不合格品管理制度

不合格品管理制度不合格品治理是质量治理与掌握的重要工作内容,本文通过分析锂电池企业不合格品治理和掌握中存在的问题,对不合格品的治理从机构设立、制度完善，本文是小编为大家整理的不合格品治理制度范文，仅供参考。

[不合格品治理制度范文篇一:不合格商品及退货商品治理制度]

医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量标准的，均属不合格商品。公司严禁不合格商品购进和销售。仓库实行色标治理，合格品库(区)与不合格库(区)应有明显标志，并建立专帐。

入库前验收发觉的不合格商品，应暂存不合格品库(区)，标挂红牌，由质管科填写“医疗器械拒收报告单”，准时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存，同时上报上级监视治理部门。

对需销毁的不合格商品，由保管人员造表，经质管科负责人签字，报公司经理审批，并由质检、业务、财务负责人共同到场监视销毁，并做好销毁记录。

购进调入退出商品的程序和要求:一是退货商品依据主要是不执行合同，超期发货，多发货，价格变动等;二是入库验收发觉质量、规格、包装等问题;三是其他缘由需要退货;四是确定为退货商品必需分别存放进入退货库(区)并设明显标记;五是退货商品的发票收到应作拒付处理。

属退货(退出或退回)按分工由业务、质管等部门详细经办，发争议的由公司经理打算，并仔细治理好退货手续，以备查验。

质量查询、质量投诉和不良反响报告制度

在经营过程中，对质量查询、投诉、抽查和销售过程中发觉的质量问题要查明缘由，分清责任，实行有效的处理措施，并做好记录备查。

在经营过程中已售出的医疗器械如发觉质量问题，应向有关治理部门报告，并准时追回医疗器械和做好记录。销售记录应保存在产品售出后三年。

发生重大质量事故造成人身伤亡或性质恶劣，影响很坏的，发生部门于六小时内报告公司经理和质检负责人，公司应在24小时内报告当地药品监视治理局。其余重大质量事故由发生部门于二日内报公司经理和质检负责人，公司应在三天内向药监局汇报。

发生质量事故，公司各有关部门应在总经理领导下，准时、慎重、从速处理。准时调查事故发生的时间、地点、相关人员和部门，事故经过，以事故调查经过为依据仔细分析，确认事故缘由，明确有关人员的责任，提出整改预防措施，并按公司有关规章制度严厉处理，坚持“三不放过”原则。(即事故缘由不查清不放过，事故责任者和群众不受到教育不放过，没有防范措施不放过)。

凡发生质量事故不报者，作隐瞒事故论处，哪个环节不报，就追究哪个环节负责人的责任，视情节轻重予以批判教育，通报或行政处分，惩罚。

[不合格品治理制度范文篇二:不合格品分类治理规定]

目的:

为了对生产工序中的不合格品进展有效的统计、分析和便于准时改善，规定实行分类治理。

职责:

1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱(盒)中，并作好记录;

2、工序品管员对不合格品进展确认;

3、工序班长负责对不合格品进展治理，分析缘由，包括对操作员的教育。

4、当某一产品不合格率到达3时，班组长必需向品管部、技术部报告，确认是否连续生产还是停机改善。

规定内容:

1、作业员将生产时发生的不合格品进展标识，放入机台旁的临时红箱中，在下班前、岗位转换时或批生产完成后，再集中分类放入不合格品架上的相应不合格品箱中，并在『不合格品记录表』相应栏内真实的填写相关记录。

2、当班班长随时对不合格品进展跟踪确认，并签名。

3、当班质检员随时对不合格品进展确认，并签名。

4、当班班长对于当日消失的全部不良分类整理，并且得到当班品管员确实认后，才能送仓报废。

5、仓库在收集报废品时，依据「不合格品记录表」进展核对，填写报废单。记录表上没有品管经过确认的，不允许报废。同时，报废单上有品管确实认及处理意见。

必需遵守的事项:

1、在转岗前、批完成后、下班前，准时清点不合格品，不准储存和累积不良品，等待其次天的清理;

2、『不合格品记录表』上的各工程必需真实、具体的填写;

2、班组长必需不定期的去各机台确认临时红箱的不良品是否清理;

