上海某商业中心底板施工方案

目录TOC\o"1-3"一、工程概况33二、施工准备331．技术准备332．劳动力准备备33．机械设备准准备3三、底板钢筋施施工41．设计要求442．钢筋加工准准备43．钢筋施工554．钢筋施工注注意事项65．预防措施77四、底板混凝土土施工71．基本概况772．管理人员的的配备73．混凝土的供供应84．浇筑前的准准备95．混凝土的浇浇筑96．混凝土养护护和测温1117．后浇带处理理128．施工注意事事项129．应急措施11310．防止大体体积混凝土产产生裂缝的措措施1311．大体积混混凝土热功计计算14五、雨季施工措措施19六、质量保证措措施191．钢筋工程1192．混凝土工程程20七、安全施工保保证措施2001．钢筋工程2202．混凝土工程程20一、工程概况****商业中中心工程底板板面积约500000m2，底板为1.3m厚现浇钢筋筋混凝土筏板板，底板砼强强度等级为CC40/S8，砼总量达650000m3，钢筋总量量为1.4万吨。本工程底板根据据设计后浇带带划分为十七七个施工段，顺顺作区有六块块，面积约180000m2，逆作区十十一块，面积积约320000m2，根据设计计工况，先进进行顺作区底底板施工。二、施工准备1．技术准备（1）施工前认认真查阅施工工图纸，邀请请设计进行图图纸交底，争争取将施工中中可能碰到的的难题在施工工前解决。（2）编制可行行性施工方案案。（3）收集或准准备相应技术术资料，由技技术部组织向向项目部相关关管理人员及及分包单位技技术、施工人人员进行技术术交底。（4）配合Ⅰ标标段进行桩基基验收（包括括小应变检测测和资料交接接）。2．劳动力准备备根据土方开挖进进度，合理组组织劳动力分分批进场，具具体人数如下下：序号工种人数备注1混凝土工90砼下料、平仓、振振捣等2抹灰工45混凝土表面压光光3钢筋工600底板钢筋加工、绑绑扎4架子工30钢管支架5力工100钢筋运输、杂物物清理等6其他60电工、焊工、凿凿桩等3．机械设备准准备根据工程进度需需要，提前准准备施工机械械，并对现有有机械进行检检修，确保满满足施工要求求，主要施工工机械配备数数量如下：序号机械名称型号单位数量1汽车泵楚天五十铃台32地泵三一重工台33塔吊QTZ25155台54钢筋套丝机GZL--500台65钢筋切断机DYQ32B台66钢筋弯曲机GW40/500台127电焊机BX3-3000-2台158闪光对焊机UN1-1000台3三、底板钢筋施施工1．设计要求根据设计工况要要求，地下室室筏板先施工工顺作区部分分，故中心岛岛筏板钢筋上上、下层的位位置、方向严严格按照周围围连续墙接驳驳器的方向、位位置摆放，以以保证筏板钢钢筋与接驳器器正确连接。2．钢筋加工准准备根据工程进度计计划，提前做做出钢筋的进进场计划，钢钢筋进场由专专人统一调度度。钢筋加工工计划应细致致准确，型号号、规格、数数量要齐全。钢钢筋施工时按按需要的钢筋筋数量、规格格提前一天进进场，尽量直直接吊运至作作业面，不能能直接上作业业面的钢筋在在加工场内临临时堆放，存存放时间不得得超过24h，随用随吊吊，尽量减少少现场材料存存放和二次搬搬运。底板施工期间，由由于现场加工工场地有限，钢钢筋加工量较较大，所以一一部分钢筋在在现场进行加加工，另一部部分钢筋要放放到第二场地地加工。现场场加工场地要要根据工程施施工进展情况况随时调整。附图：底板施工工阶段钢筋加加工及堆放场场地平面布置置图3．钢筋施工1）工艺艺流程：清理弹线→摆放板底下下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→搭设钢筋施施工脚手架（脚脚手架水平管管上皮标高为为板顶下铁下下皮见下图）→摆放板顶下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→焊钢筋支架架→拆除钢管脚脚手架→并进行清理理。