北京办公楼主体结构钢筋施工方案滚压直螺纹连接

目录TOC\o1、编制依据332、工程概况332.1建筑设设计概况32.2结构设设计概况42.3施工条条件53、设计及施工工技术要求553.1配筋钢钢材型号53.2钢筋保保护层厚度553.3钢筋接接头及搭接长长度63.3.1钢钢筋接头63.3.2钢筋的最小小锚固长度llaE和搭接接长度lLEE 64、施工准备774.1测量准准备74.2钢筋施施工机械准备备74.3材料准准备74.4技术准准备84.5人员准准备85、主要施工方方法85.1钢筋加加工85.1.1钢钢筋调直85.1.2钢钢筋弯曲成型型85.1.3直直螺纹加工88直螺纹连接95.2钢筋绑绑扎及安装1105.2.1绑绑扎准备1005.2.2柱钢钢筋115.2.3墙体体钢筋135.2.4梁与与板钢筋绑扎扎及安装1446、技术质量保保证措施1666.1进场钢钢筋质量标准准及验收1666.1.1原原材方面1666.1.2配配料加工方面面176.2现场钢钢筋绑扎安装装质量要求1186.2.1钢钢筋绑扎安装装186.2.2主主控项目和一一般项目1886.2.3钢钢筋安装位置置允许偏差项项目186.3滚压直直螺纹机械连连接接头检验验186.4.钢筋筋安装206.4.1钢钢筋堆放2006.4.2钢钢筋保护层2206.4.3后后浇带部位防防污染、腐蚀蚀206.4.4其其他217、安全消防措措施218、环保与文明明施工措施2231、编制依据1.1XX大大厦施工图纸纸。1.2国家及及北京市有关关规范、规程程和标准序号类别规范、规程名称称编号1国家混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB502044——20022国家建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000——20013国家城市建设档案著著录录规范GB503233——20014国家建筑物抗震构造造详详图03GB3299--15国家平面整体表示方方法法制图规则则和和构造详图图03G101--116行业钢筋焊接及验收收规规范JGJ18-2200077行业高层建筑混凝土土结结构技术规规程程JGJ3-2000028行业钢筋机械连接通通用用技术规程程JGJ107--220079地方建筑安装工程资资料料管理规程程DBJ01-5511-2000332、工程概况2.1建筑设设计概况序号项目内容1建筑功能办公大楼2建筑面积用地面积17644㎡总建筑面积128580㎡㎡地上建筑面积79575㎡地下建筑面积49005㎡建筑占地面积：：77336㎡3层数地上11层地下3层（局部5层层）檐口高度55m，局部最最高高点59.44m5平面尺寸总体尺寸228.8×11882.1mm6建筑防火一级耐火等级地下地上均为一一级级7建筑层高地下地下3层4m；；地下2层66.5m（地地下2层夹层3.115m）；地地下1层8m（地下1层夹层4m）地上地上1层6m；；地上2-10层层4.55m；地上11层5mm；地上11M层33..5m2.2结构设设计概况序号项目内容容1结构体系现浇钢筋混凝土土框框架－剪力力墙墙结构体系系，局局部采用钢钢结结构体系2设计使用年限50年耐久年限100年3建筑结构安全等等级级二级地基基础设计等等级级甲级4抗震设防烈度8度场地类别III类5耐火等级一级±0.000相相当当于绝对标高47..55006钢筋混凝土抗震震等等级一级剪力墙抗震等级级一级7结构层数地下室3层（局局部部5层）、地上11层8环境类别基础梁板、地下下室室外墙及室室内内卫生间环环境境类别为二b类，其余为为一类9混凝土强度等级级地下室顶板混凝凝土土：C40，抗渗等级级：S8；混凝土墙、柱强强度度等级：F3层（10.550m）以下C60，F3层（10.550m）以上上：C50；混凝