3、员工对于不良品的报废，必需得到班长和品管确实认，并在记录表上签名才能有效。

[惩罚规定]:

1、没有照实填写记录，有记录但班长和品管没有确认的，私自报废的，进展惩罚。

2、罚款金额为10-50元/次。

对于惩罚后能够准时改正，以后自觉遵守的，将取消惩罚罚款。对于屡次教育仍不能遵守。

[不合格品治理制度范文篇三:合格品及质量事故处理治理方法2023版]

不合格品及质量事故处理治理方法

1目的

为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和掌握，避开非预期的使用或交付，提高客户满足度，实际公司目标，特订此治理方法;2范围

本标准规定了对不合格产品的分类，进货、半成品、成品、交付和使用过程中不合格品的识别与处理，并且明确了处理方式的要求。

本标准适用于对原材料、半成品、成品和交付后的产品发生的不合格的掌握。3职责

3、1生产部iqc负责不合格成品的识别、判定与处理结果的跟踪。

3、2各责任单位负责不合格品的处理、缘由分析、订正和预防措施的制定与实施。3、3财务部负责质量赔偿与负鼓励的扣除;3、4总经理负责不合格产品放行的审批。4程序

4、1进货不合格品的识别和处理

4、1、1皮胚:产品送到公司后，由仓库挑皮检验人员依据皮胚选择检验规程对皮胚进展分别分类，依据

产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象处理方法可采纳选别、让步接收、退换货等。

4、1、2对一般不合格挑皮检验员在物料上贴“待处理品标签”，仓库将其放置于不合格品区并反应仓库员处

理。

4、1、3仓库治理员在核实原辅料的的状况，并与供给商确认退货返工事宜;

4、1、4对于其它物资的进货检验，由仓库员直接检收，对不合格品直接退回或要求供给商返工处理，并且将

不合格放置在不合格品区域。

4、1、2对严峻不合格品应填写不合格品处置单，并经生产部长签署处理意见后，由选购员按退货手续办理退货。

4、2不合格半成品、成品的识别和处理

4、2、1对于不合格的识别，依据皮革检验规程、的规定，依据产品的不合格程度，在标签上注明不合格

现象。

4、2、2严峻不合格品为不行返工、返修的报废品;

4、2、3一般不合格为通过返工、返修后可以到达预期要求的不良品;4、3不合格品处理方式

流程图

4、3、1相关检验人员依据客户的检验要求及检验标准，对产品进展检验，如发觉问题后，准时通知工段长安排人员放置规定的区域，并通知生产总现场确定;

4、3、2生产总工到现场后对产品质量进展评估确认，经判定为不合格产品，按“改作它用”、“返工、返修”或“报废”处理。

a)若因客户急需使用，在告知客户产品不合格的状况下，由生产部长召集生产、运营相关人员综合审

定后，由总经理评审放行。

b)对于“改作它用”的不合格产品，相关检验员在“待处理品标签”上注明“改作它用”，责任单位需

在三天内完成不良品的“改作它用”处理。

c)对于“报废”的不合格品，由责任单位直接报废登记。4、4交付或开头使用后发觉的不合格品

对于已交付或开头使用后发觉的批量不合格，应根据重大质量问题对待，责任单位应实行相应的订正和预防措施，执行不符合、订正和预防措施治理方法有关规定;。4、5不合格品的处置记录，仓库需入档保存。5质量问题处理5、1质量问题分类5、1、1一般质量问题

a)因质量问题涉及的产品订单量:***张以下或***元;

b)在产品的生产过程中因质量不良导致返工、返修或改作它用;c)产品在仓储或运输过程中因治理不善，造成产品性能、外观受到影响;d)产品的外观不合格;

e)产品交期延误在12小时以内;f)对质量问题在处理期限内未完成处理;

5、1、2严峻质量问题

a)因质量问题涉及的批量性订单产品:***张以上或***元;

b)在生产过程中因操作不当造成设备、工具损坏影响产品正常生产5小时以上;c)产品的关键性能不合格;

d)产品出厂后因质量问题(或其他缘由)导致客户批量性退货;e)产品交期延误在24小时以上;

