图文并茂丨机电工程工艺标准化三维图集

技术质量工艺标准化三维图集（

机

电

）目

录第一章建筑给排水工程第一节管道连接第二节设备安装2.1

风机盘管安装

………262.2

冷却塔安装

…………272.3

制冷机组安装

………282.4

单级单吸卧式离心泵接管安装

……292.5

单级单吸卧式离心泵不隔振安装

…302.6

单级单吸卧式离心泵隔振器安装

…312.7

单级单吸卧式离心泵隔振垫安装

…322.8

单级双吸卧式离心泵弹簧隔震器安装

……………332.9

单机立式泵采用橡胶隔振器安装

…342.10单机立式泵采用橡胶隔振垫安装

…352.11轴流风机加砌块、空心砖墙内安装

………………362.12轴流通风机钢支座安装

……………392.13轴流风机吊装

………402.14轴流风机穿混凝土墙安装

…………412.15轴流风机混凝土墙上安装

…………422.16轴流风机混凝土墙砖柱上安装

……432.17轴流风机混凝土柱上安装

…………442.18轴流风机地面、楼板上安装

………452.19离心风机落地安装

…………………462.20离心风机吊装

………471.1

薄壁不锈钢管卡压连接…………………11.2

UPVC管承插连接…………21.3

塑料管电熔连接…………31.4

铸铁管不锈钢卡箍连接…………………41.5

钢管丝扣连接……………51.6

镀锌钢管卡箍连接………6第二节设备管道安装2.1

自动喷淋安装……………72.2

室内消火栓安装…………82.3

潜污泵安装………………9第二章通风与空调工程第一节管道制作与安装1.1

管道焊接…………………101.2

管道保温…………………111.3

管道穿楼板做法…………121.4

管道穿防水墙（基础）做法……………131.5

管道穿（隔）墙做法……141.6

柔性穿墙防水套管安装…………………151.7

风管制作…………………161.8

风管支架在承重砖墙上安装……………171.9

风管支架在混凝土墙上安装……………191.10风管支架在混凝土柱上安装……………221.11风管支架在钢柱上安装…………………24第三章建筑电气工程第一节线管敷设1.1

PVC线管砌体剔槽敷设………………481.2

钢制线管敷设

………491.3

封闭式母线垂直安装

………………501.4

封闭式母线沿墙固定安装

…………581.5

封闭式母线水平吊装

………………62目

录第二节槽盒电缆敷设2.1

槽盒安装

………………632.2

电缆敷设

………………64第一章

建筑给排水工程第一节

管道连接第一建筑给排水工程章

薄壁不锈钢管卡压连接LL2134薄壁不锈钢管卡压连接轴测图薄壁不锈钢管卡压连接正视图说明：1.用管道切割器垂直切管，切割后除去管口内外毛刺并整圆。2.橡胶圈放入管件U型槽内，不得使用任何润滑剂。3.在管材端部划出插入长度划线标记L。4.管材插入管件时，保证划线标记到管件承口端面的净距离L1在2mm以内。在此过程中橡胶圈不得损伤、扭曲、移位。通过压接工具产生恒定压力，使得管件及管材外形微变形，达到所需连接强度。同时使得密封圈产生压缩形变，达到密封效果。1第一建筑给排水工程章

UPVC管承插连接12αene3UPVC管承插连接轴测图UPVC管承插连接正视图说明：1.根据测量的承口深度L，在管道端部画出插入深度标记。粘接前应对承插口先插入试验，深度L1=3/4L。2.插口要平齐，除掉端口内外飞刺，外棱铣出角度α=10～30度，壁厚e=0.3～0.5en（管道壁厚）。3.涂刷粘贴剂前，应对粘贴表面进行打毛并清洁干净，表面不得有尘埃、水剂及油污。涂抹粘接剂时应先涂承接口，后涂插口，插口涂抹时应在L范围内均匀涂抹，涂抹好的管材应一次性迅速插入至标记位置L，再旋转90度，整个过程宜在20至30秒内完成。完成后应及时将多余粘接剂清除。并根据粘接剂性能及气候条件静置到接口固化为止。2第一建筑给排水工程章

PE管电熔连接21PE管电熔连接轴测图PE管电熔连接局部大样图说明：1.热熔连接冷却后，焊口形成一圈均匀光滑焊圈，熔接圈高度宜为1～4mm，宽度宜为4～8mm。2.电熔连接管材连接端应切割垂直，连接部位上污物应使用洁净棉布擦净，使用专用工具刮除连接部位表皮。通电前应采用机械装置固定连接部位管段，使其保持直线度及圆度。3第一建筑给排水工程章

铸铁管不锈钢卡箍连接54231铸铁管不锈钢卡箍连接轴测图铸铁管不锈钢卡箍连接局部大样图说明：1.管道切口断面清理平整，无飞刺。内外表面污垢，杂物、泥沙等附着物清理干净。2.松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈，将卡箍套入接口一端管道或管件上。3.在该管道端部套上橡胶密封圈，使得橡胶密封圈内挡圈与管道口结合严密，将橡胶圈上部进行翻转。4.将需连接的管道插入已翻转的橡胶圈封圈内，调整位置后将已翻转橡胶圈复位，校直管道位置，将橡胶密封圈外表面清洁干净。将卡箍套在密封圈外。5.交替锁紧卡箍紧固螺栓。4第一建筑给排水工程章

钢管丝扣连接四氟乙烯生料带防腐油漆321钢管丝扣连接（连接前）轴测图钢管丝扣连接（连接后）轴测图说明：1.螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。2.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。3.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状。5第一建筑给排水工程章