土梁、板强强度度等级：C40；10采用钢筋类型HPB235、HHRB33355、HRB400011型钢Q34512埋件钢材Q23513焊条HPB235级级和和HRB3335级采用E4303型焊条，HRB4000级采用E5303型焊条14保护层厚度（mmmm）剪力墙21基础底板56暗柱28板21梁35水箱侧壁外侧20柱42内侧50地下室外墙外侧50内侧202.3施工条条件本工程西区钢筋筋拉伸场地和和钢筋加工场场地设在施工工现场的西侧侧靠北，东区区钢筋拉伸场场地设在施工工现场的北侧侧靠东。设置置两个钢筋加加工场地。两两个场地分别别设置一个二二级配电箱，为为钢筋调制和和下料加工提提供用电。3、设计及施工工技术要求3.1配筋钢钢材型号HPB235((ⅠⅠ级钢筋)钢筋强度设计值值：：fy=210NN/mm2HRB335((ⅡⅡ级钢筋)钢筋强度设计值值：：fy=300NN/mm2HRB400((ⅢⅢ级钢筋)钢筋强度设计值值：：fy=360NN/mm2型钢Q545BB预埋件Q2355BB埋件锚筋HPBB22353.2钢筋保保护层厚度钢筋保护层的厚厚度按照下表表要求执行（单单位：mm）：（若结构施工总总说明和人防防结构说明不不一致，以人人防为准）保护层厚度（mmmm）剪力墙21基础底板50暗柱28基础顶板21梁35水箱侧壁外侧20柱42内侧50板21人防顶板21地下室外墙外侧50人防顶板梁35内侧20B3层外墙外侧50内侧21说明1、受力力钢筋的保护护层≥受力钢筋直直径。2、梁梁柱中箍筋和和构造钢筋的的保护层厚度度≥20mm。3、墙板中分布布钢筋的保护护层厚度≥15mm。4、迎水墙面钢钢筋保护层厚厚度不应小于于50mm，并应在保保护层内配φ8＠150钢筋网片；；梁柱纵向钢钢筋保护层厚厚度大于40mm时，在内距距构件表面25mm处加设φ8＠400*4400构造钢筋网网片3.3钢筋接接头及搭接长长度钢筋接头本工程钢筋设计计有三级钢、二二级钢、一级级钢，钢筋的的主要规格为为32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6等。钢筋竖向向、水平接头头，直径≥28的采用滚压压直螺纹接头头，钢筋直径径＜φ28的采用搭接接接头；后浇带部位位的钢筋直接接通过，不断断开。钢筋的最小小锚固长度laE和搭接长长度lLE抗震等级钢筋种类C30≥C40laElLElaElLE一二级HPB23527d38d23d32dHRB33534d48d29d40dHRB40041d58d34d48dHRB33530d42d25d35dHRB40036d51d30d42d说明：1、上表表仅用于钢筋筋直径≤25mm，且纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率为50%时。22、钢筋直径大大于25mm及钢筋在施施工过程中易易受扰动时，上上表laE、lLE数值乘以以1.1。33、在任何情况况下，纵向受受力钢筋锚固固长度不应小小于250mm，纵向受压压钢筋锚固长长度不应小于于200mm，且搭接长长度不应小于于300mm。4、纵向钢筋筋搭接接头面面积百分率＜＜50%时，其搭接接长度lLE按表中数数据乘以0.86采用。绑扎骨架和绑绑扎网中钢筋筋的搭接位置置1、受力钢筋的的接头应该位位于受力较小小处，并相互互错开，任一一接头中心至至1.3倍搭接长度度的区段范围围内，钢筋接接头总量不得得超过50%；同一钢筋筋上尽量减少少接头。2、梁、板的下下部钢筋应该该尽量在支座座内进行搭接接，如果钢筋筋长度满足不不了可以和上上部钢筋一样样在跨中1/3净跨内搭接接。3、柱内钢筋应应该在板面500以上搭接。4、施工准备4.1测量准准备根据平面控制网网，在F1层楼板上预预埋定位钢板板，在板上放放出该层平面面控制轴线。