某基础及地下室模板工程施工方案及验算-

某基础及地下室模板工程施工方案及验算_secret(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录某基础及地下室模板工程施工方案及验算_secret(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc271228361”1工程概况及本方案编制依据: 2_Toc271228365"5模板拆除施工工艺 9HYPERLINK\l”_Toc271228366"6、安全注意事项 10HYPERLINK\l”_Toc271228367"7、主要模板支撑体系验算 10

基础及地下室模板分项工程施工方案1工程概况及本方案编制依据：本方案依据设计图及施工规范要求编制，±0。00以下模板主要有基础筏板、基础梁及地下室墙、地下室顶板、地下室顶板梁的模板工程。按照基础砼抗渗要求及施工组织设计，基础以后浇带为界限分为两个流水段，地下室墙及顶板也分为两个流水段施工。结合工程和现有装备的具体情况，在保证质量的前提下，±0.00以下墙模板拟采用定型600宽钢模，即四周外墙和窗井墙内外模，利用定型组合钢模现场组拼，内墙亦利用小钢模预先组拼。地下室顶板底模均采用多层板.本方案编制依据：eq\o\ac（○，1)、本工程《施工组织设计》eq\o\ac(○,2)、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）eq\o\ac（○,3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)2施工准备2。1材料及主要机具：2.1.1连接附件：蝴蝶卡、￠32PVC管、扣件、紧固螺栓等。2.1。2支撑系统：立杆、横杆、斜杆、可调早拆翼托、立杆垫座(木块）、胶合板、木方。2。1.3脱模剂：水质隔离剂.2。1。4工具：铁木榔头、活动（套口)板子、水平尺、水平管、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、塔吊等。2.1.5按施工计划将定型钢模(主要规格为100*1200、600*1200及配套角模）及各种配件运到现场，为现场组装作好准备。2。1。6施工前应具备以下作业条件：(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨采用双根ф48标准钢管、数量、排列尺寸按700左右，下密上疏，模板组装形式（就位组装或预制拼装)，连接节点大样.模板数量：基础筏板一次性浇筑，地下室墙体分为两个流水段施工，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。(2)预制拼装:1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。3)剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。（3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂,分规格堆放。（4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正墙用的地锚是否已预埋好.(5）墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续.3、质量检验标准(1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。(2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5毫米.模板表面清理干净并采用防止粘结措施.模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。序号项目允许偏差检验方法1模板高度一2mm用钢卷尺2模板宽度一2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2M测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。4边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板1mm直角尺塞尺6孔眼中心偏差1mm钢卷尺或卡尺模板拼装质量应符合下表规定:（3）模板安装工程的允许偏差项目不得超过下表规定：项目允许偏差（mm）检查方法高层剪力墙柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高＋2－5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸＋2－5尺量检查基础梁截面尺寸＋4－5尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度＋10－0预留洞中心线位移10截面内部尺寸－04施工工艺4.1墙模板安装工艺：4.1。1预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 →墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙新型防水对拉螺栓 → 清扫墙内杂物 →装就位另一侧墙模板→安装斜撑→安装新型防水对拉螺杆 →调整模板位→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→办预检（1)一般模板组装方案:1)按位置线安装门洞模板，下预埋件。2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑，安新型防水对拉螺栓，新型防水穿墙螺栓购买成品，横向间距700，竖向间距为450~600.现场安装少量定型组合钢模板块，把各已拼装好的模板连起来：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接,U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。墙板在大面积上均应采用大尺寸的已拼装定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板,但均应拼缝严密。3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续.(2）安装筏板及基础梁模板：筏板模板均在底板外围，将定型钢模板拼成1000/500高的模板，按筏板模板安装线安装到位,在模板背面用上下两道通长横杆背间距600的立杆，立杆上口的背面用一根斜杆，下口用一横杆平撑,端部垫一块300宽，不小于500厚50厚木板,顶牢在基坑土层上。然后按通长线校正加固.基础梁在筏板上部支吊模，在基础梁的箍筋上焊一根14横向定位筋,定位筋上表面为梁模侧板下口标高,定位筋长度为梁断在尺寸＋梁侧模板厚＋两根横钢管的直径，两端弯起伸入加固用的立向钢管内，梁模上口设一道短横杆同两侧立杆相连,用以加固梁侧模板。(3)安装梁模板：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1）墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁钢支柱底端要落实在砼筏基上.一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道.3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板，并拉线找直,梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱.如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000~3／1000。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接.5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检.支撑示意图如下：（4）安装地下室顶板模板：支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检１)支柱在基础筏板上应压实，支柱应垂直，立柱接长时,接头要符合架子接头标准。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定.一般支柱间距为80~120厘米,大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40~60厘米。3)调节支柱高度,将大龙骨找平.4）顶板采用双面覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量较高。支撑系统采用脚手架为早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用60*70mm木方，，100*100mm木方作为搁栅托梁。