循环水泵房及控制楼施工方案模板

循环水泵房及控制

楼施工方案

林明杰.04.08A^王鑫.04.07梁坚森.04.07司卫文.04.08初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHKDBY批准APPDBY文件号DOCUMENTNO. GPEC/ZSP/EP/00/TJ/033粤电中山三角工程项目部施工方案循环水泵房及控制楼版权所有COPYRIGHTGPEC/ZSP Page1of38TOC\o"1-5"\h\z1施工概况 52依据的图纸、文件及标准 53适用范围 64作业准备和条件要求 75施工工序关键的质量控制点 96作业程序内容 97安健环措施及特殊要求 448半成品、成品保护措施 529记录 5410施工进度计划 5411附录 54发文范围：（共2份） 归档夹类：作业指导夹号：14发文份数发文份数发文份数项目经理E物资部E电仪工区E项目副经理E行政部E调试工区E项目总工程师E施工管理部E金检工区E质量部E计划文件室（计划）E综合工区E安全部E锅炉工区E土建工区1计财部（合同）E汽管工区E归档备查1计财部（财务）E焊接工区E注:”E”表示后台服务器上查阅。本版文件于年04月08日开始实施批准人：司卫文循环水泵房及控制楼施工概况循环水泵房位于1号、2号冷却塔之间,为现浇钢筋混凝土结构。其横向57.8m,纵向为35.901m。循环水泵房由设备基础，前池和吸水井等部分组成。其中前池池顶高11.5m,梁高25.78m。开挖深度有三种高程，分别为：前池及吸水井开挖深度为-3.3m,水泵及电机基础处的开挖深度为-1.4m,电动蝶阀和液控蝶阀基础开挖深度为-0.7m。控制楼位于循环水泵房西边,纵向5m,横向9.775m。本工程标高±).00m相当于1985国家高程4.400m。循环水泵房及控制楼区域现场地面上无其它建筑物,地下无妨碍开挖施工的管、线、沟等公共建筑,具备开挖施工条件。根据地质报告,由于地下水对混凝土具有弱腐蚀性,地下结构的防护措施如下：水泥宜采用回转窖普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水胶比不大于0.50,水泥用量不小于300Kg/m3。地面以下混凝土梁、柱及承台结构表面涂环氧沥青或聚氨酯沥青涂层,厚度》300am。钢筋保护层厚度：基础为50mm(除底筋为100mm外)，地梁为35mm,柱子为35mm。依据的图纸、文件及标准广东电力设计研究院及厂家绘制的相关施工图纸。工程测量规范(GB50026-)建筑变形测量规程(JGJ8-)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T50080-)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)建筑施工安全检验标准(JGJ59-)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)电力建设施工质量验收及评价规程第一部分 :土建工程(DL/T5210.1-)混凝土质量控制标准(GB50164-)混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-)钢筋混凝土用钢(第2部分)热轧带肋钢筋(GB1499.2-)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)电力建设安全工作规程第1部分:火力发电(DL5009.1-)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162《建筑施工安全检查标准》JGJ59-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质［］87号文］中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》(DL/T5210.1-)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)适用范围本作业指导书适用于粤电中山三角天然气热电冷联产项目循环水泵房及控制楼工程,包括循环水泵房及控制楼工程的土方开挖、换填、砍桩、钢筋混凝土结构、回填、上部结构及安装防护棚架施工等。作业准备和条件要求4.1技术准备熟悉及会审图纸:根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,已组织了有关人员熟悉图纸,并参加建设单位组织的图纸会审。已分别作好技术和安全交底工作,并将书面交底存档。检测站已根据本工程的设计要求进行了砼配合比设计。资料准备:遵照业主及监理公司的有关规定,已准备好了各种样表,施工中资料及时收集整理。物资、劳动力组织准备根据工程规模,结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作的原则,已组织了高效率的施工组织机构。做好职工入场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,已分别组织工人进场,并安排好职工生活,同时进行了安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训,严禁无上岗证人员上岗。根据施工进度计划,分阶段提出材料、机具计划,安排好进场时间。选择合格供应商,组织好货源,把好材料关。4.3施工场地准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作、水准点及坐标点的移交工作。现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。开工前需建设单位提供施工区域内地下管线布置图并进行交底,以免土方开挖时造成损坏。

4.4施工资源配置441劳动力配置项目管理机构直接安排施工生产工作。在项目管理机构领导下 ，由专业工种组成施工班组。班组设班长，全面负责本班组的生产工作，指挥工人完成施工任务，施工班长均不脱产，为直接生产工人。钢筋工20人砼工10人木工15人水电班3人电焊工10人杂工5人测量工3人砍桩工3人开挖班10人防白蚁4人防腐工6人4.4.2施工机械（机具）的选择挖掘机2台东风载重车3台25t汽车吊1台木工加工机械1套钢筋加工机械1套交流电焊机2台插入式振动器4台汽车泵1台测量仪器1套5.5kW潜水泵2台经纬仪1台10t、5t、2t吨卡环只50m钢卷尺、5m钢卷尺各2把焊机5台力矩扳手1把焊线、焊钳、防护面罩1批氧气乙炔皮管、割刀副等C17.5钢丝绳对钳工常见工具批C15钢丝绳米6X37+1-25-1670钢丝绳对蛙式打夯机10台东风载重车6辆平头铁锹20把挖掘机3台手推车10个板振动器10台443施工周转材的购置木夹板(915X1830)700m2钢管(©48X3.0mm)20t顶托200个蝴蝶扣1500个各类钢管扣3000方木1000条5施工工序关键的质量控制点5.1隐蔽工程 H点5.2埋件安装 H点5.3混凝土浇筑 W点屋面防水隐蔽验收6作业程序内容6.1总体设计6.1.1循环水泵房基底设计标高处 ，基底下有8000~100mm厚不等的粉质粘土层。为了达到设计要求，甲方决定对基础底下粉质粘土层进行清理 ，并挖至原土层，换填砂垫层，压实系数不小于0.94,并进行现场静力触探确定地基承载力。6.1.2安全防护棚由C30钢筋砼基础、 钢结构200*200*6方钢、 主横梁采用工116工钢、 次横梁采用i12.6槽钢、3mm厚钢板或符合要求的其它材料作为顶板、 安全标识六部分组成。6.1.3循环水泵房前池及吸水井为现浇钢筋混凝土结构 ，循环水泵房控制楼为现浇钢筋混凝土结构。6.2施工工艺流程6.2.1循环水泵房前池及吸水井施工工艺流程为 ：测量放线 基坑开挖 砍桩换填安全防护棚 浇筑垫层混凝土搭设模板支撑（脚手架） 底板及边墙钢筋绑扎 底板及边墙预埋件安装底板及边墙钢筋验收 底板及边墙模板安装 底板及边墙砼浇筑及养护施工缝处理 顶板底模板安装 边墙及顶板钢筋绑扎 边墙及顶板预埋