根根据主控轴线线放出梁、墙墙、柱位置线线，待竖向钢筋筋绑扎完成后后，在每层竖竖向钢筋上部部标出标高控控制点。4.2钢筋施施工机械准备备主要钢筋机械表表：名称规格数量备注钢筋切断机GQ-404钢筋弯曲机GW-404钢筋调直切断机机GT4/144直螺纹套丝机GSJ40164.3材料准准备根据工程进度计计划提前半个个月进场加工工。进场的钢钢筋必须有质质量证明文件件，并经过项项目自检合格格和复试合格格后方可投入入工程使用，对对自检和复试试不合格的材材料单独堆放放，立好不合合格材料标牌牌，坚决退场场。对进场钢材按照照规格分类架架空堆放，并并立好标示牌牌。加工好的的成品和半成成品分类堆放放，并注明规规格和使用部部位等。4.4技术准准备施工前认真查阅阅图纸(包括与建筑筑图对应情况况)、方案、相相关安全质量量规范，做到到图纸上问题题提前与设计计联系解决。根据施工图纸，进进行钢筋下料料和绑扎的放放样工作。做好操作工人的的技术培训工工作，在操作作之前做好分分项工程技术术交底。4.5人员准准备鉴于本工程工期期紧、钢筋量量大的实际特特点，本工程程的高峰期钢钢筋工人数达达500人。5、主要施工方方法5.1钢筋加加工钢筋加工的形状状、尺寸必须须符合图纸要要求。钢筋调直Ⅰ级钢筋采用冷冷拉方法进行行钢筋调直，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率为4%，本工程的的钢筋拉伸采采用GT4-4型钢筋调直直机。钢筋弯曲成型型1、钢筋的弯钩钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端端做1800弯钩，其圆圆弧弯曲直径径2.5d((d为钢筋直直径)；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端端做900或1350弯折其圆弧弧弯曲直径4d。2、箍筋未端的的弯钩：钢筋筋弯钩的弯曲曲直径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的4~8倍（取其较较大值）；弯弯钩平直部分分的长度不小小于箍筋直径径的10倍，且不不应小于75mm，弯钩形式式为1350。直螺纹加工1、各种规格连连接套筒采用用成品套筒。连接套筒采用45号优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准的1.10倍。表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。规格标记：各种种型号和规格格的连接套外外表面，必须须有明显的钢钢筋级别及规规格标记。2、钢筋丝头加加工（1）工艺流程程：钢筋端面面平头→钢筋直螺纹纹套丝→丝头质量检检验→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用（2）操作要点点：钢筋端面平头：：采用切割机机下料，保证证切口端面平平整，保证钢钢筋端面与母母材轴线方向向垂直。严禁禁用气割下料料。钢筋直螺纹套丝丝：使用钢筋筋剥肋滚压直直螺纹机将待待连接钢筋的的端头加工成成螺纹。丝头质量检验：：对加工的丝丝头进行的质质量检验。带帽保护：用专专用的钢筋丝丝头塑料保护护帽进行保护护，防止螺纹纹被磕碰或被被污物污染。丝头质量抽检：：经理部质量量部、工程部部组织对自检检合格的丝头头进行的抽样样检验。存放待用：按规规格型号及类类型进行分类类码放。直螺纹连接1、现场连接：：钢筋就位→→拧下钢筋保保护帽和套筒筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。2、使用扳手或或管钳对钢筋筋接头拧紧时时，只要达到到力矩扳手调调定的力矩值值即可。3、连接钢筋注注意事项：1)钢筋丝头经经检验合格后后应保持干净净无损伤。2)所连钢筋规规格必须与连连接套规格一一致。