铺设施施工劳动力资资源计划序号年度月份人数备注1200683029453106041110051220062007135072380834469444610544611644612736013832014930015102601611180171270说明：自全线轨轨道道工程验交交完完成时间开开始始，至20007年12月31日期间安排70人继续负责责第二阶段段全全线的临管管运运输及线路路维维护工作。劳动力使用强度度详见后附图图1-3：《劳动力资资源使用强度度图》。1.8主要施施工机械设备备进场计划根据本工程的工工程特点、工工程内容、规规模选择机械械种类和数量量，适当考虑虑各种不可预预见的因素，在在满足工程需需要的同时，略略有富裕，确确保本工程工工期目标的全全面实现。施工过程中，进进行合理的机机械调配，发发挥各机械的的最大效率。根根据工程进度度编制工程进进场计划，使使机械得到合合理的配置及及周转，同时时减少资金的的占用和浪费费。主要施工机械设设备进场计划划见表1.8。表1.8主要施工机机械设备进场场计划序号机械名称单位数量进场时间设备来源备注1K922移动式式焊焊轨机台12007.1自有2AMS60移动动式式焊轨机台12007.1自有备用3钢轨打磨机台22007.1自有4正火机套12007.1自有5JY600DTT轨轨道车辆22006.122自有6JY290轨道道车车辆12006.122自有7PD25平板车车辆82006.122自有8铺轨门吊台42006.122自有9钢轨打眼机台22006.122自有10液压拉轨器台42007.2自有11轨缝调整器台22007.2自有12汽车吊辆22006.8自有13柴油发电机台12006.9自有14平板振动器台42006.122自有15插入式振动器个202006.122自有16钢筋弯曲机台22006.111自有17钢筋调直机台22006.111自有18钢筋切断机台22006.111自有19电焊机台122006.9自有20锯轨机台22006.122自有21桁架门式起重机机台22006.9自有22轨道检测记录仪仪台12006.122自有1.9主要材材料进场计划划（见表1.9）表1.9主要材料进进场计划表进场时间材料设备数量年度月份60Kg/m钢钢轨轨60Kg/m99号号单开道岔岔交叉渡线扣件件及短轨枕减振器扣件及短短轨轨枕I型检查坑扣件件及短短轨枕浮置板道床隔振振器器钢筋混凝土接触轨根组组套套套个吨立方米km2006122004500060010221502007126041500060059020036002260350006007242203600328055000600220360042805000600205200360052604800316200360061608665635035778792101.10施工工进度计划的的保障措施1.10.1工期保障组组织机构（见见图1.10）图1.10工工期保障组织织机构框图副组长：现场经理（副经理）、总工程师、材料服务和管理部经理副组长：现场经理（副经理）、总工程师、材料服务和管理部经理各施工作业队工程技术部机电设备部综合办公室计划财务部安质环保部工程运输部材料服务和管理部组长：项目经理工期保障的组组织管理措施施⑴一旦中标，本本工程将被列为我单位重点工程程，投入充足足的人力、物物资、设备，确确保总工期目目标的实现。⑵按项目法组织织施工，成立立高效运行的的项目经理部部。项目经理理部主要施工工人员和管理理人员均由参参加过同类工程施工、有有丰富经验的的人员组成，充充分利用成熟熟的施工方法及工工艺来组织施施工。⑶投入精锐施施工队伍，按按照优化配置置，动态组织织的原则，要要求一线施工工队伍人员配配备精干、技技术力量强、技技术工种齐全全，为本工程程顺利实施提提供可靠的人人力资源和技技术力量保证证。⑷项目经理部部在工程技术术部设专职工工程调度，全全面负责施工工的统筹、协协调和控制工工作，抓好工工序衔接和关关键工序施工工。⑸编制实施性性施工组织设设计时，总体体方案及分项项工程方案要要优先考虑工工期的要求，在在满足工期的的前提下选择择最佳方案。⑹工程开工后，运运用先进的P3项目管理软软件，编制周周密的进度计划，抓关键工序，严格按按进度计划安排排组织施工，实实行动态管理理，依据总进进度计划安排排各分项工程程计划并制定定相应措施。⑺根据总进度计计划编制“月、旬、周周、日”作业计划，并并根据实施过过程中的完成成情况，及时时与计划对比比，采取措施施进行调整。对对施工过程中出出现的进度滞滞后情况，要要及时分析查查找原因，做做到“以日保周、以以周保旬、以以旬保月”，确保进度计划的实实现。⑻严格执行交班班会议制度。每天由现场经经理、工程技术部组织召开生产部门门和各施工作业队长参加加的交班会，落落实当日计划划完成情况及及确定第二天天工作计划。每每周组织召开开周进度计划划会，项目经经理参加，落落实上周计划完成成情况及确定定本周工作计划划，重大问题题及时报单位位总部组织协协调实施。⑼根据总体目标标和实施进度度、施工难度、外外部因素等特特点，提前预预测有可能发发生的工序间间交叉配合不不到位的现象象，采取有效效措施，抓住住重点，攻克克难点，优化化资源组合，合合理调配劳动动力及机械设设备等生产因素。⑽做好与线下下及相邻合同同段施工单位位的协调，根根据实际情况况及时调整轨轨道工程进度度计划，避免免相互干扰，以以保证工期。⑾精心组织、周周密安排，保保证材料、设备提前到到位。保证施施工机械机具完好率，并并设专人对机机械设备进行行维修保养。避免因机械械设备、材料料原因造成窝窝工或工期延延误。⑿全面落实经济济承包责任制制与分阶段保保工期奖，将将职工的经济济收入与生产产质量、进度度、安全直接接挂钩，调动动职工的劳动动积极性与创创造性。⒀主动加强与与业主、设计计、监理单位位的联系和沟沟通，并在施施工过程中严严格执行业主主、设计、监监理工程师发发出的通知和和指令。同时时加强与地方方政府及有关关部门的联系系与协调，为为施工创造良良好的外部环环境。工期保障的技技术组织措施施1.10.3..1认真做好施施工准备，组组织人员、材材料、机械尽尽快进场，迅迅速形成施工工能力。1.10.3..2针对工程特特点，采用分分区、分段、多多工作面均衡衡流水作业施施工方法，减减少技术停歇歇；对主要施施工项目要根根据特点，集集中力量狠抓抓重点、攻克克难点，加快快施工进度。1.10.3..3合理安排劳劳动力，积极极关注并搜集集气象资料，对对天气情况提提前考虑，早早做安排。1.10.3..4积极采用各各种成熟的新新工艺、新技技术组织施工工（如混凝土土内掺入复合合添加剂，使使其早期强度度加快，以利利于早日拆模模进入下道工工序），加强强机械化程度度，提高工效效。1.10.3..5各种材料保保证及时充分分供应，各种种周转材料储储备充足，各各类型机械设设备保养运转转良好，保证证施工在最佳佳状态下进行行。