北京市某剪力墙结构住宅工程模板施工方案

一、编制依据1）xxx工程程施工组织设设计2）xxx工程程施工图纸3）主要规程、规规范及标准名称编号号建筑安装工程质质量量检验评定定标标准GB503000--20011混凝土结构工程程施施工质量验收规范范GB502044--20022建筑安装分项工工程程施工工艺艺规规程DBJ01-2266-96建筑工程大模板板技技术规程JGJ74-220003二、工程概况本工程程为剪力墙结结构，总建筑筑面积197785.977平方米，地地上十八层均为普通住宅，层高均为2.8米，建筑面积178622.66m2；地下一层为自行车库、高高低压配电室室，地下二层层战时为五级人防层层，平时为自行行车库，层高高均为3.6m，建筑面积19923.311m2。钢筋混凝凝土板式筏形形基础，基础底标高（混凝凝土垫层底）为－8.160m，基础底板厚度为700mm。地下室外墙厚300mm，内墙200mm，局部墙厚250mm，地上部分内、外墙的厚度均为200mm。建筑结构类别为乙类，建筑结构安全等级为二级，混凝土结构的环境类别：地下室外墙属于二类，一般内墙属于一类。三、施工部署本工程施工现场场场地十分狭狭小，结构施施工工期紧迫迫，工程质量量要求高，主主体结构混凝凝土要求达到到清水、基本本不抹灰处理理。这就是要要求在模板的的设计、选型型、加工、安安装、拆除、养养护、倒运等等各个环节都都要精心、负负责、爱护，从从模板选型和和设计上为清清水混凝土提提供有力保证证。根据施工现场环环境以及工期期要求，结合合本工程特点点，模板的具具体配置如下下：1）地下室主体体结构墙体、地上部分分墙体、电梯梯井等模板均采用定定型钢制大模模板,楼梯踏步采采用定型钢制制模板。2）地下室采光光井外墙及隔隔墙、各楼层顶板、集集水坑、楼梯底板、门门窗洞口等模模板均采用多多层板拼装组合模板。四、模板的施工工4.1立模前的的准备工作1）安装放线：：模板安装前前先测放控制制轴线网和模模板控制线。根根据平面控制制轴线网，在在楼板上放出出墙边线和检检查控制线，待待竖向钢筋绑绑扎完成后，每每层竖向主筋筋上部标出标标高控制点。2）模板安装前前首先检查模模板的杂物清清理情况（必必须认真清理理好底部的废废渣和杂物）、浮浮浆清理情况况（必须剔除除浮浆）、板板面修整情况况（模板板面面必须平整且且清理干净）、脱脱模剂涂刷情情况（脱模剂剂的进场必须须满足相关规规范要求）等等。3）墙模支设前前必须先校正正好钢筋位置置，以防钢筋筋偏移，造成成结构偏移。4）设置模板定定位基准：采采用钢筋定位位，既根据构构件断面尺寸寸加工定位卡卡环绑扎在墙墙体根部，以以保证钢筋与与模板位置的的准确。5）在梁端部、剪剪力墙转角处处留置清扫口口，顶板浇筑筑前将模板、钢钢筋上的杂物物用气泵清理理干净。6）上道工序（钢钢筋、水电安安装、预留洞洞口等）验收收完毕，签字字齐全。7）专业工长必必须向施工班班组进行书面面的技术和安安全交底。4.2基础底板板模板施工1）防水保护墙墙作为底板混混凝土的侧模模。考虑到混混凝土浇筑时时对保护墙的的压力，在墙墙外侧做好支支撑。在水平平方向横两根根50×1000mm木方方子，距保护护墙上、下边边250mmm。在竖向立立50×1000mm木方方子，间距不不大于20000mm。在在竖方子外侧侧支钢管支撑撑，另一个支支点放在边坡坡上（或采取取回填土的方法法）。2）底板施工缝缝的处理：底板及外墙均为为防水抗渗混凝土，按按施工规范及及设计要求，墙体与底板板交接处不得得留缝，故浇浇筑底板混凝凝土时必须将将外墙与底板板同时浇筑一一部分上来，根根据工程实际际情况，计划划导墙浇筑高度度为300mm，采采用支吊模方方式。3）集水坑的立立面模采用矩形形筒式拼装模模板。竖向每每隔40cm设一根50×1000mm木方方子，然后再再在水平方向向每隔50cm设一根100×1000mm木方方子。根据集水坑坑的大小，再再用100×1000mm木方方子与对面的的模板支设足足够的对撑和和斜撑即可。4）检查和验收收：模板安装装结束后，由由木工工长组组织班组进行行自检，自检检合格后，由由质检员进行行抽检，检查查合格后，报报监理检查验验收。