件安装边墙及顶板钢筋验收 边墙及顶板模板安装 边墙及顶板砼浇筑及养护622循环水泵房控制楼施工工艺流程为 ：测量放线 基坑开挖砍桩安全防护棚浇筑垫层混凝土基础钢筋 基础模板 承台砼柱头施工基础防白蚁及防腐 定位放线（轴线复核）搭设模板支撑（脚手架）（施工缝处理）柱钢筋绑扎柱预埋件安装柱钢筋验收柱模板安装梁底模安装 梁钢筋绑扎梁预埋件安装梁侧模封闭楼板铺设板筋安装（管线预埋）隐蔽验收 砼浇筑及养护 模板拆除 下一施工层6.3循环水泵房及控制楼现浇混凝土结构施工流程及方法 ：6.3.1土方开挖1） 土方开挖前，将施工区域内的地上障碍物、 垃圾等清除，用石灰粉放出桩位位置，开挖时专人进行监护，遇到密集群桩时宜采用小型挖掘机及人工配合进行开挖，避免碰撞造成桩位偏移与断桩现象。2） 对于基坑两侧边坡边缘有管桩的部位2） 对于基坑两侧边坡边缘有管桩的部位土方侧压力对桩身进行影响。3） 开挖时对于超标高的桩位采取保护措施机、汽车司机等作业人员安全技术交底、生。4） 在基坑四周采用架子管搭设防护围栏面挂安全绿网。每隔6m增加一组斜支撑,禁止机械设备行驶、 停放，避免,同时对于低标高的桩向挖机司

技术交底清楚，以避免碰桩事件发,面刷红白相间油漆，间距300mm,

,在地面水平加稳固拉管，角度50°,确保大横杆、立杆水平咼度一致，纵向一条直线，并布置警示标牌，夜间设红色警示灯。5）开挖弃土按业主指定的地点弃土 ，土方开挖时将根据现场土方平衡情况、工程总体安排及施工总平面布置等确定周转土方 ，其余将直接运至弃土区。构筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过复核合格,并办完验收签证手续。开挖采用机械开挖,现场用反铲挖掘机2台同时开挖,人工配合修边坡及基坑平整。开挖采用1:0.5放坡，坡顶随开挖修筑300X300挡水线；基坑内周边设置300X300排水沟，并设一个集水井，用水泵把集水井内的水抽排至厂区排水系统；边坡修整后视情况采用塑料薄膜覆盖,以防止雨水冲刷造成塌方。夜间施工时,应合理安排,防止错挖或超挖等。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度,人工清除松动土并平整至设计标高。在挖土时要密切配合测量放线,防止超挖,少挖现象。基础清底完毕后,及时组织监理单位、设计院等部门验收,合格后立即进行砼垫层施工。回填施工时,严格控制回填料和厚度,每次振实后按规定进行密实度取样试验,合格后方可进行上一层的回填施工。本工程回填要求达到的质量参数 ：压实系数要求》0.94,地基承载力特征值要求》120KN/m2。6.3.2砍桩预应力管桩本工程预应力管桩采用专用截桩机进行截桩。截桩前,将施工区域内的障碍物清除和处理完毕,由专职测量员对桩标高进行测量,并在每根桩身上做好标志，测量完毕，方可进行截桩。截桩时沿桩身环切一圈 10cm深，防止桩头崩损。桩头露出地面超过3米的管桩,由于桩头过重,在截桩时要用大吊机吊住桩头,以防截桩时桩头坠落伤人。灌注桩设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后,测量人员根据图纸设计标高对桩头破除深度进行确定,测量完后用红漆划线标识。6.3.2.4桩头破除1）用风镐凿出标高线以上区域的混凝土 ,形成缺口,露出钢筋,凿除深度为钢筋的保护层厚度,凿除时不得损伤钢筋,剥离钢筋后,把钢筋向外侧微弯,以便于施工。2）风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土 ,也就是设计要求桩顶以上10cm左右处的混凝土，为风镐钻进时预留可能损伤空间 ,防止破坏有效桩体。3）在缺口深度达到约30cm时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关键。混凝土属于脆性材料,脆性材料的特性就在于在外力的作用下,仅产生很小的变形即破坏断裂,而且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂 ,且断头平齐。4） 吊车吊离已被顶断的无效桩体。5）在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理 ,尽量使破除面平整,保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。6.3.2.5调直钢筋破除及清理工作全部完成后,由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直,调直过程中用钢刷去除钢筋上剩余的混凝土渣。6.4循环水泵房前池及吸水井换填地基处理施工流程及方法:6.4.1操作工艺6.4.1.1工艺流程：基坑排水t基坑清底t检验砂质量t分层铺筑砂t洒水t夯实或捣（平板振动器）t换填至设计标高t找平验收基础对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6〜10t的压路机碾压。2） 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3） 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5〜1.0m,并应充分压（夯）实。4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%〜l2%。夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400〜500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收:施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后,表面应拉线找平,而且要符合设计规定的标高。循环水泵房基础土方换填平面图及计算式:骨口.序号分部分项计算式单位工程量循环水泵房土方换填及护坡1土方开挖(56.2+2)*(15+2)*1m3989.42换填碎石(56.2+2)*(15+2)*1m3989.43喷射C20混凝土护坡(56.2+4*2)*2*3.5m2449.44抽水台班25台班256.5循环水泵房及控制楼安全防护棚施工流程及方法 ：6.5.1基础基础采用C25钢筋混凝土方形基础，尺寸为400*400*400,根据地面高度,所有基础顶面高度设计在同一水平面，方形基础外侧必须修筑排水沟，以保证后期使用基础安全。6.5.2立柱立柱采用钢结构 200*200*6方钢，上下均设置法兰盘。立柱和基础采用膨胀螺栓连接，并与预埋钢筋焊接。钢管柱下部法兰盘与基础连接牢固后 ,用［10a槽钢将相邻钢管柱进行剪子形连接 ，以提高钢管柱的整体稳定性。基础立面螺丝分布图6.5.3支架主支钢梁采用工16工字钢,和支柱上法兰盘焊接牢固。在工字钢两侧、立柱顶部焊接三角形钢挡板限制工字钢横向移动。次支钢梁采用槽112.6工字钢，和116工字钢焊接牢固。6.5.4顶板顶板必须满铺能承受大于300KPa的均布活荷载材料,或3mm钢板或符合其它要求的材料。钢模间采用螺栓连接,钢模与分配梁采用钢筋帮条焊接牢固。当上部施工高度超过24m时，下方应设间距600mm的双层防护棚，安全防护顶棚四周沿上沿需超出防护棚架顶板顶面60cm形成封闭围栏,以防止物件及施工材料坠落影响下方施工作业人员安全。6.5.5验收安全防护棚架搭设完成后先组织自检验收,自检验收合格报监理单位或上级单位验收,验收合格后方可投入使用。6.5.6安全防护棚架的拆除循环水泵房、循环水泵房控制楼施工完后、方可进行安全防护棚架的拆除。拆除顺序为先拆除上部顶板，再拆除支架和分配梁，拆除支架和分配梁时应对称进行，最后吊装移除钢管立柱及混凝土基础。6.5.7循环水泵房、循环水泵房控制楼安全防护棚架施工图及计算式E4斗.4.H揶4屮44〔十44斗E斗4Chr444>1.1丨 '116 I:1111J[16°IW :]61611吕161 LAOno-11」1111111?.£1111I r御般制帰设怀护椭因I16XWIJ*100-LVJ00+I16XWIJ*100-LVJ00+400*/.XXX.XX.X.XX.X.xXXCxx><XXX><骨口.序号分部分项计算式单位工程量循环水泵房做防护棚1矩形钢管200*200*6(25.78+2+1.2+3)*34*36.55/1000t39.7415462钢网梁I16(57.2*5+14*16)*20.5/1000t10.4553顶面钢板3mn厚57.2*376.8/1000t21.552964护棚外部钢网((55.2+14)*2+4)*(25.78+2+1.2+3)m24553.9525里脚手架支撑(55.2+2)*(14+2)m2915.26施工综合脚手架((55.2+14)*2+4)*(25.78+2+1.2+3)m24553.9527矩形钢管混凝土基础0.4*0.4*0.4*34m32.1768矩形钢管基础模板0.4*4*34m254.4骨口.序号分部分项计算式单位工程量循环水控制楼做防护棚1矩形钢管200*200*6(5.7+1+3)*22*36.55/1000t7.799772钢网梁I16(44.4*2+8.6*11)*20.5/1000t3.75973钢网梁I12.644.4*14.2/1000t0.630484顶面钢板3mn厚58*205.53/1000t11.920745护棚外部钢网(44.4+8.6+4)*(5.7+1+3)m2552.96施工综合单排脚手架(44.4+8.6+4)*2*(5.7+1+3)m21105.87矩形钢管混凝土基础0.4*0.4*0.4*22m31.4088矩形钢管基础模板0.4*4*22m235.26.6脚手架工程