采用早拆养护支撑,当砼强度达到设计强度60%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到梁底、梁侧模板面板采用竹胶合板加工而成。梁底模纵向采用60*70木方固定，再把底模固定在满堂架的支撑系统上，侧模板则用钢管固定死.5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平.6)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆.根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检.4。1。2拼装墙模板安装施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后,将一侧拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑,使其稳定在基准面上后安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后，固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密.外围挡土墙拉墙螺杆应在中间焊止水片，外墙双排钢筋骨架之间的支撑若撑至墙面，中间亦应焊止水片,且两端端头应刷防锈漆。4.2楼梯模板安装工艺：4。2.1模板就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢（木）楞 →调整楼板下皮标高及起拱→ 铺设模板块 →检查模板上皮标高、平整度4.2。2模板就位安装工艺施工要点：支架搭设完毕后,要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平,平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，最后将板逢用胶带贴好。（5)墙、顶板模板支撑办法(见下页示意图及第7部分:模板支撑安全验算）整个支撑体系均采用满堂架作为支撑基础，满堂架立杆间距为0。9m，每步架高度为1。4m。在满堂架上固定横向和竖向钢管，钢管顶部固定丝杆支托按照要求顶死模板龙骨，墙柱模板主要靠水平支撑固定，分上、中、下三部分加固好。墙柱模板每间隔1.0m左右，再用斜向支撑顶在墙柱上下部防止滑移。顶板及梁模板主要靠竖向支撑固定，在满堂架的立杆顶部加丝杆支托，支托上放钢管或木龙骨作为支撑骨架，在骨架上铺木方，木方上铺板。每根立杆均应在底部垫好木块,立杆长度不足时，接头应互相错开.顶板标高由丝杆控制调节.（6）楼梯的支模方法5模板拆除施工工艺5。1墙模板拆除的一般要点：5.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.1。2底模模板的拆除，必须申请经技术部门批准后方可拆除。或有同条件砼试块的抗压数据，确认已达到可拆的强度要求时，方可拆除。5.1。3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算,加设临时支撑.5。1。4拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5。2地下室顶板、梁模板拆除工艺：5.2.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 →拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 5.2。2拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。切不可用钢管或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6、安全注意事项6.1按照施工方案的要求作业;6.2模板安装按施工设计进行，严禁随意变动,支顶必须有垫块；6。3上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；6.4支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑；6.4支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横加设剪刀撑；6。5拆除时严格遵守安全规定,高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区；6。5拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放;6.6拆除板、梁、柱墙模板,在4米以上的作业时应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作;6。9安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应安装平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；6.10验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。7、主要模板支撑体系验算地下负二层顶板支撑验算一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m）：1.00;纵距(m)：1.20；步距（m）：1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0。05;模板支架搭设高度(m）:4。40；采用的钢管（mm）：Φ48×3.0；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0。350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2）：2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木;面板弹性模量E（N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2）：13；木方抗剪强度设计值（N/mm2）：1.400；木方的间隔距离(mm):250。000；木方弹性模量E(N/mm2）：9000。000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）：13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm）：80.00;托梁材料为:钢管（双钢管）：Ф48×3；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm）:200.00;图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=120×1.52/6=45cm3；I=120×1。53/12=33。75cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m）：q1=25×0.2×1。2+0.35×1。2=6.42kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m):q2=2。5×1。2=3kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0。1ql2其中：q=1。2×6.42+1。4×3=11。904kN/m最大弯矩M=0.1×11.904×2502=74400N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=74400/45000=1.653N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f］=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.653N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求！3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250其中q=q1=6.42kN/m面板最大挠度计算值ν=0。677×6。42×2504/（100×9500×33.75×104）=0。053mm;面板最大允许挠度[ν］=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0。053mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求！三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=b×h2/6=5×8×8/6=53.33cm3；I=b×h3/12=5×8×8×8/12=213.33cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0。2+0.35×0.25=1。