4.3墙体模板板施工4.3.1钢制制大模板施工工主体结构剪力墙墙、电梯井等等均采用定型型钢制大模板板，该模板全全部采用*****模板有有限公司生产产的定型大钢钢模。根据本本工程的特点点及施工要求求，模板施工工划分四个流流水段，配置置一段大模板，进进行流水施工工。设计模板→方案案批准→平台施工→材料定货、进进场→验收→模板加工→验收→安装→自检→质检员专检→报监理→合格①、墙体钢筋绑绑扎结束，并并验收合格，隐隐检手续办理理完毕。土建建、水、电预预留孔洞结束束，避雷焊接接完成，验收收合格。由木木工工长负责责组织木工班班组成员，检检查墙体线、支支模板线是否否符合施工要要求，各种预预埋定位钢筋筋、支撑点的的钢筋是否齐齐全，合格后后即可进行下下一道工序。②、门窗洞口立立模1）门窗模板采采用可拼装、易易拆除、刚度度好、支撑牢牢、不变形的的木模板体系。由由于地下部分分墙体厚度不不一，所以门门窗洞口阴阳阳角模采用木木模体系；地地上部分洞口口阴阳角模采采用定型钢制制刨角模。其其它支撑木材选用用不易变形的的红白松，表表面覆盖15mm的多层板，洞口口模板内部用用50×100或100×100的木方子做支撑。2）门窗洞口模模板在墙体钢钢筋隐检合格格后方可安装装，模板底边边应设置不少少于2个φ20的排气孔。模模板安装合格格后应在两个个侧面满粘20mm厚的海绵绵条，以保证证在洞口四周周不漏浆，并并在安装墙体体模板前检查查一遍排气孔孔是否畅通。拆拆模时不得猛猛砸硬撬。3）为保证外门门窗洞口位置置正确，使上上下洞口位置置在同一条垂垂直线上，在在外墙外侧模模板上连接一一角钢，用于于固定门窗套套，在模板两两侧加设限位位钢筋，底部部设定位钢筋筋，用于控制制洞口尺寸。地下门窗口加工工形式见下图图：③、墙体支模a、内墙模板：：先将角模立立好，再将加加工好的墙体体模板用塔吊吊吊装就位。就就位时，模板板下降至距混混凝土面300～50mm时停停止，人工将将模板稳定在在支模线处再再落地，同时时用临时支撑撑固定。在支支好一侧模板板后，将穿墙墙螺栓放好，吊运另一侧模板就位，就位后将螺栓穿好，上螺母初步拧紧，利用大钢模的支腿来调整模板的垂直度，待模板的位置和垂直度调整好后，再将螺母拧紧。b、外墙模板：：支模顺序与与内墙相同，阴、阳角部位采用与墙体相同的预制钢角模。由于地下室两层层高为3.6m，而大钢模设计高度为2.73m，故地下每层剩余部分墙体将与顶板一起支模并一起浇筑，采用多层板拼装组合支设模板。穿墙螺栓采用止水穿墙螺栓，中间设止水片，基础底板上30cm高的导墙设通长止水钢板防水，其余地下室外墙及顶板施工缝处周圈均设橡胶遇水膨胀止水条。④、检查、验收收：模板安装装结束后，由由木工工长组组织班组进行行自检，自检检合格后，由由质检员进行行抽检，检查查合格后，报报监理检查验验收。其具体设计及安安装方案见厂厂家说明。4.3.2多层层板组合拼装装模板施工1）基础底板顶顶面上返30cm的导墙模板板支设也采用用多层板拼装装木模体系。墙体外侧模板固定斜撑可以顶到斜坡上，墙体内侧模板固定斜撑设置方法：内模板需做临空设置，在底板上铁上层钢筋上垫20mm高垫块，将外模放在垫块上，用现场废弃钢筋做三角形支架和竖向附加钢筋固定外模，竖向附加钢筋用铅丝分别绑扎在底板上铁和下铁上，再将三角形支架焊接上。间距1m设一道。（详见下附图）。在一些模板之间间距不是很大的时候，可以附加使用钢管做对撑的加固方式。2）地下室采光光井外墙及隔隔墙模板均采采用拼装简单单、刚度好、支支撑牢固的多多层板拼装木木模体系。面面板采用15mm厚的多层板板，水平方向向为50×1000的木方子，间间距200mm；竖向使用直径48～50mm的钢管，间距600～750mm（每道设设置双钢管），再在竖向钢管上加设两道横杆（钢管），每道横杆间隔1m设一斜撑，斜撑采用钢管和“U”托组合设置。东西两侧A轴--H轴段（钢管管桩护坡段）采采用单侧（内内侧）加斜撑撑和拉杆的组组合支撑固定定方式；其余余的均采用双双侧加斜撑的固定方式。所所有外墙穿墙墙螺栓中间设设止水片。多多层板组合拼拼装模板安装装方法及验收收程序同上。3）模板的刚度度及强度可靠靠性验算详见见第十一章。