华电教学楼施工方案

第一章编制依据一、华北电力大学教十一楼工程的施工图纸二、 华北电力大学教^一楼工程的招标文件及答疑书。三、 我公司已通过IS09000标准认证的质量体系管理要求、 GB/T24000-IS014000标准、GB/T28001-2001体系标准，及现行《QEO管理手册》、《程序文件》。四、 本公司同类工程施工工艺总结及技术装备状况。五、 国家现行的有关施工验收规范、规程和标准：1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20013.地卜工程防水技术规范GB50108-20014.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025.砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20026.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017.屋面工程质量验收规范GB50207-20028.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210.建筑机械使用安全技术规程JGJ133-200111.组合钢模板技术规范GB50214-200112.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200113.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200214.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200216.建设工程项目管理规范GB/T50326-200117.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001第二章 工程概况一、概况1、 华北电力大学教^一楼工程，框架结构，柱下独立基础和柱下条形基础，地上五层，局部三、四层，建筑面积28165.6卅，建筑总高度23.8m。2、 设计级别见下表：

建筑主要功能教室和办公耐久年限二级耐火等级一级屋面防水等级川级抗震设防烈度七度二、建筑与结构部分1、墙体：土0.000以上为加气混凝土砌块墙，M5混合砂浆；土0.000以下为烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆。2、 门窗：外窗均为断桥隔热铝合金中空玻璃窗，内门为优质夹板木门或防盗门。3、 防水做法：卫生间及前室等有防水要求的地面1.2厚聚乙烯丙纶高分子防水屋面防水SBS改性沥青防水卷材4厚4、 装修做法外墙灰色花岗岩及灰色面砖、玻璃幕墙、刷白色涂料内墙釉面砖、白色乳胶漆墙面。顶棚硅钙板、PVC条板、白色乳胶漆楼地面磨光花岗岩、防静电活动地板、水泥砂浆5、 混凝土:结构单元构件部位砼强度等级备注基础垫层C10基础、基础梁C30柱A、B、CDE区基础顶〜标咼5.05C35A、B、CDE区标咼5.05以上C30F、G区C30主体结构梁、板、楼梯C30构造柱、圈梁、过梁C206钢筋：钢筋采用I级、U级、川级钢筋钢筋连接宜为机械连接、绑扎搭接及焊接接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头三、 电气部分1、 本工程包括电力、防雷接地及照明系统。2、 该建筑物内走廊照明、电梯和消防设备为二级负荷，其余为三级负荷。3、 六路〜220/380V电源引自校内变电所内的不同低压母线段。4、 低压配电系统采用放射式的配电方式，其中消防负荷采用双回路未端自动切换方式配电。电力干线采用放射式的配电方式至各配电箱。5、 本建筑为二类防雷建筑，采用在建筑物屋顶设避雷网做接闪器，利用结构柱内主筋（不少于两根）作防雷引下线，利用建筑物基础底板筋（不少于两根）做联合接地极。进出建筑物的各种金属管道在进出处与联合接地极联结。低压系统接地型式为 TN-C-S系统。四、 水暖、通风、空调部分1、给水系统生活给水系统由由校园内给水管网直接供给， 供水方式为下行上给式。2、 中水给水系统由室外校园中水给水管网直接供给，供水方式为下行上给式。3、消防系统 消防系统由校区室内消防给水管网供给。4、 排水系统本建筑的排水采用污废合流、重力流排水。5、管材及连接方式管道管材连接方式生活给水管PP-R管热熔连接消火栓给水管热镀锌焊接钢管螺纹或沟槽排水管PVC-Ut粘接6本工程采暖热媒采用95/70C热水，由学校锅炉房集中供给。采暖系统为全带跨越式垂直单管同程系统。散热器采用喷塑柱翼型铸铁散热器。五、现场施工条件施工现场三通一平基本完成；建设资金已落实；工程已进入招标阶段；进场后可立即布置生产设施，组织基础施工。第三章 施工总体部署及平面布置根据招标文件“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、同时在施工过程中保护环境、节约资源”的原则要求，对本工程的施工组织部署如下:一、 按照招标文件所述工作范围，拟组织本工程施工从 2008年2月12日开始至2009年2月13日竣工，日历天数为368天。期间进行建筑给排水、电气照明、消防、动力电气、弱电及内外装的预埋、预留。由于本工程基本上经历一个冬期和雨期，工序较复杂，工程施工困难。二、 主体施工阶段，按工作区划分为三大流水段，流水段与流水段之间采取均衡平行流水、适度立体交叉的施工方法组织施工。三、 土方采取大开挖方式，开挖土方全部外运，待基础施工完毕后再回运回填。四、 工地不设砼搅拌站，全部砼均采用商品砼。工地只设两台350L搅拌机，用于砌体砂浆和抹灰用砂浆搅拌及一台砼输送泵。五、 垂直运输工具为两台QTZ63型塔吊（臂长50米，最小起重量2.5T），三台龙门架、塔吊基础深度同基坑深度，与基础底浇筑在一起，基坑开挖后即予安装并投入基础施工使用，主体结构施工完毕后拆除。主体结构施工至四层时安装龙门架三部，作为砌体工程、装饰装修工程及专业设备安装工程所用原材料、半成品垂直运输工具。六、 水平运输工具：场内运输使用两台翻斗车，安装一台拖式砼泵，楼层施工面使用布料杆配合。七、工程用模板除基础工程采用组合钢模板外，其余梁、柱、板模板均采用 12厚竹编胶合板模板，小背楞采用50X100方木，大背楞采用①48X3.5钢管。八、 钢筋工程采用现场加工、制作、安装施工。九、 施工平面布置详见施工平面布置图第四章施工准备一、技术准备工作1、 组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。2、 自然条件调查分析，主要包括冬期施工的气温情况的收集、施工现场地下障碍物的调查、工程地质勘察资料的熟悉。3、 按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算。4、 项目部组织编制本工程各分项工程详细施工方案、作业指导书，经公司有关部门审核、报总工批准后，向作业班组进行技术交底。5、 理解熟悉合同，建立质保体系，划分管理责任，建立受控文件体系并组织落实。6、 根据公司现行《QEO手册》《程序文件》要求，进行质量、环境和安全策划、编制《项目质量计划》，确定各验收批、分项、分部工程的质量目标及保证措施。