337kN/m;（2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2。5×0.25=0。625kN/m；2。强度验算计算公式如下：M=0。1ql2均布荷载q=1.2×q1+1。4×q2=1.2×1。337+1。4×0.625=2。48kN/m;最大弯矩M=0。1ql2=0。1×2。48×1。22=0。357kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0。357×106/53333.33=6.696N/mm2;方木的抗弯强度设计值[f]=13。000N/mm2；方木的最大应力计算值为6。696N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn〈［τ］其中最大剪力：V=0。6×2.48×1.2=1.786kN;方木受剪应力计算值τ=3×1.786×103/（2×50×80）=0.67N/mm2;方木抗剪强度设计值［τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.67N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!4.挠度验算计算公式如下：ν=0。677ql4/（100EI）≤［ν]=l/250均布荷载q=q1=1.337kN/m；最大挠度计算值ν=0。677×1。337×10004/（100×9000×2133333。333）=0。472mm；最大允许挠度[ν］=1200/250=4.8mm;方木的最大挠度计算值0.472mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管（双钢管）:Ф48×3;W=8。98cm3；I=21.56cm4;集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2。976kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN·m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN）最大弯矩Mmax=1。116kN·m；最大变形Vmax=1。771mm；最大支座力Qmax=13.02kN;最大应力σ=1116178。542/8980=124.296N/mm2;托梁的抗压强度设计值［f］=205N/mm2；托梁的最大应力计算值124。296N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求!托梁的最大挠度为1.771mm小于1200/150与10mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值（轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容（1)脚手架的自重(kN）:NG1=0。138×4。4=0.609kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。(2)模板的自重（kN）：NG2=0。35×1×1。2=0。42kN；(3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=25×0。2×1×1。2=6kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.029kN；2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×1×1。2=5。4kN；3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1。2NG+1。4NQ=15.995kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ=N/（φA)≤［f]其中N—立杆的轴心压力设计值（kN)：N=15.995kN；φ-——-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i-———计算立杆的截面回转半径（cm）：i=1。59cm；A—-——立杆净截面面积（cm2)：A=4。24cm2；W-———立杆净截面模量(抵抗矩）（cm3）：W=4.49cm3；σ-————钢管立杆最大应力计算值(N/mm2）;［f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2;L0--——计算长度(m）；按下式计算：l0=h+2a=1.5+0.05×2=1。6m；a-———立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.05m；l0/i=1600/15.9=101；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.58；钢管立杆的最大应力计算值；σ=15994.752/(0.58×424）=65.04N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值σ=65。04N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=k1k2(h+2a）=1.167×1。001×（1.5+0。05×2）=1。869m；k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2-—计算长度附加系数，h+2a=1.6按照表2取值1.001;Lo/i=1869.067/15。9=118；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0。464；钢管立杆的最大应力计算值；σ=15994.752/(0.464×424)=81。301N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=81.301N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f］=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患.以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;c。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，将梁下间距缩小一半左右。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3。整体性构造层的设计a.。单水平加强层可以每4—-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；b在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4。剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10—-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b。顶部支撑点采用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的;d。地基支座的设计要满足承载力的要求。7。施工使用的要求a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。管道层顶板支撑系统验算一、参数信息1。模板支架参数横向间距或排距(m）：1。20；纵距(m):1.20；步距（m）：1。50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）：0.05;模板支架搭设高度（m）:1.90；采用的钢管（mm):Φ48×3。5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2)：0。350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1。000;3。楼板参数钢筋级别：一级钢HPB235(Q235）；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数：7;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2）：654.500；楼板的计算长度(m):4。50；施工平均温度(℃):25.000；楼板的计算宽度（m）:4.00；楼板的计算厚度（mm）:160。00;4。材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13;木方弹性模量E（N/mm2):9000。000;木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13。