3)连接水平钢钢筋时，必须须从一头往另另一头依次连连接，不得从从两头往中间间或中间往两两端连接。4)连接钢筋时时，一定要先先将待连接钢钢筋丝头拧入入同规格的连连接套之后，再再用力矩扳手手拧紧钢筋接接头；连接成成型后用红油油漆作出标记记，以防遗漏漏。5)力矩扳手不不使用时，将将其力矩值调调为零，以保保证其精度。4、检查钢筋连连接质量：1)检查接头外外观质量应无无完整丝扣外外露，钢筋与与连接套之间间无间隙。如如发现有一个个完整丝扣外外露，应重新新拧紧，然后后用检查用的的扭矩扳手对对接头质量进进行抽检。2)用质检力矩矩扳手检查接接头拧紧程度度。3）、操作人员员按如下规程程进行自检：：a.外观质量：：目测牙形饱饱满，牙项宽宽超过0.75mmm，秃牙部分分累计长度不不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：：光面轴用量量规，通端量量规应通过螺螺纺大径，止止断则不应通通过。c.螺纹中径及及小径：螺纹纹通止环规、通通规能顺利旋旋入螺纹并达达到旋合长度度，止端旋入入丝头不超过过3t(t为螺距)。d.滚轧长度：：按螺纹旋合合长度+（0.5~1）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做做好检验记录录。检验合格格的丝头立即即将其一端拧拧上相应规格格的塑料帽，另另一端用扳手手拧入相同规规格的连接套套至1/2套筒长度，存存放待用。5.2钢筋绑绑扎及安装绑扎准备1、保护层及钢钢筋支架准备备1）、楼板底钢钢保护层：利用混凝土垫块块（直径30mm圆形垫垫块，厚度21mm），放放置数量为每每平方米不少少于4个。2）楼板上层钢钢筋：楼板上层钢筋采采用钢筋马凳凳支撑，马凳凳采用直径16三级钢筋制作作。马凳垫在在底层网片上上，马凳筋纵纵、横向间距距均为1000mmm，按照梅花花形布置。马马凳制作如图图所示。3）剪力墙钢筋筋保护层墙钢筋采用环形形塑料垫块，每每平方米放置置数量不少于于4个，以保证证钢筋下部的的保护层厚度度。2、墙体梯子筋筋准备墙体钢筋采用梯梯子筋固定，定定位筋和梯子子筋加工尺寸寸必须准确，施施工时墙体水水平梯子筋每每层布置三道道，第一、第第三道分别布布置在楼板上上下100mm处，第二道道布置在墙体体中间高度处处。墙体竖向向梯子筋布置置每3000mmm一道，每道道剪力墙不得得少于2道。柱定位位箍筋设置位位置同剪力墙墙水平梯子筋筋，各种加工工做法见下图图。墙体水平梯子筋筋做法图（竖竖向梯子筋做做法同水平梯梯子筋）梯子筋采用直径径16的三级钢筋筋制作。框架柱定位卡准准备（采用直直径25mm的三级钢筋筋）柱定位箍筋图5.2.2柱柱钢筋1、实行挂牌制制度为方便进行验验收工作和木木工支模，在在柱变截面（方方变圆、圆变变方）时柱筋筋上实行挂牌牌制度。柱卡卡牌形式入图图。（梁、板、墙也也实行挂牌制制度）2、施工工序流流程1)工艺流程程：套柱箍筋筋→竖向受力筋筋连接→画箍筋间距距线→绑箍筋2)施工要点点：(1)套柱箍箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，进行直直螺纹连接。(2)采用直直螺螺纹连接柱柱钢钢筋。柱子子主主筋立起后后，机机械连接接接头头、套筒尺尺寸寸应符合设设计计及有关规规范范要求(3)画箍筋筋间间距线：在在立立好的柱子子竖竖向钢筋上上，按按图纸要求求用用粉笔划箍箍筋筋间距线。(4)柱箍筋筋绑绑扎：按已已划划好的箍筋筋位位置线，将将已已套好的箍箍筋筋往上移动动，由由上往下绑绑扎扎，采用缠缠扣扣绑扎。箍箍筋筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在在四角纵向向钢钢筋上；箍箍筋筋转角与纵纵向向钢筋交叉叉点点均应扎牢,绑扎箍筋时时绑扣相互互间间应成八字字形形。