制程品管的原理与工序质量控制

本资料起源制程品管的原理与工序质量控制第1页制程品管是关键第三部分雄彪培训工作室

2制程品管的原理与工序质量控制第2页制程检验什么是制程检验？制程检验目标制程检验形式制程巡回检验方式特点雄彪培训工作室

3制程品管的原理与工序质量控制第3页制程品管原理IPQCQCFQC制程品管巡回检验过程参数工作指标定点检验工序品质产品品质专职且有资格人员担当检验、检验作业发觉不良事项要求纠正尤其严重时关机发觉不良品剔除不良品、放行合格品办法方式内容目标要求分类雄彪培训工作室

4制程品管的原理与工序质量控制第4页怎样设置IPQC？设置IPQC原因：1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理项目越多。2.企业管理制度越不正规，IPQC必要性越大。3.人员水平素质越差，IPQC要求越严。4.生产工程变异原因越多，IPQC工作量越大。5.产品品质越不稳定，IPQC巡回时间间隔要越短。6.用户要求是IPQC工作重点。7.最高管理者要求是IPQC工作方向。8.其它方面要求如环境保护要求波峰炉焊锡渣排放等。雄彪培训工作室

5制程品管的原理与工序质量控制第5页怎样设置IPQC？IPQC设置方法：三要素IPQC检验项目数量检验项目难度巡回间隔时间每2小时检验1次行不行哗，差不多有28个项目啊有项目难度较大，需要检验7~8分钟雄彪培训工作室

6制程品管的原理与工序质量控制第6页IPQC巡回检验图IPQC开始巡回A线C线B线IPQC巡回时间间隔：比如：检验间隔时间为2小时设置时间：9：0011：0014：3016：30等雄彪培训工作室

7制程品管的原理与工序质量控制第7页IPQC权责有多大？

IPQC在实施制程巡回检验时既要发觉问题，也需处理问题，所以，要赋予其足够权力，方便保持工作地热情和效果。IPQC权力与责任关系：IPQC制程异常通报反馈追踪效果发行CAR马上停顿制程要求马上更正要求限期更正警告权力责任雄彪培训工作室

8制程品管的原理与工序质量控制第8页活用查核表设置检验要项方法：产品监控计划工程标准指导书、操作规程上级要求项目轻易出现问题项目选定检验项目报上级审批制订查核表雄彪培训工作室

9制程品管的原理与工序质量控制第9页活用查核表制订查核表：检验车间：查核表编号：生产产品：主要检验依据：No.工位号核查项目标准各时段检验结果方法备注123456尤其事项纪录：担当：检验：同意：IPQC查核表DATE：备注：查核时段说明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30雄彪培训工作室

10制程品管的原理与工序质量控制第10页巧制控制图识别需要绘制控制图项目：

1.属于特殊性项目。

2.主要技术参数，如CD产品信噪比。

3.主要工程参数，如波峰焊三度（温度、浓度、速度）。

4.其它指定项目。绘制控制图方法：

1.X-R（均值-极差）控制图

2.P（不良品率）控制图雄彪培训工作室

11制程品管的原理与工序质量控制第11页当机立断处理制程异常IPQC处理制程异常过程：IPQC制程异常果断处理先关机再通报先纠正再作业先阻止再操作先符合再完成杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报雄彪培训工作室

12制程品管的原理与工序质量控制第12页从QC到FQC普通情况下，FQC（QC）工作应按以下方式安排：1.FQC（QC）作业属于定点检验工位，设定点要利于方便检验。2.流水线生产作业中要确保QC位检验时间与工位平均作业时间相当，不然就要分解工位，让两个或更多人共同完成，以确保QC位不会形成卡脖子关口。3.FQC（QC）作业普通是全检，但以下情况会有些不一样：（见右图）自动化水平产品生产简单产品抽样检验高全检抽检过分区域机器自动化人员做抽检抽检率自定品质要确保雄彪培训工作室

13制程品管的原理与工序质量控制第13页QCPASSED由我贴1.QCPASSED贴纸：2.合格印记：凡是检验合格产品在其产品要求位置或包装盒上进行标识。FQC表示产品合格方法：QCPASSED检6#QC合格FQC检验合格产品在产品上贴QCPASSED贴纸在产品上挂检验合格标志物在包装盒做检验合格标识雄彪培训工作室

14制程品管的原理与工序质量控制第14页隔离不良品被FQC剔除不良品要采取办法加以隔离，这些办法包含：

1.指定要求区域放置不良品；

2.指定要求器皿（如红色箱子）装不良品；

3.指定要求标示方法区分不良品（如打记号）被隔离不良品普通实施修理处理，修理无望时，报废处理。雄彪培训工作室

15制程品管的原理与工序质量控制第15页复检修理品对于FQC剔除不良品实施修理后，一定要经过FQC复检，合格才能放行。但修理和复检次数是应该有所限制，因为一个好产品假如修理几次话，会把它变成次品。复检修理过程：操作QC放行报废修理OKOKNGNG雄彪培训工作室

16制程品管的原理与工序质量控制第16页FQC作业依据FQC作业依据包含：

1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等；

2.检验纪录：如FQC检验汇报等。雄彪培训工作室

17制程品管的原理与工序质量控制第17页制程检验制度制订制程检验关键点：1.制成检验最有效、成本最低应是由品管人员实施巡回检验；2.使用查核表作统计；3.查核项目除了在半成品外，应该包含可能造成品质不良作业原因；4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。检验重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常制程原因而升高，对于不稳定原因应事先了解掌握，并作重点控制。不稳定原因包含：1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高纪录；2.使用机器不稳定（含模具、夹具）；3.IQC有物料不甚理想信息；4.新导入量产品；5.新操作人员。雄彪培训工作室