1.10.3..6加强同甲方方驻工地代表表及监理联系系，对图纸疑疑问、设计变变更、社会因因素等影响进进度的问题提提前考虑，积积极协商解决决，从总体布布置上合理安安排，保证工工期。1.10.3..7按照ISO90000质量体系，进进行严密科学学、程序化的的管理，保证证工程质量达达到优良标准准，杜绝工程程缺陷，减少少浪费，使原原材料进场、材材料投入使用用、工序检查查、质量评定定和检验等环环节有序无误误。1.10.3..8针对本工程程特点，制定定并落实各岗岗位安全生产产责任制，依依据OHSASS180000标准完善安安全保证体系系，使“安全生产、人人人有责”的观念深入入人心，确保保施工生产的的顺利进行。1.10.3..9狠抓重点控控制工程和关关键工序，对对于控制工期期的工程和工工序，组织精精锐队伍，增增加资源投入入，安排先期期施工，保证证工程衔接有有序，接口顺顺畅。1.10.3..10采取有效措措施，缩短拆拆模周期，混混凝土施工掺掺入高效减水水剂，提高混混凝土早期强强度，缩短施施工间歇时间间，充分做好好一切准备工工作，为主工工序的顺利施施工创造良好好的条件，同同时采取各种种措施，加快快钢筋绑扎和和模板组立的的速度，以及及多个工作面面同时施工的的方法来保证证工期目标的的实现。1.10.3..11加强计划管管理，增强预预见性；制定定各分项工程程的目标计划划和对应措施施。1.10.3..12编制项目总总工期、阶段段工期和工序序作业工期三三级网络计划划，并向所有有涉及工期的的直接、间接接施工队伍分分解落实。1.10.3..13强化施工过过程的劳动力力、机械设备备、材料供应应等资源计划划管理。1.10.3..14提前制定不不能按计划实实现时的调整整和补救措施施，不断复核核调整各工序序施工计划，实实现动态管理理。1.10.3..15加强施工阶阶段工期控制制，确定施工工阶段进度目目标分解图及及施工阶段进进度控制的主主要工作内容容和深度。1.10.3..16确定与进度度控制有关的的各项工作的的时间安排和和总的工作流流程，并严格格安排实施。确确定进度控制制所采取的具具体措施，包包括进度检查查日期、数据据收集方式，进进度报表形式式，统计分析析方法等，并并付诸实施。1.10.3..17对进度目标标的实现采取取风险分析，从从而确定应急急措施。1.10.3..18各专业计划划协调一致，避避免相互干扰扰。严格进度度检查，制订订奖惩措施，实实施过程进度度控制。随时时注意施工进进度计划的关关键控制点，了了解进度实施施的动态情况况。及时分析析各种进度统统计分析资料料和进度控制制报表，随时时进行进度调调整，保证进进度计划的实实现。1.10.3..19对收集的进进度数据进行行整理和统计计，将计划与与实际进行比比较，从中发发现是否出现现进度偏差，分分析进度偏差差将带来的影影响并进行工工程进度预测测，提出可行行的进度修改改措施，重新新调整进度计计划并付诸实实施。1.10.3..20加强施工工工序验收，工工序间的紧密密衔接；配合合现场监理，及及时组织验收收工作，交下下道工序施工工。1.10.3..21组织定期的的现场会议，及及时分析、通通报工程施工工进度状况，协协调各施工队队之间的生产产活动，根据据实际施工进进度，及时修修改和调整验验收阶段进度度计划，督导导各作业队执执行，保证下下阶段施工的的顺利开展，确确保总工期目目标的实现。1.10.3..22建立严格的的《工序施工工日记》制度度，逐日详细细记录工程进进度，质量、设设计修改、工工地洽商等问问题，以及工工程施工过程程必须记录的的有关问题。1.10.3..23坚持每周定定期召开一次次，由工程施施工总负责人人主持，各专专业工程施工工负责人参加加的工程施工工协调会议，听听取关于工程程施工进度问问题的汇报，协协调工程施工工外部关系，解解决工程施工工内部矛盾，对对其中有关施施工进度的问问题，提出明明确的计划调调整意见。解决进度拖延延的措施1.10.4..1提前对可能能引起拖延的的因素进行分分析并制定相相应措施，降降低它对进度度的影响。1.10.4..2对已经产生生的拖延，主主要通过调整整后期计划，修修改总工序，采采取措施赶工工。1.10.4..3如果已产生生的拖延是位位于关键工序序上，要在人人力、物力、机机械设备等方方面加大投入入，在施工方方案上开辟新新的作业面，确确保关键线路路的工期赶上上计划要求。资源配置保证证措施1.10.5..1劳动力保证证：按照劳动动力资源计划划，优化各专专业施工人员员的配备与管管理方案。对对劳动力实行行预储备，保保证劳动力的的调配。1.10.5..2物资保证：：按照施工进进度计划要求求及时进货，做做到既满足施施工要求，又又要使现场无无太多的积压压，以便有更更多的场地安安排施工。1.10.5..3设备保证：：为保证本工工程的按期完完成，我们将将配备足够的的施工机械，不不仅满足正常常使用，还要要保证有效备备用（特别针针对钢轨焊接接备用了1台AMS60移动式接触触焊轨机）。做做好施工机械械的定期检查查和日常维修修，保证施工工机械处于良良好的状态。1.10.5..4资金保证：：根据施工实实际情况编制制月进度报表表，根据合同同条款申请工工程款，并将将预付款、工工程款合理分分配于人工费费、材料费等等各个方面使使施工能顺利利进行。1.10.5..5后勤保障：：后勤服务人人员要做好生生活服务供应应工作，重点点是抓好吃、住住两大难题，工工地食堂的饭饭菜要保证品品种多、味道道好，同时开开饭时间要随随时根据施工工进度进行调调整。1.10.6节假日期间间工期保证措措施1.10.6..1充分重视施施工黄金季节节，做好组织织动员工作，安安排好节假日日期间的施工工生产和职工工生活，保证节假日出勤勤率，加快工工程进度，以以确保总体工工期目标的全全面兑现。1.10.6..2提前与与各个材料供供应商协商，保保证节假日期间混凝土的的供应、钢材材等物资的存存储，满足工工程施工需要要。1.10.6..3提前储储备各种易损损机械配件，保保证机械正常常运转。进度计划调整整的施工技术术措施进度计划的实施施是一个动态态的管理过程程，在实施过过程中由于众众多因素的影影响，可能导导致计划调整整，计划调整整总的原则应应确保总工期期目标的实现现。在确定网网络计划后，应应针对各区段段的自由时差差逐项统计，提提前准备物资资、机械、劳劳动力，一旦旦出现某道工工序不能按计计划完成时，应应首先分析该该道工序是否否对关键工序序的工期有影影响，如有影影响，应加大大施工资源投投入。充分利利用自由时差差，合理的配配置施工资源源，同时信息息反馈系统应应保持畅通。对对于出现的进进度偏差及时时分析，制订订措施，使进进度计划的制制订最大限度度的与实际相相吻合。