本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架,外架采用双排脚手架,内架采用满堂脚手架,内外脚手架连成整体脚手架构配件脚手架钢管采用©48x3.0mm钢管；钢管外径、壁厚偏差不应超过-0.5mm;立杆弯曲值w20mm,水平杆、斜杆弯曲值w30mm;钢管上严禁打孔；钢管表面应平整光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。采用可锻铸铁制作的扣件;扣件的强度应能满足在螺栓拧紧扭力矩达到 65N•m时不发生破坏；旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓应更换。脚手架基本设计外脚手架搭设参数为立杆纵距1.5m,横距1.2m,小横杆间距0.75m,步距1.8m,内杆距建筑物外侧为300mm。立杆底部设置可调底座，在脚手架外侧全立面连续设置剪刀撑,以保证脚手架的整体稳定性。内架为满堂架形式。内脚手架避开主次梁位置布置,距离梁、柱侧均为400mm,内脚手架立杆纵距1000mm,横距1000mm,步距为1800mm,可根据实际情况做相应调整。遇500mmx1200mm框架梁处，在梁底加密一排立杆。框架梁底立杆三排间另增剪刀撑,增加立杆刚度,立杆与梁底横担管相连处增加1~2个扣件支顶连接扣件。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、 横向每8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，且应在架体底部、 顶部及竖向间隔8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。人梯：F轴交3-1~3-2轴之间外侧处设”之”字形斜道 ，用作垂直施工通道。斜道与外脚手架连接成整体,随脚手架和楼层的上升跟进搭设,保障施工交通。6.6.2脚手架构造设计6.6.2.1立杆搭设要求:立杆接头除在顶层能够采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步内,同步内隔一根立杆的接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1m,不少于三个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端应高出结构檐口上皮高度 1.5m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距垫块上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.6.2.2纵向水平杆搭设要求纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用对接扣件连接,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头的水平距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。6.6.2.3横向水平杆搭设要求主节点处必须设置一根横向水平杆 ,用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大距离不能大于立杆间距的1/2。6.6.2.4脚手板铺设要求脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于 2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定,严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板铺设时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。脚手板在操作面上必须铺满、铺稳、铺实。6.6.2.5扣件安装要求扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。6.6.2.6安全网铺设脚手架外侧满挂绿色密目网,网下不得堆放任何物料。脚手板下层设水平兜网。剪刀撑及连墙件设置要求剪刀撑从脚手架纵向两端搭起 ,搭设宽度为6根立杆,外架在外侧立面整个长度和高度上连续设置,内架间隔布置。剪刀撑与水平面的夹角为45〜60°,剪刀撑的底部要插到架子底部 ，与立杆相交处要加扣件。剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于100cm,且至少加三个扣件。24m以上双排脚手架连墙件采用刚性连墙件与建筑物连接。连墙件的垂直距离不大于建筑物的层高，且不大于4m。连墙件的连墙杆应呈水平设置。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm,且应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。斜道的搭设斜道搭设宽度为1.0m,坡度按1:5设置,拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围,应设防护栏杆及挡脚板或满挂立网,立网与斜道绑牢，人行斜道的脚手板上应加防滑条 ，其厚度20mm~30mm,间距250mm~300mm。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度应为180mm。斜道两侧和端部应设剪刀撑。脚手架搭设要求脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步;如果超过相邻连墙件以上两步,无法设置连墙件时,应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。搭设脚手架的所需材料进场后 ,要进行检查验收,?合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。脚手架搭设场地的基础应平整夯实 ，立杆下端垫截面300mmx300mmx100mm砼做垫块。可调托座露出部分不得超过 300mm,可调底座露出部分不得超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设及安全规范的要求,向架子工人进行书面的安全技术交底。架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。脚手架的搭设作业,要统一指挥,按要求搭设。脚手架拆除要点拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。拆除前,应由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除脚手架时,应符合下列规定拆除顺序应遵循先搭后拆,后搭的先拆,?从上至下依次拆除,严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛

