「京仪科技大厦给排水施工方案」

一、编制依据ﻩ1.图纸及其它类:序号名称备注1京仪科技大厦给、排水全部施工图纸2京仪科技大厦施工组织设计3保信建总二公司２006＜<项目施工管理工作标准>＞4北京市有关建筑施工法律、法规等2、图集类.序号标准名称备注1华北91ＳB1暖气工程2华北91SB2卫生工程3华北91SＢ3给水工程４华北9１SB4排水工程5华北9１SB7制冷工程６华北91SB９热力站工程7华北91SB—X13、规范.规程类.序号标准名称备注1国标＜<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范＞>GＢ５0２42-2０0２3国标<<自动喷水灭火系统施工及验收规范＞>ＧB502６１-20034国标＜<给排水构筑物施工及验收规范>>GB５0１41-２0０25地方<＜建筑给水铜管管道工程技术规程>>ＤBＪ/T01-６7-２0０２二、工程概况１．工程简介:１．1本工程位于北三环大钟寺北侧,东邻财经学院东侧路，南邻大钟寺北小街,西邻农科院东路及实验地，北为两栋高层住宅。１．2本工程为框架结构，为办公、会议、科研、餐饮、娱乐等集于一体的综合楼。建筑面积为9266０m2,地下三层，地上主楼十二层,地上裙房四层。地下三层人防兼汽车库，地下二层平时为汽车库,地上一层至四层为办公,会议,科研，餐饮等，五层—1．3一览表工程名称京仪科技大厦建筑面积９266建设单位北京控股有限责任公司设计单位北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位北京建工京精大房监理有限责任公司施工单位中国新兴保信建总二公司 2、建筑设计概况总建筑面积９266０ｍ地下部分面积40460m用地面积3.1711公顷地上部分面积5２200ｍ基地面积115６0m层数地上部分12层±0.0０0高程+５基础埋深-14地下部分3层设计室外地坪-０．6０檐口高度４5米层高及建筑功能建筑物总高度４5米层数地下三层地下二层地下一层首层二层三层四~十二层层高（m)3.６3．9５.14.84．2３.93.4功能地下汽车库及设备用房兼六级人防停车库电流设备层康乐设施职工食堂、厨房、办公和后勤设备用房、变配电室、两个防火分区，三个室外出口,弱电间、门厅大堂、音乐茶座、商务中心营业厅、值班室、消防控制室及设备用房餐厅、雅套间、厨房及设备用房多功能厅雅套间、备餐间及设备用房客房服务及设备用房,十六层为电梯机房、电视机房建设防火设计一类高层公共建筑,主楼及地下室一级耐火等级，裙房二级耐火等级。3．给排水设计专业简介：2.1该工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、生活中水系统、雨水系统、冷却循环水系统、消火栓给水系统、自动喷水系统、水喷雾系统、移动式灭火器。4.给排水系统功能概况：４.1生活给水按竖向分高低区，低区为－3至B段局部4层由市政管网供给,高区为三层至十二层,由变频调速泵供给。4.2生活热水系统分区和生活给水相同。4.3生活污水系统：一层以上污水会合以后排至室外,经化粪池分组后,排入市政污水管道。４.4生活中水设于负三层,由中水变频机组分区供水,低区为负三层到B段地上四层和A段四层，高区为三层至二层。４．5雨水系统，A段雨水采用外排方式,B段雨水管采用内排方式。4.６冷却循环水系统,按冷冻机组分两个循环系统,每组采用干管制循环。4.7层顶设十八立方米消防水箱一座,消防泵设二台，一用一备，消防栓干管各层水平于竖向主管构成环状,消火栓用水量为2０L/S地下三层设426立方米的消防水池。4．8自动喷洒在屋顶设十八立方米消防稳压水箱一座,喷洒泵设二台，一用一备。无吊顶的房间及车库采用直主型68℃玻璃球喷头,厨房采用93℃玻璃球喷头,部分办公用房采用边墙型扩展覆盖喷头,中厅环廊设置快速响应喷头.室外设两套地下式水泵结合器与喷洒出水管相连.自动喷洒用水量30L/S.地下三层设４.９水喷雾系统:A段锅炉房采用水喷雾系统进行冷却.由地下三层喷淋泵供出水。４.１0地下室压力排水经污水池集水后,由污水泵排出室外。、4.１１移动式灭火器:每具灭火器配置灭火级别为５Ａ,最大保护面积1５m２/Ａ,最大保护距离为20m，每处不少于2具,不大于5具。库房，各层走道或楼梯间设３Kg三、施工布置.1、施工组织管理:公司组建京仪科技大厦项目部.对项目的施工进度,质量,安全,成本,成品保护，现场管理等进行全面的全过程的管理,另由甲方代表和监理进行全面监督施工，由公司的施工管理处,技术处,成本处等进行调控,技术管理，质量监督检查.2、项目施工组织机构：项目经理技术主任生产副经理土建工长电气工长水暖工长资料员材料员保安员安全员分包施工单位3、施工质量目标:确保北京市结构长城杯及施工长城杯优质工程.施工现场管理目标为北京市级文明安全工地。4、施工工期目标：由２００6年１月１６日至20０７年12月5、劳动力组织安排：选择有实力规模大资质好的施工队伍,能够做到有内部管理体系，配备齐全、工人素质高、能持证上岗、人员稳定等。６、安全目标:杜绝死亡,重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤率3‰以下7、给排水、喷淋工程量一览表：序号材料名称单位用量１镀锌钢管米2１1522喷淋、消防泵台43阀门个332４散热器片2175污水泵台566自动排气阀个427冷却塔组58循环泵台９9水流指示器个４210变频机组套611喷淋头个7854１2消火栓箱套2１313全程水处理器台514阀门输水器过滤器个49631５刚塑复合管米2６58916铸铁管米116８11７大便器个６6718小便器个5501９洗脸盆个５8520阀门个219６８、主要劳动力计划：序号工种按阶段投入劳动力人数量1给排水基础开挖基础结构1-4层结构４层以上结构装修施工1020253０２０09、主要机具计划。序号名称数量单位备注1电焊机6台２切割机4台3氧气乙炔4套4套丝机４台５台钻2台10、主要施工程序:10．１施工准备:施工准备的工作主要内容为图纸会审和参加设计交底，编制材料设备及劳动计划，编制施工技术文件,施工方案及技术交底，并随时做好记录及设计变更洽商记录。10.2技术准备：认真审核图纸,参加设计交底;依据ＩSO90０２质量管理和质量保证体系标准,编制工程质量计划，关键工序、特殊工序编制作业指导书;针对施工重点,编制质量预防措施和质量保证措施;编制分项工程技术交底和安全交底；向施工班组进行技术交底和安全交底。