地下空间大面积超深基坑施工技术

城市地下空间建设新技术2014年10月24-26日5.1概述5.2技术介绍5.3工程应用第5章大面积的超深基坑逆作施工成套技术5.1概述5.1.1地下工程的发展趋势地下空间是城市的战略性空间资源，是新型国土资源。北京、上海等城市地下空间开发利用取得了显著成效。上海轨道交通示意图虹桥交通枢纽地下结构施工5.1概述5.1.1地下工程的发展趋势沈阳浑南新城地下城示意图北京中关村西区地下结构施工5.1概述5.1.1地下工程的发展趋势地下工程的发展趋势：网络化，深层化，立体化2005年7月，《北京市中心城中心地区地下空间开发利用规划2004年-2020年》：浅层空间(-10米以上)次浅层空间(－10至－30米)次深层空间(－30至－50米)深层空间(－50至－100米)等四层5.1概述5.1.1地下工程的发展趋势《上海市总体规划》：在世博园、五角场、徐家汇、静安寺等一批重点地区地下空间的适度超前开发的经验基础上，鼓励与支持与超大规模、超深层次地下空间开发利用相匹配的系列重大关键技术。5.1概述5.1.2深层地下工程的国内现状人民广场200KV世博地下变电站

变电站为全地下筒型结构地下建筑直径（外径）为62.4米地下结构埋置深度23.22米地墙深38米逆作法施工5.1概述5.1.2深层地下工程的国内现状变电站为全地下四层筒型结构地下建筑直径（外径）为130米地下结构埋置深度34米地墙深57.5米逆作法施工500KV世博地下变电站

5.1概述5.1.2深层地下工程的国外现状国外，浅层地下空间已基本利用完毕，开发逐步向深层发展。日本福冈天神商业街5.1概述5.1.2深层地下工程的国外现状工程名称墙深(m）墙厚（m）工程特点施工日期东京电力新丰洲变电所70.02.4/1.2与本工程高度类似93年2月东京湾隧道川崎人工岛工程1192.80当时深度最大、壁厚最厚91年11月知多LNG地下储槽118.21.60地下储槽中最大94年4月东京下水道局和田弥生干线竖井110.11.50上部空打约9m94年4月关东地区外围排水系统第2竖井1292.10当时深度最大94年1月关东地区外围排水系统第3竖井1402.10试验最大深度160m94年3月关东地区外围排水系统第1竖井1312.10超大型连续墙95年3月5.1概述5.1.2深层地下工程的的国外现状东京湾隧道川崎崎人工岛东京湾隧道川崎崎人工岛作为盾盾构工作井和隧隧道风井采用地下连续墙墙围护，地下墙墙深度119m，壁厚2.8m圆形竖井直径103.6m，底板在海平面面以下70m处5.1概述5.1.2深层地下工程的的国外现状最大挖深50米的抓斗挖机5.1概述5.1.2深层地下工程的的国外现状日本超深地下结结构发展趋势：：1983年末，日本提出出来要开发深层层的地下空间，，在地下50米以下的深度建建造地下综合体体。2001年4月，部分城市实实施“大深度地下利用用法”，对距离地表40米或更深的深层层地下空间开发发进行政策导向向。日本超深地下空空间建造领域：：超大断面盾构构设备与掘进技技术深层地下空间的的理论机理深层地下空间建建造技术5.1概述5.1.2深层地下工程的的国外现状深层地下空间建建造面临着巨大大技术挑战：1）理论研究深度度不足。2）现有建造技术术相对落后。3）深层地下空间间建造经验匮乏乏。4）信息化施工手手段落后。