xx商务中心地下室防水施工方案

目录工程概况防水材料施工工具劳力组织施工组织管理机构图施工工艺防水层质量标准防水层质量问题及处理方法附图一、工程概况：济南蓝石商务中心地处趵北路6号，占地面积3600m2，地下室防水面积6700m2。本工程地下水位较高，受雨季降水影响大，因该工程地下室不允许渗水，地下工程防水等级为二级，故采用钢筋混凝土自防水和卷材、涂膜相结合的防水设计。本工程地下室自防水围护结构抗渗等级为S8。各细部构造选用的防水措施和所选用的材料均满足设防要求。二、防水材料：1、主材①、涂膜采用聚氨脂防水涂料（非焦油性）②、卷材采用PVC复合防水卷材2、配套材料JN801胶结剂、二甲苯等。三、施工用具：手持式GH型焊枪、橡胶压滚、弯钩探针、小型手锯、扫帚、铁锹、刮板、搅拌器、料桶、剪刀等。四、劳力组织：组织施工人员28人分为二组，每组14人，二人清扫，11人涂括，1人复杂部位处理。五、施工组织、管理机构框图项目负责人：曹华技术负责人：崔树坤现场负责人：董立军质检员：崔树坤材料员：王利胜安全员：董立军六、施工工艺：（一）、底板防水做法：①、100厚C15砼垫层、20厚1：2水泥砂浆找平层（压光）；②、1.5厚PVC卷材防水层一道；③、2厚聚氨脂涂膜；④、40厚C20细石砼保护层。⑤、500厚筏板C40S8防水混凝土。（二）、地下室外墙防水做法：①、400厚C40S8防水混凝土外墙，20厚水泥砂浆找平层（压光）；②、2厚聚氨脂涂膜；③、1.5厚PVC卷材防水层一道；④、M5水泥砂浆砌MU7.5砖保护墙120厚，边砌边以砂浆填实（砂浆标号同砌筑砂浆）。（1）、聚氨脂涂膜防水层施工1、主体材料甲组份：聚氨脂预聚体，用于涂膜；乙组份：固化剂混合物，用于涂膜；2、辅助材料二甲苯用于清洗工具、乙酸乙酯用于清洗手上凝胶、108胶用于修补基层。3、主要施工机具①、电动搅拌器：用于搅拌甲、乙混合料，以选用功率大、转速不太大，且旋转力强的为宜，（功率为750W，转速为100—500r/5min），以避免卷入空气使涂膜起泡。②、搅拌桶：以选择塑料或铁制的圆底容器为宜，以利强力搅拌均匀。③、小型油漆桶：用于装混合料。④、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。⑤、铁皮小括板：用在复杂部位涂括混料。⑥、油漆刷、圆滚刷：用于涂刷底层涂料。⑦、小抹子：用于修补基层。⑧、油工铲刀、笤帚、墩布：用于清理基层。⑨、磅秤（规格50Kg）：用于称量配料。4、施工准备①、材料的保管与使用：按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于700C，并应有防火措施。材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。材料应有专门贮存点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。②、施工机具的准备：施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调配补充备用。③、基层要求及处理：涂膜防水的基层应坚实牢固，具有一定强度。基层表面应平整、光滑，不得有空鼓，无酥松、起砂、起皮等现象。对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平。杂物必须清理干净。阴阳角处基层应抹成圆弧形，圆弧半径为20mm。基层应干燥，含水率以小于9%为宜，用厚为1.5—2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2—3小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。5、PVC卷材施工工艺PVC卷材大面积铺贴，卷材搭接采用焊接法。当采用单缝焊时搭接宽度为60mm，有效焊接宽度不小于25mm。当采用双缝焊时搭接宽度为80mm，有效焊接宽度10mmX2+空腔宽。铺贴时，应在基层上弹线，按线铺贴，再进行焊接，焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。先标出焊接尺寸，调整压边，右手持焊枪，利用电热气按1—2为米/分钟的速度熔化卷材表面，手握橡胶压滚滚压卷材表面。焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。焊接时不得损害非焊接部位的卷材。底板垫层混凝土平面部位的卷材采用空铺法，其他与混凝土结构相接触的部位采用满粘法。防水卷材的铺贴及搭接应符合下列条件：①、胶粘剂的性质与卷材相近，胶粘剂的耐老化性须与卷材相匹配。合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度大于15N/10mm2，浸水168小时后粘结剥离强度保持率应大于70%。②、粘贴卷材应展平压实，各层卷材间必须粘结紧密，多余的粘结料应当挤出。③、防水卷材在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面，距立面不小于600mm，卷材所有转角处均增设宽度不小于300mm的附加层，附加层可用两层同类卷材。卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。6、涂膜施工工艺①、涂布底层涂料配置：将聚氨脂甲组份料和底涂乙料按1：3（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。涂布：（当基层潮湿时）涂布底层涂料相当于卷材防水层涂刷冷底子油工序，目的就是隔绝底层潮气，提高基层同涂膜的粘结力。小面积施工可用油漆刷将涂料配好的底层涂料细致均匀的涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾涂料，将阴阳角、等细部均匀细致涂布一遍，再用刮板或长把滚刷在大面积基层上均匀的涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15—0.2Kg为宜。涂布应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，方可进行下道工序施工。②、涂膜防水施工a、配制聚氨脂涂膜防水材料甲组份：乙组份=1：3（重量比）。