4.4顶板模板板施工1）设计模板→→方案批准→材料定货、进进场→验收→安装→自检→质检员专检→报监理→合格2）顶板采用115mm厚规格12000×2400的多多层板，顶板板次龙骨选用用50×100mm木方，间距距为200～250mm之间，主龙龙骨选用100×100mm木方。由于地地下部分层高高比较大，故故地下部分顶顶板支撑系统统采用3.0m的钢管（钢管管直径48～50mm）和和600的“U”托组合搭设满满堂钢管支撑撑系统，立杆杆纵横向间距距均为900mm，设二道横杆，第第一道为扫地地杆，距地面面360mm，第二道横横杆与扫地杆杆的间距为1500mm，四个方向同同时支搭连成成网架，与墙体相邻邻的第一道立立杆距墙体200mmm；地上部分顶板板支撑系统则采用预制的满堂红红钢管碗扣架，立杆长度为2.1m，同时用1200mmm连杆搭设设横杆,第一道连杆杆距楼地面360mm，第二道连连杆距第一道道1500mmm，四个方向向同时支搭连连成网架，与墙体相邻邻的第一道立立杆距墙体200mm，依次按1200mmm间距支搭，周周边处不足1200mmm的多支一道道立杆，以保证距墙体体距离不超过过300mmm。每层放布料杆的房间碗扣架架立杆间距为为900mmm，使用900mm的拉杆。每层层立杆的位置置应该上下层层一致。全部部木方采用压压刨并将接触板面面的一侧刨面面。地下部分分施工时配模模数量为整个个地下室工程程两层（即地地下室一、二二层）数量；；地上部分施施工时配模数数量为四层的数量。3）施工准备：：墙体模板拆拆除后，由测测量人员弹出500mm线（以以建筑标高为为准）。检查查合格后，由由木工根据500mm线弹弹出顶板下皮皮线，由工长长检查其准确确性。墙顶混混凝土软弱层层剔掉并清理理干净。4）搭设支撑架架：按模板设设计的要求搭搭支撑架子。架架子采用直径径48～50mm钢管管，立管间距距600mm，每隔四根钢钢管设一道拉拉杆，地上部部分每道拉杆杆设两排，地地下部分每道道拉杆设三排排，拉杆两端端必须与墙体顶顶紧，来保证证支撑系统的的整体稳定性性。支撑与地地面接触处必必须垫脚手板板。支撑搭设完毕后后，按模板设设计要求，在在支点处将“U”托插入管内，调调整螺丝使单单位房间内的的“U”托高程一致。5）龙骨摆放：：顶模龙骨分分主、次龙骨骨两种，主龙龙骨为1000×100的的木方子，次次龙骨是500×100的的木方子。将将主龙骨按要要求放在“U”的托板上，然后在主主龙骨上面放放次龙骨，用用钢钉将主、次次龙骨连接牢牢固。调整螺螺丝将次龙骨骨顶面调平并并至设计高程程。6）铺面板：按按技术交底中中的“顶板模板排排板图”铺多层板，用钢钉固固定，钢钉间间距是250～350mmm。多层板的切割割用手提电锯锯。当梁板的跨度在4m或4m以上时，在在梁模板的跨跨中位置要起起拱，起拱高高度为梁跨度度的2%0-3%0，本工程中大于于4m或4m以上的梁板必必须按照设计计要求起拱22%0.为确保砼浇筑筑后楼板厚度度和挠度满足足规范要求，楼楼板除按照2%起拱外，还还应将整块楼楼板的支撑高高度上提5mm，且必须保证证板四周的标标高一致。7）模板清扫：：铺设钢筋之之前先进行第第一次清扫，铺铺设完钢筋后后用气泵进行行第二次清扫扫。8）检查、验收收：支撑架子子搭设完毕后后，由工长按按设计要求进行检查查。主、次龙龙骨做完后，再由工长组织人员检查。待模板铺完后，木工工长组织班组先进行自检，自检合格后，由质检员进行抽检，检查合格后，报监理检查验收。9）顶板局部模模板设计见下下图：4.5楼梯模板板施工楼梯底模板采用用多层板与木方方支护，踏步步采用定型钢钢制模板，支支撑采用488×3.5钢管，侧模采采用钢制挡板板，少量简支支梁采用木骨骨架多层板组组合式片模。根据墙体控制线和50线先弹休息板底边线和踏步板底边线及踏步边线。此处踏步边线应考虑后期装修做法，预留出装饰面层余量。根据已弹出的线，利用钢管和调节丝杠搭设支撑，铺设主龙骨，调节标高铺设次龙骨及竹胶板，用钉子固定多层板与次龙骨。最后清理刷脱模剂，待踏步板钢筋绑扎完毕后，根据踏步边线安装定型钢制挡板。四周圈用角钢焊接，平面用钢板点焊，打磨平整，加黑部分贴密封条。