镀锌钢管卡箍连接橡胶圈213镀锌钢管卡箍连接轴测图镀锌钢管卡箍连接正视图说明：1.将钢管按需求长度切割，切口平整无毛刺，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进按要求预制沟槽。2.将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈。将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3.将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。6第一章建筑给排水工程程第二节设备管道安装第一建筑给排水工程程章自动喷淋安装412L喷淋管3自动喷淋安装轴轴测图自动喷淋安装正正视图说明：1.喷淋管道末末端应采用梯形形防晃支架。2.末端支架与与喷头之间的距距离L=400mm。3.喷淋管道支支管应安装在主主管上方，朝主主管方向形成坡坡度，利于系统统维护泄水。4.直立型喷头头安装距楼板顶顶部距离L1=75mm～150mm。7第一建筑给排水工程程章室内消火栓安装装水带4312室内消火栓安装装正视图室内消火栓安装装轴测图说明：1.消防立管支支架设置标高1.6m。2.消火栓口中中心离地高度为为1.1m。3.消火栓不在在门轴侧，应在在开启侧。4.消火栓内部部水枪、水带、、报警按钮、灭灭火器按设计与与图集要求配置置齐全，应根据据箱内构造将水水龙带挂放在箱箱内的挂钉、托托盘或支架上，，箱体内部清洁洁干净。8第一建筑给排水工程程章潜污泵安装支架3④③②①潜污泵安装正视视图潜污泵安装轴测测图说明：1.潜污泵排水水管阀门与部件件从下往上依次次为：①-软接接头，②-压力力表，③-止回回阀，④-闸阀阀。2.三通高度L宜为地坪完成成面上2m。闸闸阀的安装高度度L1为地坪完完成面上1.5m。3.阀门与部件件的两端，三通通横管中部均设设置支架。9第二章通风与空调工程程第一节管道制作与安装装第二通风与空调工程程章管道焊接α21c管壁厚度T（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（α）坡口名称3~9V型坡口V型坡口0~2.00~3.00~20~360~6555~609~26管道焊接轴测图图管道焊接局部大大样图说明：1.焊接外观与与质量。焊缝成成直线、表面平平整无焊瘤、咬咬肉、凹陷和飞飞溅。焊接完成成后及时处理焊焊缝。（具体要要求参照GB50243-2016）2.管道坡口采采用坡口机方式式进行，坡口表表面要求整齐、、光洁，不合格格的管口不得进进行对口焊接。。10第二通风与空调工程程章管道保温45321管道保温轴测图图管道保温剖面图图说明：1.管道保温粘粘接施工前必须须清除管道表面面、保温材料粘粘接面、支架木木托等所有粘接接面灰尘与油污污。保温材料不不能随意直接放放在地面，以免免污染。2.保保温管管壳材材料切切开时时刀口口应略略呈角角度斜斜向切切开，，可有有效避避免开开裂。。3.板板材保保温所所有接接缝胶胶粘完完毕后后应用用专用用保温温胶带带密封封。4.管管道保保温长长度较较长时时，应应每隔隔50cm再用用胶带带进行行环向向粘接接密封封。5.DN100以上上管道道保温温可根根据实实际情情况采采用双双层板板材，，板材材相同同与不不同保保温层层的纵纵、环环缝均均应错错开，，横管管最外外层纵纵向缝缝应该该斜向向上，，立管管纵向向缝朝朝内侧侧。11第二通风与与空调调工程程章管道穿穿楼板板做法法243管道保护包包扎套管451固定筋筋防火封封堵材材料套管做做法轴轴测图图管道穿穿楼板板做法法轴测测图说明：：1.穿穿楼板板套管管底部部与楼楼板平平齐，，上部部有防防水要要求部部位高高出楼楼板完完成面面50mm，无无防水水要求求高出出楼板板完成成面20mm。。多根根管道道并排排套管管间距距均匀匀，高高度一一致。。2.套套管内内应使使用套套管居居中专专利，，用钢钢筋在在套管管内部部的两两端各各设置置四个个固定定点。。3.套套管的的大小小和尺尺寸、、固定定筋的的规格格可参参照图图集10K509中中67页的的管道道穿楼楼板做做法中中的安安装尺尺寸表表进行行选用用。4.套套管内内部，，以及及外部部的外外露部部份需需要刷刷防锈锈漆。。5.为为防止止套管管内填填料滑滑落，，在不不保温温的管管道外外设置置档圈圈（由由钢条条钎焊焊或橡橡胶圈圈）6.套管管外部应应该用防防火泥或或者膨胀胀水泥抹抹面作为为保护层层。12第二通风与空空调工程程章管道穿防防水墙（（基础））做法翼环管道2套管534沥青油麻麻填充石棉水泥泥填充1套管做法法轴测图图管道穿防防水墙（（基础））做法轴轴测图说明：1.套管管尺寸应应与建筑筑完成面面平齐。。2.翼环环与套管管焊接应应该平滑滑严密，，无烧穿穿现象。。3.套管管内应使使用套管管居中专专利，用用钢筋在在套管内内部的两两端各设设置四个个固定点点。4.套管管内部，，以及外外部的外外露部份份需要刷刷防锈漆漆。5.为防防止套管管内填料料滑落，，在不保保温的管管道外设设置档圈圈（由钢钢条钎焊焊或橡胶胶圈）6.套管管外部应应该用防防火泥或或者石棉棉水泥抹抹面作为为保护层层。13第二通风与空空调工程程章管道穿（（隔）墙墙做法1管道固定筋套管3防火封堵堵材料C20细细石混凝凝土42套管做法法轴测图图管道穿（（隔）墙墙做法轴轴测图说明：1.套管管尺寸应应与建筑筑完成面面平齐。。2.