5.1概述5.1.3示范工程概况——500kV静安（世博）输输变电工程变电站为全地下下四层筒型结构构地下建筑直径（（外径）为130米地下结构埋置深深度约34米地墙深57.5米逆作法施工5.1概述5.1.3示范工程概况——500kV静安（世博）输输变电工程（1）紧邻建筑山海关路侧：隔隔山海关路与本本工程相对的是是一、二层的老老式民房；山海海关路向西延伸伸段有规划地铁铁线路通过，地地铁控制线距本本基坑外边界最最近点距离超过过150m。成都北路侧：成成都北路中部为为南北高架路，，城市高架路下下设置了桩基础础。5.1概述5.1.3示范工程概况——500kV静安（世博）输输变电工程（2）周边管线5.1概述5.1.3示范工程概况——500kV静安（世博）输输变电工程（3）地质概况拟建场地属滨海海平原地貌，自自地表至100m深度范围内所揭揭露的土层均为为第四纪松散沉沉积物；地下水水埋深一般0.5～1.0m；承压水分布于于⑦土层和⑨层层砂性土中；地地下结构底板位位于第⑦，层承承压水层中。5.1概述5.1.3示范工程概况——500kV静安（世博）输输变电工程（4）工程特点采用框架剪力墙墙结构体系，其其中主体结构外外墙与内部风井井隔墙构成主体体结构的剪力墙墙体系，其余部部分的内部结构构为框架结构。。地下四层，底底板下设置抗拔拔桩；地下连续墙：1200mm宽，墙顶标高-3.500m，墙底标高-57.500m，墙底注浆，墙墙外接头处采用用高压旋喷桩止止水；工程桩：抗拔工工程桩采用钻孔孔灌注桩，逆作作支撑柱下桩采采用一柱一桩和和临时立柱桩两两种型式；逆作梁板结构：：结构外墙为1200mm厚地下连续墙+800mm厚内衬墙的两墙墙合一结构，地地下结构内部采采用框架结构作作为结构竖向受受力体系，地下下各层结构采用用双向受力的交交叉梁结构体系系，本工程共四四层，一～四层层层高分别为9.5m、5m、10m及4.8m，在-7.00、-22.00及-30.30m处共设置3道环型混凝土支支撑。5.1概述5.1.3示范工程概况——500kV静安（世博）输输变电工程（5）工程难点周边环境复杂、、变形控制要求求高；超深地下连续墙墙，设备特殊、、技术难度大：：地墙厚1.2m，深度为57.5m，对成槽、槽壁壁稳定、垂直度度控制1/600等控制难；细长钻孔灌注桩桩及扩底桩技术术控制要求高：：细长型的超深深钻孔桩均进入入⑨1、⑨2中粗砂性层土中中，其桩身的垂垂直度的控制（（1/300），桩底的沉渣渣厚度（小于5cm）控制难；顶板落深的超大大型逆作法基坑坑施工难度大：：地墙的顶标高高地面低约3.5m，混凝土土不浇筑筑至地面面，导墙墙深度小小，混凝凝土面与与导墙底底间高度度内为原原土；超深逆作作钢管立立柱桩垂垂直度控控制要求求更高（（1/600）；超深逆作作施工中中结构差差异沉降降控制更更严格；；逆作清水水混凝土土结构体体量大、、构件特特殊、质质量要求求高；环形超长长、大面面积内衬衬钢筋混混凝土裂裂缝控制制要求高高；超深基坑坑降水及及承压水水处理复复杂；地下变电电结构防防水施工工要求高高。5.2技术介绍绍5.2.1超深地下下连续墙墙施工技技术（1）工艺选选型地下连续续墙两墙墙合一，，地下连连续墙墙墙厚为1200mm，深57.5m（穿透⑦⑦2层，进入入到⑧1层）；；施工中采采用抓～～铣相结结合的成成槽施工工工艺；；分别采用用一台BC40液压铣一一台MBC30液压铣和和2台CCH500-3D真砂抓斗斗成槽机机配套进进行地连连续墙成成槽施工工。5.2技术介绍绍5.2.1超深地下下连续墙墙施工技技术（2）垂直度度控制成槽机和和铣槽机机均应具具有自动动纠偏装装置，可可以实时时监测偏偏斜情况况，并且且可以自自动调整整。