楼梯施工缝留在休息平台1/3处，采用齿形模板支设（详见下图）。多层板多层板4.6女儿墙模模板施工女儿墙模板采用用15mm厚多层板与50*1000mm木方子制作作。见下图4.7其它注意意事项①、模板施工前前应绘制详细细的《模板施施工图》避免免盲目施工，保保证质量，减减少浪费。②、混凝土有施施工缝处必须须按施工规范范要求清理接接缝，检查合合格后方可进进行模板施工工。五、模板的拆除除1）非承重侧模模应以能保证证混凝土表面面及棱角不受受损坏方可拆拆除，承重模模板应按《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定执行。混混凝土浇筑完完，将同条件件下养护的混混凝土试块送送实验室试压压，根据实验验室出具的强强度报告，决决定模板的拆拆除时间和措措施。拆模时时，一般应遵遵循先支后拆的原则则进行拆模。梁梁、板模板和和支撑在混凝凝土强度达到到设计强度值值后拆除。墙墙模、柱模一一般在浇筑完完12小时后即可可进行拆模。现浇结构拆模时时所需砼强度度结构类型结构跨度按设计时砼强度度标标准的百分分率率（%）板≤250＞2，≤875＞8100模板拆除的顺顺序和方法，应应按照配板设设计的规定进进行，遵循先先支后拆、先先非承重部位位、后承重部部位以及自上上而下的原则则。拆模时，严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬撬。梁、楼板模板应应先拆梁侧模模，再拆楼板板底模，最后后拆除梁底模模。模板拆除后要及及时、认真清清除残灰，再再刷脱模剂。脱脱模剂要涂刷刷均匀，不能能漏刷，也不不能刷得过多多，脱模剂干干后再支设模模板。六、劳动力安排排、施工机具具及进度计划划控制（1）为了确保保工期，保证证质量，本工工程设立木工工工长一名，负负责整个模板板工程的施工工协调管理以以及模板工程程的施工管理。作作业班组（分分2个班组）分分别负责后场场的配料和现现场墙体及梁梁板模板的施施工作业。（2）劳动力计计划工种人数班（组）长木工60塔吊司机机2信号工2（3）主要机具具计划机具设备备单位位数量塔吊台1手提电锯台3圆盘锯台1砂轮切割机台2（4）流水段划划分：根据施施工组织设计计，整个工程程主体结构分分4个流水段。具具体划分见施施工组织设计计中的流水段划划分图。七、技术质量保保证措施7.1进场模板板质量检查（1）技术性能必必须符合相关关质量标准（通通过收存、检检查竹胶板出出厂合格证和和检测报告来来检验）。（2）外观质量检检查：主要检检查模板的平平整度、模板板的接缝情况况、加工精度度、支架焊接接情况等。（3）为了保证砼砼墙面平整，并并符合“清水”砼质量标准准，对模板加加工制作及组组装控制作如如下要求。项目允许偏差外形尺寸长度+1，-2高±1.6对角线3面板平整度3边框平整度2m（2米靠尺尺和塞尺）边框与板面垂直直度度1m（2米靠尺尺和塞尺）（4）进场钢管碗碗扣式脚手架必必须符合相关关质量标准。7.2模板安装装质量标准（1）保证项目：：模板及其支支撑必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，并不不至于发生不不允许的下沉沉和变形，模模板的内侧面面要平整，接接缝严密，不不得漏浆。模模板及其支撑撑结构材料，质质量必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。（2）基基本项目：接接缝宽度不大大于1.5mm；模板表面面必须清理干干净，均匀涂涂刷脱模剂，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。（3）允允许偏差项目目（MM）项目允许偏差加查方法墙、梁轴线位移移3尺量检查标高±3用水准仪墙、梁截面尺寸寸+1、-2尺量检查每层垂直度22M靠尺相邻两板高低差差1用直尺和尺量检检查查表面平整度2用2M靠尺和塞塞尺检查预留孔洞中心线位移5尺量检查内孔洞口尺寸++110、-0+5、-0尺量检查门窗洞口中心线位移3尺量检查宽、高±5尺量检查对角线6尺量检查7.3模板安装装质量控制（1）质量控制制程序：模板板成型交验班班组内实行“三检制”，合格后报报质检员进行检验，并按要要求填写预检检纪录、检验验批表格和报报验单，对于于模板成型过过程中要点真真实记载，并并报监理验收。