1０．3物资准备：编制工程材料计划;编制预埋件计划;编制外加工定货计划提出技术质量要求及供货方提供的资料。１0.4材料设备进场检验:按照单位程序文件，建筑安装工程资料管理规程，各种设备管材及其它材料,由供货方提供相应的材质证明。检测报告，合格证及相关资料由主任工程师,质检员，专业工长负责检验，必要时进行对其厂家考察。自检合格后，由资料员填写材料报验单上报监理单位，监理单位同意合格认可后，方可使用。10.5施工过程控制：施工过程控制是质量的关键,分一般过程,关键过程,各种过程的界限,按照程序文件的规定进行，一般过程按照施工技术要求及方案的要求进行施工，并进行自检,互检，预检,隐检,关键过程应编制作业指导书，经审批后按作业指导书进行施工。10.6施工资料的整理及报验：工程的主要施工资料有以下几种：(1)材料报验单及主要产品合格证。(2)工程洽商及设计变更。(３)各种隐检记录,预检记录,质量评定等材料。(4）施工方案及技术交底作业指导书。四．主要施工方法及措施：１、给排水施工流程：2、预留、预埋措施:2.1.施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预埋件的坐标、标高、规格等有关尺寸进行核实。在工程前期的土建施工过程中，安排一个专业技术负责人配合土建施工单位进行安装专业的预留预埋协调工作,随时处理土建图纸与安装图纸设计不符的有关问题,为下步顺利安装创造良好条件,确保安装质量。2.2．套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时,专人看护,避免移位和歪斜。２．3、预留洞的位置标高必须正确,其误差小于2０㎜，全楼不准出现遗漏。ＤN1００以下的管道留洞要比管道周圈大60㎜,DＮ１00以上大8０㎜，坐标、标高误差小于20㎜。预埋管的标高、坐标误差小于5㎜，全楼不准出现遗漏。3、管道安装通用工艺3．1安装顺序管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时,要对管道标高、坐标进行认真测量复查,确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置,当设计无要求时,成排管线要做到高空架设时底部同一标高,地面铺设时管顶部同一标高,使管道安装后外观舒适、美观。3．２立管安装竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定,支管的甩口应明露并加好临时丝堵。３.3立管管卡安装(1)当层高小于或等于5m,每层必须安装一个，层高大于5m,每层不得少于2个,管卡安装高度，距地面为1．５m~１．８m，2个以上管卡可匀称安装。(2）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过３m,承插管每根直管均应设管卡,立管底部应设支座或吊卡。4．支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡，上好临时丝堵。5.吊顶内管道安装由于吊顶内水、电、暖通专业安装内容繁多，有各种不同型号、规格的管线。支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆,并采用拉线方法确定管道坡度、走向,并同时做好支架。管道安装顺序是先上后下，或先里后外。6.螺纹连接管道安装专项工艺６.１管子丝扣采用机械套丝，管径DＮ2５mｍ以上要分两次以上套丝,不可一次套成，管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺,完整不掉扣，松紧程度适当。管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆,然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当,不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2~3扣螺纹,并清除剩余填料，不得外露油麻,镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需进行防腐。6.2管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行,防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时,应给予矫正,无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。7、管道焊接安装专项工艺７．1管材切割钢管宜采用机械方法切割，切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１%,且不得超过3mｍ。7.2管道焊接（１）直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于１5０ｍｍ时，不应小于１50ｍｍ；当公称直径小于l50mm时,不应小于管子外径。（２)焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。(3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。(4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于1００ｍm。(５)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(6)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定。(7）管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（８）管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应规定；清理合格后应及时焊接。