模具设计与制造专业市场需求调研报告

模具设计与制造专业市场需求调研报告模县是现代工业生产中的重要工艺装备，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标记之一，已成为当代2F-业生产的重要手段和3-艺发展方向，随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们职业教化的专业建设与发展以及人才培育等方面提出了新的要求。三年来我们通过信息收集、对毕业生追踪调查、企业走访及问卷调查、老师深化模县制造一线，模体验具制造岗位3-作等多种方式，从模具行业发呈现状、人才需求状况、职业岗位分析、职业实力素养要求、存在的问题等五个方面来调查模具制造行业的人才需求状况。通过调研驾驭了模具设计与制造人才的从业状况，了解了企业及毕业生对模县设计与制造专业的学问结构、实力结构、课程体系以及实践教学环节设置等方面的看法，听取了各类用人单位对模县人才培育的建议，为模具设计与制造专业教学改革与建设供应了依据。一、行业盅度氨嬷现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很走程度上取决于模具工业的发展水平，接受模县成形生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约原材料等诸多优点，已经成为现代工业生产的重要手段。因此，模具技术已成为衡量一个国末工业产品制造水平的一个重要标记。我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。l997年以来，国家相继把模县及其加工设备列入了《当前国家重点激励发展的产业，技术和技术书目》及激励外商投资产业书目中，并对优秀模具企业实行增值税返还的实惠政策。近年来，我国模县设计与制造水平有了较欠提高，大型、精密、困难、高效和长寿命模具技术跨上了新台阶。我国模县．2-业发展快速，现有模具制造企业约20000家，并且以每年10一1595的速度快速增长，模具生产年产值已选500亿元。1、模县工业应用领域广袤(1)汽车、摩托车行业是模具最犬的市场。我国汽车的基本车型己经达到170余种，另有更新改造车型430种。一个型号的汽车，所需模县达几千副，价值上亿元。一个型号的摩托车共需模具近千副，价值千万元。其次，为适应市场需求，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车一般为4—5年，而汽车换型时约有80％的模具须要更换。(2)模具在电子通讯产品中的应用。电子产品中，音像产品是模具的主要市场，一个型号的彩电约有l50个零件需用棋具生产，模具价值约700万元；一个型号的微机约需模具多副，价值400万元。此外，打印机、VAC、DVI)、通讯器材所需模县约占全部模具的％。(3)模具在家用电器行业的应用。一个型号的冰箱需用模具约350副，价值4(10万元，单台洗衣机所需模具约3000万元。(4)模具在其它方面的应用。随着我国塑料制品的需求量逐年增长，对模具的需求量也逐年增加。玩具行业塑料模具需求量不断增长，随着建材需求的发展，塑料门窗普及率将达到30％以上，塑料管的市场占有率将达到50％以上，塑料型材与铝合金型材模具需求量呈日益增走趋势。2、我墙模具工业的发呈现状经过多年发展，我墙的装备制造业已经成为湖南省的重要支柱产业。特殊是在工程机械、轨道交通、汽车及零部件制造、电工电器制造等优势产业发展明显加快，重大技术装备自主化水平显著提高，国际竞争力进一步提升，部分产品技术水平和市场占有率跋居世界前列。先进装备制造业的迅猛发展，带动了我省模具工业也呈现出良好的发展势头。依据我们的调研，墙内的一些走、中型国有企业如中国南方航空工业(集团)有限公司、株洲湘火炬汽车灯具有限责任必司、湘电集团有限公司、江麓机电科技有限公司、长沙汽车电器(集团)有限公司等部有自己的模具分厂、工具厂或模具车间，具有较强的模具设计与开发实力。此外，近年来，在长沙、株洲等地兴办了一走批民营专业模具公司，如湖南走学海捷模具必司、湖南晓光汽车模具有限公司、长沙浩润模具必司、长沙宝峰模县公司、长沙利这必司等。目前，模具及模具标准件生产厂家和经营点，以长沙为中心遍及全省各地，基本上形成了长沙、湘潭、株洲以汽车模具、电机模具为主，常德、怀化、娄底、宁乡以塑料模具、石膏模县为主，衡阳、永州、益阳、邵阳以轻工、农机、建材、军工所需模具为主的格局。