5、2质量问题的内容

a)涉及产品设计、销售接单、原料选购、生产制造(工艺)、仓储运输、检验、效劳等过程，因下

列缘由导致成品批量报废、返修、降级、改作它用或降价处理、退货、索赔，并对客户造成不良影响或影响生产规划和质量指标完成。b)图纸/传真、生产流程单;c)原材料不合格、混乱、用错;

d)生产工艺错误、违反工艺纪律、操作不当(未按文件要求执行操作);e)生产治理不善、指挥错误，对质量问题未准时处理或不处理;f)交期延误，治理不善或弄虚作假、以次充好;

g)工序制造质量及工序治理不善，设备故障、仪器仪表失准;h)产品保管或运输不善;i)产品批量性退货;

j)涉及的经济损失或影响大小。5、3质量问题的处理

5、3、1生产部检验人员对发觉的质量问题，包括不良品退货和制程不良，上报相关人员后，由责任部门在一个工作日内完成分析和处理，并安排生产助理填报质量治理日报表，发送相关领导邮箱，对提报缘由分析与整改措施，进展跟踪验证，对未准时完成整改的急及上报上生产部长。

5、3、2生产部总工依据发生的质量问题及惩罚标准开具负鼓励单，由责任人确认，部门领导审核，交财务部执行。

5、4质量问题的赔偿与惩罚标准

5、4、1被判定为工作人员人为操作不当，或不按工作标准执行而导致的质量问题，质量赔偿直接由责任人担当;

5、4、2属于工艺试调整或技改造成的报废，不追究质量事故责任。5、4、4应赔金额超过1000元的，可申请分期支付。

5、4、5对于赔偿，一个年度内，视其综合表现，赐予赔偿金额以内的返还。返还申请由部门提报，行政人事

部、财务部审核，总经理审批，于春节前由财务发放。

5、4、6应赔偿计价:按损失金额的50%确定，废料由公司统一处理。5、4、7应赔金额按损失额度的大小，执行不同的比例:

质量问题惩罚标准

[不合格品治理制度范文篇四:不合格产品处理制度]

为有效掌握不合格保健食品的治理，保证所经营保健食品的质量符合规定要求，特制定本制度。

1、质量治理部是负责对不合格保健食品实行有效掌握治理的机构。

2、质量不合格保健食品不得选购、入库和销售。

3、不合格保健食品须存放在不合格品区，挂有红牌标志，不合格品库设专人、专帐治理。

4、保健食品安全治理人员在检查保健食品的过程中发觉不合格保健食品，应开具停售通知单，准时通知仓储部、业务部门马上停顿出库和销售，追回售出保健食品，不合格保健食品准时移入不合格品区。发觉假、劣产品，要报告食品药品监视治理局，不得擅自退货。

5、食品药品监视治理局抽查、检验判定为不合格保健食品时，或食品药品监视治理局公告、发文、通知查处发觉的不合格保健食品时，应马上停顿销售，并追回售出的不合格保健食品，将不合格保健食品移入不合品区。

6、在库过期失效、破损保健食品由保管员填写报损审批表，经保健食品安全治理负责人签字确认后移入不合格品库，销毁时仓储部应填写销毁清单，报保健食品安全治理负责人审核后，由总经理批准。

7、销后退回、配送退回的质量可疑保健食品，验收员准时报保健食品安全治理员确认不合格后，移不合格品库。

8、不合格保健食品的报损和销毁应有记录，保存二年。

9、保健食品安全治理人员会同业务部每半年对不合格保健食品状况进展分析，分清质量责任，以便准时制定订正、预防措施，削减经济损失。

[不合格品治理制度范文篇五:不合格产品治理制度]

一目的

对工作的不合格和不合格品进展识别和掌握，以防止不合格品的流出所造成的影响，避开工作上的疏忽造成重大的损失。

二适用范围

本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的掌握

三职责

3、1本程序由品管科管治理

3、2评审职责

本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审

现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责

3、3处置职责

检验人员作出不合格品的处置打算。若不能处置，则上报品管科处置

生产人员依据处置打算准时进展处理

3工作程序

原料、成品检验和试验中发觉不合格品进展标识、评审，确定不合格品的范围和性质;打算并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严峻程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人

四评审、记录

4、1、1原料检验过程中发觉的不合格品由收购检验人员依据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

4、1、2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放

4、1、3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员依据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。不合格品治理制度。