000;木方抗剪强度设计值（N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm)：300。000；木方的截面宽度（mm）:60。00；木方的截面高度（mm）：80。00；托梁材料为:钢管(双钢管):Ф48×3；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=120×1。52/6=45cm3;I=120×1。53/12=33。75cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算.面板计算简图1、荷载计算（1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）:q1=25×0.16×1.2+0。35×1.2=5.22kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m）:q2=1×1.2=1。2kN/m；2、强度计算计算公式如下：M=0。1ql2其中：q=1。2×5.22+1.4×1.2=7。944kN/m最大弯矩M=0.1×7.944×3002=71496N·mm；面板最大应力计算值σ=M/W=71496/45000=1。589N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;面板的最大应力计算值为1。589N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0。677ql4/（100EI)≤［ν]=l/250其中q=q1=5。22kN/m面板最大挠度计算值ν=0。677×5。22×3004/（100×9500×33.75×104)=0。089mm；面板最大允许挠度[ν］=300/250=1。2mm；面板的最大挠度计算值0。089mm小于面板的最大允许挠度1.2mm，满足要求！三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞计算简图（mm）1。荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）:q1=25×0.3×0。16+0。35×0。3=1.305kN/m；（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m)：q2=1×0.3=0.3kN/m；2.强度验算计算公式如下：M=0。1ql2均布荷载q=1。2×q1+1.4×q2=1。2×1.305+1.4×0.3=1.986kN/m;最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.986×1.22=0。286kN·m;方木最大应力计算值σ=M/W=0。286×106/64000=4.468N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f］=13。000N/mm2；方木的最大应力计算值为4.468N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<［τ]其中最大剪力：V=0.6×1。986×1.2=1。43kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.43×103/(2×60×80)=0。447N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1。4N/mm2；方木的受剪应力计算值0。447N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1。4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0。677ql4/（100EI)≤［ν］=l/250均布荷载q=q1=1.305kN/m;最大挠度计算值ν=0。677×1。305×12004/（100×9000×2560000）=0.795mm；最大允许挠度[ν］=1200/250=4.8mm;方木的最大挠度计算值0。795mm小于方木的最大允许挠度4。8mm，满足要求！四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;托梁采用：钢管（双钢管):Ф48×3；W=10。16cm3；I=26.16cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.383kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图（kN·m)托梁计算变形图(mm）托梁计算剪力图（kN)最大弯矩Mmax=1.073kN·m；最大变形Vmax=2。019mm；最大支座力Qmax=10.427kN；最大应力σ=1072582.98/10160=105。569N/mm2；托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；托梁的最大应力计算值105。569N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求!托梁的最大挠度为2。019mm小于1200/150与10mm，满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1）脚手架的自重（kN)：NG1=0.129×1。9=0。245kN;(2）模板的自重（kN）:NG2=0.35×1.2×1。2=0.504kN；（3)钢筋混凝土楼板自重(kN）：NG3=25×0.16×1.2×1.2=5。76kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6。509kN；2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ=（1+2）×1。2×1.2=4.32kN;3。立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=13.859kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/（φA)≤［f］其中N——-—立杆的轴心压力设计值(kN）：N=13。859kN；φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i--—-计算立杆的截面回转半径（cm)：i=1。58cm；A—-—-立杆净截面面积(cm2）：A=4.89cm2；W-—--立杆净截面模量（抵抗矩)（cm3）:W=5。08cm3；σ———-—-——钢管立杆受压应力计算值(N/mm2）;[f］———-钢管立杆抗压强度设计值:［f]=205N/mm2;L0--—-计算长度(m）；根据《扣件式规范》,立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1。73×1。5，1.5+2×0。05］=2.997;k--—-计算长度附加系数,取1.155；μ--——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1.73；a-——-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。05m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.997；L0/i=2997.225/15.8=190；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0。199；钢管立杆受压应力计算值；σ=13859。148/（0.199×489）=142。421N/mm2；立杆稳定性计算σ=142.421N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f］=205N/mm2，满足要求！下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习,努力工作（一)在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼,较快地完成任务。另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二）201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！(三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责，突出工作重点,落实管理目标责任制.（一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。(二）对清洁工每周不定期检查评分,对好的奖励，差的处罚。（三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理,对固定资产的监督、管理、维修和使用维护.