据不完整统计，目前湖南省内有模具制造企业及模具标准件生严企业和科研机构625末，年产值超过50亿元，且具备发展走型精密模具的实力(湖南省调研企业一览表见表l)。尽管我省模具工业有了长足的发展，但与珠三角、长三角模具发达地区相比，还存在规模偏小、技术偏低、涉及领域狭窄等不足，与我省工业发展规模及趋势不相适应，也严峻影响和制约本地区工业产品品种的发展和质量的提高。随着中部崛起及湖南工业化进程的加快，湖南省装备制造业振兴实施规划(2009-2011)的实施，大力发展中、高端工程机械装备，高端电力牵引轨道交通装备，新能源汽车及汽车新品种，高档数控装备等8大领域，我省模具工业必将迎来一个难得的发展机遇。3、模具技术的发展动态我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较矢提高。在工业产品品种多样化、特性化越来越明显，产品更新越来越快，市场竞争越来越激烈的状况下，用户对棋具工业要求交货期限短，精度高，质量好，价格低，这就给模具设计与加工技术提出了发展方向：(1)CAD／CAM／CAE 技术得到广泛应用，如：AutoCADCimatrom、uG、Pr0／Es01{dworksMastercam软件应用广、升级更新快。应用软件完成产品设计，生产三维实体模型，在此基础上进行自动分模，生成凸凹模并完成模具的完整结构设计，能便利地对凸凹模进行自动NC加工。(2)模具制造中太量接受先进高效加工方法，加工中心与数控铣床、尤其是高速铣削、多轴联动机床在模具加工中得到日益普及；慢走丝电火花线切割机床固能进行精密模具加工，将成为今后市场的热点；电火花加工机床在模具加工中具有不行替代的作用和重要地位；快速原型制造和快速制模技术日益成熟。(3)制造业中三坐标测量扫描仪、激光跟踪仪等显示出“现代测量技术”融八产品设计(逆向工程)、制造、质量限制和检验的全过程，向高速度、高精度、高适应性、数字化和自动化方向发展的趋势。随着经济的发展，各行各业对模具的须要不断增加，模具的精度、技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，所需品种越来越细化。随着产品特性化，传统的制造设备、手段更多地被各粪数字限制设备所取代，模县CAD／CAM／CAE／PDM技术将得到广泛的运用。4．模具工业照旧有着强劲的增长势头模具是重要的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、家电、建材等产品中，70—90％的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高困难程度、高一样性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，目前全世界的模具年产值约600亿美元。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少落后l0年，每年仍需进口近10亿美元的模具，而在进口的模具中，精密、太型、困难、高寿命的模具仍占多数，这些产需冲突特殊突出，已成为制约我国制造业发展的瓶颈。因此，加速模具工业的发展，是我国制造业发展的迫切要求。二、人才市场需求状况分析1、模具高技能人才的市场需求分析随着模具工业与模具技术的发展，用高新技术改造模具企业的传统设计与生产技术是必定的趋势。CAD／CAE／CAM技术的进一步推广应用，快速原型制造和快速模具制造技术的加快发展，高速铣削和超精加工及困难加工的进一步接受和发展，热流道技术的推广应用，模具标准化程度的不断提高，优质模具材料的开发和接受，先进表面处理技术的发展，虚拟技术、逆向工程和并行工程的接受等，都将是模具行业技术的发展趋势。以模具设计为例，它包括：数字化制图，模具的数字化设计，模具的数字化分析仿真，产品成形过程模拟，定制适合公司模具设计标准件及标准设计过程等。由此可见，传统的手工设计与手工加工已经成为历史，模具技术人才是驾驭模具制造工艺与装备、材料成型工艺与模具设计、CaD／CaM／CaE技术、先进制造技术等多门类技术的复合型人才。2、模具高素养技能型人才的紧缺是模具工业发展的瓶颈模具技术发展的特征，确定了模具人才需求必定要求培育一大批驾驭基本理论学问与实践技能的模县设计与制造专业的高技能人才。目前，我国模具工业发展很快，但与发达国家相比，仍有很大差距，究其缘由，主要是缺少高素养的模具技术人才。