2）施工工艺艺：（1）清理基层层，弹出底板板钢筋纵横间距分距线。（2）钢筋双双向布置到头头，在板端保保证锚固长度的弯勾，钢筋布布置时若遇到到钢格柱从中中间或两侧穿穿过，遇缀板板处，割除缀缀板，并在钢钢筋上或下部部焊接增加不不小于割除面面积的缀板。（3）底板下保保护层厚度为为100mm，准备95×1000×1000mm预制砼垫垫块，间距按按1.2m梅花花型布置。铁支架采用用直径≥25mm的短钢筋制制成，短钢筋筋一头打90o弯，弯头长10cm，与筏板底底部上皮钢筋筋平焊固定。支支架与底板上上层下皮钢筋筋和下层上皮皮方向必须垂垂直连接，间间距按1.5m梅花状布置置。为确保支支架水平稳定定性，第一块块浇筑砼的施施工段，支架架四面用ф12钢筋成∠45o斜拉。如下下图：（4）筏板钢筋筋绑扎采用八八字扣，并且且所有交叉点点全部绑扎牢牢固。（5）按标高高控制底板厚厚度，钢筋绑绑扎时要注意意在绑扎下层层钢筋时，扎扎头向上，在在绑扎上层时时，扎头向下下，并及时将将扎头扳向钢钢筋网片内，以以保证浇筑混混凝土后扎丝不露出混混凝土表面。（6）底板钢钢筋绑扎完毕毕后，根据底底板上弹好的的墙、柱位置置线进行插筋筋，插筋为防防止位移，除除板面上设置置定位筋外，筏筏板内也设置置两道柱定位位箍筋。（7）顺作区底底板以后浇带带为界，共分分为六个流水水施工段，采采用分段流水水施工。（8）钢筋与接接驳器连接之之前先检查接接驳器是否能能与钢筋顺利利连接，若不不能连接应与与项目技术部部协商解决。4．钢筋施工注注意事项（1）钢筋绑扎扎前核对成品品钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸和和数量是否与与料单料牌相相符；如有错错漏，须立即即纠正增补。（2）为确保底底板钢筋保护护层的厚度和和位置准确，提提前预制100mmmx100mmm砼垫块，按按放线位置提提前摆放。（3）防止墙柱柱插筋移位，必必须加工钢筋筋定位框，定定位筋加工尺尺寸必须准确确，并周转使使用（4）绑扎形式式复杂的结构构部位时，须须先逐根研究究钢筋穿插就就位顺序。发发现问题，及及时与技术部部门协商解决决。（4）直径小于于12mm钢筋筋采用22号铁丝绑绑扎，大于112钢筋采用用20号铁丝绑绑扎，所有钢钢筋交错点均均绑扎，且必必须牢固，抗抗震要求较高高部位用双股股铁丝。同一一水平直线上上相邻绑扣呈呈“八”字型，朝向向混凝土体内内部。（5）钢筋摆放放前根据基层层上平面控制制轴线，标出出底板钢筋摆摆放线；在垫垫层和上层钢钢筋网片上（用用红漆标点标标识）放出底底板上柱、墙墙位置线（控控制插筋）；；在垫层上标标出独立柱插插筋位置线。（6）钢筋绑扎扎完后，禁止止上人蹬踏，避避免被污染或或其他破坏情情况发生。（7）底板钢筋筋严禁随意割割断。当确实实需要切断时时，应征得设设计同意，并并设置加强钢钢筋。（8）在底板钢钢筋上设行走走路线，并沿沿行走路线铺铺设跳板，以以便检查验收收。（9）筏板上层层钢筋施工洞洞留设位置应应在柱边，洞洞口大小为1000mmmX10000mm，在混凝土土浇注前按同同规格钢筋采采用焊接的方方法封堵施工工洞。5．预防措施（1）为防止筏筏板钢筋整体体失稳，在第第一块底板砼砼浇筑前，在在施工段四周周后浇带位置置及其以外10m范围内搭设设钢管临时支支架，来保证证钢筋整体稳稳定性。待砼砼浇筑完毕，再再将钢管支架架拆除。（2）为防止泵泵管的震动对对钢筋整体稳稳定性造成破破坏，泵管支支架要单独搭搭设，保证泵泵管和支架不不与筏板钢筋筋接触，并高高出钢筋面10cm。