供热管网施工方案

目录一、施工方案及技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施计划六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、冬季和雨季施工方案九、施工现场平面布置十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案十四、与发包人、监理及设计人的配合十五、招标文件规定的其他内容一、施工方案及技术措施首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。(一）现场准备1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。准备工作（二）施工工艺流程准备工作测量放线测量放线旧路面拆除、沟槽开挖旧路面拆除、沟槽开挖验收沟槽验收沟槽管道基础管道基础管材检测管材检测查找原因、重新处理查找原因、重新处理焊接安装焊接安装井室施工井室施工水压试验不合格水压试验沟槽回填沟槽回填路面修复路面修复竣工验收竣工验收（三）施工准备1.组织准备1.1我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2.技术准备2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.4建立测量控制网根据业主提供给施工单位的控制点坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。2.5做好原材检验工作和砼的试配工作⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。2.6做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3.材料准备原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。3.1甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。3.2自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。4.劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。4.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。4.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。4.4劳动力安排，详见《劳动力计划表》5.主要机械设备投入计划5.1充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。5.2有关施工机械设备详见《拟投入的主要施工机械设备》表（四）、主要工序施工方法1.沟槽开挖1.1测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。1.1.2施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1.2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1.3沟槽开挖1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出200—300mm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。1.3.7当遇到积水时，经井点降水后应保证下道工序进行前将水排除。1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。1.4临时便桥在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。2.管道基础处理2.1沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。2.2管道基础采用原土夯实后铺20cm砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。3.固定墩施工3.1施工准备3.2作业条件3.2.1办完地基验槽及隐检完毕3.2.2办完基槽验线验收完毕3.2.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。3.3材料要求3.3.1垫层混凝土C15，构造柱、圈梁、过梁混凝土均为C25，固定墩、检查室盖板、支架结构为：C30;钢筋混凝土结构管沟及检查室底板侧墙及梁、柱为：C30。3.3.2水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。3.3.4砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。3.3.5水：自来水或不含有害物质的洁净水。3.3.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。3.3.7掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。3.3.8钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。3.3.9脱模剂：水质隔离剂。3.4施工机具搅拌站、商砼车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。3.5工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→商品混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除3.6操作工艺3.6.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3.6.2钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3.6.3模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.6.4清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.6.5混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（1）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（2）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（3）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。3.7模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4、管道安装4.1管道安装工艺流程图见下页；管道安装流程图测量放线管口清扫管材检测检查焊接下管就位测量放线管口清扫管材检测检查焊接下管就位管件对接管件对接不合格不合格井室施工水压试验井室施工水压试验管沟回填管沟回填验收验收4.2管材验收及焊条采购本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。管段焊接采用的焊条为E4303、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。4.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。4.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。4.5管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。4.6管道焊接4.6.1施工设计要求（1）供热管道施工及验收严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014)执行。（2）钢管道采用焊接连接，与设备，阀门等连接采用焊接连接焊缝坡口和焊接质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011),《现场设备工业管道焊接工程验收规范》（GB50683-23011)的要求。（3）焊口检验管道安装完毕后，按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014进行管道焊接的100%无损探伤检测。要求对管道上所有焊口（焊缝）进行射线探伤检查合格为准。X射线探伤以符合GB/T12605规定的Ⅱ级标准为合格，所有焊口检查资料要求记录编号，存档以便备查。直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200-250mm的不保温管段接头，以便现场组焊。直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，内外壳表面不得有裂纹，坑，洞破损等缺陷。直埋管道安装前必须逐根清管，当管内有明显赃物时，必须拉管清除，无明显赃物时，在管子起吊与地面成≥45°夹角时敲打管道，清除管内浮锈及砂土杂物，每次施工收工前，必须将开口包扎好，避免误入杂物，对于埋设管道尤其注意此点。4.6.2管道接口（）本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用氩电联焊、电弧焊，焊条采用E4303系列，焊机采用BX-500交流电焊机。（2）焊接要求①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。（3）焊接准备①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。④管道及附件焊接要求气温15°以上时进行，10°以下不宜施工，0°以下停止施工，若如必须施工时，应采取有效措施满足焊接环境温度才可实施焊接，焊接后要对焊口进行保温，防止骤冷。⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。f、焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。4.6.2焊接方法（1）焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。（2）管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。（3）对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。（4）管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。（5）焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。（6）焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2014）的规范进行。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。（7）钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。5、阀门、附件及法兰安装5.1阀门、附件检验、阀门:必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；选用优质钢制阀门，其允许工作温度应＞120°C，允许工作压力≥1.6MPa.