依据我们的调研分析，湖南省600多家模具企业，以平均每家须要100名技术工人计算，须要6万从业人员，然而全省模具企业从业人员不足3万人，存在超过3万的人员缺口。其中，模具设计师缺口3000人，模具制造师2万人。从全国的状况来看，我国制造业的高级技工仅占技术工人的5％左右，与发达国家高级技工40％的比例相去甚远。被称为“高级蓝领”的高级技师已经成为稀缺资源，“高级蓝领”出现断层的消息屡屡见诸报端。高校毕业生曾经是许多企业寻求模具设计师、模具制造师的主要对象，他们具有良好的理论学问基础和较广的学问面，但是相关专业毕业的高校生却不具备实际操作实力，而且许多高校生都向往层次较高的白领职业。此外，目前技师队伍的老龄化，也导致模具人才总量日趋削减。巨大的市场需求和人才供应倒挂，是导致从事模具技术高级蓝领奇缺的主要缘由。因此，要促进模具产业的规模发展与技术水平提高，虽有不少“瓶颈”要突破，但其中最大的“瓶颈”就是高级技工、技师的紧缺。3、模具技术人才的学历层次及来源渠道依据我们的调研数据分析，企业现有模具技术人才中，45．3％的模具技术人才为中专及以下学历，44．4％为高职或大专学历，仅有9％为本科学历，本科以上学历仅占l．3％(学历层次统计见图l)。其中从学校招收的学生占45．7％，依靠企业自身力气培育提高的占33．9％，从社会聘请占20．4％(来源渠道统计见图2)。虽然中等和高等职业技术教化在模具技术人才培育方面占据主导地位，但是，职业院校学历教化培育的模具人才还很难完全满足企业的须要，因为刚走出校门的毕业生，虽然驾驭了确定的专业基础理论学问和确定的动手实力，但由于在校期间难以积累工艺阅历，实际动手实力差，难以满足企业对模具人才的要求。这就要求职业院校进一步拓展办学功能，加强校企合作，依据企业用人“订单”培育人才，为企业职工供应在岗、转岗模具技术培训。三、职业岗位分析通过对湖南省模具制造企业及汽车零部件制造企业的市场调研，调研结果表明，模具设计与制造专业毕业生主要就业企业大多属于汽车及零部件制造、轨道交通设备制造、电工电器制造等装备制造行业，高职毕业生从过去的以模具设计为主转变为只有少数人在模具设计岗位上，而更多的是在模具制造及生产一线岗位(模具加工岗位、模具装配岗位、模具修理岗位)、模具管理岗位(现场工艺及技术管理、质量检验)等部门，毕业生主要就业岗位群如2所示。2模具设计与制造专业岗位群描述与职业素养要求工作岗位(群)岗位职责实力素养要求1．产品制件成形(型)1．具有分析产品零件图和工艺文件的实力工艺分析2．具有选择产品成形(型)工艺方法及参数的实力2．产品模具成形(型)模县成形(型)3．具有选择材料成形(型)工艺方法及参数的实力生产工艺卡编制4．具有操作常用成形(型)设备的实力生产工艺员3．产品模具成形(型)生产工艺调试5．具有制定生产工艺方案的实力6．具有平安文明生产常识4．模具成形(型)生产7．具有良好的生产组织管理实力现场技术管理1．具有分析模具零件图和工艺文件的实力2．具有分析和选择模具零件加工工艺及热处理工1．制件成形(型)工艺艺的实力分析3．具有编制模具零件加工工艺卡的实力2．模具成形(型)工艺4．具有运用手工工具和一般机床加工零件的实力模具制造工卡编制5．具有二类工具设计与制造的实力艺员3．模具结构及零部件6．娴熟驾驭模具制造工艺学问，具有产品检测分设计析实力4．模具制造、试模与7．具有良好的生产组织管理实力鉴定分析8．具有平安文明生产常识1．具有分析模具零件图和工艺文件的实力2．具有分析和选择模具零件加工工艺及热处理工艺的实力1．模具零部件手工修3．具有编制模具零件加工工艺卡的实力4．具有运用手工工具和一般机床加工零件的实力模具钳工配5．具有二类工具设计与制造的实力2．模具装配3．试模与调修6．娴熟驾驭模具制造工艺学问，具有产品检测分析实力7．具有模具装配实力8．具有平安丈明生产常识9．具有良好的生产组织管理实力1．具有分析模具零件图和工艺文件的实力2．具有分析模具零件加工工艺及热处理工艺的实1．零件的工艺分析力数控机床操2．零件加工程序编制3．具有编制模具零件数控加2L程序的实力作工(含电火3．设备操作与程序调4．具有操作数控机床加工模具零件的实力花加工)试5．具有操作电火花机床h口_r-模具零件的实力4．零件质量检验6．娴熟驾驭模具制造2r_艺学问，具有产品检测5．设备维护保养分析实力7．具有模具装配实力8．具有平安丈明生产常识1．具有分析模具产品图和工艺文件的实力1．模具安装2．具有操作模具成形(型)设备的实力3．具有正确选择模具成形(型)设备成形工艺参数成型设备调2．