北京小区工程底板大体积混凝土施工方案

目录TOC\o"1-3"第一章编制依依据2第二章工程概概况、特点22第三章施工部部署3第四章施工准准备6第五章混凝土土拌制、供货货7第六章混凝土土运输9第七章混凝土土浇筑10第八章混凝土土养护17第九章试块留留置18第十章泵送作作业19第十一章大体体积混凝土温温度裂缝控制制验算及测温温21第十二章质量量保证29第十三章安全全文明施工332编制依据1.1《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502204－2002）《普普通混凝土设设计规程》（JGJ55-95）。1.2北京中中科院建筑设设计研究院的的《xxxxxxx青年小小区研究生宿宿舍二期100号、11号楼》施施工图。1.3xxxxxxx青年年小区10号、11号楼施施工组织设计计。1.4《高层层建筑施工》(第二版，胡世德主编)。1.5《高层层建筑箱形基基础设计与施施工规程》。1.6本公司司有关施工、施施工质量、安安全生产、技技术管理等文文件。工程概况、特点点xxx青年小区区10号、11号楼工工程基础底板板厚16000mm，每楼楼混凝土总方方量约15660m3，属属大体积混凝凝土施工，施施工时间为夏夏季。施工过过程中要采取取散热、保温温及温度监测测等相应措施施，以控制混混凝土温升和和温降速度，避避免底板出现现温度裂缝和和较大的温度度应力。本工程处于居民民生活区，大大体积混凝土土连续浇筑时时间须限制在在早6点至晚10点之间完成成，因此，组组织本次大体体积基础底板板混凝土浇筑筑必须从：汽汽车泵、混凝凝土固定地泵泵、混凝土运运输罐车的配配备，商品混混凝土供货速速度，混凝土土罐车进场运运输路线，浇浇筑小分队及及振捣手、振振捣机具安排排，混凝土浇浇筑分区、分分层设计等方方面做细致、认认真的布置，确确保混凝土每每小时浇筑量量达到10～110，在15h内连续作业业，完成15560m3的的浇筑任务。施工部署3.1劳动力力（人员）安安排为保证基基础底板混凝凝土的连续浇浇筑，浇筑时时配备两个浇浇筑小组，具具体人员配备备如下（其他他工种配合）具体人员配备表表3-1序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥挥2人2现场技术总指挥挥1人混凝土地浇队长长1人混凝土浇灌筑队队长长1人3混凝圭供货验收收2人4泵车处放料2人×2=44人5浇筑点放料4人×2=88人6振捣手8人×2=1166人7找平、抹光、压压实实10人×2==220人8护模4人9护筋4人10电工2人11泵管移动4人杂工12泵管紧急修理机机工工4人商品混凝土厂家家配配备2人、王栋、吴吴吴有才13试验员1人14测温孔布置及施施工工员2人现场车辆交通调调度度1人总人数78人3.2机械、车车辆配备商品品混凝土厂家家现场配备两两台混凝土汽汽车输送泵，工工地自配一台台固定地泵，每每汽车泵每小小时最大混凝凝土输出量880m，固固定地泵每小小时最大混凝凝土输出量550m，泵泵的停机点如如基础底板混混凝土浇筑泵泵送方案图。混混凝土泵的实实际平均输出出量Q=Qmmax·α·η=（2×80+500）×0.85×0.7=1124.955，混凝土泵泵配置的数量量（以14hh完成布料料计算）：N2>Q/（QQ·T）=15600/（124.995×14）=0.899组，现场场拟配置的一一组泵（两台台汽车泵，一一台固定地泵泵），可满足足施工要求。混混凝土运输车车辆按照现场场泵送能力（实实际平均输出出量Q1）配置，每每罐车装方量量以7计：·N1=（Q1//60V1）（60L11/S0+TT1）=[1244.95/（60×7）]×[60×30/800+30]=155.62辆辆即，共需配配置16辆运输输罐车。