附件:直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等选用由专业生产厂家的成品弯头R=2.0D性能符合现行国际《钢板制对焊管件》(GBT13401-2005）要求，弯头、三通管件采用加强弯头和加强三通，三通与管道接头处加强焊。3)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；4)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。5.2阀门安装1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。5.3法兰连接1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。6、砖砌小室施工6.1小室基础施工（1）根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。（2）小室地基处理：基坑开挖后原土夯实，遇软土层应换填合理厚度的天然砂砾夯实检验合格后，进行带行基础与积水坑混凝土浇筑。（3）构造柱钢筋预埋、制作与混凝土小室钢筋加工制作相同。6.2小室砌筑采用MU15红色粘土砖；M10水泥砂浆，砌筑时用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。待砌体达到强度后进行构造柱混凝土浇筑，方法与混凝土小室施工方法一致。（3）待构造柱达到强度拆模后，进行井室内外抹灰材料为1:2.5防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内埋件需刷富锌底漆两道，防锈面漆两道。（4）小室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（5）在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。（6）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。（7）放置盖板时须用M10水泥砂浆坐浆,并用M10水泥砂浆填实。（8）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。7、钢筋混凝土小室施工7.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。7.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。（7）加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm7.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，必要时采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。7.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。7.5井口砌筑砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土上砌砖时，先清扫，并用水冲刷干净，然后在基准面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2.5防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。7.6小室四周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、四周50cm宽范围内的回填材料，应按市政道路检查井四周回填材料的设计进行回填。（3）、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：①小室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当小室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将小室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的混合料，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。③小室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7.7井框（盖）安装施工7.7.1对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。（1）具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。7.7.2对井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。7.8小室施工的质量监控（1）、小室施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及四周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、小室底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、四周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。8、水压试验8.1管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的要求进行强度试验及气密性试验。（1）管道试压前准备工作1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、管道固定墩的混凝土及填充物已达到设计强度；3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)、试压方案已经过审查并得到批准。（2）管道水压试验1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净；3)、升压应缓慢、均匀；4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。8.2分段强度试验：8.2.1管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；8.2.2管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。8.2.3管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。8.2.4试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。8.2.5试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。8.3管道清洗（1）供热管网的清洗应在试压合格后，进行水冲洗。排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通安全，以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行清洗，出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（2）每条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。（3）清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。7）供热管网冲洗放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。9、预制保温管道接头防腐保温9.1招标文件中接口是指用接头套管连接两个外护管端部的部件及保温工艺。该接口处的保温补口由保温管厂的技术人员现场施工完成，并达规定的标准、规范要求，现场发泡料与直管道的发泡料必须一致，发泡时采用PE塞焊接分别封住发泡孔及放气孔。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。发泡孔和放气孔的密封端盖采用热收缩盖。预置保温管的未保温部分即自由端长度为250±10mm。9.1.1补口方法管道连接接口处：应采用内壁带有电阻丝的聚乙烯外护，现场连接采用电热熔焊的连接方式。外护补口，连接完成并经0.02Mpa压力试验合格后（做法详见设计施工说明），再进行现场机械发泡。保温发泡完成后，焊接密封发泡孔和排气孔。经热熔焊焊接连接完成补口后，再沿焊缝缠绕粘接热塑带。9.1.2技术标准接头材料符合设计要求：由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管组成的保温接头。材料：现场接头保温层采用机械发泡，使用标准热熔套。采用电热熔焊接，外加热塑带缠绕密封，一次网选用符合要求质量优秀的黑白料，耐温为140℃。二次网可选普通聚氨酯黑白料，耐温120℃。接头套管性能满足设计要求标准，能够做到：无渗水、能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力、能抵抗径向力和弯矩、能承受温度和温度变化的作用。④卖方必须能够提供质量检测手段，来对接头进行检测，以测试现场接口的密封性和强度能满足要求，并预测使用的寿命。⑤供方提供安装说明中应包括：对工作环境的要求、接头现场清理工作标准、接头套管各附件所有材料及施工方法和发泡。9.2成品保温管的检验9.2.1钢管裸露部分的长度应在250±10mm。9.2.2每根成品保温管必须配有管接头用的电热融焊外套管。9.2.3保温层应无明显的大气泡、空洞、裂纹、脆皮、发粒。9.2.4成品保温管存放24小时后才能取样。9.2.5对外套管、保温层应按照有关标准对其主要技术指标进行测试。10、沟槽回填10.1施工准备：（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。10.2操作工艺：（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。（2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般夯实机每层铺土厚度为200mm；人工打夯不大于150mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求：填土顶面以下深度范围（mm）压实度（％）0---80095800---150093>150090（3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。11、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。二、质量保证措施和创优计划一、明确各岗位职责1、项目经理岗位责任制1.1领导指挥，负责承建项目的进度、质量、安全的全面管理工作。1.2认真熟悉承建项目的全部图纸资料，合理的编制施工组织计划，运用科学的管理方式管理好本项目的全部工作。每个工程开工之前三天向公司提交施工组织建设计划、设备、材料供应计划。1.3主动及时检查承建项目的生产建设与管理工作，确保本项目优质、高效，如期完工。1.4主动协调承建项目的相关内外事务，工作中不准推委扯皮。做到“人进其顺，人退场清，不拖泥带水”。1.5积极主动团结项目班子全体人员一道开展工作，做好文明施工，安全施工，内业资料数据真实准确。1.6作为项目安全生产的第一责任人，要由始至终的做好安全生产工作，抓安全隐患控制在萌芽状态之中。1.7项目完工后主持项目决算以及竣工资料整理及其验收工作。1.8份内工作主动干，分外的工作相协调、真抓实干，求实效，为工程建设和发展打好基础。1.9及时完成领导交办的其他事项。2、技术员岗位职责2.1负责组织各工种班组熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要工作跟踪监督。