８、沟槽连接安装专项工艺８.1滚槽（１）用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整，切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨平整。(2)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。（3)用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。（4)将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成９０度。（5)启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。（６）用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。（7)用千斤顶卸荷、取出钢管。8.２开孔使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通)。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音,转速是否适当,如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。9、沟槽式卡箍管件安装9．1沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准;9.2沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配;9.3滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行,与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶密封圈或影响密封的毛刺。10、阀门安装本工程中使用的阀门类型较多，安装时应仔细核实；生活给水、热水采用全铜质阀门；消防为球墨阀门及蝶阀。10．１检验阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20％,仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。１0.2安装要求阀门安装时,应保证阀门不承受来自管道的外力作用,特殊的阀门如水位控制阀、减压阀等应设独立的吊架。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密,阀门开启灵活,朝向合理。安装完毕后,应确保阀门清洁,有漏漆部位应补刷完整。10.３校验(１)阀门安装前要验证阀门的型号、规格是否符合图纸要求；截止阀和止回阀安装时要注意其安装方向是否与图纸设计的介质流向相符;阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同时,阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。(2)阀门安装前,应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(3）阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。(4)阀门安装,位置应符合设计要求,手柄的朝向应便于操作。（5）安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。（６)安装法兰阀门时,应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。(7）大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。１1、柔性机制铸铁排水管安装11.1本工程污水排水管采用柔性机制铸铁排水管,Ｗ型抱箍接口。安装时应根据规范要求，水平管应保持适当的坡度,在需要的地方设置检查口。并留足够的空间以供维修和装修的需要。11．2竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时堵头,安装完后用线坠找正，用卡件固定,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。11．3根据图纸确定管线位置,水平管安装时,用细尼龙线固定在梁底作为管线基准线，立管安装时用线坠在竖向吊一垂线作为管线基准线，然后确定支架位置及支架长度,并作好标志及记录。排水管坡度应满足设计要求。排水管安装时，一定要按照规范要求设置立管卡,层高≤３m时每层应设置１个,层高＞3m≤5m时每层应设置211．4管材或管件在安装前将管口内、外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。１１．５管材的下料裁口要平齐,严禁形成马蹄口。12、钢涂塑复合管道安装本工程室内生活给水管道采用钢涂塑复合管。12.1套丝宜用电动套丝机,圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T730６-１987的要求;12．2管端及管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；１2.3管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；1２.4管材与管件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按下表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。12．5管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆；12.6衬塑钢管与阀门、给水栓直接连接时,应采用内外螺纹专用过渡管接头,并在其外螺纹的端部采取防腐处理。１３、卫生器具安装13.1卫生洁具安装前工长要对拆包装后的所有洁具进行检查，检查洁具尺寸，光洁度,缺损情况,色泽度是否符合要求，配件是符合洁具配套。无误后预先安装一套,让主管工程师，项目负责人,甲方,监理进行确认。