（2）质量控制制注意点：a、墙体烂根的的处理：采取取在浇筑顶板板砼时在墙体体根部支设模模板处分别用用4m和2m刮杠刮平，并并控制墙体两两侧标高，标标高控制在2m以内，并用用铁抹子找平平，支模时加加设海绵条或或橡胶软管。b、模板板漏浆处理：：在顶板模板和和墙体的接缝缝处，墙体砼浇筑筑时高出楼板板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶顶板边木方靠靠近墙体后支支设顶板模。模板接缝宽度不大于1mm。严格建立模板块块的拆除申请请、批准制度度，防止为赶赶进度而盲目目拆模。每次施工完成都都要将模板表表面清理干净净，脱模剂涂刷均匀匀。为了保证证模板的安装装、拆卸质量以及和其它工种的的合理搭接，模模板必须采用用水溶性脱模模剂；模板位置要要放准确，误误差小于2毫米。各种连接件、支支承件、加固固配件必须安安装牢固，无无松动现象；；各种预埋件件、预留孔洞洞位置要准确确，固定要牢牢固。f、模板检查的的重点要求：：牢固、严密密、准确、不不变形。重点点检查：口角角、边线、垂垂直、施工缝缝、脱模剂等等。八、成品保护1）操作面前前模板上的脱脱模剂不得有有流坠，以防防污染结构成成品。2）吊装墙体体模板时轻起轻放放，不准碰撞撞已完成楼板板等处，同时时也防止模板板因碰撞而变形形。3）拆模时不不得用大锤硬硬砸或撬棍硬硬撬，以免损损伤砼表面和和楞角。4）模板块在装装、拆、运时时，均用手传传递，要轻拿拿轻放，严禁禁摔、扔、敲敲、砸。每次次拆下的模板板，应对板面面认真清理。5）不得重物冲冲击已支好模模板、支撑；；不准在模板板上任意拖拉拉钢筋。6）在支好顶板板模上焊接钢钢筋或固定线线盒要垫起，并并在模板上加加垫铁皮或其其它阻燃材料料。7）在支好顶板板上进行预埋埋管打弯走线线时不得直接接以模板为支支点，须用木木方作垫进行行。九、安全、环保保、文明施工工1）严格按照有有关施工安全全操作程序和和模板施工说说明中的规定定执行。大模模板存放要选择平整整、坚实场地地，满足自稳稳角的要求，并并采取面对面面存放，防止止倾倒，大模模板存放在施施工楼层上，必必须具有可靠的安安全措施，遇遇有大风天气气，应将大模模板与建筑物物固定。2）模板吊装装设专人指挥挥，统一信号号，密切配合合。3）模板吊装前前，应将吊车车位置调整适适当，做到稳稳定稳落，就就位准确，禁禁止人力搬运运大模板，严严禁模板大幅幅度摆动或碰碰撞其它物体体。4）拆模吊装前前，应复查穿穿墙栓是否拆拆除，在确定定无遗漏且模模板与墙体完完全脱离后方方可吊起，拆拆除外墙模板板时，应先挂挂好吊钩，绷绷紧吊索，门门窗洞口模板板拆除后，再再行起吊，待待起吊高度超超过障碍物后后方准行车转转臂。5）模板组拼拼或拆除时，指指挥拆除和挂挂钩人员必须须站在安全可可靠的地方，方方可进行操作。6）模板的配件件必须齐全，不不得随意改变变和拆卸。7）支模应按工工序进行，模模板没有固定定不得进行下下道工序。8）拆模板时时，严禁操作作人员站在正正在拆除的模模板上；严禁模板乱放，要保护好已拆除除的模板，以便可可以更好的二二次利用。9）模板支撑必必须与脚手架架分开搭设，支支撑搭设完毕毕后，必须经经检查合格后后，方可使用用，在使用中不得得擅自拆改。10）支撑架各各连接件及碗碗扣必须卡紧，勿勿遗漏。11）使用中应应经常检查支支撑架有无拆拆改、松扣、钩钩脱现象，出出现问题及时时整改。12）垂直吊运运必须采用两两点以上吊点点，且必须使使用吊环吊运运。13）模板在施施工中应随时时进行清理和和检修，尤其其是模板的吊吊点处。14）墙模拆除除后，应及时用气焊焊割掉预埋的的钢筋（须保保留的除外），消消除安全隐患患。15）禁止一次次吊运二块模板。16）五级风以以上，应停止止大模板吊装装作业。17）木工机械械必须严格使使用倒顺开关关和专用开关关箱，一次线线不得超过3m，外壳接保保护零线且绝绝缘良好；使使用木工机械械，严禁戴手手套操作；长长度小于50cm或厚度大于于锯片半径木木料严禁使用用电锯；两人人操作时必须须相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。