箍筋与与主主筋要垂直直。柱柱箍筋端头头应应弯成135°，平直部分分长度不小小于于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层层塑料卡卡卡在在外竖筋上上，间间距1000㎜，以保证证主筋保护护层层厚度准确确。框框架梁钢筋筋放放在柱的纵纵向向钢筋内侧侧。3、柱截面有变变化时时，下层柱柱筋筋露出部分分，在在绑扎上层层梁梁前先行收收缩缩准确。4、墙在底板内内插筋5.2.3墙墙体体钢筋1）施工工艺流流程竖向钢筋位移调竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收2)施工要点点：：（1）、固定墙墙筋脚手手架：在绑绑扎扎墙筋前，在在在已画好的的线线的两侧各各摆摆放并固定定好好墙筋。（2）、绑扎并并调整竖竖向梯子筋筋位位置：在伸伸出出混凝土面面的的钢筋上绑绑扎扎竖向梯子子筋筋，根据第第一一排横筋标标高高调整竖向向梯梯子筋的位位置置。（3）、绑扎横横向梯子子筋：在竖竖向向梯子筋及及柱柱筋上绑扎扎横横向梯子筋筋。竖竖向梯子筋筋的的做法同水水平平方向梯子子筋筋，不同的的是是竖向梯子子筋筋同时作为为墙墙体的竖向向筋筋，竖向梯梯子子筋的间距距约约为3000。（4）、绑扎横横竖钢筋筋：按绑扎扎调调整好的横横竖竖向定位筋筋，绑绑扎横竖墙墙筋筋。（5）、所有墙墙体钢筋筋均为竖筋筋在在内、水平平筋筋在外。墙墙体体水平筋放放置置在墙体暗暗柱柱主筋外，墙墙墙体连梁放放置置在墙体主主筋筋内。钢筋筋的的弯钩朝向向混混凝土内。墙墙墙体保护层层内内加设钢筋筋网网片。（6）、、暗柱柱边第一一根筋的位位置置（7）、剪力墙墙洞口补补强配筋根根据据图集。（8）、简力墙墙竖向钢钢筋与顶层层钢钢筋锚固构构造造见下图。5.2.4梁梁与与板钢筋绑绑扎扎及安装施工工艺流程：：梁筋绑扎采用模模内内绑扎：画画主主次梁箍筋筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎板筋绑扎：清理理模模板→模板上画线→绑板下受力力筋→绑板下分布布筋→放钢筋垫块→绑板上分布布筋→绑上受力筋→绑负弯矩钢钢筋1、楼板保护层层厚度度应符合设设计计及规范要要求求。2、绑扎梁筋的的脚手手架同绑扎扎墙墙筋脚手架架。3、梁板钢筋上上层弯弯钩朝下，下下下层弯钩朝朝上上。板、次次梁梁与主梁交交叉叉处，板筋筋在在上，次梁梁筋筋在中层，主主主梁筋在下下。相相同箍筋接接头头交错布置置在在两根纵向向架架立筋上。纵纵纵向受力筋筋为为多层时，层层层间垫以短短钢钢筋保证其其间间距。4、梁的下部钢钢筋不不在跨中l//3范围连接接，上部钢钢筋筋不在支座座11/3范围连连接。5、梁上部纵筋筋伸入入端节点的的锚锚固长度，直直直线锚固是是不不应小于laE，且伸过柱柱中心线的的长长度不应小小于于5倍的梁纵向向钢筋直径径；；当柱截面面尺尺寸不足时时，梁梁上部纵向向钢钢筋应伸直直至至节点对边边并并向下弯折折，锚锚固端弯折折前前的水平长长度度不得小于0.4laaE，弯折后的的竖向长度度为为15倍的梁纵向向钢筋直径径。梁下部纵向钢筋筋的的锚固与梁梁上上部纵向钢钢筋筋相同，但但采采用900弯折方式时时，竖直段段应应向上弯入入节节点内。梁钢筋节点锚固固要要求示意图图6、板中钢筋从从距墙墙或梁边50开始配置。7、板的下部钢钢筋不不在跨中ll/3范围搭搭接或连接接，上上部钢筋不不在在支座1/33范围连接。8、箍筋：从距距墙或或梁边50开始配置；；箍筋间距距及及肢数见图图纸纸。梁箍筋加密示意意图图9、框架梁标高高不等等时，主筋筋锚锚固方法：：6、技术质量保保证措措施6.1进场钢钢筋质质量标准及及验验收6.1.1原原材方方面1、进场的热轧轧光圆圆钢筋及热热扎扎带肋钢筋筋必必须符合国国家家材料标准准的的规定。每每次次进场钢筋筋必必须具有原原材材质量证明明书书，其质量量必必须符合有有关关标准的规规定定。