(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合"的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展.三、主要经验和收获在安防工作这两年来,完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务,才能更好适应工作岗位.（二)只有主动融入集体,处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点,才能履行好用品的申购与领用。(四)只有树立服务意识，加强沟通协调,才能把分内的工作做好。(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流.四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。(一）开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一.冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查.(二）经过这样紧张有序的一年,我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤,行动有了方向，工作有了目标,心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散,条理清楚，事事分明,从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干,不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有,在工作的同时，我还明白了为人处事的道理,也明白了,一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三）总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高.五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够.2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽,冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作,门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视,现在工业园已安装了高清视频监控系统,这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：（一)积极搞好与员工的协调,进一步理顺关系;(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益；（三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己,为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受,及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进！我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好！员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆,不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识.在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解,从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是,在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间.2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么.4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。存在的不足与缺点:1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法,同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态,多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。最后,中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望,虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺.非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统,始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己,在任何时候都要起到模范带头作用.今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作,在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者.要想带好一个团队,除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作报告：一、严于律已,自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高一年来,我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理,坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线.热爱祖国，热爱中国共产党，热爱社会主义，拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作.工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献.二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质我重视加强理论和业务知识学习,在工作中，坚持一边工作一边学习,不断提高自身综合素质水平。（1）是认真学习“三个代表”重要思想,深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性；认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制，全面建设小康社会作出自己的努力.（2）是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处,有针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力。(3）是认真学习法律知识,结合自己工作实际特点，利用闲余时间，选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习，进一步增强法制意识和法制观念.三、努力工作，按时完成工作任务一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强;开拓进取,经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作；讲究工作方法，效率较高；能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。四、在廉的方面：（1)严格执行和维护党的“四大纪律八项要求”，纪律、经济工作纪律，工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是；遵守民主集中制，不独断专行、软弱放任；依法行使权力，不滥用职权、玩忽职守；廉洁奉公,不接受任何影响公正执行公务的利益；不允许他人利用本人的影响谋取私利;公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊;艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受；务实为公司，员工,不弄虚作假、与公司争利。(2)在干部选拔任用工作中,认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定,坚持公开、平等、竞争、择优的原则，推动协盛用人机制的改革，并逐步走向法治化的轨道。（3)严格执行各项规章制度,坚决纠正行业不正之风。本人以身作则，严格要求，坚持以制度用人，以制度管人,并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度，树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。