每一抓到到底后（（到砂层层），用用KODEN超声波测测井仪检检测成槽槽情况，，如果抓抓斗在抓抓取上部部粘土层层过程中中出现孔孔斜偏大大的情况况，可采采用液压压铣吊放放慢铣纠纠偏。施工中拟拟采取在在“H”型钢边缘缘包0.5mm厚铁皮，，一期槽槽段空腔腔部分采采用石子子回填等等措施防防止混凝凝土绕流流。（3）绕流控控制调节泥浆浆比重，，一般控控制在1.18左右，并并对每一一批新制制的泥浆浆进行泥泥浆的主主要性能能的测试试；地下连续续墙外侧侧浅部采采用水泥泥搅拌桩桩加固；；对于暗浜浜区，采采用水泥泥搅拌桩桩将地下下墙两侧侧土体进进行加固固，以保保证在该该范围内内的槽壁壁稳定性性；控制成槽槽机掘进进速度和和铣槽进进尺速度度，施工工过程中中大型机机械不得得在槽段段边缘频频繁走动动，泥浆浆应随着着出土及及时补入入，保证证泥浆液液面在规规定高度度上，以以防槽壁壁失稳。。5.2技术介绍绍5.2.1超深地下下连续墙墙施工技技术（4）槽壁稳稳定控制制5.2技术介绍绍5.2.1超深地下下连续墙墙施工技技术（5）沉渣控控制施工中采采用液压压铣及泥泥浆净化化系统联联合进行行清孔换换浆，将将液压铣铣铣削架架逐渐下下沉至槽槽底并保保持铣轮轮旋转，，铣削架架底部的的泥浆泵泵将槽底底的泥浆浆输送至至泥浆净净化系统统，由除除砂器去去除大颗颗粒钻碴碴后，进进入旋流流器分离离泥浆中中的细砂砂颗粒，，然后进进入预沉沉池、循循环池，，进入槽槽内用于于换浆的的泥浆均均从鲜浆浆池供应应，直至至整个槽槽段充满满新浆。。地下连续续墙垂直直度均小小于1/600，达到了了设计要要求，成成槽效果果良好。。5.2技术介绍绍5.2.2超深高压压旋喷桩桩旋喷注注浆施工工技术（1）加固固设计计概况况采用二二重管管高压压旋喷喷桩进进行防防渗加加固，，高压压旋喷喷桩采采用42.5级普通通硅酸酸盐水水泥，，桩径径1000mm，旋喷喷桩与与地下下连续续墙搭搭接300mm，旋喷喷桩标标高范范围-3.50～-49.50（其中中砂层层为（（-37.20m～-49.50m）水泥泥掺入入量650kg/m3（水泥泥：粉粉煤灰灰=1:0.3）；最最大加加固深深度达达50m；超深高高压旋旋喷桩桩旋喷喷注浆浆中防防止埋埋管施施工技技术；；超深高高压旋旋喷桩桩旋喷喷注浆浆施工工工艺艺。（2）加固固设计计概况况5.2技术介介绍（1）成孔孔工艺艺：正循环环成孔孔自然造造浆护护壁成成孔，，一、、二次次清孔孔（泵泵吸反反循环环清孔孔），，导管管水下下混凝凝土灌灌注成成桩工工艺。。整个个工艺艺分成成孔及及成桩桩二大大部分分，成成孔部部分包包括回回转钻钻进成成孔，，泥浆浆护壁壁及一一次清清孔，，成桩桩部分分包括括钢筋筋笼、、导管管安放放、二二次清清孔、、水下下混凝凝土灌灌注。。（2）成孔孔控制制防斜梳梳齿钻钻头，，既增增加钻钻头工工作的的稳定定性和和刚度度，又又增加加其钻钻头耐耐磨性性能。。该钻钻头可可用于于钻进进N值50以上的的较硬硬硬土土层、、带砾砾石的的砂土土层。。钻头头上面面直接接装置置配重重块，，既保保证钻钻头压压力，，又提提高钻钻头工工作稳稳定性性和钻钻孔的的垂直直精度度。5.2技术介介绍5.2.3超长钻钻孔灌灌注桩桩施工工技术术（1）成孔孔工艺艺：正循环环成孔孔自然造造浆护护壁成成孔，，一、、二次次清孔孔（泵泵吸反反循环环清孔孔），，导管管水下下混凝凝土灌灌注成成桩工工艺。。