二、 物资准备1建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。对所有的材料供应商首先依据ISO9OO0GB/T24OOO-ISO14OO0GB/T28001-2001标准对候选单位进行考核，验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。2、 建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。机具设备进场前均应经过适当的维修保养，确保工程设备能满足工艺需要及持续过程能力。3、 物资准备工作的程序确定物资需求计划一签订物资供应合同一确定物资运输方案和计划一组织物资按计划进场一物资的验收和贮存、保管三、 劳动与组织准备1、 建立施工项目领导机构：严格按照本《施工组织设计》确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统管理。2、 建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与地方相关行政管理部门（质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等）加强联系，办理各种开工、备案手续。3、 调配施工力量、组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工的生活，并进行安全、消防和文明施工教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。四、 施工现场准备1、 邀请规划局进行规划放线，引进坐标网，与业主或监理工程师办理交接手续，制作半永久坐标与水准控制桩。2、 做好“四通一平”，建造施工设施。2.1施工用水：按照总平面布置，由业主指定的水源引入施工现场，入口处设置水表。管线分别引至各用水点。现场根据不同的施工阶段，分别确定雨水、污水排出渠道。搅拌机排出的污水经现场两级沉淀后，再排入市政管网。2.2施工用电：由业主提供的电源接口引入施工现场，按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，执行三相五线制。为保证输电安全，本现场采用直埋电缆，埋深0.8米，铺砂盖砖保护。现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。现场临时配电箱采用统一制式配电箱。2.3施工道路：施工时对道路进行硬化，并能通达大部分施工场地。2.4施工通讯：进场后立即与业主联系安设一部固定电话，并与业主等有关单位沟通，建立《通讯录》，以方便联系。2.5施工现场：进场后与业主就地下管线、障碍物进行沟通，必要时进行试挖，确定地下管线、障碍物的方位、标高、走向，以便施工中的迁移或保护措施。2.6根据现场已有砖砌围墙、施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造仓库、临时宿舍、办公室等设施。3、 组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，组织进场并进行相应的保养和试运转等项工作。4、 做好冬期施工准备。五、临水临电管线材料计算及选用1用水量的计算现场施工用水量的计算Q•N K2qi=K艺 •Ti•t 8X3600经计算：qi=1.53L/sqi—施工用水量（L/s）Ki—未预计的施工用水系数（1.05~1.15）Q—年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N—施工用水定额Ti—年（季）度有效作业日（d）t—每天工作班数（班）K?—用水不均衡系数施工机械用水量的计算q2=Ki刀QN 8X3600经计算：q2=0.52L/sq2—机械用水量（L/s）Ki—未预计的施工用水系数（1.05~1.15）Q2—同一种机械台数（台）2—施工机械台班用水定额Kb—施工机械用水不均衡系数施工现场生活用水量计算Pi•2•K4q3=tX8X3600经计算：q3=0.26L/sq3—施工现场生活用水量（L/s）Pi—施工现场高峰昼夜人数（人）N3—施工现场生活用水定额（一般为20〜60L/人?班）K4—施工现场用水不均衡系数t—每天工作班数（班）消防用水量（q5）计算q 4=10L/s总用水量（Q）的计算Q=390.4t/d2、供水管径的选择本工程场地较小，工程量大，用水量集中；主管道采用 ①75的铸铁管，支管道采用32、①15的镀锌管。搅拌场地设水龙头一个；厕所设冲洗水龙头两个；临建位置设两个。3、排水管道本工程现场设化粪池、隔油池、沉淀池各一个，并与市政的污水管道相连；生活污水采用①100mm勺PVCt埋地通到化粪池及隔油池；施工现场其他排水用 ①200mn瓷管套

接埋地通到沉淀池4、施工动力用电情况本工程主要的动力设备有：塔式起重机、龙门架、 60A拖式泵、搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振动器等，详见主要机具装备表施工现场动力用电容量经计算：刀P=614KW查表得：K=0.7,cos书=0.756140.75刀R6140.75=0.7Xcos书=573KVA施工用电总容量P=1.1XP动=630KVA配电线路的布局施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源；根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要，配电线路分五个配电箱分别进行控制。5、配电导线的选择为了安全和节约起见，选用BX型铜芯橡胶皮线。配电箱的设置主要负荷有：钢筋加工区和木工加工区、 60A拖式泵和龙门架，塔式起重机、搅拌机及照明，故设8个配电箱。导线的选择：龙门架及塔吊配电箱工作电流为：K•刀P（K•刀P（2）1.732•U线•cos书0.9X120X10001.732X380X0.75=219A故导线选用截面70mm勺BX型铜芯橡胶皮线。因此控制塔吊的选用3X70+2X50的BX型铜橡胶皮线，其他分电箱选用3X50+2X35的即可第五章施工方案与主要技术措施第一节地基与基础工程施工方案一、 地基与基础施工阶段施工流程：放线定位一清除原有建筑物基础一土方开挖一独立基础和条基一回填土流水段的划分：基础施工按后浇带设置位置划分施工流水段，流水段与流水段之间采取平行流水、交叉作业的施工方法进行组织施工。施工部署：根据基底较深、工程周边场地狭窄以及地基土质情况，采用机械大开挖；同时为确保基坑的稳定性及周边建筑物的安全，实施分段开挖，及时采取措施进行边坡支护。二、 土方开挖1、 根据设计文件要求，机械开挖预留300厚土由人工开挖，清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。如果出现超挖或在开挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请设计院出处理方案，再进行处理。基槽开挖后，及时进行地基钎探，通知勘察、设计单位验槽。2、由于施工场地十分狭窄，开挖土方按甲方指示全部运至指定地点储存， 基础施工完毕后进行回运回填。3、 由于工程开工时，气温较低，土方开挖完毕后购置岩棉被对基槽底和储存的土方进行覆盖保温，雨雪天气时更要提前做好防雨雪覆盖，防止基槽底和储存土方受冻影响下步施工。