1.10.8保证工期的的奖罚措施1.10.8..1在施工期间间，我们将制制定工期奖罚罚措施，将各各项作业指标标分解到各班班组和各个工工序，分项考考核，对于完完成指标的班班组或工序，给给予一定比例例的奖励；进进度指标不能能按期完成的的班组实行罚罚款，使各工工序及总体施施工进度均处处于受控状态态，确保工程程总工期目标标的实现。1.10.8..2在施工中因因我方原因造造成了工期延延误，我方愿愿意根据合同同有关条款约约定，缴纳工工期延误违约约金。2.质量保证证措施和创优优计划2.1质量保保证体系及措措施严格遵守《建设设工程质量管管理条例》及及中华人民共共和国《工程程施工质量验验收规范》、《轨轨道交通轨道道工程施工质质量验收标准准》的工程质质量验收标准准；确保本合合同段全部工工程材料、设设备安装和工工程施工质量量均符合中华华人民共和国国现行的国家家规范、规程程和标准；若若合同中约定定的任何工程程质量标准高高于国家标准准，都应依照照本工程规范范和技术说明明以及相关国国家规范、规规程和标准的的最新版本，执执行更高的标标准。质量目标严格按照ISOO9000质量保证体体系标准，建建立质量保证证体系，确保保本合同段全全部工程质量量一次验收合合格率达到100%。确保本合合同段全部工工程达到中华华人民共和国国《工程施工工质量验收规规范》及《轨轨道交通轨道道工程施工质质量验收标准准》的合格标标准，争创国国家优质工程程。质量保证体系系及框图.1质量保证证体系建立完善的质量量保证体系，实实行全面质量量管理，执行行ISO90000质量保证体体系标准。项项目部成立质质量领导小组组，项目经理理任组长，现现场经理(副经理)、总工程师师、材料服务务和管理部经经理任副组长长，成员由各各部门负责人人及各施工队队长组成，其其中：项目经经理对本工程程质量承担主主要责任，施施工作业队长长对施工质量量负直接责任任，并严格实实行工程质量量终身负责制制。质量管理理领导小组负负责定期质量量检查、召开开质量分析会会议，分析质质量保证计划划的执行情况况，及时发现现问题，研究究改进措施，积积极推动项目目经理部全面面质量管理工工作的深入开开展。.2质量保证证体系框图(见后附图2-1)。质量保证方案案.1严格按照照国家、铁道道部和北京市市颁布的有关关标准、规范范和设计文件件及合同要求求进行施工，加加强与业主代代表及监理单单位密切合作作，严格按照照业主和监理理工程师依据据合同发出的的指令进行施施工，随时接接受业主代表表、监理人员员及北京市政政府监察机构构的监督检查查，并为之提提供便利条件件。.2以科研为为先导，积极极推广应用新新技术、新材材料、新工艺艺、新设备，开开展合理化建建议活动，要要对关键工程程、难点工程程进行方案比比选，制定出出最佳方案，达达到工期快、成成本低、质量量优之目的。对对于本工程采采用或对质量量、工期成本本、环境影响响大的新技术术、新材料、新新工艺、新标标准，应进行行前期试验，取取得可靠参数数并上报业主主批准后再予予应用。.3运用全面面质量管理的的科学方法，广广泛开展群众众性QC小组活动动，发动和依依靠全体施工工人员主动参参与质量管理理和技术攻关关，形成自觉觉参与质量改改进的良好氛氛围，实行全全员、全面、全全过程的质量量控制，确保保工程质量。.4严格按照照合同条款要要求履行工程程保修责任并并做好质量回回访工作。在在保修期内，对对工程验收并并交付运营后后因施工原因因造成的质量量问题，自接接到甲方通知知后，按照规规定时间派人人进行无偿修修复。质量保证组织织机构及检查查检验程序项目经理部实行行三级质量管管理制度，配配齐人员并做做到职能相符符。项目经理理部安质环保保部设专职质质量检查工程程师二人，每每个施工作业业队配专职质质检员一人，每每个班组设兼兼职质检员一一人。在施工工过程中自下下而上按照“跟踪检查、复复检、抽检”三个检测等等级分别实施施检测任务。在在严格内部“自检、互检检、交接检”的“三检”制度的基础础上，接受业业主和监理工工程师质量监监督、检查，接接受政府质量量监督部门的的监督，自始始至终密切配配合，严格服服从，确保工工程质量。质质量检查工程程师直接对项项目经理和总总工程师负责责，行使监督督权、检查权权和质量检查查否决权。质量保证组织机机构见图-1。图-1质量量保证组织机机构流程图工地实验室工地实验室各作业队队长质量管理领导小组组长：项目经理副组长：现场经理（副经理）、总工程师、材料服务和管理部经理计划财务部工程技术部工程运输部安质环保部综合办公室机电设备部质量检查工程师各作业队专职质检员各工班(组)长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组材料服务和管理部质量检查检验程程序序见图-2。图-2质质量检检查检验程程序序框图通知施工通知施工工地领工员不合格自检合格合格同意施工合格合格合格各施工班组各作业队领工员试验室作业队主管工程师分部分项质检工程师驻地监理工程师经理部质检工程师作业队队长或主管工程师不合格不合格不合格不合格整改2.1.5保保证工程程质量的组组织织管理措施施⑴树立工程主主管领导导就是质量量管管理第一责责任任人的观念念，在在经理部质质量量体系的保保证证下，形成成自自下而上，层层层层把关，专专专群结合的的质质量监控网网络络，加强监监督督检查力度度，现现场施工质质量量实行科学学管管理。⑵依照我单位位的质量量管理制度度开开展工作，认认认真执行质质量量岗位责任任制制的落实，卓卓卓有成效的的进进行全面质质量量管理和目目标标责任管理理。⑶坚决执行质质量一票票否决制，工工工程质量达达不不到管理目目标标，严格执执行行返工制度度，并并给予严厉厉的的经济处罚罚。⑷各级党、政政、工、团团领导要密密切切合作，统统一一认识，大大力力宣传优质质修修建地铁的的重重要意义，提提提高全体职职工工的质量意意识识。⑸结合“劳动动竞赛”开展质质量创优工工作作，利用工工作作总结会、交交交班会的形形式式，进行质质量量考核，树树先先进、立典典型型，引导创创优优工作健康康发发展，争创创精精品工程。2.1.6保保证工程质量量的主主要技术措措施施⑴认真推行IISO99000体系标准，按按按质量手册册的的要求严格格执执行。⑵成立以项目目总工程程师为首的的技技术管理系系统统，对工程程质质量提供可可靠靠的技术保保证证，各专业业队队长和施工工人人员对所施施工工的分项、分分分部工程质质量量负责，各各供供应部门（包包包括材料设设备备、劳动力力）对对所供应的的物物资设备质质量量和人员素素质质负责，参参与与施工的各各部部门都必须须明明确具体的的质质量职责，形形形成严密的的质质量管理体体系系，确保工工程程质量达到到规规划目标的的要要求。⑶树立质量是是企业生生命的观点点，强强化群体质质量量意识，明明确确各项目和和各各工序质量量负负责人，运运用用全面质量量管管理的科学学方方法，实行行全全员、全面面、全全过程的质质量量控制。⑷做好施工图纸纸会审审工作，把把图图纸中存在在的的问题加以以汇汇总，会同同设设计部门和和监监理工程师师研研究解决，以以以避免不必必要要的质量事事故故发生。