套管管切割整整齐，毛毛刺清理理干净，，套管切切割应采采用切割割机切割割，不应应采用气气割。3.套管管内应使使用套管管居中专专利，用用钢筋在在套管内内部的两两端各设设置四个个固定点点。4.套管管内部，，以及外外部的外外露部份份需要刷刷防锈漆漆。5.套管管外部应应该用防防火泥或或者石棉棉水泥抹抹面作为为保护层层。14第二通风与空空调工程程章柔性穿墙墙防水套套管安装装沥青油麻麻填充橡皮条2聚氨酯嵌嵌缝油膏膏翼环柔性防水水套管143双头螺栓栓翼盘法兰盘套管做法法轴测图图柔性穿墙墙防水套套管安装装轴测图图说明：1.在有有地震设设防要求求的地区区，或有有严密防防水要求求的部位位，在水水池或穿穿内墙应应设置A型柔性性防水套套管，穿穿建筑物物外墙应应设置B型柔性性防水套套管，2.防水水套管的的材质、、穿墙壁壁的厚度度以及轴轴向推力力应得满满足设计计的需要要或经结结构工程程师认可可。3.密封封胶圈应应与通过过介质的的温度相相适用，，标准的的胶圈的的温度范范围为-20℃℃～+80℃，，用于饮饮用水的的密封胶胶圈、涂涂料应无无毒，需需符合GB/T17219的的标准规规定。4.穿管管处混凝凝土墙厚厚应不小小于300，否否则应使使墙壁一一边加厚厚或两边边加厚。。15第二通风与空空调工程程章风管制作作21风管制作作局部大大样图（（一）3法兰4风管制作轴测图图风管制作局部大大样图（二）说明：1.风管法兰平平整，连接紧密密，无缝隙以及及法兰垫料外露露情况；普通风风管法兰垫应该该采用8501，防排烟风管管应采用9501或石棉板等等不燃材料；法法兰垫重叠部应应采用榫接搭接接，不得堆叠。。2.风管铆钉间间距根据不同风风管要求，与法法兰螺栓间距一一致。铆钉施工工时候被破坏镀镀锌层应进行专专门的油漆防腐腐处理。3.风管法兰铁铁皮翻边量L大大于6mm，小小于9mm；翻翻边紧贴法兰，，平整、无翘起起，风管四角铁铁皮重叠处铲平平无豁口，打胶胶严密。4.风管法兰平平整，焊缝饱满满，无缺口。16第二通风与空调工程程章风管支架在承重重砖墙上安装1角钢2悬臂型支架（角角钢）轴测图风管支架在承重重砖墙上安装轴轴测图1槽钢2悬臂型支架（槽槽钢）轴测图风管支架在承重重砖墙上安装轴轴测图说明：1.预留孔宽和和高均为200mm，使用不不低于C20细细石混凝土填实实。2.支架的规格格尺寸需要参考考图集19K112《金属、、非金属风管支支吊架》第20页的要求选用用。3.预埋件采用用加固件的，加加固件的长度均均为150mm。17第二通风与空调工程程章风管支架在承重重砖墙上安装1角钢2斜撑型支架(横横梁为角钢)轴轴测图风管支架在承重重砖墙上安装轴轴测图说明：1.预留孔宽和和高均为200mm，使用不不低于C20细细石混凝土填实实。2.风管与横梁梁固定的方式需需要参考图集19K112《《金属、非金属属风管支吊架》》第11页的要要求选用。3.支架的规格格尺寸需要参考考图集19K112《金属、、非金属风管支支吊架》第18页的要求选用用。18第二通风与空调工程程章风管支架在混凝凝土墙上安装12角钢悬臂型角钢支架架（预埋钢板））轴测图风管支架在混凝凝土墙上安装轴轴测图2角钢悬臂型角钢支架架（膨胀螺栓））轴测图风管支架在混凝凝土墙上安装轴轴测图说明：1.预留孔宽和和高均为200mm，采用预预埋钢板形式的的，使用不低于于C20细石混混凝土填实。2.风管与横梁梁固定的方式需需要参考图集19K112《《金属、非金属属风管支吊架》》第12页的要要求选用。3.预埋件采用用加固件的，加加固件的长度均均为150mm。4.支架的规格格尺寸需要参考考图集19K112《金属、、非金属风管支支吊架》第20页的要求选用用。19第二通风与空调工程程章风管支架在混凝凝土墙上安装14槽钢2悬臂型槽钢支架架（膨胀型锚栓栓)轴测图风管支架在混凝凝土墙上安装轴轴测图34角钢斜撑型角钢支架架（预埋钢板)轴测图风管支架在混凝凝土墙上安装轴轴测图说明：1.支吊架钻孔孔、切割应该采采用机械方式，，不得采用气割割与电焊方式。。螺栓钻孔应该该与螺栓大小一一致。2.支架切割断断面的毛刺应清清打磨清理，切切割与钻孔部位位均应防腐处理理。3.钢板大小、、厚度、锚固膨膨胀螺栓的剪切切力，拉力要进进行计算选定。。槽钢应居中，，钢板方正、满满焊。4.风管与横梁梁固定的方式需需要参考图集19K112《《金属、非金属属风管支吊架》》第12页的要要求选用。5.支架的规格格尺寸需要参考考图集19K112《金属、、非金属风管支支吊架》第39页的要求选用用。20第二通风与空调工程程章风管支架在混凝凝土墙上安装1角钢24斜撑型角钢支架架(膨胀型锚栓栓)轴测图风管支架在混凝凝土墙上安装轴轴测图34槽钢斜撑型槽钢支架架(膨胀型锚栓栓)轴测图风管支架在混凝凝土墙上安装轴轴测图说明：1.支吊架钻孔孔、切割应该采采用机械方式，，不得采用气割割与电焊方式。。螺栓钻孔应该该与螺栓大小一一致。2.支架切割断断面的毛刺应清清打磨清理，切切割与钻孔部位位均应防腐处理理。3.钢板大小、、厚度、锚固膨膨胀螺栓的剪切切力，拉力要进进行计算选定。。槽钢应居中，，钢板方正、满满焊。4.风管与横梁梁固定的方式需需要参考图集19K112《《金属、非金属属风管支吊架》》第12页的要要求选用。5.支架的规格格尺寸需要参考考图集19K112《金属、、非金属风管支支吊架》第39页的要求选用用。21第二通风与空调工程程章风管支架在混凝凝土柱上安装角钢43混凝土柱2支架在混凝土柱柱上安装（U型型双头螺栓）轴轴测图风管支架在混凝凝土柱上安装轴轴测图角钢角钢混凝土柱431支架在混凝土柱柱上安装（角钢钢加固）轴测图图风管支架在混凝凝土柱上安装轴轴测图说明：1.