关山新村还建楼工程深基坑支护施工方案

目录第一章、前言 1一、编制依据 1二、编制说明 1第二章、工程概况 1一、总述 1二、工程地质条件 2三、设计要求： 2四、现场施工条件 3第三章、施工组织部署 4一、施工目标 4二、项目经理部组织机构及职责划分 4第四章、施工准备工作 7一、技术准备 7二、临时供水、供电 8三、现场排水系统 9四、临时工程 9五、施工机械设备 9六、工程测量 10第五章、施工重点、难点及总体实施方案 11一、施工重点及难点 11二、施工层段的划分 12三、施工进度计划 12四、施工机械配套准备 13五、劳动力安排 14六、施工调度 15七、施工平面布置 15第六章、主要工序施工方法 16一、测量放线 16二、人工挖孔桩施工方案 17三、钢管混凝土桩施工方案 21四、喷锚支护、土方开挖施工方案 22第七章、 临时施工用电方案 25一、电源进线，确定配电总用电量 25二、安全用电技术措施 26第八章施工质量保证措施 28一、基坑监测措施 29二、地铁和地下管线保护措施 30第九章、工期保证措施 30一、工期的管理措施 30二、工期的技术措施 31第十章安全施工保证措施 32一、安全生产管理措施 32二、安全生产技术措施 32第十章现场文明施工措施 34附件一：施工进度计划表…………35错误！未定义书签。附件二：施工总平面布置示意图 37第一章、前言一、编制依据1、深基坑支护工程施工合同；2、深基坑支护工程施工图纸；3、中南勘察设计院（湖北）有限责任公司提供的《岩土工程工程勘察报告》；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；6、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146-94。二、编制说明编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在武汉地区深基坑支护工程的施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行ISO9001质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。第二章、工程概况一、总述工程总用地面积约6000m2，拟建两栋30层综合住宅楼，高度98.7m。综合楼设二层地下室，基抗开挖坑底标高为-9.0m。±0.000相当于高程31.35m。场地基本平整，基坑面积为5890m2，基坑周长340.0m。二、工程地质条件1、拟建场地位于东湖开发区关山新村五房钱（关山大道与雄楚大街交汇处），经人工改造地形较为平坦。地貌属长江Ⅲ阶地坳沟段，场地标高约31.5-32.6m，地层结构自上而下分别为：（1）素填土（Qml）：顶部为碎石、砖块、砂等建筑垃圾及粘性土，稍湿~湿，松散~稍密状态，场地内均有分布，层厚1.0~2.0m。（2）②-1层粉质粘土：场地局部分布，埋深1.0～2.0m，层厚0.0～2.0m,fak=160.0kpa；（3）②-2粘土：满场均匀分布，埋深1.0～4.0m，层厚4.0～7.6m，fak=450.0kpa；（4）③-1块石，碎石土，埋深8.0～9.4m，层厚2.0～6.0m，fak=600.0kpa；局部分布；（5）③-2粘土夹碎石、块石，埋深11.4～14.0m，层厚10.0～11.0m，fak=450.0kpa；局部分布；（6）④-1粘土fak=450.0kpa；2、场地地下水条件：勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.8m，高程为30.5~29.5m。地下水主要由生活用水和大气降水渗入补给。三、设计要求：序号项目名称设计要求数量单根长度1旋挖钻孔灌注桩直径900@1600，桩顶设置一道1200X600的冠梁；桩主筋为22Φ22，主筋伸入冠梁长度600mm，混凝土强度等级C30。51根11.0、11.5、12.0、12.5、14.8、15.3、15.8、16.3、16.8、19.0米2钢管混凝土桩钢管混凝土桩Φ108×4.0@500，桩长L=9000mm,钢管内填充C20混凝土。57根3土钉、钢板网喷锚支护和锚杆钢筋网喷锚支护基坑喷锚支护分为两层，即上层采取土钉加钢丝网喷锚支护；下层采取锚杆加钢筋网喷锚支护。一、土钉钢丝网喷锚支护：面板厚度为50mm，坡比为1：1，土方开挖并修整坡面后立即挂网喷射砼厚50mm。土钉墙面层砼强度等级为C20，砼重量配比为：水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水泥用32.5R普通硅酸盐水泥。土钉用Φ20钢筋制作，间距1000X1000梅花型布置；土钉头部用1根Φ20长100横向加强钢筋压紧焊牢。钢板网采用2.0厚，网度为200X200，。支护桩、钢管桩之间也采用土钉钢板网喷锚支护。二、锚杆钢筋网喷锚支护：喷锚板厚为50mm，坡比为1：0.5，土方分层开挖并修整坡面后用地质勘察钻机打110mm孔径的孔，混凝土强度C20按设计要求制作锚杆，6500.00m24钢腰梁两根［16a］槽钢用120X63X6.5钢板焊接并联。锚杆处有钻孔钢板270X270X12，锚杆2φ20加M30螺杆连接。38.242t9排水沟和集水井1、坡脚设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际情况尽量设置，可能北侧和西侧北段难以设排水沟。排水沟尺寸为：300X300X200，坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。2、基坑底部及顶部各设6个集水井（各集水井每50~60米间距布置）以汇集坑底排水沟排出的地面水和地下水，尺寸800X800X1000。排入市政管道的集水井前应做三级消力沉砂池，长X宽X深=3000X1500X1000，共一个。