整个个工艺艺分成成孔及及成桩桩二大大部分分，成成孔部部分包包括回回转钻钻进成成孔，，泥浆浆护壁壁及一一次清清孔，，成桩桩部分分包括括钢筋筋笼、、导管管安放放、二二次清清孔、、水下下混凝凝土灌灌注。。5.2技术介介绍5.2.3超长钻钻孔灌灌注桩桩施工工技术术（3）清孔孔控制制：泵系反反循环环清孔孔工艺艺采用6BS泵吸反反循环环二次次清孔孔，并并在成成孔过过程中中采用用除砂砂器。。清孔孔时入入孔口口的泥泥浆比比重宜宜控制制在1.20，粘度度18～22°°，钻进进过程程中采采用除除砂器器保证证浆内内含砂砂率在在4%范围内内。泵泵吸反反循环环清孔孔应注注意保保证补补浆充充足与与孔内内泥浆浆液面面稳定定，使使用时时还应应注意意清孔孔强度度以免免造成成孔底底坍塌塌。5.2技术介介绍5.2.4超长桩桩侧壁壁注浆浆技术术（1）工艺艺原理理：桩侧后后注浆浆是目目前即即桩底底注浆浆后新新起的的一种种新的的施工工技术术，它它是在在灌注注桩成成桩后后，通通过预埋在在桩体体不同同部位位处的的特殊殊注浆浆器向桩侧注入水水泥浆浆液，，水泥泥浆液液渗扩扩、挤挤密和和劈裂裂进入入土体体，形形成包包围桩桩身横横向及及纵向向一定定范围围强度度较大大的水水泥土土加固固体，，它不不仅消消除了了附着着桩表表面泥泥皮的的固有有缺陷陷，改改善了了桩土土界面面，而而且使使桩侧侧一定定范围围的土土体得得到加加固，，土体体强度度增强强，增增大桩桩侧摩摩阻力力，同同时桩桩侧阻阻力因因桩径径扩大大效应应而增增大，，从而而大幅幅度提提高单单桩抗抗压承承载力力和单单桩竖竖向抗抗拔承承载力力。5.2技术介介绍5.2.4超长桩桩侧壁壁注浆浆技术术（2）注浆浆设计计：沿桩长长设置置五道道注浆浆断面面，每每道注注浆断断面注注浆孔孔数量量不少少于四四个，，且应应沿桩桩周均均匀分分布，，每道道断面面水泥泥用量量为P42.5新鲜普普通硅硅酸盐盐水泥泥500kg，单桩水泥用量量为2.5t。五道压浆断面，，压浆阀设置位位置分别为-40.0m、-45.9m、-67.2m、-72.4m、-77.6m。5.2技术介绍5.2.4超长桩侧壁注浆浆技术（3）技术措施：后压浆质量控制制采用注浆量和和注浆压力双控控方法，以水泥泥注入量控制为为主，泵送终止止压力控制为辅辅;水泥采用P42.5水泥，注浆水灰灰比为0.6～0.7。桩侧压浆水泥泥用量为每道500kg，实施五道压浆浆，每道注浆孔孔数量不少于4个;后压浆起始作业业时间一般于成成桩7天以后即可进行行（清水劈裂时时间一般在成桩桩后6-8小时），具体时时间可视桩施工工态势进行调整整;桩侧压浆压力不不宜小于1.0MPa。当水泥压入量量达到预定值的的70％，而泵送压力力已超过5.0MPa时可停止压浆。。5.2技术介绍5.2.5一柱一桩施工技技术（1）一柱一桩概况况：一柱一桩桩身混混凝土设计强度度等级C35，有效桩长55.8m。一柱一桩桩身身内插立柱钢管管采用Φ550×16，钢材设计强度度等级Q345B，内填混凝土设设计强度等级C60（水下混凝土提提高一级），钢钢管立柱中心定定位偏差不大于于10mm，垂直度要求为为1/600（为保证钢管立立柱底端的调垂垂空间，标高±0.00～-36.80m范围内采取扩孔孔形式，孔径为为φ1200mm）。5.2技术介绍5.2.5一柱一桩施工技技术（2）钢管立柱要求求：钢立柱进场需有有质量合格证，，进场使用前对对外观尺寸及本本身的垂直度平平整度严格控制制。钢立柱其本本身质量的好坏坏将直接影响到到监测系统监测测数据的准确性性。