支吊架钻孔孔、切割应该采采用机械方式，，不得采用气割割与电焊方式。。螺栓钻孔应该该与螺栓大小一一致。2.支架切割断断面的毛刺应清清打磨清理，切切割与钻孔部位位均应防腐处理理。3.螺栓的剪剪切力，拉力力要进行计算算选定。4.风管与横横梁固定的方方式需要参考考图集19K112《金金属、非金属属风管支吊架架》第13页页的要求选用用。5.支架的规规格尺寸需要要参考图集19K112《金属、非非金属风管支支吊架》第40页的要求求选用。22第二通风与空调工工程章风管支架在混混凝土柱上安安装混凝土柱42支架在混凝土土柱上安装（（斜撑型）轴轴测图风管支架在混混凝土柱上安安装轴测图混凝土柱3角钢14支架在混凝土土柱上安装（（预埋钢板））轴测图风管支架在混混凝土柱上安安装轴测图说明：1.支吊架钻钻孔、切割应应该采用机械械方式，不得得采用气割与与电焊方式。。螺栓钻孔应应该与螺栓大大小一致。2.支架切割割断面的毛刺刺应清打磨清清理，切割与与钻孔部位均均应防腐处理理。3.钢板大小小、厚度、锚锚固膨胀螺栓栓的剪切力，，拉力要进行行计算选定。。4.风管与横横梁固定的方方式需要参考考图集19K112《金金属、非金属属风管支吊架架》第13页页的要求选用用。5.支架的规规格尺寸需要要参考图集19K112《金属、非非金属风管支支吊架》第39页的要求求选用。23第二通风与空调工工程章风管支架在钢钢柱上安装2钢柱角钢43支架在钢柱上上安装（斜撑撑型焊接）轴轴测图风管支架在钢钢柱上安装（（斜撑型焊接接）轴测图31钢柱角钢43支架在钢柱上上安装（悬臂臂型螺栓连接接）轴测图风管支架在钢钢柱上安装（（悬臂型螺栓栓连接）轴测测图说明：1.支吊架钻钻孔、切割应应该采用机械械方式，不得得采用气割与与电焊方式。。螺栓钻孔应应该与螺栓大大小一致。2.支架切割割断面的毛刺刺应清打磨清清理，切割与与钻孔部位均均应防腐处理理。3.螺栓的剪剪切力，拉力力要进行计算算选定。4.风管与横横梁固定的方方式需要参考考图集19K112《金金属、非金属属风管支吊架架》第14页页的要求选用用。5.支架的规规格尺寸需要要参考图集19K112《金属、非非金属风管支支吊架》第21页的要求求选用。24第二通风与空调工工程章风管支架在钢钢柱上安装钢柱角钢423支架在钢柱上上安装（悬臂臂型焊接）轴轴测图风管支架在钢钢柱上安装（（悬臂型焊接接）轴测图钢柱3431支架在钢柱上上安装（悬臂臂型螺栓连接接）轴测图风管支架在钢钢柱上安装（（悬臂型螺栓栓连接）轴测测图说明：1.支吊架钻钻孔、切割应应该采用机械械方式，不得得采用气割与与电焊方式。。螺栓钻孔应应该与螺栓大大小一致。2.支架切割割断面的毛刺刺应清打磨清清理，切割与与钻孔部位均均应防腐处理理。3.钢板大小小、厚度、锚锚固膨胀螺栓栓的剪切力，，拉力要进行行计算选定。。槽钢应居中中，钢板方正正、满焊。4.风管与横横梁固定的方方式需要参考考图集19K112《金金属、非金属属风管支吊架架》第14页页的要求选用用。5.支架的规规格尺寸需要要参考图集19K112《金属、非非金属风管支支吊架》第20页的要求求选用。25第二章通风与空调工工程第二节设备安装第二通风与空调工工程章风机盘管安装装43L③2吊架①④L115风机盘管安装装轴测图风机盘管安装装局部大样图图说明：1.风机盘管管支管应该在在主管上方，，开口处选取取主管中上部部斜45°最最佳。支管从从主管引出上上翻应一次到到位，水平略略向上（大于于1%坡度））对接风机盘盘管供回水管管接口，不得得出现再次上上翻或者下翻翻情况。2.风管盘管管的吊架应牢牢固垂直，与与设备吊架孔孔一致，大风风量风机盘管管及噪声要求求高情况，可可根据要求设设置弹簧减振振器。3.风机盘管管常规接管：：供水为①-闸阀，②-过滤器，④④-金属属软管（L=250mm）。回水为为①-闸阀，，③-电动二二通阀（垂直直向上），④④-金属软软管（L=250mm））。阀门组件件靠近设备安安装，便于统统一设置检修口。4.风机盘管管阀门组应设设独立吊架。。5.风机盘管管安装时顶部部应水平，保保证冷凝水托托盘坡度正确确，无倒坡情情况。盘管冷冷凝水管采用用L1=150mm长透透明软胶管连连接。26第二通风与空调工工程章冷却塔安装冷却塔2314冷却塔安装轴轴测图冷却塔安装局局部大样图说明：1.冷却塔进进出水管在冷冷却塔的接口口处应设固定定支座，以防防管道的重量量过多地压在在下塔体壁上上，造成冷却却塔损坏。2.冷却塔安安装应水平，，单台冷却塔塔安装水平度度和垂直度允允许偏差均为为2/1000。同一冷冷却水系统的的多台冷却塔塔安装时，各各台冷却塔的的水面高度应应一致，高差差不应大于30mm。3.冷却塔基基础应该在确确定冷却塔规规格型号与品品牌后，按厂厂家样本资料料进行基础施施工；基础尺尺寸标高、强强度均应满足足要求基础高高度按管道安安装要求而定定。施工过程程中不能破坏坏原屋面防水水结构。4.冷却塔与与基础接触处处经过找平找找正后安装减减振装置，减减震装置与设设备及基础螺螺栓固定。27第二通风与空调工程章制冷机组安装3④①④412③⑤制冷机组安装轴测测图制冷机组安装正视视图说明：1.制冷机组常规规接管：入水侧（（按水流方向）：：④-蝶阀，③-Y型过滤器，②②-橡胶软接；出出水侧：②-橡橡胶软接，①−电动阀，④-蝶蝶阀。大小头（如如有），水平管为为顶平连接，⑤⑤-排水管，系统统最低处，排入附近近排水沟。2.设备安装前，，其基础的大小、、强度、平整度、、排水沟应该进行行交接验收。