4、1、4对标有本厂标识的成品进展调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。

4、2标识、隔离

4、2、1原料收购检验时发觉的不合格品，一律拒收。储存过程中发觉的不合格品，由仓库保管员作出如下标识:不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

4、2、2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员依据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

4、2、3对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格缘由

4、2、4不合格品的隔离方法。对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避开与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录

4、2、5不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库

4、3处置

4、3、1检验人员对不合格品评审有作出处置打算，由相关人员进展处置。若有争议，则由品管部负责人仲裁。不合格品治理制度。

4、3、2收购原料时发觉不合格，由供给方自行处置。

4、3、3生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格前方可放行。

4、3、4对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

4、3、5原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进展处置。

4、3、6已经外销不合格由本公司委派的人员和客户协商处理方法，做好记录，并写成书面报告交供销科。

4、3、7对于制度制定不合理、执行状况不好或有过失等工作不合格，对此类不合格应准时实行订正措施。

五订正和预防措施

质量负责部门依据数据分析发觉的不合格或潜在不合格的严峻程度，确定实施订正和订正措施。

5、1订正措施，实行订正措施的时机:

5、2产品实现过程中消失质量不合格品并重复发生。

5、3走访或与顾客座谈，结果对产品质量不满足，并有详细事例比拟严峻时。

5、4收到反应的质量不合格的记录。

5、5顾客的投诉或顾客对同类问题连续提出埋怨。

5、6供方的产品或效劳消失严峻不合格。

5、7内审和外审发觉的不符合项;治理评审中发觉的不符合项。

5、8质量治理工作中，消失不符合法律、法规要求时

5、9质量负责部门负责对数据分析发觉的不合格进展评审，确定是否需要实行订正措施。

5、10责任部门负责人对确定需要实行订正措施的不合格缘由进展分析并确定缘由和需要实行的订正措施。

5、11经理组织工程质量负责部门对责任部门提出的订正措施进展评价并确定所实行的措施。

5、12责任部门负责人组织实施评价后的订正措施。

5、13经理组织工程质量负责部门对责任部门实施的订正措施效果进展验证。

5、14经理负责将订正措施实施效果提交治理部门进展评审。

5、15质量负责部门保持记录。

六其它

6、1各级产品质量监视抽查中，发觉的不合格品，执行上述程序。

6、2若客户要求使用不合格成品时，必需经供需双方商定，并形成书面承受文件，需要时右供销科向客户说明状况，各相关职能部门做好标识和记录。

质量治理制度范文3篇

篇二:不合格品治理制度

提高产品质量是提高经济运行质量和效益的关键,也是增加我国综合国力和国际竞争力的必定要求。本文是小编为大家整理的质量治理制度范文，仅供参考。

质量治理制度范文篇一：第一章质量信息治理

质量信息治理是企业保证体系的重要组成局部。为了使生产过程中各种质量问题能得到准时收集、传递、分析和处理，不断提高质量治理水平。必需做到以下几点：

(一)质量反应的含义

质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。

产品质量信息反应是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后效劳)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发觉前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进展的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。

工作质量信息反应是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进展的信息反应和处理。

(二)质量反应方法、原则及程序

1.质量反应可分为厂内质量信息反应和厂外质量信息反应两大类。

2.质量信息必需以书面形式按规定准时反应。

3.质量反应的根本原则是后对前、下对上。

4.质量反应一般根据质量信息反应程序路线和传递方式进展。为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反应以外，各部门应选用最正确传递路线，尽可能地削减传递环节。

(三)质量信息的处理

1.质量的反应中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应准时报送全质办，全质办必需对每个信息准时反应处理。

2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必需在三天内作出反应处理。

(四)外协、外购件质量反应

1.厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反应给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反应表准时反应给协作配套厂，同时存档备查。

2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反应到职能科室(如外购件反应到供运科、外协件反应到到供运科、外协件反应到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实状况填写产品质反应表报全质办。反应时间，假如在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办

或分管厂长，以作进一步讨论和实行措施。

(五)用户来信来访及用户走访

1.用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反应卡”向全质办反应，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。

2.在调查走访过程中所发觉的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反应表”报全质办，由全质办负责组织反应处理。

其次章质量审核

(一)质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进展检查和评价，找出存在的问题，提出改良建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满意用户的要求。

(二)质量审核的种类：

1.产品质量审核。

2.关键工序质量审核。

3.质量保证体系审核。

(三)厂全面质量治理委员会为质量审核领导机构,由全面质量治理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的组织工作,下设产品质量审核组,工序质量审核组和质保体系审核组.