撑加固，后拆连墙件。4）拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛仍，应用绳捆、袋装运至地面，运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放整齐。严亠1C?p境件细檳水平杆严亠1C?p境件细檳水平杆/Tf—-C循环水泵房及控制楼外脚手架剖面图QCOou8X8COQCOou8X8CO口ea iK5001500/1500k15001500z1500/15001500z1500/1500//Xz7"7~7^7外脚手架立面图665钢筋工程665.1钢筋检验钢筋进场应有质保书及出厂合格证,并进行抽样复检，同批次、同规格的钢筋以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。6.6.5.2钢筋加工钢筋加工按调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切、弯曲成形和连接等程序进行。©12以下盘圆筋采用冷拉法调直 ，I级钢筋冷拉率控制在4%以下，粗钢筋的局部弯曲用钢筋弯曲机调直 ；对于冷拉产生的死弯部位进行切除处理。钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈。钢筋配料准确计算下料长度 ，填写下料单，保证加工长度精确。弯曲成形后挂牌标识 ，出厂前进行半成品验收，防止不合格品出厂。钢筋使用前核对其等级、 规格、长度尺寸、形状、数量等,进行试安装，不合格的重新修正。钢筋按使用部位、 规格型号、 安装顺序在现场分类堆放整齐，防止混用。6.6.5.3钢筋连接钢筋直径w12mm时，采用绑扎搭接；当钢筋直径＞12mm时，优先采取闪光对焊或搭接焊，单面搭接焊的焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊的焊接长度不小于5倍钢筋直径；钢筋直径》22mm时采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头位置应相互错开，接头截面积不超过钢筋总截面积的 50%,接头部位避免在梁柱节点加密区。钢筋接头不得位于构件最大弯矩处 ，接头与钢筋受弯点的距离应大于10倍钢筋直径。钢筋焊接按规定进行取样检测。钢筋焊接按规定进行取样检测，焊工应持有操作证。6.6.5.4钢筋定位楼板的钢筋，在底模上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍

筋,则在架立筋上划点。钢筋接头的位置 ，也应划线标示665.5钢筋绑扎1）楼板钢筋网的绑扎：钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎 ，中间部分交叉点相隔交错绑扎。绑扎时相邻绑扎点扎扣互成八字形 ，以免网片歪斜变形。双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋稳定。单层钢筋网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。悬挑板负筋用①12钢筋支脚支垫，支脚间距2m,呈网格状布置，如图1;梁板钢筋相交处钢筋布置形式见图2。■出土』■出土』图1钢筋撑脚（a）钢筋撑脚（b）撑脚位置（c）1-上层钢筋网2-下层钢筋网3-撑脚4-垫块,以免拆模后断注意上部的负筋，防止被踩向下弯折；,以免拆模后断1-板的钢筋2-次梁钢筋3-主梁钢筋图2板、次梁与主梁交叉处钢筋2）柱子钢筋绑扎：柱子角部竖向钢筋弯钩应与模板成45°,中间竖向钢筋弯钩与模板成90°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢 （箍筋平直部与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎），绑扎箍筋时扎扣相互成八字形。梁、 牛腿伸入柱子的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。梁钢筋绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立筋上其余同柱。梁面纵筋接头避开支座,梁底纵筋接头避开跨中。柱梁、柱板、底板与墙等节点处钢筋穿插稠密,应掌握逐根钢筋穿插就位的顺序,以减小绑扎困难钢筋安装。6.6.5.6插筋预留本工程插筋包括柱插筋、柱与梁连接插筋、构造柱与框架梁连接插筋、圈梁与框架柱连接插筋等,施工时应仔细核对,勿使遗漏。插筋外露长度和位置按图纸所示,避免偏差。施工缝处的插筋接头位置相互错开,同一截面内接头截面积不超过钢筋总截面积的50%。6.6.5.7保护层设置梁底、楼板钢筋保护层采用带扎丝的与砼同标号的预制砂浆垫块。柱子和框架梁侧的垫块中间开槽,卡住钢筋,防止浇筑时垫块偏移。各构件可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。6.6.5.8局部钢筋处理局部加强筋、柱梁结点的加密筋、板洞口加固筋、埋件部位的加密筋等均应遵照图纸施工,避免错漏。6.6.5.9钢筋验收安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收,经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。6.6.6模板工程6.6.6.1模板形式框架柱、梁、模板采用18mm厚优质双面覆膜木胶板。6.6.6.2模板设置模板背枋采用60mmx80mm方木，间距300mm,外设［10槽钢包箍，间距600。柱角采用硬质PVC线条做圆角，柱对拉螺栓采用①14圆钢，按600mm间距设置,最底部一道槽钢距模板底距离不大于150mm666.3模板施工666.4木模安装1） 立模前应测量复核模板的所在位置与高程 ，放出结构中心线与模板边线。刷涂脱模剂（要求不污染砼表面）。模板接缝处粘贴海绵条或宽胶带进行双面压边处理，防止砼漏浆。柱模根部用水泥砂浆堵严 ，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时考虑留出。2） 模板表面及边沿均要求顺直平整 ，拼缝应不大于1.5mm。模板钉接时,严禁钉子直接钉在模板直头上 ，以免涨裂木胶板板边。钉子长度应为胶合板厚度的3倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2个钉子。第二块模板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。3） 柱模板在钢筋安装完成后支设。根据柱边线先立一侧模板 ，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，再用斜撑固定。按同样方法安装另一侧模板和斜撑。4） 梁先安装底模，待梁钢筋安装完成后再立两侧模板 ；梁高w70cm时,梁模可一次安装完成或先立单面侧模。板缝应垫在支撑檩条或围楞上。5） 梁、楼板模板要求在跨中部位起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。6） 模板安装完毕后进行全面检查，现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表，确认形状、尺寸、位置、标高准确及支撑稳定，方可进行下一步施工。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模表面标咼±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查项 目允许偏差（mm）检验方法相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳666.5模板拆除1） 模板的拆除应遵循先支后拆、 后支先拆，先拆不承重的模板、后拆承重模板，自上而下、支架先拆侧向支撑、 后拆竖向支撑等顺序进行。拆除模板应轻轻撬动，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。拆下的模板随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐，防止”朝天钉”伤人。2） 拆模时间：不承重的侧模，在砼强度能保持其表面棱角不受损时，进行拆除。梁板等承重底模，跨度w8m时,拆模时的砼强度不低于设计强度的85%,跨度＞8m时，拆模时的砼强度应达到设计强度的100%。6.6.7预埋件及预留孔施工6.6.7.1预埋件制作预埋件亦在加工厂集中制作 ，所用钢板为Q235钢，焊接时I级钢采用E4315型焊条，H级钢采用E5015型焊条，要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求。预埋铁件制作严格按照设计图纸和标准图集下料、 焊接，焊缝质量和焊接厚度焊接强度达到施工规范和设计要求。标注其规格型号 ，分类堆放。预埋件按规定抽样检测。6.6.7.2预埋件安装预埋件安装先用测量仪器定位轴线 ，然后用经校验的钢卷尺放样定位。柱、梁侧（底）预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处，使砼表面与埋件表面齐平，拆模后可达到清水砼的外观效果。