仪表安装施工方案完整优秀版

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南通江山农药化工股份仪表安装施工方案(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）仪表安装施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制说明3二、工程概况3三、编制依据3四、主要实物工作量4五、工程特点4六.施工原则4七、施工程序5八、施工方法及技术要求5九、施工进度及劳动力安排14十、主要施工机具15十一、质量措施15十二、安全措施17十三、工程验收18一、编制说明为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。二、工程概况南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。三、编制依据依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)四、主要实物工作量工程项目单位数量现场仪表设备台548电缆桥架安装米1334电缆保护管/气源管安装米7393电缆敷设米228870五、工程特点1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。六.施工原则1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。4、施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。七、施工程序设备材料出库设备材料出库箱柜支撑件制作仪表桥架安装箱柜安装电缆保护管安装单台仪表调试仪表管路敷设电缆敷设及就位仪表就位系统调试联动试车竣工验收八、施工方法及技术要求8.1施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求：A、包装及密封良好。B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。C、铭牌标志，附件，备件齐全。D、产品的技术文件和质量证明书齐全。E、及规范有关条件中对外观检查的规定。6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内外表面漆层完好。B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管。8.2、现场仪表1、温度仪表1.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定。与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。2、压力仪表2.1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。2.2、水平管道上取压口方向应为：测量干气体：管道上半部与垂直中心线成0～45度角范围测量液体；管道下半部与水平中心线成0～45度角范围测量湿气体或蒸汽：管道上半部及下半部与水平中心线成0～45度角范围3、流量仪表3.1、节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺，圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。3.2、安装前进行清洗时不应损伤节流元件。3.3、节流件的必须在管道吹洗后安装。3.4、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的正端应迎着被测流体的方向。3.5、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度比及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应按着设计图纸的规定施工。3.6、节流元件，各类流量仪表，在工艺管道上的安装，必须按照设计文件及制造厂家提供的产品安装使用说明的技术要求安装。4、液位仪表4.1、外浮筒式液位计应垂直安装，且量程中点位于正常液位液位点。4.2、外浮筒仪表连接及内浮筒液位计应正确定位，以防进入流体。4.3、液位计连接口的位置，要尽可能的远离进料口及排放口。4.4、差压型液位仪表，低压侧的取压口应位于气相。8.3电缆槽的安装8.3.1、电缆槽在安装前，应进行外观检查。电缆槽内，外应平整，槽内部应光洁，无毛8.3、电缆槽安装应横平竖直，排列整齐，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。8.4、电缆槽的开孔，应采用机械加工的方法。8.5、电缆槽垂直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4米时，应在其中部增支架。8.4、电缆(线)保护管敷设1、保护管弯管制时弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯角。2、保护管的弯曲半径，不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。3、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做好防腐处理。4、埋设的保护管应选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。5、保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定点间距均匀。8.5、气源管安装1、气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。2、气源系统安装完毕后应进行吹扫。8.6、导压管安装1、导压管的安装位置应符合测量要求，不易安装在有碍检修，易受机械损伤，有腐蚀和振动的位置。2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次完成。3、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。4、导压管在安装前应将管内清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检査合格后再安装。5、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。8.7电缆(线)敷设1、在电缆槽内，交流电线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设，在敷设电缆时注意防止混乱。2、电缆在敷设前，应做外观检查、绝缘检查和导通检査，敷设后在接线前毎个分支应做绝缘、导通检查，两端应做电缆头。3、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备零部件断开。4、仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全性仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。8.8管道试验1、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍设计压力。