3.3技术管管理安排3.3.1对对混凝土振捣捣手上岗前进进行技术交底底，交底目的的必须让每位位参加大体积积混凝土底板板浇筑的人员员知道：混凝凝土的浇筑量量，浇筑时间间，浇筑流水水线，浇筑振振捣的技术要要求，质量要要求，各岗位位人员的职责责，各岗位人人员的配合。3.3.2混混凝土浇筑过过程中安排专专人负责商品品混凝土供货货验收。（坍坍落度12～16cm，供供货小票）并并填写浇灌记记录。3.3.3项项目经理、技技术负责人到到场参与协调调、指挥大体体积混凝土浇浇筑，工长、质质检员、技术术员深入施工工一线，跟踪踪监督、检查查现场的施工工状况。3.3.4专专人（张贤军军、顾铁军）负负责大体积混混凝土浇筑后后的养护、测测温工作，发发现控制温差差值超过指标标，及时反馈馈到项目技术术部，并采取取措施，降低低混凝土温升升和温降的梯梯度，降低混混凝土中心温温度和表面混混凝土温度差差，降低混凝凝土表面温度度和大气环境境温度差。施工准备4.1技术准准备4.1.1编编制基础底板板大体积混凝凝土浇筑施工工方案，并对对班组作业人人员交底。4.1.2对对大体积混凝凝土进行温控控计算，做好好防止混凝土土产生裂缝的的技术准备措措施。4.1.3加加工测温管。4.2生产准准备4.2.1基基础底板钢筋筋隐检合格，预预留洞、预埋埋管、线、加加强筋复核无无误，墙柱插插筋位置正确确，固定牢靠靠。4.2.2基基础胎膜外回回填土夯实，局局部防止混凝凝土侧压用木木方楞加固。4.2.3在在施工作业面面铺置人员脚脚手马道。4.2.4在在底板钢筋马马凳腿上刷分分层浇筑厚度度标志红色漆漆线。4.2.5备备足20支ZN-700型高频振振动插入式振振捣棒，功率率1.5kWW，振幅1.22mm，振动动频率2000Hz。4.2.6备备好作业面振振动棒机连接接电源箱及夜夜间施工电源源。4.2.7掌掌握天气预报报，备足遮盖盖防雨布。4.2.8现现场将运输通通道清理到位位，无障碍物物，通知各材材料供应商明明日不要有车车辆入场供货货。4.2.9将将养护覆盖材材料运到基坑坑内（一层薄薄膜，一层保保温被），备备用。4.2.10泵车停机点点及主要行车车通道提前清清理干净障碍碍物。4.2.11备好通讯联联系的无线对对讲机，备好好混凝土泵送送放料的指挥挥旗（下料点点专人挥旗，举举红旗，停止止下料，举兰兰旗，下料）。混凝土拌制、供供货5.1供货技技术指标本工程基础底板板混凝土强度度为C40,,抗渗等级为为P10，采用用城建亚东商商品混凝土，根根据厂家多年年大体积混凝凝土供货生产产经验，及项项目部的施工工技术设计，混混凝土供货技技术指标如下下：5.1.1水水泥采用（3340kg//m3）。5.1.2石石子采用5～40mm的碎石，砂砂采用中粗砂砂。砂、石料料的杂质含量量：石子含泥泥量≤1％，砂含含泥量≤3％。5.1.3掺掺加缓凝剂，控控制混凝土初初凝时间在搅搅拌后10hh左右，以以延缓混凝土土中水泥的水水化反应热产产生速度。5.1.4水水灰比为0..38，坍坍落度控制在在12～16cm，掺加粉煤煤灰（80kkg/m3），及减水剂，减减水率≥12％，以改改善混凝土和和易性，混凝凝土的泌水性性能要求：110s时的的相对压力泌泌水率P100小于40%。5.1.5掺掺加微膨胀剂剂6%～8%，以控控制混凝土后后期收缩裂缝缝。5.1.6混混凝土碱含量量符合《预防防混凝土工程程碱集料反应应技术管理规规定》（京TTY5-999）。总当当量≤5kg//。5.1.7混混凝土拌合水水采用冰镇水水或地下水。5.2混凝土土供货速度应满足现场144h全部混混凝土布料的的要求，每小小时混凝土供供应量≥111..4m3；满满足两台汽车车泵及一台固固定地泵同时时施工的要求求，最少使用用混凝土运输输罐车的车辆辆数为16辆。