成型设备及参数调试工试的实力4．具有产品检测分析实力3．产品质量检验5．具有平安文明生产常识6．具有确定的生产组织管理实力四、职业实力素养要求通过调研发觉，高职模具专业人才必需驾驭相应的专业学问、具备从事专业所必需的实力要求和素养要求。1、学问结构(1)具有基本的法律常识和平安防护学问及本专业所必要的人文基础学问；(2)驾驭中等困难机械及其零部件的现代设计理论及方法；(3)了解机械零件常用材料的种类、性能、热处理方法及其应用；(4)了解常用一般机床的基本结构、工作原理及其加工工艺基础学问；(5)驾驭成型设备的基本结构、工作原理及其操作方法；(6)驾驭模具成型工艺、模具设计及制造的基本学问和方法；(7)了解模具电火花加工、数控加工设备的基本结构和工作原理，驾驭数控加工工艺及程序编制方法。(8)驾驭模具生产管理和成本核算的基本学问。2、实力结构(1)社会实力社会实力是指从事职业活动所须要的社会行为实力，强调在职业活动中对社会的适应性，重视从业者应具有的主动的人生看法，如自律、自我管理实力，团队协作实力，语言表达实力，对外交往实力，理解与应变实力，支配实施、支配及自我检验与评估实力。(2)方法实力方法实力是指从事职业活动所须要的工作方法、学习方法方面的实力，强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。如计算机操作实力，写作实力，数字运用实力，新技术捕提与检查实力。(3)专业实力专业实力是专业技术实力和业务实力，强调对职业活动技术领域的应用性和针对性。专业实力包括专业基础实力和专业实践实力。专业基础实力是模具设计与制造专业岗位群中各个特地化岗位所共同须要的实力，如机械工程图识读、绘制实力，确定热处理方法及选择金属材料的实力，运用机械设备及机械加工实力等，调查统计表明，企业对学生在识图、加工工艺、公差协作与测量技术及模具基本学问方面的实力普遍具有较高的要求，其次是机械基础、金属材料与热处理、数控编程、电加工基础等方面的要求。专业实践实力是从事专业职业工作岗位必备的专业技能，如模具成型工艺编制及模具设计实力，运用现代加工设备加工模具零件的实力，模具制造加工工艺编制与实施实力，模具钳工及模具修理实力，模具装配与安装调试实力等。3、职业素养调查结果显示用人单位要求模具设计与制造专业人才应具备良好的职业素养，良好的职业道德和基本的职业操守，具有正确的人生观和价值观，良好的心理素养和身体素养及较为严谨的逻辑思维实力；遵守操作规程，坚持平安、文明生产，疼惜设备，保持工作环境清洁有序，有承受挫折与挑战的素养等。五、存在的问题随着模具设计与制造．Y-艺水平的发展，模具行业现已成为技术含量很高的行业，专业覆盖的职业岗位群对毕业生提出了更高的要求，调研过程中发觉，省内模具制造企业大多人才匮乏，特殊是生产一线懂工艺、会操作的高技能人才严峻不够，制约了模具制造技术的发展，成为湖南省打造先进制造业基地的主要“瓶颈”。其次，被调研企业普遍认为，高职院校招收来的毕业生期望值高，对在企业中从事一线操作担忧心，基本在一年到一年半时间里就跳槽，对企业的正常生产造成影响，同时对企业和毕业生个人的发展都产生不利影响；相对于90年头的毕业生来说，这些学生基础学问驾驭较弱，工艺实施实力不强，缺乏通过查找资料解决实际问题的实力，缺乏吃苦耐劳精神。在各种实践性教学环节问卷调查和走访中，毕业生认为应加强机械加工实习、钳工实习、数控加工及电火花加工技术实习、模具拆装实习、课程设计、综合实践、毕业设计等实践性教学环节；同时，毕业生认为要取得相应工种的技能操作等级证书，但证书与实际动手操作实力不适应，好用性差，应当加强动手实力的培育，以此形成高职院校毕业生的特色和优势。另外，依据我们的调查，由于职业学校培育的模具高技能人才从质量上还很难完全满足企业的须要，企业还要从社会聘请和自身培育较多的技能人才，以适应企业对模具技能人才的急需，这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践阅历，但是学问面较窄，并且，企业要花费大量的时间和精力，企业特殊希望由学校为他们培育高技能人才。六、专业建设现状分析及专业建设基本思路通过深化企业的调研分析，我们深刻地相识到：高职教化在办学层次上不是中职教化的简洁“上移”；在教学模式上，不是一般专科的“翻板”；在教学内容上不是本科教化的简洁“压缩”；在教学设计上，不是理论课与实践课的随意拼合。