排水沟：600.0m集水井：12座沉砂池：1座10土方开挖80000m3四、现场施工条件1、本工程场地较为狭窄，基坑开挖深度为9.0米，属深基坑；2、施工场地周围地下管线多；有煤气管道，供水、供电管道，雨水管道等；3、施工场地北段有道路和一栋五层的汽标家属楼，西北角有一栋四层的私房，西面有一栋四层的住宅楼，东面和南面均为道路等。第三章、施工组织部署一、施工目标根据该工程的具体情况，结合我公司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我公司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我公司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻ISO9001：2000标准、在环境上贯彻GB/T24001—1996标准、在职业健康上贯彻执行GB/T28001—2001标准。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：1、质量目标质量满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，安全施工，文明施工，为业主争效益，为企业争信誉；2、工期目标本工程工期目标为40个日历天。3、职业健康安全目标杜绝火灾事故。杜绝重伤、死亡事故。杜绝机械事故。年度轻伤事故频率控制在2.5‰以内。4、文明施工目标达到武汉市文明施工要求。二、项目经理部组织机构及职责划分我公司将该项目作为创优代表工程，计划打造一个精品工程，在人、财、物上全力支持。在项目班子的组建上，将建立以项目经理为首的工程项目经理部，组成一个项目管理部门齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻ISO9001：2000国际标准。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。1、项目领导层由一名项目经理、一名项目工程师、一名生产副经理组成。项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。1）、项目经理为工程的总负责人，是整个项目的决策者，直接负责施工、质量、安全、施工进度和人员、机械设备、材料调配和组织工作；2）、生产副经理是项目施工的忠实执行者，负责项目施工、质量安全，负责本工程的生产管理；3）、项目工程师是整个项目的策划者，负责项目内业技术。2、项目专业管理层项目专业管理层由项目部各管理人员组成，在人员的设置上，为了便于工程的统一管理，设置工程技术负责人、测量员、施工员、质检员、资料员各一名。主要职责如下：1）技术负责人：主要负责工程施工组织设计、项目质量计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、材料试验、钢筋翻样、模板翻样、工程测量等管理；2）工程测量员：主要负责工程的测量放线和放线管理等工作，在项目工程测量上负责；3）工程施工员：负责工程施工组织与指导工作，落实项目部的施工月、周施工计划，解决施工过程中出现的问题；搞好工程的职业健康安全生产、环境保护和文明施工管理；4）资料员：主要负责工程质量保证资料收集、施工资料收集和整理工作；5）质检员：负责工程质量监督与检查，搞好工程质量检验评定与管理工作。3、项目作业层主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的自身队伍组成。4、具体的项目管理组织如框图所示:施工项目管理组织机构框图项目经理：李定斌项目经理：李定斌项目技术负责人：任贤清项目副经理：黄道和和项目技术负责人：任贤清项目副经理：黄道和和综合管理员资料员：姚婷安全员：黄道和质检员：张能桥测量员：付再欣施工员：何伟综合管理员资料员：姚婷安全员：黄道和质检员：张能桥测量员：付再欣施工员：何伟综合施工队土方开挖施工队锚杆钻孔施工组土钉喷锚施工队钢筋制作班组支护钢管桩施工队旋挖支护桩施工队综合施工队土方开挖施工队锚杆钻孔施工组土钉喷锚施工队钢筋制作班组支护钢管桩施工队旋挖支护桩施工队5、主要岗位的岗位职责1）项目经理（1）、项目经理是公司法人在项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。（2）、项目经理是项目上总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规，如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标、文明施工目标及企业文化的覆盖，如何实现对贵司的承诺，如何在施工过程中与贵司保持良好的沟通以实现贵司的各项目标进行总的策划决策。2）、项目技术负责人（1）、项目技术负责人是项目的总的策划者，在工程开工前根据施工图纸、施工现场的实际情况以及应达到的各项目标组织编制施工组织设计和项目质量计划。（2）、在施工当中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技术措施或及时调整项目质量计划。（3）、在工程竣工验收时应根据施工图纸和实际施工情况编制详细的用户使用说明书，主持竣工后的维修、保养、回访工作，确保因质量问题的投诉率为零。3）、项目副经理（1）、项目副经理是项目管理的总的实施者，在项目经理组织下，经项目技术负责人策划后的成果即施工组织设计和项目质量计划，项目副经理应坚决执行。（2）、项目副经理对所负责的施工工期、质量、安全、文明施工成本核算等负责直接领导责任。第四章、施工准备工作一、技术准备1、施工图设计技术交底及图纸会审⑴、合同签订接到施工图纸后，项目技术负责人马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。⑵、图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。