为防止施工冷缝缝，混凝土每每小时的供应应量Q≥1.1（hLb/tt）L——浇捣长度度24m；b——混凝土浇浇捣宽度144m；h——混凝土土浇筑分层厚厚度0.555m；t——混凝土土初凝时间扣扣除混凝土运运输时间9hh。计算结果Q≥222.4m33。施工能够够满足要求。附：商品混凝土土供货合同技技术附件。5.3供货验验收在混凝土施工过过程中，现场场安排一名混混凝土坍落度度检测人员，并并验收每车小小票，查看混混凝土强度等等级、浇筑部部位填写是否否正确，是否否填写了出厂厂时间，进场场时间要签证证，并随时抽抽检混凝土坍坍落度。若混混凝土搅拌质质量及工作性性能不符合现现场的要求，一一律退回搅拌拌站做报废处处理。混凝土运输商品混凝土供货货采用汽车式式运输搅拌车车，每车运输输量6m3，总方方量13455m3，加上上润管砂浆一一车，供货总总车次约2226次，每每小时供货总总车次16次，以16辆车计算，平平均每车每小小时须供货11次。混凝凝土供货车的的工作要点如如下。6.1要检查查混凝土运输输车的行经路路线，如架空空管线高度、桥桥涵洞口及库库门口的净高高和净宽，要要设法排除各各种路障，以以利混凝土运运输搅拌车的的通行。6.2每车混混凝土运送时时间一般控制制不得超过11h。6.3在混凝凝土运送过程程中，搅拌筒筒应低速（22～4r/miin）转动，到到达工地后，搅搅拌筒应以88～12r/mmin的转转速转动2～3minn。待搅拌筒筒停转后，再再使筒反转卸卸料。6.4反转卸卸料速度为66～8r/miin。在出出料及卸料部部位附近工作作时，应特别别注意安全，以以免发生意外外。使用接长长料斗溜槽时时，切勿将手手伸入溜槽连连接处。对粘在进料斗、搅搅拌洞口、搅搅拌筒拖轮等等处的混凝土土应及时冲洗洗干净。在铲除混凝土结结块时，必须须先使发动机机熄火，停止止搅拌筒转动动。混凝土浇筑7.1浇筑施施工工艺流程程布置混凝土汽车车泵→混凝土供货货验收→开机、泵送送砂浆、润管管→浇筑第一区区第一层混凝凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区区第一层混凝凝土→振捣→返回混凝土土第一区第二二层混凝土→振捣循环作作业混凝土表表面第一次赶赶平、压实、抹抹光→混凝土表面面二次赶平、压压实、抹光→混凝土及时时覆盖保温保保湿养护→混凝土测温温监控7.2混凝土土浇筑顺序本工程两栋楼的的浇筑顺序：：10号楼由西西向东，111号楼由东向向西浇筑。每栋楼采用两个个振捣小分队队，每个小分分队分为6路向前推进进，首泵料分分别投放在起起始浇筑的基基础底板大角角，基础底板板混凝土浇筑筑顺序图如图图7-1所示示。考虑泵送混凝土土坍落度大，当当混凝土浇筑筑至电梯井坑坑相邻轴跨时时，电梯深坑坑底板混凝土土先下料浇筑筑。根据现场交通环环境，安排泵泵车停靠位置置的方案图如如基础泵送方方案图如图77-2所示示。7.3浇筑方方法采用一次性连续续浇捣方案，分分三层浇筑，每每层约5500mm厚左左右，分层厚厚度标志在底底板钢筋马凳凳腿上刷红色色漆。底板振振捣采用斜坡坡式分层振捣捣，斜面由泵泵送混凝土自自然流淌而成成，坡度控制制在1：3左右，振振捣工作从浇浇筑层的底层层开始逐渐上上移，以保证证分层混凝土土间的施工质质量。混凝土在振捣过过程中宜将振振动棒上下略略有抽动，使使上下混凝土土振动均匀每每次振捣时间间以20～30为宜（混混凝土表面不不再出现气泡泡、泛出灰浆浆为准），振振捣时，要尽尽量避免碰撞撞钢筋，管道道预埋件等。振振捣棒插点采采用行列式的的次序移动，每每次移动距离离不超过混凝凝土振捣棒的的有效作用半半径的1.225倍，一一般振动棒的的作用半径为为30～40cm。