2、原材复试必必须在在北京市认认证证的专门试试验验室进行，且且且见证取样样数数必须占总总试试验数的30%以上（含30%）。热轧钢筋进场时时，应应按批进行行检检查和验收收，每每批同一生生产产厂家、同同一一炉罐号、同同同一规格、同同同一交货状状态态的钢筋≤60t，可作作为一批；；同同一生产厂厂家家、同一规规格格、同一交交货货状态不同同炉炉号组成的的混混合批的钢钢筋筋≤30t可作为为一批，但但每每批应≤6个炉号，每每炉号含碳碳量量之差应≤0.02%、含锰量之之差应≤0.15%。原材试验验报告单下下部部结论栏必必须须填上“根据××标准，该组组钢筋力学学性性能符合××（如填：HRRB3355等等）技术条条件件；δb/δS=××≥1.25，δS/δS标=××≤1.30。3、外观检验进场钢筋表面必必须须清洁无损损伤伤，不得带带有有颗粒状或或片片状铁锈、裂裂裂纹、结疤疤、折折叠、油渍渍和和漆污等。4、力学性能试试验从每批钢筋中任任选选两根钢筋筋，每每根取两个个试试样分别进进行行拉伸试验验和和冷弯试验验。如如有一项试试验验结果不符符合合要求，则则从从同一批中中另另取双倍数数量量的试样重重作作各项试验验。如如仍有一个个试试样不合格格，则则该批钢筋筋为为不合格品品。6.1.2配料料加工工方面1、配料时在满满足设设计及相关关规规范、本方方案案的前提下下要要有利于保保证证加工安装装质质量，要考考虑虑附加筋。配配配料相关参参数数选择必须须符符合结构长长城城杯标准的的规规定。2、成型钢筋形形状、尺尺寸准确，平平平面上没有有翘翘曲不平。弯弯弯曲点处不不得得有裂纹和和回回弯现象。3、钢筋加工的的允许许偏差钢筋加工的允许许偏偏差（mm）项目允许偏差国家规范标准长城杯标准受力钢筋顺长方方向向全长的净净尺尺寸±10±10弯起钢筋的弯折折位位置±20±15Ⅰ级钢筋未端弯弯钩要要求项目技术要求钢筋未端弯钩180．圆弧弯曲直径DD≮2.5d平直部分长度≮3d应符合设设计和和8级抗震要求求Ⅱ、Ⅲ级钢筋未未端弯折要要求项目技术要求钢筋未端弯折90或180弯曲直径DⅡ级≮4dⅢ级≮5d平直部分长度应符合设计和抗抗震震要求6.2现场钢钢筋绑绑扎安装质质量量要求6.2.1钢筋筋绑扎扎安装必须符合《混凝凝土土结构工程程施施工质量验验收收规范》((GBJ500204--22002))、《钢筋机机械连接通通用用技术规程程》〈〈JGJ1007-20007〉的要求求。6.2.2主主控项项目和一般般项项目钢筋品种、质量量、机机械性能必必须须符合设计计、施施工规范、有有有关标准规规定定；钢筋表表面面必须清洁洁，带带有颗粒状状或或片状老锈锈，经经除锈后仍仍留留有麻点的的钢钢筋严禁按按原原规格使用用；；钢筋规格格、形形状、尺寸寸、数数量、间距距、锚锚固长度、接接接头位置必必须须符合设计计及及施工规范范规规定；机械械连连接的接头头性性能、接头头位位置的留设设必必须符合有有关关技术规程程的的规定。6.2.3钢钢筋安安装位置允允许许偏差项目目钢筋工程安装质质量量验收标准准项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长成杯标准准帮扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±15箍筋、横向筋焊焊接接网片间距±20±10尺量连续5个间间距距网格尺寸±20±10保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3套筒连接套筒外露整扣1个≯1个目测梁、板受力筋搭搭接接锚固长度度入支座、节点搭搭接接+10、-5尺量入支座、节点锚锚固固+5、-56.3滚压直直螺纹纹机械连接接接接头检验6.3.1工程程中应应用滚压直直螺螺纹接头时时，技技术提供单单位位应提交有有效效的型式检检验验报告。