⑶、图纸会审的重点和内容：①、图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全；②、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；③、是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。2、施工组织设计图纸会审完成后，由项目技术负责人及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，公司的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。3、规范、标准、图集等准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。4、设备和器具根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。5、测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。二、临时供水、供电（1）应综合考虑生产、生活等各方面的因素，确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。（2）施工用电使用市电，以满足施工、生活、办公照明需要。施工用电采用绝缘电缆（3）现场总用电量计算见《临时施工用电方案》。三、现场排水系统1、基坑排水：⑴基坑土方是分层分段进行的，每个层段用挖机临时设置简易的排水沟和集水井，再用潜水泵从集水井抽排到基坑顶面设置的排水沟，经三级沉淀池沉淀后排入市政管网。⑵基坑土方挖至设计基坑底标高处时，基坑底四周设置排水明沟，排水沟尺寸为：300X300X200，坡度为1％，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰；坡向各集水井方向。集水井沿坑底边角设置，间距50～60米，设6个集水井，尺寸为800×800×1000，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰2、基坑顶排水系统：基坑顶四周尽量设置排水沟，排水沟尺寸为：300X300X200，坡度为1％，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰；坡向各三级沉淀池方向。集水井沿坑底边角设置，间距50～60米，设6个集水井，尺寸为800×800×1000，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰。排入市政管道前；经三级沉淀池流入后才能流入市政管网。三级沉淀池（三级消力沉砂池），尺寸为3000X1500X1000,设置一个。四、临时工程1、基坑内水平施工通道：由于土石方施工是在基坑内进行的，且分层分段进行开挖，为满足土方运输车辆行走需要，特别是在挖至软弱层，或是受下雨影响；要随时在施工区域修筑施工临时通道。施工临时通道采用废砖渣铺垫，厚度为300，宽度为4至6米；用挖机修筑碾压处理。2、施工坡道：本工程施工坡道设置在场地东南侧交角和西南交角位置，放坡坡道为1:5。主要用于土方开挖运输车辆、施工机械、材料进出场行走的施工坡道，采用废砖渣铺垫，厚度为300，宽度为4至6米；用挖机修筑碾压处理。入基坑主施工坡道工入垫200mm厚片石上面再垫300mm废砖渣，用挖机碾压压实处理。坡道顶面宽度为6米最后大部分工作完成后，再把施工坡道挖掉。五、施工机械设备⑴所有进入现场用于本工程实施的施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。⑵项目部按本项目施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。⑶施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》，向监理工程师报审，经监理工程师同意后及时安排就位。⑷施工机械进场后，由公司设备管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程量师审批，验收合格后投入施工。⑸施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。六、工程测量⑴开工前，项目部接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。⑵根据建设单位移交的座标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠，通视好的地方，并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。⑶所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距充许误差，测量内业、外业工作都需经校核、复测。⑷所有测量精度符合有关规范要求，全面测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。⑸所有测量的原始记录及内业资料由专业测量工程人员负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。第五章、施工重点、难点及总体实施方案一、施工重点及难点⑴本工程基坑支护工程属深基坑工程，基坑深度达到9.0米，因此必须认真对待每一施工细节，特别是旋挖钻孔灌注桩，钢管混凝土桩，主要注意以下几个方面：A、垂直度控制：垂直度是关系到建造的防渗墙是否在同一墙体轴线上。因此，在施工期间的左右偏差、轴线偏差、孔斜率数据应按操作规程与规定，认真观察记录。发现偏斜，立即采取措施纠偏，确保防渗墙体在同一轴线上。B、桩长与桩底标高控制：桩底标高控制直接关系到支护桩的埋置深度，影响桩的支护能力。因此，在施工作业中，机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原始记录、施工日志要详细记录并加强关键工序的控制与监督工作。