8.9仪表试验1、一般规定1、仪表校准和试验用时标准仪器仪表应具备有效的计量验定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/8.2、仪表校准和试验的条件，项目，方法应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。3、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：3.1、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。3.2、膜头，缸体泄漏性试验合格，行程试验合格。3.3、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全时间试验。3.4、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。4、报警系统得试验4.1、系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接头，应根据设计文件规定的设定值进行整定。4.2、在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光，音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。4.3、报警的消音，复位和记录功能应正确。2、单台仪表的校准和试验2.1、数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。2.2、变送器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。2.3、温度检测仪表的校准验点不少于2点。热电偶和热电阻可在常温下可对元件进行检测，不进行热电性能试验。2.4、压力、差压变送器的校准和试验除应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》第条要求外，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。2.5、对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。2.6、浮筒式液位计可采用干校法和湿校法校准。2.7、控制阀的试验应符合要求：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证。2.8、单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。8.10回路试验和系统试验1、回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件；a、回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；b、组成回路的各仪表的单台试验和校准已完成；c、仪表配线和平管经检查确认正确完整，配件附件齐全；d、回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求；2、回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。3、检测回路的试验应符合下列要求；a、在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值在，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。b、温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号。c、现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。4、控制回路的试验应符合下列要求：a、控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。b、通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检测执行器的全行程动作方向和位置应正确。c、当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时应同时进行检查和试验。5、程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求；a、程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。b、系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。c、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。d、在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。e、系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。九、施工进度及劳动力安排9.1施工进度安排如下：序号进度时间项目名称2021年7891011121桥架安装，接线箱安装2电缆保护管安装，气源管安装3仪表单体调试4导压管安装·现场仪表的安装5气源管，导压管吹扫，试压6电缆敷设7校接线.回路调试8系统调试，开车准备，试车9.2劳动力安排项目队长1人技术员1人仪表工7人电焊工2人力工8人十、主要施工机具主要施工机具如下表：序号器具名称规格型号单位需用量1电动套丝机台12电焊机台33磨光机台34电锤台25煨管器台16II级标准水银温度计－30~+300℃分度值0.1套17直流mv、mA信号发生器2554(日产)0.05级台28标准压力表0~0.10MPa0.25级块39标准压力表0~0.16MPa0.25级块310万用表500型块3十一、质量措施1、严格按照施工技术规范和技术措施施工。2、各项仪表工程均应执行《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。3、按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。4、所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并保管好，不得丢失。5、作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可隐蔽6、施工前技术员认真向施工班组人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计意图。7、专职质检人员及时检查施工质量，作好记录，对不合格项(品)要及时提出并予以整改。8、定期，进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。9、保护管切割、套丝、煨弯采用砂轮切割机、电动套丝机、弯管机。10、支架开孔采用电钻。11、现场支托架水平度应用水准仪测量。12、单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。13、根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的14、仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。15、认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。