三、 土方回填1、 按设计要求，基础拆模后方可进行回填。2、 回填前的准备：2.1回填土用本工程挖方时已存土。基于本分项工程施工时气温较低的情况，取用堆土内部温度为正温的土。回填前对回填土料进行检查验收，不得含有冻土块，经检查合格后方准回填使用。因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。2.2回填前清除基底的垃圾、树根或冰雪、保温材料或防雨雪材料等杂物，经检查合格后方可回填。3、回填土施工：3.1基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过15cm虚铺厚度一般掌握在20cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。3.2回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形，同时对已填土上虚铺一层干土，以利保温。3.3回填土时注意做好基础的成品保护工作。四、 基础钢筋工程（详见本施工组织设计的钢筋工程施工方案）五、 基础的模板工程为保证工程质量，模板全部采用新模板。施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。1、 模板支设：支模时梁上口拉线找直。模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。模板安装允许偏差：轴线位移5mm标高5mm2、模板拆除：侧模的拆除应能保证其砼表面及棱角不受损伤，砼强度应达到7.5MPa；拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。拆下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。拆下的扣件及时收集集中管理。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全

部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时， 必须经过核算，加设临时支撑。六、 基础砼工程1、砼的采购：本工程所用砼为商品砼。所用的商品砼必须是经过考察、综合评定为合格分供方提供的。商品砼进场前，厂家必须提供商品砼所用各原材料的材质单、检验报告以及砼的试

验报告，经初验合格后方可进场；砼进场后按规范要求取样进行工作性能试验， 试验合格

后方准使用。施工员详细记录砼的使用部位，以便追溯。2、 砼的施工：采用砼输送泵车连续浇注砼，以避免形成砼施工缝。为保证浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。2.1砼垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定100厚砼垫层上平标高控制块。浇筑前先将基底清理干净，浇筑垫层砼时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压光，控制好垫层的厚度和标高。并及时取样，留好试块。2.2基础梁砼：分段施工，连续浇筑，浇筑砼时除后浇带外不留施工缝。由于施工时处于冬期，必须进行测温。测温时应在砼结构不同部位埋设测温管，温管用巾48钢管制作，下部封焊，上部用棉布包软木塞塞口，分别测量砼面下 5cm25cm部位的二点温度。浇筑过程中，测温点每两小时测一次，详细记录，以后根据温升情况增减次数，同时记录大气温度。测试由专业技术人员执行，并绘制温度变化曲线，确定温度变化趋势。浇砼前，处理接槎部位，清扫干净，并用与砼同水灰比的砂浆 5cm厚接槎。砼自落高度不超过1.5m，否则利用串筒、溜槽或溜管浇筑，防止砼离析。砼达到标高时，将表面找平搓毛，拆模后，墙柱表面喷洒养护液养护。在振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。2.3后浇带砼施工：按设计要求，后浇带处钢筋不断，两侧采用钢筋支架铅丝网隔断。后浇带在浇筑砼前两侧凿毛，冲刷干净并充分湿润。采用比设计强度提高一级的补偿收缩砼浇筑密实。3、 砼的养护：砼浇筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆盖，再在其上用草帘覆盖保温。对于边、棱角部位的草帘覆盖厚度增大到面部位的3倍。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别强调做好砼在养护期间的防风防冻工作。4、 砼试块的留置：试件均在砼的浇筑地点随机抽取。砼抗压试块：按流水施工段留置，每段留置试块至少六组，分别测定达到临界强度状态、拆模、拆支撑时强度，检验1d、2d、3d、7d、28d强度及转正常温度后的28d强度。标养试块至少一组、其余均同条件养护。第二节钢筋工程施工方案一、 概况本工程钢筋需要量大，规格多，其中有①25、①28、①32等大直径钢筋。二、 材料及要求1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、 本工程为框架结构。其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。4、 钢筋进场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于 200mm以防钢筋锈蚀和污染。三、 钢筋加工1、 本工程设置一条加工生产线，用于钢筋调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。2、 从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。3、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：3.1Q235级钢筋末端应作180°弯钩，其弧度内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB40C级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。4、 钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。四、 钢筋的连接、绑扎和安装1、 基础钢筋1.1工艺流程：划钢筋位置线T运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋1.2根据设计在垫层防水层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，先铺横向钢筋，再铺纵向钢筋。1.3钢筋保护层的控制：钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、柱受力主筋外侧。砂浆垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度土2mm垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。