2021焊工作业安全监察

2021焊工作业安全监察

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statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0971

安全管理|SafetyManagement

安全监察

2021焊工作业安全监察

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

一、焊接作业

焊接是采用局部加热、加压、填充金属等手段，使两块或多块

分离的金属相互贴近、相互扩散、相互熔化并凝结成一个整体。

1•焊接作业的危险因素

（1）焊工

在焊接作业过程中，常需接触易燃易爆气体和不同等级的带电

设备、压力容器，（2）有时要在高空或水下作业，或进入锅炉、船

舱、容器、管道等受限空间内作业；

（3）焊接电弧和气焊气割火焰均为高温热源；

（4）焊接过程中，还会产生焊割烟尘、有害气体、电弧同射、

高频电磁场等。

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2•焊接作业安全

焊接作业可能导致火灾、爆炸、触电、灼伤、中毒及其它各类

伤害事故。因此，应根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规

定》、GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》及《金属

焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》，选拔焊工并进行安全

技术培训、考核，使之掌握焊接安全技术，预防焊接事故。

3­焊接方法

焊接方法有数十种，工业中最常用的是电弧焊和气焊。

二、电弧焊

电弧焊是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条及焊件，从而

获得牢固接头的焊接方法。1.电弧焊特点

焊工进行电弧焊作业时接触电的机会很多，如移动和调节焊接

设备及其它电器（焊钳，电缆等）、调换焊条、有时还得站在焊件上

操作。电焊机的空载电压一般在60〜90V左右，超过安全电压。焊

接电源又与380/220V的电力网络连接，一旦设备发生故障，较高的

电压就会出现于焊钳、焊机及焊机外壳上。因而极易导致焊工触电

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事故发生。另外，电弧焊作业时产生的局部高温往往导致电焊设备

及线路过热，引起火灾爆炸事故。

2•焊接触电事故分类及原因

焊接触电事故可分为两类：一类是触及电焊设备正常运行时的

带电体，如接线柱、焊钳口等，或登高作业靠近高压电网和电气设

备所发生的电击，这些称之为直接电击；另一类是触及意外带电体

(意外带电体是指正常时不带电，而由于绝缘损坏或电气设备发生

故障从而带电导体，如焊机外壳漏电，电缆绝缘外皮破损等)，这些

称之为间接电击。

(1)焊接发生直接电击事故的原因一般包括：

a•更换焊条、电极和焊接操作时，手或身体某部位接触到焊条、

焊钳口的带电部分；

b•在接线或调整焊接电流时，手或身体某部位接触到接线柱，

极板等带电体；

c•登高作业或靠近高压线路作业而没采取防护措施遭电击等。

(2)焊接发生间接电击事故的主要原因有：

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a・人体碰触漏电的焊机外壳造成焊机漏电。原因有：线圈受潮

造成绝缘损坏；长期超负荷运行或短路发热，致使绝缘降低、烧损

而漏电；焊机安装地点不符合安全要求，遭受振动、撞击，使线圈

或引线的绝缘发生机械损伤；维护检修不当，焊机线圈及绝缘受粉

尘、腐蚀性气体或蒸汽作用而老化变质；工作现场混乱，致使一些

小金属物一端碰到接线柱、电线头等带电体，另一端碰到铁芯或机

壳而漏电；

b•由于焊机线路发生故障而引起的事故；

c-由于利用厂房的金属结构、管道、轨道，行车吊钩或其它金

属物件作为焊接回路而发生触电事故；

d•人体碰到绝缘损坏的焊接电缆。

3.电弧焊火灾及爆炸事故原因

电弧焊引起火灾爆炸的原因通常有两种：一是电焊设备及线路

过热达到危险温度；二是在电焊中出现的电火花和电弧引燃可燃物。

前者一般由于短路（焊接电源因绝缘层的破坏、老化变质，受高温、

潮湿、腐蚀作用等而使失去绝缘能力，或导电粉尘、纤维进入设备

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中以及接线和操作失误都会造成短路事故)、超负荷、接触电阻过大

及其它原因如通风不好、散热不良、焊机铁芯绝缘损坏等引起。

电火花是电极间击穿放电的结果。

电弧是电极间持久有力的放电现象。

电火花具有较高温度，不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔

化、飞溅，构成危险的火源。如在火灾爆炸危险场所焊接而无安全

防护措施，或在高空焊接作业下方的地面上存放易燃易爆物品，均

有可能造成火灾爆炸事故。

三、电弧焊安全监察

电弧焊安全监察可按以下几方面进行：

1•检查电焊工是否符合《特种作业人员安全技术培训考核管理

规定》(GB5306-85)和《金属焊接切割作业人员安全技术培训考核

大纲》的要求；

2•检查企业制没制定焊接切割作业安全规定，规定中应包括如

下内容：

(1)焊机

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a•焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑焊

工操作的安全而不宜太高，一般直流焊机为55〜90V；交流焊机为

60〜80V；

b•焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如熔断器、自

动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流；

c•焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。接线柱,

接线端和极板等应有防护罩；

d•焊机的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和

脱落；

e­焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器

的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝

缘标准的要求，其电阻值均不得小于IM（；

f­焊机的各种控制装置应布置在明显的、便于操纵的部位；

g­焊机的外壳，在电网为三相三线制或单机制系统中应装设保

护接地线；在电网为三相四线制中性点接地系统中应装设保护接零

线。保护接地或保护接零线中间不得有接头；

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h•在380V电压系统中，焊机的接地电阻不得大于4(,接地导

线应具有良好的导电性，其截面积不得小于12mll12；接零线应有足够

的导电截面积，并且线上不得设置熔断器或开关；

I•凡是对有接地或接零装置的焊件(如机床部件)进行电焊时,

应将焊件的接地或接零线暂时解除，焊完后再复原。在焊接与大地

紧密相联的焊件(如自来水管路、房屋金属立柱等)时，如焊件的

接地电阻小于4(,则应将焊机二次线圈端的接地线暂时解除，焊完

后再复原。总之，焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零装

置；

j・焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和

碰撞。焊机应保持绝缘良好，经常清扫、保持干净；

(2)焊钳、焊枪与焊接电缆

a婢钳、焊枪结构轻便，易于操作。电弧焊钳重量不得超过600g；

b・焊钳、焊枪要有良好的绝缘性和隔热性能。手柄要有良好绝

热层，以免电阻热使焊把发热烫手；

c・焊钳、焊枪与电缆连接必须简便牢靠、接触良好，避免连接

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处产生高热。连接处不得外露；

d・焊钳应制成能夹紧与水平成45（、90（角的焊条，使更换焊条

方便，并且焊工不易误触及带电部分；

e•焊接电缆要有良好和足够的导电截面和绝缘层。一般用紫铜

芯线外包胶皮绝缘制成，绝缘电阻不小于1M（；

f・电缆线应用多股细线组成的软线。若无电缆，可用相同导电

能力的硬导线代替，但在与焊钳连接端至少要用2〜3nl长的软线连

接；

g-电缆线应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐

蚀等性能；

h•焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。确需较长时应采

取离地2.5m以上沿墙用瓷瓶布设的间隔安全措施。严禁将电源线

拖在工作现场地面上；

I•焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2

个。接头应用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好；

j•严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其它金属物搭接起

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来作为导线；

k•电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层；横穿

车间通道或道路时要加遮盖，以防辗压磨损；

1;通过焊接电缆线的电流不得超过电缆线的安全载流量；

m・焊接电缆的绝缘一般每半年检查一次。

(3)作业场所：

a•有必要的通道；

b•设备、工具和材料等排列整齐；

c-面积不小于4m2且地面干燥，工作点具有良好的自然采光或

局部照明；

d,室内通风良好；

e­室外作业的工作地面，应与登高作业、起重设备吊运、车辆

运输等密切配合，不得相互干扰；

f•在地沟、坑道、检查井、管段和半封闭地段及油漆未干的室

内、油舱等处焊接时，应先判明其中有无爆炸中毒的危险性；

3•检查进行登高焊接作业时，是否从用电、防火、物体打击及

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个人防护诸方面采取了安全措施；

4•检查焊工是否掌握有关触电解救方面的知识；

5•检查防护用品使用情况

为保护眼睛、面部及皮肤免受弧光辐射的伤害，焊工作业时应

穿白帆布工作服并戴镶有护目镜片的面罩（或头盔）。另可采用局部

排风装置如固定式排烟罩、多吸头排烟罩与隐弧排烟罩来排除焊接

烟尘和有毒气体，保证焊工健康；

6-亲身到作业现场逐项检查焊接设备，作业场所和工人是否符

合规定的要求。

四、气焊与切割安全

1•气焊与切割的特点

（1）气焊与气割常用的乙烘、液化石油气、氢气、氧气和电石

等都是危险物品；

（2）氧气瓶、乙快发生器、乙燃瓶和液化石油气瓶则属于压力

容器；

（3）由于操作中需接触压力容器，同时又使用明火，如果焊接

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设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就容易造成爆炸

和火灾事故；

(4)气焊和气割时，火星、熔珠和铁渣四处飞溅，易造成灼烫

事故；

(5)高空焊割作业时，存在着高空坠落以及落下的火星引燃地

面可燃物品等不安全因素；

(6)气焊的火焰温度高达3000C以上，被焊金属在高温作用下

蒸发成金属烟尘；

(7)在焊接操作中，还会遇到其他生产性毒物和有害气体，尤

其在密闭容器、管道内的气焊操作中，可能造成焊工急性中毒，或

缺氧窒息。

2・焊接防爆的特点

在气焊与气割作业中由于作业特点而发生的事故主要有火灾、

爆炸、灼伤和中毒事故。在这些事故中，又以火灾和爆炸居多，且

造成的人员伤亡和财产损失也最大。

燃烧和爆炸就其本质而言是相同的。两者都须具备可燃物、助

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燃物和着火燃烧这三个基本条件。防止可燃物质燃烧和化学性爆炸