⑸会同轨道工程程业主主代表或驻驻地地监理、设设计计单位及土土建建工程施工工单单位进行铺铺轨轨前的联合合交交接工作，并并并对设计单单位位和基标测测设设单位所交交基基标及工程程质质量进行复复测测、检查，经经经监理共同同认认定符合要要求求后，方可可进进行轨道铺铺装装工程施工工。⑹建立工地实实验室，及及时准确地地做做好施工前前的的各种需要要试试验项目，为为为施工提供供可可靠依据。⑺为施工的每每道工序序提供详细细的的施工技术术交交底，制定定各各环节各工工序序相应的质质量量控制和检检查查标准，对对工工序标准的的情情况做出记记录录，严格执执行行“不合格品不不准进入下下道道工序施工”的质量要求求，把好质质量量关。⑻以科研为先先导，积积极推广应应用用新技术、新新新材料、新新工工艺、新设设备备，开展合合理理化建议活活动动，通过QCC小组技术攻攻关，对关关键键工程、疑疑难难工程进行行比比选，制定定出出最佳方案案，达达到工期快快、成成本低、质质量量优之目的的。对对于本工程程采采用或对质质量量、工期成成本本、环境影影响响大的新技技术术、新材料料、新新工艺、新新标标准，应进进行行前期试验验，取取得可靠参参数数并上报业业主主批准后再再予予应用。⑼质量检测和和质量评评定以现行行规规范、验标标为为依据，用用数数据说话；；各各施工现场场要要针对不同同的的施工项目目，把把质量评定定标标准具体简简化化为易记、易易易懂的标语语上上墙。日常常施施工中，认认真真填写和收收集集各种施工工原原始记录及及检检查记录，分分分件名、分分阶阶段进行技技术术总结，按按照照竣工文件件编编制办法整整理理出竣工文文件件。⑽用合同要求求的软件件进行管理理，结结合施工进进度度对施工质质量量问题进行行监监控与跟踪踪，采采用切实可可行行的保证措措施施，针对存存在在问题，建建立立卡片，填填写写对策表，指指指定负责人人，限限期解决。⑾道岔铺设前前根据设设计图、基基标标确定好道道岔岔位置。道道岔岔铺设时各各部部尺寸符合合规规范和验标标要要求。⑿整体道床施施工时，要要严格控制制模模板安装尺尺寸寸，使其符符合合《验标》要要要求，模板板要要等混凝土土达达到要求强强度度后才能拆拆除除，拆除过过程程对构件混混凝凝土进行有有效效地保护，对对对模具要随随时时进行整理理，使使其始终保保持持有效的刚刚度度和稳定性性。⒀整体道床钢钢筋的焊焊接方式、整整整体道床伸伸缩缩缝处的纵纵向向钢筋电气气连连接及杂散散电电流收集网网等等应符合设设计计图要求。⒁铺轨施工前前要由测测量组提前前对对基标、限限界界等进行复复测测、检查，符符符合要求方方准准施工。铺铺轨轨时要严格格按按照设计要要求求安装扣件件，对对于轨道的的方方向、水平平、轨轨距、高低低、扭扭曲（或三三角角坑）及超超高高，必须通通过过精心调整整，保保证轨道初初始始几何形态态在在验收标准准规规定的范围围以以内。⒂加强对关键键技术环环节的控制制。对对轨道工程程施施工中的待待焊焊钢轨架设设、整整体道床浇浇筑筑、工地现现场场焊接、无无缝缝线路锁定定等等关键工序序均均采取专门门的的针对性措措施施进行控制制。⒃确保钢轨接接头焊接接质量。无无缝缝线路轨道道中中钢轨不仅仅承承受列车荷荷载载作用，钢钢轨轨本身还存存在在巨大的温温度度应力。钢钢轨轨焊缝受环环境境、设备、工工工艺、操作作水水平影响较较大大，对于钢钢轨轨的焊接，要要要选择先进进的的设备、成成熟熟的工艺、熟熟熟练并经培培训训考核合格格的的操作人员员。并并严格按TB/T11632..11～4-20005《钢轨焊接接（通用技技术术条件，闪闪光光焊，铝热热焊焊，气压焊焊）》进进行工艺试试验验、型式试试验验及产品检检验验，禁止有有缺缺陷的接头头存存在。⒄按设计要求求的锁定定轨温锁定定线线路，并保保持持钢轨温度度应应力均匀。在在在进行无缝缝线线路锁定作作业业时，通过过应应力放散，使使使线路铺设设锁锁定轨温满满足足设计锁定定轨轨温要求。同同同时钢轨扣扣件件在全长范范围围内同步紧紧固固，做到松松紧紧一致，以以保保持钢轨内内应应力均匀，消消消除产生局局部部温度力峰峰值值影响线路路稳稳定。⒅正确处理质质量与工工期、成本本间间的关系，认认认真研究解解决决抢工期状状态态下施工的的质质量保证措措施施与应变方方案案，杜绝牺牺牲牲工程质量量盲盲目抢工期期的的行为。⒆充分重视人人的因素素，广泛开开展展群众性QCC小组活动，发发发动和依靠靠全全体施工人人员员主动参与与质质量管理和和技技术攻关。形形形成全员自自觉觉参与质量量改改进的良好好环环境。严格格控控制不合格格产产品发生，工工工程一次验验收收合格率100%，争创优质质工程。材料采购的质质量保保证措施⑴材料供应是是影响工工程质量、进进进度的一个个重重要因素。我我我单位将根根据据总体施工工组组织设计要要求求，按照《物物物资采购工工作作程序》及及时时编制用料料、购购料计划。积积积极协助建建设设单位搞好好材材料采购与与管管理工作，认认认真负责好好材材料的合同同谈谈判、产品品制制造质量监监督督、试验、出出出厂检验、到到到货检验、仓仓仓储管理、发发发料等一系系列列环节。对对物物资采购过过程程中易出现现损损坏的环节节加加强保护措措施施。加强进进场场前材料检检测测和设备相相应应的性能指指标标测试。绝绝不不允许不合合格格的材料、器器器材、设备备用用于工程施施工工。确保进进入入工地的各各种种材料、器器材材、设备均均符符合设计及及工工程质量的的要要求，⑵工地试验室室严把原原材料检验验关关，对原材材料料进行试验验检检测、使进进入入工地的材材料料符合规范范和和设计要求求。⑶所采购的材材料应向向监理工程程师师提供供货货附附件，明确确生生产厂家，材材材料品种、型型型号、规格格、数数量，出厂厂日日期及出厂厂合合格证、检检验验、化验单单据据等，并按按国国家有关标标准准和材料使使用用要求，分分项项进行抽样样检检查试验，试试试验结果报报监监理工程师师审审核，作为为确确定使用依依据据。2.1.8商商品品混凝土质质量量保证措施施⑴混凝土施工工要求整体道床施工均均采采用强度等等级级为C30、C40的商品混凝凝土。在条条件件许可的情情况况下，采用用高高性能的商商品品混凝土。指指指派专人负负责责商品混凝凝土土搅拌、运运输输的过程质质量量监控，并并要要求搅拌站站按按照一般混混凝凝土进行性性能能试验外，还还还必须进行行抗抗冻融性、抗抗抗碱骨料反反应应等检验。将将将搅拌站通通过过试验确定定的的混凝土配配合合比上报业业主主、设计、监监监理，获得得批批准后方可可进进行混凝土土搅搅拌。⑵混凝土施工工工艺保保证措施①混凝土拌合过过程监监控由专职质检人员员及及技术人员员等等组成混凝凝土土施工管理理小小组在混凝凝土土搅拌站进行混混凝土拌合合过过程监控，负责监督检查查各种材料料到到货质量证证明明文件和对原原材料的复复试试结果、材料料计量情况况、混凝土配配合比配制情情况、混凝土土搅拌时间，并并协助试验人人员对拌和计计量控制设备备的技术状态态进行检查，同时负责实实施混凝土的的搅拌、运输输、浇筑的有有关组织管理理工作，保证证混凝土连续续供应和按施施工工艺组织织施工，从而而保证混凝土土施工质量。