1.4根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、 柱子钢筋2.1工艺流程套柱箍筋一接长竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋2.2先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长柱子钢筋，接长方法采用钢筋气压焊。2.3在柱子立起后，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。2.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋的保护层厚度应符合规范和设计要求（ 30mm。2.5柱子钢筋采用直螺纹机械连接接头，连接都要按规范要求检查，包括见证取样检查，合格后才能大面积施工。3、 梁板钢筋3.1框架梁筋采用直螺纹机械连接接头，板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。3.2梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（》 1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。3.3箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135° ,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.4绑板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。3.5板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有梁垫时，主梁的钢筋在上。3.6在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正，理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求，下层墙体伸出的钢筋位置偏差较大时，可将钢筋缓慢弯曲， 1：6角度扶正。3.7挑檐上部筋，平台负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳使上部钢筋不致保护层增大。楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在 1/3位置。五、质量控制标准1、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。2、 弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。3、 钢筋的连接、安装的允许偏差项目应符合标准（GB50204-2002中第5.4、5.5条的要求。第三节模板工程施工方案一、模板结构的设计计算1、 梁、板的配模设计本工程柱、梁板模板采用12mm厚高强竹胶板配50X100方木，具体设计成定型模板周转使用。钢管扣件脚手架做支撑系统。2、 梁模板：梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于 700mm寸，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm寸，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50〜150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm平放50灯00木方子，在木方子上钉竹胶板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm支撑主要为？48X3.5钢管步距0.8m。（详见后附图示）二、模板的安装1、柱模板：1.1工艺流程：柱模板的组拼并检查f安装就位f安装支撑f全面质量检查f柱模的固定1.2在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋撅，做为柱模固定用。柱模板用竹胶板和50X100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。1.3安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用①48X3.5脚手管、扣件做柱箍加固。柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm—道，以承受浇筑砼时模板底部较大的侧压力，在与梁接头处采用特制定型钢模，接缝要严密。柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。1.4对于600X600以上大截面的钢筋砼柱，支设模板时，加设①16对拉螺栓，模板外垫5X5cm钢垫板，加双螺母；螺栓距柱边20cm一根，对拉螺栓标高从楼层起每60cm一道。1.5柱模施工时宜先支两端柱，然后支中间柱，各柱均要设置牢固的支撑。当柱模安装于基准面上，模板下口服线后，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、柱边线、扭向等全面校正。2、梁模板:2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核f搭设梁模支架f安装底模及起拱f钢筋就位f安装侧模f安装上下楞、对拉螺栓及侧向支撑f复核梁模的尺寸、位置f与相邻模板连固2.2专用支拄下脚要铺设通长的脚手板，并且楼层间的上下支柱应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60〜100cm为宜。支柱中间或下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。2.3梁底模安装时，平放50汉100木方子，间距250mm木方子接头互相错开，然后在木方子上钉竹胶板，两侧木方子与竹胶板边缘齐，拉通线找直， 铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。2.4支设时，按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度的 2/1000。按设计标高调整支柱高度，安装组合好的梁的模板，拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办预检，清理杂物，安装梁侧模。2.5梁模的加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住；对于梁高度大于 700mm勺要沿梁中设置对拉螺栓，间距为60cm一道。严格控制梁板模板的支撑间距不大于 800。梁模用定型卡子固定。3、板模板：3.1工艺流程：搭设支架一安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高并起拱一铺设模板—检查模板上皮标高、平整度3.2支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺5X10cm方木（间距40cm后摆放胶合板。