⑵本工程基坑土方开挖深度较深，深度为9.0米，属深基坑施工，因此，土方开挖要与基坑支护协调配合好，合理安排好基坑土方的分层分段开挖顺序、布置好土方挖运出入口及基坑下坡道的设置等相关事宜，确保工程进度。⑶本工程施工期间正逢暴雨季节，要做好防暴雨措施，避免暴雨对施工产生不利影响。要做好防暴雨措施。二、施工层段的划分1、先对施工现场进行清理，然后进行旋挖钻孔灌注桩和钢管混凝土桩施工。2、支护桩施工完后，休止期为7天，然后进行土方开挖、土钉喷锚施工、锚杆施工、腰梁、支撑等支护结构的施工；竖向共分7层，第一层-2.0米，开挖后先进行边坡修整，进行土钉挂网喷锚施工；第二层-2.0米，开挖后进行放坡修整，土钉挂网喷锚，施工时注意与第一层的施工搭接。第一阶放坡段开挖完后进行第二阶基坑测量放线，对第二阶施工道路进行硬化处理，然后进行第二阶第一层-4.85米的开挖，并进行边坡修整，同时用地质钻分段进行第一层锚杆的钻孔施工，待分段锚杆施工完毕后进行挂网喷锚施工；第二阶第二层-6.3米挖到施工标高后同样进行上述施工，施工时注意与第一层的衔接；第二阶第三层-7.75米，第二阶第四层-8.85米。水平向先开挖基坑四周土方，为基坑支护提供施工作业面，每段20米，宽度为15米。三、施工进度计划1、进度计划原则按照上述施工方案，本着按时、合理、有序、平行交叉、优化的原则，科学制定本工程的施工进度计划。2、进度安排⑴本工程施工前的准备工作，计划三天内完成临时设施、水电等主要临时工程，场地清理、测量放线、循环系统设置施工。⑵本工程施工是在基坑内进行的，且在基坑内交叉作业，受到场地条件限制；施工机械数量安排太多，将会出现相互间干扰，影响施工进度，容易出现质量事故和不安全隐患。因此，必须充分发挥施工机械的功效，优化布置，合理安排机械数量。⑶本工程工期相对较紧，整体施工将以支护桩(旋挖混凝土灌注桩、钢管混凝土桩)，土钉喷锚，锚杆施工和土方开挖为关键线路考虑进度安排。首先进行现场清理，施工工期为3天，旋挖钻孔灌注桩施工工期为7天，钢管混凝土桩施工工期为7天，间隔期后对土钉、锚杆和土方开挖施工分层进行，共分七层（第一阶两层每层2.0米，第二阶每层1.4米），第一阶第一层至第二层每层施工工期为6天，第二阶第一层和最后下基坑坡道土方开挖和部分锚杆钢腰梁（二层）施工工期为18天，最后清场1天，总工期为40天。施工进度安排具体见附件一“施工进度计划横道图”四、施工机械配套准备拟投入的主要施工机械设备表序号专业机械设备名称规格型号功率单位数量1旋挖钻孔灌注桩施工潜水泵（各种泵类）10-34米扬程Φ380.75KW-3KW台62真空泵10-15米扬程Φ1003KW-5KW台23空气压缩机（电动）3-6-12/M3分20KW-45KW台14混凝土搅拌机（连配料机）350公升7.5KW台15钢筋弯切机Φ40M3KW-5KW台16电焊机交流20KVA台47变频插入式砼振捣器ZJB-150型台38凿岩机M18-26套49全站仪台110水平仪台111混凝土漏斗、吊斗、导管Φ250MM套312汽车吊16T台113旋挖钻机桩机SWR—1580kw台114喷锚支护和土方开挖施工空压机20M柴油机台115注浆机5KW台116打管机20kw台117砼喷射机HPC-V10kw台118水泥浆搅拌机3kw台19钢筋切割机4KW台120电焊机16KW台421高压输料管米25022高压水管米20023挖土机PC200台224自卸汽车15M台1025高压注浆泵BW25010kw台326锚杆杆施工锚杆成孔机MGJ-5011kw台227注浆机10kw台228钢筋切断机3kw台129钢筋弯曲机5kw台230电焊机BX-24024KW331气割设备套1五、劳动力安排充分发挥技术、管理、设备方面的综合优势，按照工程施工进度计划表，调动足够的施工机械，组织精干施工专业队伍进场，尽快完成开工前的各项准备工作，全力投入、迅速打开施工局面，确保高效优质完成本工程项目的施工。劳动力安排具体见下表：序号专业工种单位数量1旋挖钻孔灌注

桩施工钢筋工名23电工名14电焊工名45测量工名26试验工名18机械工名29杂工名212锚杆施工钻机工名614注浆工名715钢筋工名216电焊工名217起重安装工名318普工名420喷锚支护和土方开挖施工土钉成孔工名2021喷射砼工名1022注浆工名23钢筋工名624电焊工名226普工名627挖土司机名228自卸汽车名1629其它泥水工名630抽水工名4合计六、施工调度组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。⑴每星期参加有建设单位、监理单位的协调会，确保现场所有问题能得到及时解决。⑵每天定时召开各专业工作队碰头会，检查落实当天整个项目的进度、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决对项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工有阻碍的问题并安排第二天的各项工作。⑶每个星期六召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。⑷及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。七、施工平面布置⑴施工现场按文明施工统一规划；⑵施工现场入口处设置“五牌一图”；⑶施工生活区临时设施采用活动板房，室外作硬地化处理，创造良好地办公、生活环境。⑷统一机械设备停放位置，设施放置整齐。⑸建立建筑、生活垃圾收集站，确保现场清洁。⑹现地四周设置排水系统。具体平面安排见下图：施工平面布置图。第六章、主要工序施工方法一、测量放线1、工程开工前根据设计图纸和甲方移交的水准基点、施工控制点进行放线，首先由两人以上进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。（1）、基坑角点测放：利用建设方提供的控制点引测基坑的边角控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。