(四)全质办负责编制质量审核年度规划,与年度全面质量治理工作规划一起下达.

(五)全质办按审核规划,事先通知被审核单位,被审核单位负责人应准时做好审核前的预备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.

(六)质量审核工作必需按程序进展,审核人员应坚持实事求是的原则.要仔细做好原始记录,写好审核报告.

(七)各种审核原始记录、审核报告,要求完整齐全,清楚,审核者、被审核部门负责人均签名,并将有关重要状况按信息反应路线准时反应到有关部门.各类资料由全质办存档.

(八)审核着重于调查讨论实际工作现状,从中找出问题,提出改良措施.

(九)质量审核程序:制订审核规划报主管领导批准组织审核活动写出审核报告

向领导汇报制订治理措施反应存档.

(十)质量审核周期:

1.产品质量审核每月进展一次.

2.工序质量审核不定期进展,但每半年不少于一次.

3.质量保证体系审核一年进展一次.

第三章产品质量档案及原始记录治理

产品治理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必需进展科学治理.原始凭证存档分类见下表.

一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序.

二、各有关部门和个人必需按表式仔细填写,做到数据精确,字迹清晰.对原始记录、台帐和种报表的填写状况,列入有关人员的工作质量进展考核.

三、全部各质量原始记录,统一由检查科编号按原始凭证存档分类表,归类存档,各单位和个人不得私自截留.

四、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理.

序号存档资料入原始凭证名称供应时间存档时间存档地点备注

1.各种省、部、国家复查测试资料

2.同行业质量检查报告

3.上报质量报表按月(季)归档

4.本厂每月质量检查报告

5.新产品质量鉴定测试报告及有关资料

6.产品耐久试验报告

7.外购外协件质量检验记录

8.产品(零件)性能抽试记录

9.报废单

10.不合格品申请回用单

11.理化试验原始资料

12.成品入库

13.首件检验记录

14.技术效劳,“三包”状况及国内外重要

质量治理制度范文篇二：一、目的

确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低本钱、损耗,对生产和效劳程序进展有效掌握，满意客户的要求和期望。

二、适用范围

适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的掌握、产品损耗的防护等。

三、职责

1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的掌握。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和效劳过程的掌握。

四、程序

1、获得规定产品特性的信息和文件

1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2生产部依据批准的生产规划，进展生产。

2、生产过程掌握

2.1生产部依据相关的产品工艺文件及操作规程进展生产加工，确保产品质量。

2.2关键技术的操作人员进展培训，考核合格后上岗。

2.3对生产运作实施监视。生产中要仔细做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。

2.4品管对生产过程实施监视检查。

2.5使用适宜的生产效劳设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验

一、检验治理制度

(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)

1、凡进入公司的产品，在入公司前必需由品管进展抽样检验，填写检验记录，合格前方可办理进入。

2、品管在抽样时，要留意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必需严格遵守有关的检验方法和操作规程进展检验，不得随便转变。

(二)、过程检验

每道工序由品管在现场进展巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进展检验，必需经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必需严格根据规定的检验标准和方法进展检验，检验产品是否变质、变色，不得随便转变。保存全部记录，归档存查。

(三)出货检验

1、成品出货检验制度

1.1目的

在成品出公司前，对成品进展适当的检验，以避开不合格成品出公司。

2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。

2.1技术部负责确定成品的技术要求。

2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

2.3生产部或品管员负责协作成品出公司检验活动的实施。

3.治理方法

3.1成品出货检验活动的筹划

3.2技术部须依据客户要求，确定成品的各项技术要求。

3.3品管部依据技术部确定的成品技术要求进展检验。

3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

a.检验方式：入产前检验/出公司前检验;