6.3.2钢筋筋连接接作业开始始前前及施工过过程程中，应对对每每批进场钢钢筋筋进行接头头连连接工艺检检验验，工艺检检验验应符合下下列列要求：同同一一施工条件件下下，采用同同一一批材料的的同同等级、同同型型式、同规规格格接头，以500个为一验收收批进行检检验验和验收，不不不足500个也为一验验收批。每每一一批取3个试件作单单向拉伸试试验验。1)每种规格格钢钢筋的接头头试试件不应少少于于三根；2)接头试件件的的钢筋母材材应应进行抗拉拉强强度试验；；3)三根接头头试试件的抗拉拉强强度均不应应小小于该级别别钢钢筋抗拉强强度度的标准值值，同同时尚应不不小小于0.95倍钢筋母材材的实际抗抗拉拉强度。计计算算钢筋实际际抗抗拉强度时时，应应采用钢筋筋实实际横截面面积积。6.3.3现现场检检验现场检验应进行行拧拧紧力矩检检验验、接头外外观观质量检查查和和单向拉伸伸试试验。1、用力矩扳手手按规规定的接拧拧紧紧力矩值抽抽检检接头的施施工工质量。拙拙检检数量为：：梁梁、柱构件件按按接头数的的115%，且每每个构件的的接接头抽检数数不不得少于一一个个接头；墙墙、板板构件，每每1100个接头头作为一个个验验收批，不不足足100个也作作为一个验验收收批，每批批抽抽检3个接头。抽抽检的接头头应应全部合格格，如如有一个接接头头不合格，则则则该验收批批应应逐个检查查并并拧紧。2、滚压直螺纹纹接头头的单向拉拉伸伸强度试验验按按验收批进进行行。同一施施工工条件下采采用用同一批材材料料的同等级级、同同型式、同同规规格接头，以以以500个为一一个验收批批进进行检验和和验验收，不足足5500个也作作为一个验验收收批。3、对每一验收收批均均应按《钢钢筋筋机械连接接通通用技术规规程程》(JGJ1007-20007)中A级接头的性性能进行检检验验与验收，在在在工程结构构中中随机抽取取三三个试件做做单单向拉伸试试验验。当三个试件抗拉拉强强度均不小小于于该级别钢钢筋筋抗拉强度度的的标准值时时，验验收批判定定为为合格。如有一个试件的的抗抗拉强度不不符符合要求，应应应再取六个个试试件进行复复检检。复检中中仍仍有一个试试件件不符合要要求求，则该验验收收批判定为为不不合格。滚压直螺纹接头头的的单向拉伸伸试试验破坏形形式式有三种：：钢钢筋母材拉拉断断、套筒拉拉断断、钢筋从从套套筒中滑脱脱，只只要满足强强度度要求，任任何何破坏形式式均均可判为合合格格。4、在现场连续续检验验十个验收收批批，其全部部单单向拉伸试试验验一次抽样样合合格时，验验收收批接头数数量量可扩大为为11000个。5、滚轧直螺纹纹连接接件连接取取样样，采用现现场场取样的方方法法，取样部部位位取结构受受力力较小位置置，取取样采用现现场场切割的方方法法，且过取取样样后用同直直径径的钢筋双双面面焊接牢固固，焊焊条采用E43型。6、直螺纹加工工要求求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0..22M16.5×2220～22.55≥81816.9±0..22M19×2.5525～27.55≥72018.8±0..22M21×2.5527～30≥82220.8±0..22M23×2.5529.5～322..5≥92523.7±0..22M26×332～35≥92826.6±0..22M29×337～40≥103230.5±0..22M33×342～45≥113634.5±0..22M37×3.5546～49≥94038.1±0..22M41×3.5549～52.55≥106.4.钢筋筋安装6.4.1钢钢筋堆放1、工程部根据据实际际进度计划划牵牵头提出合合理理的钢筋进进场场计划，尽尽可可能做到进进场场钢筋及时时绑绑扎安装，减减减少现场钢钢筋筋堆放量、生生生锈量和占占用用场地量。