振捣操作作要“快插慢拔”防止混凝土土内部振捣不不实；要“先振低处，后后振高处”，防止高低低坡面处混凝凝土出现振捣捣“松顶”现象。混凝凝土的斜面分分层水平方向向错开距离大大于4m，混凝土土浇筑的斜面面分层如图77-3所示示：图7-1基础础底板混凝土土浇筑顺序图7-2泵车车停靠位置的的方案图图7-3混凝凝土浇筑的斜斜面分层示意意图7.3.1外外墙底板上330cm高高导墙外墙根部的施工工缝在底板上上30cm处，该部位位有固定模板板的钢管，有有剪力墙定位位梯子筋，并并设置了钢板板止水带，混混凝土下料不不能直接将泵泵送混凝土倾倾入模板中央央，振捣必须须慢速、细致致的操作。7.3.2人人防出口处混混凝土浇筑人防出口处有橡橡胶止水带及及其固定钢筋筋箍，混凝土土下料倾倒注注意避免冲移移止水带，振振捣时振动棒棒不得直接接接触止水带。7.3.3电电梯深坑浇筑筑电梯深坑的的底板混凝土土应先下料振振捣，待坑壁壁混凝土浇筑筑时，底部不不致返浆，振振捣操作应分分层振捣，分分层厚度0..5cm。电电梯井深坑在在混凝土浇筑筑过程中，容容易出现井筒筒移位、跑模模的质量病，为为防止模板移移位，除支模模时采用外顶顶内撑的固定定方式支模，一一定要注意在在井筒模周边边对称下料，对对称振捣，禁禁止一侧混凝凝土一次浇筑筑到顶。7.3.4框框架柱根部应是混凝土下料料振捣密实的的重点部位，操操作工应防止止漏振、欠振振；7.4钢筋防防止移位措施施采取定点下料，对对称振捣的措措施防止混凝凝土将钢筋推推离设计位置置。底板上剪剪力墙及柱插插筋采用定位位箍控制竖向向筋的间距，竖竖筋外套PVVC管防止止水泥浆污染染，浇筑现场场安排专人看看护。7.5泌水处处理大体积混凝土浇浇筑、振捣过过程中，容易易产生泌水现现象，泌水现现象严重时，可可能影响相应应部分的混凝凝土强度指标标。为此必须须采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情况下上涌的的泌水和浮浆浆会顺着混凝凝土浇筑坡面面下流到坑底底。施工中根根据施工流水水，大部分泌泌水可排到集集水坑和电梯梯井坑内，然然后用潜水泵泵抽排掉，局局部少量泌水水采用海绵吸吸除处理。7.6表面防防裂施工技术术要点大体积泵送混凝凝土经振捣后后表面水泥浆浆较厚，容易易引起表面裂裂缝，首先，要要求在振捣最最上一层混凝凝土时，控制制振捣时间，注注意避免表层层产生太厚的的浮浆层；在在浇捣后，必必须及时用22m长括尺尺，将多余浮浮浆层刮除，按按施工员测设设的标高控制制点，将混凝凝土表面括拍拍平整。有凹凹坑的部位必必须用混凝土土填平，在混混凝土收浆接接近初凝时，混混凝土面进行行二次抹光，用用木蟹全面仔仔细打抹两遍遍，既要确保保混凝土的平平整度，又要要把其初期表表面的收缩脱脱水细缝闭合合，在混凝土土收浆凝固施施工期间，除除了具体施工工人员外，不不得在未干硬硬的混凝土面面上随意行走走，收浆工作作完成的面必必须同步及时时覆盖表面养养护保护层。混凝土养护混凝土在浇筑完完毕后的122h以内，加加盖覆盖并洒洒水保湿养护护，养护覆盖盖采用一层薄薄膜加一层保保温被的方式式，现场另备备1层塑料薄薄膜，1层草包以做做保温保湿备备用材料。要要求薄膜的搭搭接不得小于于150mmm，保温被被的搭接不小小于100mmm。墙柱柱插筋之间狭狭小空间必须须特别注意保保温措施，可可用条形薄膜膜加以覆盖后后，再加盖保保温被，确保保墙柱插筋薄薄弱环节处的的保温工作。本项目大体积底底板混凝土有有P10抗渗渗要求，并掺掺加了缓凝剂剂，浇水养护护时间不得少少于14d。浇水次数数以保持混凝凝土面经常湿湿润状态即可可，浇水水源源采用自来水水。