②混凝土供应应及运输输A、整体道床所所用商商品混凝土土，均均采用混凝凝土土搅拌运输输车车运到施工工现现场已确定定的的下料口。浇浇浇筑前要对对每每车混凝土土进进行坍落度度试试验，确保保混混凝土质量量符符合设计要要求求。B、施工前，对对搅拌拌站的地理理位位置、运输输线线路、运输输和和供应能力力等等详细考察察，确确定运距短短、交交通方便的的最最佳运输线线路路及特殊情情况况下的应急急线线路、应急急措措施，确保保混混凝土从搅搅拌拌至浇筑间间隔隔时间不大大于于规定时间间。混凝土搅拌运输输车车运输混凝凝土土应符合以以下下规定：a.在运输已拌拌制好的的混凝土时时，宜宜以2-4r//min的转速搅动动；卸料前前应应以常速再再次次搅拌。b.在运输中同同时拌制制混凝土时时，从从加水后算算起起，至全部部卸卸出所经过过的的时间，不不宜宜大于90mmin。采用快硬硬水泥拌制制时时，运输时时间间宜缩短。c.每天使用完完毕后应应清洗。C、每月25日日以前前将下个月月混混凝土使用用计计划提交混混凝凝土搅拌站站，以以保证搅拌拌站站有足够的的时时间安排。合合合理安排施施工工场内线路路，罐罐车进出互互不不干扰，洗洗车车、收方等等服服务工作力力求求快速有序序。D、尽量不在交交通高高峰时段安安排排浇筑混凝凝土土，以减少少对对市区交通通的的影响。④混凝土的浇浇筑A、混凝土作业业按卸卸料、入模模、振振捣及收面面分分工定人定定岗岗，建立岗岗位位责任制。混混混凝土作业业班班组建原则则为为选择有丰富富混凝土施工经经验的技术术工工人；对组组建建后的班组组人人员不定期期进进行混凝土浇筑技术质量培培训，考核核合合格者上岗岗。混凝土浇浇筑实行质检检工程师现场场监督制。B、合理确定结结构分段段，降低混凝凝土收缩量，结结构施工缝缝设设在受剪力力或或弯矩最小小处处。C、选择刚度大大、表面面平整光滑滑、无无变形翘曲曲的的模板。立立模模前进行受受力力检算，模模板板支架应稳定，无松松动、跑模模、超超标准的变变形形下沉等现现象象。针对曲线线地段钢轨轨接接头处整体体道道床施工，将将将采用类似似工工程施工中中已已成熟的施施工工方法来消消除除曲线地段段接接头处因钢钢轨轨刚性造成成的的线路折角角现现象；采取取的的方法为：：在在钢轨接头头两两端加密布布置置支撑架，曲曲曲线外侧加加斜斜撑顶固的的措措施来保证证。D、尽量不安排排在天天气炎热的的情情况下浇筑混混凝土，温度度较高时，灌筑前向模板上上洒水降温温，采采取措施确确保保混凝土内外温温差≯25℃。E、现场布料、输输送过过程中，受受料料斗保持足足够够混凝土。采取取措施保证证混混凝土自由倾倾落高度<2m，最前端端设置水平溜槽槽，防止混凝凝土产生离析析。F、混凝土采用用振捣捣器振捣，振振振捣时间不小小于30秒并达到三个个条件结束束振振捣。a.混凝土表表层开始泛泛浆；b.不再冒泡；；c.混凝土表表面不再下下沉。G、混凝土浇筑筑应连连续进行，间间间歇不超过过规规范规定的时间。⑤混凝土的养养生及保保护A、混凝土初凝凝前进进行混凝土土面面的提浆、压压压实、抹光光工工作，初凝凝后后终凝前进进行行二次压光光、收收光，结合合施施工环境和和温温度、待混混凝凝土终凝后后立立即采用覆覆膜膜或淋水的的方方法对混凝凝土土进行养护护。B、混凝土的养养生养养护时间不不少少于14天。C、采用涂刷薄薄膜养养护剂方法法进进行养护时时，派派专人负责责，保保持混凝土土处处于湿润状状态态；D、混凝土强度度未达达设计要求求强强度前，严严禁禁在结构表表面面堆载重物物；；对结构不不同同部位，采采取取不同拆模模时时间，禁止止拆拆模过早。钢筋、模板工工程的的质量保证证措措施⑴本工程所使使用的钢钢筋均须严严格格按设计规规格格和要求连连同同合格证书书一一并进场，且且且经验收、复复复试合格后后方方可使用，使使使用前必须须将将钢筋表面面锈锈蚀及油污污用用钢刷除净净。⑵钢筋的弯制制加工在在现场钢筋筋加加工棚内进进行行，加工时时严严格按设计计尺尺寸以人工工配配合机械成成型型。加工成成型型的钢筋运运往往作业面，采采采用钢丝绑绑扎扎牢固。⑶严格按照设设计要求求进行钢筋筋焊焊接。焊前前应应进行焊接接试试验，合格格后后方可施焊焊。施施焊人员必必须须持证上岗岗。钢钢筋绑扎（包包包括防迷流流钢钢筋）、焊焊接接必须经监监理理工程师检检查查签认后方方可可浇筑混凝凝土土。⑷钢模板和木木模板配配合使用，充充充分发挥两两者者的优点，保保保证混凝土土的的外观平整整、圆圆顺。隐蔽工程的质质量保保证措施⑴检查及验收收制度①隐蔽工程检检查采用用班组检查查与与专业相结结合合的方式，即即即施工班组组在在每道工序序完完工之后，首首首先进行自自检检，自检不不符符合质量要要求求的予以纠纠正正，然后再再由由专业检查查人人员进行检检查查。②各工序完成成后，由由施工管理理人人员、质量量检检查工程师师会会同各工班班长长，按技术术规规范进行检检验验，凡不符符合合质量标准准的的，坚决予予以以返工处理理，直直到再次验验收收合格。③工序中间交交接时，必必须有明确确的的质量合格格交交接意见，每每每个工班在在进进行工序施施工工时，都应应当当严格执行“三工序”制度，即检检查上工序序，作作好本工序序，服服务下工序序。④隐蔽工程在在完成上上述工作后后，由由业主代表表或或现场监理理工工程师检查查验验收，验收收合合格，业主主代代表或监理理工工程师在验验收收记录上签签字字后，方可可进进行隐蔽和和继继续施工。验验验收不合格格，必必须在限定定的的时间内整整改改并重新验验收收，否则不不得得进行下道道工工序的施工工。⑤隐蔽工程必必须有严严格的施工工记记录，将检检查查项目、施施工工技术要求求及及检查部位位等等填写清楚楚，记记录上必须须有有技术负责责人人、质量检检查查人、业主主代代表或监理理工工程师签字字。⑵责任措施为保证隐蔽工程程质质量，必须须对对上述检查查验验收制度予予以以贯彻落实实，对对有关人员员定定岗定责，制制制定措施如如下下：①加强作业人人员的质质量意识，组组组织技能培培训训，消除和和预预防人为因因素素造成工序序质质量缺陷，严严严禁未经业业主主代表或监监理理工程师隐隐检检擅自隐蔽蔽。②项目总工程程师及主主管工程师师均均必须详细细审审核施工图图纸纸，熟悉设设计计意图，技技术术标准等，并并并对施工员员和和作业班组组进进行全面细细致致地技术交交底底。严格持持证证上岗，严严肃肃工艺纪律律，消消除因施工方方法因素造造成成工序质量量缺缺陷。③加强原材料料采购环环节控制，严严严格过程检检验验、试验；；同同时督促计计量量设备的周周期期鉴定，增增加加检、测、试试试频次，积积极极引导采用用先先进计量设设备备和快速准准确确的测试技技术术，消除和和预预防因原材材料料和计量造造成成的工序质质量量缺陷。