环保与文明施工工：夜间22：00～凌晨6：00之间现场停停止模板加工工和其它模板板作业；现场场模板加工垃垃圾应及时清理，并并存放进指定定垃圾站；做做到活完脚下下清，工完场场地清。十、过程管理控控制10.1专业队队伍及材料的的确定结构专业队伍的的选择严格把把关，在施工工合同签定时时明确本工程程的质量目标标，实行优质质优价。我们们选定的四川川**建筑公司组织织严谨，人员员配备齐全，有有一套完善的的管理制度，具有丰富的施工经验。工程所用材料，包括周转材料及用于工程的材料，除严格按国家及北京市有关规定严格选材外，所有材料均选优等品。10.2施工前前对专业工长长进行培训，对对操作人员进进行技术交底底施工前，项目部部专门组织专专业工长进行行技术培训，让让所有管理人人员学规范，熟规范，同时各工种熟悉工程做法及设计要求。在施工队伍入场后，依据施工部位及图纸要求，制定具体的施工方案、管理方案及技术措施，并由工地技术负责人认真向管理人员及操作人员进行交底，对一些重点部位、细部节点等做法及工艺进行专门的技术指导和培训。10.3施工过过程中实行“样板段”式管理在墙、板等重要要部位大面积积施工展开前前，由工地技技术负责人、专专业管理人员员、质检员组组织，选取其其中的某一层层作为样板，从操作人员中挑选适当人选进行施工示范，组织操作人员参加。示范时根据技术术交底及质量量标准要求进进行讲解与指指导，使规范范要求同实际际操作结合起起来，达到真真正理解规范范、执行规范范，达到质量量标准要求的的目的，同时时样板施工后后进行现场总总结，并针对对示范时存在在的问题及时时采取改进措措施。10.4施工过过程中实行“三检制”在施工中，根据据工程进展，除除技术人员进进行现场技术术指导，专业业工长进行现现场协调外，质质量检查人员员在现场严格格监督执行“三检制”并填写相应应资料，做到到全环节各层层次的质量把把关，确定质质量目标的实实现。10.5成立质质量问题小组组针对砼工程施工工中常见的通通病成立质量量问题小组，制制定有针对性性的解决方案案并监督执行行，对施工过过程中遇到的的问题建立专专业管理人员员----质检检员-----质量小组的的信息反馈方方式，及时遇遇到问题及时时研究解决，确确保质量达到到优良。十一、模板的强强度及刚度验验算11.1计算规规则及依据根据《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-20002）的规规定，在选用用设计荷载时时应遵循了下列列原则：（1）对可能发发生的荷载不不遗漏可能发生的的荷载包括：：编号荷载名称荷载类别分项系数γC①模板结构自重恒载1.2②现浇砼自重恒载1.2③钢筋自重恒载1.2④施工人员及设备备荷荷载恒载1.4⑤振捣荷载活载1.4⑥砼侧压力恒载1.2⑦倾倒砼时产生的的水水平荷载活载1.4（2）将可能发发生的荷载、进进行最不利组组合荷载组合情况如如下编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模模板板及支架①+②+③+④④①+②+③2梁、拱模板的底底板板及支架①+②+③+⑤⑤①+②+③3梁、拱（边长≤≤3300）、墙（厚厚≤100）的侧模⑤+⑥⑥4大体积结构（边边长长＞300）、墙（厚厚＞100）的侧模⑥+⑦⑦（3）荷载取值值情况新浇砼自重标准准值：24KN//m3楼板：1..1KN/mm3施工人员及设备备荷载对计算模板及直直接支撑模板板的小楞时，对对均布荷载取取2.5KKN/m2，另以集中中荷载2.5KN再行验算。