5.2技术介绍5.2.5一柱一桩施工技技术（3）钢管立柱组装装要求：钢管构件组装应应在工作平台胎胎模上进行，预预对接后应有相相应的固定措施施和标记，以确确保对接（焊接接）的准确性和和方便性。5.2技术介绍5.2.5一柱一桩施工技技术（4）钢管立柱吊装装要求：利用重心原理，，在钢管柱顶端端设计了专用吊吊耳与平衡器（（吊点与铁扁担担），以确保钢钢管柱在自由状状态下保持垂直直度。5.2技术介绍5.2.5一柱一桩施工技技术（5）钢管立柱姿态态调节：最后采用地面调调节系统调节钢钢管的垂直度，，主要由地面定定位架、横梁、、10t千斤顶与5m校正杆组成；钢管柱的顶标高高在地面以下4m和3.5m处，为了便于地地面调垂和固定定将采用可拆卸卸工具管延长至至地面约50cm；可拆卸工具管采采用与Φ550×16钢管立柱等截面面钢管，工具管管质量需严格控控制，确保接管管后钢立柱的垂垂直度、平整度度等。以利于监监测的准确性；；可拆卸工具管与与钢管立柱采用用法兰连接，连连接件采用四根根φ28直螺纹钢筋，并并用φ48钢管延长至地面面。5.2技术介绍5.2.5一柱一桩施工技技术（5）钢管立柱姿态态调节：5.2技术介绍5.2.5一柱一桩施工技技术（6）地面定位架加加工与设置：：钢管定位架必须须有足够的刚度度，定位架采用用10#槽钢或10#角钢加工而成。。定位架设置顺顺序：桩位测量量、放线→预埋埋件设置→护筒筒埋设、检验→→定位架校正、、固定。定位架架制作完成后，，应标注明显的的中心线标记，，中心线标记偏偏差≤2mm。钢管定位架铺铺设应根据定位位架上中心线标标记与地面桩位位控制线为准，，实际中心点累累计偏差≤5mm。5.2技术介绍5.2.6超深地下空间逆逆作法取土技术术（1）施工分区：：施工时共分为A、B、C、D、E、F、G七个区。A区面积为3600m2，B，D区面积为1100m2，C，E区面积为1200m2，F，G区面积为1600m2，总土方量为43万m3。5.2技术介绍5.2.6超深地下空间逆逆作法取土技术术（2）开挖阶段划分分：土方开挖共分八八个阶段。第一阶段：主要要施工内容为第第一层土开挖和和B0板施工。第二阶段：主要要施工内容为第第二层土开挖、、单环支撑及夹夹层施工。第三阶段：主要要施工内容为第第三层土开挖和和B1板施工。第四阶段：主要要施工内容为第第四层土开挖、、B2板及B1板以上内衬墙施施工。第五阶段：主要要施工内容为第第五层土开挖、、第一道双环支支撑、夹层及B2板以上内衬墙施施工。第六阶段：主要要施工内容为第第六层土开挖和和B3板施工。第七阶段：主要要施工内容为第第七层土开挖、、第二道双环支支撑及B3板以上内衬墙施施工。第八阶段：主要要施工内容为第第八层土开挖和和大底板施工。。5.2技术介绍5.2.6超深地下空间逆逆作法取土技术术（3）开挖流程：：根据楼层和环形形支撑的施工需需要，每个阶段段分七个层区进进行开挖，具体体开挖流程：A区F、G区D、E区B、C区；挖土时应按“分分层、分区、分分块”的原则，，利用土体“时时空效应”的原原理，限时、对对称、平行开挖挖，取得了预期期的效果。5.2技术介绍5.2.7超深基坑降水和和承压水控制技技术（1）抽水试验：：坑内降水设计方方案是可行的，，水位能降到最最终开挖面以下下；坑内第⑦层抽水水对坑外⑦层影影响明显，坑内内第⑦层抽水对对基坑外⑧2层水位变化比较较明显和特别，，开始水位上升升，最大上升0.64m，后又开始下降降，最后下降达达0.33m；第⑦层土坑内外外已经被地下连连续墙隔断之间间的水力联系，，因此第⑦层降降压疏干井以疏疏干坑内第⑦层层水为主；基坑内布置14口第⑦层降压井井，另有2口兼作坑内观测测井，井深46m，过滤器位置在在基坑开挖面以以下，即35m～45m；在开挖前期，在在基坑内设置疏疏干井群，疏干干浅层地下水。。