四、底板混凝土土施工1．基本概况本工程地下室底底板厚度为1.3米，砼总量量达650000m3，属于大体体积砼。底板板砼强度等级级为C40，抗渗等级级为0.8Mpa。每一施工工段砼必须一一次性浇筑完完毕，不得随随意留设施工工缝。2．管理人员的的配备项目部对底板大大体积砼的浇浇筑、养护等等各项工作做做出总部署，配配备相应岗位位职责的管理理人员，负责责管理、监督督、控制底板板砼的施工过过程、施工顺顺序和施工质质量。底板砼施工管理理人员安排序号管理职责值班时间（白班班）值班时间（夜班班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责1人4质检员1人1人5试验员2人2人6测温记录2人2人7标高、轴线测量量2人2人8现场临电2人2人3．混凝土的供供应本工程底板大体体积砼供应选选择实力雄厚厚、社会信誉誉好，而且其其厂址离现场场较近的上海海建工长桥搅搅拌站做为砼砼供应商。对每次砼浇筑所所投入的机械械设备及运输输车辆的多少少，根据浇筑筑方量、运输输路线、浇筑筑时间来确定定。1）混凝土泵的的平均泵送量量Q1的计算根据Q1：每台砼输输送泵的实际际平均输出量量（m3/h）Qmax：每台台砼输送泵的的最大输出量量（m3/h）α1：配管条件件系数，取η：作业效率：：可取0.6.-00.8本工程采用的砼砼输送泵的输输送能力为660m3/h。α1=0.855η=0.7Q1=60×00.85×00.7=355.7（m3/h）2）混凝土泵数数量的计算根据现场实际情情况，现场放放置4台输送泵，计计算浇筑1#（共4500mm3）施工流水水段所需时间间：4500÷355.7÷4==31.5（小时）3）混凝土运输输车辆配置每台混凝土泵所所需配备的混混凝土搅拌运运输车辆N1：混凝土搅搅拌运输车台台数Q1：每台砼泵泵实际输出量量（m3/h）V1：每台砼搅搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅搅拌运输车平平均的车速度度（km/hh）L1：混凝土车车搅拌车往返返距离（kmm）取定40kkmT1：每台混凝凝土搅拌车总总计停歇时间间（min）N1=(35..7/60××6)×((60×366/40+330)=8..3≈9（辆）总计:4×9+4（备备用）=40（辆）4．浇筑前的准准备1）接管：泵管管必须牢固架架设，输送管管线宜直，转转弯宜缓，接接头加胶圈，以以保证其严密密，泵出口处处要设一定长长度的水平管管，浇筑前先先用砼减石砂砂浆湿润泵管管，为防止操操作者随意踩踩踏钢筋和钢钢筋移位，在在此铺设脚手手板作为施工工人员通道。（泵泵管架设见右右图）2）事先与本地地区交通主管管部门联系，取取得他们的支支持和帮助，施施工现场有统统一的指挥和和调度。施工工中配置手持持对讲机，为为相互联络工工具。3）浇筑前项目目部排定两大大班作业的各各岗位人员名名单。按照施施工方案进行行详细的技术术交底，使所所有参加人员员都明确自己己的岗位职责责。4）砼浇筑人员员应掌握砼浇浇筑流向，浇浇筑方法，浇浇筑重点，并并准备砼浇筑筑用的振捣器器、刮杠、抹抹子、铁锹等等工具及养护护材料（塑料料薄膜和阻燃燃性草帘等）。5）砼浇筑前对对，钢筋及其其支架、预埋埋件、预留洞洞口等进行检检查，并作好好记录，符合合设计要求及及规范、规定定，且经过业业主、监理的的隐蔽验收签签字认可后方方可浇筑砼。6）在墙、柱插插筋上必须抄抄出+1.0m标高控制线线，并用红油油漆划上红色色三角做标记记，现场备有有水准仪，对对集水坑等标标高重点控制制，以便随时时抄平，控制制标高正确性性。5．混凝土的浇浇筑1）砼质量控制制：搅拌站派派专人进驻施施工现场，对对浇筑过程中中的质量进行行监控。