b.检验工程：产品质量、分割要求等

c.检验要求：依据客户对产品要求进展检验。

d.检验时机、频次：随时防止消失质量事故。

e.检验数量：依据当日产量。

f.检验方法：

4、成品出公司检验的实施

4.1在生产过程中，品管须准时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

4.2检验人员须根据《产品技术标准》规定的要求进展检验。

5、出公司检验报告及反应

5.1品管在检验过程中须将准时检验状况和检验结果记录。

5.2品管在检验过程中，发觉特别或不合格状况时，须准时向品管负责人报告该不合格状况。

5.3品管部负责人准时组织有关部门和人员对不合格状况进展处理。

6、相关记录

6.1《原始检验记录》

6.2《出货检验报告单》

(四)不合格品

不合格品的治理制度

1、目的

对不合格产品进展识别和掌握，防止不合格品的非预期使用或交货。

2、适用范围

适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的掌握。

3、职责

3.1品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进展处置。

3.3生产部负责对本生产发生的不合格品实行订正措施。

3.4其他相关部门协作掌握。

4、程序

4.1不合格品的分类及处理

A、严峻不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格;按质量治理考核实施细则执行。

B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量治理考核实施细则执行。

4.2进货不合格的识别和处理

A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知生产部，生产部负责处理事宜。

B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。

C、生产过程中发觉的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。

4.3不合格半成品、成品的识别和处理

A、品管能判定马上返工的少量一般不合格品，可要求生产部马上返工。返工后的产品必需重新检验。须报废产品由主管打算执行，并填写相应的处置记录。

不合格品治理制度B、品管检验判定的严峻不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置打算。

4.4交货后发觉的不合格品

对于已交货后发觉的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织实行相应的订正措施，依据公司规定。销售部应准时与顾客协商，满意顾客的正值要求。

(五)不合格品召回制度

1、目的

当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回治理程序》，尽早回收，以减轻或杜肯定社会、客户、公众的不满，维护公司形象，削减公司损失，特制订本程序。

2、适用于适用范围：

本公司产品的回收掌握。

3、职责：

3.1总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责供应资源支持。

3.2质量安全负责人(生产部负责人、品管)

A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，照实记录每一细节，包括销售部的回应;

B、保证生产部主管在产品回收上能了解大事的最新动态，打算如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有依据的;

C、与客户一起进展任一涉及回收的争论，保持记录，包括已确定的决议和还在

争论中的决议;

D、有权召集任一人员供应回收程序中任一方面的优先帮助，包括质疑产品和生产过程状况。

3.3销售部门负责供应销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的掌握之下。

3.4品管负责发觉问题，对产品进展检验和分析，供应解决问题的建议。

3.5生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。准时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。

4、产品回收步骤：

4.1发觉问题

A、各部门在销售前发觉的问题，马上停顿销售产品，隔离存放，并对该产品进展检验。

B、顾客发觉的问题，由销售负责人了解并记录问题发觉的详细状况，准时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。

4.2投诉评估：

投诉汇总报告由发觉问题的品管部门照实整理书面材料，品管假如发觉产品有可能危害人体安康，则应马上实行以下措施：

A、销售部及生产部调查讨论以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来帮助;

B、马上通报品管负责人、总经理;

C、品管负责追溯产品的全部标签。马上停顿销售;

D、品管部、销售部联合收集并反复讨论有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。

4.3回收的开头：

一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，马上启动回收程序，销售部马上通报生产负责人，对已出货产品进展调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应马上停顿出货，对未出货产品进展贮存隔离工作。负责选购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。

确认方式主要有：

A、如与供给商有关，经理、品管部、生产部与供给商一道找出根源。必要时，供应具体

的问题产品资料，以免造成危害。

B、如发生在产品生产环节，按质量治理考核实施细则执行。

(六)退货品治理制度

1、目的

为爱护消费者合法权益，特制订本程序。

2、适用范围：

本公司全部产品。

3、措施

A、退回的产品由品管重新检验并做记录。

B、检验合格按合格品处理。

C、检验不合格按不合格品处理。

D、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。E、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。

4、做好相关记录

a、《退货处理记录》

质量治理制度范文篇三：一、工程部、施工队领导必需坚决执行上级公布的各种质量治理文件、规程、标准和标准,坚固树立“质量第一”的思想。必需有保证工程质量的治理机构和制度有专人负责施工质量检测和核验记录,并仔细做好施工记录和隐藏工程验收会签记录,完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