2.2在整个施工过程中，负责各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准，以及有关规定。

2.3负责工程分部分项工程技术交底，负责对采用新技术，新材料，新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育。认真执行项目施工组织设计和安全技术措施，严格做到按图施工。

2.4负责对工程各项材料的质量进行检查、试验，杜绝浪费材料，并对砼、砂浆进行试配工作。

2.5负责单位工程的测量定位，找平放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项内评，负责向资料员提供施工技术资料。

2.6参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报。

2.7协助编制总的施工方案及施工进度计划，合理安排施工计划，跟踪落实计划执行情况，制定相应的技术措施，组织有关人员按计划达到施工目标。

2.8重视项目工程的安全管理目标，配合做好日常安全管理工作，经常巡回检查安全操作规程执行情况，杜绝不文明、不安全的施工操作。

2.9认真落实各项安全防护设施，确保机、电、架和洞口临边安全防护设施的完整。

2.10负责工程如出现工期延期，提出合理的延期理由和依据，及时签订工期延期，长期性延期，每个月进行签订一次。

2.11在项目经理领导下，开展各项施工管理工作，负责施工现场的总体布署、总平面布署。

2.12督促施工材料、设备按时进场，确保工程顺利进行。

2.13负责与业主、监理、设计单位洽谈施工项目中的有关技术问题，并负责技术资料签证的跟进。

2.14负责对现场管理人员的分工并组织协调学习。

2.15负责组织安排各工种工序现场施工人员、管理人员的协调统筹管理工作。

2.16负责配合提供编制工程签证文件的依据。

2.17合理安排各班组的工作，严格控制及监督施工质量、进度、工程成本费用。

2.18负责对施工过程监控工作做到及时反馈、处理3、安全员岗位职责3.1严格执行国家、地方安全、环境法规和其他要求，行使项目安全、环境监督管理职能。3.2负责识别与评价本项目的环境因素和危险源；编制环境和安全应急预案；参与安全专项方案、施工组织设计中环境和安全技术措施方案的编制（包括项目目标指标管理方案）。3.3组织项目部安全、环境教育培训工作。3.4安全技术和环保措施交底。3.5编制项目环境和安全投入预算，配备、验收环境、安全设备，建立台账。3.6负责施工过程中的安全控制。3.7做好项目特殊作业人员的验证、登记管理工作。3.8项目安全、环境日常监测检查。3.9负责对检查中发现不合格的处置。3.10按时上报项目各类统计报表；按上级有关要求收集、整理各项安全管理资料。3.11参加项目安全、环境事件的调查和处理。4、施工员岗位责任制4.1全面负责本工程施工组织设计的编制工作，检查各专业技术人员的编写情况。4.2认真学习执行国家技术规范，质量标准和管理制度。4.3健全工地质量管理体系，狠抓质量管理的基础工作。4.4加强测量管理工作督促测量人员做好基线、水准点验收交接手续及工程测量记录。4.5认真熟悉施工图。参加图纸会审，技术交底。对施工工程的质量负责。对施工过程中发生的技术问题认真对待。如不能自行处理解决，立即上报上级主管部门。4.6施工过程中发现重大质量事故，立即上报上级主部门。并编写质量事故报告，不得隐瞒质量事故；4.7认真做好施工日记的记录，加强原始资料的管理，工程竣工后负责整理、汇编竣工资料，并编写施工总结。5、工程实验人员岗位责任制度5.1要有较强的责任感和事业感，热爱本职工作，为工程的全面建设和质量管理把关。5.2爱护试验器具和质检设备，试验数据真实准确，引用试验规范质检标准妥当合理，每项检查结果要及时上报，为项目领导提供及时可靠的决策数据。5.3为保证整个工程的全部工序经济合理的有续实施，项目试验和质检要积极主动工作，不可因此而造成工程进度停顿。5.4自觉的遵守实验规程和安全操作规程，每项实验结束后相关的物品，要予以妥善保管。5.5施工项目结束，对全部试验设备进行逐一登记上报公司。每个项目试验数据图表进行登记存档。6、质检员职责6.1认真学习部颁标准，执行国家有关技术规范、质量标准和施工图的有关要求。6.2熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底，做好各专业工作的质量交底。6.3对所承担工作范围内的工程质量负责，如施工过程中发生质量问题立即向技术主管报告。6.4施工过程发生质量事故不得隐瞒，认真填写质量事故报告交技术主管，同时做好“三不放过”教育工作。7、各施工队7.1负责执行施工作业计划、施工方案，负责执行质量检验计划、设计文件、施工图纸。7.2质量和质量规划质量处理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、项目副经理、质检科长、工程科长等组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施、施工队质量管理现场领导组，施工队以及质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订创优措施、质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。7.3强化质量，健全规章制度7.3.1建立施工组织设计审批制度7.3.2技术复核、隐蔽工程验收制度7.3.3技术、质量交底制度7.3.4分部分项质量评定制度7.3.5现场材料质量管理7.3.6计量器具管理7.3.7工程质量奖惩制度8、施工各阶段的质量保证措施8.1施工准备阶段8.1.1现场准备单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（1）复查和了解现场确定工地范围（3）清除现场障碍（4）做好现场规划。8.1.2劳力、机具设备和材料准备（1）劳力市政工程施工需要大量劳力，而且时间相对集中。因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，使顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。（2）机具设备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆。施工单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。（3）材料工程施工需要大量的材料，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查，做好技术经济比较，择优选用，同时使用计划组织进场，力争节省投资。8.1.3技术准备（1）熟悉图纸资料和有关文件组织技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参照业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：设计依据与施工现场的实际情况是否一致。设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合有关规范、标准。（2）施工组织设计（3）技术交底技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以及现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。（4）技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，施工单位根据工程特点、结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。8.2工程施工阶段质量保证措施8.2.1质量保证体系的运行本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO9002工作秩序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。（1）项目部根据质量目标，编制创优计划落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖惩办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。（2）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。（3）认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；讯息工期过程中严格质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下一道工序，从而使分项、分部、单位和整个建设项目的工程质量得到保证。（4）贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。（5）实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首选安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的方案，知道全面施工。（6）为保证采购的原材料、成品及半成品满足质量要求，严格审查供货方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的地做材料复试。主要材料要经工程师确认后方可进场。（7）施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、技术负责人、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证、严禁无证上岗。（8）工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。8.2.2施工质量及管理重点现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。（2）管道焊接焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查的质量应符合GB50683—2011的要求。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，不得低于母材表面，并与母材圆弧过渡。不允许有裂纹、夹渣、未熔口、气孔等缺陷存在。④焊缝咬边长度不应大于该焊缝的10％，且深度不得大于0．5mm。⑤焊缝余高及焊接接头的错边量，不得超过设计或相应规范规定的值。（3）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配合比制度。（4）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满，缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。（5）、重点试验内容：原材料使用前的检验实验：重点加强水泥、砂、钢筋、石、砖的试验。施工试验：重点为混凝土各种试块制作及强度试验，土壤压实度试验、砖的抽检试验等。使用功能试验：管道打压、气密性试验。（6）、试验措施6.1根据工程特点及地下管线进度，做好试验计划准备工作。6.2按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并监督有关人员索取合格证。6.3按规定对回填分层、分步取样作压实度试验。6.4对工作要求认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。6.5每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。6.6及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。6.7分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。二、完善施工技术措施，确保工程质量目标的实现1、制定技术管理制度，根据业主有关技术管理要求及ISO9002系列标准，结合工程实际情况，我们将制定一整套切实可行的技术质量管理措施，使施工技术管理达到控制标准化、资料规范化、管理制度化。2、施工前认真核对本工程设计文件和资料，领会设计意图，对区域内水文、地质、地貌、气象认真调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。