现浇混凝土模板的支撑设计计算书

模板的支撑设计计算书本工程的模板均采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。所有模板支撑均须按清水砼的质量要求制。所用胶合板模板及木方背楞，均须采用刨光机或手工刨刨光平直。模板的二次使用须整理。模板支撑施工方式须严格按照施工设计书的要求。300mm厚板的模板支撑设计1） 模板支撑概况钢筋砼现浇板模板采用 18mm厚木胶合板模板+70×100mm木方背楞，φ48×3.5钢管大横杆及立杆支撑体系；现进行相关受力验算并确定相应间距。模板及支撑构造简图如下：250厚板位置 70×100@400胶合板模板 木方背楞052φ48×3.5mm钢管大横楞@6000081φ48×3.5mm托管@600φ48×3.5mm钢管剪刀撑间距1800布置600 600 6002） 荷载计算250厚现浇板模板支撑构造示意图218mm厚木胶合板模板自重 1.2×300=360N/m新浇砼重力 1.2×0.30×25000=7500N/m2施工荷载21.4×2500=3500N/m钢筋自重荷载1.22×1100=1320N/m振捣荷载1.4×2000=2800N/m2合计：15480N/m23） 木胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算简图上图所示。按抗弯强度验算Mmax1/8ql2M1/8ql2W1f2bh6fm8bh22381000182l6q6801mm15.48按剪应力验算V1/2qlmax3V3qlfv2bh4bh4bhfv41000181.3l3q32016mm15.48（3）按挠度验算ql4l0.632200100EIl100EI487mm30.632q200现浇板木胶合板模板跨度（即 70×100mm木方背楞间距）取 400mm.4） 70×100mm木方背楞受力验算×100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。（1）按抗弯强度验算上式中q’=15480×0.4=6.192N/mmMmax1/8q'l2M1q'l28fmW12bh68fmbh2815701002l6q'1504mm66.192（2）)按剪应力验算V1/2q'l3V3q'lfvmax4bh2bhl4bhfv4701001.31960mm3q'36.192（3）按挠度验算5q,l4l384EI2003841000013384EI370100l121535mm3q'52006.1925200根据以上计算，胶合板木方 70×100mm背楞跨度可取1200mm。但模板下钢管扣件支撑，每一扣件抗滑能力约为 6500N，而其上荷载2为15480N/m，可知如支撑立杆间距布置为 600mm×600mm，则扣件承受的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN，可满足要求。则木方背楞下，φ48×3.5钢管大横楞及φ48×3.5立杆间距取@600mm，也即，木方背楞的实际跨度为600mm，现进行大横杆及立杆验算。5） 木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为 F=q×0.6×0.4=4.39KN则按单跨梁，最大弯距可能为：Fl4.390.6Mmax0.439KNm44(2) 按挠度验算Fl3l48EI40048EI482.1105121867l4004390200F836mm600mm6） 钢管支撑立杆受力验算。支撑立杆步距1800m，采用φ48×3.5钢管对接连接：立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值l1.31800查表0.316i148,15.8则NA557336.01N/mm2205N/mm20.316489150mm厚及其以下模板支撑设计钢筋砼现浇板模板采用 18mm厚木胶合板模板加 70×100mm木方背楞，φ48×3.5钢管大横杆及立杆支撑体系；现进行相关受力验算并确定相应间距。现浇板模板及支撑构造简图如下：1）荷载计算18mm厚木胶合板模板自重300N/m2新浇砼重力0.13×25000=3250N/m2施工荷载2500N/m2合计：6050N/m22） 木胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算简图如下：按抗弯强度验算Mmax1/8ql2M1/8ql2fW12bh6lfm8bh223810001821281mm6q66.05(2)按剪应力验算V1/2qlmax3V3qlfv2bh4bhl4bhfv41000181.35157mm3q36.05（3）按挠度验算5q,l4l384EI400384EI384500011000183l312425mm3400q54006.055现浇板木胶合板模板跨度（即 70×100mm木方背楞间距）取 500mm.3） 70×100mm木方背楞受力验算70×100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算简图如下：（1）按抗弯强度验算’32q=6.05×10×500=3.025N/mmMmax1/8q'l2M1q'l28fmW126bhl8fmbh28157010022151mm6q'63.025（2）)按剪应力验算（3）按挠度验算5q,l4l384EI400384EI384100001701003312l31560mm'54003.0255400qV1/2q'l3V3q'lfvmax4bh2bh4bhfv4701001.3l34114mm3q'3.025根据以上计算，大梁底模 70×100mm背楞跨度取1500mm。同样，φ48×3.5钢管大横杆及φ48×3.5立杆间距@1500mm，现进行大横杆及立杆验算。4） 底模φ48×3.5钢管大横杆受力验算钢管大横杆受力计算简图如下（按最不利荷载布置） ：（１） 按抗弯强度验算大横杆按三跨连续梁计算， Km=0.244,Kf=1.883P=1/2ql=1/2×3.025×1500=2269NMmax=0.244Pl=0.2442269××1500=830454N.mmmaxMmax830454163.5N/mm2fW5.08103(2)按挠度验算‘×(6050-2500)10×-6×500×1500=1331N不考虑振动荷载，P=1/21.883Pl3'100EI1.8831331150033.3mm1002.110512.191045） 钢管支撑立杆受力验算。支撑立杆步距1800mm，采用φ48×3.5钢管对接连接：[F]=27200N，立杆最大受力F=3P=3×1331=3993N<[F]另小横杆与立杆采用码钢直角扣件扣接，扣件容许荷载为6000N>3993N。模板工程质量安全技术交底圆盘锯必须锯片防尘罩和皮带轮防护罩齐全，使用按钮式电动开关，禁止使用倒顺开关和闸刀开关；工人上班期间必须戴好安全帽，并系紧帽带；梁、板支撑的垂直度不得超过3CM，支撑间距不得大于0.85CM，支撑中间设拉条一道；剪力墙模板和框架柱模板固定用的水平横杆两端须用短钢管和扣件连接；对拉螺杆“丁”字型焊接端的焊缝必须逐个检查；对拉螺杆“丁”字型焊接端固定时应用两根钢管或一根钢管一根与钢管直径相同的木方对称固定，以保证模板的稳定性符合要求，确保浇灌混凝土时不发生胀模或爆模现象.所有楼层周边墙板固定时，对拉螺栓上下两根水平钢管（或钢管水平木）必须用16#铁丝连接固定；脚手架上严禁摆放模板、水平木、钢管，严禁模板、水平木、钢管、扣件、螺丝、工具自施工层坠落，否则，由此造成的一切后果，均由承包班组和责任人全部承担，并追究法律责任。模板安全技术交底1、进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品并系牢；2、经医生检查认为不适应高处作业的人员，不得进行高空作业。3、木工作业场内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花朵废料应由专人经常清理并运出场外、，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置。使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术规程。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链挂在身上。用后放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5、凡属高空作业安装与拆除模板，应注意安全防护措施，必要时需搭设脚手架或操作平台，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。6、不得在脚手架上及阳台平板上和未固定堆放大量模板材料，在吊运转运平台上堆放材料应符合规定要求。7、二人抬运模板时要相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时应有专人指挥， 并在下面标出工作区和安全警戒线，安全警戒牌，暂设交通。8、安装模板所用的搭头撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况，应及时修整，严防倒塌事故。9、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止扶空或踏空坠落。10、支撑、牵杠不得而知搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑和拉杆等应设在1.8米高以上，以免碰头，影响通道。11、模板上有洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除顶板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，应按顺序自上而下通块拆除，避免整体塌落，拆下的模板及时清理运走，不能及时运走时要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模时，上下应有人传递或用绳索吊下，严禁向下乱抛。13、所有电器设备或线路严禁乱拉乱设，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。14、装、拆模板时禁止使用 5*10木料作立人板。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，并设防护栏杆，应尽量避免在同一垂直面上下同时操作。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。17、砼板上的预留孔在模板拆除后，应及时封隔。18、不按交底执行所发生的一切事故及 后果，由接受交底人承担。．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．交底人：接受交底人：南通建总万恒城市花园项目经理部2005 年 月 日模板制作安全交底1、进场模板、木料必须分类堆放整齐。2、梁底板，楼梯用木板必须全部刨光，尺寸偏差必须控制在允许范围内，支撑顶部模板长度不得低于 80cm，且必须垂直于顶木，两边拉条牢固结实。3、大模成型必须牢固结实，并考虑到方便拆模，标注轴线位置，按次序堆放整齐。4、所有模板均须在加工制作现场涂刷好隔离剂。拆模安全技术交底单进入施工现场人员，必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要集中思想，防止钉子扎脚和高空滑落。安装与拆除5M以上拆除模板应搭脚手架，并设防护栏杆，不得上下在同一垂直面操作。拆模时应按照，从上到下，后支的先拆，先支后拆的顺序进行拆除。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块掉下。脚手架上必须铺设脚手板，以供拆模人员有足够的活动空间，防止模板突然全部掉落伤人，确保安全。模板拆除后，模板、钢管、扣件应及时清理，并要分类、分规格堆放整齐。交底人： 接受交底人：年 月 日模板工程安全检查验收表施工单位：南通建总海南分公司工程名称：万恒城市花园 G1G2住宅楼梯模板安装