（4)密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观，树立为人民服务的思想,把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点,努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。（5)按规定执行个人重大事项报告制度。总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大,由于本人正确理解上级的工作部署,坚定执行公司和领导的经营方针政策，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责，发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性，较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务.新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲.要在竞争中站稳脚步.踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子,要着眼于大局，着眼于今后的发展.我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。第一章工程概况本工程地下室设计为筏板基础,地下室长53m,宽24m，层高4.5m，结构形式为剪力墙结构，地下室建筑面积约1100m2，筏板砼强度等级C35S8，工程量约800m3，地下室墙板砼强度等级C40（外墙及底板砼抗渗等级S8），工程量约780m3；地下室eq\o\ac（○,33)—eq\o\ac（○，56）轴有消防水池，其砼强度等级为C40S8，工程量约180m3;地下室侧、底及消防水池防水为XYPEX水泥基渗透结晶型防水涂料;外围回填土为2：8灰土回填.第二章施工部署第一节施工流程及施工顺序一、施工流程原则施工时遵循先基础筏板后地下室剪力墙及梁板的顺序，安装工程预埋在结构施工时配合进行。二、施工流程1、总体施工顺序`施工准备砼垫层施工准备砼垫层防水层及保护层安装预埋插入筏板及承台地下室消防水池墙板1—28轴地下室墙板29—56轴地下室梁板砖胎模地下室外墙防水地下室外墙防水地下室外回填土地下室外回填土2、水电安装工程施工顺序水电安装工程在基础施工时进行避雷接地，地下室结构施工时，在墙模板安装前和在梁板混凝土浇筑之前做好安装工程中的预埋铁件就位、预埋管线敷设和预留孔洞留置以及避雷引下线等工作.各安装项目在预埋结束后按设计要求进行复查、检测，符合标准后方能进行下道工序施工.第二节施工段划分及流水作业一、基础垫层和基础防水施工根据防水施工的整体性要求,本工程筏板基础垫层施工不分流水作业段，一次性将整个基础垫层和基础防水施工做完，但可按照砖胎膜、垫层、防水层等几个不同的施工工序组织小流水作业。二、基础筏板和地下室结构施工地下室结构分筏板、墙体（水池墙体）和顶板(水池顶板）三大段施工，筏板不分流水作业段，一次性施工做完，按照绑钢筋、支模板和现浇混凝土等几个不同的施工工序组织小流水作业。墙体及消防水池和顶板可按中间伸缩缝为界划分两个流水作业施工段，分别组织流水施工。 第三节基础施工劳动力计划 基础施工劳动力计划如下: 序号工种人数备注1钢筋工452木工603混凝土工204架子工105水电安装工86焊工47其它人员20第四节基础施工平面布置图 基础施工平面图见插页。第三章施工方案第一节

砖胎模及砼垫层一、筏板基础砖胎模筏板西面由于距边坡距离过小，无法支设木模板，拟在筏板外边线部位（较筏板外侧大30mm，eq\o\ac（○，D)-eq\o\ac(○,S）轴及eq\o\ac（○,1)—eq\o\ac(○,6)轴范围）采用MU10标砖，M7.5水泥砂浆砌筑240砖模,砖模顶标高—4。75m，内侧用1：2。5水泥砂浆抹平收光，阴阳角部位待砼垫层浇捣时抹成R=200mm圆弧,以满足防水施工.砌筑时砖模外侧要与侧面土体紧密结合,缝隙处可采取边砌边夯填的施工方法,完成后进行下道工序施工。二、砼垫层1、作业条件1。1基层处理及基底标高符合设计要求，完成地基验槽工作;1.2完成砖胎模及砼垫层顶面标高控制工作；1。3施工人员、设备、工具准备就绪.2、操作工艺2。1工艺流程：基层处理→测设标高控制桩或弹水平控制线→混凝土浇灌→铺设赶平混凝土→振捣→收光养护2.2基层处理：清理基坑面浮土、杂物、原土打夯二遍。2.3测设标高打控制桩或贴饼（间距2m左右），砖模上弹水平控制线；2.4混凝土供应：采用商品砼，砼泵输送.2。5铺设混凝土:铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，自东向西开始铺设，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法,用铁锹或木扒铺平混凝土砼,其厚度（10cm)及平整度控制以控制桩（饼）为准.2.6振捣：由于采用商品砼，塌落度较大，不宜采用平板振捣器，宜采用插入式振捣器卧式振捣，其移动距离为200～250，做到不漏振，确保混凝土密实。2。7找平：混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉,凹处补平.用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平,并及时收光。2.8养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。2.9冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在冬施条件下施工时，砼须添加抗冻剂，砼拌制施工需按冬季措施执行。2.10按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。3、质量标准3。1保证项目3。2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。3.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定.3.4允许偏差项目，见表垫层混凝土允许偏差序号项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查4、应注意的质量问题4。1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实.4.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据控制桩(饼）拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，用木刮杠进行刮平。第二节防水及保护层本工程地下室防水采用结构自防水与防水材料相结合，防水材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料。一、XYPEX水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法1、材料配比（重量比）1。1材料选用陕西中核建筑材料（工程）成套有限公司生产的CN2000型水泥基渗透结晶型防水涂料.1.2刚性材料刮涂：CN2000B:水=1：0.4刷涂：CN2000B：水=1：0.51.3柔性材料3。1施工基面必须完整、坚固、干净、无积水、尘土、油污及其它杂物;3.2新浇筑砼须至少养护7天以上方可施工；3。3如基面已压光，则需拉毛；3。4结构疏松的砼以及空鼓、发裂、孔洞等必须预先进行修补处理。4、施工方法4.1刮涂法刮涂CN2000B材料时应将基面淋水使之呈湿饱和状态，除去明水；使用柔性材料时基面应风干，如遇特殊部位需加铺增强网。将CN2000B防水材料到入容器内充分搅拌和匀后用刮板压抹.先做边角和复杂部位，后做平整表面，每刮涂方向要保持一致，使相互衔接厚度均匀.在一层终凝后再刮涂下一层,后一层刮涂方向要与前一层相互垂直.涂层一般刮涂2-3遍，使之达到要求厚度。4.2刷涂法用刷子刷涂.除材料配比不同外，其它同刮涂法。5、养护5。1刮涂或刷涂完毕终凝后，刚性材料涂层需要覆盖薄膜（或淋水保湿)养护24h；柔性涂层自然风干，不需要薄膜或淋水养护.5。2养护期间,应防止涂层受到烈日照射或雨淋、霜冻。5.3对于蓄水构件,必须在防水涂层施工养护24h后才能蓄水。6、注意事项6。1每次配料量不宜过多，应已20~30分钟用完为准。6。2避免在5℃以下进行施工。6。3该材料为非装饰性材料，如需在上面行车走人需加铺保护层。6.4露天施工温度较高时，施工应安排在早晚间进行，避免涂层脱水干燥过快,影响施工质量.6。5防水涂层必须养护24h后，才能进行下一道工序施工。7、质量检验标准7.1刮刷平整，不留空白,层与层粘结密实，层间接茬呈阶梯行；7.2涂层无起泡、无返砂、无裂痕；7。3按国家标准进行蔽水实验；7。4依据标准：GB50108-2001《地下工程防水技术规范》GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》二、防水面层细石砼保护层细石砼保护层施工方法基本同砼垫层施工方法。 