3、对一线施工人员做好技术交底，对重点、难点工程下发施工作业指导书，开工前进行技术授课培训，让所有参与本工程的职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规程。4、做好交桩复测，对工程做好准确的测量定位。5、做好各种原材料的检验和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决清退出场，切实把好试验关。6、对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种资料分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。7、基础施工时，合理选择砂、石料的级配，选择低水化热水泥，按技术规范的要求控制砼出料，掺加外加剂。对于大体积基础，要进行分层浇筑砼和测温控制点，对基础砼全过程进行监测。8、强调工地试验室对工程质量的见证作用，所有工序都得在试验控制之下，强调工序质量检验，每道工序完成后，在班组自检、互检、交接检的基础上，经质检员验收合格后，方提交监理工程师验收。9、坚持落实施工过程中的“431”质量管理体系。四就是“不合格的材料不进场；不合格的分项工程返工重做；质量遗患不排除，不进行下道工序；不合格的工程管理人员要辞退。”三就是抓好项目建设的“三度；即各结构层的强度；厚度；平整度。”一就是“一心抓好工程质量全面管理”。三、施工准备控制1、制定施工进度计划和劳动力计划。2、制定质量计划和质量控制计划。2.1工程开工前，有关部门与工程项目经理部共同制定工程质量检验项目划分表，交甲方审核。经双方确认后，严格按其内容、要求进行实施。2.2项目经理部总工须做好工程开工前的施工组织设计，经有关部门审定通过批复后，方可开工。2.3工程开工前，有关部门对工程项目经理部有关技术人员和施工人员进行质量和质量管理工作交底，并做好交底记录。2.4项目总工和质检员必须履行岗位职责，切实加强质量管理的基础工作，严格把好工程质量关。2.5项目总工应组织各专业施工员和技术人员做好工程开工前的图纸会审、技术质量交底等工作，并认真做好记录。2.6建立健全工程质量管理检查、考核、评定台帐，做到检查内容齐全，测试数据准确。认真落实工程建设三级质量保证体系，加强企业内部质量、安全监督检查力度，把质量隐患、安全隐患解决在萌芽状态之中。2.6.1质量目标的制定及其论证：在施工组织设计编制的过程中，由编制组定各分项工程的质量指标，并在施工组织设计的审核过程中由质量主管部门进行论证，必须科学地确定目标值；2.6.2目标的分解和落实：以质量指标为依据，按项目施工方法的管理层次进行分解展开，落实到各有关的负责人，成为施工管理中的质量职责。质量职责包括质量责任和质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量负责制的一部分，而质量责任制是制定目标计划得以落实的保证。2.6.3施工过程中的质量控制及其负责考核施工质量实行三级控制体系，层层把关。即施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认。施工员填写质量检查表，质检员签认；质检员填写分项工程质量评定表，工程技术负责人签认。在每一分项工程完工后都要在业主或监理工程师签字认可的情况下进行下道分项工程施工。质量责任考核是使质量责任制实现良性循环的动力，在考核过程中必须把握三个环节，即：检查：质量管理部门根据项目工程的质量月报，定期对工程质量、目标完成情况、质量责任制的落实情况进行检查，发现问题应采取有效措施及时解决。评价：通过检查对质量控制的情况做科学的评估。处理：在检查评价的基础上按质量责任者的实际贡献兑现奖惩。2.7计量器具配备计划2.7.1按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装、调试的技术质量要求，配备每项工程所需的计量器具；2.7.2用于施工中的计量检测器具其精度必须符合技术要求；2.7.3新购的计量器具必须有产品检验合格证。3、施工过程管理：3.1人员控制对参与施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作员必须持证上岗。3.2物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等物资的质量控制要求及开箱检验、堆放、保管、标记、搬运等制定相应的管理条例，并由责任部门和负责者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资质量控制台帐，确保工程顺利进行。3.3工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点。并有具体控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工谁负责”，“上道工序不合格，不得转入下道工序。”3.4质量检验及不合格的控制严格执行质量检验规章制度，质监人员应秉公办事，不徇私情，实行责任制到岗位，对不合格品坚决返工，奖优罚劣。本单位质量部门对项目经理部的工程质量、质量管理进行指导、帮助、监督、检查，并认真做好检查台帐记录，确保工程达到设计标准。3.5检验和试验控制对用于工程施工的所有原材料，半成品、零部件、构件等，必须有出厂合格证或质保书，并按规定进行复验，做好复验记录。工程检验需填写《工程检验报告申请单》，并有监理工程师签名。施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。对施工过程中的各类质量文件、质量记录、质量资料及各种试验数据等要妥善保管，并分类整理。3.6成品控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等质量应有保证措施，妥善保管不得损坏。在工程全部完工未移交业主的情况下，禁止无关人员与成品接触，并采取有关措施保护成品质量。项目经理部应确保专人负责保护成品，在未经工程负责人许可下，不得启用。3.7资料控制3.8专设一名资料员，对在施工过程中积累的原始资料和记录，按照业主统一的表格填写汇总。对提供给业主和监理的资料和记录，应做好签收手续。做好各种资料的记录和分卷分类，并收集项目部门、协作部门及施工班组提供的各类表格和资料。项目的质量管理工作是一个系统过程，在实施过程中必须创造必要的资源条件，使之与项目质量要求相适应。