预埋件周边贴 PE胶带，以防止砼浆污染预埋件表面，见图3。水平埋件采用焊接固定在箍筋和腰筋上。螺栓卜-1预埋件模板图3:预埋件安装示意图安装时校核位置、标高、水平度准确后方可固定，复核埋件数量。浇筑时预埋件与砼的结合部位应认真振捣，避免出现空洞，并控制预埋件与砼表面接口的平整度。拆模后及时清理出预埋件表面。667.3预留孔洞施工孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型模板立模，对于圆形孔洞用木胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同此方法。6.6.8混凝土工程6.6.8.1浇筑手段本工程砼浇筑采用砼拌和站集中拌制，8m3砼运输车运至现场,SY5420THB型砼泵车泵送入仓。柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，楼板砼振捣采用平板振捣器。6.6.8.2浇筑方法梁、楼板采用从一端向另一端斜面分层浇筑 ，分层厚度不大于50cm。柱采用平面分层浇筑法，分层浇筑分层振捣，分层厚度不超过50cm。梁、柱同时浇筑时，框架柱浇筑完毕后应停歇1~1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。一排柱子同时浇筑时，应从两端的柱子开始浇筑，向中间推进，以免因浇筑砼后模板产生横向推力，使柱发生弯曲变形。高度大于 1m的梁，可单独浇筑，施工缝可留在距楼板底面 2~3cm处。浇筑柱梁交叉处时，由于钢筋密集，可改用高一级标号的细石砼或采取其它适当措施 ，防止下料和振捣困难。各部位浇筑时根据实际需要搭设浇筑走道和平台6.6.9浇筑工艺控制1)浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实度。砼拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。确保砼拌合料质量,发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化,及时处理。防止砼分层离析,砼自由下落高度不宜超过2m。浇筑应连续进行,前层砼凝结之前,应将次层砼浇筑完毕;砼浇筑的间歇时间不超过初凝时间(根据配合比试验及实际测得)。严格进行收仓控制,掌握砼收仓标高。2)浇筑时振捣器应垂直插入,快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出而造成的空洞。在振捣上一层时,应插入下一层5cm左右，消除两层间的接缝，并在下层初凝之前进行。振捣器插点应均匀布置,插点间距不超过振捣器振捣半径的 1.5倍,振捣时间以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。边下料边振捣,连续作业浇灌到顶,中间不留施工缝。浇筑过程中产生的表面泌水,采用在侧面模板上用手枪钻打孔排水和用海绵吸水的方式进行处理。大梁砼初凝前进行二次振捣。浇筑完成后 ,楼板、梁顶部砼表面用刮尺按设计标高找平后,用木抹子压实2遍并抹平,以闭合收水裂缝。浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋、预埋件、孔洞位置的准确性和牢固性,发现偏差和位移及时校正。特别注意砼侧面保护层和板、雨蓬负弯矩部分钢筋的位置。6.6.9.1施工缝处理和砼养护施工缝处理施工缝应留设在梁顶面和底板以上 500mm的位置。施工缝应进行处理 ：池壁的施工缝应设置3X400止水钢片，施工缝上部砼浇筑前，应清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱砼层,加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润。施工缝处的钢筋周围松动和破坏的砼应清除,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等也应清除。施工缝上部浇筑时 ，底部先填以20~50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以利于新老砼结合。砼养护浇筑完成后12小时内混凝土表面覆盖薄膜或麻袋,并进行洒水养护,保持砼表面湿润,降低砼内外温差,提高早期强度和弹性模量。养护期为每天三班不少于7昼夜。做好养护记录。同条件砼试件管理砼应留置同条件养护试件,每次取样不少于3组,取样部位和取样组数与监理商定。同条件养护试验件拆模后,采取与相应结构部位相同的养护方法,并在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定确定后,乘折算系数取用。6.6.10砌筑工程弹好轴线、墙身线,并分出门窗洞口位置,且经检验符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。砂浆前一天,应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润,以保证砌体粘结。砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列,尽量采用规格砌块。对设计规定的洞口、 管道、沟槽沟时，应每隔500mm间距加二根①6拉结筋,并用高标号砂浆或混凝土填实。砌筑前就先清除砌块表面杂物,然后将砌块底在朝上砌筑。砌筑时内外墙应同时砌筑,纵横墙应交错搭拉砌筑,并应对孔错搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时,允许错孔砌筑,但基搭接长度不应小于9cm,如不能保证时,在灰缝中设拉结筋。砌体必须每层拉线砌筑,要做到横平竖直、砂浆饱满,质量达施工验收规定的标准。砌块在砌筑前,必须浇水将砖润湿。质量标准:转角处必须同时砌筑,严禁留直样槎,交接处应留斜槎。不得出现通缝,水平及竖缝砂浆必须饱满。拉结筋间的距离、位置长度应符合设计要求,不得超过一皮砌块。砌墙的允许偏差和外观质量标准符合规范要求。6.6.11墙体抹灰所有内外墙体与钢结构接触处,都必须挂批挡钢丝网,且钉牢固紧;当抹灰厚度超过20mm时,必须增设挂网层，且分二次完成以防墙体抹灰层开裂 ，出现抹灰脱落现象。拉线和采用垂直吊锤吊垂直线,以墙体最凸处作定点,控制好每一面墙的抹灰厚度，然后确定垂直线平整点，再作冲筋砂浆线条，间距每1.8m一条，自下至上通长布置。检查复查冲筋线无误差后,进行抹灰。采用灰刀及抹板进行砂浆批挡,以冲筋为依据,自上至下抹灰,完毕后,用2m长的铝合金尺置二条冲筋之间作整面批刮 ，不满及凹处再补上砂浆，再批刮抹平。每面墙的整体批抹完成,进行第二道面层细砂石灰批抹,并用刮刀把面层压光,要求色泽一致,整体平整光滑无砂眼。待墙面收干后,检查墙面有无裂纹空鼓及砂眼,然后用标尺进行全面的垂直度水平度复查,要求偏差不超过3mm,不符合检查要求的要求马上返工及整改,直至合格为止。墙体阴阳角必须垂直成线,无弯曲现象,且所有门窗台八字及墙体转角阳角都必须用1:2水泥砂浆批抹,以防撞击脱落。6.6.12涂饰工程主要施工工艺为基层处理、乱腻子、涂料涂刷等。基层处理:基层表面必须干净,表面的灰尘、污垢、粘有的砂浆等应予清除。裂缝、麻面、凹陷处应用腻子填补平整。基层含水率应控制在10%以下。基层表面涂刷一层封闭乳液（一般为稀释的乳液水溶液或108胶水等）进行封闭,以阻止基层过块地吸收涂料中的水分,便于涂料涂刷,并可增强基层与涂层的粘结力,保证基层吸水能力一致,颜色均匀。刮腻子:基层必须刮腻子数遍予以找平,并在每遍所刮腻子干燥后,用砂子打磨,保证基层表面平整光滑。需要刮腻子的遍数视涂饰工程的质量等级 ,基层表面的平整度和所用的涂料品种而定。6.6.13门窗工程在施工前需对门窗进行检查,不合格则不准进入施工现场。门窗框的安装采用后塞口,安装前应进行校正规方,并钉好斜拉拉条予以固定,防止其变形,安装时要抓好平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直,否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。门窗扇的安装应平直方正,上下左右的缝子大小合适,应剔槽平整深浅一致,五金安装,位置适当牢固灵活,安装质量应符合允许偏差范围。窗楣做鹰咀,外窗台低于内窗台,外窗台做向外排水坡,窗楣及窗台块料贴面,其外角采用夹角镶贴。窗楣突出时,将做滴水线,铝合金门窗窗外周边留宽5mm深8mm槽,防水胶密封。