施工部位：

层梁板、楼序验收验收结果号项目检查内容与标准不合格合格模板工程应有施工方案，且施工方案经有关部门审批，施工方案内容应包括模板及支撑和设计、制作、安装和拆除1. 施工方案 的施工程序，作业条件以及运输、堆放的要求等。模板工程施工应针对混凝土的施工工艺和季节施工特点制定出安全、防水措施。支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、间距及剪力撑设2. 支撑系统置均应符合施工方案要求。立杆底部应有垫板，立杆间距不大于 2米，按高度不超过3. 立杆稳定2米设置纵横水平支撑。4. 施工荷载 模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施工方案的规定。各种模板堆放整齐、安全、高度不超过 1.6m，大模板存5. 模板存放放要有防倾斜措施。支拆模板时，2米以上高处作业必须有可靠的立足点，并支拆模板有相应的安全防护措施，拆除模板时应设置临时警戒线并有专人监护，不得留有未拆除的悬空模板。模板工程安装后，应由现场技术负责人组织按照施工方案7.模板验收进行验收。应建立模板拆除的审批制度。模板安装和拆除前要进行安全技术交底。8.混凝土强模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后度方可进行拆模审批。9.运输道路在模板上运输混凝土必须有专用运输通道，运输道应平整牢固。10.作业环境模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业应采取上下隔离措施。项目经理：验收验技术负责人：结收论人施工员：意员见安全员：验收日期：模板工程安全检查验收表施工单位：南通建总海南分公司工程名称：万恒城市花园