④针对本合同同段工程程各单位、分分分部、分项项工工程，编制制隐隐蔽工程检检查查一览表，并并并注明隐蔽蔽前前和隐蔽过过程程各项技术术要要求和工作作程程序予以下下达达。⑤确保工序作作业的环环境条件，做做做到文明施施工工。预埋件、预留留孔洞洞的质量保保证证措施⑴坚持施工中中多级检检查制度是是预预埋件、预预留留孔洞施工工质质量的重要要保保证，应建建立立有效的质质量量控制检查查体体系。质量控控制检查体体系系流程见图。图质量控制检查查体系系流程图设计、交底控制检查设计、交底控制检查中线、标高控制检查模具、支撑质量控制检查混凝土浇筑中变形控制检查成品保护检查预埋件、预留孔洞质量控制因素⑵施工前，主主管工程程师应对图图纸纸进行详细细的的审查，对对图图纸中反映映的的预埋件、预预预留孔洞的的位位置、大小小、数数量、规格格等等进行仔细细复复核，充分分了了解设计意意图图，发现问问题题及时向驻驻地地监理单位位及及设计人员员反反映，并以以设设计或监理理工工程师下达达的的书面通知知书书为执行标标准准，不私自自变变更原设计计。在在每个结构构段段施工之前前，将将该段内预预埋埋件、预留留孔孔洞详细统统计计，并绘制制交交底图及表表格格说明，向向施施工员和班班长长交代清楚楚，技技术交底必必须须执行复核核制制。⑶预埋件、预预留孔洞洞应严格控控制制其中心线线位位置及标高高，中中心线及标标高高线应用红红油油漆标注于于模模板内侧或或钢钢筋架上。⑷预留孔模具具加工尺尺寸偏差必必须须符合设计计、规规范、要求求，超超出范围的的要要坚决拆掉掉重重做，预埋埋件件选用合格格材材料精心加加工工，模板需需支支撑牢固，防防防止因跑模模造造成预埋件件、预预留孔的变变位位。⑸混凝土灌筑筑前，主主管工程师师会会同质检人人员员共同对预预埋埋件、预留留孔孔洞位置进进行行仔细检查查，不不合格处必必须须立即返工工重重做，直至至达达到要求为为止止。自检合合格格后，经监监理理工程师和和相相关专业签签认认合格后方方可可进行下道道工工序。⑹拆模时注意意不要损损伤孔边，并并并对孔口尺尺寸寸，孔壁垂垂直直度进行修修补补，预留孔孔洞洞平时用木木板板堵盖，防防止止施工人员员不不慎跌落，对对对接地件设设置置隔栏加以以保保护，并与与其其它预埋件件露露出结构面面部部分一道设设置置明显标志志，以以便装修时时使使用。⑺预埋件焊接接部分要要满焊严密密。埋埋设前要除除锈锈，埋设时时要要固定牢固固，并并要加强对对预预埋件周围围混混凝土的振振捣捣，确保振振捣捣密实。预预埋埋件埋设后后要要加强保护护，避避免碰撞振振动动。⑻预埋件加工工尺寸应应准确，材材质质满足设计计要要求。⑼螺栓预埋时时用角钢钢制作模具具，以以确保螺栓栓之之间间距。施施施工时用专专用用角尺测试试，发发现偏差及及时时纠正。⑽对已埋设好好的预埋埋件采取保保护护措施，发发现现损坏及时时补补救。钢轨焊接质量量保证证措施⑴为确保焊接接质量，保保证所有钢钢轨轨接头具有有同同样高的焊焊接接质量，钢钢轨轨焊接选用用移移动式接触触焊焊轨机进行行现现场钢轨焊焊接接。焊接作作业业时严格按按规规范要求及及设设计钢种钢钢轨轨的焊接工工艺艺和参数进进行行作业。⑵焊轨前必须须按TBB/T166332.1～4-20005《钢轨焊接接（通用技技术术条件，闪闪光光焊，铝热热焊焊，气压焊焊）》中中有关规定定进进行型式检检验验，确定焊焊机机工艺参数数，检检验合格后后方方可施焊。⑶按《规范》要要求进进行轨端处处理理。⑷焊接后的钢钢轨接头头确保符合TB/T11632..11～4-20005《钢轨焊接接（通用技技术术条件，闪闪光光焊，铝热热焊焊，气压焊焊）》的的要求。⑸每焊接5000个钢钢轨接头，应应应做周期性性检检验，合格格后后方可继续续施施焊。⑹钢轨焊接后后应进行行打磨，打打磨磨后的焊接接接接头应保证证焊焊缝两侧各各5500mmm范范围内轨头头、轨轨面、作用用边边及轨底的的直直线度为：：轨轨顶面及其其圆圆弧面0.33mm/m；轨底凸出出量不得超超过过1mm；打磨磨深度不大大于于0.5mmm。⑺钢轨焊接按按规定进进行探伤检检查查，保证全全部部焊头100％合格。检测（含监测测）、试试验手段及及措措施.1试验、检检测测手段为确保构成本工工程程的各种原原材材料、轨料料、混混凝土成品品、半半成品以及及施施工过程中中钢钢轨焊接、整整整体道床的的质质量，拟采采取取以下措施施予予以控制：：⑴建立科学先进进的检检测试验手手段段，落实职职责责，确保工工程程质量。现场试验及责任任制制如下：工地实验室及标标准准养护室符合合北京市及业主主对施工现现场场实验室的要求求。实验室设试验验主管工程师师1名，试验工程程师1名，配试验员员4名。①试验室主管工工程师师对实验室的技术术、质量、安安安全全面负负责责。②试验工程师：：负责责原材料的的检检验和试验验、商品混凝土土的检验、试试试验及现场场钢钢轨焊接、钢钢钢筋焊接、整整体道床等等检检验、试验验工工作。对设设备备仪器负管管理理责任。③试验员：负责责现场场整体道床混凝凝土施工试件件的制作、养养养生、送检检以以及相关项项目目的检验、试试验工作和标标准养护室室管管理、文件管管理等工作。⑿工地实验室室使用前前报有关部部门门验收认可可。⑶配备工程所所需的计计量、试验验仪仪器。计量量、试试验仪器必必须须经地方计计量量局检验合合格格后，才准准在在施工中使使用用，并定期期进进行检验鉴鉴定定，保证试试验验、计量结结果果的准确性性及及可信度。检检检验结果同同时时报监理工工程程师。.2落实管理理制制度，强化化检检测试验工工作作。⑴建立健全检测测设备备管理制度度，建建立台帐并并设设专人管理理。⑵执行检测设备备按周周期鉴定制度，定定期对检测测试试验设备进进行行鉴定。⑶建立检测试验验设备备的使用、维维维修管理制制度度，设备损损坏坏或检测精精度度不合要求求时时，及时进进行行维修或更换换。⑷加强试验文件件、资资料的管理理，设设专人负责责。⑸坚持对检测试试验人人员进行培培训训教育，提提高高职业素质质和和业务技术术水水平。⑹编制检测过程程质量量保证流程程，检检测人员应严严格按照流程进行操操作。.3检测、试试验验项目及措措施施.3.1进货货检检验⑴进入工地的主主要材材料要严格格按按规定和设设计计的要求把把关关。所有厂厂制制材料必须须有有出厂合格格证证和必要的的检检验、试验验单单，否则，不不不得在工程程中中使用。⑵每批进场的轨轨料及及钢材等，应应应向监理工工程程师提供供供货货附件，明明确确生产厂家家、材材料品种、型型型号、规格格、数数量、出厂厂日日期及出厂厂合合格证，分分项项进行抽样样检检查试验，试试试验结果报报监监理工程师师审审核，作为为确确定使用与与否否的依据。⑶对有合格证的的材料料进行抽检检，抽抽检合格者者才才能使用；；经经抽检不合合格格的原材料料及及轨道材料料，书书面通知物物资资部门做出出标标记，隔离离存存放，防止止误误用，及时时退退货。