3.3安装时先安第一排龙骨，临时固定，再安第二排龙骨，依次安装。支柱间距1.2m，大龙骨用钢管间距80cm,小龙骨用50x100mn方木间距40cm。调节支柱高度将模板找平。3.4平铺模板时，板与板的接缝粘贴胶带，以防漏浆。平铺完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高，并进行校正。三、模板拆除只有当混凝土达到足够的强度时，才能拆除模板。对于梁、板结构，为了防止拆模后构件出现挠度，必须在拆除模板时随及设置一些临时支撑。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除，底模在砼强度达规范要求后，方可拆除。拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。后浇带处的底模板和梁板的通长支撑原则上不拆除，待后浇带浇筑完毕并达到设计砼强度值时方可拆除。第四节混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量大，施工范围大，混凝土供应不集中，供应强度大，因此给施工带来一定的难度。根据招标文件，本工程混凝土采用商品混凝土。一、 对配合比设计要求：1、 施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。2、 混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。3、 混凝土高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。4、 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；5、 混凝土出机1.5小时后塌落度大于等于180毫米；6混凝土中禁止使用任何含CL-的原料，CL-含量以胶凝材料量计小于0.15%;7、配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；对缓凝的时间要求，浇筑砼前另行确定。二、 混凝土的搅拌和运输1、 混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以及时运到施工现场。2、 混凝土现场浇注以泵送为主，部分采用塔吊配合。3、 混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。4、 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。5、 顶板、梁混凝土浇注时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置布料杆分散布料。6墙、柱混凝土浇注时，采用泵管前端配软管进行。三、 混凝土的浇筑1、混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底，需要时应对相关人员进行专项培训。2、 独立柱分层浇注，每层厚度不超过500毫米。3、 梁板浇注采用赶浇法。4、遇梁、柱、板节点处砼标号不一致时，应先浇高强度等级的砼（柱），后浇低强度等级的梁、板砼。5、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准操作，保证混凝土的密实性。四、 施工缝的留设及处置1、 基础的周边施工缝设置钢板止水带。2、 土0.000及以上结构梁板施工缝留在跨中1/3范围内。3、施工缝在浇注下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于 1.2MPa,已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分的湿润。再浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。五、 混凝土的养护1、 柱的养护采用喷养护液的方法。2、 顶板、梁喷水养护，并覆盖塑料薄膜，保持表面湿润。3、 普通混凝土养护不少于7天。六、 后浇带施工本建筑物基础设一道后浇带，浇注后浇带宽 1000毫米。基础、楼板、梁内的后浇带的钢筋贯通不断，后浇带两侧用钢丝网隔断，后浇带浇筑前两侧混凝土应凿毛、冲刷干净，并充分湿润。采用比设计强度提高一级无收缩水泥配制的混凝土浇注密实，并加强养护。七、 混凝土的质量检查和监控重点1、 按规范规定留置试块，包括标准养护试块和用于砼结构检测的同条件试块。2、 按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、除对砼强度检查外，还应按规范要求对砼的工作性能进行检测， 对砼浇注过程和拆模时间进行控制。拆模后还应对砼的外观质量进行检查评定验收。4、 为确保混凝土质量，由投标人和具有施工经验的技术人员组成混凝土技术中心，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证施工顺利进行。5、 严把混凝土进场验收关，混凝土进场必须车车经过和易性、可泵性验收及车单资料检验，填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，负责检测混凝土性能，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，监控混凝土供应过程质量。6严把混凝土振捣关，振捣砼应由训练有素，经验丰富的技术工人持棒操作配合装填的人员应服从统一指挥、统一步调，严格控制砼入模厚度，避免振捣与装填脱节。应避免漏振和过振，在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时间以混凝土表面振出浆而不再下沉为宜。7、 把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计规定的位置留置，严禁随意留置施工缝。每次砼浇筑前都应由专职质检员和甲方、监理共同对施工缝的清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。施工缝处理包括剔除表面浮浆及松散混凝土、用压力水冲洗、湿润、清除明水、铺水泥素浆等内容。混凝土强度达到1.2MPa才允许接槎。8、 强化混凝土施工试验混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，拟在现场建立临时标准养护室，并安置温湿度自动控制养护设备。配备专职试验员，负责取样、送检、现场砼工作性能指标检测、冬施测温、天气预报、信息传递、试验资料整理等项工作。9、加强对砼中钢筋保护层的控制，采取强化垫块制作、养护；板加设马凳、梯形筋；柱筋外加焊钢垫块等方法保证砼中的钢筋位置。第五节 砌筑工程施工方案一、 概况本建筑物砌体工程的土0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气砼砌块,M5混合砂浆。二、 材料及要求1、 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2、砂浆用砂不得含有有害杂物。