第三节钢筋工程一、材料要求1、优先选用龙钢、海鑫、宇晋等八大钢厂产品。2、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.2、力学性能试验；进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。3、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。4、钢筋堆放要按照施工平面布置图进行堆放整齐,并要及时进行标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识要统一一致.钢筋要分类、分型堆放，堆放场地要用木方垫起,防止钢筋受潮生锈,生锈了的钢筋必须除锈后再用.二、施工工艺见下页框图：三、钢筋下料1、本工程钢筋在现场加工.加工场实行封闭式管理，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2、加工场地划分参见基础施工平面布置图。3、钢筋加工工艺流程及质量控制：=1\＊GB3①钢筋配料单编制熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段洞口任意切割现象,确保结构安全及水电预埋位置准确.=2\*GB3②粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。=3\＊GB3③钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型,弧形钢筋制作,在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。=4\*GB3④检验合格后交下道工序。四、钢筋绑扎1、筏板钢筋绑扎=1\*GB3①工艺流程：基础钢筋的绑扎顺序：放线并弹墨线→承台底板下层网片钢筋→承台钢筋及支架→底板上层网片钢筋→柱墙插筋→点焊加固=2\＊GB3②操作要点a、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。排放时要注意弯钩向上，不得倾一边，上层钢筋弯钩向下.同时要注意钢筋接头按要求错开问题.b、基础四周双向受力钢筋相交点全部绑扎，扎口为八字,保证受力钢筋不发生位移，在绑扎过程中垫好保护层垫块。c、绑扎承台钢筋，要求先绑扎纵向承台，后绑扎横向承台，承台钢筋采用闪光对焊连接。d、安放马凳钢筋设计采用Ф12＠1000，根据实际情况采用Ф18钢筋加固。e、绑扎上层钢筋要根据在垫层上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，长向钢筋放上部,短向钢筋放下部，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。安放各类插筋时,应用吊线方法，将各类暗柱、墙、设备预留套管等位置线，在钢筋网上作出标志,并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置,确认无误后,将定位筋焊牢在钢筋网上。f、安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度,必须符合设计图纸及规范的要求，插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1—2根水平筋以确保插筋应有的垂直度和均匀的间距。2、剪力墙钢筋绑扎=1\＊GB3①工艺流程弹放位置线、模板线、门窗洞口线—→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。=2\＊GB3②操作要点：暗柱钢筋（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后对焊柱子竖向钢筋。(2）对焊竖向受力筋：暗柱主筋立起后，按电渣压力焊要求进行对接,注意接头相互错开.（3）画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4)暗柱箍筋绑扎：l)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋交点必须全部绑扎.3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4)按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径）。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）暗柱主筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱筋应在顶部板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求.剪力墙钢筋（1）立2～4根主筋:将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋,最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求.（2）剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡(也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）.（3）剪力墙与暗柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计及抗震要求。（5）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎=1\*GB3①工艺流程主筋穿好箍筋、按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋、腰筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋→绑腰筋和拉勾筋。主次梁同时配合进行。=2\＊GB3②操作要点当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时.箍筋弯钩为135°，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径ø20的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。在主梁、次梁、板交叉处，板钢筋在上层，次梁的钢筋在主梁钢筋上面。主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下及侧面垫好垫块(采用大理石块）,以保证主筋保护层厚度。4、板钢筋绑扎=1\＊GB3①工艺流程人工清理杂物→摆放绑扎底层钢筋—→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。=2\*GB3②操作要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距.按画好的间距,先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在搭接中心1.3L区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫20厚大理石垫块。5、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎,如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完,待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步面层钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。6、钢筋绑扎要求（1)所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。（2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。(3)梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心,同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。（4）梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位.弯矩较大钢筋放在较小的外侧。(5)墙外围两行筋的交叉点全绑牢,中间部位交叉点可梅花点绑扎,双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距错20㎜。7、钢筋绑扎施工质量保证措施（1）墙筋间距:利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段柱处。（2）板筋间距