⑷对进场的道道岔部件件尤其是尖尖轨轨的纵横向向平平直度应重重点点进行检验验，主主要对尖轨轨的的组装部件件，解解体并采用用检检验平台对对尖尖轨进行校校验验，对不合合格格者，禁止止使使用。⑸对进场钢筋必必须进进行抽检，并并并出具试验验报报告，符合合设设计要求者者方方可使用。⑹现场存放的的所有样样品都应贴贴有有标明其产产品品名称或类类型型、厂家名名称称、型号、品品品名、产地地、供供应商的名名称称和出产国国等等等的标签签，且且样品的尺尺寸寸和数量应应足足以显示其其质质量、型号号、颜颜色、表面面处处理、质地地、偏偏差和其他他要要求的特征征。.3.2过程程检检验⑴钢轨接头焊焊接依据TB/T116322.1～4-20005《钢轨焊接接（通用技技术术条件，闪闪光光焊，铝热热焊焊，气压焊焊）》确确认钢轨焊焊接接接头型式式检检验和周期期性性生产检验验或或委外项目目的的检验，建建立立试验台帐帐，并并出具质量量检检验证明文文件件，以备对对钢钢轨焊接设设备备控制参数数的的调试，其其具具体要求如如下下：自检项目：落锤锤、静静弯、探伤伤、外外观及断口口检检验。委外项目：疲劳劳、硬硬度、金相相、抗抗拉及冲击击检检验。⑵钢轨焊接接头头探伤伤采用超声波探伤伤仪仪对钢轨焊焊接接接头进行行严严格探伤检检测测，其检测测要要求如下：：①钢轨焊接接接头内不不得存在光光斑斑、灰斑、气气气泡、缩孔孔、夹夹渣和未焊焊透透等缺陷。对对对焊接接头头必必须经钢轨轨焊焊缝超声波波探探伤，判定定为为不合格焊焊缝缝，必须锯锯开开重焊。②参加焊接接接头探伤伤人员应符符合合《无损检检测测人员技术术资资格鉴定通通则则》（GB94445-88）和其它有有关标准，持持持有无损检检测测人员技术术资资格或钢轨轨探探伤工证书书，并并经过焊缝缝超超声波探伤伤专专门培训的的人人员准许探探伤伤作业。③钢轨焊接接接头探伤伤和伤损判判废废执行《钢钢轨轨焊缝超声声波波探伤工艺艺及及缺陷判定定》（Q/BT1179-19999）标准。④钢轨焊接接接头探伤伤的仪器必必须须符合《多多通通道A型显示钢轨轨超声波探探伤伤仪技术条条件件》（TB/T22340--993），探伤探探头必须符符合合《钢轨超超声声波探伤探探头头技术条件TB/T22634--11995》和《钢轨轨焊缝超声声波波探伤探头头》（Q/BT1178-19999）标准。⑤焊缝探伤作作业严格格按照标准准中中规定的操操作作程序。⑥焊缝探伤的的探伤结结果必须填填写写在规定的的表表格内，呈呈送送上级技术术部部门审核签签字字，合格后后投投入使用。⑦探伤设备应应按《钢钢轨超声波波探探伤仪检定定规规程》（JJG1330（铁道）-92）标准进行行周期检定定。检检定合格的的准准许使用，不不不合格的不不得得投入使用用。⑶混凝土检测测在整体道床施工工过过程中，我我单单位安排专专人人负责混凝凝土土生产过程程的的质量检测测，每每次浇筑混混凝凝土前，要要进进行以下项项目目的检查，并并并做好记录录：：A检查混凝土配配合比比单，检查查原原材料(水泥、砂石石、外加剂剂、掺掺和料等)是否符合规规范要求，如如如有变化要要及及时调整混混凝凝土配合比比或或禁止拌制制。B检查原材料数数量((含外加剂、掺掺掺和料数量)，每班抽查查不少于5次。C记录搅拌速度度和搅搅拌时间。D检查坍落度是是否符符合要求，随随随机抽样每每班班抽查不少少于于3次。E记录运送时间间和搅搅拌时的温温度度。F检查监督试件件制作作的全过程程。G检查养护条件件以及及试验设备备是是否符合要要求求。H指定专人负责责现场场混凝土的的检检测和试件件制制做工作。混混混凝土抗压压试试件留置组组数数：同一配配合合比，每浇浇筑筑100m（不不足者也按按1100m计）应应取二组试试件件，一组在在标标准条件下下养养护，另一一组组与道床同同条条件下养护护；；将已到养养护护期的试件件报报送北京市市有有认证资质质的的试验检测测部部门进行试试验验，并将试试验验结果及时时上上报监理工工程程师审核。I混凝土浇筑时时，跟跟班检测、检检检查。J测量混凝土坍坍落度度，每班不不少少于3次，如不符符合规范要要求求，及时调调整整配合比并并重重新拌制。K记录混凝土运运送时时间，禁止止使使用停留时时间间过长的混混凝凝土。L按规定在现场场留取取试件，试试件件组数应符符合合有关技术术规规定。M混凝土浇筑期期间若若因特殊原原因因造成浇筑筑中中断达2小时以上时时，须及时时报报告监理工工程程师及有关关人人员并采取取相相应措施。N施工所使用的的各种种计量检测测仪仪器设备定定期期进行检查查和和鉴定，确确保保计量检测测器器具的精度度和和准确度，严严严格计量施施工工。O所有影响工程程质量量的工程建建筑筑材料，无无论论是业主指指定定的或是自自行行供应的均均需需对工程质质量量负全面责责任任。对各种种材材料、器材材、设设备按规范范进进行检查，拒拒拒绝不符合合要要求的材料料、器器材、设备备用用于工程。P加强工程试验验，建建立台帐和和施施工记录，优优优选工程施施工工配合比，经经经监理工程程师师批准后执执行行。Q按照有关规范范的规规定，对现现浇浇混凝土进进行行取样试验验，并并将试验结结果果报送监理理工工程师审查查。焊焊接材料试试验验按规定和和设设计要求进进行行。⑷钢筋网地下线道床钢筋筋网网施工时，应应应满足杂散散电电流的专业业的的要求，沉沉降降缝两端的的第第一根横向向钢钢筋为8×50的镀锌扁钢钢。扁钢及及道道床块中部部一一根横向钢钢筋筋与所有纵纵向向钢筋应焊焊接接，并保证证各各纵向钢筋筋的的电气连接接。⑸短轨（岔）枕枕的检检验方法①短轨（岔）枕枕外观观质量和各各部部尺寸，用用精精度不低于于00.5mmm的的量具测量量。②混凝土强度等等级的的评定应按按《铁铁路混凝土土强强度检验评评定定标准》（TB104425）的规定进进行。③混凝土抗压强强度按按《普通混混凝凝土力学性性能能试验方法法标标准》（GB/T550081）中立方体体抗压强度度试试验进行。④短轨（岔）枕枕截面面抗裂强度度检检验参照轨轨下下截面的试试验验方法进行行检检验。检验规则：A短轨（岔）枕枕成批批交货，每每批批由同条件件生生产的不多多于于1200块为一批，首首首先由制造造厂厂质量检查查部部门负责每每批批的出厂检检验验，并提供供合合格证书。购购购方（或监监理理）对交货货产产品按每批批随随机抽样进进行行检验，如如果果该批被判判为为不合格，可可可对余下产产品品逐个检查查，出出厂检验项项目目包括：外外观观质量、各各部部尺寸、短短轨轨（岔）枕枕截截面抗裂强强度度、混凝土土抗抗压强度；；确确定其可用用性性。B混凝土抗压压强度检检验按《铁铁路路混凝土强强度度检验评定定标标准》（TB104425）规定进行行检验评定定。⑹轨排架设及及状态检检查①轨排要按照照设计要要求组装扣扣件件，并按照照已已测放出位位置置悬挂短轨轨枕枕。