本工程的砂浆用砂的含泥量不应超过 5%3、 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4、施工时所用的陶粒砼砌块龄期不应小于 28d，砌块的强度等级必须符合设计要求。三、 砂浆及其要求1、 凡在砂浆中掺入防冻剂的，应经检验和试配符合要求后，方可使用。2、 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。3、 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min；掺用外加剂的砂浆的搅拌时间不得少于3min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h和4h内使用完毕。四、 施工工艺及技术要求1、 工艺流程：墙体放线f制备砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位f校正f砂筑镶砖f竖缝灌砂浆一勒缝2、 施工技术要求2.1砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线和墙身边线；2.2按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。并注意门窗口标咼，使墙体水平交圈，标咼一致。2.3加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm2.4除墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑外，加气混凝土块不得与其他砖、砌块混砌。2.5加气混凝土块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15mn和20mm且灰缝横平竖直，砂浆饱满。2.6外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm2.7填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数杆符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。2.8填充墙砌筑时应错缝搭砌，陶粒混凝土砌体搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3;竖向通缝不应大于2皮。2.9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d后，再将其补砌挤紧。补砌时用烧结普通砖，砖倾斜度为 60度左右，砂浆应饱满。2.10加气混凝土块墙上不得留脚手眼。切割砌块应使用电锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过 1.8m.。2.11根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定外墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。陶粒块墙体门窗洞口边砌砖垛，为保证铝合金门窗框与墙连接牢固，预制带铁件的砼块，随洞口砌筑。2.12砌体上的设备槽孔以预留为主，不应剔凿而影响砌体的完整性。2.13砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。第六节玻璃幕墙工程施工方案一、 基本规定1、 玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。2、 玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。3、 玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。4、 玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。二、 施工准备1、材料要求（1） 一般规定）玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。）玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。3）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。 橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。（2） 铝合金及铝材材料玻璃幕墙采用的铝合金型材及表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准 《铝合金建筑型材》（GB/T5237）的规定。（3） 玻璃1） 玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定。2） 所有幕墙玻璃应进行边缘处理。（4） 钢材1） 玻璃幕墙采用的钢材的技术要求应符合现行国家标准的规定。2） 玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。3） 玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。（5） 建筑密圭寸材料1）玻璃幕墙采用的密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。三、施工工艺1、操作工艺（1） 安装施工准备1） 编制材料、制品、机具的详细进场计划；2） 落实各项需用计划；3） 编制施工进度计划；4） 做好技术交底工作；5） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2） 预埋件安装1） 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2） 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3） 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4） 埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移；检查预埋件是否牢固、位置是否准确。（3） 施工测量放线1） 复查由土建方移交的基准线。2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对于建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。3） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5）最后，用钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20米拉一根。（4）安装工艺1） 过渡件的焊接经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。