安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝。铝合金门窗下框必须有洩水结构,如无时,推拉窗:导轨在靠两边框位处铣8mm宽口洩水；平开窗：在框靠中梃位置每扇洞铣一个宽8mm口洩水。6.6.14屋面防水工程防水施工顺序：防水砂浆找平—铺设防水卷材—铺设刚性防水屋面。屋面防水按照以下施工：基层处理：应用水泥砂浆找平,并按设计要求找好坡度,做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm,表面处理成细麻面。涂刷基层处理剂：在基层上用长柄棕刷涂基层处理剂,要求厚薄均匀,不允许露底见白,刷后干燥4~12小时,视温度、湿度而定。局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部,按设计要求预先进行增强处理。涂刷胶粘剂：先在基层上弹线,排出铺贴顺序,然后在基层上及卷材的底面,均匀涂布基层胶粘剂,要求厚薄均匀,不允许有露底和凝胶堆积现象,但卷材接头部位100mm不能涂布胶。6615铺贴卷材待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴 ，顺流水接槎，最后用一条卷材圭寸脊。铺时用厚纸筒重新卷材，中心插一条30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷 ，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用嵌缝膏密圭寸，在密圭寸膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm,上口应用密封材料封固。6.6.16保护层施工防水层经检查合格，然后做40mm厚细石砼刚性防水保护层。在施工中应防水层施工温度宜在15C以上；雨天、刮五级以上大风天气不宜施工。在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处重复多次地涂刷，以免将底胶”咬”起，形成凝胶,而影响粘贴质量。涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘结强度，而影响防水工程的质量。材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能,控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。卷材施工完毕或在涂着色剂以前,对已铺完的卷材料防水层,应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况,如有损伤应做出标记,进行修补处理。修补方法是:在损伤部位涂刷胶粘剂一层,然后将卷材裁剪成比破损处每边大100mm的方块,涂胶、晾胶,粘贴在破损部位压实粘牢,接缝周围用聚氨酯嵌缝。屋面有泛水的檐口、下水口等［处必须注意按设计要求坡度做好基层,不得积水。6.6.17建筑给排水工程6.6.17.1室内给水系统安装6.6.17.2一般规定给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。给水立管和装有3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方,冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。6.6.17.3管道安装管道安装时,纵、横轴线不得扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正管道。管道与其它金属管道平行敷设时 ，管道之间应有不小于100mm的净保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施。管道暗敷在地坪面层下时,应按设计图纸要求准确定位,施工时如需设计变更,应做好设计变更和隐蔽工程记录。管道嵌墙暗敷时,管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40mm,管道试压合格后,应做好水压试验和隐蔽工程记录,管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。热水管穿墙时,应预埋钢套管,冷水管穿墙时,应预留孔洞,洞口尺寸应比管道外径大40mm。管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm;管道穿楼板、屋面,应采取严格的防水措施,且将固定支架安装牢固。在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后,再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于 300mm。严禁将管道安装在松土上。管道出地坪处应设置保护管,其高度应高出地坪100mm。室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下 ,一般覆土厚度不应小于700mm。支、吊架安装PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架 ，位置应正确，埋设要牢固平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。法兰连接部位应设置支、吊架。水压试验在设计无要求时,应符合以下规定:冷水管试验压力,应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。热水管试验压力,应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。水压试验宜从管道最低处向管道内冲水,在管道最高处和管道末端排出管道内的空气,在试验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超0.03MPa。水压试验合格后,应做好试验记录,并经监理工程师或使用方签字,方可进行下道工序施工。6.6.18室内排水系统安装如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜为了便于安装和维修,排水立管不得半明半暗,立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时，为90—100mm;管径100mm时，为110—120mm;管径150mm时，为140—150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。立管安装到屋顶后,出屋面的高度应符合有关要求,并安装透气帽。排水横管与支管安装排水立管安装结束后,可安装横支管。待横管与立管三通接口达到强度后,安装支托吊架,再安装支立管。支管安装应考虑出楼板高度,大便器管口宜高出净地面10—20mm,地漏宜低于净地面5—10mm,面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。支立管接口达到强度后,应对孔洞周边进行清理,支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。隐蔽横支管灌水试验及验收对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道,都应做灌水试验。试验程序同”埋地排水管道灌水试验及验收”。管道通球试验及验收管道系统安装完毕,可对立管、横干管进行通球试验。球可从立管顶部或立管检查口放入(球径为管内径的2/3),从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水,球从排出管顺利流出为合格。6.6.19室内消防栓系统工程6.6.19.1主要施工程序施工准备-预留孔洞、 预埋件检查及验收-支吊架制安及套管安装-管道预制—主干管安装—支管安装—设备安装—系统试压及冲洗—竣工验收。管道在安装前,按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使2） 管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞 ，避免不必要的返工和变更。3） 钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处须临时封闭。