②钢轨支撑架架架设轨轨排，直线线地地段每隔3mm，曲线地段段每隔2.55m设置一个，但但但在与轨枕枕或或预留管沟沟重重合时要适适当当调整钢轨轨支支撑架位置置。支支撑架在直直线线段应垂直直于于线路方向向，曲曲线地段应应垂垂直线路切切线线方向。③通过钢轨支支撑架脚脚螺旋并借借助助于直角道道尺尺、万能道道尺尺和弦线，通通通过铺轨基基标标精调轨道道几几何尺寸。道道道尺使用前前应应校正，满满足足施工需要要。④轨道状态调调整完成成后，经监监理理工程师现现场场检查，确确认认轨道中线线、标标高、轨距距、超超高、正矢矢等等符合设计计要要求后，方方可可进行支墩墩混混凝土浇筑筑工工作。⑤为了保证轨轨道状态态精度，在在浇浇筑混凝土土之之前，采用用手手推式轨道道检检测记录仪仪对对轨道水平平及及顺直性进进行行一次最终终详详细检测并并整整修达标。⑥轨道钢轨调调整精度度A．轨道中心线线：距距基标中心心线线允许偏差±2mm，B．轨道方向：：直线线段用10m弦量，允许许偏差1mm；曲线段段用20m弦量，允许许偏差值应应符符合表.3..2的规定。表.3.2轨道道曲线正矢矢调调整允许偏偏差差值（mm）曲线半径（m）缓和曲线正矢与与计计算正矢差差圆曲线正矢连续差圆曲线正矢最大最小值差备注251～3500357351～4500245451～6500234>650123C．轨顶水平及及高程程：高程允允许许偏差为±1mm，左右右股钢轨顶顶面面水平允许许偏偏差为1mmm，在延长188m的距离范范围内应无无大大于1mm三角坑坑。+2-1D．轨顶高低差差：用用10m弦量不不应大于1m+2-1E．轨距：允许许偏差差为mmm，变化率不不应大于1‰。F．轨底坡：按按1//40设置。+10G．轨缝：允许许偏差差m+10H．钢轨接头：：轨面面、轨头内内侧侧应平（直直）顺顺，允许偏偏差差为0.5mmm。⑺道床混凝土土施工①混凝土支墩养养护达达到要求后后，拆拆除轨道支支撑撑架，经检检验验合格后，即即即可进行道道床床混凝土施施工工。②模板安装必须须平顺顺，位置正正确确，并牢固固不不松动。模模板板安装完成成后后要组织预预检检。模板安安装装允许偏差差：：位置±5mm，垂直直度±2mm，表面面平整度±3mm，高程程＋0、－5mm。③在混凝土浇浇筑施工工前，要进进行行混凝土性性能能试验，经经检检验合格后后方方可使用。并并并用混凝土土搅搅拌车运送送至至指定的下下料料口。浇筑筑前前要对每车车混混凝土进行行坍坍落度试验验，必必须保证符符合合设计要求求。④地下线混凝土土浇筑筑达到终凝凝时时即采用覆覆膜膜或淋水的的方方法进行养养护护，直至规规定定的养护时时间间。混凝土土强强度达到2..5Mpaa以以上后方可可拆拆除侧翼模模板板，达到设设计计强度的70%后，轨道上上方可载重重、行行车。⑤混凝土浇筑必必须满满足《混凝凝土土结构工程程施施工及质量量验验收规范》（GB502204-220002）和《混凝凝土质量控控制制标准》（GB501164-9922）要求，并并经监理工工程程师认可。⑥道床混凝土初初凝前前应及时进进行行面层以及及水水沟的抹面面，并并将钢轨、支支支承块及短短轨轨枕、扣件件、支支撑架等表表面面灰浆清理理干干净。抹面面允允许偏差：：平平整度3mmm，高程+0、-5mm。⑦混凝土抗压试试件留留置组数，同同同一配合比比每每浇筑1000m（不足1000m者，也按按100m计），应应取二组试试件件，一组在在标标准条件下下养养护，另一一组组与道床同同条条件下养护护，取取试件时同同监监理一起提提取取。⑻钢弹簧浮置板板道床床施工①浮置板地段段隧道仰仰拱表面混混凝凝土根据给给定定偏差施工工，垂垂直方向偏偏差差为-5mmm，+10mm。②安装隔振器器的表面面一定要平平整整，平整度度要要求±2mm//m2。不满足要要求的部位位要要进行打磨磨处处理。③浮置板施工工偏差控控制外套筒位置±±3mm剪力铰安装位置置±55mmm每块浮置板长度度±1122mm每块浮置板宽度度±55mmm浮置板高度±±5mm浮置板接头之间间间间隙±±5mm其它按《地下铁铁道道工程施工工及及验收规范范》（GB502299-19999）处理。⑼隐蔽工程①隐蔽工程检检查采用用班组检查查与与专业相结结合合的方式，即即即施工班组组在在每道工序序完完工之后，首首首先进行自自检检，自检不不符符合质量要要求求的予以纠纠正正，然后再再由由专业检查查人人员进行检检查查。②各工序完成成后，由由施工管理理人人员、质量量检检查工程师师会会同各工班班长长，按技术术规规范进行检检验验，凡不符符合合质量标准准的的，坚决返返工工处理，直直到到再次验收收合合格。③工序中间交交接时，必必须有明确确的的质量合格格交交接意见，每每每个工班在在进进行工序施施工工时，都应应当当严格执行“三工序”制度，即检检查上工序序，作作好本工序序，服服务下工序序。④隐蔽工程在在完成上上述工作后后，由由现场监理理工工程师检查查验验收，作好好验验收记录，签签签证及资料料整整理工作；；检检查未获监监理理工程师验验收收通过的，必必必须返工重重做做，否则不不得得进行下道道工工序的施工工。⑤隐蔽工程必必须有严严格的施工工记记录，将检检查查项目、施施工工技术要求求及及检查部位位等等填写清楚楚，记记录上必须须有有技术负责责人人、质量检检查查人签字。⑽轨道检测轨道检测目的是是检检测施工后后的的轨道状态态能能否满足施施工工及设计规规范范要求。检测方法如下：：①对已整道和锁锁定完完的线路在在工工程交工前前及及交工后定定期期进行检查查，发发现病害并并正正确处理。检检检查时对轨轨距距、水平、三三三角坑全面面检检查、记录录；；对轨向、高高高低及设备备其其它状态全全面面查看，重重点点记录；定定期期对焊缝进进行行探伤检查查。②对锁定完的钢钢轨位位移情况，在在在第一个月月每每周观测一一次次，其后每每月月观测一次次，并并填写记录录。如如发现一个个位位移观测桩桩处处换算2000m范围内相对对位移量超超过过10mm或任何一一个位移观观测测桩处位移移量量超过20mm时，应及及时上报项项目目总工，查查明明原因并进进行行正确处理理。2.1.14成成品保护措措施施⑴加强成品保保护教育育,落实成品保保护责任①项目经理部部成立以以主管生产产经经理为组长长的的施工现场场领领导小组，负负负责项目施施工工现场的管管理理和文明施施工工的成品保保护护工作。②定期对管理理和操作作人员进行行文文明施工、成成成品保护教教育育，提高职职工工自觉保护护成成品的质量量意意识。③要经常进行行成品保保护检查，发发发现被撞、损损损坏、污染染要要及时采取取措措施进行纠纠正正处理，要要给给责任人进进行行经济处罚罚。④轨通地段设设专人进进行养护维维修修，采用小小型型轨道检测测设设备对轨道道几几何尺寸进进行行全面检测测，确确保线路状状况况良好。⑵加强现场管管理，避避免成品损损伤伤①编制现场管管理和成成品保护实实施施细则,合理安排施施工顺序,避免工序相相