(2)、根据基坑角点，用全站仪测放桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在施工桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。(3)、控制点的保护措施：首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用砼固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。(4)、如实准确测量现场场地标高，依据设计图中各层锚杆和土钉和腰梁的位置，计算确定相关部位的标高。2、测量仪器（1）、测量仪器的选择序号仪器型号用途精度数量1STS700(R)全站仪控制点的测量2秒1台2DS2水准仪高程测量S2级2台3钢卷尺50m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求3把5m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各若干（2）测量仪器控制：①、测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；②、测量仪器由项目计量员统一管理；③、测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；④、在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；⑤、测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。二、旋挖钻孔灌注桩施工方案1．旋挖钻孔灌注桩概况本工程旋挖钻孔灌注桩采用直径900@1600和900@1500，桩顶设置一道1200X600的冠梁；桩主筋为22Φ22，主筋伸入冠梁长度600mm，无扩大头。设计总桩数为51根，桩长分别：11.0/11.5/12.0/12.5/13.0/13.8/14.8/16.8/19.0等几种长度规格，旋挖桩主要用来作基坑支护挡作用。2．旋挖钻孔灌注桩施工旋挖钻孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、直、正，以保证整个工程的顺利进行。旋挖桩成孔工艺流程测量放线埋设钢护筒钻机就位开钻提土校核复测开钻提土循环施工成孔验收(1)孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节成孔后再做一次复核，确认无误后做出十字引桩，供成孔时校正桩芯位置，并由专人负责。(2)成孔施工过程中每隔2米复核一次桩位和垂直度。（3）成孔后先自查合格后报监理进行复查。3、钢筋笼制作安装3.1原材料的进场及堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。（2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。（3）钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。（4）用线锤检查垂直度。3.2钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。（2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（3）钢筋采用焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。3.3钢筋笼桩孔内绑扎（1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。（2）钢筋笼制作严格按照GBJ202-83规范要求和设计图纸施工。（3）在孔桩钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。4、砼工程旋挖钻孔桩桩芯砼部分，本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，根据工程地质条件，施工地段基本无地下水，旋挖成孔桩可采取干成孔施工。在浇筑桩芯砼前，应检查孔内有无积水。核对砼标号，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面2米，及时浇筑砼。每浇筑1.0-2.0m高砼，则用Φ70大功率变频振捣器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次完成。当孔桩内渗水量过大时，成孔应采取泥浆护壁成孔，灌注混凝土采取水下灌注，水下灌注应注意控制导管高度和提管速度。水下浇灌的砼必须具有良好的和易性。砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。5、遇不良地质情况的处理措施(1)根据不同地质情况采取干成孔和泥浆护壁成孔。(2)对较易塌方施工段要采取钢护筒护壁。(3)混凝土浇筑根据成孔工艺分别采用不同的浇灌工艺，对于泥浆护壁采取水下灌注混凝土施工方法。6、旋挖成孔灌注桩质量技术措施6.1成孔(1)本工程成孔主要采取干成孔施工法，少数地质条件差的桩孔采取泥浆护壁的成孔法。(2)成孔施工钱先认真核对桩位，安装好护筒并作好引桩。(3)第一节施工后应核对桩位和垂直度、桩径，确认无误后进行下一循环施工。(4)施工过程中每2米复核一次垂直度和中心点。(5)成孔完毕后先自检，然后报监理验收并即可安放钢筋笼浇灌混凝土。6.2钢筋笼制作及安装(1)纵向钢筋的搭接采用单面焊，长度10d，接口必须按规范要求错开。(2)水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用Ⅰ、Ⅱ级，纵向钢筋用Ⅱ级。(3)竖向钢筋长度，每隔2000mm设一道￠16的焊接加劲筋，加劲筋焊在主筋内侧。(4)钢筋笼直接在现场制作孔内安装，经检验正确后立即固定。6.3桩身混凝土浇灌（1）本工程桩芯混凝土等级为C30，采用商品砼。