疏干井群的平平面布置按每300m2设置一口井考虑虑，同时浅层疏疏干井井深不超超过第⑥层，井井身长26.0m，滤管埋深4～25m，沉淀管埋深25～26m，坑内共布置32口。5.2技术介绍5.2.7超深基坑降水和和承压水控制技技术（1）抽水试验：：5.2技术介绍5.2.8大面积逆作清水水混凝土施工技技术（1）环形超长、大面面积内衬清水钢钢筋混凝土单侧侧支模模板技术术采用单侧模板体体系；如果外龙骨采用用桁架支撑体系系，需要具有比比较大的刚度，，从经济性以及及可操作性均不不是十分合理。。故采用植筋的的方式支设模板板，模板体系面面板采用黑木模模板；内龙骨布置间距距为200mm，内龙骨材料型型号为采用方木木50×100mm。外龙骨间距500mm，最上的两道螺螺栓间距可适当当调节，使第一一道螺栓至墙顶顶距离不大于300mm；外龙骨采用双拼拼Φ48×3.5钢管。对拉螺栓栓布置由下至上上间距为150mm，500mm，500mm，500mm，500mm，600mm，800mm共7道，在跨度方向向间距每500mm一道；内衬墙对拉螺栓栓采用可拆防水水型穿墙螺栓，，螺栓外端采用用植筋的方式植植入地下连续墙墙体，局部焊接接于地墙工字钢钢上，在对拉螺螺栓上焊接2道50×50×4止水钢板。5.2技术介绍5.2.8大面积逆作清水水混凝土施工技技术（1）环形超长、大面面积内衬清水钢钢筋混凝土单侧侧支模模板技术术5.2技术介绍5.2.8大面积逆作清水水混凝土施工技技术（2）环形超长、大面面积内衬清水钢钢筋混凝土抗裂裂施工技术为防止内衬墙混混凝土产生收缩缩裂缝，提高内内衬墙混凝土的的抗裂性在混凝凝土中掺加超纤纤维，同时将每每层的混凝土的的划分为20个施工段，并在在浇捣混凝土时时间隔浇捣，以以减小混凝土收收缩应力的影响响。内衬施工阶段划划分：第一阶段：主要要施工内容为B0、单环支撑、B1板结构施工完成成后施工B0、单环支撑、B1板之间的内衬墙墙；第二阶段：主要要施工内容为B2板结构施工完成成后施工B1、B2板之间的内衬墙墙；第三阶段：主要要施工内容为第第一道双环支撑撑、B3板结构施工完成成后施工B2、第一道双环支支撑、B3板之间的内衬墙墙；第四阶段：主要要施工内容为第第二道双环支撑撑、大底板结构构施工完成后施施工B3、第二道双环支支撑、大底板之之间的内衬墙。。5.2技术介绍5.2.8大面积逆作清水水混凝土施工技技术（2）环形超长、大面面积内衬清水钢钢筋混凝土抗裂裂施工技术内衬墙逆作结构构预留浇捣孔设设置：在支撑环梁和结结构层施工时，，在内衬墙位置置预留ф220浇捣孔，间距1500mm5.2技术介绍5.2.8大面积逆作清水水混凝土施工技技术（2）环形超长、大面面积内衬清水钢钢筋混凝土抗裂裂施工技术内衬墙施工缝的的设置：内衬墙每隔约20m设置一道施工缝缝，施工缝应设设在一辐地墙的的中心处，施工工前根据此原则则确定施工缝位位置，将内衬墙墙成为20个块，依次编号号1～20号。混凝土浇捣时分分4次施工，第一次1，3，5，7，9号块混凝土浇捣捣，第二次11，13，15，17，19号块混凝土浇捣捣，第三次2，4，6，8，10号块混凝土浇捣捣，第四次12，14，16，18，20号块混凝土浇浇捣。