4） 管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm,底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。6619.2管道支吊架安装1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其它管道的布置。管道支架或吊架之间的最大间距如下表 ：公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02） 支、吊、托架焊缝不得有漏焊、 欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。3） 支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、 吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。6.6.19.3管道及阀门安装1） 管道的切割采用切割机切割 ，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。2） 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、 对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。3） 阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性。4） 法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。5） 阀门在安装时，必须留有足够的保温、 维修、拆卸空间。室内消火栓箱箱体的安装分为暗装形式和明装形式。暗装是把箱体装在墙壁或罗盘箱内,箱表面与墙体表面平齐;明装是把箱体外挂在建筑结构表面。消防箱安装须做好与土建和装饰工程的配合工作。消火栓安装一般要求栓口朝外,中心距地面高度为1.10米,距箱侧为140mm,距箱后内表面为100mm,箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。暗装式消火栓箱安装要求：要预先留出洞口，洞口比箱体外形大10~20mm,待墙面抹底灰前将箱体装好,要找正装平,为了控制好出墙尺寸,箱体安装前,土建要配合在箱体安装处两边贴饼,安装单位以此为控制基线安装消火栓箱体。箱体安装要确保位置准确,四周用水泥砂浆填塞牢固,并经有关人员核对无误后,方可开始抹灰。箱体表面与墙体表面平齐。室内消火栓系统安装完成后,应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验,达到设计要求为合格。6.6.19.5管道试压及严密性试验试压前对系统进行检查,排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。管道试压分段进行试压。强度试验和严密性试验宜用水进行。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍,但不得小于0.6MPa,稳压30min管网应无泄漏或变形 ，且压降不大于0.05Mpa为合格。试压用的压力表不少于二只,精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5倍~2倍。系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。强度试验完成后,进行泄压。泄压完成后,及时拆除所有临时设施,将系统恢复至正常状态。严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。管道强度试验合格后,应分段进行冲洗,冲洗顺序应按先室外,后室内,先地下,后地上。室内部份的冲洗应按配水干管,配水支管顺序进行。冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和底部用木锤敲打管子 ，但不得损坏管子。冲洗完后,将水排尽。并按要求填写记录。管道防腐管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土,油漆使用前,应按制造厂要求进行调和,确保涂刷的油漆厚度均匀,粘接牢固。所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂上面漆,面漆尽可能在房间安装清洁后进行。建筑电气工程6.6.22.1一般规定除设计要求外,承力建筑钢结构构件上,不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件,且严禁热加工开孔。电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格,运行前应进行校核调试准确,当投入运行时应在有效期内。接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地或接零干线相连接,不得串连连接。电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术标准,应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件,并取得相关产品的产品认证。电气安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应用铜或热浸镀锌制品。柜、盘开孔处应装绝缘护口(瓷嘴、塑料或橡胶圈),严禁电焊、气焊开孔。6.6.22.2成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m,箱内衬板应为难燃或阻燃材料,如采用木制作应做防火处理,配电箱开孔应与配管吻合,并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格,否则应用开孔器现场开孔;不得采用电、气焊切割。暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内,若预留洞口,应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数,比箱体应大300—500mm,不配管侧不宜大于80mm;配管必须到位,附件应齐全,在配管和接地线做好以后,并填好隐蔽工程记录,可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓,小型的可预埋木转但应防腐,也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。6.6.22.3电线、电缆穿管和线槽敷设6.6.22.4一般规定在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用可挠性金属软管或金属软管等,保护导线不应有裸露部分。配线工程施工完毕后,应进行各回路的绝缘检查,保护地线连接可靠,对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作并做好记录。各种电线、电缆均应用生产许可证,产品符合国家相应产品标准,应用合格证”CCC”认证标志和证明文件。6.6.22.5穿管施工工艺工艺流程：选择电线电缆一-穿带线扫管一T管内穿线进出户的导线应使用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿色相间的导线作保护地线,淡蓝色导线作中性线。同一单位工程的相线颜色应做统一规定。穿线时应注意的问题：管内导线不得有接头。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿于同一管内,但以下几种情况除外：额定电压在50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路;但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。敷设于垂直管路中的导线,当超过以下长度时,应在管口和接线盒中加以固定：截面积为50mm2的导线为30m;截面积70mm2的导线为20m;截面积180—240mm2之间的导线为18m。