施工质量保证体系的建立，施工质量保证体系专指现场施工管理组织的施工质量自控系统或管理系统，即施工单位为实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场施工管理组织框架为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量管理相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。

施工质量保证体系的建立以现场施工管理组织结构(如施工项目经理部)为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总承包方的工程项目质量控制总体系统的有关规定和要求而建立。施工质量保证体系的特点是：系统性、互动性、双重性和一次性。

四、施工质量保证体系的运行

施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为重心，按照PDCA循环原理展开，即计划、实施、检查和处置。

施工质量保证体系的运行，应按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开。这三大环节不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，实质上也就是PDCA循环的具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理或质量控制的持续改进。

五、施工质量的预控方法

施工质量预控是施工全过程质量控制的首要环节，包括确定施工质量目标、编制施工质量计划、落实各项施工准备工作以及对各项施工生产要素的质量预控等。

施工质量计划是施工质量控制的手段或工具。施工质量的计划预控，是以预防为主作为指导思想，在施工前，通过施工质量计划的编制，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制。

工程开工后，进入全面施工阶段的质量控制，包括土建工程和设备安装工程中所有分部分项工程的施工作业过程(或工序)的质量控制。施工过程的质量控制是工程质量生产(或形成)的关键环节，具有量大、面广、交错、互动的特点，必须充分重视和应用长期施工实践所形成的许多行之有效的控制途径和方法进行过程控制。