砼到到现场后由项项目试验室人人员与搅拌站站共同对砼的的出罐温度、塌塌落度进行测测试，符合要要求后才能泵泵送。2)本工程基基础底板结构构厚度为1..3m，采用一个个坡度(1:6左右)，分层浇筑筑厚度控制在在30~400cm(见下图)，由一边退退向另一边、斜斜面分层浇捣捣浇筑方法浇浇筑。根据砼砼泵送时自然然坡度，在每每个浇筑带的的前后布置两两道振动器，第第一道布置在在砼的卸料点点，解决上部部砼的捣实，第第二道布置在在砼的坡脚处处，确保下部部砼的密实，浇浇筑方向由前前往后退浇，振振动器也相应应跟上，以确确保整个砼的的浇筑质量。3)在浇筑过过程中正确控控制间歇时间间，上层砼应应在下层砼初初凝之前浇筑筑完毕，并在振捣上上层砼时，振振捣棒下插55cm，使上上下层砼之间间更好的结合合。4)在浇筑过程程中，砼振捣捣是一个重要要环节，砼采采用机械振捣捣棒振捣，要要做到“快插慢拔”，上下抽动动，均匀振捣捣，插点要均均匀排列，插插点采用并列列式和交错式式均可；插点点间距为3000～400mmm，插入到下下层尚未初凝凝的混凝土中中约50～100mmm，振捣时应应依次进行，不不要跳跃式振振捣，以防发发生漏振。每每一振点的振振捣延续时间间30秒，使砼砼表面水分不不再显著下沉沉、不出现气气泡，表面泛泛出灰浆为止止。5)底板砼表层层进行二次振振捣，以确保保砼表面密实实度。待第一一砼振捣完成成20-300min并已浇浇筑出一定面面积后，在砼砼初凝前再进进行第二次振振捣。在振捣过过程中，避免免触及钢筋、后后浇带部位模模板，以免发发生移位、跑跑模现象。6)砼表面用用木抹子拍实实搓压后，再再用铁抹子压压光，保证表表面的密实度度和光洁度，减减缓砼表面失失水速度，防防止表面龟裂裂。6．混凝土养护护和测温1）混凝土的养养护砼养护采用覆盖盖浇水养护。砼砼终凝前在砼砼表面压光后后用塑料薄膜膜和阻燃草帘帘覆盖，塑料料薄膜及阻燃燃草帘之间相相互搭接200mm,,以减少水分分的散发。对对边缘、棱角角部位的保温温厚度应增加加到面层部位位的2倍。砼强度达到1..2Mpa（3天）以后，开开始允许操作作人员在上行行走，进行一一些轻便工作作，但不得有有冲击性操作作。为了能使砼内热热量散发，利利用中午大气气温度较高的的时间将保温温草帘隔块掀掀开一块，下下午4点钟之后再再覆盖。保温层在砼达到到砼强度标准准值的30%后、内外温温差及表面与与大气最低温温差均小于20℃时，方可去去除。2）混凝土测温温及监控大体积混凝土浇浇筑后，必须须进行监测，检检测混凝土表表面温度与结结构中心温度度。以便采取取相应措施，保保证混凝土的的施工质量。当当混凝土内、外外温度差超过过200C时，应紧急急增加覆盖一一层草帘，控控制温差。a）本工程采用用电阻测温技技术。测温元元件为铂电阻阻，将测温元元件铂电阻埋埋于底板砼中中，用导线引引出，引出钢钢筋派专人看看护，并在钢钢筋顶部用小小红旗标示，以以防振捣棒或或人为摇动导导致布点的破破坏。b）将预埋好的的铂电阻编号号后做为传感感器利用电脑脑进行监测记记录，进行从从浇筑后到养养护期满全过过程跟踪和监监控，随时了了解砼内部温温度变化，有有效采取措施施，确保施工工质量。混凝土施工测温温项目和次数数测温项目测温次数室外气温及环境境温度每昼夜不少于44次（即8点14点20点2点），此外外还需测最高高、最低气温温终凝前砼温度每2h一次砼强度达到标准准值30%之前每4h测一次砼强度达到标准准值30%以后每6h测一次c)测温孔布置置在温度变化化大，易散热热的位置。读读数时必须及及时准确。所所有测温孔按按顺序编号，并并绘制测温孔孔布置图。（测测温点布置详详见附图）7．