16、甲、乙双方都应确定一试验质量负责人，每个系统试验完成后，甲乙双方质量负责人及监理人员应共同签字确认。十二、安全措施1、施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。2、严格执行电工安全操作规程。3、进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，电气施工人员进入现场要穿电工绝缘鞋，带验电工具。4、与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。5、施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。6、禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行，带电作业一定要有2人以上进行。7、在登高作业时，如有油污注意防滑，以免人员伤亡和物品损坏。使用各种工具时，严格按操作规程进行。8、施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。10.仪表设备本体和电缆敷设后的保护管及支架上严禁搭接电焊地线。11、保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。12、保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。13、仪表试验场所严禁烟火，并配备以灭火器。14、系统试验期间，主控室应设专区，凭证进入。15、试验用的标准仪器应轻拿轻放，注意安全。16、确认线路不存在问题之后系统方可送电。十三、工程验收1.交接验收条件：1.1、设计文件范围内仪表工程的取源部件，仪表设备和装置，仪表管道，仪表线路，仪表供电，供气，供液系统，均已按设计文件和规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路和系统试验。1.2仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，并符合设计文件和规范的规定时，即可开始投入运行。1.3仪表工程连续48小时开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。1.4交接验收时，应提交下列文件：A、工程竣工图；B、设计修改文件和材料代用文件；C、隐蔽工程记录D、安装和质量检查记录；E、绝缘电阻测量记录；F、接地电阻测量记录；G、仪表管道脱脂、压力试验记录；H、仪表设备和材料的产品质量合格证明；I、仪表校准和试验记录；J、回路试验和系统试验；南通江山农药化工股份仪表安装施工方案目录TOC\o"1-1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc392340899"一、编制说明3HYPERLINK\l”_Toc392340900”二、工程概况3HYPERLINK\l”_Toc392340901"三、编制依据3四、主要实物工作量4五、工程特点4六。施工原则4HYPERLINK\l”_Toc392340905”七、施工程序5HYPERLINK\l”_Toc392340906"八、施工方法及技术要求5_Toc392340908"十、主要施工机具15十一、质量措施15HYPERLINK\l”_Toc392340910"十二、安全措施17HYPERLINK\l”_Toc392340911”十三、工程验收18一、编制说明为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求,高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案.二、工程概况南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计设计,仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯,氯处理,氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护(隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收.三、编制依据依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002)《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》（GB50166—92）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90)四、主要实物工作量工程项目单位数量现场仪表设备台548电缆桥架安装米1334电缆保护管/气源管安装米7393电缆敷设米228870五、工程特点1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高.3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短,给施工增加难度。六。施工原则1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。2、坚持“三不施工"原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工.施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。4、施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。七、施工程序设备材料出库设备材料出库箱柜支撑件制作仪表桥架安装箱柜安装电缆保护管安装单台仪表调试仪表管路敷设电缆敷设及就位仪表就位系统调试联动试车竣工验收八、施工方法及技术要求8.1施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证.5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求:A、包装及密封良好。B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。C、铭牌标志，附件，备件齐全。D、产品的技术文件和质量证明书齐全。E、及规范有关条件中对外观检查的规定。6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内外表面漆层完好。B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管.8.2、现场仪表1、温度仪表1.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。2、压力仪表2。1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。2.2、水平管道上取压口方向应为：测量干气体：管道上半部与垂直中心线成0～45度角范围测量液体;管道下半部与水平中心线成0～45度角范围测量湿气体或蒸汽：管道上半部及下半部与水平中心线成0～45度角范围3、流量仪表3。1、节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺，圆角和可见损伤,并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。3。2、安装前进行清洗时不应损伤节流元件。3。