二、施工现场工程质量治理必需按施工标准要求,保证每道工序质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进展下道工序施工。

不合格品治理制度三、隐藏工程施工前,必需经过质量员、建立单位工地代表和监理验收后,方可进展工程隐藏。

四、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前准时做好工程所需的材料化验、试验材料没有检验证明,不得进展隐藏工程施工。

五、建立建全工程技术资料档案制度，工地有专人负责整理工程技术资料仔细根据工程竣工验收资料要求要依据工程进展的进度准时做好施工记录自检记录和隐藏工程验收签证记录。

六、对违反工程质量治理制度的人将按不同程度赐予批判处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

仓库治理制度范本范文6篇

篇三:不合格品治理制度

仓库治理是工业、企业生产治理不行缺少的一环。目前,仓库治理工作中的信息治理是采纳人工的方式,要付出大量人力,填写各种表格、凭证、账册、卡片和文件。本文是小编为大家整理的仓库治理制度范本范文，仅供参考。

[仓库治理制度范本范文篇一:仓库治理规章制度]

1、仓库治理的分类:

酒店仓库治理总的来说有:餐饮部的鲜货仓、干货仓、蔬菜仓、肉食仓、冰果仓、烟酒、饮品仓，商场部的百货仓、工艺品仓、烟酒仓、食品仓、山货仓，动力部的油库、石油气库，建筑，装修材料仓，管家部的清洁剂、液、粉、洁具仓，绿化部的花盆、花泥、种子、肥料、杀虫药剂仓，机械、汽车零配仓，陶瓷小货仓，家具设备仓等等。

2、物品验收:

(1)仓管员对选购员购回的物品无论多少、大小等都要进展验收，并做到:

①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收;

②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收;

③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收。

④对购进品已损坏的不验收。

(2)验收后，要依据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交选购员报销，一份交材料会计。

3、入库存放:

(1)验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管;

(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放;

(3)堆放要有条理、留意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。

(4)凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数;卡片固定在物品正前方。

4、保管与抽查:

(1)对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。

(2)抽查:

①仓管员要常常对所管物资进展抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要准时查对;

②材料会计或有关仓库治理制度人员也要常常对仓库物资进展抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。

5、领发物资

(1)领用物品规划或报告:

①凡领用物品，依据仓库治理制度规定须提前做规划，报库存部门预备;

②仓管员将报来的规划按每天发货的挨次编排好，做好名目，预备好物品，以便取货人领取;

(2)发货与领货

①各部门各单位的领货一般要求专人负责;

②领料员要填好领料单(含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等)并签名，仓管员凭单发货;

③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收;仓管员一份，凭单入账;材料会计一份，凭单记明细账;

④发货时仓管员要留意物品先进的先发、后进的后发。

(3)货物计价:

①货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出。

②需调出酒店仓库治理制度以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和治理费调出。

[仓库治理制度范本范文篇二:家电企业仓库治理制度范本]

(一)总则

1、仓库是企业物资供给体系的一个重要组成局部，是企业各种物资周转储藏的环节，同时担负着物资治理的多项业务职能。仓管的主要任务是:保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保安全，收发快速，面对生产，效劳周到，降低费用，加速资金周转。

2、仓管主要是依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进展科学分工，形成物资分口治理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代治理技术和abc分类法，不断提高仓库治理水平。

(二)物资验收入库存

3、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否全都，按物资交接本上的要求签字，应当熟悉签收是经济责任的转移。

4、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清晰，并伴同托收单交财务科记账。

6、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7、验收中发觉的总是要准时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消退悬事挂账。

(三)物资的储存保管

8、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并依据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9、物资堆放的原则是:在堆垛合理安全牢靠的前提下，推行五五堆放，依据货物特点，必需做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。

10、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得实行“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

11、保管物资要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，到达“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有盘旋余地。

12、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特别状况应经科长批准。

13、仓库要严格保卫制度，制止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火学问。

(四)物资发放

14、按“推陈储新，先进先出，按规定供给，节省用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图便利，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及过失等损失，保管员应负经济责任。

15、领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属规划内的材料应有材料规划;属限额供料的材料应符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。

16、调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发觉价格不符或货款少收等，应马上通知开票人更正后发货。

17、对于专项申请用料，除规划选购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节省的原则，