后浇带处理理1）后浇带的位位置应依据结结构图施工，为为保证其位置置正确性，基基础底板施工工时，在混凝凝土垫层上弹弹出后浇带位位置线。2)底板后浇带带遇集水井时时，征得设计计同意，后浇浇带位置做适适当调整，具具体调整位置置详见附图。3）后浇带侧面面采用木模板板隔断，并留留设凹槽（如如下图）；后后浇带底部防防水处理可先先施工。4）按设计要求求，后浇带封封闭期应大于于2个月，考虑虑后浇带搁置置时间较长，为为了控制其锈锈蚀程度，影影响其受力性性能，故采用用在钢筋上刷刷水泥浆保护护，在底板后后浇带两侧砌砌筑三皮砖，上上盖多层板并并用防水砂浆浆勾缝，砖外外侧抹灰，防防止施工垃圾圾及雨水和施施工用水进入入后浇带，也也便于施工人人员通行。8．施工注意事事项1）为保证施工工顺利进行，不不出现质量事事故，施工前前应周密计划划，统一协调调，使施工有有条不紊地进进行。2）混凝土浇筑筑应注意使中中部的混凝土土略高于四周周边缘的混凝凝土，以便使使经振捣产生生的泌水向四四周排出，以以减少混凝土土表面产生的的浮浆。3）在整个浇筑筑期间，各工工种都要设专专人加强对钢钢筋、模板预预埋件的看管管，防止移位位。4）混凝土泵管管架设要牢固固，并考虑好好人行走路线线。5）浇筑混凝土土前，放线人人员应在钢筋筋上做好混凝凝土标高的控控制标志。有有插筋时，在在钢筋上放出出标志，无插插筋时，可在在底板上皮筋筋加焊一根Ф12钢筋来代替替。6）在砼浇筑后后4~8小时内，将将部分浮浆清清掉，初步用用长刮尺刮平平，然后用木木抹子搓平压压实。在初凝凝以后，混凝凝土表面会出出现龟裂，终终凝要前进行行二次抹压，以以便将龟裂纹纹消除，注意宜晚不不宜早。7）为避免大体体积混凝土在在浇筑时出现现冷缝，要求求施工队派专专人看管流淌淌在低洼处的的混凝土，必必要时插上小小旗，已使其其在初凝前得得到及时的覆覆盖。8）大体积砼的的表面水泥浆浆较厚，且泌泌水现象严重重，应仔细处处理。对于表表面泌水，当当每层混凝土土浇筑接近尾尾声时，将水水赶到后浇带带集水坑内，及及时用抽水泵泵抽走。9．应急措施对在混凝土浇筑筑过程中可能能发生的影响响混凝土连续续浇筑的突然然事件，我们们应做好充分分的预防、准准备工作：1）针对在浇筑筑过程中可能能出现的潜水水泵损坏问题题，应准备备备用水泵。2）因整个底板板的混凝土浇浇筑时间较长长，这期间天天气又可能发发生变化，故故应做好充分分的防雨工作作。3）为防止因偶偶然事件引发发施工现场全全面停电而造造成混凝土无无法连续浇筑筑的现象发生生，施工前需需联系备用电电。4）为防止施工工期间发生振振捣棒损坏而而影响施工质质量，施工前前每一下料口口均应配有2条备用的振振捣棒。5）砼浇筑过程程中钢筋可能能会下沉，应应准备足量的的手动葫芦。10．防止大体体积混凝土产产生裂缝的措措施1）原材料方面面采取的措施施a）选用水化热热较低的P.O4225普通硅酸盐盐水泥，从水水泥本身降低低水化热。b）掺入适量的的粉煤灰，替替代部分水泥泥，降低水泥泥用量。c）使用减水效效率较高的复复合型泵送剂剂，也可以在在保证砼质量量的前提下降降低水泥用量量，减少水化化热。d）尽量选用粒粒径较大、级级配良好得石石子，因为增增大骨料粒径径，可减少用用水量，而使使砼的收缩和和泌水随之减减少，同时亦亦可减少水泥泥用量。e）在设计配合合比时要考虑虑延长砼的龄龄期，确保混混凝土的强度度不要发展太太快，使混凝凝土的28天强度控制制在设计强度度的100%左右。f）根据施工需需要，选用具具有缓凝效果果的外加剂，将将缓凝时间延延长2小时左右。j）控制塌落度度不要太大，一一般选用120±330mm比较合适。2）施工方面采采取的措施a)采用分段段分层浇筑，混混凝土采用自自然流淌分层层浇筑，分层层厚度为400mm左右。