混凝土强度达到到1.2MPPa之前，不不得上料、上上机具、上脚脚手、模板、钢钢筋、支架等等。基础底板保温养养护期间，应应加强现场安安全防火管理理，施工区严严禁烟火，确确保保温措施施自始至终起起到养护作用用，严禁随意意掀开保温被被。在保温养养护期间，因因后续工作（如如放线等）需需要，必须揭揭开保温层时时，只宜局部部进行，并且且在工作完成成后，及时覆覆盖。当混凝凝土内外温差差和降温速度度超过温控指指标时，应及及时加盖备用用塑料薄膜和和草袋。试块留置试块制作必须设设标养试块以以及同条件养养护试块，试试块按照超过过1000连续供应的大体体积混凝土，每每200mm制作一组标标养试块，共共做8组试块，抗渗试块每单位位工程不得少少于2组,同条件一组组。具体试块块留置方法执执行《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502004-20002）第要求求规定。见证试块：混凝凝土试块有330％为见见证试块，浇浇筑前书面通通知监理工程程师配合做好好见证试块，底底板共做3组见证。试块制作后，初初期在现场标标养室养护22~3D后，转转交试验定标标养。标养室温度为220±3℃，相对温度度为90%以上的的环境条件。同条件试块应锁锁在现场钢筋筋笼中，放在在现场与结构构位置同条件件养护。泵送作业10.1泵送送程序10.1.1泵机端操作作程序试泵→泵管内输输送水以润管管→输送砂浆润润管→打开阀→上料→开动混凝土土泵→将混凝土泵泵入输送管道道→混凝土泵送送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗10.1.2浇筑端操作作程序用料斗接浆（试试泵期间）→正式浇筑，专专人指挥放料料10.2泵送送操作要求10.2.1泵送前的准准备在混凝土泵送前前，做好混凝凝土泵的保养养和检查工作作，主要有检检查混凝土泵泵液油压箱及及布料杆液压压油箱的高度度是否符合要要求，检查油油路系统有无无泄漏现象，检检查水箱中的的水量和水泵泵的工作性能能，并按使用用说明书的规规定对各部位位进行润滑。正式泵送前，应应试泵和对管管道进行润滑滑，试泵符合合要求后，方方可使用，试试泵通过泵水水检查，确认认管路中没有有异物，管路路畅通且无漏漏浆现象后，用用水泥浆或11：2的水泥浆浆进行润管，试试泵时的水及及稀浆应用料料斗承接，严严禁注入模内内，润滑用的的水泥浆可以以注入模内，但但应分散布料料，严禁集中中一处浇筑。10.2.2泵送及作业业中的检查开始泵送时，混混凝土泵处于于慢速、匀速速并随时可能能反泵的状态态。泵送应先先慢后快，逐逐步加速，待待混凝土泵的的压力和各系系统工作情况况正常，各系系统运转顺利利后，再按正正常速度进行行泵送。泵送应连续进行行，如可能出出现供料跟不不上时，应减减慢泵送速度度，以保证管管路中的混凝凝土处于流动动状态，或采采用慢速间歇歇泵送，若不不得不中断时时，其中断时时间不得超过过混凝土从搅搅拌至浇筑完完毕所允许时时间（初凝时时间）否则，必必须对泵机和和管道进行清清洗。当采用用慢速间歇泵泵送时，应每每隔4～5min进行四个行行程的正、反反泵。在泵送作业中，要要经常注意检检查料斗里的的混凝土料充充盈情况，不不允许出现完完全空泵的情情况，以免空空气进入泵内内，形成气锤锤，影响泵机机的使用寿命命，防止活塞塞处于干磨状状态。要注意意检查水箱中中的水位，检检查液压系统统的密封性，拧拧紧有漏泄的的接头。发现现有骨料卡住住料斗中的搅搅拌器和堵塞塞现象时（泵泵机停止工作作，液压系统统压力达到安安全极限），应应立即进行短短时间的反泵泵。若反泵不不能消除堵塞塞时，应立即即停泵，查找找堵塞部位并并加以排除。