弹簧簧减振器的型号、、定位尺寸、选配配数量等参数的确确定必须是经过厂厂家技术人员的精精确核算，并征得得设计单位确认。。机组纵向、横向的水平平偏差均不大于1/1000。3.备管道及部件件应单独设支、吊吊架进行支撑，机机组设备不承受管管道、管件以及阀阀门的重量。4.设备管道出口口弯头底部设置底底托式落地支架。。28第二通风与空调工程章单级单吸卧式离心心泵接管安装1L①⑤34L12③④单级单吸卧式离心心泵接管安装侧视视图⑥电机惯性基础⑦单级单吸卧式离心心泵接管安装轴测测图单级单吸卧式离心心泵接管安装局部部大样图说明：1.①-蝶阀，，②-Y型过滤器器，③-橡胶软接接，④-大小头（（水平管为顶平连连接），⑤-止回回阀，⑥-压力表表，⑦-排水管。。2.安装前应对水水泵基础进行与土土建单位的复核验验收。基础强度基基础要达到养护强强度；基础大小应应符合要求，便于于设置限位装置，，水泵的平面位置置和标高允许偏差差为±10mm；；基础大小为每边边超出水泵基座边缘L=100mm～150mm确定。3.水泵减振平台台的大小、重量、、减振器设置部位位应经深化设计计计算确定。（惯性性基础重量、大小小、弹簧减振布置置位置考虑动载荷荷）4.减振平台四面面均应有限位装置置。限位装置与减减振台座之间应该该留有L1=5mm～10mm缝缝隙，并用橡胶板板隔离。29第二通风与空调工程章单级单吸卧式离心心泵不隔振安装2电机水泵1混凝土基础3地脚螺栓单级单吸卧式离心心泵不隔振安装轴轴测图单级单吸卧式离心心泵不隔振安装局局部大样图说明：1.混凝土基础与与水泵机组机座四四边的间距不宜小小于150mm。。2.水泵与基础之之间应保留有5～～10mm的缝隙隙，使基础与水泵泵之间无积水产生生。3.预埋地脚螺栓栓的位置与数量要要根据设备进行现现场核对，待水泵泵就位后用细石混混凝土灌注密实，，预留螺栓孔的尺尺寸宜为100××100mm。30第二通风与空调工程章单级单吸卧式离心心泵隔振器安装电机水泵1橡胶隔振器3隔振台座混凝土基础42单级单吸卧式离心心泵隔振器安装轴轴测图单级单吸卧式离心心泵隔振器安装局局部大样图说明：1.混凝土基础与与水泵机组机座四四边的间距不宜小小于150mm。。2.隔震器的数量量、规格以及分布布的位置，应按照照计算书进行确定定。3.采用隔震器进进行安装的，隔震震器要进行螺栓固固定。4.限位装置与减减振台座之间应该该留有5mm～10mm缝隙，并并用橡胶板隔离。。31第二通风与空调工程章单级单吸卧式离心心泵隔振垫安装电机水泵橡胶隔振垫1隔振台座台座限位器混凝土基础32单级单吸卧式离心心泵隔振垫安装轴轴测图单级单吸卧式离心心泵隔振垫安装局局部大样图说明：1.混凝土基础与与水泵机组机座四四边的间距不宜小小于150mm。。2.采用SD型橡橡胶减振垫（齿状状）应该组合使用用，镀锌钢板上、、下层粘接的橡胶胶减振垫应交错设设置，钢板的尺寸寸比橡胶垫的端出出大10mm。3.限位装置与减减振台座之间应该该留有5mm～10mm缝隙，并并用橡胶板隔离。。32第二通风与空调工程章单级双吸卧式离心心泵弹簧隔震器安安装水泵电机21隔振台座弹簧隔振器3混凝土基础台座限位器单级双吸卧式离心心泵弹簧隔震器安安装轴测图单级双吸卧式离心心泵弹簧隔震器安安装局部大样图说明：1.混凝土基础与与水泵机组机座四四边的间距不宜小小于150mm。。2.钢牛腿采用槽槽钢或钢板进行焊焊接制作。3.弹簧的数量、、规格、分布位置置和减振台座的厚厚度，应按照计算算书进行确定。33第二通风与空调工程章单机立式泵采用橡橡胶隔振器安装电机132泵体底座橡胶隔振器混凝土基础单机立式泵采用橡橡胶隔振器安装轴轴测图单机立式泵采用橡橡胶隔振器安装局局部大样图说明：1.该安装方式适适用于总高度不超超过1500mm的水泵机组安装装，水泵底座设橡橡胶隔振器。2.连接板采用Q235B钢板焊焊接时，其防腐要要求应按照GB/T8923.1《涂覆涂料前前钢材表面处理》》的要求进行执行行。3.采用隔振器进进行安装时，隔振振器应固定于基础础之上。34第二通风与空空调工程程章单机立式式泵采用用橡胶隔隔振垫安安装电机1地脚螺栓栓4泵体底座橡胶隔振振垫混凝土基基础23单机立式式泵采用用橡胶隔隔振垫安安装轴测测图单机立式式泵采用用橡胶隔隔振垫安安装局部部大样图图说明：1.该安安装方式式适用于于总高度度不超过过1500mm的水泵泵机组安安装，水水泵底座座设橡胶胶隔振器器。2.连接接板采用用Q235B钢钢板焊接接时，其其防腐要要求应按按照GB/T8923.1《涂覆覆涂料前前钢材表表面处理理》的要要求进行行执行。。3.采用用橡胶减减振垫时时，减振振垫应采采用三板板两垫的的工艺标标准，且且橡胶垫垫的厚度度应控制制在100～350mm以内内。4.地脚脚螺栓可可焊接于于连接板板之上，，宜采用用灌浆的的方式将将水泵进进行固定定。35第二通风与空空调工程程章轴流风机机加砌块块、空心心砖墙内内安装12接线盒4穿线套管管3锚拉件镀锌钢丝丝网轴流风机机加砌块块、空心心砖墙内内甲型安安装安装装轴测图图轴流风机机加砌块块、空心心砖墙内内甲型安安装右视视图说明：1.安装装时应先先将风机机壳体上上的电源源线盒拆拆除，换换成穿线线套管引引到墙外外后再浇浇灌混凝凝土，线线管与线线盒用锁锁紧螺母母连接。。2.安装装水平后后用细石石混凝土土≥C20将墙墙洞的空空隙填实实抹光。。3.风机机连接室室外侧应应有防雨雨水措施施，采用用防水百百叶或防防雨帽。。4.锚拉拉件采用用φ10的圆钢钢，弯曲曲半径R＝30。