在在上层混凝土土浇筑前，使使其尽可能多多的热量散发发，降低混凝凝土的温升值值，缩小混凝凝土内外温差差及温度应力力。b)混凝土泌泌水处理和表表面处理：在混凝土浇筑到到顶面时，及及时把上涌的的泌水和浮浆浆赶到后浇带带的排水沟，以以提高混凝土土质量，减少少表面裂缝。在混凝土浇筑后后，先初步按按标高用长刮刮尺刮平，在在初凝前再用用木抹子反复复搓平压实，使使混凝土硬化化过程初期产产生的收缩裂裂缝在塑性阶阶段就予以封封闭填补，以以防止混凝土土表面龟裂。3）养护方面采采取的措施：：养护是减少砼裂裂缝的重要措措施，养护的的关键是控制制砼内外温差差，可在底板板上覆盖薄膜膜、草袋等保保温材料，使使砼表面温度度与内部温度度相差不要太太大。其次要要保证砼水化化用水，砼终终凝以后要定定期在施工表表面撒水，保保证环境的相相对湿度。11．大体积混混凝土热功计计算抗渗砼C40//S8，取定每立立方混凝土中中水泥含量270kg。基础底底板砼施工期期间正处在初初夏和中夏施施工阶段。12.1最终绝绝热温升Tmax=((W+KF))Q/Cρ=(2700+80x00.25)xx375/((0.97xx2400))=46.771式中Tmax砼的最大大水化热温升升值；C--每立方米米混凝土水泥泥用量；Q--每千克水水泥水化热量量（J/kg），取375。c--混凝土的的比热，取0.97JJ/kg.K;ρ--混凝土的的质量密度，取2400kg/m3K—掺和料折合合系数，粉煤煤灰取0.25~~0.30F—砼活性掺合合料用量12.2不同的的底板厚度、不不同的龄期的的降温系数ξ值经查表得：不同龄期和浇筑筑厚度的ξ值厚度(m)不同龄期（d）的ξ值369121518211.3m0.430.340.230.150.100.060.0512.3各龄期期混凝土内部部实际最高温温度式中：Tj混凝土入模模温度;T/max混凝土最终终绝热温升值值（℃）各龄期混凝土内内部实际最高高温度T/max龄期（d）36912151821Tmax/45.140.935.732.029.727.827.312.4混凝土土表面温度Tb(t)：龄龄期t时，混凝土土表面温度（℃）T9：龄期t时时，大气平均均温度（℃）H：混凝土计算算厚度(m)H=h+2h`h:混凝凝土实际厚度度(m)h’:混混凝土虚厚度度(m)λ：混凝土导热热系数2.33K：计算折减系系数，0.6666β：模板及保温温层传热系数数δi：材料厚度度β9：空气层传传热系数23λi各种材料导导热系数（选选用一层25mm厚阻燃草帘帘作保温材料料）β=1.79h/=00.666××2.33//1.79=00.87（m）H=h++2h/=1.3+2×0.887=3.004（m）T9取定225℃.ΔT=45.11-25=220.1℃Tb(t)=225+[4xx0.87xx(3.044-0.877)x20..1]/3..042=41.42（℃）温差：45.11-42.411=2.96℃＜25℃12.5各龄期期砼收缩变形形值式中：--龄期期t时砼的收缩缩变形值；--标准状态下下最终收缩值值，3.244×10-4常数e=2.7718；M1、M2、MM3…Mn--各种不同条条件下的修正正系数；混凝土收缩变形形不同条件影影响修正系数数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各龄期砼收缩变变形值如下表表369121518212.18×100-54.2×10--56.2×10--58.6×10--51.03×100-41.25×100-41.4×10--412.6各龄期期砼收缩当量量温差ξy(t)：不不同龄期混凝凝土收缩相对对变形值。