10.2.3泵送后的清清洗泵送作业即将结结束时，应提提前一段时间间停止向料斗斗内供料，以以便管道中的的混凝土能完完全得到利用用。泵送完毕毕后，必须认认真做好泵机机及管路的清清洗工作。清清洗时产生的的废浆、废水水，应排入沉沉淀池，进行行搅拌分离处处理，以防结结块。沉淀池池定期清捞。大体积混凝土温温度裂缝控制制验算及测温温11.1裂缝缝控制计算11.1.1混凝土浇筑筑前的裂缝控控制计算((以下计算中中的各项参数数参见《建筑筑施工手册》Pg1389～1390)(1)混凝土的的水化热绝热热温升值:按按照同类工程程施工经验，施施工水泥选用用P.O422.5矿渣渣硅酸盐水泥泥，以单方水水泥用量3440kg计计算T(t)=[((CQ)//(cρ)](11-e-∞)=[(340××461))/(0.996×24000)](11-e-∞)=67.9℃混混凝土15dd水化热绝绝热温升值：：T(15)=[[(CQ))/(cρρ)](11-e)--mt=[(3400×461))/(0.996×24000)](11-e-0..3×15)==67.3℃℃(2)15d龄期收缩变变形值:oy(1-e--00.01ttεy(15)=εε)×M×M2×⋯⋯×M10(M1=1..0,MM2=M3=M4=M5=1..0,MM66=0.993,MM77=0.77,M8=0.554,,M9=1.0,,M10=0..61)=3.24×1100-4×(1-e-0..01×15)×1.25×0.93×0.7×0.54×0.611=0..9968×10-5=-0.9688××10-5(3)混凝土115dd收缩当量量温差为：：Ty=-εy((115)/α=-0.9688××10-5/1.00×10-5=-0.96688℃

(4)混凝土15dd的弹性模模量:E(15)=Ec((1-e-00.09tt))=3.25×11004×(1-e-0..09×15)=2.3×10044N/m(5)混凝土露露天养养护最大温温差差为:△T=T(t))+TT0-Tn=67.9+1155-30=52.9℃

((66)露天养护护期间基础础混混凝土产生生的的降温收缩缩应应力：σ（15）==-[[E(t)α△TS(t)R]]/(1--νν)=1.37NN//mfct=1.11N/mK=fctt/σ（15）=1.1//1.377==0.800≤≤1.05由此计算知基础础混混凝土在露露天天养护期间间可可能出现裂裂缝缝，在此期期间间混凝土表表面面应采取养养护护和保温措措施施，使养护护温温度加大(即Tn加大)，综合温差△T减小，使σ<1.1//1.055,,则可控制裂裂缝出现。混凝土的3～1155d水化热热绝热温升升变变化表11--1天数3456789101112131415混凝土的水化热热绝绝热温升值值（℃）40.1247.4852.8656.7359.8562.0263.664.7665.766.3666.867.167.4图11-1混凝凝土的的3～15d水化化热绝热温温升升示意图11.1.2混混凝土浇筑筑后后裂缝控制制的的施工计算算混凝土浇筑后，根根据实测温度度值和绘制的的温度升降曲曲线，分别计计算各降温阶阶段的混凝土土温度收缩拉拉应力，如其其累计总拉应应力不超过同同龄期的混凝凝土抗拉强度度，则表示采采取的防裂措措施能有效控控制预防裂缝缝的出现，如如超过该阶段段时的抗拉强强度，则应采采取加强养护护、保温（覆覆盖草包或回回填土）等措措施，使其缓缓慢降温和收收缩，以控制制裂缝的出现现。若降温速度超过过规规定范围，及及及时采取保保温温措施，加加盖盖草包，并并采采用蓄水养养护护，蓄水深深度度为300mmm。11.1.3养养护材料选选用用理论计算算大体积混凝土养养护护是个突出出问问题，养护护不不足，容易易产产生裂缝或或温温差裂缝。