按比例准确称量好甲料和乙料，先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动搅拌器（转速为100—500r/5min），至充分拌合均匀好方可使用。要注意称量准确，甲乙料混合偏差不大于±5%，不得任意改变配比，加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释剂。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应预注意。b、涂膜防水构造及施工顺序：涂布第一道涂膜防水层 涂布第二道涂膜防水层涂布第三道涂膜防水层。第一道涂布后待24小时，检查施工质量，将不理想处修补好，再进行下道施工，每道工序施工完毕自检合格后，经甲方、监理验收合格后方可进行下道工序施工。涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直，可以先涂东西向，后涂南北向。增强涂布与增补涂布在阴阳角、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强涂布。附加层增强涂布可以在涂布大面涂料前进行，也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。增强涂布与基层是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边。第一遍涂布厚度控制在0.5mm。c、第二道涂膜在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工。如有，则使用橡皮板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第二层涂膜施工。涂布第二道聚氨脂涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度控制在0.8mm。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路。可以分区片用后退法涂刷施工。施工温度低于或混合搅拌液流动低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷涂均匀，涂膜表面即可平滑。d、前一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第三道涂膜，方法与前一道相同，但涂刮方向应与前一道的涂刮方向垂直。厚度控制在0.7mm。涂布第三道涂膜与前一道间隔时间应以前一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，也不应大于72小时。e、细部做法：阴阳角应先进行附加层增强涂布，涂布厚度为1mm。七、防水层质量标准（1）、主控项目①、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。并有出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。②、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。③、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。并有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。④、卷材防水层及其转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（2）、一般项目①、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。②、涂料防水层表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。③、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。④、侧墙涂料防水层及卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。⑤、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。八、防水层质量问题及处理方法①、气孔、气泡涂膜搅拌方式及搅拌时间掌握不好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应注意：材料搅拌选用功率大而转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器应选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不因转速太快而将空气搅合材料中，搅拌时间以5分钟为宜。涂膜防水层的基层一定要清理干净，不得有浮砂和灰尘，然后施工第一道涂层。每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂膜时因空气膨胀而出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气孔或气泡必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。②、起鼓基层质量不良，破皮开裂，影响粘结，基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓。在湿度大的环境施工，涂膜表面易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使涂膜起鼓，涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割除，露出基层排出潮气。待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂抹，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注意，不要一次抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。应首先保证基层的干燥，