α：混凝土线膨膨胀系数取1×10-55/℃各龄期收缩当量量温差龄期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.51412.7混凝土土最大综合温温度Tj：：取定10℃Tq：：取定25℃T（tt）:各龄期水化化热绝热温升升混凝土最大综合合温差龄期36912151821ΔT12.6413.5312.4611.410.039.910.2712.8混凝土土各龄期弹性性模量C40取定EE0，3.25×104N/mm2混凝土各龄期弹弹性模量（N/mm2）龄期36912151821E（t）7.77×10031.32×10041.75×10042.08×10042.33×10042.53×10042.67×100413.9外约束束为二维时温温度应力计算算E（t）：各龄龄期砼弹性模模量α：混凝土线膨膨胀系数1×110-5ΔT：混凝土最最大综合温差差μ:泊松比，取取定0.155Rk取定0.55，查表5-77-9Sh(t)取值值，混凝土松松弛系数如下下表龄期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时时温度应力((N/mm2）龄期36912151821б-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.5912.10验算算抗裂度是否否满足要求（取龄期9天）（抗裂度度验算）fct=1.665Mpa（28天抗拉强度度设计值）同同条件龄期9天抗拉强度度设计值（达达28天强度的40%）11.65×00.4=0..66MPaa龄期9天温度应应力0.62MPPa抗裂度满足要求求根据以上计算，底底板表面覆盖盖一层塑料薄薄膜、上盖一一层25mm厚阻燃草帘帘以降低底板板表面与大气气温差，避免免由于温差过过大而造成的的温度裂缝。五、雨季施工措措施1）钢筋堆放场场地一定要保保持整洁，钢钢筋底部应放放垫木，避免免被雨水浸泡泡或污泥污染染。2）雨后钢筋视视情况进行除除锈处理，不不得把锈蚀严严重的钢筋用用于结构上。3）雨天钢筋绑绑扎时，避免免将污泥带到到钢筋网片上上，如果钢筋筋被污染，一一般采取用水水冲洗、钢丝丝刷刷除的方方法。4）混凝土浇筑筑前，要准确确掌握天气预预报，尽量避避免在雨天进进行浇筑。5）浇筑混凝土土时要准备足足量的防雨材材料，以备浇浇筑时突然遇遇雨时进行覆覆盖。6）遇大雨时混混凝土输送泵泵料斗上方应应采取防雨措措施，防止雨雨水进入混凝凝土内，改变变混凝土的水水灰比，降低低混凝土的强强度等级。7）如果混凝土土在浇筑过程程中或浇筑后后终凝前遇雨雨，导致表面面受到破坏，雨雨后应用水泥泥砂浆进行修修补。六、质量保证措措施1．钢筋工程1）选择大型型钢厂作为供供货商，每次次进场钢筋必必须具有钢筋筋出厂合格证证明、原材质质量证明书和和原材试验报报告单。钢筋筋进场后及时时进行验收及及原材复试，合合格后方可用用使用。2）钢筋在运运输和储存时时，应按批分分别堆放整齐齐，避免锈蚀蚀或油污。3）钢筋施工须须符合结构设设计总说明及及有关施工规规范要求。4）钢筋级别、种种类和直径应应按设计要求求。当需要代代换时，须征征得设计同意意，并符合施施工规范规定定。5）安装钢筋时时，配置的钢钢筋级别、直直径、根数和和间距均须符符合设计要求求，严格按照照图纸及配筋筋单进行施工工。6）插筋严格按按照放线位置置进行定位，并并与底板钢筋筋点焊固定。为防止插筋位移，除板面上设置定位筋外，筏板内也设置两道柱定位箍筋。7）钢筋施工中中应配合水、电电等安装预埋埋，留好预留留孔洞。8）在混凝土浇浇筑前须对钢钢筋及预埋件件进行验收，并并做好隐蔽工工程记录。9）砼浇筑过程程中，尽量不不碰撞钢筋，由由专人随时检检查，及时校校正。2．混凝土工程程1）商品混凝土土所