3、节流件的必须在管道吹洗后安装.3.4、节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的正端应迎着被测流体的方向。3.5、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度比及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应按着设计图纸的规定施工。3。6、节流元件，各类流量仪表，在工艺管道上的安装，必须按照设计文件及制造厂家提供的产品安装使用说明的技术要求安装。4、液位仪表4。1、外浮筒式液位计应垂直安装，且量程中点位于正常液位液位点。4。2、外浮筒仪表连接及内浮筒液位计应正确定位，以防进入流体.4。3、液位计连接口的位置，要尽可能的远离进料口及排放口。4.4、差压型液位仪表，低压侧的取压口应位于气相。8.3电缆槽的安装8.3.1、电缆槽在安装前，应进行外观检查。电缆槽内，外应平整，槽内部应光洁，无毛8。3、电缆槽安装应横平竖直，排列整齐，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。8.4、电缆槽的开孔,应采用机械加工的方法。8.5、电缆槽垂直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽内增设固定电缆用的支架,当垂直段大于4米时，应在其中部增支架。8.4、电缆(线)保护管敷设1、保护管弯管制时弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯角。2、保护管的弯曲半径,不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。3、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固,焊口应严密，并做好防腐处理。4、埋设的保护管应选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。5、保护管应排列整齐,固定牢固.用管卡或U型螺栓固定，固定点间距均匀.8.5、气源管安装1、气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀,水平干管上的支管引出口,应在干管的上方.2、气源系统安装完毕后应进行吹扫.8。6、导压管安装1、导压管的安装位置应符合测量要求,不易安装在有碍检修,易受机械损伤，有腐蚀和振动的位置。2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次完成。3、管子弯制后,应无裂纹和凹陷。4、导压管在安装前应将管内清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检査合格后再安装.5、不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接接触.8.7电缆（线)敷设1、在电缆槽内，交流电线路和仪表信号线路,应用金属隔板隔开敷设,在敷设电缆时注意防止混乱.2、电缆在敷设前，应做外观检查、绝缘检查和导通检査，敷设后在接线前毎个分支应做绝缘、导通检查，两端应做电缆头。3、测量电缆电线的绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备零部件断开。4、仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全性仪表线路和其他特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管。8。8管道试验1、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。液压试验压力应为1。5倍的设计压力，气压试验压力应为1。15倍设计压力。8.9仪表试验1、一般规定1、仪表校准和试验用时标准仪器仪表应具备有效的计量验定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/8.2、仪表校准和试验的条件，项目,方法应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。3、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：3.1、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。3。2、膜头，缸体泄漏性试验合格,行程试验合格。3。3、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全时间试验。3.4、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。4、报警系统得试验4。1、系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接头，应根据设计文件规定的设定值进行整定。4。2、在报警回路的信号发生端模拟输入信号,检查报警灯光,音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。4。3、报警的消音，复位和记录功能应正确。2、单台仪表的校准和试验2.1、数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定.2.2、变送器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套.2.3、温度检测仪表的校准验点不少于2点.热电偶和热电阻可在常温下可对元件进行检测，不进行热电性能试验。2.4、压力、差压变送器的校准和试验除应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》第10。2。5条要求外,还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。2.5、对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。2.6、浮筒式液位计可采用干校法和湿校法校准。2.7、控制阀的试验应符合要求:阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证。2.8、单台仪表校准和试验合格后,应及时填写校准和试验记录;仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。8。10回路试验和系统试验1、回路试验应在系统投入运行前进行,试验前应具备下列条件；a、回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；b、组成回路的各仪表的单台试验和校准已完成;c、仪表配线和平管经检查确认正确完整,配件附件齐全；d、回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求；2、回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。3、检测回路的试验应符合下列要求;a、在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值在，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值.b、温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号。