13.2首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线,按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶,以免破坏防水)，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密;1３．３所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装;13.4卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳;13．5卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；13.6卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；13．７大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，座便器配套的橡胶座垫安装严密、吻合,确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将座便器下水口插入下水管管口，低水箱与墙面的距离远近适宜,座便器与地面周圈缝隙用密封胶封严;13．８小便器采用挂墙式安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线,将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正,将小便器挂在挂钩上。13.9瓷器安装完毕后，用专用保护代保护，防止污染划痕，高级镀铬配件用专用工具防止磕碰扭坏镀铬表层。14、消火栓及自动喷洒系统安装14.1安装前材料检验(1）施工前应对系统组件,管件及其它设备材料进行检查，应符合设计要求和国家标准,并具有出厂合格证；（2)喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；（3)管件、管材外观检查,表面应无裂纹、气孔、夹渣、折迭和重皮，螺纹密封面应完整,无损伤，无毛刺,管材内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;(4)喷头的型号、规格符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全,并且喷头密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或折丝的现象;(5)进场闭式喷头应进行密封性能抽查，抽查率为1%并不得少于５只，试验压力3.０MＰa,保压时间不得少于3miｎ，并以无渗漏,无损伤为合格;（６)阀门的型号规格符合设计要求,报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志,并应逐个进行渗漏试验,试验压力应为额定工作压力的2倍,保压时间为５ｍｉｎ,阀瓣处应无渗漏。14．2消火栓及水流指示器安装（1)消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；（2)普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧,栓口中心距地１.１m。阀门中心距侧面1４0ｍm,距后表面１00mｍ。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启，箱门开启应灵活;（3)消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施;（4)水流指示器安装:安装在每层的水平分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有５倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。１４.3报警阀组安装(１)报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。(2）安装时，将隔膜雨淋阀组接至水源管道法兰,放入密封垫，拧紧法兰螺栓后,在隔膜雨淋阀出水口上放入密封垫,安装规格相同90°弯头,拧紧螺栓。然后再与系统管网连接。在湿式报警阀上口直管段开一孔接3／4管，与由低气压开关、空压机、电接点压力表等空气维护装置相连接。（3）系统放水阀,电磁阀，手动快开阀，水力警铃，补水漏斗等排水处均应设地漏,将排出水分别流入下水道。（4)将雨淋阀上压力开关、电磁阀、信号蝶阀引出线及空气维护装上，低气压开关,电接点压力表引出线分别与消防控制中心线路相接。(5)水力警铃安装在雨淋阀附近或公共通道、值班室,管径为２0mm，报警管道的长度应小于20m,距报警阀高度不应大于５ｍ。（6)安装完毕,将雨淋阀上防复位手轮转至防复位锁止位置，手轮上红点对准标牌上锁止位，使系统处于准工作状态。１4.4喷头安装(1）喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求;（2）喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求;(3)喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装;(4）安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150cm时，可不加防晃固定支架。（5）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。1４.5水泵接合器安装根据设计水泵接合器为墙壁式。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。消防水泵接合器的组装应按接口，本体，联接管，止回阀,安全阀、放空管，控制阀的顺序进行,止回阀的方向应使消防用水能从水泵接合器进入系统。