两幅内内衬墙施工缝缝应留设于地地墙的中间位位置，必须于于地墙的施工工缝错开。5.2技术介绍5.2.8大面积逆作清清水混凝土施施工技术（2）环形超长、大大面积内衬清清水钢筋混凝凝土抗裂施工工技术混凝土浇捣技技术：在浇捣前，应应先将地墙侧侧面凿毛，基基底的泥土，，垃圾清理干干净，并用水水冲洗；对所有模板的的制作、预留留洞、预埋件件的位置，必必须确保无误误，柱墙插铁铁位要准确，，固定牢固。。支撑稳定，，整体性好；；混凝土应按设设计要求控制制好配合比，，混凝土浇筑筑过程中，严严禁加水，如如发现加水现现象，将严厉厉处罚，混凝凝土到现场后后应做好塌落落度试验，抗抗压或抗渗试试块；混凝土浇筑前前应清除各种种垃圾并浇水水湿润，施工工中严格控制制施工节奏，，杜绝冷缝出出现。底板混混凝土浇注采采用商品混凝凝土泵送，水水平输送混凝凝土采用硬管管，布到所需需位置，混凝凝土输送泵管管随混凝土浇浇注速度，随随时拆装；钢筋密集处加加强振捣，分分区分界交接接处要延伸振振捣1.5m左右，确保混混凝土外光内内实，控制相相对沉降；混凝土浇捣前前必须配置备备用泵，没有有备用泵严禁禁进行混凝土土浇捣。5.2技术介绍5.2.9地下变电站结结构防水施工工技术（1）地下连续墙墙防水技术成槽采用铣削削式成槽机和和抓斗式成槽槽机相结合的的工艺，确保保地下连续墙墙的施工质量量；地下连续墙采采用止水可靠靠性高的工字字形刚性接头头；在地墙槽段分分缝外侧设置置品字型高压压旋喷桩以提提高接缝处抗抗渗能力。5.2技术介绍5.2.9地下变电站结结构防水施工工技术（1）地下连续墙墙防水技术在地墙接缝处处刷水泥基结结晶型防水涂涂料，地墙内内侧增设了一一道现浇的钢钢筋混凝土内内衬墙，衬墙墙的设置增加加了地下室外外墙的有效厚厚度，有助于于保证渗透稳稳定，消除了了地下连续墙墙接缝处易渗渗漏的弱点。。由于衬墙随随开挖随施工工，因此衬墙墙与地下室各各层结构周边边的环梁以及及临时圆环支支撑之间的交交界面是防水水的一道薄弱弱环节，因此此环梁及圆环环支撑施工时时，其上下位位置预留通长长的刚性止水水片和预埋注注浆管，保证证衬墙与圆环环以及混凝土土支撑之间的的止水可靠性性。5.2技术介绍5.2.9地下变电站结结构防水施工工技术（2）大底板防水技技术底板后浇带部部位加强层400mm宽二布五涂聚聚醚MDI型防水涂料：：在防水层养护护固化后，将将底板施工缝缝的位置标明明，在防水层层表面，并以以后浇带为中中线，两侧各各200mm范围内涂刷二二布五涂聚醚醚MDI型防水涂料，，厚度为5.5mm，施工方法同同前。桩头与底板连连接处防水处处理：桩头与底板连连接处阴角用用防水砂浆抹抹成半径为5cm的凹圆角，二二布五涂聚醚醚MDI型防水涂料应应施工至桩头头根部，并采采用密封油膏膏密封，同时时涂刷宽聚醚醚MDI防水厚浆涂料料，作为封口口，厚度为2.0mm，宽度为100mm，其中翻高50mm，在桩顶刷一一层专用渗透透涂料，最后后在上部刷两两层聚醚MDI防水厚浆涂料料。5.2技术介绍5.2.9地下变电站结结构防水施工工技术（2）大底板防水技技术5.2技术介绍5.2.9地下变电站结结构防水施工工技术（3）大底板与地地墙接触面底板与地墙接接触部位挖出出600mm××300mm地沟；在地墙300mm高度范围内用用70mm厚防水砂浆粉粉刷，并将防防水砂浆与底底板垫层相交交部位粉成半半径为50mm的圆角，然后后将垫层表面面的防水卷材材上翻