高职模具设计与制造专业培育的是驾驭模具制造工艺与设计技术专业基础学问，具有较强的模具制造和修理实力、模具安装调试实力，具有专业技术的综合应用实力，具有确定的工作创新精神，适用生产、管理服务第一线的高素养技能型人才。围绕培育目标，在设计课程教学体系时首先必需确定专业的职业指向，其次是细致分析本专业相关职业岗位的须要，构建学问、实力、素养结构，由此做到要什么教什么、用什么学什么。从而体现职业性，实现教学设计与企业须要的“零距离”对接，满足模具企业的须要。(一)专业建设现状的分析1、仍需更深化地理解高职教化理念，探究适宜高职教化的教学方法(1)从专业教学支配看，课程相互独立，理论体系过于系统化，相关学问未能有机地渗透融合在一起，理论与实践结合不够紧密，教学过程相互脱节。(2)从学问方面看，学生学完一门课程后，固不能刚好与应用“接口”或与相关学问“接轨”，在专业学习阶段很难形成综合应用实力。专业课程学问面太宽，在有限教学时间内片面讲求“体系”的全部学问传授给学生是无法实现的，学生难以具备形成职业实力的学问基础。(3)从实力方面看，在实践教学环节方面，还是沿袭过去的模拟训练方式，实训课题、方法、要求等与生产实际有确定距离，学生分析与解决实际问题的训练离要求有较大差距。(4)在教学支配中对新技术、新工艺应用实力的培育显得不足，难以形成学生对新技术的应用实力。(5)不留意满足学生特性、专业爱好的发展，在培育学生职业岗位群实力的时候，不留意关键实力的强化。如上所述，原有的教学支配和培育方案必需加以改革，以适应当代科技和技术发展的须要，适用企业对专业人才的须要。2．模具企业技术进步对模具专业人才培育提出了新要求模具企业技术进步发展速度快，毕业生必需能够满足科技、经济、社会发展的须要，必需在原有专业课程体系中注入新的内容，以保证毕业生从业后具备可持续发展的后劲。在调研中我们了解到随着科技的进步，企业对高职模具设计与制造专业学生提出了如下新要求：(1)计算机技术大量应用于模具设计与模具加工之中(CAD／CAM／CAE技术)，学生必需具备应用先进CAD／CAM／CAE软件的初步实力。(2)模具制造过程中，大量接受NC和CNC机床提高加工质量，缩短了模具制造周期。毕业生应能适应传统加工向数控加工方向转变的新要求。(3)模具朝着大型、精密、困难、长寿命方向发展，传统的模具设计方法必需加以更新，以适应这一新趋势的发展。模具材料不断革新，模具表面处理技术更加先进，要求学生初步驾驭这方面的学问。(4)现代模具企业须要的是集设计、加工、调试、安装、修理等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中，必需将设计、制造、维护等理论学问和生产实践技能培训结合在一起，以形成学生的专业综合素养和实力，增加职业选择的灵敏性，增加发展的后劲。(5)社会发展速度加快，学问更新周期缩短，行业分工朝着专业化方向发展，固而要求专业教学中接受模块式教学，将专业学问分模块加以组舍，形成各特地化方向，并加以强化，以适应行业发展的须要，增加毕业生就业竞争实力。(6)学校要实现人才培育与企业需求的对接，就应当从课程设置、教学内容设计、实习实训等与企业保持一样，从而保证就业上岗的“零距离”。(二)、专业建设基本思路基于以上的调研与分析，结合我院模具设计与制造专业建设基本状况，在专业建设合作委员会的指导下，实行“校企合作、工学结合、实境育人”的专业建设思路，在人才培育方案、教学内容和实训实践等环节突出模具专业特色，进一步加强校内外实训基地建设，深化与企业的舍作，引进企业先进的加工工艺和企业文化，构建全新的面对工学结合高职人才培育模式的课程体系，建设以工作过程为导向、任务驱动型的模具专业核心课程；建设集教学、培训和技术服务功能于一体的生产性实训基地；引入企业高技能人才作为兼职老师，建设一支专兼结合的双师结构教学团队。1、创新人才培育模式依据模具高技能人才职业岗位需求，应加大人才培育的针对性、职业性、有效性，坚持校企合作、工学结合的改革方向，建立校企联合开展人才培育的机制，探究出既立足湖南区域经济发展，又有模具专业特色的人才培育模式，以就业为导向，以工学结合为切入点，以校企合作为平台，创新工学结合人才培育模式。2、专业教学方案改革模具设计与制造专业高技能人才面对的主要职业岗位是模具设计、模具制造、模具修理及模具安装调试，由于专业技术面广、技术进步|夹、技术水平高，因此，要依据典型工作任务及其对学问与技能的要求确定职业领域项目课程，要留意课程学问的传授与实力培育的连接，强调学问向实