15、管道防腐15.1钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物,再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷红丹底漆2遍再面漆2次。1５．2如镀锌钢管的镀锌层破坏,须对破坏处涂防锈涂料。但自动喷水灭火系统用的镀锌钢管及管件如镀锌层破坏，应对破坏处进行防腐处理。1６、管道保温及防结露16.1暴露室外的管道采用电伴热保温，空调水采用难燃闭孔橡塑复合隔热材料；空调送回风管、锅炉排烟管均采用离心玻璃棉外缠玻璃丝布。给水采用橡塑管壳,厚度30mm,热交换器保温厚度50mm,防揭露保温厚度1６.2保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来,粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。管道保温外观均匀一致，不得高低不平，褶皱。保温外保护层缠绕松紧适度，缠绕方向、搭接一致，没有褶皱不平。１6.3使用短而硬的刷子,将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然干化，干化时间为3～10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关,用手指接触涂胶面,如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。1６.4管道保温必须在管道试压验收完毕后进行。16.5橡塑材料保温采用粘接法施工,粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂,涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁。1６.6在保温材料粘接时,必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。16.7为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接,避免长时间使用后拼缝裂开。１6.８安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。胶水粘接时不应太用力,所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。17、系统试验冲洗1７.１生活给水系统试验给水系统安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验。（１）生活给水管、生活热水管、消火栓系统消防管试验压力为工作压力的1．5倍;且不小于0.８Mpa。(2)各种给水管道达到规定试验压力后,金属管在试验压力下稳压10miｎ，压力降不得超过0.02Mｐa,且管道的各部位不渗不漏为合格。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。17.2消火栓给水系统、自动喷水灭火管道水压试验（1）水压强度试验的测压点设在系统管网的最低点,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于1.4ＭPa。管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压3０ｍin，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05Mｐa。(2)严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压２4ｈ，应无渗漏。1７.3灌水试验(１)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。满水15miｎ若水面下降,再灌满观察5miｎ,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）污水立管道灌水试验高度为一层楼高,时间持续1５ｍin，不渗不漏为合格。17.4通球试验排水管道灌水试验合格后,应对排水主立管及水平干管管道进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到１00％。17.5系统冲洗给水管网试压合格后,交付使用前必须进行管网冲洗。管网冲洗分段进行,冲洗顺序应先室外,后室内;先地下，后地上；室内部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全,并防止对建筑物造成损害。(1）生活给水系统管道冲洗和消毒生活给水系统管道在使用前必须冲洗,管道冲洗应使用清水冲洗,冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色和透明度与入水口处目测一致为止。（2）自动喷水灭火系统管道冲洗冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量。管网冲洗分区、分段进行,水平管网冲洗时排水管位置应低于配水干管。管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色和透明度与入水口处基本一致时为合格。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网水流方向一致。１８、设备及管道标识18.1概述管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分,使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。18.2管道标识的基本方法(1)管道标识的基本方法有:在管道全长上标识；在管道上以宽为150mm的色环标识;在管道上以长方形的识别色标牌标识；在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；在管道上以系挂的识别色标牌标识。（２）管道标识的设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为１０m。竖向管道的粘贴高度应为1．5m。18．