六、施工质量检验检查

施工质量检验方式主要有自检、互检、专业检验和交接验收，即前后工序或施工过程进行施工交接时的质量检查。

施工质量检查方式主要有：日常检查、跟踪检查、专项检查、综合检查、监督检查等。施工质量检查的一般内容包括施工依据、施工结果、整改落实等。

施工质量检测试验简称“测试”，是施工质量控制的重要手段，也是贯彻执行建设法律法规强制性条文的重要内容。工程检测试验必须委托有相应资质的检测机构进行，所提供的检测、试验报告才具有法律效力。七、施工过程质量工作的具体说明质量保证措施:1、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作。2、实行样板制度，对每道工序组织技术能手做出样板，经质量小组和监理认可后再全面施工。3、严把“六关”，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、各种材料及半成品验收关；按验评标准把住预检、隐检关、结构质量验收关。4、认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使得各个工程项目达到业主满意。5、保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品须报业主、监理批准后再进行采购，防渗材料必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。6、按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。7、加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节重点控制。8、成立以项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优领导小组，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百年大计，质量第一”的思想，保证工程质量达到合格标准。9、严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。10、成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线、标高的复测等工作。在施工中为保证施工质量，对分部分项工程采取四交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查、杜绝质量通病。搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。加强管理，分工明确，责任到人，建立质量责任管理网络。各项质量管理制度如下：建立施工过程中检验制度施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。自检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。专检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。隐蔽验收：在自检专检合格的基础上由项目施工员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，并办理签证手续。技术复核：由质检员对重要的技术过程进行加强复核，对下列施工须进行技术复核，坐标点控制桩，水准点基槽验线，轴线、标高；其它复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。技术质量交底制度每个分部工程开工前由项目技术负责人组织项目施工员各专业技术管理人员交底，各个分项工程开工前，项目部人员及专业技术管理人员向班组长书面交底，班组长向操作人员进行口头交底。11、分部分项工程质量评定制度分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。分部工程质量的检验评定在分项工程全部合格的基础上，由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。单位工程的质量检验评定必须在各分部工程全部合格的基础上进行，先由项目经理组织项目部有关人员进行自检，自检合格后，经监理初验，初检满足合同要求及质量目标后通知业主组织各相关部门进行最终检验，最终由业主主持，检验内容及程序按质监站要求进行。现场材料质量管理凡与工程质量有关的工程物资，在进场或入库前，必须经过质检员和保管员检验，验证内容包括：规格、数量、外观、质量、等级、外形、尺寸、质量证明、合格证等。试验报告单由项目技术负责人签署使用意见。计量器具管理项目部计量员负责本部所有计量器材鉴定，督促管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。成品保护制度工种与工种，班组与班组之间交接时应进行成品保护。在下道工序施工前，必须对上步各项工程进行成品保护。未经成品保护和各分部分项目不得进入下道工序的施工。对已进行成品保护的分部项目工程必须加以监督和管理，对破坏成品保护的应加以处罚。12、质量通病防治措施1.为防止砼场地表面起砂，施工用的砂子一律采用中砂或中粗砂，严禁使用细砂。碎石清洗干净，养护时间不能过早。2.为防止裂纹，在混凝土浇筑前检查基层质量情况，确认密实度符合要求后方可浇筑。如发现基层过于干燥应提前进行洒水湿润。3.高温天气施工时，浇筑完的砼用塑料布进行苫盖，防止水分蒸发过快，造成裂纹。4.养生、养护时由专人负责，确保养护期内处于潮湿状态。八、雨季施工技术措施项目经理、技术员雨季每天收听天气预报，以利安排工作。雨季到来之前，要检查整个工地的排水系统，检查排水沟是否畅通，并了解该地区常年雨量积水情况。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主运输道路及排水沟，必要时对面层铺防滑材料。进入雨季水泥库，仓库要加强防范，地坪要高出该地区的积水线50cm。基础施工时，在坑、槽边设挡水墙，坑槽底设排水沟和集水坑，备水泵及时排出积水。避开雨天施工砼，下大雨时严禁浇筑砼，并做好防雨工作，备足塑料布或苫布等遮盖物下雨时覆盖。雨天后砂、石含水量