c、现场不具备模拟被测变量信号的回路,应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验.4、控制回路的试验应符合下列要求:a、控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。b、通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检测执行器的全行程动作方向和位置应正确。c、当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时应同时进行检查和试验.5、程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求；a、程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。b、系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。c、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。d、在进行系统功能试验时,可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。e、系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性,并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。九、施工进度及劳动力安排9。1施工进度安排如下：序号进度时间项目名称2021年7891011121桥架安装，接线箱安装2电缆保护管安装,气源管安装3仪表单体调试4导压管安装·现场仪表的安装5气源管，导压管吹扫,试压6电缆敷设7校接线.回路调试8系统调试，开车准备，试车9。2劳动力安排项目队长1人技术员1人仪表工7人电焊工2人力工8人十、主要施工机具主要施工机具如下表：序号器具名称规格型号单位需用量1电动套丝机台12电焊机台33磨光机台34电锤台25煨管器台16II级标准水银温度计－30～+300℃分度值0.1套17直流mv、mA信号发生器2554（日产)0.05级台28标准压力表0~0。10MPa0.25级块39标准压力表0～0.16MPa0.25级块310万用表500型块3十一、质量措施1、严格按照施工技术规范和技术措施施工。2、各项仪表工程均应执行《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）。3、按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。4、所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并保管好，不得丢失.5、作好详细的施工记录,尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可隐蔽6、施工前技术员认真向施工班组人员进行技术交底,使全体施工人员熟悉设计意图。7、专职质检人员及时检查施工质量，作好记录，对不合格项(品）要及时提出并予以整改.8、定期,进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。9、保护管切割、套丝、煨弯采用砂轮切割机、电动套丝机、弯管机.10、支架开孔采用电钻.11、现场支托架水平度应用水准仪测量.12、单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。13、根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的14、仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认.15、认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录,并妥善保存，给系统调试积累经验。16、甲、乙双方都应确定一试验质量负责人，每个系统试验完成后，甲乙双方质量负责人及监理人员应共同签字确认。十二、安全措施1、施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一,预防为主思想。2、严格执行电工安全操作规程。3、进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带,电气施工人员进入现场要穿电工绝缘鞋，带验电工具.4、与其他工种交叉作业时,观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。5、施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。6、禁止带电作业，不可避免时,应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行,带电作业一定要有2人以上进行。7、在登高作业时,如有油污注意防滑,以免人员伤亡和物品损坏。使用各种工具时，严格按操作规程进行。8、施工现场经常清扫，道路畅通,搞好文明施工。10.仪表设备本体和电缆敷设后的保护管及支架上严禁搭接电焊地线。11、保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器,使电源电压稳定，确保仪表安全。12、保证仪表试验场所的整洁,所用器具做到定置摆放。13、仪表试验场所严禁烟火,并配备以灭火器.14、系统试验期间，主控室应设专区，凭证进入。15、试验用的标准仪器应轻拿轻放，注意安全.16、确认线路不存在问题之后系统方可送电。十三、工程验收1。交接验收条件:1.1、设计文件范围内仪表工程的取源部件,仪表设备和装置,仪表管道，仪表线路，仪表供电，供气，供液系统，均已按设计文件和规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路和系统试验。1。2仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，并符合设计文件和规范的规定时，即可开始投入运行。1。3仪表工程连续48小时开通投入运行正常后，即具备交接验收条件.1。4交接验收时，应提交下列文件：A、工程竣工图；B、设计修改文件和材料代用文件;C、隐蔽工程记录D、安装和质量检查记录;E、绝缘电阻测量记录;F、接地电阻测量记录;G、仪表管道脱脂、压力试验记录；H、仪表设备和材料的产品质量合格证明；I、仪表校准和试验记录；J、回路试验和系统试验;孟加拉达卡市炼油厂55万吨/年催化重整装置技术改造工程仪表安装施工方案刘俊杰李富强游玉书驻马店市安装工程目录编制说明和依据工程概况工程特点主要安装工程量施工准备施工程序及施工进度计划自控仪表施工的主要内容和要求施工质量保证措施施工安全保证措施一、编制说明和依据根据香港建设集团深圳市申塔进出口发给我方的项目合作函，孟加拉达卡市炼油厂55万吨/年催化重整装置技术改造工程（仪表安装)简介，做出该项目自控仪表施工方案.编制依据如下：1.1项目工程仪表设计文件的安装技术及要求。1。2《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)1。4《自动化仪表工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）1。5《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96)二、工程概况:孟加拉达卡市55万吨/年催化重整装置技术改造工程，新建一座四合一重整反应加热炉.