计算直接支撑小小楞结构构件件时，均匀荷荷载取1.5KNN/m2计算支架立柱及及其它支承结结构构件，均均布荷载取1.0KNN/m2侧压力标准值（内内部振捣）：：F=mmiin{0..222•γC•t0•1•2•V0.5，γC•H}其中：：γγC=24KNN/M3t0=200/（T+15）1=1.2；22=11.15V≤2M/h；T=35ºC振捣荷载：水平面：2.00KKN/mm22垂直面：4.00KKN/mm22（作用于侧侧压力的有有效效高度以内内）倾倒砼时产生的的水水平荷载标标准准值：本工程采用导管管供供料，取2.0KNN/m2钢模及其支架：：00.85截面塑性发发展系数：1.0模板及其支架（含含水率小于25%时）：0.9风荷载作用下，验验算模板及其其支架的稳定定性时：0.811.2地下室室墙体模模板验算（1）资料模板采用15厚厚的的多层板，fffm=50N/mm2，[ω]=0.55mm，次楞采用50×1000和100*1100的木方间隔隔设置，间间距距不大于3000mm，竖楞采采用φ48×3..5钢管，间距距不大于6000mm，两侧模模板采用φ14的穿墙对拉螺栓栓，中间设止止水片；非抗抗渗墙体的的对对拉螺栓中间间不设止水水片片，支撑采用双排φ48×3..5钢管在竖楞楞外侧对模模板板进行加固固。（2）荷载设计计值a、混凝土侧压压力1）混凝土侧压压力标准准值：新浇混凝土初凝凝时时间：t0==F1=0.222γctt0β1β2V=0.22×2244000××55.71××11.2×11..15×11..8=55.82kkNN/m2F2=γ0H==24×5..11=1222..4kN//mm2取两者中的小值值，得F1=55.882kN//m2混凝土侧压力设设计计值F=F1×分项项系系数×折减系数=55.82××11.2×00..9=60.29kkN/m2b、倾倒时产生生的水水平荷载查《建筑施工手手册册》4中表17-78，得：2kN/mm2荷载设计值：22××1.2××00.9=22..52kNN/m2c、荷载组合值值kN/m2（3）模板验算算a、多层板的截截面特征征：Ixj=Bh33=××15×2503=1.95×107mm4Wxj=bh22=××15×2502=1.56×105mm3b、计算简图化为线均布荷载载：：q1=×0.66×=622.81××==37.77N/mmmq2=F×0..6×==60.2299×=36..2N//mmm抗弯强度M=ql2==××(31..44×250022)=2.455×105N·mmmσ===1.996N//mm2<fm=50N/mm2(符合要求)d、挠度验算ω===0.002mm[ωω]=0.55mm(符合要求)外楞验算2根φ48×33.5钢管管的截面特特征征为：I=2×12..119=244..38×11004mm4W=2×5.0088=10..116×1003mm3a计算简图化为线均布荷载载：：q1=×0.33×=622.81××00.3×=118.844NN/mmq2=F×0..3×==60.2299×0.33××=18.11N/mmmb、抗弯强度验验算M=0.0844qql=0..0084×1188.84××6600=99449.5NN·mm抗弯承载力：σ===0.009N//mm2<fm=50N/mm2(符合要求)c、挠度验算ω===0.113mm＜[[ω]=0.5mmm(符合要求)对拉螺栓验算对拉螺栓拟采用用φφ14的圆钢制作作，间距6000mm。a、对拉螺栓所所承受受的拉力N=×600××6600=6622.81××6600×66000=222..61×11003Nb、对拉螺栓所所承受受的应力：φ14的圆钢截截面积A==153..99mm2σ==146..9N//mm2＜235NN/mm2故可以采用φ114的的圆钢制作作对对拉螺栓。11.3板的受受力验算（1）资料钢筋混凝土楼板板厚厚：140、150、160、180、300mm模板面板：155厚厚多层板小楞：50×11000木方@350大楞：100××1100方木@12000mm支架横杆：Ø4488×3.5钢管@12000×1200mmm东北落叶松：ρρ==4KN//mm3，fm=17N/mmm2，fV=1.8N//mm2fC=15MPPa，EE=1000000MPaa多层板：δ=1155mm，fd=14N/mm2，fv⊥=1.2N/mmm2EEMM//=60000MPa，EM⊥=40000MPa（2）模板面验验算取1米宽板带，按按3等等跨连续梁梁进进行验算。