36第二通风与空空调工程程章轴流风机机加砌块块、空心心砖墙内内安装接线盒12穿线套管管3镀锌钢丝丝网轴流风机机加砌块块、空心心砖墙内内乙型安安装轴测测图轴流风机机加砌块块、空心心砖墙内内乙型安安装右视视图说明：1.安装装时应先先将风机机壳体上上的电源源线盒拆拆除，换换成穿线线套管引引到墙外外后再浇浇灌混凝凝土，线线管与线线盒用锁锁紧螺母母连接。。2.安装装水平后后用细石石混凝土土≥C20将墙墙洞的空空隙填实实抹光。。3.风机机连接室室外侧应应有防雨雨水措施施，采用用防水百百叶或防防雨帽。。37第二通风与空空调工程程章轴流风机机加砌块块、空心心砖墙内内安装2预埋件混凝土≥≥C201镀锌钢丝丝网基座板轴流风机机加砌块块、空心心砖墙内内丙型安安装轴测测图轴流风机机支架加加砌块、、空心砖砖墙内丙丙型安装装轴测图图说明：1.电气气接线盒盒附在风风机壳体体上的定定型产品品，且风风机整体体能从套套筒内取取出，便便于检修修或更换换。2.筒体体各部件件均用焊焊接，焊焊缝高度度控制在在4mm。38第二通风与空空调工程程章轴流通风风机钢支支座安装装镀锌钢丝丝网横梁立柱231轴流通风风机钢支支座安装装轴测图图轴流通风风机钢支支座安装装右视图图说明：1.采用用钢支座座安装轴轴流风机机时，底底部钢板板采用200××200×8mm的钢钢板固定定于地板板之上。。2.钢支支座的高高度宜在在200～500的范范围之内内。3.支架架及相应应的附件件按照12K101-1《轴轴流通风风机安装装》第28页中中的明细细表进行行选用。。39第二通风与空空调工程程章轴流风机机吊装槽钢21弹簧减振振器风机接线盒吊杆横梁3轴流风机机吊装轴轴测图轴流风机机吊装前前视图说明：1.吊挂挂式风机机安装如如果风机机顶部离离楼板距距离小于于300mm,可采用用圆钢吊吊杆，吊吊杆上应应设弹簧簧减振器器；减振振器应设设置于风风机顶部部以上位位置，吊吊杆与风风机外壳壳应有50～100mm的距距离。2.吊挂式式风机吊杆杆螺帽由下下至上分别别为双螺母母-弹簧垫垫-平垫-槽钢顶部部锁紧螺母母。3.吊杆应应穿至槽钢钢底部，增增加支架的的受力及平平稳性。4.吊挂式式风机安装装时风机顶顶部离楼板板距离大于于300mm时，需需要采用角角钢或者槽槽钢制作防防晃式吊架架框。5.风机减减振器设置置于底部，，底部需设设置钢框，，且减振器器与型钢框框螺栓固定定牢靠。40第二通风与空调调工程章轴流风机穿穿混凝土墙墙安装12风机接线盒43轴流风机穿穿混凝土墙墙安装轴测测图支架穿混凝凝土墙安装装轴测图说明：1.安装方方式适合厚厚度≥150mm的的混凝土墙墙。2.钢板规规格采用200×150×8mm的钢钢板，采用用M10的的螺栓进行行固定。3.水平斜斜撑采用L40×4的角钢，，确保支架架的稳定性性。4.支架及及相关附件件的规格评评见12K101-1《轴流流通风机安安装》第18页中的的明细表进进行选用。。41第二通风与空调调工程章轴流风机混混凝土墙上上安装风机接线盒34横梁斜撑1轴流风机混混凝土墙膨膨胀螺栓安安装轴测图图支架混凝土土墙膨胀螺螺栓安装轴轴测图风机接线盒34横梁斜撑21轴流风机混混凝土墙预预埋钢板安安装轴测图图支架混凝土土墙膨胀螺螺栓安装轴轴测图说明：1.安装方方式适合厚厚度≥150mm的的混凝土墙墙。2.钢板规规格采用200×150×8mm的钢钢板，采用用m10的的螺栓进行行固定。螺螺栓的锚固固深度，应应满足抗震震防烈度要要求，6度度的地区hef不小小于5d，，7度的的地区hef不小于于6d，8度的地区区hef不不小于7d。3.水平斜斜撑采用L40×4的角钢，，确保支架架的稳定性性。4.支架及及相关附件件的规格评评见12K101-1《轴流流通风机安安装》膨胀胀螺栓型参参照第17页，预埋埋钢板型参参照15页页中的明细细表进行选选用。42第二通风与空调调工程章轴流风机混混凝土墙砖砖柱上安装装2风机砖柱接线盒34混凝土墙1斜撑轴流风机混混凝土墙砖砖柱上安装装轴测图支架混凝土土墙砖柱上上安装轴测测图说明：1.安装方方式适合厚厚度≥240mm的的混凝土墙墙。2.采用M10的螺螺栓进行固固定。3.水平斜斜撑采用L40×4的角钢，，确保支架架的稳定性性。4.支架及及相关附件件的规格评评见12K101-1《轴流流通风机安安装》第20页中的的明细表进进行选用。。43第二通风与空调调工程章轴流风机混混凝土柱上上安装1风机接线盒角钢混凝土柱横梁斜撑轴流风机混混凝土柱上上甲型安装装轴测图轴流风机机混凝土土柱上甲甲型安装装右视图图风机2接线盒341混凝土柱柱横梁斜撑轴流风机机混凝土土柱上乙乙型安装装轴测图图支架混凝凝土柱上上乙型安安装轴测测图说明：1.安装装方式适适合厚度度≥150mm的混凝凝土柱。。2.采用用M10的螺栓栓进行固固定。有有抗震要要求的锚锚固件的的长度LaE＜＜1.1La，，预埋筋筋的规格格为≥φφ12。。3.水平平斜撑采采用L40×4的角钢钢，确保保支架的的稳定性性。4.支架架及相关关附件的的规格评评见12K101-1《轴流流通风机机安装》》第23页中的的明细表表进行选选用。44第二通风与空空调工程程章轴流风机机地面、、楼板上上安装2镀锌钢丝丝网风机1混凝土基基础≥C25轴流风机机地面、、楼板上上安装（（预埋钢钢板）轴轴测图轴流风机机地面、、楼板上上安装（（预埋钢钢板）右右视图2镀锌钢丝丝网风机混凝土基基础≥C251轴流风机机地面、、楼板上上安装（（膨胀螺螺栓）轴轴测图轴流风机机地面、、楼板上上安装（（胀锚螺螺栓）右右视图说明：1.