该炉型为一台新建四合一立式加热炉，有四个辐射室和一个放置在辐射室顶部的公用卧管式对流室,四个辐射室分别加热工艺介质，为四个重整反应器提供热量；对流室作为废热锅炉回收烟气中的余热，用来产生蒸汽，将该加热炉的热效率提高到90％。三、工程特点本工程热控拟采用分散控制系统DCS进行过程的监视、控制，以CRT为正常工况的监视设备，系统参数的报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，且能通过打印机进行打印。现场安装的温度仪表采用固定法兰连接的热电偶;流量仪表选用1//法兰取压的标准孔板和差压变送器，还有1套插入式涡街流量计和1台金属转子流量计；液位仪表就地指示的选用彩色玻璃板液位计以及远传的智能浮筒液位变送器；压力仪表就地显示的选用工业压力表，远传的选用智能式压力变送器;调节阀均为气动调节阀，安全仪表拟选用氢气变送器及毒性气体变送器。本工程的控制拟以单回路定值调节为主。炉均采用以炉出口温度为主参数,以入炉瓦斯压力为副参数的串级调节以控制入炉瓦斯流量；汽包的给水流量仍以汽包液位、蒸汽减温器出口蒸汽流量、汽包入口给水流量组成的三冲量调节回路进行控制。联锁自保控制方案，增加了四合一加热炉长明灯总线压力低联锁切断入炉与其，以及四合一炉循环热水流量低联锁启动循环热水备用泵。四、主要安装工程量（1)设备类热电偶50支、标准孔板7套、差压变送器7台、压力变送器23台、气体变送器4台、插入式涡街流量计1套、智能浮筒液位变送器2台、彩色玻璃板液位计6台、电接点压力表4台、压力表38台、压力真空表20台、调节阀12台材料类五、施工准备5。1施工条件:5.1.1应具备施工图纸和施工资料三份,技术人员,施工班组各一份，一份作为交工资料。常用的标准图、自控安装图册、施工验收规范、质量评定标准等自备技术资料全部到位。5.1。2仪表设备、电缆、桥架、阀门等由业主提供,并运送到施工现场。5.1。3施工时应具备齐全的施工计量设备、机具（详见附表）施工机具配备表-1、工作计量器具表-25。1.4在施工过程中应与其它单位配合作好预留和预埋工作。5.1.5在设备或管道上开孔、焊接及热处理应在清洗、补胶或保温前结束.5.1.6施工人员配备:仪表工程师1人,技术人员1人，仪表工2人,焊工2人，现场的安装其它配合工人6人。5。2技术准备5.2。1工程技术人员在施工前应尽早仔细审查施工图纸，对照现场检查施工图纸中是否有错误、疑点、漏点,切实完成仪表图纸的专业会审工作，对发现的问题提交设计者分析处理.5.2。2根据施工图编出相应的设备材料计划表、仪表管件及阀门等一览表,分发给项目专业专职人员.到仓库清查设备,加工件及其它仪表材料的储备情况,各种仪表、设备、仪表管件及阀门等出库后,分工号、分类型上好货架，入台帐，由专人管理.5。2.3施工人员要熟悉图纸，技术人员在施工前向施工人员作书面技术交底或编写施工方案.5。3施工机具及工作计量器具配备5.3.1施工机器具配备见表—1序号机具名称规格单位数量备注1直流电焊机AX—320-1台22气焊工具套23等离子切割机台14氩弧焊机台15焊条烘干箱台16手拉葫芦台17砂轮切割机ф400台28台式钻床台19冲击电锤把210手电钻6㎜个211手动试压泵台112角向磨光机RJ——360个213对讲机对214液压弯管机台115组合工具套216开孔机1/2”台217铝合金梯7米个25.3。2工作计量器具配备见表—2序号计量器具名称型号及规格精度单位数量1活塞式压力计Yv6000.1—2.5MPa0.05台12精密压力表YB-1500-6.0MPa系列0.4套13真空表ZB—150—760～0㎜Hg0。35台14手摇压力泵YQ60—0。1-6。0MPa台15U型管压力计0-1200㎜H2O支26台式压力计0-0。1MPa0.2台27台式压力计0—0。16MPa0.2台28数字压力计相关量程0。05套19直流标准电压电流发生器YJ—87台210兆欧表ZC11—7500V50MΩ台211信号发生器DFX—020～20Ma0～10V台212精密电阻器ZX-540.01台413直流毫安表C41—MA0—30MA0.2台214数字万用表DT9340台215直流数字电压表PX—380。05台216接地电阻测定仪1调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证,其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。六、施工程序及施工进度计划6.1自动化仪表工程主要施工程序见附图。6。2仪表施工进度自控仪表安装只是整个55万吨/年催化重整装置技术改造工程项目的一部分，施工进度计划应结合整个工程项目整体计划制定。七、自控仪表施工的主要内容和要求7。1控制室施工7。1。1仪表盘柜底座制作安装下料准确,焊接牢固。底座制作尺寸应与仪表盘柜一致,其直线度允许偏差为每米1㎜，全长允许偏差4㎜。底座安装在二次抹面之前，其表面应高出地面,表面保持水平,倾斜度每米偏差为每米1㎜,全长≤3㎜。7。1.2仪表盘柜安装7。1。2.1仪表盘柜安装位置正确，盘柜与底座连接及盘间连接应牢固,紧密.7.1。2.2仪表盘柜应垂直、平整、牢固、技术数据要求如下：垂直度允许偏差为1。5㎜.水平方向的倾斜度允许偏差为1㎜。盘间连接处，其顶部高度最大允许偏差3㎜。相邻柜间隙不大于2㎜。相邻两盘接缝处平面度最大允许偏差为1㎜。7。1.3接地1、仪表盘柜的保护接地，接到电气专业，低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠，接地电阻小于4Ω。2、仪表系统及控制室工作接地,应采用独立的接地扳,按地方式及接地电阻值应符合设计要求。7.1.4仪表安装及配线7。1。4。1根据图纸要求规定,正确装好每一台仪表，连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠，仪表排列整齐、稳固。7。1.4。2接、配线正确、牢固、美观.①接线前应校线并标号。②剥绝缘层时不应损伤线芯。③多股金线芯端头宜烫锡或采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接，连线处应均匀牢固，导电良好。④锡焊时应采用无腐蚀性焊药（禁用焊锡油或膏）.⑤线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许差为±0.1Ω。7.1。4.3导线与接线端子、仪表连接时,应留有适当的裕度.7。1。5系统调试系统调试一般在二次系统回路调试中完成。7.1。5。1系统调试应在工艺试车前，且具备下列条件后进行:A、仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆（线)绝缘检查合格,附加电阻配制符合要求。B、电源、气压和液压源已符合仪表运行的要求。7.1.5。2检测系统的调试应符合下列规定：①系统的信号发生端即变送器或检测元件处输入模拟信号,检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。②当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。7.1.5。3调节系统的调试应符合下列规定:①按照设计规定,检查并确定调节器执行器的动作方向。②在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号,检查其基本误差,手动时输出保持性和比例积分、微分动作以自动和手动操作时双方切换性能。