2） 玻璃幕墙铝龙骨安装：A） 将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好,防止碰伤表面；B） 将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；C） 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；D） 再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；巳当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；F）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。3） 防火材料安装：A） 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定，要求牢固可靠， 并注意板的接口;C） 然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；D） 最后进行顶部封口处理即安装封口板；巳安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4） 玻璃安装A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；B）安装过程中用拉线控制相应玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;C） 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；D） 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。5） 密圭寸A） 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶济蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；B） 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；C） 注胶：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；D） 胶缝修整：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；E） 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上胶痕。6） 清扫A） 清扫时先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；B） 清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；C） 禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属悄的工具；D） 禁止使用酸性或碱性洗剂。7） 竣工交付四、质量标准1、 一般规定（1） 幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。（2）玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告” 。2、 主控项目（1） 幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。（2） 预埋件的标高偏差不应大于土10mm预埋件位置与设计位置的偏差不应大于土20mm（3）玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于 2.5mm相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm（4） 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防炎保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。（5） 幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。五、成品保护1、 加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、 加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；3、 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。第七节防水工程施工方案一、 本工程防水设计做法1、 屋面防水三级，采用4厚SBS改性沥青防水卷材。2、 卫生间及前室等楼地面防水层采用1.2厚聚乙烯丙纶高分子防水；二、 基本要求1、 所有板缝间夹双面胶条，防止因漏浆产生渗水。2、 严格控制砼的振捣质量，防止漏振、振捣不实。3、 认真处理后浇带与已浇筑成形砼间的施工缝，清除干净支设后浇带时设立的模板、木方子，将接触面进行剔凿、用水冲干净、抹掺胶水泥浆后再进行浇筑，浇筑时采用微膨胀砼。三、 SBS改性沥青卷材防水层施工1、 铺贴前排尺寸，在基层上用红粉弹线控制。平屋面施工时卷材平行于屋脊粘贴。2、 按使用说明将甲、乙组份的胶粘剂配好，用滚刷蘸取，均匀涂刷在基层上，然后在卷材表面涂刷胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷卷材表面上。四小时后可进行粘贴作业。3、铺贴卷材时，将已涂刷胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为 40mm左右的硬纸筒或塑料硬管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯中插入一根巾30mM1500mm的铁管，由两个人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再使卷材长边沿基准线铺展卷材。边铺边用胶辊从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。4、 铺贴为由低向高粘贴，搭接宽度不小于100MM接缝处涂专用密封材料一遍。5、 铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在。同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。6女儿墙预留凹槽，卷材收头应压入凹槽内，再用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封严。凹槽距屋面找平层的高度应不小于250mm当泛水墙体为钢筋混凝土时，卷材收头可直接采用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。卷材收头的上部再钉附加的金属或合成高分子盖板和用密封材料封严。7、伸出屋面管道周