的全部措施就是制止上述三个条件的同时存在或避免其相互作用。

而焊割作业必须动用明火，同时作业环境又在含氧21%的空气中，因

此焊割作业的防火防爆措施主要是控制可燃物。在没有控制可燃物

的情况下，禁止动火。

3­焊接“十不烧”

(1)焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割；

(2)凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不得擅自焊

割；

(3)不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割；

(4)不了解焊、割物内部是否安全，不能盲目焊割；

(5)盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，

不能焊割；

(6)用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措

施，不能焊割；

(7)有压力或密封的容器、管道不能焊割；

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(8)附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全

措施前，不能焊割；

(9)作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响、

或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割；

(10)作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

五、气焊切割安全监察

1•气焊切割的安全监察与电焊安全监察相似；

2•主要检查企业制没制定气焊切割作业安全规定。规定中应包

括如下内容：

(1)氧气瓶的安全使用要求

除了要严格遵守《气瓶安全监察规程》外，还必须做到以下几

八占、、♦-

a•装上减压器后，开启氧气瓶阀时动作要轻、缓慢，使压力表

指针平稳上升，以防止绝热压缩和冲击波的产生；

b•严禁私自拆装氧气瓶密封垫；

c-不准使用瓶阀泄漏的氧气瓶；

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d•使用中必须保证瓶帽紧固牢靠，防止瓶阀机械损坏造成泄漏

和瓶阀与瓶体螺纹损坏瓶阀飞出伤人；

e-瓶阀及减压器严禁油污。

(2)乙快气瓶的安全使用要求

焊工除严格按照《溶解乙燃气瓶安全监察规程》和GB9448-88

《焊接与切割安全》国家标准，安全正确使用乙燃气瓶外，还必须

注意以下几点：

a•使用时必须直立放置，并应有防止倾倒的措施，不能斜放，

更不准卧放。已卧放的乙烘气瓶，必须直立20分钟后，才能使用；

b­必须在减压器出口处安装经劳动部门认可的乙快气瓶专用回

火防止器；

c•移动和使用乙快气瓶时，必须保证固定瓶帽紧固牢靠，防止

损坏瓶阀；

d­如使用氧气瓶和乙燃气瓶并排放置的专用小车，在作业时氧

气瓶和乙焕气瓶必须相距5m以上；

e•减压器及气瓶严禁油污。气瓶应防日晒雨淋；

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f•使用前必须检查瓶阀和减压器有否泄漏、乙快胶管与减压器

输出口的连接是否牢靠，确认无误后方可点火作业。

乙快气瓶在使用过程中，如有下列异常情况，每个焊接作业人

员应能采取相应措施，把事故消灭在萌芽状态。

a•如发现乙燃气瓶瓶体温度升高（超过40C）有烫手现象时，

应立即停止使用，并迅速用大量水冷却降温后送充气单位检查处理;

b•如瓶阀、减压器泄漏或乙快胶管与减压器脱落遇火种着火时,

应设法迅速关闭瓶阀（必要时使用防护手套）切断气源，火焰会自

动熄灭；

c・如瓶阀泄漏，且关闭瓶阀切不断气源，燃烧仍在继续，则可

采用C02、干粉等灭火器将火掉灭。灭火同时必须注意乙燃气泄漏可

能形成易爆混合气体的危险性，如在室内，应采取自然通风措施，

切不要启动电气开关或动用明火；

（3）橡胶软管的防爆安全要求

胶管的制造、贮放、运输和使用安全要求如下：

a­氧气胶管和乙快胶管不得混用和代用。国家已颁布用于气焊

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和气割的氧气胶管与乙快胶管标准。GB2550-81为氧气胶管标准，规

定氧气胶管为红色，GB2551-81为乙焕胶管标准，规定乙快胶管为黑

色，两种胶管的耐压强度是不同的，因此，不能互相代用。

值得指出的是，国际标准（ISO）规定氧气胶管为黑色，乙快胶

管为红色，与我国的国家标准正好相反。因此，作业人员在国外施

工或在国内使用引进设备的胶管时，应注意加以区别；

b•保存和使用时，必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏。

例如，避免阳光照射，雨雪浸淋；防止与酸、碱、油类及其它有机

溶剂的物质接触；存放温度为-15℃〜40℃；距离热源应不少于1m；

使用中还要避免受外界挤压和机械损伤，不得将管身折迭；特别要

注意不要使胶管与灼热的焊割工件接触，以免烫坏胶管；

c-胶管与焊、割炬及减压器连接要使用专用夹头紧固牢靠，不

得有泄漏。尤其与焊割炬连接处更应特别注意，因为此处离火焰与

灼热工件等热源很近，一旦接头脱落