导线穿完剪断导线时,导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线为15cm。配电箱内导线应为配电箱体周长的 2/1。出户导线为1.5m。公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。6.6.22.6普通灯具安装当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导线必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。灯具固定应牢固可靠,禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时，可使用一个。采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm;壁厚不应小于1.5mm。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径 ，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验。6.6.22.7开关、插座、风扇安装插座安装在潮湿场所,应采用密封良好并带保护接地触头的防水防溅插座,安装高度不低于1.5m。在特别潮湿和有易燃、 易爆气体及粉尘的场所不应安装插座。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座,其配套的插头,应按交流、直流或不同电压等级区别使用。当接插有触电危险家用电气的电源时,应采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线。开关安装同一建筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活,接触可靠。(2)相线应经开关控制,不得设置软线引至床边的床头开关。开关安装位置便于操作,不得安装于单扇门后。开关边缘距门框边缘距离150－200mm,开关距地高度1.3m。开关安装位置及控制顺序应与灯位相对应。多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱。在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密封型或安装在其它场所控制。风扇安装规定吊扇开关应控制有序不错位,吊扇安装高度不得低于2.5m壁扇安装高度,下侧边缘距地面不小于1.8m,且接地或接零牢固。通电试运行试验开关、插座、风扇安装完毕后,应对各支路绝缘进行测试,合格后进行通电试验。开关应重复试验通断灵活、接触可靠。插座应全部用插座三相检测仪检测接线是否正确及漏电开关动作情况,并用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间,不合格的必须更换。6.6.23通风空调工程6.6.23.1通风设备安装进风口、出风口的洞口预埋位置应严格按照设计图纸和设备尺寸,在土建施工时,配合土建预留孔洞,预埋挡板框和支架。风机的开关位置放在室外门口处。安装时,注意进风机在房间墙壁下部位置,出风机在房间墙壁上部位置,把风机放在支架上,上紧螺母,连接好挡板,并装上45°防雨防雪的弯头。风机安装时外壳应做好接地。风机安装结束后,应安装保护网。6.6.23.2空调机安装安装前必须检查核对设备型号,按照图纸标出安装位置,安装悬吊支架,悬吊支架必须足以承受室内机的重量;安装室内机时应保持水平应保证有足够的冷凝水管位置,冷凝水排放应畅通。6.6.23.3室内冷凝水管安装:冷凝水管安装坡度必须满足设计要求。冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生,对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓,支架间距为1.2m,支架固定采用角钢,并应确保排水坡度,冷凝水管应绝缘包扎避免表面结露,所有连接必须牢靠。管道穿墙处必须密封,不得雨水渗入。顶棚内的冷凝水管应做保温设计。6.6.23.4风管保温风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种。保温材料下料要准确,切割端面要平直。粘贴保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶分别涂在管壁和保温钉粘接面上,稍后在将其粘上,矩形风管保温钉分布应均匀,每平方米底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个,首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。保温材料铺覆应使纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面,接缝用胶带密封。保温钉压圈要均匀地将板压牢。室外部分缠玻璃丝布时,应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布缠绕,涂漆时漆膜应均匀。室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。橡塑板材料涂胶均匀,保温后表面平整,纵横接缝错开。风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm,为橡塑材料时厚度为16-20mm。风管保温时不允许形成”冷桥”,建议在支架上安装防腐垫木7安健环措施及特殊要求7.1.安全、文明施工管理目标1）杜绝人身死亡和重伤事故、 杜绝重大施工机械和设备损坏事故、 杜绝重大火灾事故、 杜绝负主要责任的重大交通事故、 杜绝重大环境污染事故、杜绝重大跨（坍）塌事故、杜绝食物中毒事故。2）确保施工现场整洁，实现安全管理制度化、 安全设施标准化、 施工操作规范化、设备材料堆放定置化、 场地划分模块化，力争实现工程项目”零事故目标”，争创安全文明施工国内样板工程。7.2安全保证措施7.2.1安全监督体系1）成立以项目经理为核心的安全生产领导小组 ，设立安全监察机构统抓各项安全工作。层层落实安全、文明施工责任，建立安全监督管理网络如下：7.2.2安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育 ，新进场的工人班组进场施工前，必须进行安全教育，并经考试合格方能进场，培训与考试成绩要登记在案。项目

部对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作,树立员工的安全意识,

培养她们防范、抵御不安全因素的自保能力。班组三级教育,由班长具体负责,教育内容为事故教训及本工种的工作环境等。7.2.3施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面,要有针对性。各分项施工前,由施工员对操作人员进行安全技术交底,交底内容要全面结合本工种及施工环境针对性要强,与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工,要追究施工员的责任。开工前项目技术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、安全员进行总交底。分部分项工序由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字。7.2.4安全检查项目部对施工单位每月进行一次安全检查,检查标准根据JGJ59-安全评分标准进行,并执行复检、封闭处理、反馈制度;分部进行日、周检查,并保持活动记录,整改应做到”三定一落实”,即定人、定时间、定措施、落实整改回访;每次安全检查,分部必须及时整改安全隐患,并作出书面报告送回项目部主管部门;在上级部门的安全检查中,项目部将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚,并组织落实整改。督促所有管理人员和施工员工按规定正确使用劳保用品 ,做到”安全第一、预防为主”。7.2.5班组安全活动班组的周安全活动日,由班长组织班组进行安全检查,对存在问题提出整改措施及完成时间,凡不进行周安全活动的班组,要追究班组长的责任;每天各施工班组由班组长组织班员召开班前安全会,严格执行班前安全检查制度,做好班前检查工作,设置安全检测区,经检测合格后方能进入岗位进行作业。7.2.6具体施工过程安全措施:在施工区域设置临时消防