a、荷载计算：：面板自重：9.2122×1..000×0.012×1.2=00.13277KN/m现浇混凝土土自重：：24.0×1.0000×0.20000×1.2=55.76KNN/m钢筋自重：1.1×1.0000×0.20000×1.2=00.2644KKN/m=6.15677KKN/m考虑到模板为临临时时性结构，安安安全系数可可适适应降低，取取取折减系数0.9则：q=0.9qq11=0.9×6.15677=5.5411KN/m施工荷载：2..55×1.4×0.9=33.15KNN/mb、强度验算：：按施工荷载载为均布布考虑时M1=0..11q12=0.1×（5.541+3.115）×0.352=0.100646KN.mm按施工荷载为集集中中荷载考虑虑时时M2=0.1qq12++0.17755P1=0..11×5.541×0.352+0.1775×3.15×0.35=0..22608KN.M取M=M2=00.22608KN.m进行验算抗弯：σ=M//WW=0.26088××106/（1000×152/6）=10.866677N/mm2＜fd=14N/mmm2（符合要求求）抗剪：t=3vv//(2bhh))==3×kvq1l/2bhh==3×0.6×6.15667×350/((2×1000×15)==0.16622N/mm2＜fv⊥=1.2N/mmm2（符合要求求）C、挠度验算：：ω=0.6777q114/（100ET）=0.677××55.541×0.354/（100×6000×1.0000×0.01223/15）=00..6517mm＜1/4000=0.88775mm（符合要求求）11.4小楞验验算（1）荷载载计算：面面板自重：9.2122×0.3500×0.0111×1.2=00.042266KN/mm小小楞自重：4.0×0.1000×0.0500×1.2=00.0244KKN/m现现浇浇混凝土自自重重：24.0×0.3500×0.1200×1.2=22.0166KKN/m钢钢筋自重：1.1×0.3500×0.1200×1.2=00.092244KN/mm=2.175KKNN/m取取折折减系数0.9：q=0.9q11==0.9×2.1755=1.995575KNN//m施施工工荷载：2.5×0.35×1.4×0.9=11.102255kn/mm2.5×1.44××0.9=33.15KKNN（2）强强度度验算按按22等跨连续梁梁进行验算算。按按施施工荷载为为均均布荷载考考虑虑时M1=0.1225q12=00..125×（1.95775+1..11025）×1.20002V1=0.6225q1=00..625×（1.95775+1..11025）×1.2000=22..295KKNN按施工荷载为集集中中荷载考虑虑时时M2=0.1225qq12+0.188P1=0..1125×1.95775×1.20002+0.188×3.15×1.2000=1.0063KN..MV2=0.6225q11+0.66888P=0.625××11.957755×1.2000+0.66888×3.15=3.635KKNN取M=M2=11.0063KN..M，V=V2=3.6355KN进行验算抗弯：σ=MM//W=1.0063×106/（100×502/6）=2.5551N/mmm2＜fm=17N/mmm2（符合要求）抗剪：t=33VV/（2bh）=3×3.635×103/（2×100×50）=1.09905N/mmm2＜fv=1.8N/mmm2（符合要求求）（3）挠度验算算：ω=0.5211q114/（100EI）=0.521××11.957755×1.24/（100×100000×0.10×0.05003/12）==00.20mmmm＜1/10000=1.22mm（符合要求求）11.5大楞验验算（1）荷载计算算：小楞传传来来：1.96009×0.9000=1.776648KNN大楞自自重重：4.0×0.1000×0.1000×1.2×0.9=00.043322KN/mm 施工荷荷载载：11.5×1.4×0.9=11.89KKNN1.5×00..35×1.4×0.9=