2、由于本工程程采用用的II级、Ⅲ级钢筋有同同规格的，容容容易混乱，所所所以必须加加强强钢筋的标标识识管理。钢钢筋筋从原材进进场场堆放、加加工工后的成品品钢钢筋堆放、施施施工现场钢钢筋筋堆放都必必须须按不同规规格格、级别分分类类堆放并标标识识。6.4.2钢钢筋保护层1）底板混凝土土保护护层用大理理石石垫块，按按每每0.6米梅花型摆摆放放。2）柱混凝土保保护层层采用塑料料卡卡卡在柱四四角角，每间隔隔00.8米设置一道道。3）梁混凝土保保护层层用塑料垫垫块块，每间隔隔00.8米设置一一道，每每道设根据据底底部钢筋数数量量放置。4）墙混凝土保保护层层用塑料卡卡，按按每0.8米梅花型型摆放放。5）板混凝土保保护层层用塑料垫垫块块，按每l米梅花型摆摆放。6.4.3后后浇带部位防防污染染、腐蚀所有后浇带端头头砌砌240m厚砖砖墙封住，在在在后浇带顶顶部部满铺旧木木模模板防止杂杂物物掉入后浇浇带带，不便清清理理。为防止后浇带处处积积水，配置置22台潜水泵随随时抽水。6.4.4其其他1、较为复杂的的墙、柱柱、梁节点点由由配属队伍伍技技术人员按按图图纸要求和和有有关规范进进行行钢筋摆放放放样，并对对操操作工人进进行行详细交底底。2、代换钢筋必必须征征得设计单单位位同意和监监理理工程师的的认认可，并符符合合相关规范范规规定。3、底板每层网网片绑绑扎完后进进行行自检，确确保保钢筋排放放无无误、无偏偏位位、端头符符合合要求后方方可可进行下道道工工序施工。4、柱钢筋浇筑筑砼前前，柱子顶顶部部没有浇筑筑部部位，用塑塑料料套管（周周转转使用）保保护护，以防浇浇筑筑砼污染钢钢筋筋。砼凝结结前前取下套管管，用用抹布在小小桶桶里沾水把把钢钢筋上的砼砼擦擦干净。柱钢筋保护套管管示示意图7、安全消防措措施对施工人员进行行冬冬季施工的的防防火安全教教育育是做好冬冬季季施工防火火安安全工作的的关关键。只有有人人人重视防防火火工作，处处处处想着防火火工工作，在做做一一件工作都都与与防火工作作相相联系，从从而而提高全体体人人员的防火火意意识，变领领导导重视为每每一一个人重视视，冬冬季施工防防火火工作就有有了了保证。普普遍遍教育与特特殊殊防火工种种的的教育相结结合合，根据冬冬季季施工防火火工工作的特点点，每每年入冬前前应应对电气焊焊工工、管理人人员员、警卫巡巡逻逻人员进行行有有针对性的的教教育和考试试，把把住防火工工作作重点环节节这这一关。1）从事电焊、气气割割操作人员员，必必须进行专专门门培训，掌掌握握焊割的安安全全技术、操操作作规程，经经过过考试合格格，取取得操作合合格格证后方准准操操作。操作作时时应持证上上岗岗。徒工学学习习期间，不不能能单独操作作，必必须在师傅傅的的监护下进进行行操作。2）严格执行用用火审审批程序和和制制度。操作作前前必须办理理用用火申请手手续续，经本单单位位领导同意意和和消防保卫卫或或安全技术术部部门检查批批准准，领取用用火火许可证后后方方可进行操操作作。3）用火审批人人员要要认真负责责，严严格把关。审审审批前要深深入入用火地点点查查看，确认认无无火险隐患患后后再行审批批。批批准用火应应采采取定时（时时时间）、定定位位（层、段段、檔檔）、定人人（操操作人、看看火火人）、定定措措施（应采采取取的具体防防火火措施），部部部位变动或或仍仍需继续操操作作，应事先先更更换用火证证。用用火证只限限当当日本人使使用用，并要随随身身携带，以以备备消防保卫卫人人员检查。4）进行电焊、气气割割前，应由由施施工员或班班组组长向操作作、看看火人员进进行行消防安全全技技术措施交交底底，任何领领导导不能以任任何何借口纵容容电电、气焊工工人人进行冒险险操操作。5）装过或有易易燃、可可燃液体、气气气体及化学学危危险物品的的容容器、管道道和和设备，在在未未彻底清洗洗干干净前，不不得得进行焊割割。6）严禁在有可可燃气气体或禁止止明明火的危险险性性场所焊割割。必必须在这些些场场所附近进进行行焊割时，要要要有专