制程品质管理

制程品質管制1.品質的基本概念2.制程品質系統介紹3.制程品質控制要點1.品質的定義:(普通)

滿足客戶的需求.

a.對比使用目的的適合度(FitnessForUse)b.產品反映消費者要求的能力.2.解釋之一:1)符合要求2)符合規范3)能被使用解釋之二:1)Satisfaction2)Delivery3)Cost4)Exciting品質的基本概念

品質八大要素:

Performance(性能),Feature(特點),Reliability(可靠性),Conformance(認定性),Durability(耐用性),Aesthetic(美學),Serviceability(適用性),PerceiveQuality(認知品質).3.品質定義:(專業)

Quality:反映某一個實体滿足明確或隱含的要求能力的特性的總和.品質的基本概念什麼是制程從原料到成品包裝的一切作業活動.制程管制:對制程中每一個作業活動及涉及的人,機,物,料,法按一定的標準,規范進行控制.管制意義:約束變異,預防再發,使所有作業活動及制品品質達到預定計劃.制程品質系統介紹制程管制系統從內容來分:其實是對人,機,物,料,法(5M)的管制.以形式來分:是經過計劃,執行,檢討,改善(PDCA)無限循環過程.A.對“人”的管制1)作業員等各層級人員工作執掌有否明確規定?2)員工是否有經過適度教育訓練并適合此崗位?制程品質系統介紹B.對“設備/治工具/檢治具--機器”的管制.1)操作規范對(條件與參數)設定是否明確?2)維修和保養,校正是否按規定執行和記錄?C.對“物--產品”的管制

1)藍圖2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管理/責任者/記錄表單)3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?4)檢驗與標準(檢驗規范/檢驗規格)

制程品質系統介紹或圖面來說明內容:使用材料/設備/作業條件/步驟/自主檢查等)3)矯正和預防制程品質系統介紹製程換線作業管製介紹換線前:

1)發料時注意核對物料是否正確,特別是有管制性的料號或是切換中的產品.是否有無鎘標示.2)不同工令之物料要作隔離並標示.3)準備下一上線產品的作業規範/檢驗規格/包裝規範.制程品質系統介紹製程換線作業管製介紹換線中:

1)清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品.2)按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/半成品及成品.3)IPQC根據《清換線查核表》隨機抽查,及時糾正問題.制程品質系統介紹製程LOT管理及品質追溯製造單位之職責:

1)登錄每一工令所使用之各種物料均有明確之LOT標示.2)協助異常及客訴時的追溯處理及與調查.品質追溯之流程:

D/C→工令→入庫單號(結單)→LOT管理單→各零件LOT制程品質系統介紹製程中不良品管制一)不良品分類定義:1)製程中的不良品2)品質疑慮品3)調機品4)掉地品二)不良品管理原則:1)標示/隔離2)不良品的處理3)不良品的分析/矯正及追蹤制程品質系統介紹三)不良品的處理:1)特採(有條件的允收,時間/數量)2)報廢3)SORTING4)重工(指導書/效果確認/再檢查記錄5)HOLD(待判)制程品質系統介紹

2.物料方面:

2.1.前加工物料加工跟催2.2.非前加工物料點收時應注意:料號/數量/品質，並按規定標示及歸位生產線製程管制要點一).生產前置準備:3.檢治具:

3.1.調整並確認治工具之可用性3.2.確認檢測儀器之合格有效期3.3.防呆樣品確認生產線製程管制要點一).生產前置準備:4.換線---依換線作業辦法作業提醒注意:4.1.上批物料清理4.2.上批良品/不良品之處理4.3.線上/地面零件之清理4.4.檢治具之更換生產線製程管制要點一).生產前置準備:三).製程品質控制:

生產線製程管制要點1.初件檢驗—線長/量測站負責

1.1.功能測試1.2.料號/品質確認1.3.尺寸量測1.4.外觀確認1.5.治工具狀況確認三).製程品質控制:

生產線製程管制要點2.自主檢驗(互檢)---操作人員負責

2.1.外觀檢驗2.2.來料品質確認2.3.料號確認2.4.治工具使用條件確認

特別強調:

自主檢驗:

將品質檢驗的項目,分攤至各工站,即“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔.生產線製程管制要點三).製程品質控制:

生產線製程管制要點4.入庫檢驗---FQC負責

5.1.功能測試5.2.尺寸量測5.3.外觀確認5.4.包裝確認四).品質記錄:

1.目的:

a.便於掌握生產線一定時期的品質狀況,發揮品質管理的預防作用.b.便於品質追溯.

2.保存年限:二年生產線製程管制要點五).不合格品管制

1.不合格品定義:不能滿足規格要求的產品.

2.處理流程:標示隔離層別測試終檢包裝

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