3管道标识的施工操作（1）清洁管道表面,并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°为宜;天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道,上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。(２）有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带,撕开底纸,并分别绕贴于标识两端,注意确认箭头指向与管内流体流向一致。标识一览表序号管道名称标识色1给水管灰色底外刷蓝色色环２消防管红色3自动喷淋管红色黄环4排水管银粉色、黑环5雨水管白色6机械设备设备安装完后刷灰色调和漆二道7泄水、溢水管黄色８压力排水管刷灰色调和漆五、成品保护措施：1材料进场后应码放整齐，定量发放,余料回收,避免丢失和损坏；加强成品保护意识。2厨厕顶板应预留洞，墙面应预留套管，卫生洁具及给水配件的安装与土建二次装修同时进行，减少结构钢筋的切断。3安装好的管道不得用作支撑,不得踩踏，其支托架不得做为其他用途的受力点。管道在喷浆之前要加以保护,防止灰浆污染管线。4截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好；水表应在交工前统一安装好,施工中可加临时连接管加以保护，预留管口不得随意打开,预制好的管道要码放整齐,垫平垫牢，不许在安装主好的管道上搭设架子或拴吊物品。５搬运设备材料，机器施焊时,要有具体的防护措施,不得将已做好的墙壁和地面弄脏、砸碎。散热器在试压过程中应立向抬运，码放整齐。各铝合金风口和瓷器在安装后要加以毡盖。洁具在搬运时要轻拿轻放，安装前最好不拆包装。洁具配件要在交工前统一安装。六、施工管理措施1在基础结构施工时，积极配合其他专业施工,进行预留、预埋工作;在主体施工时可穿插部分管道施工。2对于施工要实施计划管理，整体工程要编制施工组织总设计,各专业要编写各种方案，施工制定出日、旬、月、季作业计划，确定出总工期。编制设备、材料、成品、半成品供应计划。3按施工程序施工。切实做到先预留后施工,先地下后地上,先内后外,无压让有压,水让风，先主线后支线的施工原则。4切实落实预留、预埋工作，保证预留预埋的质量，各系统立干线安装临时中断处,要及时封闭,安装就位应做到谁定位谁固定，防止滑落伤人。5各种管材的防腐、焊口的防腐及埋地加强防腐工作应及时到位，严禁各种疏漏，提高预埋件加工的标准化程度，准确、集中加工预制,减少重复运输的损耗。合理安排施工顺序与有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工浪费,严把质量关，精心操作，合理用料,降低废品率，作到省时省力省材料。6加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压,对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场,造成浪费。现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回,节省台班费,加强机具的维护保养。七、质量保证措施:1提高全体工人的质量意识,推行全面质量管理，落实以主任工程师为首的质量保证体系,落实各级质量责任制，加强质量控制,作到一次成活不返工。2认真执行国家和上级颁发、制定的各类规范、规程工艺标准和各种质量管理制度,由质检员牵头成立质检组，不断的组织学习ISO900２质量体系,认真临督教育，技术培训,施工中经常进行质考核,作到奖罚分明。3坚持“自检”“互检”“交接检”及专业质量检查制，坚持样板控制质量办法。４从材料方面控制：原材料、成品、半成品加工定货等要严格检查验收,正确合理使用,建立管理台帐。甲乙双方在材料设备的选择及进货使用上要协调一致,并认真填写设备、配件材料检验记录和进场设备检验记录表。及时掌握材料质量信息,做到货比三家，择优录用,确保质量。5从方法上要灵活,要有方案，写交底,建立样板制，上墙制,要以实物为标准，对复杂的项目、工序要放大样，集体研究方案,施工分片承包落实到位,以质带量。要学会运用PDＣA循环法工作，即按照计划、实施、检查、总结的工作程序,不断的上升发展。６从机械上要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械,正确使用、保养和管理。如中型管线要用切割机,并加平台，小型管线用手据,大型管线用气焊,并配磨光机。7从环境方面,在大风天气、潮湿、雨天作业时要考虑进入室内,或进行围挡,对于有大的噪声作业一般安排在白天。八、技术管理措施:1作好工程技术准备工作，施工前编制专项施工方案和分项工程技术交底,经主任工程师审批后方可实施。严格按图施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议,按技术管理程序上报,未经技术部门审核同意，不得擅自变更和实施,严禁违章作业。要求现场技术人员对于技术资料加强管理,保证其科学性、准确性。在施工中及时填写、收集、整理，并妥善保管，以保证技术资料的正确与完善，竣工后归档。2施工前加强对技术人员的培训，施工中技术交底下发时，应配合口头交底,使工人做到心中有数。审图要仔细，应有超前意识,及时的发现问题,减少返工。积极与各专业、甲方、设计作好协调工作。3积极进行新材料、新技术、新工艺的开发与推广。4坚持样板引路,按照样板施工,避免造成经济损失。5施工人员严格按照施工图纸、施工工艺、统一标准确保工程质量。九、安全、消防、环保措施：1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，明确安全生产,消防安全责任制。2各分项施工前,编制具体针对性安全技术交底，向施工人员进行交底,检查执行情况。3安全措施施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章作业，现场管理人员应经常检查各种安全措施的完好状况,对不利于安全生产的现象要及时处理。施工人员进入现场必须戴好安全帽,严禁追逐打闹。进入现场衣着要整洁，在外架上作业,必须检查外架、跳板、护栏的完好状况,施工人员严禁在没有平台、护栏的墙顶上行走。4电钻电锤等机电设备应加装漏电开关，保护接地电流不