（2）桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，及时浇筑。7、混凝土的浇灌方法7.1当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌。7.2用常规方法浇桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1000～1500，混凝土坍落度一般取80至100。8、挖孔桩质量要求(1)桩心直径为+50(2)桩中心位移偏差为±50。(3)垂直度容许偏差为≤1/200。(4)必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。9、劳动力组织主要设备施工用电序号设备名称功率（KW）需要系数1钢筋弯曲机2×3=60.52钢筋切断机1×3=30.353电焊机3×6=180.54交频震捣器2×11=220.55潜水泵58×2.2=1280.76照明150.37电动空气压缩机2×37=74110、工程施工劳动力计划表如下：序号工种单位数量1钢筋工名42旋挖成孔工名43电工名14电焊工名35测量工名26试验工名17泥工名18机械工名29杂工名2合计名11、主要施工机械进场计划见下表：（见前表）三、钢管混凝土桩施工方案1、概况：本工程西段设计有φ114×63×4.5钢管混凝土桩，桩长L=9.0米，压灌混凝土强度等级C30，共计63根。2、施工工艺及施工步骤如下：放线定位→地质钻机打孔→钢管桩制作→压灌C20混凝土→间歇→补浆→养护。3、施工方法⑴场地清理：施工前，先进行场地清理，清理场地内碎石及杂物等，进行场平整，满足桩机施工行走的要求。⑵桩机就位：钻机就位，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50ｍｍ。⑶安装混凝土制备系统，试配好混凝土配合比。⑷管线连接：用压力胶管连接灰浆与钢管桩。⑸压灌混凝土：先进行第一次混凝土压灌，过二十分钟后进行补浆压灌，混凝土C20。⑹养护。4、钢管桩的施工质量保证措施(1)、特殊情况的处理A、施工成孔时与孤石掉钻头，应想法取出，如不能取出报设计进行补桩；B、斜孔处理：遇斜孔时应想办法进行纠正，如确实无法纠正时应报设计进行补桩。（2）开钻前应认真复核桩位，控制好垂直度。（3）施工过程中应经常用掉锤从两个不同方向检查垂直度，严格控制在1/200L范围内。（4）混凝土配合比要进行实验室试配，严格安试配配合比进行施工。5、机械设备配置：序号设备名称型号单位数量1地质钻机台32混凝土搅拌机ZJ250台13灰浆泵HB6/3台16、劳动力配置:序号工种单位数量1搅拌桩工名22普工名4四、喷锚支护、土方开挖施工方案1、土方开挖方法基坑的分层土方可在支护桩完工7天后，按照土钉(锚杆)的垂直分布距离进行分层开挖，本工程土方共分7层进行开挖，各层标高（-2.0m,-4.0m,-4.85m,-6.3m,-7.75m,-8.85m）。开挖时不宜通长开挖，每层分段错开交替开挖，分段长度为20米。开挖前应先做好基坑顶截水沟和基坑内排水的措施。挖土采用挖掘机和自卸汽车进行土方开挖和运输，每层先开挖基坑四周的土方，为基坑支护结构提供作业面，作业面宽度为10米。最后一层施工时，先挖基坑面其他部份的土方，然后开挖南面施工坡道土方，坡道长度收减为20米，然后断开施工坡道分层开挖土方，同时为南面支护结构提供施工作业面，支护结构施工完后，再恢复施工坡道，将坡道土方挖至尽可能小土方，最后土方采用土方提升架进行提升出土。2、土钉(锚杆)施工方法有支护桩部分当支护桩完成7天后，可分层开挖土方，清除桩壁余土进行土钉(锚杆)施工，土钉钢筋直径、长度、间距、倾角必须满足设计要求，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》的要求；无支护桩处可先进行土钉（锚杆）施工，土钉采取风锤击压入，如出现边坡杂填土较厚，松散土层等情况不宜进行土钉压入时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层风压击入四面对开Φ6@300梅花状小孔的Φ48&3.0钢管，然后在钢管内用压力分两次灌注32.5R普通硅酸盐水泥浆。第二阶锚杆植入采取地质钻机引孔，待锚杆安装完毕后进行二次压灌浆。3、钢筋混凝土墙面施工方法第一阶土钉钢板网面层：分段分层进行土钉植入，然后挂2mm厚网眼50×50钢板网，在土钉与钢板网连接处焊接100mm长φ16压头并与钢板网焊接牢固。检查合格后进行50mm混凝土喷射。第二阶锚杆钢筋网面层分段分层进行锚杆施工，待锚杆施工完毕后进行钢筋网挂网，按施工图要求布置加强压筋，锚杆间距1.6m。绑扎Φ6@200双向钢筋网，当锚杆施工好后，在锚杆的纵横两个方向烧焊Φ16主筋，将各个锚杆连在一个支护网面上。利用风压采用干喷法喷射混凝土，厚度为50MM，4、砼腰梁、钢腰梁和钢支撑的施工方法土钉(锚杆)和钢筋混凝土墙面施工的同时，可进行腰梁模板支撑，绑扎腰梁配筋，最后浇筑腰梁混凝土。钢腰梁先在加工棚内进行加工制作，然后用汽车吊吊装就位，与锚墩连接固定好。5、施工机械选择5.1土钉及钢花管施工机械的选用土钉采用风压入法，钢花管施工施工机械主要包括有空气压缩机、水泥浆拌制机、集料斗、送浆泵、风钻、风镐、风管等。其中空气压缩机是最主要的施工机械，其额定风量是最主要的工作指标。根据本工程地质条件的特点，我公司拟采用15M3型空气压缩机，其额定风量为15m3/min，其他机械设备按要求配套即可。5.2钢筋混凝土墙面施工机械选择钢筋混凝土墙面的施工机械主要包括有空气压缩机、干状混凝土搅拌喷射机、集料斗、干状混凝土高压输送管、干状混凝土喷射枪头、水管、风管、电焊机及圆筋的拉直设备等。其中空气压缩机、干状混凝土搅拌喷射机及电焊机是最主要的施工机械。根据本工程施工要求，我司拟采用15M3型空气压缩机，其额定风量为15m3/min，干状混凝土搅拌喷射机采用HPC-V型，电焊机采用16KW电焊机，其他机械设备按要求配套即可。5.3土方开挖施工机械选择土方开挖的施工机械主要包括挖掘机、自卸汽车、潜水泵等。根据本工程施工要求，我司拟采用PC-200型和PC-100型挖掘机进行挖土，采用15m36.施工工艺施工准备→开挖→清理边坡→喷射第一层砼→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋

（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步7.施工机械设备配备:序号设备名称型号功率单位数量1空压机20M柴油机台22注浆机5KW台23打管机台14砼喷射机HPC-V台25水泥浆搅拌机台6钢筋切割机4KW台17电焊机16KW台48高压输料管米2509洛阳铲把3010高压水管米20011挖土机PC100台212挖土机PC200台213自卸汽车15M台1614土方升降机台18.劳动力配备序号工种单位数量1土钉成孔工名82喷射砼工名63注浆工名44钢筋工名85电焊工名46木工名47普工名68挖土司机名49自卸汽车名16合计临时施工用电方案一、电源进线，确定配电总用电量施工临时用电采用三相五线制，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。施工临时用电采用三相五线，TN-S系统，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。1、动力用电容量P动（KVA）电力负荷可按负荷性质分组需要系数法计算：P动=（1.05～1.10）(K1∑P1/COSφ+K2∑P2）式中:∑P1—电动机额定功率(KW）∑P2—电焊机额定功率(KVA）COSφ—电动机的平均功率因素K1、K2—需要系数因现场用电设备超过10台，因此K1取0.45、K2取0.5，COSφ取0.75。（用电机械设备详见主要机械设备一览表）∑P1=750KW∑P2=256KVAP动=1.1×(0.45×750/0.75+0.5×256)=578KVA2、照明用电P照（KVA）照明用电量按动力用电量的10％考虑则：P照=P动×10％=578×10％=57.8KW3、现场总用电量P总（KVA）P总=P动+P照=578+57.8=635.8KVA二、安全用电技术措施1）、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。2）、按TN--S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线，工作零线相区别，严禁混用。3）、设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：①、各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。②、配电装置的上端距天棚不小于0.5m。③、配电（屏）（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。4）、配电屏（盘）后的维修通道宽度不小不于0.8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0.6m）。5）、配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。送电操作：总配电屏→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作：用电设备→开关箱→分配电箱→总配电屏。6）、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致。7）、各级配电箱必须固定设置，配电箱，开关箱应统一编号，喷上电气标志与施工单位名称。箱底距地面不小于1.3m。8）、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。9）设备与开关电箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m。各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵及各种手持电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。10）、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。11）、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。12）、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。13）、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：①、电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳；②、电气设备的传动装置的金属部件；③、配电屏（箱）与控制屏的金属框架；④、电力线路的金属保护管需设一组重复接地装置；14）、保护零线除必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。15）、总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额值，动作整定值相适应。16）、每台用电设备应有专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。17）、配电箱、开关箱的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。18）、所有配电箱、开关应每月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具。19）、一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须作保护接零。