风机机安装于于混凝土土墩上时时，在安安装之前前应采用用水平仪仪对基础础的平整整度进行行检查。。2.风机机与大气气连接侧侧，应采采用防雨雨水的弯弯头，弧弧度为30，朝朝向地面面侧，出出口采用用10××10，，钢丝直直径为1.2mm的镀镀锌钢丝丝网。3.基础础有防水水层在，，在安装装时，固固定螺栓栓应考虑虑螺栓的的长度，，避免打打穿防水水层。4.风机机安装于于混凝土土墩的完完成面之之上，要要与土建建协调好好工序，，避免安安装完风风机后再再进行抹抹灰，致致使风机机底座在在完成面面之下。。5.当风风机底部部螺栓孔孔距M<550mm时时，则混混凝土墩墩可以做做成一个个整体基基础。45第二通风与空空调工程程章离心风机机落地安安装风管难燃帆布布3421风机基础离心风机机落地安安装轴测测图离心风机机落地安安装右视视图说明：1.落地地式风机机安装，，基础必必须经过过交接验验收，其其强度、、大小、、平整度度应满足足设备安安装要求求。2.落地地式风机机与基础础接触处处应有橡橡胶减振振垫或弹弹簧减振振器等减减振措施施。3.风机机的进出出口应有有难燃帆帆布软接接，软接接长度为为150～300mm，具体体根据风风管大小小确定。。(制作作参照软软接制作作专项工工艺要求求)4.与风风机软接接连接处处风管需需要设置置支架。。46第二通风与空空调工程程章离心风机机吊装①21弹簧减振振器风机吊杆③②3①离心风机机吊装轴轴测图离心风机机吊装局局部大样样图说明：1.风机机的进出出口应有有难燃帆帆布软接接，软接接长度为为150～300mm，具体体根据风风管大小小确定。。2.吊挂挂式风机机安装如如果风机机顶部离离楼板距距离小于于300mm,可采用用圆钢吊吊杆，吊吊杆上应应设弹簧簧减振器器；减振振器应设设置于风风机顶部部以上位位置，吊吊杆与风风机外壳壳应有50～100mm的距距离。3.吊杆杆螺帽由由下至上上分别为为①-螺螺母，①①-螺螺母，②②-弹簧簧垫，③③-平垫垫，①-螺母（（槽钢顶顶部锁紧紧）。47第三章建筑电气气工程第一节线管敷设设第三建筑电气气工程章PVC线管砌砌体剔槽敷设设水泥砂浆2线管13PVC线管砌砌体剔槽敷设设正视图PVC线管砌砌体剔槽敷设设局部大样图图说明：1.线管抹面面保护前，应应进行绑扎固固定，且固定定牢固，固定定点分布均匀匀、合理。2.当导管在在砌体上剃槽槽敷设时，应应采用强度不不小于M10水泥砂浆抹抹面保护，保保护层厚度不不小于15mm，消防暗暗配管保护层层不应小于30mm。3.暗敷管采采用暗装盒，，盒体横平竖竖直，盒面与与装饰完成面面齐平。4.3根以上上配管以上的的墙体开槽需需用细石混凝凝土补槽，并并挂钢丝网。。48第三建筑电气工程程章钢制线管敷设设1线管4水泥砂浆23L钢制线管敷设设正视图钢制线管敷设设局部大样图图说明：1.线管抹面面保护前，应应进行绑扎固固定，且固定定牢固，固定定点分布均匀匀、合理。2.当导管在在砌体上剃槽槽敷设时，应应采用强度不不小于M10水泥砂浆抹抹面保护，保保护层厚度不不小于15mm，消防防暗配管保护护层不应小于于30mm。。3.当导管在在砌体上剃槽槽敷设时，线线管之间应留留L=15mm间隙（一一般与连接箱箱、盒的敲落落孔一致）。。4.紧定式连连接，连接处处涂抹足够的的导电膏；且且紧定螺栓拧拧紧直至拧断断螺丝。49第三建筑电气工程程章封闭式母线垂垂直安装弹簧110#槽钢支件2封闭式母线垂垂直安装（一一）I型轴测测图封闭式母线垂垂直安装（一一）I型右视视图说明：1.适用额定定电流在250A～1250A范围围内的母线，，垂直安装时时可采用该种种安装方式。。2.支架采用用10#槽钢钢制作，并固固定于楼板之之上，支架与与母线之间加加设弹簧。3.为防止电电气竖井内可可能导致严重重的火灾事故故，母线穿楼楼板需采用防防火堵料、填填料或阻火包包、耐火隔板板等做防火封封堵。4.现场加工工制作的支架架，需进行除除锈、刷樟丹丹漆一道、灰灰漆一道。5.单排安装装时母线槽安安装离墙左侧侧宜≥350mm，离墙墙距离宜≥100m，多多排安装时，，两母线槽之之间的间距应应≥170m，楼板孔孔洞尺寸应比比母线槽宽30mm。6.母线安装装前应使用1000V的的兆欧表测量量绝缘电阻，，单节阻值应应在20兆欧欧以上，母线线连接时，应应旋紧至上层层螺栓头断开开，红色标牌牌脱落，才表表示连接已旋旋紧。50第三建筑电气工程程章封闭式母线垂垂直安装弹簧110#槽钢支件2封闭式母线垂垂直安装（一一）II型轴轴测图封闭式母线垂垂直安装（一一）II型右右视图说明：1.适用额定定电流在1600A～2000A范范围内的母线线，垂直安装装时可采用该该种安装方式式。2.支架采用用10#槽钢钢制作，并固固定于楼板之之上，支架与与母线之间加加设弹簧。3.为防止电电气竖井内可可能导致严重重的火灾事故故，母线穿楼楼板需采用防防火堵料、填填料或阻火包包、耐火隔板板等做防火封封堵。4.现场加工工制作的支架架，需进行除除锈、刷樟丹丹漆一道、灰灰漆一道。5.单排安装装时母线槽安安装离墙左侧侧宜≥350mm，离墙墙距离宜≥100m，多多排安装时，，两母线槽之之间的间距应应≥170m，楼板孔孔洞尺寸应比比母线槽宽30mm。6.母线安装装前应使用1000V的的兆欧表测量量绝缘电阻，，单节阻值应应在20兆欧欧以上，母线线连接时，应应旋紧至上层层螺栓头断开开，红色标牌牌脱落，才表表示连接已旋旋紧。51第三建筑电气工程程章封闭式母线垂垂直安装弹簧1支件210#槽钢封闭式母线垂垂直安装（一一）III型型轴测图封闭式母线垂垂直安装（一一）III型型右视图说明：1.