养养养护的目的的是是缩小混凝凝土土内外温差差，途途径有两条条：：一是减少少混混凝土与外外界界热交换、即即即将已浇筑筑的的混凝土封封闭闭;以减少内外外温差，在在小小温差条件件下下，使混凝凝土土得以硬化化。降降低混凝土土内内部温度。本工程采用混凝凝土土封闭保温温养养护。封闭的目的是使使已已浇筑的混混凝凝土不直接接暴暴露在大气气中中，而是在在封封闭的空间间内内，以较小小的的温差自行行固固结硬化。该该该温度差一一般般为25℃。在此条件件下，混凝凝土土一般不会会产产生温差裂裂缝缝，创造此此条条件须考虑虑两两个因素；；即即保温材料料多多厚？如何何覆覆盖？(1)保温材料料料厚厚度计算11)混凝土的的最高温升升TTmax(℃)Tmzx==TTo+W//110+F//550式中T—混凝凝土土浇灌温度度,,℃W—单位水泥用用量,（kg/）F—单位磨细粉粉煤灰掺掺量,kg//Tmax=333++34+11..6=688..6

2)保温材料料厚度δ＝0.3Hλλ1(TTa-Tb)/[λ2(Tmaxx-Ta)k]式中H—底板板厚厚度;

λ1——混纺羊毛毛覆盖被材材料料导热系数数（取取值0.088）λ2—混凝土导导热系数22.3;

TTa=T-∆T(∆T为温差);

Tb—施工时日平平均气温；；

k—传热系数修修正值1.55。

T=43..6℃δ=0.3×11.66×0.08×(43.6--27)//[[2.3×(68.6--43.66))×1.5]=0.007mm(2)保温材料料的铺铺设以上面计算结果果与与依据，将将保保温被盖在在混混凝土的外外露露面，保温温被被下盖以塑塑料料薄膜，薄薄膜膜间与保温温被被间应互相相搭搭接，确保保混混凝土无外外露露部位，以以保保湿保温，混混混凝土浇筑筑后后必须测量量实实际内外温温差差，以指导导养养护工作，若若若中心温度度处处于平稳期期，且且内外温差差又又能保持在在规规定的255℃范围内，可可适当拿掉掉保保温被以透透气气，但此操操作作必须在测测温温监控下进进行行。11.2温度度测测试为控制混凝土内内外外温差，避避免免温差裂缝缝，在在混凝土浇浇筑筑完后，应应及及时测温并并随随时将结果果反反馈。为保保证证和减少测测温温的误差，测测测温由专人人负负责。11.2.1测测温点布置置根据对称的特点点，底底板测温区区的的测点布置置成成“X”形。共布置置12组测点点，36个测温管管。测温管管平平面间距6mm，竖向间间距约为6000mm，顶顶、底两个个测测温点距底底板板、顶板面面各各200ｍｍｍ。混凝土土中中测温孔采采用用导热良好好的的φ48×3.5钢管管制作。此此外外大气中布布设设２个测温温点点，以比较较混混凝土表面面温温度与大气气温温度之差。钢钢钢管焊接固固定定在钢筋上上，下下端封口，上上上端用木楔楔塞塞住，以防防混混凝土进入入管管内。每组组测测温管长度度分分别为16000mm、1000mmm、400mmm，管上口露露出底板表表面面100mmm左右，测测温用红外外测测温仪测读读，为为能精确体体现现混凝土内内部部温度，测测温温管上口必必须须用棉包塞塞严严，测完温温度度继续塞好好棉棉包。中止止测测温记录后后，采采用高强度度等等级无收缩缩防防水砂浆注注浆浆封闭测温温管管。图11-3测温温点示意图图图图11-1Q、Q为大气气测温点点（混凝土土表表面），W为混凝土内内部测温点点11.2.2温温度控制指指标标及测温频频率率温度监控控指指标如下：：内外温差：小于于２２５℃；降温速度：小于于１１～１.５℃／ｄ；揭开保温层时的的温温差：小于于１１５℃。监测周期与频率率如如下：混凝土浇筑结束束后后4d：每4h测一次次；混凝土浇筑