③用手动操作机构输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作,如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一同检查.7。1。5.4联锁系统的调试：①系统内的报警给定器及仪表、电气、设备内的报警机构的整定及试验应符合设计工艺参数值要求的规定.②联锁系统除应进行分项试验外,还应进行整套试验。③联锁试验应与工艺、电气各专业配合进行，防止跑冒物料和损坏设备.7。1。5.5报警系统的调试:①系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构,均按设计规定的给定值进行整定。②在系统的信号发生端输入一模拟信号,检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。7.2现场仪表施工7.2。1现场一次取源部件安装一次部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道予制,安装的同时进行，安装的取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。因此,要做好与管道专业的配合工作，及时提供各种部件，取源点的具体位置详见工艺配管图，方位符合仪表施工规范要求。7.2。2仪表一次校验仪表采用集中校验、集中保管、对各类仪表按图编位号，以便对号入座。1、一般要求：（1）仪表安装前应先进行单体调校,其主要目的是检查仪表出厂经过运输和贮存后,在性能上有无变化.如有，经过调整仍然满足设计要求时，方能安装。(2）仪表使用前应先进行系统调校，以便发现仪表经过安装可能出现的问题，并观察系统的配置、环境的干扰等情况。经过调整，最后保证仪表达到使用条件。（3)仪表调校点的选择，单体调校应不少于5点，且在全刻度范围内均匀选取，如0%、25%、50%、75%、100%;系统调校应不小于3点，如0％、50％、100%。（4)校验仪表精度时，正确读取数据的方法应是:先加模拟信号至被校表的刻度线上，再观察标准表的指示值。对调校环境的要求.环境应清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明.不应振动大、灰尘多、噪音强、潮湿或有强磁干扰的场所调校仪表。环境温度在10—-35℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。有上、下水设施。（6）与汞接触的仪表调校应在专设的工作室内进行。（7）调校中增大或减小信号值时，应单方向缓慢、均匀地进行.调校反行程前，应先使信号值略超过最大值后再进行。2、单体调校（1）仪表的外观检查①仪表的表面防锈层应光洁、完好、不应有裂痕、干涸、剥落、锈蚀和划痕等缺陷。②仪表的外壳和零件应无锈蚀、霉烂、变形和机械损伤等现象。③仪表的固定零件和锁紧装置应无松动;仪表的活动部件动作应灵活可靠。仪表上的电气开关、温度切换开关应动作灵活、接触良好；仪表的阀门应开、关灵活，能关死并无堵塞现象.仪表的铅封应完整无损.(2)仪表的精度校验精度检验内容和要求.所谓精度检验应是校验仪表的刻度示值的基本误差和来回变差。这两项误差都不应超过仪表的允许基本误差.②无指示和记录部分而只有输出精度要求的仪表的基本误差和变差,分别不行超过仪表的允许基本误差和允许误差的绝对值.③带有位式调节或信号接点的动作误差,不应超过仪表的允许基本误差。④带有积算功能的仪表积算部分的积算基本误差,不应超过产品标准的规定。⑤仪表附带的手动刻度部分的刻度误差,不得超过产品标准的规定,刻度误差的计算方法按使用说明书的要求进行。（3)仪表的性能试验每块仪表除完成一定精度的测量以外，根据用途不同不觉具有一些主要功能，这些功能经过试验后必须满足生产要求，否则，应检修和调整，合格后才能安装。①指示仪表和其它仪表的指示部分，在仪表通电（或气）后应满足下列要求：A、仪表信号当无信号输入时,应在机械零位。B、在全刻度范围内，仪表指针和刻度线皆应相互平行，指针针头与刻度盘盘面的距离应保持在1-3毫米之间。C、仪表指针上下降皆应稳定，应无任何摩擦、跳动和卡针现象。D、仪表指针走过走过正、反行程的时间,应符合产品标准的规定。（4）、仪表校验的几点注意事项：A、校验仪表所使用的标准仪表（器)必须是经过鉴定合格，并在周检有效期内。B、被校仪表在校验之前须进行外观检查，外观完好,且有出厂合格证方可校验。C、校验方法步骤参照仪表使用说明书,或工作计量器检定规范，按照校验表格中的内容逐一校验,认真做好记录.D、通电前仔细检查校验接线是否正确，尤其是电源，完毕后,做好清理工作。7。2.3现场仪表安装仪表安装，待设备、管道安装80％后进行大面积施工，先安设备上仪表,后管道上仪表。温度仪表A、热电阻、热电偶、表面热电偶安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误.B、表面热电偶应与被测表面紧密接触，固定可靠。工艺管道和设备上的热电阻（偶)也要连接牢固、可靠，并同工艺部分一起试压.C、热电阻(偶）安装时，应满足工艺管线、炉墙不同温度要求。压力仪表A、安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致，盘面方向便于观察，固定牢固、平正。B、压力变送器的安装卡子连接牢固,变送器应平正、稳固。C、压力测点应选在流速稳定的管段上，在水平或倾斜管道上取压，当测量介质为气体时,取压口在工艺管道的上半部，当介质为液体时，取压口在管道下半部与水平管道水平中心线成45°夹角范围内，介质为蒸汽时,取压口在工艺管道上半部与工艺管道中心线下45°夹角范围内。D、取压口要求无毛刺、无焊瘤,取压管内端应与工艺管道、管道内部相平.E、垫片材料的选用一般温度低于350℃，压力低于4.0MPa,选用石棉橡胶垫,温度低于200℃,压力低于4.0MPa的腐蚀性介质选用四氯乙烯垫，温度高于60℃加装冷凝弯或冷凝容器.流量仪表A、就地指示的流量表与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，前后最小直管段的长度应符合产品说明书的要求。B、差压变送器应牢固、平正，位置、规格、型号正确，正、负压室与测量管连接必须正确，附件齐全，冷凝罐应排列整齐,标高一致。C、标准孔板、差压变送器在安装之前核对孔板尺寸是否与设计相符，孔板的安装方向为孔板锐边小口迎着流束方向,孔板的安装前直管段长度一般为8～10D，后直管段长度为3~5D。本工程选用法兰取压,法兰面与工艺管道轴线垂直度允许偏差为1°,法兰与工艺管道同轴偏差小于等于1%D.法兰紧固时拧螺栓要均匀用力，且按对角顺序紧固.差压变送器的安装要注意正负压导压管道高度要一致,附加的冷凝容器的高度也要一致。D、金属转子流量计的安装必须垂直，进出口应有5倍管道直径的直管段。安装后应将流量计固定牢靠,防止管道重量加在流量计上或晃动而影响测量精度.插入式涡街流量计的安装按照流量计说明书进行。液位仪表就地安装的彩色玻璃板液位的容器上，当旋紧金属框压紧螺帽时,要防止玻璃板受扭力而破碎，因而紧螺帽要严格按交错顺序进行.法兰垫片要符合设计要求。智能浮筒、浮球式液位计的安装注意浮筒必须垂直,垂直度允许偏差小于2㎜/M，浮筒的“中线”标记应处于测量范围的中心，即被控制液面的正常位置.差压变送器测液位时,仪表安装高度不应高于测量零位(远传式除外)，其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。安装牢固、平整，与设备连接应严密不漏。调节阀安装A、调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。