18制程品管的原理与工序质量控制第18页不合格品控制什么是不合格品和不合格品率？不合格品产生原因不合格品标识和应用不合格品隔离不合格品处置不合格品纪录雄彪培训工作室

19制程品管的原理与工序质量控制第19页不合格品产生原因管理步骤产生原因产品开发与设计1.产品设计制作方法不明确2.图样、图纸绘制不清楚，标码不准确3.产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致4.废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用机器与设备管理1.机器安装与设计不妥2.机器设备长时间无校验3.刀具、模具、工具品质不良4.量具和检测设备准确度不够5.温度、湿度及其它环境条件对设备影响6.设备加工能力不足7.机器、设备维修、保养不妥物料与配件控制1.使用未经检验物料或配件2.错误使用物料或配件3.物料、配件品质变异4.使用让步接收物料或配件5.使用代替物料，而事先无准确验证生产作业控制1.片面追求产量，而忽略品质2.操作员未经培训上岗3.未制订生产作业指导书4.对生产工序控制不力5.员工缺乏自主品质管制意识品质检验与控制1.未制订产品品质计划2.试验设备超出校准期限3.品质规程、方法、应对方法不完善4.没有形成有效品质控制体系5.高层管理者品质意识不够6.品质标准不准确或不完善雄彪培训工作室

20制程品管的原理与工序质量控制第20页三检自检互检专检雄彪培训工作室

21制程品管的原理与工序质量控制第21页逐批、周期检验

逐批检验周期检验雄彪培训工作室

22制程品管的原理与工序质量控制第22页工序质量控制一.工序质量控制任务和对象1.工序质量2.工序质量控制3.工序质量控制对象二.工序质量控制点设置1.工序质量控制点含义2.工序质量控制点设置标准雄彪培训工作室

23制程品管的原理与工序质量控制第23页质量特征主要性分级特征分级分级定义1级特征（关键特征）假如超出要求特征值要求，将直接影响产品安全性或造成产品整体功效丧失。2级特征（主要特征）假如超出要求特征值要求，将造成产品部分功效丧失。3级特征（次要特征）假如超出要求特征值要求，将会出现产品功效逐步丧失。雄彪培训工作室

24制程品管的原理与工序质量控制第24页工序质量控制三.工序质量控制点实施1）用文件形式明确质量控制点

2）编制质量控制点作业指导书和各种技术文件3）对质量控制点所用设备、工装进行事先评定、判定，并做好点检、维护保养工作。4）质量控制点员工必须经过培训，考评合格后持证上岗。5）要求对质量控制点进行连续监控方法和要求。按要求实施监控，并做好各类监控纪录。雄彪培训工作室

25制程品管的原理与工序质量控制第25页工序质量控制

四.工序质量审核1）工序质量审核2）工序质量审核次数3）审核内容与要求4）审核程序五.关键工序设置标准1）关键工序设置标准2）关键工序控制雄彪培训工作室

26制程品管的原理与工序质量控制第26页工序质量控制六.特殊工序设置与控制方法

1）特殊工序设置标准

2）特殊工序控制要求

3）特殊工序控制方法雄彪培训工作室

27制程品管的原理与工序质量控制第27页最终检验作业控制一.最终检验目标与作用1）预防不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉；2）最终检验是全方面考评产品质量是否符合规范和技术要求主要伎俩，并为最终产品符合要求要求提供证据。二.最终检验要求1）依据文件进行检验：按形成文件检验程序、质量计划、最终检验规程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。2）按要求要求作出检验结论：要求全部要求进料检验、过程检验、最终检验均完成，并在结果满足要求要求后才能作出成品是否合格结论。3）审批认可：只有在要求各项检验、试验都全部完成，相关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。雄彪培训工作室

28制程品管的原理与工序质量控制第28页成品入库检验（验收检验/交收检验）1）入库检验内容：成品入库检验是一个入库前得常规检验，普通采取抽样检验方式。其检验内容以下：检验项目包装及包装物尺寸检验易于检验项目产品结构产品外观产品功效成品包装检验包含检验包装数量是否和箱头纸上一致；检验包装材料是否正确，包装箱是否牢靠并符合规定要求；检验包装箱上唛头（用户名称、地址、邮编及防雨、堆放标识等）是否正确；按装箱清单查对随即文件（产品说明书、产品合格证等）、附件、备件工具等。雄彪培训工作室

29制程品管的原理与工序质量控制第29页成品入库检验（验收检验/交收检验）2）成品入库检验要求按照产品标准或检验作业指导书要求入库验收项目，逐条逐项进行检验；对随产品供给附件、备件，应纳入成品检验范围并认真执行；对产品合格证（或其它质量证实文件）、随机技术文件，应纳入成品验收范围，进行查对与验收；对产品包装物与包装质量，应纳入成品验收范围并认真实施。包装质量是指因为包装原因，对产品质量造成影响和损坏程度；成品验收检验纪录应齐全、准确。雄彪培训工作室

30制程品管的原理与工序质量控制第30页产品型式检验（全性能检验/例行检验/型式试验）1）型式检验：型式检验是按产品标准/产品技术要求进行全方面检验。这些检验（如寿命、耐振、环境条件试验等）大多历时长、花费大，不可能每批产