适用额定定电流在2500A～40000A范围内的母母线，垂直安安装时可采用用该种安装方方式；2.支架采用用10#槽钢钢制作，并固固定于楼板之之上，支架与与母线之间加加设弹簧。3.为防止电电气竖井内可可能导致严重重的火灾事故故，母线穿楼楼板需采用防防火堵料、填填料或阻火包包、耐火隔板板等做防火封封堵。4.现场加工工制作的支架架，需进行除除锈、刷樟丹丹漆一道、灰灰漆一道。5.单排安装装时母线槽安安装离墙左侧侧宜≥350mm，离墙墙距离宜≥100m，多多排安装时，，两母线槽之之间的间距应应≥170m，楼板孔孔洞尺寸应比比母线槽宽30mm。6.母线安装装前应使用1000V的的兆欧表测量量绝缘电阻，，单节阻值应应在20兆欧欧以上，母线线连接时，应应旋紧至上层层螺栓头断开开，红色标牌牌脱落，才表表示连接已旋旋紧。52第三建筑电气工程程章封闭式母线垂垂直安装1支件210#槽钢封闭式母线垂直直安装（三）I型轴测图封闭式母线垂直直安装（三）I型右视图说明：1.适用额定电电流在2500A～40000A范围内的的母线，垂直安安装时可采用该该种安装方式；；2.支架采用10#槽钢制作作，并固定于楼楼板之上。3.为防止电气气竖井内可能导导致严重的火灾灾事故，母线穿穿楼板需采用防防火堵料、填料料或阻火包、耐耐火隔板等做防防火封堵。4.现场加工制制作的支架，需需进行除锈、刷刷樟丹漆一道、、灰漆一道。5.单排安装时时母线槽安装离离墙左侧宜≥350mm，离离墙距离宜≥100m，多排排安装时，两母母线槽之间的间间距应≥170m，楼板孔孔洞尺寸应比母母线槽宽30mm。6.母线安装前前应使用1000V的兆欧表表测量绝缘电阻阻，单节阻值应应在20兆欧以以上，母线连接接时，应旋紧至至上层螺栓头断断开，红色标牌牌脱落，才表示示连接已旋紧。。53第三建筑电气工程章封闭式母线垂直直安装母线10#槽钢支件1封闭式母线垂直直安装（三）II型轴测图封闭式母线垂直直安装（三）II型右视图说明：1.支架采用10#槽钢制作作，并固定于楼楼板之上。2.为防止电气气竖井内可能导导致严重的火灾灾事故，母线穿穿楼板需采用防防火堵料、填料料或阻火包、耐耐火隔板等做防防火封堵。3.现场加工制制作的支架，需需进行除锈、刷刷樟丹漆一道、、灰漆一道。4.单排安装时时母线槽安装离离墙左侧宜≥350mm，离离墙距离宜≥100m，多排排安装时，两母母线槽之间的间间距应≥170m，楼板孔孔洞尺寸应比母母线槽宽30mm。5.母线安装前前应使用1000V的兆欧表表测量绝缘电阻阻，单节阻值应应在20兆欧以以上，母线连接接时，应旋紧至至上层螺栓头断断开，红色标牌牌脱落，才表示示连接已旋紧。。54第三建筑电气工程章封闭式母线垂直直安装母线支件弹簧110#槽钢封闭式母线垂直直安装（二）I型轴测图封闭式母线垂直直安装（二）I型前视图说明：1.支架采用10#槽钢制作作，并固定于楼楼板之上。2.为防止电气气竖井内可能导导致严重的火灾灾事故，母线穿穿楼板需采用防防火堵料、填料料或阻火包、耐耐火隔板等做防防火封堵。3.现场加工制制作的支架，需需进行除锈、刷刷樟丹漆一道、、灰漆一道。4.单排安装时时母线槽安装离离墙左侧宜≥350mm，离离墙距离宜≥100m，多排排安装时，两母母线槽之间的间间距应≥170m，楼板孔孔洞尺寸应比母母线槽宽30mm。5.母线安装前前应使用1000V的兆欧表表测量绝缘电阻阻，单节阻值应应在20兆欧以以上，母线连接接时，应旋紧至至上层螺栓头断断开，红色标牌牌脱落，才表示示连接已旋紧。。55第三建筑电气工程章封闭式母线垂直直安装母线支件弹簧110#槽钢封闭式母线垂直直安装（二）II型轴测图封闭式母线垂直直安装（二）II型前视图说明：1.支架采用10#槽钢制作作，并固定于楼楼板之上，支架架与母线之间加加设弹簧。2.为防止电气气竖井内可能导导致严重的火灾灾事故，母线穿穿楼板需采用防防火堵料、填料料或阻火包、耐耐火隔板等做防防火封堵。3.现场加工制制作的支架，需需进行除锈、刷刷樟丹漆一道、、灰漆一道。4.单排安装时时母线槽安装离离墙左侧宜≥350mm，离离墙距离宜≥100m，多排排安装时，两母母线槽之间的间间距应≥170m，楼板孔孔洞尺寸应比母母线槽宽30mm。5.母线安装前前应使用1000V的兆欧表表测量绝缘电阻阻，单节阻值应应在20兆欧以以上，母线连接接时，应旋紧至至上层螺栓头断断开，红色标牌牌脱落，才表示示连接已旋紧。。56第三建筑电气工程章封闭式母线垂直直安装1母线支件弹簧210#槽钢封闭式母线垂直直安装（二）III型轴测图图封闭式母线垂直直安装（二）III型前视图图说明：1.适用额定电电流在2500A～4000A范围内的母母线，垂直安装装时可采用该种种安装方式；2.支架采用10#槽钢制作作，并固定于楼楼板之上，支架架与母线之间加加设弹簧。3.为防止电气气竖井内可能导导致严重的火灾灾事故，母线穿穿楼板需采用防防火堵料、填料料或阻火包、耐耐火隔板等做防防火封堵。4.现场加工制制作的支架，需需进行除锈、刷刷樟丹漆一道、、灰漆一道。5.单排安装时时母线槽安装离离墙左侧宜≥350mm，离离墙距离宜≥100m，多排排安装时，两母母线槽之间的间间距应≥170m，楼板孔孔洞尺寸应比母母线槽宽30mm。6.母线安装前前应使用1000V的兆欧表表测量绝缘电阻阻，单节阻值应应在20兆欧以以上，母线连接接时，应旋紧至至上层螺栓头断断开，红色标牌牌脱落，才表示示连接已旋紧。。57第三建筑电气工程章封闭式母线沿墙墙固定安装