B、固定牢固、平整、附件齐全，接线、接管、进出口方向正确,机械传动灵活，无松动和卡涩现象，调节阀及附属仪表应便于操作、检修.C、调节阀安装之前要进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍，但在工艺管道吹扫时应拆下调节阀，以防管道内的杂物损伤阀芯，也可以同工艺管道一同试压，当同工艺管道一同试压时，阀处于全开位置。7。2。4仪表桥架敷设7.2.4.1桥架的走向和标高参照电缆平面敷设图,桥架要横平竖直，远离热源.7。2。4。2桥架的连接应牢固、可靠，安装应平直整齐。7。2。5仪表管路敷设1、仪表管路敷设（1)管路敷设前，应进行清扫，使管内清洁畅通。（2）管路应敷设在便于维修的地方，应尽量避免敷设在易受机械损伤、靠近电源、腐蚀和有震动的场所。（3)水和蒸汽流量的测量系统、节流装置的位置高于压差计是理想的方案。2、管路固定(1）管子应采用可拆卸的管卡固定在支架上。成排敷设的管路，间距应均匀一致，一般为管子本身的外径。（2)固定管子的支架，可以埋设在混凝土中，也可以埋设在砖结构中，还可以焊接在金属结构上。(3）管路的支架间距应均匀，一般情况下，钢管水平敷设为1～1。5米；垂直敷设为1。5～2米。(4）为防止不锈钢管的增碳，固定管子时，应在管子与支架、管子与管卡间填充木材或不锈钢板以作隔离.3、管路敷设的总步骤以成排敷设的管路为例说明。（1)根据设计规定和现场实际情况，决定管路敷设的路径.（2）根据每根管子内的介质、坡度要求、走向等条件，将管路排列起来，尽量避免交叉，做到整齐美观.当坡度不满足要求时，可采取分段改变坡向的办法，保证规定的坡度值.由此决定整个管路排的走向和各区段的坡向。（3）根据每个区段管子的根数、规格、管卡子的形式，决定支架宽度；根据支架的安装地点（混凝土、砖结构、金属结构）和坡度要求决定支架的长度；根据荷重的大小,决定支架的材质（扁钢、角钢、槽钢等）和规格.（4）制作支架、钻孔。沿管路的分段走向拉上粉线,安装支架。（5)根据排管的转弯情况,将每根管子弯成需要的角度。（6）用气焊将管子连接起来。（7）用单、双管卡子将每根管子固定在支架上。（8）按标准规定，对每根管子进行试压并做记录。（9）管子和支架涂防腐漆.为了加快仪表安装工程进度,在现场施工条件不好的情况下,可进行仪表管路的预组装，在选好的场地上,将管子固定在架桥(组合支架）上，待现场条件良好后，再进行整体吊装，焊接固定在支架上,然后进行其它工序的工作。7.2。6导压管敷设导压管敷设前应用压缩空气吹扫干净，管上封闭。7。2。6.1导压弯敷设的位置按现场实际情况而定,不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求下,按最短路径敷设.7.2.6.2管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。7.2。6.3导压管水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求应有1:10—1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气液和冷凝液.7。2。6.4管子煨弯时，弯曲半径不应小于管子外径的3倍，弯曲处应无裂缝、折皱,椭圆度不应小于7％.7。2。6.5管路排列应减少弯曲和交叉,连接正确、平直，固定牢固。7.2.7气源管线敷设7。2.7.1气源管采用镀锌钢管,应用螺纹连接,连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内.7。2.7。2管子应清洁、干燥、无杂质，固定牢固,整齐，美观,其末端和集液处应有排污阀。7.2.8管线试压仪表管线试验前应先进行吹扫,并应符合仪表空气质量标准压力0。5—0.7MPa的压缩空气，吹扫前先断开并敞口各供气入口的过滤减压阀，先吹总管后吹支管。（1)管路敷设完毕,应进行试压，试压前,应对管路进行全面检查,必须无漏焊、堵塞和错接现象。（2）水、蒸汽系统的仪表管路，应进行水压试验，并满足以下要求:①试压介质为纯净的水,若仪表管路的材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mol。②试验压力为1.25倍的设计压力。(3）为保障人身和仪表设备的安全,试压过程中,如发现泄漏现象,不得带压修理。(4）试压合格后，应在管路的另一端泄压，以检查整个管路是否有堵塞现象。(5）试压用的压力表一般不低于1.5级,其刻度范围为试验压力的2倍，并在校验有效期内。(6）水、蒸汽系统的仪表管路也可以同工艺管道、设备一起试压.（7）管路试验合格应作记录，做为交工资料的一部分。7.2.8.1规定管线系统的压力试验宜采用液压。当压力小于1。6MPa且管路内介质为气体时，应采用气压进行.液压试验压力为1。25倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。气压试验压力为1.15倍设计压力,当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。7.2。9电缆桥架及保护管安装电缆桥架的敷设应横平竖直、整齐美观。槽盒的开孔采用机械加工的方法，槽盒的支架要固定牢靠，支架的间距要尽量相等.穿线管的内壁要光滑，管接口套丝后，要用圆锉锉去毛刺，穿线管拐弯处或长度超过20米的直管段要加穿线盒，如果要煨弯，弯曲半径不小于管外径的7倍。各分支点的终端与仪表相连，根据电气接口的不同选用不同规格的防爆挠性金属管。爆炸危险环境的电缆保护管所用材料及连接件必须符合防爆要求，全部保护管系统必须确保密封，穿过不同等级爆炸火灾危险场所,分界处必须用防爆物做充填密封。7.2。10电缆敷设本工程的电缆分为带屏蔽的仪表电缆及带屏蔽的控制电缆二种。。电缆在电缆桥架内敷设排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜,弯曲半径符合规范要求。在同一桥架的不同信号、不同电压等级的电力电缆和控制电缆的敷设应按设计要求进行。④电缆的二端应贴有电缆导线编号的标签，芯线应套有带有信号、极性的异形管,与仪表、箱、接线端连接时,应留有一定的余量。⑤仪表信号线路、仪表供电线路,安全联锁线路，本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路应分别采用各自的保护管。7。3仪表二次系统回路联接7.3。1根据仪表回路图,把工作计量器具与被调试回路中仪表的电(气)线路连接好,仔细检查电源接线是否正确,信号的正负极性连接是否正确，气路系统是否有泄漏之处，力求把所调试回路中全部仪表置在系统之内。7。3.2检测系统的测试,在现场变送器或检测元件之前，输送一个模拟工艺参数信号,测试系统是否在允许系统误差范围之内，并作好记录。7。3。3调节控制系统的调试，先按照设计规定检查确定调节器或调节阀的动作方向是否正确，给调节阀输入一个模拟输出信号，检查其阀杆行程，基本误差,以及比例、积分、微分动作、手—自动切换特性是否符合要求,调节阀全行程动作是否正确.7.3。4报警联锁系统测试，对各种带有报警的仪表的设定值，按设计要求加以设定，输入模拟信号,检查其音响、声、无信号是否符合设计要求，并同时检查到相应电气设备，阀门的联锁动作是否正确.7.3.5回路试验和报警联锁试验完成后，恢复原来的连接线路,并核对确认联接过程中所记录的数据要准确、真实、齐全，并按交工资料的规定格式加以记录。八、施工质量保证措施为确保自控仪表安装质量优良，采取以下措施：8.1施工前必须进行图纸会审,有技术交底或施工方案,组织施工人员熟悉图纸施工内容,按照施工方案中的施工方法，技术交底,质量指标有顺序地施工。8。2施工人员必须有岗位操作证方能上岗作业，特殊工程也必须有特种操作证才能作业。8。3建立工序质量交接制度,填写工序交接记录，做到上一道工序不合格，不得进入下一道工