20）、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。21）、水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。22）、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12V。23）、使用行灯的电源电压不得超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘应良好。灯头与灯体结合牢固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。第八章施工质量保证措施为保证本工程质量要求为满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，特制定以下质量保证措施。1、由项目经理挂帅设置质量管理领导小组，设立专（兼）质量检查员，建立键全质量保证体系，形成项目部、机台、质量小组、质量管理网络，严格监督检查质量工作，质检员在质量管理工作中实行一票否决制。2、抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识树立“百年大计，质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。3、施工过程中，严格按照设计要求、国家行业标准和有关验收标准进行施工，并与监理方商定质量控制点。4、执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人，人人到位、层层负责。5、服从业主、监理设计等现场代表的管理和监督。6、坚持三检制度：每道工序完工后，首先由作业组进行自检；再由施工员、技术员、质量检查员进行专检，合格后，报监理工程师进行隐蔽验收。7、坚持定期检查制度：项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题坚持三不放过的原则，及时处理。8、坚持工序交接制度，严把工序关。每道工序完工后，由上道工序的施工人员组织检查后，向施工员提出进入不道工序，经检查验收合格报监理同意后继续施工。9、严格奖罚制度：项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故者进行重罚，不允许在该工程中出现不和格品。10、严格执行原材料检验制度：所有的原材料做到有出厂合格证、准用证，同时按规定进行有见证送检，未经检验的材料不投入使用。一、基坑监测措施1、组建以项目经理为领导小组的基坑应急领导小组，项目技术负责人和项目副经理为副组长，施工员、技术员、安全员、质检员、测量员为组员。组建基坑观测小组，由测量班长任组长，测量员为组员，与监理单位、设计单位、建设单位保持密切联系，及时提交观测报告给监理单位。发现基坑支护结构出现异常情况，及时向有关单位汇报，并采取有效措施进行处理。2、根据设计单位设计的基坑监测点布置图，施工场地布设沉降观测点，观测点及基准点在坡顶开挖整平、支护混凝土桩和支护钢管桩施工后进行设置，并在施工过程中妥善保护。3、观测频率：变形观测点应在布设初始读数。基坑开挖过程中，相邻两次的观测时间间隔不宜超过三天或每开挖一层（开挖深度1.2m）观测一次；基坑开挖支护结束一个月后，观测时间间隔为10天～1个月；遇大雨或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数；基坑开挖完毕和桩基础施工完且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间，不少于每个月一次；当基坑回填至一半以上时，可结束观测。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。4、基坑支护施工期间，每天委派一名巡视员，对基坑周边环境进行巡视，仔细检查，发现出现开裂，及时向项目应急领导小组汇报。二、建筑物和地下管线保护措施1、首先是在施工前，查明本工程施工场地进行施工时可能影响的地下管线和建构筑物的有关资料。2、做好对已开挖出露的地下管线保护工作，3、施工中对锚杆和土钉的施工角度、施工位置和施工长度进行准确的测放和监测，确保按设计要求进行施工。并在施工过程中进行跟踪检查，发现偏差，及时进行处理。4、加强对基坑的监测工作，发现基坑变形不正常，及时汇报并进行保护。第九章、工期保证措施一、工期的管理措施建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员均由具备丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后，即使进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。定期召开工程列会，由项目经理主持，项目部成员、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织力量，有关管理人员跟班作业，确保按时完成。与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。二、工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。机具配置：为保证本工程的按期完成，配备足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机戒处于良好的运行状态。资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费，材料费等各个方面，使施工顺利进行。后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓住好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保